Distribucin de planta por producto:

La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada

operacin tan cerca como sea posible de su antecesora esta tambin es
conocida como produccin en lnea o en cadena.
Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el
que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida
que sufre las operaciones necesarias.
Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de
uno o varios productos normalizados, ejemplos tpicos son el embotellado de
gaseosas, el ensamblado de automviles.
Tambin es utilizado este tipo de distribucin cuando la demanda es constante
y cuando el suministro de materiales es fcil y continuo.
.1.- Ventajas:
- El trabajo se mueve siguiendo rutas definidas directas, lo que hace
que sean menores los retrasos en la fabricacin.
- Menor manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la
labor es ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas
o puestos de trabajo adyacentes.
- Menor cantidad de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales
en las diferentes operaciones y por ende menos inventarios en
proceso.
- Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a que
existe mayor especializacin de trabajo
.2.- Inconveniente:
- Elevada inversin en mquinas debido a que algunas lneas de
fabricacin no pueden emplease para realizar otras.
- Menos flexibilidad en la ejecucin de trabajo, porque las tareas no
pueden asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin
por proceso.
- Peligro que se pare toda una lnea de produccin si una maquina
sufre una avera.
- El ritmo de la produccin es fijado por la maquina ms lenta ( cuello
de botella).

Distribucin por proceso o funcin:
En este tipo de distribucin todas las operaciones de la misma naturaleza estn
agrupadas. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se
fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se
produce un volumen relativamente pequeo de cada producto. Tambin
cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente y cuando se
tiene una demanda intermitente, por ejemplo: fbricas de hilados y tejidos,
talleres de mantenimiento e industrias de confeccin.
Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se
organiza por lotes.
En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso
estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las
desempean.
Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de
operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en
funcin de la secuencia de operaciones necesaria
El problema principal en este tipo de distribucin es localizar los centros de
trabajo para optimizar el flujo entre secciones.
.1.- Ventajas:
- Todos los productos que se fabrican en la planta comparten las
mismas mquinas, por lo que la capacidad de cada una de ellas puede
emplearse al mximo, reduciendo el nmero de mquinas necesarias.
- Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar
tareas a cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese
momento.
- Adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay
variaciones frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten las
operaciones.
- Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar
cualquier mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor,
ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, lo que proporciona
mayores incentivos individuales.
- Una avera en una mquina no influye de forma decisiva en la
planificacin, ya que la carga del recurso averiado se reparte entre las dems
mquinas.
.2.- Inconveniente:
- Existe mayor dificultad para fijar las rutas y los programas de trabajo.
- La separacin de las operaciones y las mayores distancias que tienen
que recorrer para el trabajo, dan como resultado ms manipulacin de
materiales y costos ms elevados, emplendose una mayor mano de obra.
- Para optimizar el transporte se fabrica en lotes grandes, anticipando la
entrega a otros departamentos antes de lo necesario, por lo que aumentan los
inventarios en proceso.
- La falta de disposiciones compactas de produccin en lnea y el mayor
esparcimiento entre las unidades del equipo en departamentos separados,
significa ms superficie ocupada.
- Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de
un control visual.

Distribucin por proyecto o por posicin fija.
La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos de
gran envergadura en los que el material permanece esttico, mientras que
tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de
operacin. El nombre, por tanto, hace referencia al carcter esttico del
material.
Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y solo se produce
pocas unidades al mismo tiempo. Se requiere poca especializacin en el
trabajo, pero gran habilidad y obreros calificados.
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto
debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular
que lo impida, Esta situacin ocasiona que el material base o principal
componente del producto final permanezca inmvil en una posicin
determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son
el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no
son necesarios en la elaboracin del producto.
Ejemplos tpicos de ste sistema son la construccin de buques, la fabricacin
de motores diesel o motores de grandes dimensiones y la construccin de
aviones.
.1.- Ventajas:
- Reduce el manejo de piezas grandes, aunque se aumenta el de piezas
pequeas.
- Responsabiliza al trabajador de la calidad de su trabajo, mientras ms
hbiles sean stos, menos inspectores se requerirn.
- Altamente flexibles. Permiten cambios frecuentes en el diseo y
secuencia de los productos y una demanda intermitente.
- No requieren una ingeniera de distribucin costosa.
.2.- Inconveniente:
- Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, el flujo de fabricacin
no puede ser ms rpido que la actividad ms lenta.
- Inversin elevada en equipos especficos.
- El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna
mquina o la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede
parar la cadena completa.
- Trabajos muy montonos que afectan la moral del personal.


Distribucin por celdas de manufactura:
Es una unidad pequea, con una o varias estaciones de trabajo, dentro de un
sistema de manufactura.
Una celda de manufactura se usa en cualquier lugar dnde hay actividades
continuas que aaden valor, pasando una pieza a la vez, de una estacin de
trabajo a otra.
Una celda de manufactura puede ser definida como un grupo de mquinas
funcionalmente diferentes, dedicadas a la fabricacin de una familia de partes
similares
Una familia de partes puede ser definida como una coleccin de partes que son
similares debido a la forma geomtrica y tamao o porque se requiere de
procesos de fabricacin similares
Una estacin de trabajo suele contener una mquina (celda de una mquina) o
varias mquinas (celda de grupos de mquinas)
Una celda ideal fabrica una gama estrecha de productos altamente similares,
es autnoma con todo el equipo y recursos necesarios. Las disposiciones
celulares organizan departamentos alrededor de un producto o de una gama
estrecha de productos similares.
Una vez que el proceso inicia, los materiales se mueven directamente de una
operacin a otra hasta concluir el proceso. El resultado es un proceso de
produccin ms fluido. La comunicacin es fcil puesto que cada operador est
cerca de los otros. Esto mejora la calidad y coordinacin.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y
difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.

.1.- Ventajas:
- Reduce el manejo de la pieza mayor.
- Permite operarios altamente capacitados.
- Permite cambios frecuentes en el producto.
- Se adapta a una gran variedad de productos.
- Es ms flexible.
- Una de las ventajas ms importantes de la clula en U es la flexibilidad
para aumentar o disminuir el nmero necesario de trabajadores cuando hay
que adaptarse a los cambios de la demanda.
.2.- Inconveniente:
Cuando se utilizan celdas de manufactura la relevancia de los costos crea
una desventaja ya que al utilizar ms maquinas herramienta aumenta el costo
de manufactura teniendo en cuenta que el mantenimiento adecuado de las
herramientas y de la maquinaria es esencial, al igual que la implementacin de
funcionamiento de las celdas en dos o tres turnos.




Bibliografia:

Richard B Chase/ F. Robert Jacobs 7 Nicholas J. Alquilano Germn.
Administracion de Operaciones Produccion y Cadena de Suministro. editorial
mc graw hill.

David de la Fuente Garcia / Isabel Fernandez Quesada.Distribucion en Planta.
editorial ediuno

https://es.scribd.com/doc/92569395/Celda-de-manufactura

http://es.slideshare.net/guestb9bf58/manufactura-celular