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3.4.6. MANUFACTURA DE MUELLES Y RESORTES

Existen distintos procesos de fabricacin de los muelles, dependiendo del
tratamiento trmico realizado al producto de acero recibido del proceso de
laminacin, como tambin de la temperatura a la cual se encuentre el acero. Los
distintos tipos de procesos dependen de la caracterstica del acero obtenido en el
proceso primario:
Barras de acero recocido:
Dependiendo del espesor de las varillas se utiliza un tipo de material u otro.
Cuando el dimetro de la varilla es superior a 6mm, se utiliza material en forma de
barras recocidas, mientras que se usa alambre para dimetros inferiores. Estas
barras son enrolladas en fro si el dimetro es menor a 13mm y enrolladas en
caliente si el dimetro es mayor. Mientras que la resistencia sea menor, mas fcil
ser el enrollado y disminuyen las probabilidades que el alambre o varilla falle en
ese proceso. Hay veces en que se conforman muelles con barras sin templar,
quedando estos resortes con un lmite elstico bajo y se deformaran bajo cargas
inferiores a las que se podran soportar despus de un temple o revenido.
Barras normalizadas:
Se da cuando los muelles, inmediatamente de ser laminados en caliente estos son
conformados en forma de muelles por enrollamiento. No se hace necesario el
proceso de recocido. Este mtodo se realiza generalmente cuando el dimetro de
la varilla es superior a 13mm.
Varillas de acero rectificado (acero plata):
Cuando se utilizan muelles, en la cual su calidad es trascendental en el
funcionamiento de una mquina como en artculos de aviacin o automviles. Las
barras son rectificadas, eliminando cualquier variacin en la calidad superficial
como cualquier otro efecto derivado de la descarburacin causada en los procesos
de laminacin o en el recocido. Despus de fabricado el muelle, este es templado
y revenido.
En general, en todos los casos de muelles de alta calidad, se prefiere usar el
acero plata, que no es ms que un acero con un acabado superficial muy fino.



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Alambres estirados:
Este tipo de acero, es usado principalmente para maquinarias y estructuras de
baja responsabilidad. Poseen una composicin de carbono entre 0,5% a 0,65% de
C, de 0,60% a 1% de Mn y de 0,1 a 0,3% de slice. Su fabricacin es realizada por
trefilados y recocidos sucesivos, dejndolos sin recocer, con la acritud
correspondiente al trefilado.
Estos luego por simple enrollamiento se fabrican los muelles.
Alambre templado en aceite:
Semejante al anterior, aunque posee una calidad superior, pero con la diferencia
es que antes de realizar el trefilado se le realiza un tratamiento trmico, que
incluye un bao en aceite.
Alambre cuerda de piano:
Se fabrica con acero al carbono con proporciones de 0,6% a 1% tanto de carbono
como de manganeso. Es considerado el alambre de mejor calidad utilizado para la
fabricacin para muelles. Puede tener espesores desde 0,1mm a 8mm.
Para ello este alambre tanto en su proceso de conformado como despus sufre
distintos tratamientos trmicos, como lo es un bao de plomo luego de su salida
de un horno continuo. Esto beneficia su resistencia, y el alambre es capaz de
deformarse en fro y alargarse sin necesidad de realizar otro tratamiento trmico.
Estos alambres son mejores a estirar despus de un tratamiento con bao de
plomo que con un recocido. De all el alambre logra una microestructura baintica o
sorbtica con las mejores caractersticas de fabricacin de muelles.
Procesos de fabricacin de resortes
Arrollado: Este proceso se realiza en fro o en caliente. En fro se puede realizar
con bobinas de hasta 18 mm de seccin. Generalmente se enrolla un cable
alrededor de un eje llamado mandril.
Cuando se trabaja en caliente se pueden enrollar alambres de hasta 75-150 mm
de seccin transversal. Se enrolla el acero al rojo vivo, luego es retirado
inmediatamente de la mquina que enrolla y es sumergido en aceite para que se
enfre rpidamente y se endurezca. En este momento el resorte es muy frgil y no
puede ser utilizado, por lo que luego del temple se debe hacer un revenido.

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Eliminacin de tensiones: Como el enrollado produjo tensiones en el acero, se
debe calentar el espiral en un horno hasta una temperatura determinada y se deja
enfriar lentamente.
Acabado: Se incluyen aqu diferentes actividades tales como el acabado de los
extremos con un proceso abrasivo. Tambin se hace un granallado el cual permite
fortalecer el acero para resistir la fatiga y el agrietamiento. Por ltimo, para evitar
la corrosin, los resortes son pintados o sumergidos en caucho.


















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BIBLIOGRAFA

Elementos mecnicos
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