ENGENHARIA DE BIOPROCESSOS E BIOTECNOLOGIA OPERAES UNITRIAS PROFESSOR DR. ROGRIO LUIS THUM
MARCEL RAMOS DA SILVA RAFAEL FERNANDO FREITAS ROSLIA BENVEGN DA SILVEIRA
FILTRAO
BENTO GONALVES, JUNHO DE 2012. 2
SUMRIO
1 INTRODUO ________________________________________________ 3 2 FILTRAO __________________________________________________ 4 2.1 FATORES QUE INFLUENCIAM NA FILTRAO ___________________ 6 2.1.1 Viscosidade __________________________________________ 5 2.1.2 Temperatura _________________________________________ 5 2.1.3 Espessura ___________________________________________ 6 2.1.4 Lavagem ____________________________________________ 6 2.1.5 Tamanho da partcula __________________________________ 7 2.1.6 Meio filtrante _________________________________________ 7 2.1.7 Concentrao de slidos ________________________________7 2.2 TIPOS DE FILTROS __________________________________________8 2.2.1 Filtros de leito poroso granular ___________________________ 9 2.2.2 Filtros-prensa _______________________________________ 10 2.2.3 Filtro-prensa de cmaras ______________________________ 10 2.2.4 Filtro-prensa de placas e quadros ________________________ 11 2.2.5 Filtro-prensa lavador __________________________________ 11 2.2.6 Filtros de lminas ____________________________________ 12 2.2.7 Filtros contnuos rotativos ______________________________ 13 2.2.8 Filtros especiais ______________________________________14 2.3 AUXILIARES DE FILTRAO _________________________________ 14 2.3.1 Principais Auxiliares de Filtrao ________________________ 15 2.3.1.1 Diatomceas _________________________________ 15 2.3.1.2 Perlita _______________________________________15 2.3.1.3 Celulose _____________________________________15 2.4 MEIO FILTRANTE __________________________________________ 16 2.5 TIPOS DE TORTA __________________________________________ 17 2.6 TIPOS DE OPERAO ______________________________________ 18 2.7 EQUAO DA FILTRAO ___________________________________19 2.8 DETERMINAES DO TEMPO DE LAVAGEM E DO TEMPO DO CICLO DE OPERAO (TCO) _________________________________________ 23 2.9 PROCESSOS A VAZO CONSTANTE __________________________ 24 2.10 PROCESSOS COM TORTAS COMPRESSVEIS _________________ 24 2.11 APLICAES DA FILTRAO _______________________________ 25 2.11.1 Filtrao aplicada indstria cervejeira __________________ 25 2.11.1.1 Filtrao convencional _________________________25 2.11.1.2 Microfiltrao ________________________________27 3 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ______________________________ 29 3
1 INTRODUO A filtrao pode ser denominada como a separao de partculas slidas presente em um fluido atravessando um meio filtrante onde os slidos se depositam. O fluido (um lquido ou um gs ) circula atravs do meio filtrante em virtude de uma diferena de presso no meio. Este presente trabalho envolve aspectos da filtrao, os fatores que a influenciam, os tipos de filtros utilizados, os auxiliares de filtrao, bem como os meios filtrantes, com ampla variedade. So apresentados os tipos de tortas utilizadas, conforme a operao respectiva. As equaes de filtrao e suas respectivas variveis, em cada processo especifico so tambm abordadas. Alm disso, algumas aplicaes da filtrao so de relevncia, indstria cervejeira, por exemplo, citada ao final do trabalho.
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2 FILTRAO A filtrao uma das aplicaes mais comuns do escoamento de fluidos atravs de leitos compactos. A operao industrial anloga s filtraes realizadas em um laboratrio, que utilizam papel de filtro e funil. O processo unitrio filtrao consiste na separao de uma fase slida de uma fase liquida. Basicamente, uma operao de separao de slidos presentes em uma polpa na qual a fase lquida chamado filtrado, compelida a passar atravs de um meio poroso, este denominado meio filtrante, ao passo que a fase slida, nomeada torta de filtrao, firma uma camada sobre a superfcie do meio poroso. O objetivo da operao separar mecanicamente as partculas slidas de uma suspenso lquida com o auxlio de um leito poroso. Quando se fora a suspenso atravs do leito, o slido da suspenso fica retido sobre o meio filtrante, formando um depsito que se denomina torta e cuja espessura vai aumentando no decorrer da operao. O lquido que passa atravs do leito chamado de filtrado. A figura a seguir mostra basicamente o desenho de um sistema de filtrao.
Figura 1. Esquema de um sistema de filtrao
Em filtraes industriais o contedo de slidos pode variar de traos a uma percentagem elevada. O fluido circula atravs do meio filtrante em virtude de uma diferena de presso no meio. Este aspecto classifica os filtros como aqueles que operam com alta presso sobre o meio, os que operam em presso atmosfrica e os que operam a baixas presses (vcuo). Presses acima da atmosfrica podem ser conseguidas por ao da fora da gravidade 5
atuando sobre uma coluna de lquido, por meio de bombas e compressores, bem como pela ao da fora centrfuga. Em um filtro de gravidade, o meio filtrante pode no ser mais fino que uma peneira ou um leito de partculas grossas, tal como a areia. As aplicaes industriais de filtros de gravidade se restringem separao de guas-mes de cristais grossos, clarificao da gua potvel e ao tratamento de guas residuais. Em princpio, a filtrao compete com a decantao, a centrifugao e a prensagem. Seu campo especfico : A separao de slidos relativamente puros de suspenso diludos; A clarificao total (e s vezes at o branqueamento simultneo) de produtos lquidos encerrando pouco slido; A eliminao total do lquido de uma lama j espessada. A filtrao industrial difere da filtrao de laboratrio somente no volume de material operado e na necessidade de ser realizada a baixo custo. Assim para a obteno de uma produo razovel, com um filtro de dimenses moderadas, deve-se aumentar a queda de presso, ou diminuir a resistncia ao escoamento, a fim de aumentar a vazo. A maioria dos equipamentos industriais opera mediante a diminuio da resistncia ao escoamento, fazendo com que a rea filtrante seja a maior possvel, sem que as dimenses globais do filtro aumentem proporcionalmente. A escolha do filtro depende em grande parte da economia do processo, porm as vantagens econmicas so variveis de acordo com o seguinte: Dimenses da partcula slida, tendncia floculao e deformabilidade; Concentrao da suspenso de alimentao; Quantidade do material que deve ser operado; Valores absolutos e relativos dos produtos lquido e slido; Grau de separao que se deseja realizar; Custos relativos da mo de obra, do capital e da energia. Viscosidade, densidade e reatividade qumica do fluido;
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2.1 FATORES QUE INFLUENCIAM NA FILTRAO Existem alguns fatores que influenciam diretamente na filtrao, entre os quais destacam-se: viscosidade, temperatura, espessura, lavagem, o tamanho da partcula, o meio filtrante e a concentrao de slidos. 2.1.1 Viscosidade A viscosidade da polpa a ser filtrada deve ser inversamente proporcional razo da filtrao. Em uma determinada fase liquida, a alta viscosidade pode ser reduzida diluindo-se com um solvente de baixa viscosidade, consequentemente, melhorando a velocidade de filtrao. 2.1.2 Temperatura A velocidade de filtrao de polpa marcante com o efeito da temperatura, principalmente relacionando-se com a viscosidade. De um modo geral, temperatura e viscosidade esto intimamente relacionadas nos trabalhos de filtrao. Em grande parte dos lquidos, por exemplo, o aumento de temperatura provoca certo decrscimo da viscosidade, dando maior eficincia na filtrao. 2.1.3 Espessura A espessura de extrema importncia no dimensionamento de um filtro e dela depende o ciclo de operao, pois a velocidade mdia de filtrao para uma dada quantidade de filtrado ou de torta inversamente proporcional ao quadrado da espessura da torta no final da filtrao. 2.1.4 Lavagem Com a torta retida no leito filtrante, aps a etapa de filtrao, inicia-se a operao de lavagem utilizando-se gua nova ou outro liquido compatvel com o sistema. O objetivo desta operao remover ou reduzir em nvel desejado o volume de filtrado residual e/ou slidos retidos na torta, no caso de especificao do slido ou para a recuperao mxima de filtrado. A velocidade de lavagem da torta do filtro inversamente proporcional a espessura desta torta. A eficincia de lavagem muitas vezes no afetada pela espessura da torta, desde que esta esteja estvel.
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2.1.5 Tamanho da partcula de extrema importncia o controle do tamanho da partcula na polpa de alimentao do filtro, pois o efeito do tamanho da partcula significativo sobre as resistncias da torta e do tecido do filtro; j que a reduo do tamanho da partcula faz com que a velocidade de filtrao diminua e aumente a reteno de umidade na torta. Porm, em alguns casos, leva a melhor eficincia de lavagem. Para se evitar a reduo de tamanho das partculas deve-se evitar o acato violento da bomba e sua agitao. Em determinadas situaes, nas quais a presena de partculas finas compromete sensivelmente a velocidade de filtrao, utiliza-se pr-condicionamento da suspenso, atravs de tratamento qumico, causando a vinculao de partculas finas e formao de aglomerados, consequentemente, viabilizando e facilitando a filtrao.
2.1.6 Meio filtrante Ao escolher o meio filtrante deve-se manter o compromisso entre a abertura do tecido e o tamanho da partcula, de modo que possa encontrar um tecido com abertura suficiente para evitar entupimentos e, concomitantemente, vazamentos excessivos de partculas finas. Fazendo uma relao com a velocidade de filtrao, o efeito do entupimento sobre esta bastante considervel, e se torna usualmente justificativa para substituio do tecido, alm de justificar a utilizao de um fator de segurana no calculo da capacidade do filtro.
2.1.7 Concentrao de slidos Teoricamente, o tempo necessrio para se depositar uma dada massa de slido varia inversamente com relao entre massa de slidos e do filtrado. Geralmente, para resultados com melhores taxas de filtrao, principalmente para filtros a vcuo, utilizam-se suspenses com maiores concentraes de slidos.
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2.2 TIPOS DE FILTROS Os filtros se dividem em dois grupos: Filtros clarificadores; Filtros de torta. Os clarificadores retiram pequenas quantidades de slidos para produzir um gs claro ou lquido transparente. Os filtros de torta separam grandes quantidades de slidos na forma de uma torta de cristais ou um lodo. Um filtro convencional funciona da seguinte maneira: h um suporte do meio filtrante sobre o qual vai se depositando a torta medida que a suspenso passa atravs do filtro. A fora propulsora da operao varia de um modelo de filtro para outro, podendo ser: Prprio peso da suspenso; Presso aplicada sobre o lquido; Vcuo; Fora centrfuga. Ao contrrio do que se pensa comumente, os poros do meio filtrante no precisam ser necessariamente menores do que o tamanho das partculas. De fato, os canais do meio filtrante so tortuosos, irregulares e mesmo que seu dimetro seja maior do que o das partculas, quando a operao comea algumas partculas ficam retidas por aderncia e tem incio a formao da torta, que o verdadeiro leito poroso promotor da separao. Tanto isso verdade, que as primeiras pores do filtrado so geralmente turvas. Em muitas situaes o meio filtrante previamente recoberto com um material inerte que se destina a reter os slidos contaminantes da suspenso, isto consiste o pr- revestimento. Diversos so os fatores que devem ser considerados para especificar um filtro. Em primeiro lugar esto os fatores associados com a suspenso: vazo, temperatura, tipo e concentrao dos slidos, granulometria, heterogeneidade, e forma das partculas. Vm depois as caractersticas da torta: quantidade, compressibilidade, valor unitrio, propriedades fsico- qumicas, uniformidade e estado de pureza desejado. H, tambm, fatores associados com o filtrado: vazo, viscosidade, temperatura, presso de vapor e 9
grau de clarificao desejado. E finalmente o problema dos materiais de construo. A seleo feita a partir desses fatores mencionados, porm alguns fatores so dominantes em certos casos, como a escala de operao ou a facilidade de remoo da torta, a perfeio da lavagem ou a economia de mo de obra. O tipo mais indicado para uma dada operao aquele que, alm de satisfazer aos requisitos de operao, tambm satisfaz quanto ao custo total de operao. A classificao dos diversos modelos pode ser feita com base nos seguintes critrios: Fora propulsora: gravidade, presso (com ar ou bomba), vcuo, vcuo presso e fora centrfuga, Material que constitui o meio filtrante: areia, tela metlica, tecido, meio poroso rgido, papel, Funo: strainers, clarificadores, filtros para torta e espessadores, Detalhes construtivos: filtros de areia, placas e quadros, lminas e rotativos, Regime de operao: batelada e contnuos;
2.2.1 Filtros de leito poroso granular Os filtros industriais mais simples so os de meio filtrante granulado, constitudos por uma ou mais camadas de slidos particulados, suportados por um leito de cascalho sobre uma grade, atravs do qual o material a ser filtrado flui por gravidade ou por presso. So empregados geralmente para retirar pequenas quantidades de slidos de grandes volumes de lquidos, nas quais nem o slido nem o lquido possuem alto valor unitrio, e quando o produto slido no deve ser recuperado. Por isto, constituem o suporte principal dos sistemas de purificao de guas. Sua principal vantagem o baixo custo de instalao, operao e manuteno. O inconveniente a grande rea requerida, em virtude da baixa velocidade de filtrao.
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2.2.2 Filtros-prensa O princpio de funcionamento de um filtro-prensa pode ser entendido facilmente com base nas operaes dos funis de Gooch e de Bchner de laboratrio. Se dois destes funis com papis de filtro forem unidos pelas bordas, sendo a suspenso alimentada na cmara formada, filtrao ser realizada atravs dos dois papis. A diferena que no filtro-prensa vrias cmaras so justapostas e em geral a filtrao no realizada a vcuo, mas sob a ao de uma presso exercida sobre a suspenso no interior das cmaras. A suspenso bombeada diretamente para os compartimentos do filtro onde a torta recolhida. Nos modelos comerciais os papis de filtro so substitudos por um tecido que chamamos genericamente de lona, muito embora qualquer um dos tecidos mencionados possa ser usado. Um filtro-prensa fornecido sob a forma de uma srie de placas que so apertadas firmemente umas das outras, com uma lona sobre cada lado de cada placa. Vem da a denominao filtro-prensa de placas. H placas circulares e placas quadradas, horizontais ou verticais e com depresses ou planas. As placas com depresses, quando justapostas formam o filtro-prensa de cmaras. Quando as placas so planas os compartimentos de alimentao da torta so formados por meio de quadros que separam as diversas placas. Este tipo chamado filtro prensa de placas e quadros.
2.2.3 Filtro-prensa de cmaras Tem este nome porque as placas, sendo rebaixadas na parte central, formam cmaras quando justapostas. Cada placa tem um furo central. Quando a prensa est montada os furos formam um canal atravs do qual a suspenso alimentada nas diversas cmaras. As placas so revestidas com lonas que tambm apresentam furos centrais correspondentes aos furos das placas. Anis metlicos de presso prendem as lonas s bordas do furo central das placas e ao mesmo tempo servem para vedar a passagem da suspenso pelo espao entre a lona e a placa. As faces das placas tm pequenos ressaltos com a forma de troncos de pirmide quadrados e que, em seu conjunto, formam uma verdadeira rede de canais por aonde vai escoando o filtrado at chegar s aberturas que se comunicam com as torneiras de sada. A principal 11
vantagem oferecida pelos filtros-prensa de cmaras o baixo custo. As desvantagens so: o custo elevado de operao (a montagem consome muito tempo) e o desgaste excessivo das lonas. Alm disso, no se pode lavar a torta. Por estas razes os filtros de cmaras foram quase completamente substitudos pelos de placas planas ou de placas e quadros.
2.2.4 Filtro-prensa de placas e quadros O filtro-prensa de placas e quadros , h muito tempo, o dispositivo de filtragem mais comum na indstria. Embora esteja sendo substitudo, nas grandes instalaes, por dispositivos de filtragem contnua, tm as seguintes vantagens: construo simples, robusta e econmica, grande rea filtrante por unidade de rea de implantao, flexibilidade (pode-se aumentar ou diminuir o nmero de elementos para variar a capacidade), no tm partes mveis, Os vazamentos so detectados com grande facilidade, trabalham sob presses at 50 kg/cm 2 , e a manuteno muito simples e econmica: apenas substituio peridica das lonas. As principais desvantagens so: operao intermitente, a filtrao deve ser interrompida, o mais tardar, quando os quadros estiverem cheios de torta, o custo da mo de obra de operao, montagem e desmontagem elevado, a lavagem da torta, alm de ser imperfeita, pode durar vrias horas e ser tanto mais demorada quanto mais densa for torta. Suspenses de granulometria uniforme do tortas homogneas e, portanto mais fceis de lavar. Partculas finas tendem a produzir tortas de lavagem difcil. O uso de auxiliares de filtrao melhora as condies de lavagem, mas no resolve completamente o problema.
2.2.5 Filtro-prensa lavador Um filtro-prensa lavador difere do anterior pela incluso das placas lavadoras identificadas por trs botes. A montagem feita com placas filtrantes e placas lavadoras alternadas, ficando sempre um quadro entre elas. Observa-se que durante este tipo de lavagem a gua atravessa toda a espessura a torta e no mais a metade como durante a filtrao. Para variar, os 12
desenhos apresentam uma prensa com canais coletores, tanto para a sada do filtrado como da gua de lavagem. Durante a filtrao esto abertos os canais S (entrada de suspenso) e F (sada de filtrado), de modo que a suspenso entra pelos quadros e sai pelas placas. Durante a lavagem estes canais esto fechados e os canais L e L esto abertos. A gua de lavagem entra pelas placas de trs botes e sai pelas placas de um boto. fcil observar que durante a lavagem o lquido percorre um caminho diferente daquele percorrido na filtrao. A gua de lavagem entra por uma face da torta e sai pela outra. Assim sendo, a rea de lavagem metade da de filtrao e o caminho percorrido pelo lquido o dobro, o que justifica a baixa velocidade de lavagem neste tipo de filtro.
2.2.6 Filtros de lminas So constitudos de lminas filtrantes mltiplas dispostas lado a lado. As lminas ficam imersas na suspenso a filtrar, sendo feita a suco do filtrado para o seu interior por meio de uma bomba de vcuo. Em outros tipos a suspenso alimentada sob presso em um tanque fechado que aloja as lminas. Em ambos os casos, a torta se forma por fora das lminas e o filtrado passa para o seu interior, de onde sai por um canal apropriado para o tanque de filtrado. Uma lmina tpica consta de um quadro metlico resistente (quadrado ou circular) que circunda uma tela grossa revestida dos dois lados com duas telas mais finas. O conjunto envolto por uma lona em forma de saco ou fronha. A vedao feita com cantoneiras metlicas. Na parte superior de cada lmina h uma tubulao de sada do filtrado com vlvula e visor. Se uma lmina estiver filtrando mal, a vlvula correspondente fechada. O conjunto de tubos de sada reunido em um coletor geral que se comunica com o tanque mantido em vcuo, onde recolhido o filtrado. Se a torta tiver que ser lavada, o coletor de sada de filtrado dever ter uma derivao que vai at um segundo tanque em vcuo para recolher a gua de lavagem. De um modo geral a lavagem sempre melhor realizada em um filtro de lminas do que em um filtro-prensa porque a gua de lavagem percorre o mesmo caminho do filtrado. o que se denomina lavagem por deslocamento, 13
que o modo ideal de lavar a torta, chegando a eliminar at 90% do filtrado em condies favorveis. Teoricamente a velocidade de lavagem igual velocidade no fim da filtrao. H quatro tipos principais de filtros de lminas: Moore, Kelly, Sweetland e Vallez. Abaixo se tm figuras mostrando alguns desses tipos de filtro.
2.2.7 Filtros contnuos rotativos Como o nome indica, so filtros de funcionamento contnuo, sendo indicados para operaes que requerem filtros de grande capacidade. A sada de filtrado, a formao, a lavagem, a drenagem e a descarga da torta so realizadas automaticamente. Embora haja alguns tipos que funcionam sob presso, estes filtros geralmente operam a vcuo. Os tipos existentes so: tambor, de discos e horizontais. a) Filtro de tambor rotativo (filtro Oliver): consta de um tambor cilndrico horizontal que gira a baixa velocidade parcialmente submersa na suspenso a filtrar. A superfcie externa do tambor feita de tala ou metal perfurado sobre a qual fixada a lona filtrante. O cilindro dividido em um nmero de setores (8 a 24) por meio de parties radiais com o comprimento do tambor. Ligando estas parties h outro cilindro interno de chapa comum. Assim, cada setor parte de um compartimento que se comunica diretamente com um furo na sede de uma vlvula rotativa especial colocada no eixo do cilindro. A cada setor corresponde um tubo e um furo na vlvula. A sede da vlvula gira com o tambor, mas est em contato com outra placa estacionria com rasgos junto periferia. Estes rasgos comunicam-se atravs de tubulaes presas em uma terceira placa, tambm estacionria, com os reservatrios de filtrado, gua de lavagem e, algumas vezes, de ar comprimido. medida que o tambor gira, os diversos setores vo passando sucessivamente pela suspenso. Enquanto um dado setor estiver submerso, o furo que lhe corresponde na sede da vlvula estar passando em frente ao rasgo que comunica com o reservatrio de filtrado e que mantido em vcuo. Logo que o setor sair da suspenso e a torta estiver drenada comea a lavagem e o furo correspondente passa a ficar em comunicao com o reservatrio de gua de lavagem. Depois de feitas quantas lavagens forem 14
necessrias, a torta soprada com ar comprimido e raspada por meio de uma faca. A retirada da torta nunca total por duas razes: primeiro, para no haver o risco de rasgar a lona ou a tela do filtro e segundo, para no perder o vcuo. Muitas vezes trabalhasse com pr-revestimento. As vantagens dos filtros rotativos so a grande capacidade e a pequena mo de obra necessria. Geralmente 30 a 40% da rea ficam submersos na suspenso. Para obter maior capacidade a imerso pode ser aumentada at 70%. As desvantagens so o custo elevado, o alto custo de operao, a limitao da diferena de presses e a imperfeio da lavagem.
2.2.8 Filtros especiais So alguns filtros que desempenham funes especiais e cuja incluso em qualquer das classes anteriores no seria muito ntida. Mais importantes so os filtros a vcuo de batelada, o espessador Shriver e os metal filtros. Os filtros a vcuo de batelada so os Nutsch, semelhantes aos funis de Bchner de laboratrio. Presta-se para operaes de pequena escala e para filtrar lquidos corrosivos. O investimento pequeno, mas a mo de obra de operao elevada. O espessador Shriver parece um filtro-prensa, mas no tem quadros. Funciona sob presso, dando um lquido claro e uma lama espessada. Podem-se utilizar unidades em srie para conseguir maior espessamento da lama. Os metais filtros so modelos especiais de filtros que se prestam para clarificar lquidos contendo pequenas quantidades de slidos muito finos. So conhecidos tambm como filtros de cartucho. So usados para a clarificao de guas, solventes e leos vegetais. Sua operao muito econmica.
2.3 AUXILIARES DE FILTRAO Os auxiliares de filtrao so bastante utilizados para acelerar a filtrao ou ainda para possibilitar a coleta mais completa das partculas mais finas da suspenso. Estes coadjuvantes so slidos finamente divididos, com estrutura rgida, que formam tortas abertas, no compressveis. Portanto, outra funo do auxiliar de filtrao diminuir a compressibilidade da torta. Ele 15
desempenha o papel de esqueleto da torta. A adio tem por finalidade impedir a compactao da torta que vai se formando durante a filtrao, mantendo-a porosa durante todo o ciclo. Os auxiliares de filtrao mais comuns so: terras de infusrios, terra fuller, areia fina, diatomita, polpa de celulose, carbonato de clcio, gesso, amianto, perlita, carvo. A quantidade a empregar varia com uma srie de fatores. Como regra recomenda-se 1 a 2 kg de auxiliar de filtrao por kg de contaminante, mas h uma quantidade tima. Quantidades menores aumentam o ciclo, porque o meio filtrante entope, enquanto que maiores quantidades contribuem para aumentar a perda de carga atravs da torta sem remover o contaminante.
2.3.1 Principais Auxiliares de Filtrao 2.3.1.1 Diatomceas As diatomceas ou terras diatomceas so rochas sedimentares formadas por esqueletos silceos microscpicos de algas de origem marinha ou lacustre, de formas muito variadas e cujas dimenses variam de 5 a 100 m. So submetidos triturao seguida de secagem, sendo que os coadjuvantes calcinados so submetidos a um tratamento complementar em um forno rotatrio com a finalidade de aumentar as dimenses das partculas por aglomerao. Os coadjuvantes sinterizados so calcinados em presena de um sal de sdio que aumenta o efeito de aglomerao. 2.3.1.2 Perlita Trata-se de uma rocha vtrea de origem vulcnica que se expande a alta temperatura. Como as terras diatomceas, a perlita essencialmente slica sendo tambm rica em alumnio, que a deixa quimicamente neutra. 2.3.1.3 Celulose Se emprega em forma de farinha de madeira para dar forma a uma pr- capa ou para aerar uma capa de alimentao. Tambm pode empregar-se em forma de pasta de papel dividida por uma pr-capa e em forma de p de celulose obtido a partir do p de madeira mediante a dissoluo de lignina e 16
purificao das fibras. Carvo ativo: Obtido a partir dos subprodutos da fabricao de papel, importante pelas suas propriedades absorventes.
2.4 MEIO FILTRANTE To grande a variedade de meios filtrantes utilizados industrialmente que seu tipo serve como critrio de classificao dos filtros: leitos granulares soltos, leitos rgidos, telas metlicas, tecidos e membranas. Os leitos granulares soltos mais comuns so feitos de areia, pedregulho, carvo britado, escria, calcreo, coque e carvo de madeira, prestando-se para clarificar suspenses diludas. Os leitos rgidos so feitos sob a forma de tubos porosos de aglomerados de quartzo ou alumina (para a filtrao de cidos), de carvo poroso (para solues de soda e lquidos amoniacais) ou barro e caulim cozida a baixa temperatura (usados na clarificao de gua potvel). Seu grande inconveniente a fragilidade, no podendo ser utilizados com diferena de presso superiores a 5 kg/cm2. Telas metlicas so utilizadas nos strainers instalados nas tubulaes de condensado que ligam os purgadores s linhas de vapor e que se destinam a reter ferrugem e outros detritos capazes de atrapalhar o funcionamento do purgador. Utilizam-se tambm nos filtros mais simples que existem, os nutsch, e nos rotativos. A importncia das telas metlicas na filtrao vem crescendo ultimamente. Podem ser chapas perfuradas ou telas de ao carbono, inox, nquel. Os tecidos so utilizados industrialmente e ainda so os meios filtrantes mais comuns. H tecidos vegetais, como o algodo, a juta (para lcalis fracos), o cnhamo e o papel, tecidos de origem animal, como a l e a crina (para cidos fracos), minerais: amianto, l de rocha e l de vidro, para guas de caldeira, plsticos: polietileno, polipropileno, PVC, nylon, teflon, orlon, saran, acrilan e tergal. O inconveniente que a durao de um tecido limitada pelo desgaste, o apodrecimento e o entupimento. Por este motivo, quando no estiverem em operao, os filtros devem ficar cheios de gua para prolongar a vida do mesmo. 17
Por outro lado, o uso de auxiliares de filtrao diminui o entupimento dos tecidos, prolongando sua vida til. Membranas semipermeveis, como o papel pergaminho e as bexigas animais, so utilizadas em operaes parecidas com a filtrao, mas que na realidade so operaes de transferncia de massa: dilise e eletro-dilise. Os critrios de escolha do meio filtrante devem incluir: A capacidade de remoo da fase slida, A possibilidade de uma elevada vazo de lquido para uma dada queda de presso, A resistncia mecnica, A inrcia qumica frente suspenso a ser filtrada e a qualquer lquido de lavagem. Como natural, cada uma destas consideraes deve ser contra balanceada com os aspectos econmicos, de modo que o operador do filtro escolha o meio filtrante que satisfaa aos padres da filtrao e que resulte em um custo global da operao o mais baixo possvel.
2.5 TIPOS DE TORTA As caractersticas da torta produzida variam de uma operao para outra. Slidos cristalinos formam tortas abertas que facilitam o escoamento do filtrado. J os precipitados gelatinosos, como os hidrxidos de ferro e alumnio, produzem tortas pouco permeveis. De um modo geral o tipo de torta depende: Da natureza do slido, Da granulometria e da forma das partculas, Do modo como a filtrao conduzida, Do grau de heterogeneidade do slido. Uma torta com uma dada espessura oferece uma resistncia bem definida ao escoamento do filtrado. Quando a vazo de filtrado aumenta, tambm a resistncia aumenta e, como o escoamento no interior da torta laminar, a queda de presso deve ser, em princpio, proporcional velocidade. Se a vazo dobrar, a queda de presso ficar duas vezes maior. Algumas 18
tortas cristalinas comportam-se dessa forma. Outras, porm, acarretam quedas de presso que aumentam mais rapidamente com a vazo e, assim sendo, quando se duplica a vazo, a queda de presso resulta mais do que o dobro. evidente, neste segundo caso, que a resistncia da torta ao escoamento do filtrado aumenta com a presso. Tortas deste tipo denominam-se compressveis, em contraste com as outras, que so incompressveis. Uma torta compressvel comporta-se como uma esponja. Pressionada, a esponja oferece maior resistncia ao escoamento de lquidos pelo seu interior porque os canais fecham-se e alguns at deixam de existir. evidente, portanto, que a filtrao de uma suspenso que produz torta compressvel mais difcil do que se a torta for incompressvel. Como foi dito anteriormente, uma das funes do auxiliar de filtrao diminuir a compressibilidade da torta, sendo que ele desempenha o papel de esqueleto da torta. Portanto, a torta compressvel quando a resistncia especfica, ou permeabilidade, funo da diferena de presso atravs da mesma. Com relao compressibilidade esta pode ser dividida em: Reversvel, quando a torta elstica, Irreversvel, quando a torta inelstica, A reversibilidade da torta quanto compresso est relacionada e atribuda elasticidade das partculas, enquanto na torta filtrante inelstica a maior resistncia ao escoamento se deve ao maior grau de empacotamento das partculas formadoras da torta filtrante. A resistncia da torta inelstica correspondente ao valor da maior presso aplicada. Logo, em processos com esse tipo de torta formada, a presso nunca deve exceder um mximo permitido.
2.6 TIPOS DE OPERAO No geral, quando o slido na suspenso a filtrar for menor que 0,1%, a operao poder ser considerada como clarificao. Quando a concentrao superar bastante este valor a operao poder ser vista como uma extrao: do slido, quando este for o produto, do lquido ou de ambos.
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2.7 EQUAO DA FILTRAO Na filtrao, a resistncia do meio ao fluxo do fluido aumenta com o passar do tempo medida que o meio filtrante vai sendo obstrudo ou quando se forma uma torta. As principais magnitudes de interesse so a velocidade do fluxo atravs do filtro e a queda de presso na unidade. medida que o processo ocorre, diminui a velocidade do fluxo ou aumenta a queda de presso. Na chamada filtrao a presso constante, a queda de presso permanece constante e velocidade do fluxo vai diminuindo com o tempo. Menos frequente o aumento progressivo da presso para obter uma filtrao velocidade constante. A partir desses fatores fundamentais obtm-se uma expresso envolvendo constantes que podem ser determinadas experimentalmente. As equaes de projeto so desenvolvidas a partir de ensaios em escala reduzida. A velocidade de operao dada pela relao:
A fora propulsora a soma da queda de presso na torta e no meio filtrante. As resistncias podem ser consideradas em srie e desta forma teremos uma resistncia da torta e uma do meio filtrante. A resistncia da torta varia com o tempo devido ao aumento de sua espessura e a resistncia do sistema (meio filtrante + canais do filtro) permanece constante ao longo do processo. Para o equacionamento ser considerado o processo de filtrao com formao de torta incompressvel. Clculo de P 1 (resistncia da torta): Admitindo: Fluxo unidimensional; Velocidade constante. (2) Considerando a Lei de Darcy para o escoamento de um fluido em um meio poroso e baseando-se principalmente na queda de presso do sistema. 20
(3) Onde dP 1 queda de presso atravs da torta e k a permeabilidade da torta. Nestas condies a massa de slidos (dm) na camada da torta. (4) s: massa especfica dos slidos; A: rea; : porosidade do meio poroso. Rearranjando, (5) Substituindo 5 em 3, (6) Se, (7) : resistividade especfica da torta (m/kg) Ento, (8) Integrando, (9) Clculo de P 2 (resistncia do sistema): 21
(10) P 2 : queda de presso atravs do filtro Integrando, (11) Lm: espessura do meio filtrante = constante Como, (12) Rm: resistncia do meio filtrante (m-1) Logo, (13) A queda total de presso (P) est expressa pela equao abaixo: (14) Substituindo as equaes 9 e 13 em 14, (15) Seja, Cs = concentrao da suspenso (16) (17) Substituindo 16 e 17 em 15, 22
(18) Rearranjando, (19) Considerando a filtrao com presso constante podemos separando os termos e introduzir as constantes Kp e B desta forma: (20) Onde as unidades no SI para Kp so s/m6 e para B s/m3. (21.a) (21.b) Para filtrao a presso constante, constante (torta incompressvel) e V e t so as nicas variveis da equao. 2 (22) (23) Dividindo a equao por V temos: (24) Para determinar os valores de e Rm utilizamos a equao 24. Em um ensaio determinamos o volume de filtrado correspondente a diferentes tempos (t) de filtrao. A partir dos dados experimentais plotados usando-se a relao t/V vs. V como mostra a Figura 2 determinamos as resistncias da torta e do meio filtrante. Os valores obtidos para estes parmetros so constantes e so utilizados no processo de filtrao em maior escala.
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2.8 DETERMINAES DO TEMPO DE LAVAGEM E DO TEMPO DO CICLO DE OPERAO (TCO) A lavagem da torta aps a filtrao ocorre pelo o deslocamento do filtrado e por difuso. A quantidade de liquido de lavagem deve ser suficiente para proporcionar o efeito desejado. Para determinar as taxas de lavagem, assume-se que as condies durante o processo de lavagem so as mesmas que as existentes ao final do processo de filtrao. Pode-se considerar que a estrutura da torta no afetada quando o liquido de lavagem substitui o liquido contido na torta. Se os filtros so lavados seguindo o fluxo utilizado durante a filtrao e considerando a mesma presso utilizada ao longo do processo, a taxa final de filtrao pode ser determinada pela equao: (25) Onde (dV/dt)f = a taxa de lavagem e Vf o volume total de filtrado para todo o perodo ao final da filtrao em m 3 . Para os filtros de placas e quadros o liquido de lavagem passa atravs do dobro da espessura da torta e a rea de filtrao somente a metade da rea originalmente utilizada. Por esta razo a taxa de lavagem da taxa de final de filtrao, logo: (26) Aps o procedimento de lavagem ser finalizado um tempo adicional (tmd) necessrio para remover a torta, limpar o filtro e remont-lo. O tempo do ciclo de operao (tco) a soma dos tempos, logo: tco = t(filtrao) + t(lavagem) + tmd.
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2.9 PROCESSOS A VAZO CONSTANTE Considerando o processo de filtrao a vazo constante (dV/dt= cte) e rearranjando a equao 15 temos que: (27) Plotando-se a queda de presso P pelo volume de filtrado coletado obtm-se uma recta para a taxa constante (dV/dt) onde a inclinao da linha Kv e C a interseco no eixo das ordenadas.
2.10 PROCESSOS COM TORTAS COMPRESSVEIS Se independente de P a torta incompressvel. Usualmente aumenta com P, pois a torta e compressvel. Uma equao emprica utilizada : (28) Onde e s so constantes empricas; s=0 para tortas incompressveis e para tortas compressveis encontra-se entre 0,1 e 0,8. Equaes para filtrao contnua Em um filtro operando continuamente, como os filtros rotatrios a vcuo, as taxas de alimentao, de filtrado e a formao da torta esto em estado estacionrio. No processo de filtrao continua a queda de presso mantida constate. A formao da torta estabelece uma modificao continua nas condies de filtrao e a resistncia do meio filtrante pode ser negligenciada (B=0). Integrando a equao 22 com B=0 temos: (29) Onde t o tempo necessrio para formao da torta. Em um filtro rotatrio, o tempo de filtrao menor que o tempo de ciclo completo (tc) assim: (30) 25
Onde f a frao do ciclo utilizada na formao da torta. Em um filtro rotatrio f a frao submersa do equipamento (tambor) na suspenso a ser filtrada. Substitudo a equao 29, 30 na equao 21.a e considerando a taxa de filtrao como: V/A*tc temos: (31) A verificao experimental da equao xx mostra que a taxa de filtrao varia com o inverso da viscosidade elevado na potencia 0,5 e do tempo do ciclo de filtrao.
2.11 APLICAES DA FILTRAO 2.11.1 Filtrao aplicada indstria cervejeira 2.11.1.1 Filtrao convencional A produo e consumo de bebidas alcolicas esto entre as atividades mais antigas da humanidade, iniciada pelos sumrios e assrios a cerca de 5.000 anos. Na idade mdia, vrios mosteiros fabricavam cerveja utilizando ervas aromticas, sendo posteriormente introduzido o lpulo que permanece at os dias atuais. Nesta poca, a cerveja comeou a ser fabricada e comercializada em grandes quantidades. Os primeiros documentos que descrevem a arte da fabricao da cerveja, seu aprimoramento e as matrias- primas utilizadas, tambm so pertencentes a esta poca. A cerveja tornou-se uma das bebidas mais consumidas no mundo ficando atrs apenas do consumo de chs. No Brasil, o consumo de cerveja comeou com a vinda de D. Joo VI. Na poca, todas as cervejas eram importadas da Alemanha, Inglaterra, Irlanda, Dinamarca e Holanda. A primeira cerveja genuinamente brasileira foi produzida em 1853 com o nome de Bohemia. O processo da produo de cerveja pode ser dividido em trs etapas bsicas, ou seja, a produo do mosto, fermentao e maturao e a filtrao. O mosto produzido a partir da solubilizao em gua de componentes como acares, protenas, e demais substncias existentes no malte de cevada, seguido da adio do lpulo que responsvel pelo aroma e sabor da 26
cerveja. Finalizada a produo do mosto, inicia-se a etapa de fermentao e maturao, na qual h a inoculao da levedura cervejeira. Esta etapa considerada a mais importante na indstria cervejeira, pois ocorrem as transformaes que resultaro no produto final bruto. A cerveja pode ser classificada de acordo com o tipo da levedura cervejeira, sendo esta de baixa fermentao (levedura lager Saccharomyces uvarum) ou de alta fermentao (levedura ale - Saccharomyces cerevisiae). A maturao, tambm denominada de fermentao secundria, responsvel pelo realce dos componentes responsveis pelo aroma e paladar, reduo do grau de fermentao final, saturao de CO2, clarificao e reduo de substncias desagradveis para o aroma e paladar da cerveja. Com o trmino da maturao, a cerveja bruta obtida e inicia-se a etapa de filtrao. Finalizada a filtrao, a cerveja transferida para tanques de presso, onde h o ajuste do dixido de carbono de acordo com as especificaes do produto final. Posteriormente, a cerveja envasada em latas ou garrafas e em seguida pasteurizada. Este processo garante uma vida til ao produto de at seis meses. A classificao do tipo de cerveja feita de acordo com a legislao brasileira de cerveja, que permite o uso de denominaes internacionalmente reconhecidas, desde que seja levada em considerao a caracterstica do produto original. Atualmente, existem vrias tcnicas e aparatos para a etapa de filtrao nas cervejarias, filtrao primria (utilizao de terra diatomcea - Kieselguhr), filtrao de segurana (bags/cartuchos), filtrao microbiolgica (CFS cold filtration system). A escolha do tipo de filtrao dependente dos estgios de tratamento e da quantidade de partculas presentes na cerveja maturada. Na filtrao primria so utilizados filtros de terra diatomcea, Kieselguhr. A filtrao ocorre mediante a dosagem do auxiliar de filtrao (terra diatomcea) a cerveja maturada, onde a funo do auxiliar de filtrao reter as partculas responsveis pela turvao e permitir a passagem da cerveja clarificada. Com o passar do tempo esse sistema de filtrao vai sendo colmatado. A filtrao utilizando auxiliares de filtrao pode ser classificada em filtrao de superfcie e de profundidade. Na filtrao primria h a adio de polivinilpolipirolidona (PVPP) ao auxiliar de filtrao. O PVPP apresenta-se na 27
forma de um p e utilizado como garantia para a estabilidade coloidal da cerveja, sendo responsvel pela a extrao de polifenis que reagiriam com protenas formando complexos causadores da turvao do produto acabado. O PVPP no pode ser considerado como um aditivo, j que totalmente retirado durante a etapa de filtrao. Finalizada a etapa da filtrao em filtros de terra diatomcea, esta bebida filtrada passa por um novo processo de filtrao em filtros de segurana (trap-filters ou guard-filters), para garantir que esta no chegue fora de especificao no envase do produto. A finalidade dos filtros de segurana de remover de maneira confivel todo o material que passou na filtrao primria. Os filtros de segurana so cartuchos descartveis. Esses filtros entopem gradualmente (filtrao frontal dead end) de acordo com o tipo de contaminantes que escapam dos filtros de terra diatomcea. A estabilidade microbiolgica da cerveja obtida atravs da reduo da populao microbiana composta por leveduras e bactrias, possibilitando um produto de excelente qualidade com outras caractersticas de sabor e aroma e uma vida de prateleira aceitvel. As cervejas isentas de pasteurizao so denominadas de draftbeer. Existem vrios tipos de filtros que podero ser utilizados para tal fim, como os filtros de placa, membranas, vela cermica e de cartucho.
2.11.1.2 Microfiltrao A utilizao da microfiltrao operando com escoamento tangencial superfcie da membrana tida como uma alternativa promissora na substituio dos mtodos convencionais de filtrao ou como mtodo de finalizao da bebida, principalmente no que diz respeito ao tempo de retorno do investimento e diminuio do tempo de processamento. A aplicao do processo de microfiltrao no processo produtivo da cerveja tem como objetivo obter uma bebida de melhor qualidade pela eliminao da etapa que envolve aquecimento, como a pasteurizao. A microfiltrao utilizada para a remoo das partculas responsveis pela turvao da cerveja e de leveduras provenientes dos vasos de fermentao, conferindo maior estabilidade microbiolgica ao produto. A microfiltrao substitui tambm a necessidade da utilizao de filtrao com terra diatomcea 28
(Kieselguhr), alm da reduo ou eliminao de enzimas como agentes de finalizao. A estabilidade microbiolgica prontamente alcanada devido reteno de bactrias e leveduras por uma membrana de microfiltrao com tamanho mximo de poro de 0,45m. A garantia da esterilidade tambm obtida devido ao baixo pH da cerveja (aproximadamente 4) e a presena do lcool que quando combinados eliminam a possibilidade de propagao dos microrganismos patognicos. Diversos tipos de membranas foram estudados com o intuito de se determinar a melhor natureza qumica da membrana a ser empregada para o processamento da cerveja. As membranas investigadas eram cermicas ou polimricas. Entre os polmeros estudados para a fabricao da membrana destacam-se os seguintes: acetato de celulose, polifluoreto de vinilideno (PVDF), policarbonato, polisulfona, teraftalato de polietileno (PET), polietersulfona, poliamida e nitrato de celulose. Como se pode observar a maioria dos materiais das membranas estudadas apresentam caractersticas hidroflicas, como forma de reduzir as interaes protenamembrana. Os sistemas de microfiltrao estudados foram operados tanto em escoamento frontal (dead-end filtration) quanto tangencial (cross flow filtration). Membranas com tamanho de poro entre 0,4 e 0,5 m apresentam bons resultados durante a microfiltrao da cerveja, originando bons fluxos e boa qualidade do permeado devido passagem de alguns dos componentes macromoleculares. Membranas com tamanho de poro inferior a 0,2 m podero ocasionar a reteno de componentes essenciais a qualidade final do permeado, obtendo-se uma cerveja inspida.
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3 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
FOUST, A. S. et.al. (1982). Princpios das Operaes Unitrias Ed LTC, Rio de Janeiro RJ, 2 edio; GOMIDE, R. (1980). Operaes Unitrias, vol. 3 Ed do Autor, So Paulo; PAYNE, J. H. (1989). Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana Ed. Nobel: STAB, So Paulo; SHREVE, R. N., BRINK Jr, J. A. (1980) Indstrias de Processos Qumicos Ed. Guanabara Dois S.A., Rio de Janeiro RJ, 4 edio; Filtrao, Departamento de Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos, http://www.enq.ufsc.br/disci/eqa5313/Filtracao.htm, acessado em Junho de 2012; Filtrao, Operaes Unitrias em Farmcia, http://pt.scribd.com/doc/24321621/Aula-de-Filtracao, acessado em Junho de 2012; Processos Industriais, Introduo s Operaes Unitrias parte 1, http://www.univasf.edu.br/~cprod/disciplinas/PROD0057/Processos_Parte1.pdf, acessado em Junho de 2012.