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SEGUNDO PROYECTO: ENGRANAJE

1. OBJETIVOS:

- Aprender a usar la mquina de fresadora universal(a prender-apagar;
hacer los respectivos cortes, etc.).

- Usar la fresadora segn los conocimientos e indicaciones
establecidos por el profesor.

- Realizar un proyecto el cual sirva como eje de transmisin, y que
tenga un diseo nico y quede como recuerdo a futuro.



2. MATERIALES Y MAQUINARIA A USAR:



- Dos discos de aluminio de 3/4












- Una fresadora universal







- 1Tuerca y 1 perno





3. MARCO TEORICO

Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un
componente a otro dentro de una mquina.
Los engranajes estn formados por dos
ruedas dentadas, de las cuales la mayor se
denomina corona y la menor pin. Un
engranaje sirve para transmitir movimiento
circular mediante el contacto de ruedas
dentadas. Una de las aplicaciones ms
importantes de los engranajes es la
transmisin del movimiento desde el eje de
una fuente de energa, como puede ser un motor de combustin interna o
un motor elctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar
un trabajo. De manera que una de las ruedas est conectada por la fuente de
energa y es conocida como engranaje motor y la otra est conectada al eje
que debe recibir el movimiento del eje motor y que se denomina engranaje
conducido.
1
Si el sistema est compuesto de ms de un par de ruedas
dentadas, se denomina tren.
La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la
transmisin por poleas es que no patinan como las poleas, con lo que se
obtiene exactitud en la relacin de transmisin.




4. PROCEDIMIENTO

- El primer paso a realizar es someter los discos de aluminio
a los tornos, primeramente dndoles forma, es decir,
limando asperezas presentes a partir de su fabricacin,
este proceso se har a los costados del disco tambin.
Quedando como resultado un discos perfectos.




- U
n
a

v
e
z terminado sometemos los discos
al taladro, lo centramos y pasamos
a perforar con el torno. Luego
incrustamos el perno y lo pasamos a ajustar con la tuerca,
usamos las mordazas para interiores para sujetar y
torneamos a los contornos de los discos


- Luego una vez terminado pasamos a la fresadora, aqu
calculamos el nmero de dientes que a de tener el
engranaje , y para nuestro caso son 30 dientes, y
procedemos a colocar todo respectivamente, y pasamos a
dar 2 vueltas con 20 huequitos respectivamente para cada
diente.


- Una vez acabado de hacer los dientes, se pasa otra
vez para esta vez hacer los dientes ms profundos,
este proceso se repite en los 30 dientes.











- Una vez terminado, pasamos a retirar el engranaje
acabado, quedndonos como resultado (un
aproximado).













5. COSTOS:

- Discos de aluminio s/. 8.00
- Luz s/. 6.50
- Desgaste de las herramientas s/. 3.50

- MANO DE OBRA s/.12.00






TOTAL : s/. 30.00


6. CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES



- Para tener un resultado mejor a la hora de usar el torno, lo que
se recomienda es que poner la cuchilla en su Angulo de ataque,
as esta dar un mejor corte.

- A la hora de usar el torno debemos tener en cuenta que no se
debe husmear ni hurgar en los botones que este posee a su
izquierda, ya que podemos malograr el torno, o causar algn
accidente.

- Si golpeas un material en una cavidad hueca de manera
constante y paralela, generas una circunferencia, en este caso
fue con el disco de aluminio a la hora de taladrar.

- Al momento de usar la fresadora hay que tener mucho cuidado
a la hora de hacer los dientes ya que si le damos muchas
vueltas al timn este hara que el disco que esta cortando
choque con el cabezal.

- Para determinar el nmero de vueltas o distancia para cada diente se
recomienda dividir el dimetro entre el nmero de dientes a realizar.

- Se recomienda siempre el uso del mameluco, los lentes y los
zapatos para laborar en el taller.