MEDIDORES DE CAUDAL

PRESENTADO POR:
MARLON ALEXANDER CONTRERAS SANCHEZ
214787
CARLOS ANDRES CRDENAS PULIDO
215091



PRESENTADO A:
ING. RAFAEL ORLANDO ORTIZ MOSQUERA



FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
BOGOT, D.C.
JUNIO DE 2014
MEDIDORES DE CAUDAL EN TUBERIAS

1. MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE:
Los medidores de caudal son de cabeza variable cuando por ellos pasa una corriente de fluido,
cuyo movimiento es restringido parcialmente, y su presin disminuye en una cantidad que
depende de la velocidad del flujo a travs de la restriccin. Esta diferencia de presin entre un
punto antes y un punto despus de la restriccin se utiliza para determinar la velocidad del
fluido.
Entre los principales tipos de medidores de caudal de cabeza variable se encuentran, el tubo
Venturi, y el orificio. Para las ecuaciones definidas para los siguientes medidores, se incluye
en el coeficiente de descarga la relacin entre la velocidad real y la velocidad terica, esta
relacin se conoce como coeficiente de velocidad y est dado por:

Para determinar el caudal, la ecuacin de velocidad debe multiplicarse por el rea de la vena
contracta A2. La relacin entre esta y el rea de la mxima contraccin se llama coeficiente de
contraccin, y se define por

. Entonces el valor de la velocidad se multiplica por el

rea

Remplazando la ecuacin de caudal real queda definida as:

Donde:

es llamado coeficiente de descarga. Que puede calcularse tambin como el

cociente entre el valor del caudal real, que se mide directamente mediante el mtodo
volumtrico a partir del vertedero y el valor del caudal terico de la descarga, dado por:

De este modo el coeficiente de descarga viene dado por:

2. TUBO VENTURI
El tubo Venturi es un accesorio diseado para la
medicin de caudal, este dispositivo est
conformado por tres zonas especficas, la primera
donde la seccin transversal presenta un cambio
de seccin, una reduccin gradual, donde al
reducirse el rea, la velocidad del fluido aumenta.
El segundo elemento es una garganta, que es la
zona de menor dimetro donde el flujo alcanza su
mxima velocidad, pero la presin es la mnima, hasta el punto de poderse alcanzar una
presin negativa en la tubera. Es por esto que la garganta del tubo Venturi, es la regin de
menor gradiente hidrulico a lo largo del medidor.
En la tercera zona, el tubo aumenta nuevamente el rea de su seccin transversal, hasta
alcanzar el dimetro de la tubera principal, en la mayora de los casos, el aumento de la
seccin ocurre de forma ms gradual (Con menor pendiente) que la reduccin del mismo. La
diferencia de energas se toma entre un punto antes de que la seccin transversal disminuya
(Seccin 1), y otro punto ubicado en la garganta del Venturi (seccin 2).
Aplicando la ecuacin de energa entre 1-2, se cancelan las alturas para un Venturi ubicado
sobre una tubera totalmente horizontal.

Y la ecuacin de continuidad:


Figura No.1 lnea de energa (LE) y gradiente hidrulico (LGH) en un tubo Venturi.
Reorganizando la ecuacin 2;

]
se despeja una velocidad en funcin de la otra a partir de la ecuacin 3, y se tiene:

* [

+ [

]
El valor de las prdidas por friccin entre las secciones 1- 2 del tubo Venturi solo puede
calcularse experimentalmente, por esta razn se modifica la ecuacin eliminando el trmino
e incluyendo un coeficiente de descarga Cd.

*(

)+
*

+

Como el caudal es , Donde A2 es el rea transversal de la contraccin. La ecuacin
4 en funcin del caudal es:

*(

)+
*

+

El coeficiente de descarga para el tubo Venturi depende del nmero de Reynolds del flujo y la
geometra del medidor. Y puede encontrarse a partir del diagrama mostrado en la figura
No.1. Recordando que el nmero de Reynolds se define as:

Donde

es la velocidad de la vena contracta, D es el dimetro de la contraccin y es la

viscosidad cinemtica del agua.


3. ORIFICIO
El orificio es una placa plana maquinada en forma de anillo o disco, que se coloca en forma
concntrica dentro de una tubera, provocando que el flujo se contraiga de forma brusca, y
aumente su aceleracin conforme se aproxima al orificio. La corriente que circula a travs del
orificio forma una vena contracta, y alcanza su mxima velocidad y su menor gradiente
hidrulico en este punto que resulta en una disminucin de la presin. Esta es medida a partir
de los manmetros ubicados antes (seccin 1) y despus del orificio (seccin 2). Realizando el
balance de masa y energa de forma anloga al realizado para el tubo Venturi se obtiene:

*(

)+
* (

+

El coeficiente de descarga para este medidor depende de la ubicacin de las ramificaciones de
presin, de la relacin entre el dimetro D de la tubera y el dimetro d de la contraccin
(orificio), y del nmero de Reynolds, parmetros a partir de los cuales se puede encontrar el
coeficiente de forma grfica. La Ecuacin se puede simplificar de la siguiente forma:

Donde K es;

* (

+

Este factor se encuentra grficamente a partir de la relacin de dimetros de la seccin 1 y 2,
y el nmero de Reynolds.

Figura No.2 diagrama de un medidor de caudal de orificio.

4. BOQUILLA DE FLUJO
La boquilla de flujo es una contraccin gradual de la corriente de flujo seguida de una seccin
cilndrica recta y corta. Existen diferentes geometras estndar de boquillas. La prdida de
energa debida a este accesorio de medicin es baja debida a que la contraccin se realiza de
forma gradual y no posee puntos crticos brucos a lo largo de ella.

Figura No.3 Esquema de Boquilla de flujo
Para determinar el caudal, la boquilla posee dos manmetros ubicados en la seccin antes de
iniciar la contraccin (seccin 1), y otro ubicado en la mxima contraccin de la boquilla
(seccin 2). Y se aplican las propiedades a la ecuacin No. 4. El coeficiente de descarga est
definido en funcin del nmero de Reynolds para la garganta de la boquilla, y puede leerse a
partir de la curva de calibracin mostrada en la figura No.4 o algunas ecuaciones como:
(

Donde;
Re < 10
6
a=0.5
Re>10
6
a= 0,2


Figura No. 4 curva de coeficiente
de descarga Vs No. Reynolds para
un medidor de boquilla.

5. MEDIDORES DE AREA VARIABLE.
El principio de funcionamiento de los medidores de rea variable se basa en un flotador que
cambia de posicin dentro de un tubo de rea variable. El rea del tubo es pequea en la parte
inferior y aumenta hasta alcanzar su mayor rea en la parte superior.
Estos medidores se deben instalar verticalmente, ya que su flotador tiene su ptimo
funcionamiento por efecto de la gravedad, Cuando el caudal disminuye. El flotador sube
cuando el caudal aumenta, siendo esta una fuerza de arrastre, y adems por el peso del
volumen de fluido que es desalojado por el flotador. La fuerza de arrastre depende de la
viscosidad del fluido, e involucra a la velocidad del fluido, de donde es posible obtener el valor
del caudal. La posicin del flotador debe estar calibrada para poder realizar una lectura, en
algunos casos esta lectura se realiza sobre el tubo, en otros el flotador da una seal en funcin
de su posicin.
Como:
- Rotmetro: Es el tipo ms comn de medidor de rea variable, el
flotador est suspendido en un fluido que corre en una posicin
proporcional a la velocidad de flujo. Las fuerzas hacia arriba debido al
arrastre dinmico del fluido sobre el flotador y la boya solamente
equilibran el peso del flotador.
Al variar la velocidad el rea libre entre el flotador y el tubo cambia. La
posicin del flotador se mide en escalas calibradas en unidades de
velocidad.
- Rotmetro de vidrio: El uso comn de estos equipos, es para
instalaciones con caudales bajos y medios, en
instalaciones hidrulicas pequeas y laboratorios.


- Rotmetro de tubo metlico: Uso en instalaciones
industriales, ideal para condiciones ambientales crticas.
Medicin de caudal en varias direcciones. Trabaja para caudales y presiones altas.

- Rotmetro de tubo metlico de instalacin horizontal:
permite realizar la lectura de caudal de izquierda a
derecha y viceversa, se debe seleccionar previamente la
direccin, funcionan tambin bajo el principio del
flotador.

6. CAUDALIMETROS

- Caudalimetro de turbina: El fluido provoca que el rotor de la
turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad de
flujo. Mientras cada una de las aspas del rotor pasa a travs
de una turbina magntica, esto hace que se genere un pulso
de voltaje que puede alimentarse de un medidor de
frecuencia, un contador electrnico, u otro dispositivo que
convierta las unidades de revolucin del motor, en
unidades de velocidad de flujo. Su uso aplica para
velocidades entre los 0,02 l/min hasta miles de l/s. para
cualquier caso el medidor de lquido debe permanecer
totalmente lleno.


- De vrtice: El fluxmetro de vrtice est
compuesto por una obstruccin chata colocada
en la corriente de flujo. Esta obstruccin
provoca que se creen en el flujo vrtices que se
derraman a una frecuencia que es proporcional a
la velocidad de flujo. La forma del cuerpo chato
que genera los vrtices puede cambiar de un
fabricante a otro. Cuando el flujo se aproxima a
la cara frontal del elemento de derramamiento
este se divide en dos corrientes, el fluido cercano al cuerpo tiene una velocidad baja, y
las capas lejanas que mantienen su direccin constante una velocidad mayor. Este
gradiente entre velocidades provoca que se generen capas de corte que se rompen
eventualmente en forma de vrtice de forma alternada a ambos lados del elemento.
La variacin de presin alrededor de los vrtices, son detectados por unos sensores
colocados dentro del medidor, generando una seal de voltaje que caria a la misma
frecuencia que la de derramamiento del vrtice. La seal de salida es tanto una
cadena de pulsos de voltaje como una seal analgica de corriente directa. Los
sistemas de instrumentacin estndar con frecuencia utilizan una seal analgica que
vara desde 4 hasta 20 miliamperes de corriente directa. Para la salida de pulso el
fabricante proporciona un fluxmetro de factor-K que indica los pulsos por unidad de
volumen a travs del medidor. El uso de los fluxmetros de vrtice se da para lquidos
desde limpios a sucios, as como gases y vapor.
- Fluxmetro magntico: Se conocen tambin
con el nombre de caudalimetros magnticos. El
fluxmetro magntico, trabaja bajo el principio de
induccin de Faraday. En este principio se induce
corta un campo magntico. En este mecanismo el
fluido no tiene ningn tipo de obstruccin fsica y
por eso elimina este tipo de prdidas de energa.
Como el lquido es conductivo y est cargado de
partculas, al pasar a travs del campo magntico, se
produce una tensin perpendicular al vector
velocidad y al campo magntico y que es
proporcional a la velocidad de la partcula.
Los componentes principales del fluxmetro
magntico son un tubo de material no conductor,
dos bobinas electromagnticas y dos electrodos,
alejados entre s, montados a 180 en la pared del
tubo. Los electrodos detectan el voltaje generado
por el fluido. Puesto que le voltaje generado es
directamente proporcional a la velocidad del fluido,
una mayor velocidad de flujo genera un voltaje
mayor. Para este tipo de medidores de flujo, su
salida es totalmente independiente de las
caractersticas fsicas del fluido, como viscosidad,
densidad, temperatura. Existe gran variedad de
tamaos de tubera en el mercado. La
disponibilidad de dimetros de 3 hasta 2000mm
con amplia variedad de opciones tanto industriales
como sanitarias. Pueden ser utilizados en una
amplia variedad de fluidos conductivos y con
rangos de temperatura de hasta 180C y procesos
que van desde el vaco hasta presiones de 740 psi
Uso: Para lquidos elctricamente conductivos,
agua, soluciones salinas, soluciones causticas y cidos. Ideal para monitoreo de caudal,
dosificacin y conteo. Es normalmente usado principalmente en la industria alimentaria y en
instalaciones de tratamientos de aguas residuales, tambin es usada industrias de papel,
cemento, qumicas, y laboratorios.








7. MEDIDORES DE ENGRANAJES



El medidor de engranajes es un medidor de desplazamiento positivo, consiste en dos ruedas
maquinadas y una cavidad de medicin. Cuando el fluido pasa a travs de la cavidad hace girar
las ruedas ovaladas <engranajes>, que se muestran en la figura de la derecha, cada rotacin
de las ruedas equivale al paso de una cantidad conocida de fluido a travs del medidor. Esta
cantidad se puede conocer volumtricamente o a partir de la calibracin del medidor a partir
de una cantidad conocida u otro medidor de caudal. La rotacin de las ruedas normalmente se
detecta por un sensor de proximidad que genera una seal elctrica con una frecuencia
proporcional al caudal. Esta frecuencia tambin puede ser medida por un disco magntico
unido a uno de los ejes del engranaje, haciendo llegar los impulsos magnticos a un contador
que traduce los impulsos en cantidad de fluido a travs de un multiplicador lineal.

8. MEDIDOR DE CAUDAL ULTRASNICO.
Existen dos tipos de medidores ultrasnicos, que son utilizados, fundamentalmente, para la
medida de caudal en circuitos cerrados. El primero (tiempo de trnsito o de propagacin)
utiliza la transmisin por impulsos, mientras que el segundo (efecto Doppler) usa la
transmisin continua de ondas.
- Medidores ultrasnicos por impulsos: Los medidores ultrasnicos modulados por
impulsos son los ms precisos y se utilizan, preferentemente, con lquidos limpios,
aunque algunos tipos permiten medidas de lquidos con cierto contenido de partculas
y gas. El mtodo diferencial de medida por tiempo de trnsito, se basa en un sencillo
hecho fsico. Si imaginamos dos canoas atravesando un ro sobre una misma lnea
diagonal, una en el sentido del flujo y la otra en contra del flujo, la canoa que se
desplaza en el sentido del flujo necesitar menos tiempo en alcanzar su objetivo.

Fig. 5. Tiempo de desplazamiento del impulso.
Las ondas ultrasonoras se comportan exactamente de la misma forma. Las ecuaciones bsicas
son las mismas para ambos mtodos de diferencia de frecuencia y tiempo de propagacin.
Como se muestra en la figura 5, un impulso ultrasnico se emite diagonalmente a travs de la
tubera.
- Medidores ultrasnicos utilizando el efecto Doppler: El efecto Doppler puede
entenderse fcilmente si se considera el cambio que se produce en la frecuencia
cuando un tren se mueve hacia un observador con su bocina sonando. Cuando el tren
se acerca, la bocina es percibida por el observador con una graduacin de tono ms
alta, ya que la velocidad del tren da lugar a que las ondas sonoras sean ms prximas
que si el tren estuviera parado. De igual manera, si el tren se aleja aumenta el
espaciamiento, dando como resultado una graduacin de tono o frecuencia ms baja.
Este aparente cambio en la frecuencia se denomina efecto Doppler y es directamente
proporcional a la velocidad relativa entre el objeto mvil, el tren, y el observador. Los
medidores ultrasnicos de tipo Doppler utilizan el concepto de que si se deja pasar el
ultrasonido en un fluido en movimiento con partculas, el sonido ser reflejado de
nuevo desde las partculas. La variacin de frecuencia del sonido reflejado ser
proporcional a la velocidad de las partculas.

Fig. 6. Cabezal individual transmisor/receptor.

En la figura 6 se muestra un cabezal individual transmitiendo con una frecuencia FT y un
ngulo. El sonido tiene que realizar un recorrido a travs del encapsulado, el adhesivo, la pared
de la tubera y el fluido. En cada lmite de separacin el sonido es refractado.
Al igual que en el caso de los medidores magnticos, los medidores de caudal por ultrasonidos
no presentan obstrucciones al flujo, no dan lugar a prdidas de carga, por lo que son
adecuados para su instalacin en grandes tuberas de suministro de agua, donde es esencial
que la prdida de carga sea pequea. Los transductores son incorporados en el cuerpo del
medidor, sin necesidad de juntas en contacto con el fluido. No se necesita tubera en
derivacin ni vlvulas de aislamiento, ya que todos los elementos activos pueden reemplazarse
sin contacto alguno con el lquido. Para tuberas de dimetros superiores a 400 mm ofrecen
una solucin competitiva.
Respecto a la precisin, los medidores de tipo magntico pueden llegar hasta un 0,25% del
caudal real, mientras que los de tipo de ultrasonidos hasta un 0,5 %.Su fcil instalacin
reduce los costes de mantenimiento, y adems la medicin, sin apenas prdida de carga,
reduce los costes energticos.
9. MEDIDORES TRMICOS DE CAUDAL
Los medidores trmicos de caudal se basan en dos principios fsicos:
- La elevacin de la temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente
- La prdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en el fluido
De los dos principios, el primero es ms usado en la industria, su funcionamiento consta de
una fuente electica, Se colocan dos termistores y en el centro de ellos una pequea resistencia
calentadora. Se proporciona calor constante al punto medio del tubo por el cual circula el
caudal. En puntos equidistantes de la fuente de calor se encuentran sondas de resistencia para
medir la temperatura, como se muestra en la figura 7.

Figura 8. Medidor trmico
Cuando un fluido est en reposo, la temperatura es idntica en las dos sondas, cuando el
fluido circula, transporta una cantidad de calor hacia el segundo segmento T2, y se presenta
una diferencia de temperaturas, que aumenta de manera proporcional al aumento en el
caudal que circule. Esta diferencia es proporcional a la masa que circula a travs del tubo,
segn se evidencia en la ecuacin:

Donde:

El sistema se encuentra conectado a un puente de Wheatstone que determina la diferencia de
temperaturas y amplifica con una seal de salida de 0-5 V c.c. en 1000 ohmios de impedancia.
Esta seal puede ser utilizada en registradores, indicadores digitales y controladores que
pueden estar situados hasta 300 m del instrumento.
La precisin del elemento primario es de 1% de toda la escala, la repetitividad de 0,2% de la
escala y la constante de tiempo de 0,5 a 3 seg. Es recomendable la calibracin del instrumento,
de tal forma, que represente las condiciones ms cercanas posibles, a la utilizacin que se le va
a dar.
La ventaja de este tipo de caudalmetro es que se puede conocer la cantidad de masa del
fluido que ha circulado y las variaciones de presin en el fluido afectan poco la medicin.
10. MEDIDOR DE CORIOLIS.
Medidor de caudal de masa directo que trabaja mediante el efecto que tienen las oscilaciones
de frecuencia natural de vibracin con respecto al caudal de masa que pasa por tramo de
tubera que est construido con materiales de buena elasticidad y de una forma geomtrica
muy particular.
Un objeto que se mueve en un sistema de coordenadas que rota con una velocidad angular,
experimentar una fuerza de Coriolis proporcional a la masa, a la velocidad del objeto y a la
velocidad angular del sistema. Esta fuerza es perpendicular a la velocidad del objeto y a la
velocidad angular del sistema de coordenadas.
En la nueva generacin de los medidores de Coriolis, comercialmente disponibles, el fluido a la
entrada del medidor se divide entre dos tubos en forma de U, los cuales tienen un dimetro
menor que el de la tubera del proceso. El flujo sigue la trayectoria curva de los tubos, y
converge a la salida del medidor. Estos tubos se hacen vibrar a su frecuencia natural por medio
de un mecanismo magntico. Si en vez de hacerlos rotar continuamente los tubos vibran, la
magnitud y direccin de la velocidad angular es alternada. Esto crea una fuerza Coriolis
alterna. Si los tubos en forma de U son suficientemente elsticos, las fuerzas de Coriolis
inducidas por la masa del fluido producen una pequea deformacin elstica. A partir de ella
se mide y calcula el flujo de masa.

El medidor de Coriolis se basa en el teorema de Coriolis, matemtico francs (1795- 1843) que
observ que un objeto de masa m que se desplaza con una velocidad lineal V a travs de una
superficie giratoria que gira con velocidad angular constante w, experimenta una velocidad
tangencial (velocidad angular x radio de giro) tanto mayor cuanto mayor es su alejamiento del
centro. Si el mvil se desplaza del centro hacia la periferia experimentar un aumento gradual
de su velocidad tangencial, lo cual indica que se le est aplicando una aceleracin, que es
precisamente la aceleracin de Coriolis. Este fenmeno es el causante de que el remolino que
se forma en el fondo de un depsito al vaciarlo, gira a derechas en el hemisferio Norte y a
izquierdas en el hemisferio Sur. Asimismo todos los vientos de la circulacin general que
soplan desde el Norte al Sur en el hemisferio Norte son desviados, debido a la rotacin de la
Tierra de Oeste a Este, constituyendo los vientos predominantes de oeste. Por otro lado, el
clebre pndulo de Foucault demuestra tambin el fenmeno.
Todos los medidores de flujo msico trabajan bajo el mismo principio que consiste en la
aplicacin de la segunda ley de Newton: " fuerza es igual a Masa por Aceleracin " (F= m.a ).
Esta ley es utilizada para determinar la cantidad exacta de masa que fluye a travs del
medidor. Dentro de la Unidad Sensora, los tubos de flujo se han diseado para vibrar a su
frecuencia natural con respaldo de un sistema electromagntico. Esta vibracin tiene una
amplitud que es aproximadamente menor a 1 mm, y frecuencia entre 40 y 120 Hz
dependiendo del tamao del medidor.

La masa correspondiente a cierto flujo, adquiere una velocidad lineal al fluir a travs del tubo.
Las vibraciones de ste sobre un eje (eje de soporte) resultan perpendiculares al flujo y hacen
que el mismo acelere en el extremo de entrada y desacelere en el de salida, causando que el
tubo se doble. Esto se puede analizar de manera ms sencilla y detallada a continuacin: En
primer lugar, imaginemos al tubo de flujo como un par de piernas, pierna 1 por donde entra el
flujo y pierna 2 por donde sale.
El flujo entra al tubo por la pierna con una velocidad horizontal paralela a ste, pero al
momento y por efecto de la vibracin que es mxima al final de la pierna un poco antes del
doblz, se le induce una velocidad vertical y en consecuencia, una fuerza reactva del flujo se
opone a la accin del tubo crendose un desequilibrio de ste que a manera de compensarlo y
por efecto del flujo saliente, causa que la segunda pierna se deforme con una fuerza igual en
magnitud y en sentido opuesto a la pierna 1. Al momento de salida, esa velocidad vertical
comienza a disminuir progresivamente debido a que la vibracin se va haciendo nula
justamente antes de abandonar la segunda pierna.

La fuerza de torsin inducida por el flujo crea un efecto llamado Coriolis que es un
proporcional a la tasa de flujo masivo. Este efecto constituye la fuerza utilizada para la
deteccin de la masa de flujo.

MEDIDORES DE CAUDAL EN CANALES
1. VERTEDEROS
Esta es una estructura hidrulica en la que la descarga del fluido se efecta sobre una placa y a
superficie libre. Cuando la descarga se efecte sobre una placa con perfil de cualquier forma y
con arista aguda, este vertedero se llama de pared delgada; si por el contrario, el contacto
entre la pared y la lmina de agua es ms bien una superficie, entonces se trata de un
vertedero de pared gruesa.
Existen diversos tipos de vertederos, tales como los rectangulares, triangulares, trapezoidales,
circulares y parablicos, ac se har nfasis en los ms importantes.


Verederos de Pared Delgada

Figura No.4 Vertedero de pared delgada de forma general

Para obtener la ecuacin general del gasto de un vertedero de pared delgada y seccin
geomtrica rectangular, se considera que su cresta est ubicada a una altura w, medida desde
la plantilla del canal de alimentacin. El desnivel entre la superficie inalterada del agua, antes
del vertedor y la cresta, es h y la velocidad uniforme de llegada del agua es Vo, de tal modo
que:
2
2
o
V
H h
g
= +
Si w es muy grande, Vo2 / 2g es despreciable y H = h.
Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre los puntos 0 y 1, se obtiene:
2 2
0
0 0
2 2
V v
h h h y
g g
+ = + +
tambin:
2 2
0
2 2
V v
H h y
g g
= + = +
Si
2
0
2
V
g
es despreciable, entonces la velocidad en cualquier punto de la seccin 1 valdr:
2 ( ) v g h y =
El caudal a travs del rea ser entonces:
2 2 dQ g x h ydy =
El gasto total ser:
1
2
0
2 2 ( )
h
Q g x h y dy =
}
..................................................Ecuacin (1)
Donde se halla con la siguiente tabla:

se considera el efecto de contraccin de la lmina vertiente de la Figura No.5





Figura No.5 Aspecto real del flujo

Vertedero Rectangular:


Figura No.6 Vertedero Rectangular con contracciones laterales

Para esta forma de vertedero, se retoma la ecuacin Ecuacin (1) en donde para este caso
2
b
x = , luego la ecuacin resultante ser:
1
2
2 ( ) ( )
h
o
Q gb h y dy =
}

Integrando resulta la siguiente expresin:
3
2
0
2
2 ( )
3
h
Q gb h y
(
=
(


3
2
2
2
3
Q g bh =
Agrupando
2
2
3
g en un solo trmino denominado C , se obtiene la expresin final del
caudal para vertederos rectangulares:
3
2
Q Cbh =
Vertedero Triangular:

Figura No.7 Vertedero Triangular
Para esta forma de vertedero, se retoma la Ecuacin (1) en donde para este caso tan
2
x y
u
= ,
luego la ecuacin resultante ser:
( )
1
2
0
2 2 tan ( )
2
h
Q g h y ydy
u
=
}

Se resuelve la integral haciendo z h y = , entonces y h z = , dy dz = , los lmites de
integracin sern lmite inferior z h = y para lmite superior 0 z = , la expresin resultante es
la siguiente:
( )
( )
0
1
2
2 2 tan ( )
2
h
Q g z h z dz
u
=
}

( )
0
3 5
2 2
2 2
2 2 tan
2
3 5
h
hz z
Q g
u

(
( =
(


Resolviendo y sustituyendo nuevamente a z, se obtiene:
( )
5
2
8
2 tan
2
15
Q g h
u
=

Vertedero Trapezoidal:

Figura No.8 Vertedero trapezoidal
El caudal del vertedero trapezoidal se puede calcular como la suma del caudal correspondiente
a vertedero rectangular con longitud de cresta b y el vertedero triangular formado con las
orillas como en la figura mostrada.
Entonces se obtiene la siguiente expresin de caudal:
( )
3 5
2 2
2 8
2 2 tan
2
3 15
r t
Q g bh g h
u
= +
Simplificando, se obtiene la expresin final:
( )
3
2
2 4
2 tan
2
3 5
r t
h
Q g bh
b
u

(
= +
(



Vertederos de Pared Gruesa

Figura No.9 Vertedero rectangular de pared gruesa
El clculo del caudal es similar al de los vertederos rectangulares de pared delgada, el
funcionamiento es idntico cuando 0.67
e
h
< porque el chorro se separa de la cresta,
cuando 0.67
e
h
> el funcionamiento es diferente ya que la lamina de agua se adhiere a la
cresta del vertedor, tambin este funcionamiento depende de la relacin / w h .
El caudal para este tipo de vertedor es el mismo que para un vertedor rectangular de pared
delgada, pero afectada con un coeficiente de reduccin
1
c , as:
3
2
1
Q Cbh c = ..................................................Ecuacin (2)
Donde
1
c para 3
e
h
s es:
1
0.185
0.7
e
h
c = +
Y para 10
e
h
s es:
1
0.1
0.75
e
h
c = +
Los valores de
1
c tambin se pueden obtener de la figura a continuacin:

Figura No.10 Coeficientes
1
c de la Ecuacin (2)

AFORO CON TRAZADORES FLUORESCENTES O COLORANTES
Se emplean colorantes para medir la velocidad del flujo en corrientes de agua, es uno de los
mtodos ms sencillos y de mayor xito. Una vez se elige la seccin de aforo, en la que el flujo
es prcticamente constante y uniforme se agrega el colorante en el extremo de aguas arriba y
se mide el tiempo hasta que llegue al extremo de aguas abajo. Ya conocida la distancia entre
los dos extremos de control, se divide esta por el tiempo de viaje del colorante, se obtiene as
la velocidad superficial o subsuperficial de la corriente lquida.
Si se inyecta un colorante de tipo brillante y si se suspende horizontalmente una lmina de
agua de longitud conocida, en un sitio aguas abajo de la inyeccin, es posible detectar los
instantes en que desaparece y aparece el colorante en los extremos de dicha lmina. La
medida del tiempo que transcurre entre los instantes de desaparicin y aparicin del colorante
se puede emplear como representativa del tiempo medio del flujo a lo largo de la lmina. La
velocidad media superficial del flujo se obtendr dividiendo la longitud de la lmina por el
tiempo medio del flujo.

AFORO CON TRAZADORES QUMICOS Y RADIOACTIVOS
Es un mtodo muy adecuado para corrientes turbulentas como las de montaas. Estos
trazadores se utilizan de dos maneras: como aforadores qumicos, esto es, para determinar el
caudal total de una corriente y como medidores de velocidad de flujo.
En los aforos qumicos y radioactivos, se inyecta una tasa constante qt de la sustancia qumica,
radioactiva o trazador, de concentracin conocida, Cti, a la corriente cuyo caudal, Q, se desea
determinar y cuya concentracin de la sustancia, Ca, en la corriente, tambin se conoce. A una
distancia corriente abajo, suficientemente grande para asegurar que se han mezclado
totalmente el trazador y el agua, se toman muestras de sta, y se determina la concentracin
de la sustancia qumica o radioactiva, Ct. (Figura No.11 )



Figura No.11 Procedimiento de inyeccin y aforo con trazador
El caudal se puede determinar empleando la siguiente ecuacin:

Los trazadores qumicos y radioactivos se inyectan aguas arriba del primer punto de control de
la corriente, se calcula el tiempo de paso del agua que contiene el trazador entre el primer
punto de control y otro situado aguas abajo a una distancia previamente determinada. El
cociente entre esta distancia y el tiempo de paso es la velocidad media de la corriente.
Cuando se emplea la sal comn ( NaCl ) como trazador qumico, se mide el tiempo de paso
entre los dos puntos de control, utilizando electrodos conectados a un ampermetro, esto es,
un conductivmetro. Este mtodo de medicin es posible debido a que la sal inyectada
aumenta la concentracin de slidos disueltos y, por lo tanto, la conductividad del agua.
Las sustancias qumicas y radioactivas empleadas para medicin de caudales deben reunir las
siguientes condiciones:
Debe mezclarse fcil y homogneamente con el agua, para lo cual se requiere de una
fuerte turbulencia en el trayecto comprendido desde donde se inyecta la sustancia al
cauce, hasta donde se recogen las muestras.

Debe ser barato, soluble en agua, inocuo, no corrosivo, ni txico, de densidad cercana
a la del agua.

Debe ser fcilmente detectable en el agua, an en concentraciones pequeas.

Debe ser conservativo, es decir, no degradable ni reactivo, entre el momento de la
inyeccin y el momento del anlisis final de las muestras.

Debe ser foto-estable, es decir, no decolorable ni reactivo ante la accin de la luz.


AFORO CON FLOTADORES
Es el ms sencillo de realizar, pero su uso queda limitado a situaciones donde no se requiera
mayor precisin. Con este mtodo se pretende conocer la velocidad media de la seccin para
ser multiplicada por el rea, y conocer el caudal, segn la ecuacin de continuidad:
* Q velocidad rea =
Para la ejecucin del aforo se procede de la siguiente forma. Se toma un tramo de la corriente
de longitud L; se mide el rea A, de la seccin, y se lanza un cuerpo que flote, aguas arriba de
primer punto de control, y al paso del cuerpo por dicho punto se inicia la toma del tiempo que
dura el viaje hasta el punto de control corriente abajo como se muestra en la Figura No.12.

Figura No.12 Esquema ilustrativo para aforo con flotador
La velocidad superficial de la corriente Vs , se toma igual a la velocidad del cuerpo flotante y se
calcula mediante la relacin entre el espacio recorrido L, y el tiempo de viaje t:
L
Vs
t
=
Mediante experimentacin se ha considerado que la velocidad media de la corriente Vm, es
del orden de 0.75Vs a 0.90Vs, donde el valor mayor se aplica a las corrientes de aguas ms
profundas y rpidas (velocidades mayores de 2 m/s). Habitualmente, se usa la siguiente
ecuacin para estimar la velocidad media de la corriente:
0.85* Vm Vs =
Si se divide el rea de la seccin transversal del flujo en varas secciones, de rea Ai, para las
cuales se miden velocidades superficiales, Vsi, y se calculan velocidades medias, Vmi, el caudal
total se podr determinar como la sumatoria de los caudales parciales qi, de la siguiente
manera:

Se pueden obtener resultados algo ms precisos por medio de flotadores de sumersin
ajustable, como muestra en la Figura No.12. Consisten en un tubo delgado de aluminio, de
longitud Lfl, cerrado en ambos extremos y con un lastre en su extremo inferior, para que
pueda flotar en una posicin similar a la vertical, de tal manera que se sumerja hasta una
profundidad aproximadamente de 25 a 30 cm sobre el fondo, y emerja unos 5 a 10 cm.
La velocidad observada de flotador sumergido, Vf, permite la determinacin de la velocidad
media de la corriente Vm, a lo largo de su curso, por la siguiente formula experimental:

Donde y es la profundidad de la corriente de agua.

AFORO CON MOLINETE O CORRENTMETRO

La medicin de la velocidad con molinete es de la siguiente forma, se supone un molinete
puesto en un punto de una corriente que tiene una velocidad V . La longitud S, es el recorrido
de una partcula fluida movindose a lo largo del contorno completo de la lnea que determina
una vuelta de la hlice. La situacin es anloga al suponer quieta el agua y el molinete
desplazndose a travs de sta con velocidad V . Para un desplazamiento S, la hlice tambin
dar una vuelta.
Para un movimiento uniforme
S
V
t
= , el espacio, S, recorrido por la hlice, o por la partcula
lquida a travs de sta, se representa por el nmero de rotaciones, N, que da el molinete en t
segundos, as entonces:

Como existen fricciones en las partes mecnicas del aparato, es necesario introducir un
coeficiente de correccin, b:

Y haciendo
N
n
t
= , la frecuencia de giro, se tiene:
* V b n =
Con la sensibilidad del aparato se hace sentir a partir de determinada velocidad mnima, a, que
en general, es del orden de 1
cm
s
, por debajo de la cual el aparato no se mueve, la ecuacin
del aparato ser:
* V a b n = +
Ecuacin que corresponde a una lnea recta. Los aparatos vienen con su respectiva ecuacin de
calibracin, dependiendo del tipo de molinete y de la casa productora, o tabuladas las
velocidades en funcin del nmero de revoluciones por minuto.