Tipos de electrodos

Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de calidad,
resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente:
E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la soldadura
a la tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que la resistencia a la
tensin es de 60,000 lb/in
2
.
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la soldadura,
por ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales de la
soldadura como: si es para corriente directa, alterna o ambas; si es de alta o baja
penetracin. En algunas ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto
depende de la empresa que los fabric.
Para mayor informacin vea la siguiente tabla:
Elemento Significado
E Electrodo para arco elctrico
XX Resistencia a la tensin en lb/in
2

Y
Posicin de aplicacin:
1 Cualquier posicin
2 Vertical
3 Horizontal
Z
Caractersticas de la corriente
0 CC invertida
1 CC y CA slo investida
2 CC (directa) y CA
3 CC y CA (directa)
Letras
Depende de la marca de los electrodos establece las
aleaciones y las caractersticas de penetracin
Ejemplo: un electrodo E7013 implica que produce soldadura con 70,000 lb/in
2
de
resistencia a la tensin, que se puede utilizar para soldar en cualquier posicin
(incluso sobre la cabeza) y que se recomienda la utilizacin de corriente continua
o corriente alterna, ambas de manera directa.
Intensidad de corriente
El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de
ello depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos
piezas o que no se perforen las piezas que se van a unir.
En la siguiente tabla se muestran las cantidades de corriente en amperes que se
deben utilizar de acuerdo al grueso de los electrodos.
Intensidad de corriente aproximada para diferentes dimetros de electrodos
Dimetro del electrodo
(in)
Amperes para
soldadura plana
Amperes para soldadura
vertical y sobre la
cabeza
1/16 25-70 ---
3/32 60-100 ---
1/8 80-150 75-130
5/32 125-225 115-160
3/16 140-240 125-180
1/4 200-350 170-220
5/16 250-500 ---
3/8 325-650 ---
Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la
determinacin de la corriente, sin tener que recurrir a la tabla es la siguiente:
Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto y
esa ser la corriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por ejemplo,
si tiene un electrodo de 1/8 su conversin a decimales ser 0.125, al quitarle el
punto se obtiene 125, lo que indica que se deben utilizar mas o menos 125
amperes para que el electrodo funcione bien.
(Recomendacin del profesor Frutos)
Soldadura por arco con hidrgeno atmico
En un sistema generador de un arco elctrico en el que se agrega hidrgeno se
liberar calor con mayor intensidad que en un arco comn, la temperatura que se
alcanza en este tipo de arco es superior a los 6,000 C.
Soldadura por arco con gas protector
En este proceso la unin se logra por el calor generado por un arco elctrico que
se genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido
por una copa por la que se inyecta un gas inerte como argn, helio o CO
2
. Con lo
anterior se genera un arco protegido contra la oxidacin y adems perfectamente
controlado. Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la TIG y la MIG.
La soldadura TIG (tungtein inert gas) es aquella en la
que el electrodo de la mquina es de tungsteno, por lo
que el metal de aporte se debe aadir por separado.


La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el
electrodo es de un metal que se utiliza como metal de
aporte, por lo que este sistema es considerado como un
proceso de soldadura continua.

Soldadura por vaciado
Con algunos materiales la unin no se puede hacer por los procedimientos antes
descritos debido a que no fcilmente aceptan los metales de aporte como sus
aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es
necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a
unir, con ello cuando se solidifican las piezas estas quedan unidas. A este
procedimiento se le conoce como fundicin por vaciado.
Soldadura por friccin
En este proceso la unin se logra por el calor que se genera al girar una de las
piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la
temperatura adecuada se ejerce presin en las dos piezas y con ello quedan
unidas.



Ilustracin de un proceso que emplea calor generado por friccin para producir una
soldadura


Soldadura por explosin
Esta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin de dos
piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una explosin
sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con el fin de
proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a unir y el
yunque que genera la presin.
Proceso de unin explosiva mostrando la reaccin a alta velocidad que emana del
punto de colisin debido a la presin ascendente