Estudo comparativo de métodos construtivos para piso industrial

UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE - UNESC
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

MRCIO BONASSA

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE DIFERENTES MTODOS DE
DIMENSIONAMENTO PARA PISOS INDUSTRIAIS DE CONCRETO
ARMADO ESTUDO DE CASO

CRICIMA, JULHO 2010
MRCIO BONASSA


Trabalho de Concluso de Curso, apresentado
para obteno do grau de Engenheiro Civil no
curso de Engenharia Civil da Universidade do
Extremo Sul Catarinense, UNESC.

Orientador: Prof. Esp. Alexandre Vargas

CRICIMA, JULHO DE 2010

2

MRCIO BONASSA


Trabalho de Concluso de Curso aprovado pela
Banca Examinadora para obteno do Grau de
Engenheiro Civil, no Curso de Engenharia Civil
da Universidade do Extremo Sul Catarinense,
UNESC.

Cricima, 01 de julho de 2010.

BANCA EXAMINADORA

Prof. Alexandre Vargas Especialista - (UNESC) - Orientador

Prof. Angela Costa Piccinini - Mestre - (UNESC)

Prof. Daiane dos Santos da Silva - Mestre - (UNESC)

3

Dedico este trabalho primeiramente a Deus
por iluminar meu caminho. Aos meus pais
Otvio Bonassa e Maurlia Fenilli Bonassa
pelo carinho dirio. minha esposa Dbora
Teixeira Bonassa e minha filha Rafaela
Teixeira Bonassa pela compreenso e pelo
comprometimento com objetivo comum.
Finalmente aos colegas que fizeram parte da
convivncia acadmica.

4

AGRADECIMENTOS

Aos mestres que participaram e me auxiliaram nesta caminhada, sempre
incentivando e repassando conhecimentos.
Aos colegas, pelo companheirismo e dedicao na troca de experincias e
conhecimentos.
Ao Professor Alexandre Vargas pela dedicao e o tempo disponibilizado para
orientao e realizao deste trabalho.
Agradeo a Deus que me permitiu participar de um ciclo de vida compartilhado e de
conhecimento constante.

5

muito melhor arriscar coisas grandiosas,
alcanar triunfos e glrias, mesmo se
expondo a derrotas, do que formar fila com
pobres de esprito, que nem gozam muito,
nem sofrem muito, porque vivem nesta
penumbra cinzenta e no conhecem vitrias
nem derrotas.
Theodore Roosevelt

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RESUMO

O presente trabalho apresenta o estudo comparativo entre 04 (quatro) diferente mtodos
construtivos para um piso industrial de um Centro de Distribuio de uma rede
supermercadista da regio. Tendo como referncia o piso protendido feito um estudo
comparativo com outros (03) trs tipos de piso, quais sejam: piso de concreto simples,
concreto estruturalmente armado e de concreto com fibras. So apresentados os
mtodos de dimensionamento e aspectos construtivos que venham a influenciar na
escolha da soluo mais adequada. Conclui-se pela escolha da soluo mais adequada
economicamente, no caso, a soluo em concreto protendido.

Palavras-chave: Piso. Concreto. Dimensionamento.

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LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Piso de concreto simples..........................................................................15
Figura 2 Piso de concreto simples com armadura distribuda.................................16
Figura 3 Piso de concreto estruturalmente armado................................................16
Figura 4 Piso reforado com fibra de ao................................................................17
Figura 5 Piso de concreto com armadura protendido.............................................18
Figura 6 Esquematizao de uma tela soldada......................................................21
Figura 7 Detalhe da solda entre barras sobrepostas..............................................21
Figura 8 Malha tipo Q..............................................................................................22
Figura 9 Malha tipo L...............................................................................................23
Figura 10 Malha tipo M............................................................................................23
Figura 11 Malha tipo R............................................................................................23
Figura 12 Malha tipo T.............................................................................................24
Figura 13 Preparao da sub-base.........................................................................30
Figura 14 Camada de deslizamento........................................................................30
Figura 15 - Montagem das frmas.............................................................................31
Figura 16 Montagem da armadura..........................................................................32
Figura 17 Execuo das juntas serradas................................................................33
Figura 18 Posicionamento das barras de transferncia..........................................34
Figura 19 Concretagem...........................................................................................35
Figura 20 Controle tecnolgico................................................................................35
Figura 21 Lanamento e espalhamento..................................................................36
Figura 22 Adensamento..........................................................................................37
Figura 23 Nivelamento............................................................................................37
Figura 24 Acabamento............................................................................................39
Figura 25 Cura do concreto.....................................................................................40
Figura 26 Dipstick....................................................................................................41
Figura 27 Esquema de atuao de cargas uniformemente distribudas.................43
Figura 28 Esquema de atuao de cargas concentradas.......................................44
Figura 29 Empilhadeiras de rodas rgidas e pneumticas......................................46
Figura 30 Perfis de juntas serradas, de construo e de encontro.........................49
Figura 31 Layout das cargas para dimensionamento de piso.................................52
Figura 32 Planilha oramentria e custos totais de piso protendido.......................53
Figura 33 Planilha oramentria de piso armado com telas...................................63
Figura 34 Planilha oramentria e custos unitrios e totais de piso com fibras......69
Figura 35 Planilha oramentria de custos de piso de concreto simples................76

8

LISTA DE TABELAS E GRFICOS

Tabela 1 - Consumo de cimento...............................................................................26
Tabela 2 - Distncia entre espaadores.....................................................................32
Tabela 3 - Valores recomendados para F-Numbers..................................................42
Tabela 4 - Dados do projeto.......................................................................................62
Tabela 5- Dimetro e comprimento de barras de transferncia.................................75
Tabela 6 - Comparativo de mtodos utilizados..........................................................77
Grfico 1 - Comparativo de custos unitrios por m
2
dos mtodos utilizados.............80
Grfico 2 - Comparativo de tempo de execuo em funo dos mtodos utilizados.80
Grfico 3 - Comparativo de comprimento das juntas dos mtodos utilizados............81

9

SUMRIO

1 INTRODUO........................................................................................................11
1.1 Problema de Pesquisa.......................................................................................12
1.2 Justificativa.........................................................................................................12
1.3 Objetivos.............................................................................................................12
1.4 Questes de Pesquisa.......................................................................................13

2 REFERENCIAL TERICO......................................................................................14
2.1 A Pavimentao no Brasil.................................................................................14
2.2 Tipos de Pisos....................................................................................................14
2.2.1 Pisos de concreto simples.............................................................................15
2.2.2 Pisos de concreto simples com armadura distribuda................................16
2.2.3 Pisos de concreto estruturalmente armado.................................................16
2.2.4 Piso reforado com fibra de ao....................................................................17
2.2.5 Piso de concreto com armadura protendido................................................17
2.3 Sub-leito..............................................................................................................18
2.4 Sub-bases...........................................................................................................19
2.5 Telas soldadas....................................................................................................20
2.5.1 Solda.................................................................................................................21
2.5.2 Nomenclatura...................................................................................................22
2.5.3 Tipos de telas soldadas..................................................................................22
2.6 Placa de concreto...............................................................................................24
2.6.1 Resistncia compresso.............................................................................24
2.6.2 Resistncia ao desgaste.................................................................................25
2.6.3 Consumo de cimento......................................................................................26
2.6.4 Agregados........................................................................................................26
2.6.5 Retrao...........................................................................................................27
2.6.6 Aditivos............................................................................................................28
2.6.7 Abatimento.......................................................................................................28
2.7 Aspectos Executivos.........................................................................................29
2.7.1 Lanamento e compactao da camada sub-base......................................29
2.7.2 Camada de Deslizamento...............................................................................30
2.7.3 Montagem das frmas....................................................................................31
2.7.4 Montagem da armadura..................................................................................32
2.8 Concretagem.......................................................................................................34
2.8.1 Lanamento e espalhamento.........................................................................35
2.8.2 Adensamento...................................................................................................36
2.8.3 Nivelamento.....................................................................................................37
2.8.4 Acabamento.....................................................................................................38
2.8.5 Sistemas de endurecimento superficial........................................................39
2.8.6 Cura..................................................................................................................39
2.8.7 Algumas patologias relacionadas concretagem.......................................40
2.9 Controle de Qualidade.......................................................................................41
2.10 Dimensionamento............................................................................................42
2.10.1 Tipos de cargas atuantes no piso industrial..............................................42
2.10.2 Cargas distribudas.......................................................................................43
2.10.3 Cargas lineares..............................................................................................44

10

2.10.4 Cargas concentradas....................................................................................44
2.10.5 Cargas mveis...............................................................................................45
2.10.6 Transpaleteiras..............................................................................................46
2.11 Juntas................................................................................................................46
2.11.1 Juntas de Construo (JC)...........................................................................47
2.11.2 Juntas de Serradas (JS)................................................................................47
2.11.3 Juntas de Expanso (JE)..............................................................................47
2.11.4 Tratamento de Juntas...................................................................................48

3 METODOLOGIA DA PESQUISA............................................................................50
3.1 Classificao da pesquisa.................................................................................50
3.1.1 Caracterizao da empresa............................................................................50
3.2 Planta baixa e Layout para confeco do piso................................................51

4 MTODOS DE DIMENSIONAMENTO..................................................................53

4.1 Dimensionamento de piso industrial de concreto protendido......................53
4.2 Dimensionamento de piso estruturalmente armado......................................54
4.2.1 Dimensionamento frente s cargas mveis.................................................58
4.2.2 Dimensionamento frente s cargas distribudas.........................................53
4.2.3 Dados executivos e planilha oramentria para execuo de piso
industrial de concreto estruturalmente armado....................................................63
4.3 Dimensionamento de pisos de concreto com fibras......................................63
industrial de concreto com fibras...........................................................................68
4.4 Dimensionamento de piso industrial de concreto simples............................69
4.4.1 Dimensionamento pelo mtodo PACKARD..................................................70
industrial de concreto simples................................................................................75
4.5 Elementos comuns a todos mtodos: barras de ligao e transferncia....75

5 CONSIDERAES FINAIS....................................................................................78
6 CONCLUSO.........................................................................................................79

REFERNCIAS..........................................................................................................83
ANEXOS....................................................................................................................85

11

1 INTRODUO

Com os avanos de tecnologia dentro da rea da construo civil, em
especial deste trabalho, s relacionadas com as inovaes para os pisos industriais
utilizados nas grandes construes, exige-se que profissionais da rea,
desenvolvam projetos que no s atendam as necessidades deste padro de
construo, mas sim contemplem todas as estruturas e caractersticas deste
produto, analisando todas as fases no plano de execuo.
Grande parte dos projetos apresentados avalia apenas as questes
estruturais das placas de concreto, no avaliando questes que so fundamentais e
determinantes para o desempenho do piso, como a anlise de todos os processos e
materiais utilizados na criao e desenvolvimento do mesmo.
Dentro da construo industrial, o piso constitui uma das partes vitais do
projeto e execuo da obra, porque so extremamente importantes nas reas de
produo e logstica dos grandes centros de distribuio, galpes e toda e qualquer
obra de instalaes industriais.
O tema em estudo trata da anlise de diferentes Pisos Industriais de
Concreto, avaliando 03 (trs) mtodos de dimensionamento e comparando com o
sistema protendido. O piso em estudo destina-se a um Centro de Distribuio na
rea supermercadista, tendo como referncia as cargas distribudas e concentradas,
os tipos de equipamentos que transitam nas faixas de circulao e as suas
respectivas cargas.
Um projeto bem elaborado contribui para garantir as vantagens
apresentadas na execuo da obra, no apenas para garantir segurana ruptura,
mas tambm para atender as condies de servio de grandes obras num
determinado perodo de tempo.
A importncia deste trabalho est relacionada com algumas
caractersticas que devem ser apresentadas, como: execuo considerada rpida
com o mnimo de juntas de construo, ou seja, metade do perodo utilizado pelos
existentes atualmente no mercado. Este piso foi desenvolvido a partir das anlises
do autor, quanto ao suporte de cargas mais elevadas, com menor risco de fissura ou
qualquer outro problema inerente obra.

12

1.1. PROBLEMA DE PESQUISA

Qual sistema construtivo para pisos industriais o mais indicado para o
Centro de Distribuio em estudo?

1.2 JUSTIFICATIVA

Os pisos e pavimentos de concreto tm experimentado importante
evoluo tecnolgica nos processos de dimensionamento e execuo das obras,
impulsionado pelas exigncias do mercado da construo civil, pela necessidade
das empresas de logstica e armazenagem, pelos grandes frigorficos,
empreendimentos de distribuio industriais ou comerciais, bem como
pavimentaes urbanas e rodovirias.
As alternativas de dimensionamento passam pelo tipo de uso, custo,
tecnologia disponvel, e fundamentalmente pelas necessidades dos
empreendimentos, sejam eles: industriais, comerciais, de logstica, pavimentaes
urbanas e rodovirias.
Neste contexto, adquirir experincia na rea de conhecimento tcnico, terico
e prtico contribuir para aumentar o a quantidade de pessoas qualificadas para a
produo e execuo do pavimento rgido, bem como o seu controle de qualidade.
Isto proporcionar ao usurio uma melhor qualidade do pavimento rgido com melhor
durabilidade, estabilidade e segurana.

1.3. OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo Geral

Avaliar (04) quatro diferentes tipos de piso industrial (concreto protendido,
estruturalmente armado, concreto simples e concreto com fibras), dimensionando
(03) trs deles, (exceto o protendido), realizar uma anlise comparativa para as
mesmas condies de solo e resistncia do concreto.

13

1.3.2 Objetivos Especficos

Avaliar diferentes consumos de material
Avaliar diferentes mtodos construtivos
Avaliar os custos
Propor a opo mais vivel
Avaliar a necessidade e posio das juntas de dilatao
Avaliar a necessidade e posio das barras de transferncia
Avaliar a necessidade de aplicao de endurecedores de
superfcie.

1.4. QUESTES DE PESQUISA

Qual a variao de espessura da placa em funo dos mtodos
aplicados.
Quais so as caractersticas das juntas ideais para evitar
patologias.
Qual a influncia nos custos e prazos de execuo utilizando
diferentes mtodos construtivos.

14

2 REFERENCIAL TERICO

2.1 A PAVIMENTAO NO BRASIL

A histria da pavimentao industrial no Brasil relativamente recente
(em torno de 25 anos) sendo que, antes deste perodo, havia pouca preocupao
com critrios de projeto. Inicialmente usava-se dimensionar os pavimentos
industriais (geralmente de concreto simples), com base nos critrios do PCA.
Aps 1995, comeam a surgir novas tendncias de dimensionamento,
vindas da Europa atravs dos trabalhos de Lsberg (Lsberg, 1961), e Meyerhof
(Meyerhof, 1962) em contraponto dos americanos Westergard(Westergard, 1927)
Picket , Ray (Picket e Ray, 1950) e Packard (Packard, 1976) esse com mais
contribuies ao pavimento industrial.
A diferena entre as duas escolas refere-se ao fato que a escola europia
foca os pavimentos reforados, empregando telas soldadas, fibras ou protenso,
enquanto a americana utiliza fundamentalmente concreto simples.
Isto reflete acentuadamente nas dimenses das duas estruturas:
enquanto as americanas produzem estruturas com elevada rigidez e pequenas
placas, os europeus preconizam o uso de estruturas esbeltas e placas de grandes
dimenses.
O Brasil nos ltimos anos, com a evoluo das tcnicas de
dimensionamento de pavimentos estruturalmente armados e execuo, vem usando
a escola europia. Esta tcnica leva a custos iniciais e de manuteno mais
atraentes, mas a execuo requer mais cuidados.

2.2 TIPOS DE PISOS

Segundo Senefonte (2007) define pisos industriais como sendo elementos
que esto continuamente apoiados e que so dimensionados para suportar cargas
diferenciais em relao a intensidade e forma de atuao. Para atender as variadas
situaes de carregamentos a que so impostos podem ser executados sobre
diferentes aspectos estruturais e funcionais.
De acordo com Chodounsky (2007), em funo da presena ou no de
15

armaduras, os pisos so classificados em:
Pisos de concreto simples;
Pisos de concreto simples com armadura distribuda;
Piso estruturalmente armado;
Piso reforado com fibra de ao;
Piso de concreto com armadura protendida.

2.2.1 Pisos de concreto simples

o tipo de piso mais simples em termos de tecnologia, muito empregado
at meados de 1980. Como no tem armadura todos os esforos de trao e
compresso, so absorvidos pela placa de concreto. Normalmente o
dimensionamento desse piso resulta em espessuras de placas elevadas.
Segundo Chodounsky (2007, p. 27) neste tipo de pavimento, todos os
esforos de trao gerados pela retrao, variao trmica e pelo carregamento, so
resistidos pelo concreto. No h presena de armadura estrutural...

Figura 1: Pisos de concreto simples
Fonte: Oliveira (2000)

Quanto ao concreto, Oliveira (2000) afirma que este deve possuir elevada
resistncia compresso e flexo necessitando um consumo maior de cimento.
Porm com o aumento do consumo de cimento h uma maior retrao da placa de
concreto. Assim sendo, o indicado adotar para o concreto uma baixa relao
gua/cimento de modo a proporcionar uma resistncia adequada sem aumentar o
problema da retrao.

16

2.2.2 Piso de concreto simples com armadura distribuda

Sistema de piso mais usado no Brasil, sendo constitudo por uma placa de
concreto com incremento de armadura, com a finalidade de controlar a fissurao.

Figura 2: Piso de concreto simples com armadura distribuda

Quanto s dimenses da placa de concreto Oliveira (2000) afirma que a
armadura distribuda possibilita a execuo de placas de concreto de 6 metros de
largura por 30 metros de comprimento, porm comum adotar 15 metros como
sendo um comprimento usual para esse tipo de piso.

2.2.3 Piso de concreto estruturalmente armado

Este sistema associa a resistncia compresso do concreto com a
resistncia a trao das barras de ao, resultando em placas com menor espessura
e maiores dimenses.

Figura 3: Piso de concreto estruturalmente armado

Esse tipo de piso associa a tima resistncia compresso do concreto
tima resistncia trao das barras de ao. Como resultado obtm placas de
17

concreto de menor espessura e de dimenses maiores em relao aos pisos de
concreto simples e aos pisos com armadura de retrao. (CHODOUNSKY, 2007)

2.2.4 Piso reforado com fibra de ao

O diferencial desse pavimento em relao ao piso simples com armadura
distribuda, refere-se ao fato de que as fibras so responsveis pelo controle da
fissurao nas placas de concreto.

Figura 4: Piso reforado com fibra de ao

As fibras so materiais trefilados de alta resistncia, que devem ser
misturados ao concreto pouco antes da execuo do piso. Segundo Chodounsky
(2007) quanto maior for a quantidade de fibra no concreto maior ser a possibilidade
de a fibra interceptar uma fissura, sendo usual uma concentrao na ordem de
0,25% do volume de concreto utilizado. Se o piso com adio de fibras for bem
dimensionado podemos execut-lo com menor espessura e com maior distncia
entre as juntas, se comparado com o piso de concreto simples.

2.2.5 Piso de concreto com armadura protendido

O piso de concreto protendido usa armaduras de cordoalhas de ao
engraxado, que so tracionadas por macaco hidrulico, transferindo o esforo
placa de concreto, aps o concreto adquirir resistncia mnima para o processo de
protenso.
18

Figura 5: Piso de concreto com armadura protendido

Segundo Stock (1988 apud Choudounky, 2007, p 37), afirma que:

A restrio ao encurtamento dos cabos tensionados, imposta pelas
ancoragens, responsvel pela transmisso da carga de protenso
para o concreto, resultando em uma fora de compresso a qual deve
eliminar ou reduzir os esforos de trao induzidos pelo
carregamento, por gradientes de temperatura e pelo atrito da placa
com a base. A aplicao da protenso permite que depois de atingido
o limite elstico da placa, haja a redistribuio dos momentos fletores
positivos, que por sua vez, acarreta no aumento progressivo do
momento negativo. Dessa forma, o colapso da placa protendida pode
ser definido tambm pelo seu limite plstico, caracterizado pelo
aparecimento de fissuras na superfcie do pavimento quando o
momento negativo supera a resistncia do concreto. A partir deste
ponto, o incremento no carregamento conduz a uma ruptura frgil por
puncionamento da placa.

Como resultado da utilizao dessa tecnologia se pode obter a reduo
significativa do nmero de juntas, tendo placas com dimenses superiores a 100 m.
Esta pesquisa analisou todos os componentes do sistema de piso
industrial, tratando cada um individualmente na execuo desse tipo de pavimento.
Dentro das caractersticas deste sistema, faz-se necessrio analisar
tambm seus componentes, a seguir sero descrito cada um deles com suas
explicaes tcnicas.

2.3 SUBLEITO

Na construo de um pavimento as caractersticas do material do subleito
tornam-se extremamente relevantes, no que concerne a capacidade de suporte do
19

terreno de fundao, que se caracteriza pela sua capacidade de reao,
determinante no clculo da espessura e armao da placa de concreto.
O mdulo de reao (k) indica somente a qualidade da camada superficial
do solo de fundao.
Entretanto somente este parmetro insuficiente para garantia de um
desempenho adequado do pavimento. O comportamento do solo modificado pelas
caractersticas intrnsecas do material (granulometria, textura, forma dos gros,
composio mineralgica, ndices de consistncia), e pela relao destes ndices
com a umidade, compactao, etc.
Segundo Choudounsky (2007, p.61), o conhecimento mesmo que bsico
dos solos fornece subsdios para a seleo de ensaios de caracterizao em
laboratrio, permitindo ao projetista otimizar as solues refletindo em maior
segurana e durabilidade.

2.4 SUB-BASES

As sub-bases, constitudas de solo natural, solo importado ou material
granular, so de fundamental importncia para o bom desempenho estrutural do
piso. No entanto, dados as funes a que se destinam, devem ter caractersticas
especficas e controladas. (CHODOUNSKY, 2007, P. 93)
Elas devem sempre ser empregadas, com exceo em pisos com baixos
carregamentos e onde o subleito apresente suporte homogneo e elevado,
granulometria isenta de finos plsticos e clima predominante seco. (CHODOUNSKY,
2007, P. 93)
As sub-bases apresentam as seguintes funes bsicas, segundo Pitta
(1988,a): Eliminar a possibilidade de ocorrncia do fenmeno de bombeamento de
finos; evitar os efeitos prejudiciais devido a mudanas excessivas de volume do
subleito e uniformizar e tornar razoavelmente constante o suporte da fundao.
As sub-bases so elementos estruturais intermedirios entre as placas de
concreto e o subleito, formado pelo terreno natural ou por solo trocado, devidamente
compactado, e so de importncia primordial ao desempenho do piso.
A importncia da sub-base fcil de compreender quando se imagina o
sistema estrutural de uma placa de concreto (Ec = 26000 MPa), apoiada sobre um
solo de boa qualidade (ES = 60MPa): a relao entre os mdulos acaba sendo muito
20

elevada, pois o mdulo de deformao da placa acaba sendo 430 vezes mais alta
do que o do solo. Se entre os dois materiais for colocada uma camada de, por
exemplo, brita graduada (ESB = 200 MPa), a relao EC/ESB passa a ser
aproximadamente 130 e entre ESB/ES prxima a 3.
A etapa de compactao da sub-base deve ser finalizada antes do
assentamento das formas, fundamentalmente em pisos com requisitos elevados de
planicidade e nivelamento. Em nenhuma hiptese ser permitida a passagem de
rolos compactadores vibratrios, em reas adjacentes a formas assentadas e a
pisos recm-concretados.
Quando houver necessidade de se executar camada de sub-base com
espessura final superior a 20 cm, estas sero divididas em camadas parciais. A
espessura mnima de qualquer camada ser de 10 cm, aps a compactao.
A energia da compactao ser a Modificada, sendo exigido um grau de
compactao de 98%.
Como controle visual da condio de compactao da sub-base, no
dever ser admitido trilhas de rodas, deixadas pelos caminhes-betoneira
superiores a 10mm. Deformaes superiores devero ser reparadas.
Tipos de sub-base: Sub-bases granulares - granulometria aberta e
fechada. Sub-bases tratadas - com cimento e com outros aditivos.

2.5 TELAS SOLDADAS

As telas soldadas so armaduras pr-fabricadas constitudas de duas
malhas de fios de ao que so sobrepostas perpendicularmente entre si, sendo
ligados nos ns por solda. Quando posicionada no tero superior da placa de
concreto a funo da tela soldada no sistema do piso industrial resistir s tenses
de retrao hidrulica e de dilatao trmica que surgem na placa de concreto.
Quando posicionada tambm no tero inferior combate as tenses de trao da
flexo oriundas das solicitaes impostas ao piso.
Seus fios possuem baixo teor de carbono e so fabricados pelo processo
de trefilao, onde o encruamento se d em etapas, reduzindo-se a o dimetro do
orifcio a cada passagem do cabo de ao pela mquina.
Abaixo na Figura representa esquematicamente uma tela soldada.
21

Figura 6: Esquematizao de uma tela soldada
Fonte: www.ibts.org.br

Processo de encruamento a frio, caracterizado pela passagem da barra
de ao por um orifcio de menor dimetro, tornando-o mais resistente.

2.5.1 Solda

O processo de solda, caldeamento, no altera a resistncia trao da
barra de ao e realizado pela passagem de corrente eltrica atravs das barras. O
controle da presso dos eletrodos, da intensidade da corrente e do tempo de
soldagem proporcional ao dimetro dos fios. Quando deseja-se executar solda
entre barras de bitolas diferentes deve-se regular os parmetros de soldagem em
funo da barra de menor dimetro, conforme mostra a Figura 9.

Figura 7: Detalhe da solda entre barras sobrepostas
Fonte: www.ibts.org.br.

A soldagem entre os fios de dimetros menores (D2) e maior (D1) deve
seguir a seguinte relao: D
2
/D
1
0,55
22

2.5.2 Nomenclatura

As telas soldadas podem ser divididas em dois grupos: telas padronizadas
e telas no padronizadas.
Exemplo de nomenclatura de telas padronizadas: L 283. A letra indica o
tipo de tela, nesse caso o L, o nmero em seqncia indica a rea de ao da
armadura principal em cm/m.
Exemplo de nomenclatura para telas no padronizadas: EL 503/123. A
letra E, antes da letra que indica o tipo da tela mostra que a mesma foi
dimensionada para um projeto especial. Os nmeros em seqncia indicam a rea
de ao das armaduras principal e secundria respectivamente.

2.5.3 Tipos de tela soldada

usual a fabricao de 5 tipos de telas soldadas diferentes: tipo Q, L, M,
R e T, ilustradas pelas Figuras, respectivamente. O tipo de malha (retangular ou
quadrada) e a relao entre as reas de ao longitudinal e transversal so os fatores
de classificao.

Figura 8: Malha tipo Q: malha quadrada com rea de ao longitudinal igual a rea de ao transversal

Possui rea de ao longitudinal maior que a rea de ao transversal, sem
que haja alguma relao entre as duas, usualmente malha retangular.

23

Figura 9: Malha tipo L: malha retangular com rea de ao longitudinal maior que a rea de ao transversal sem
que haja uma relao entre as duas

Possui rea de ao longitudinal maior que a rea de ao transversal, com
relao fixa entre as reas de ao, usualmente malha retangular.

Figura 10: Malha tipo M: malha retangular com rea de ao longitudinal duas vezes maior que a rea de ao
transversal

Possui rea de ao longitudinal maior que a rea de ao transversal, com
relao fixa entre as reas de ao, usualmente malha retangular.

Figura 11: Malha tipo R: malha retangular com rea de ao longitudinal 67% maior que a rea de ao transversal
24

Possui rea de ao transversal maior que a rea de ao longitudinal,
usualmente malha retangular.

Figura 12: Malha tipo T: rea de ao transversal maior que a longitudinal, malha retangular

2.6 PLACA DE CONCRETO

A placa de concreto o item mais importante do sistema do piso
industrial. ela que absorver todo o carregamento imposto ao pavimento,
resistindo e transferindo menores tenses para as camadas inferiores. Porm, essa
camada de concreto complexa quanto ao seu comportamento.
Durante a cura sofre um processo de retrao hidrulica e ao longo do
tempo pode sofrer dilataes ocasionadas pela variao trmica. fundamental
para o bom desempenho da placa que esses fenmenos sejam observados e
previstos no dimensionamento.

2.6.1 Resistncia compresso

A placa de concreto deve resistir adequadamente abraso e trao
ocasionada pela flexo. Para atender esses requisitos mnimos o fck do concreto
deve ser especificado corretamente, segundo cada situao de trfego e utilizao.
No Brasil costuma-se especificar para concretos de pisos industriais um
fck de 30Mpa.
Embora no seja o nico parmetro de medida, a resistncia do concreto
largamente empregada para avaliar ou definir o seu desempenho, empregando-se
freqentemente a resistncia compresso, que mais fcil e menos dispendiosa
25

de se medir. Outros parmetros como o mdulo de elasticidade, resistncia a
abraso, condutibilidade, etc, podem ser avaliados pela resistncia.
No caso do piso com armadura distribuda, a resistncia ir determinar
espessura do concreto, a rigidez, a qualidade superficial, e tambm, indiretamente,
ir influenciar as e deformaes da placa, como o empenamento. A resistncia do
concreto deve ser dosada na medida certa, pois quanto excessivamente elevada,
acaba conduzindo a maiores mdulos de elasticidade e menor fluncia na trao. A
placa de concreto precisa acomodar uma srie de deformaes, quer de origem
trmica como hidrulica e quando muito rgida acaba tendo baixa relaxao
diminuindo a capacidade do concreto em absorver movimentaes e dissipar
tenses.

2.6.2 Resistncia ao desgaste

A resistncia ao desgaste um dos principais parmetros a serem
considerados no dimensionamento do piso, pois dela depende em grande parte o
seu desempenho. Embora seja to importante, a sua obteno depende de uma
srie de fatores de dosagem e executivos que muitas vezes passam despercebidos
pelo engenheiro e que podem limitar tanto a funcionalidade como a vida til do
pavimento. Em primeiro lugar, a resistncia ao desgaste est diretamente
relacionada resistncia compresso, ou seja, a relao gua - cimento e, mais
intensamente, trao do concreto. Recomenda-se que a resistncia compresso
mnima para assegurar um bom desempenho com relao ao desgaste seja de 30
MPa.
A exsudao, fenmeno de separao de parte da gua do concreto, que
por ser mais leve aflora na superfcie, pode influir bastante na reduo da resistncia
ao desgaste. O que ocorre na realidade que a ascenso da gua provoca um
aumento da relao a/c na regio da superfcie da placa, reduzindo a resistncia
mecnica do concreto. As causas da exsudao esto intimamente ligadas aos
teores de finos, inclusive o cimento, e ao teor de gua do concreto, havendo
aditivos, como os plastificantes, que podem increment-la.
Outros fatores que aumentam a exsudao so as operaes de vibrao
e acabamento excessivos do concreto, que esto relacionadas com a sua
trabalhabilidade. Na dosagem experimental do concreto, deve-se analisar
26

cuidadosamente a exsudao a fim de minimiz-la e reduzir seus efeitos nocivos no
concreto. (FARNY, 2001)

2.6.3 Consumo de cimento

O cimento Portland um aglomerante hidrulico obtido atravs da
moagem do clnquer7 que torna-se endurecido quando submetido ao da gua,
no decompondo-se aps essa hidratao.
A Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) divide o cimento em
quatro grupos: cimento Portland comum (CP I) que s permite adio de gesso;
cimento Portland composto (CP II) que possui pouca adio de escria de alto-forno
e material pozolnico; cimento Portland de alto-forno (CP III); cimento Portland
pozolnico (CPIV) e cimento Portland de alta resistncia inicial (CP VARI).
Para pisos industriais todos os tipos de cimento podem ser utilizados,
porm devemos observar que o ambiente que o piso estar atuando para poder
restringir o tipo de cimento a ser empregado. A quantidade de cimento em um piso
industrial vai influenciar em processos como a segregao, a exsudao e o
acabamento mecnico do piso.
Resistncia caracterstica compresso do concreto. Obtido atravs do
aquecimento da mistura de calcrio e de argila.
Conforme Chodounsky (2007) especifica um consumo mnimo de cimento
nos pisos, conforme tabela abaixo:

Tabela 1: Consumo de cimento
Fonte: Chodounsky, 2007.

2.6.4 Agregados

Segundo Chodounsky, (2007, p. 128), os agregados se dividem:
27

Agregados midos: constitudo principalmente por areias
so um dos principais responsveis pelas propriedades do concreto
fresco, como o consumo de cimento, a exsudao, a trabalhabilidade
e o acabamento mecnico superficial. Alm da areia podemos utilizar
agregados midos artificiais, porm as texturas dos gros levam a
formao de um concreto spero e pouco trabalhvel.
Agregados grados: as britas so os agregados grados
mais utilizados. A presena desses nos concretos auxilia no combate
retrao, porm diminuem a resistncia trao na flexo. A
dimenso mxima do agregado grado no deve ser maior que da
espessura do piso. Para que tenhamos um bom concreto em nossos
pisos devemos combinar adequadamente a proporo entre os
agregados finos e os agregados grados de modo a obter uma
distribuio granulomtrica contnua.

2.6.5 Retrao

O fenmeno da retrao hidrulica ocorre quando h reduo dos
volumes dos produtos oriundos da hidratao ou quando a gua presente no
concreto e que sobrou da hidratao do cimento e que est livre nas cavidades,
comea a evaporar causando uma reduo do volume do concreto. Essa retrao
ser tanto maior quanto maiores forem as dimenses da placa de concreto, pois,
essa ter uma rea exposta maior.
Se ocorrer de forma excessiva a fissurao acarretar o surgimento de
fissuras na placa de concreto, podendo se no disciplinadas por juntas, levar
ruptura funcional do pavimento.
Segundo Rodrigues (1990) a retrao ser maior quanto maiores forem
os seguintes fatores:
Consumo de gua;
Relao gua/cimento;
Teor de adio mineral;
Volume dos agregados;
Mdulo de elasticidade do agregado;
Teor de finos/argamassa;
Absoro.
Segundo Chodounsky (2007 apud MOKAREM, 2002, p.180) para
cimentos comuns a retrao mxima aos vinte e oito dias deve ser de 0,03% e para
cimentos compostos deve ser de 0,04%.

28

2.6.6 Aditivos

Os aditivos so empregados com a finalidade de melhorar propriedades
do concreto fresco como a trabalhabilidade e o tempo de pega.
Os aditivos podem ser aceleradores de pega, retardadores de pega,
plastificantes, superplastificantes, incorporadores de ar e redutores de retrao. Sua
utilizao vai depender das necessidades de cada projeto.

2.6.7 Abatimento

O abatimento do concreto o principal medidor da trabalhabilidade da
massa fresca, sendo determinado pelo ensaio de cone. Quanto maior for o
abatimento maior ser a trabalhabilidade.
Porm, buscamos para pisos industriais um concreto que tenha boa
resistncia mecnica, durabilidade e pouca retrao, o que exige uma quantidade
menor de gua.
Segundo CHODOUNSKY (2007, p.182):
Em termos prticos, o lanamento e espalhamento do concreto com
abatimento inferior a 70mm, so bastante difceis e desgastantes, e
devem ser evitados principalmente nas situaes onde se exige
elevados ndices de planicidade e nivelamento, nos quais o concreto
dever ser retrabalhado (passagem de rgua de alumnio, bull float,
rodo de corte, etc.) durante a janela de acabamento. No outro
extremo, abatimentos superiores a 120 ou 140mm, podem contribuir
para a ocorrncia de exsudao excessiva e segregao. A retrao
como j visto aumentada pelo maior consumo de gua. Portanto
sugere-se trabalhar com concretos, no caso de pisos, com
abatimentos de 80 a 120mm.

Para evitar um consumo excessivo de cimento, principalmente nas
regies com deficincia de agregados de qualidade, com relao a sua forma e
textura, a utilizao de superplastificante pode ser empregado com vantagem do
ponto de vista tcnico.

29

2.7 ASPECTOS EXECUTIVOS

Apresenta-se neste texto um breve relato da parte executiva do sistema
construtivo do piso industrial protendido, sistema adotado neste caso.

2.7.1 Lanamento e compactao da camada sub-base

Antes do lanamento da camada de sub-base deve ser feita a
regularizao do terreno, corrigindo-se o desnivelamento da superfcie e removendo-
se todo o solo residual e o material solto presente, garantindo assim uma maior
homogeneidade da camada do subleito.
A tolerncia proposta em relao s especificaes de projeto para o
nivelamento da superfcie do subleito da ordem de 15mm. O controle geomtrico
desse nivelamento pode ser feito com a utilizao de nveis laser. Feita a
regularizao do terreno, a sub-base em material granular pode ser ento lanada
com a utilizao de caminhes basculantes ou ps carregadeiras e espalhada
atravs de gradeamento. A compactao dessa camada feita mecanicamente com
a utilizao de equipamentos do tipo motoniveladora, rolo compactador vibratrio
tipo p-de-carneiro e compactador com placa vibratrio ou tipo sapo.
Segundo Senefonte (2008) recomenda as seguintes especificaes para
a compactao adequada da camada de sub-base granular:
A espessura da camada deve ter tolerncia de 10% em relao
s especificaes de projeto.
O nivelamento da superfcie deve ter tolerncia de 7 mm em
relao s especificaes de projeto;
O grau de compactao de 98% do Proctor Modificado;
As camadas devem ser executadas com espessura mnima de
10cm e mxima de 20cm. Se for necessrio execuo de camadas
maiores os limites devem ser respeitados.

30

Figura 13: Preparao da sub-base
Fonte: Arquivo do autor

2.7.2 Camada de deslizamento

A camada de deslizamento constituda por um material tipo polietileno,
popularmente chamada de lona plstica, que deve ser colocado em toda a rea a
ser concretada, tendo a funo bsica de garantir a livre movimentao horizontal da
placa de concreto em relao sub-base, ocasionada pelos processos de retrao
hidrulica e dilatao trmica.
Segundo Senefonte (2007), outras finalidades desta camada evitar a
perda de gua de amassamento necessria para a hidratao do concreto para a
sub-base, alm de impossibilitar a ascenso de umidade do solo para o piso.

Figura 14: Camada de deslizamento

31

2.7.3 Montagem das frmas

A montagem correta das frmas laterais fundamental para a aparncia e
a exatido da placa de concreto.

Figura 15: Montagem das frmas
Fonte: Arquivo do Autor

As frmas devem apresentar as seguintes caractersticas:
-Linearidade superior a 3mm em 5m;
-Devem ser preferencialmente de ao com rigidez suficiente para
agentar as presses laterais produzidas pelo concreto.
-Os perfis devem apresentar furos alinhados na sua parte lateral para
encaixe das barras de transferncia de carga;
-A ancoragem das formas ao solo pode ser feita com a utilizao de
concreto, que durante a desforma ento retirado;Resistncia
suficiente para suportar os equipamentos de adensamento tipo
rguas vibratrias;
-Leves para garantir o manuseio sem equipamentos
pesados;Niveladas a laser ou nvel tico, para garantir maior
planicidade;
-Devem ser manuseadas cuidadosamente para no sofrerem
empenamento, pois dificultaria o nivelamento;
-Antes da concretagem devem ser untadas e limpas com leo inerte
ou desmoldante especfico para garantir a desmoldagem;
-Aps prontas no podero receber trfego de veculos,
recomendando-se a concretagem atravs do bombeamento;
-As formas somente podem ser retiradas aps 12 horas da
concretagem, ou em perodo maior desde que no ultrapasse 26
horas;
-Feita a desmoldagem a face exposta do concreto deve ser pintada
com cal ou betume, para garantir a independncia da faixa
concretada com a futura;
-Caso os perfis de ao no estejam disponveis frmas pr-moldadas
de concreto ou de madeira nobre podem ser utilizadas.

32

2.7.4 Montagem da armadura

As telas soldadas devem ser montadas conforme as especificaes do
projeto, respeitando o transpasse e o recobrimento indicados.

2.7.4.1 Recobrimento

As telas soldadas devem ser posicionadas no tero superior da placa de
concreto, em uma altura mxima que respeite o mnimo de 1,5cm de recobrimento.
Para posicionar a armadura na altura indicada so utilizados os grampos
(ou caranguejos), trelias metlicas, espaadores plsticos ou de argamassa.

Figura 16: Montagem da armadura

Segundo Chodounsky (2007), recomenda que a distncia mxima entre
os espaadores seja funo da tela soldada empregada, conforme tabela abaixo.

Tabela 2: Distncia entre espaadores
Fonte: Chodounsky (2007, p. 241).

33

2.7.4.2 Aberturas no piso

Muitas vezes na execuo do piso necessita-se a abertura de espao
para a passagem de alguma tubulao eltrica, hidrulica, incndio, ou mesmo
pilares. Para evitar que a tela soldada sofra a interferncia dessas estruturas indica-
se o corte da tela, na dimenso necessria. Se essa dimenso for pequena, como
para um ralo seco, o simples corte j o suficiente. Porm tratando-se de
dimenses maiores, como um shaft, indicado o reforo da tela, em todo o
permetro, com um vergalho de ao dimensionado em projeto.
No encontro do piso com um pilar cujas arestas vivas apontam para o
centro da placa deve ser montado o chamado diamante. Esse diamante vai garantir
que no haja fissurao na regio da aresta quando o piso sofrer deformaes
oriundas dos processos de retrao, dilatao ou empenamento da placa de
concreto.
Para isso monta-se uma forma no formato de diamante em torno do pilar,
delimitando uma rea que deve ser concretada posteriori. Como trata-se de uma
abertura no piso usual que seja adotado um reforo da armadura, com a
colocao de mais uma camada de tela soldada, cortada em volta do pilar.
fundamental que a armadura do diamante seja independente armadura do piso
para garantir que as duas partes trabalhem em separado.
Feita a concretagem executa-se uma junta serrada na divisa entre as
duas placas.

Figura 17: Execuo de juntas serradas

34

2.7.4.3 Posicionamento das barras de transferncia e de ligao

As barras de transferncia devem ter uma superfcie lisa e precisam ser
milimetricamente posicionadas, para garantir o mecanismo de transferncia de
cargas.
Devem trabalhar com pelo menos uma extremidade no aderida, untada
com material betuminoso ou lubrificante. A prtica de enrolar papel de embalagem
de cimento, lona plstica ou mesmo a colocao de mangueiras na barra pode ser
prejudicial ao mecanismo de transferncia de esforos, pois acabam formando
vazios entre o ao e o concreto, devendo ser evitada. O conjunto de barras deve ser
paralela entre si, tanto no plano vertical como no horizontal, e concomitantemente ao
eixo da placa.

Figura 18: Posicionamento das barras de transferncia

Nas juntas serradas, eixo transversal da placa, as barras de transferncia
devero ser posicionadas exclusivamente com o auxilio de espaadores, que
devero possuir mecanismos de fixao que garantam o paralelismo desejado.
Nesses casos, recomenda-se que toda a barra seja lubrificada, permitindo
que, mesmo que ocorra um desvio no posicionamento do corte a junta trabalhe
adequadamente. Nas juntas de construo, eixo longitudinal da placa de concreto,
as barras devem ser fixadas s formas, junto s aberturas feitas no perfil metlico.

2.8 CONCRETAGEM

A concretagem do piso um processo fundamental na obteno de um
desempenho final satisfatrio para pisos industriais. funo de uma m
35

concretagem o surgimento de manifestaes patolgicas ou defeitos como fissuras
de natureza plstica, rugosidades excessivas, escamamento e baixa resistncia
abraso.
Necessita-se um intenso controle executivo acompanhado do treinamento
dos operrios que iro execut-la, para que o processo seja adequado, evitando o
dficit da resistncia final de trao na flexo.
A concretagem constitui-se dos seguintes processos: lanamento,
espalhamento, adensamento, nivelamento, acabamento superficial e cura.

Figura 19: Concretagem

Figura 20: Controle tecnolgico

2.8.1 Lanamento e espalhamento

Segundo Chodounsky (2007) recomenda que o lanamento do concreto
seja realizado diretamente pelo caminho betoneira para pisos industriais de
concreto simples e com o auxilio de bomba quando o piso possuir armadura.
36

Embora parea simples, o processo de lanamento mal realizado pode
prejudicar o desempenho do piso, quando, por exemplo, h um deslocamento
involuntrio da armadura. Por isso, o ideal evitar o trfego de equipamentos
pesados sobre a armadura durante a concretagem.
As seguintes dicas para o lanamento do concreto devem ser seguidas:
- O tempo de lanamento de uma carga no deve ultrapassar os 90 minutos, para
que no haja prejuzo ao acabamento superficial;
- A altura de descarga deve ser reduzida para evitar a segregao do agregado;
- O fluxo de concreto deve ser contnuo durante a concretagem de todo o pano para
no haver problemas de juntas frias ou emendas de acabamento, que prejudicariam
a planicidade do piso.
- O processo de espalhamento inicial feito manualmente atravs de enxadas,
evitando o acmulo de concreto em uma determinada regio. Os operrios
envolvidos no processo devem estar devidamente protegidos, com botas de
borracha, para evitar reaes da pele com o concreto.

Figura 21: Lanamento e espalhamento

2.8.2 Adensamento

Como os pisos possuem baixas espessuras e elevadas reas usa-se no
adensamento rguas vibratrias, que devem ter a vibrao ajustada em funo da
consistncia do concreto. Quanto maior for o abatimento do concreto, menor ser a
vibrao d rgua.
37

Segundo Chodounsky (2007) associados s rguas vibratrias devem ser
empregados os vibradores de imerso com agulhas de dimetro externo mximo de
40 mm e freqncia de vibrao de 60 HZ.

Figura 22: Adensamento

2.8.3 Nivelamento

Seguido do adensamento deve haver o nivelamento, ou seja, a retirada
do excesso de concreto da superfcie de modo a deix-la no nvel. Fundamenta-se
que o mecanismo seja o mais preciso possvel para alcanar os nveis de
planicidade e nivelamento indicados em projeto.
Nvel ptico ou laser so indicados para panos de menor dimenso
enquanto que o Laser Screed mais indicado para panos de dimenses maiores.
Quando se utiliza os nveis pticos e a laser, estes devem estar perfeitamente
nivelados e estar em uma posio fixa, enquanto que outro operrio marca pontos
de mesma cota com o auxlio da rgua guia.
Esses pontos funcionam como mestras de referncias para o
reguamento do concreto. As Laser Screeds so os mais modernos e precisos
equipamentos de nivelamento. Possuem uma rgua vibratria que dotada de
sensores atravs dos quais se realizam medidas sucessivas das cotas do concreto.
A rgua vibratria adapta-se a essas medidas nivelando o piso com elevados
valores de planicidade.
38

Figura 23: Nivelamento
2.8.4 Acabamento

O acabamento superficial fundamenta-se como o melhor item para o bom
desempenho da placa de concreto frente planicidade. Esse processo divide-se nas
seguintes etapas: regularizao da superfcie e desempeno mecnico.
A regularizao da superfcie ocorre logo aps a concretagem, quando o
concreto ainda encontra-se no estado fresco. Utiliza-se uma rgua de alumnio ou
magnsio popularmente chamada de rodo de corte a qual movimenta-se no sentido
transversal da concretagem, mudando seu angulo quando na mudana no sentido
do movimento. Atravs desse processo diminui-se a ondulao deixada pela rgua
vibratria ou pelo sarrafeamento.
Aps a regularizao deve-se dar um tempo de descanso ao concreto
para ocorrer a sua cura. Quando o concreto tiver condies de suportar o peso de
uma pessoa, deixando uma marca de 2 4mm de profundidade e no apresentar
gua decorrente da exsudao deve-se dar incio ao processo de desempeno
mecnico.
O desempeno mecnico tem a finalidade de aflorar a argamassa
superfcie formando a camada de acabamento. Essa operao deve ser executada
com acabadoras de superfcie, com um ou dois discos de flotao. O sentido de
deslocamento da acabadora deve ser perpendicular ao da rgua vibratria e cada
passada deve ser sobreposta em 50% anterior. Acabando o processo nessa etapa
tm-se um piso com acabamento camurado.
Para pisos espelhados, aps o desempeno mecnico deve-ser executar o
alisamento superficial, compondo-se assim uma superfcie lisa e dura. As
acabadoras mecnicas para a execuo desse processo possuem 4 ps sendo cada
uma com largura de 150mm. A primeira passada deve-se executar no mesmo
39

sentido do desempeno, com as ps no sentido horizontal. A segunda passada deve-
se executar no sentido ortogonal primeira com ps posicionadas com um
determinado ngulo de inclinao, aumentando-se a presso de contato medida
que o concreto vai ganhando resistncia.
Devemos ficar atentos inclinao das ps pois um ngulo maior em um
tempo indevido pode gerar o destacamento da argamassa superficial do concreto.

Figura 24: Acabamento

2.8.5 Sistemas de endurecimento superficial

Para obterem-se pisos com maior desempenho utilizamos endurecedores
cimentcios os quais se aplicam sobre o piso ainda fresco, aps a passagem da
rgua vibratria e do rodo de corte, momento em que os poros do concreto
apresentam-se abertos. Utilizamos tambm endurecedores qumicos que so
solveis em gua e reagem quimicamente com o Hidrxido de Sdio, ou a cal livre
do concreto.
A aplicao correta desses sistemas confere aos pisos as seguintes
caractersticas:
- Aumento da resistncia mecnica e abraso do concreto, proporcionando ao piso
at o dobro da vida til;
- Uniformidade da colorao do piso, a fim de evitarem-se os gastos peridicos
com pinturas;
- Cria-se uma superfcie de alta compacidade, fcil de limpar e mais resistente
quanto penetrao de lquidos.
2.8.6 Cura
40

Denomina-se cura a manuteno da umidade e temperatura do concreto.
Com ela evita-se uma perda de gua rpida e excessiva que pode ocasionar a
fissurao da placa. Esse processo deve iniciar aps o a pega final do concreto
utilizando-se membranas de cura, filmes plsticos ou outros meios saturados em
gua.

Figura 25: Cura do concreto

Segundo PENNA FIRME (2006) a cura deve se prolongar at que o
concreto tenha alcanado 75% de sua resistncia final onde sua baixa
permeabilidade garante a manuteno da umidade para a completa hidratao do
cimento.

2.8.7 Algumas patologias relacionadas Concretagem

Por tratar-se de pisos, para um dado volume de concreto a rea
superficial exposta, de tamanho maior, torna-se mais suscetvel fenmenos de
superfcie como a retrao plstica e a exsudao.
A exsudao a segregao da gua de amassamento do concreto que
aflora superfcie e cria vazios na estrutura do concreto alm de diminuir a
resistncia mecnica superficial. Para evitar-se a exsudao a mistura deve ser mais
coesa, com maior teor de finos, a vibrao no pode ser excessiva e a cura deve ser
eficaz (sem incidncia de ventos e sol sobre o concreto).
41

A exsudao pode gerar tambm fissuras que espelham a armadura do
concreto em virtude do assentamento do mesmo, que no acompanhado pela
armadura.
A retrao plstica uma diminuio do volume de concreto que surge
durante o processo de cura em virtude da elevada evaporao da gua de
amassamento. Se o piso no sofrer desempenamento aps o incio da pega e o
processo de cura inicial no for adequado surgiro fissuras paralelas entre si, com
abertura elevada e baixa profundidade.
Em virtude da perda de gua de amassamento para a camada de sub-
base podem ocorrer fissuras de retrao tambm na parte inferior da placa de
concreto. Outras fissuras que surges da retrao so as craqueladas, que formam
uma malha de fissuras interligadas em rede na superfcie do concreto.

2.9 CONTROLE DE QUALIDADE

A superfcie do piso o local que vai refletir todos os cuidados tomados
durante a execuo e definir o nvel de desempenho junto com a capacidade
estrutural do produto final. Tem-se utilizado o conceito do F-Numbers System criado
pela American Society for Testing and Materials (ASTM) em 1987, que apresenta
dois nmeros distintos para a medio do perfil do piso: o F F e o L F.
Esses nmeros so definidos por Penna Firme (2006 apud ACI, 1989,
p.97) da seguinte forma:
O F F o ndice Face de panicidade que define a mxima curvatura
permitida no piso em 600mm, calculada com base em duas medidas
sucessivas de elevaes diferenciais, tomadas a cada 300mm. O L F
o ndice Face de nivelamento que define a conformidade relativa da
superfcie com um plano horizontal, medindo a cada 3m.

O aparelho utilizado na medio dos F-Numbers o Dipstick.
42

Figura 26: Dipstick

Segundo Penna Firme (2006, apud ASTM, 1987, p.98) define valores
admissveis dos FNumbers para cada linha de medida, conforme mostra a tabela :

Tabela 3: Valores recomendados para F-Numbers
Fonte: Chodounsky, 2007.

2.10 DIMENSIONAMENTO

Observamos no Brasil, a partir da dcada de 1990 um expressivo
aumento nas exigncias de qualidade dos pisos industriais, inclusive relativos a
projeto. Costumava-se dimensionar os pavimentos industriais com base somente
nos critrios da PCA.
43

A grande popularidade desse mtodo deve-se nfase que a ABCP deu
a ele, que se popularizou com os trabalhos divulgados em simpsios (Pitta &
Carvalho, 1986) e cursos promovidos por aquela entidade.
A partir de 1995 comeam a surgir novas tendncias de
dimensionamento, agora vindas da Europa (The Concrete Society, 1994), com o
ressurgimento dos trabalhos de Lsberg e Meyerhof, em contraponto aos preceitos
dos americanos Westergard (Westergard, 1927), Pickett, Ray (Pickett e Ray,
1950) e Packard (Packard, 1976), este com contribuies mais afeitas ao
pavimento industrial. (RODRIGUES, 2006, P. 59)

2.10.1 Tipos de cargas atuantes no piso industrial

Para dimensionarmos corretamente um piso industrial uma das primeiras
informaes necessrias o tipo de solicitao ao qual o piso estar submetido. Os
pisos apresentam diferentes comportamentos medida que diferentes situaes de
carregamentos so impostas. Ora pode a fibra inferior da placa de concreto estar
sendo tracionada, ora pode a ser a fibra superior.
comum, em vrias bibliografias a classificao das cargas em:
distribudas, lineares, concentradas e mveis, cada uma dessas ocasionadas por
diferentes equipamentos.

2.10.2 Cargas distribudas

Esse tipo de carga comum em pisos onde h uma grande rea
estocada, como estoque de pallets, depsito de gros, estoque de bobinas. Esse
tipo de carregamento, conforme ilustrado pela figura, distribui os esforos em
grandes reas em uma intensidade de at 20tf/m.
44

Figura 27: Esquema de atuao de cargas uniformemente distribudas
Fonte: Oliveira, 2007.

Como resultado desse carregamento tem o surgimento de grandes
momentos negativos nas bordas das placas ou nos corredores livres, o que pode
gerar fissuras na placa. Nesses corredores podemos ter uma reduo do momento
na medida em que o trfego das empilhadeiras neutraliza parte do momento
negativo. (OLIVEIRA, 2007)
Ainda segundo o autor, outro fator importante a possibilidade de
recalques no piso devido s presses excessivas que levam ao adensamento de
camadas colapsveis do solo de fundao. O aumento da espessura da camada de
concreto no soluo para o adensamento, pois no reduz consideravelmente a
presso no solo, medida que esta o somatrio do peso prprio do concreto e do
carregamento.

2.10.3 Cargas lineares

Esse o efeito tpico que uma parede apoiada diretamente sobre o piso
sem o apoio de vigas causa no pavimento. Poderia ser considerada uma carga
concentrada no fosse uma dimenso de o carregamento ser muito maior que a
outra. Quando a carga linear atuar no meio do pavimento o momento mximo ser
positivo trao na parte inferior da placa de concreto e quando atuar nas bordas
o momento mximo ser negativo na parte superior da placa de concreto.
(OLIVEIRA, 2007)

45

2.10.4 Cargas concentradas

Essas so certamente as solicitaes mais crticas para o
dimensionamento do piso de uma fbrica. Surgem quando h uma estocagem
apoiada em montantes, como mostra a figura, onde a carga pode chegar a 20t nos
apoios.

Figura 28: Esquema de atuao de cargas concentradas
Fonte: Oliveira, 2007

Segundo Oliveira (2007), esse tipo de carregamento gera momentos
mximos positivos na placa de concreto. Quando os montantes so posicionados de
maneira consecutiva h uma sobreposio de esforos que podem levar a efeitos de
carregamentos 100% maiores. Uma boa soluo para carregamentos concentrados
elevados a utilizao de armaduras na parte inferior ou a adoo de uma
espessura maior da placa.

2.10.5 Cargas mveis

As cargas mveis so oriundas do trfego de empilhadeiras e
transpaleteiras sendo importante a considerao no somente das cargas, mas
tambm do nmero de solicitao e da posio na placa. Devido as suas pequenas
dimenses so consideradas cargas concentradas, mas no to crticas quantos as
cargas concentradas dos porta pallets.
46

Segundo Oliveira (2007):
A presso imposta pelas carregadeiras funo da rea de contato
entre o pneu e o pavimento. Essa rea de contato, por sua vez,
funo da presso de enchimento dos pneus e da carga que est
sendo transportada. Quanto maior for a carga e menor for a presso
de enchimento dos pneus maior ser a rea de contato. Quanto s
empilhadeiras com rodas rgidas a presso ser tanto maior quanto
maior for a carga, visto que a rea de contato a mesma. As rodas
rgidas so grandes inimigas das juntas do piso que necessitam de
tratamento especial.
Outro fator que agrega esforo ao pavimento , em geral, a pequena
distncia entre as rodas do eixo mais carregado, podendo haver
sobreposio das cargas individuais dos pontos de apoio. Neste item,
sero considerados veculos dotados de pneus, isto , com presso
de enchimento conhecida ou que possuam roda rgida. No caso
destes, pode-se considerar presso de enchimento fictcia elevada,
como de 1,75 MPa ou medio real da rea de contato.

O dimensionamento do piso industrial, independente do mtodo, requer o
conhecimento dos seguintes parmetros:
- Carga do eixo mais carregado, formada pela carga til somada ao peso
prprio do veculo, em newtons (N); nos casos gerais, considera-se na situao mais
crtica, que somente o eixo dianteiro receber todos os esforos.
- Freqncia das cargas
- Tipo de rodagem, simples ou dupla;
- Distncia entre rodas, s e sd, em m
- Carga no eixo mais carregado.
A figura exemplifica empilhadeiras com rodas rgidas e pneumticas.

47

Figura 29: Empilhadeiras de rodas rgidas e pneumticas
Fonte: www.emptron.com.br

A empilhadeira um veculo dotado de dois eixos, podendo ter ou no
rodagem dupla, sendo que o eixo traseiro considerado, para efeitos de
dimensionamento, apenas como direcional, j que no momento de solicitao
mxima de carga ela praticamente toda vai concentrar-se no eixo dianteiro.

2.10.6 Transpaleteiras

As transportadoras de pallets esto presentes em quase todas as fbricas
e so menos nocivas que as empilhadeiras. As rodas rgidas e pequenas podem
gerar presses de at 9 Mpa sendo exigido tambm o reforo das juntas.

2.11 JUNTAS

As juntas usualmente presentes na maioria dos pisos podem ser do tipo:
construo, serradas ou de retrao, e de expanso. Devem seguir as indicaes de
48

projeto e serem sempre contnuas, sendo interrompidas apenas pelas juntas de
encontro de duas juntas o ngulo formado entre elas no deve ser inferior 90.
Segundo Chodounsky (2007) as juntas so os elementos mais sensveis
nos pisos de concreto, deve-se especial ateno execuo. Estima-se que mais de
dois teros das patologias dos pisos de concreto estejam relacionadas com falhas
nas juntas.

2.11.1 Juntas de construo (JC)

Segundo Chodounsky (2007), as juntas de construo (JC) tm a funo
de limitar as bordas dos panos que devem ser concretados em perodos diferentes.
Esse tipo de junta se mostra deficiente medida que sofre maior exsudao e
segregao devido s vibraes excessivas ocorridas no processo de desforma.
Devido a isso elas devem ser posicionadas em locais onde o trfego de
empilhadeiras reduzido. As juntas de construo devem ser cortadas em uma
profundidade de at 2,5 cm. Caso no consigamos escond-las do trfego de
empilhadeiras deve ser executado um tratamento especial, denominado lbios
polimricos que ser descrito no item Execuo, desse trabalho.

2.11.2 Juntas serradas (JS)

Segundo Chodounsky (2007), as juntas serradas tem a funo de
disciplinar em uma determinada seo, as fissuras ocasionadas pela retrao do
concreto. Devem ser cortadas num perodo de 4 12 horas aps a concretagem,
com uma profundidade de at 1/3 da espessura do piso e com abertura na ordem de
3 a 4mm, induzindo efetivamente as fissuras em seu leito.
O Instituto Brasileiro de Telas Soldadas (IBTS) afirma que em pavimentos
com armadura de retrao a distncia entre as juntas serradas pode chegar 30m.

2.11.3 Juntas de expanso (JE)

Segundo Chodounsky (2007), as juntas de expanso so construdas
com o objetivo de separar o piso dos demais elementos estruturais, como vigas
49

baldrames e blocos de concreto, permitindo uma livre movimentao do piso quando
da existncia dos fenmenos de retrao e variao trmica.
A espessura da junta de 5 a 20mm, sendo preenchida por um material
compressvel como isopor ou borracha.

2.11.4 Tratamento de juntas

Devido ao alto trfego de empilhadeiras, comum em pisos industriais,
pode haver o esborcinamento das juntas, tornando o trfego defeituoso e exigindo
altos gastos com manuteno.
Para evitar a danificao das juntas esto sendo executados os
chamados lbios polimricos, que so reforos de borda base de resina epoxdicas
e polmeros minerais de alta resistncia. Esses polmeros tornam-se parte integrante
das placas de concreto tornando-as uma pea monoltica de maior resistncia. Os
lbios polimricos executados para os vrios tipos de junta possuem um perfil tpico
como o ilustrado pela figura 30.
50

Figura 30: Perfis de juntas: 1(Serradas), 2 (Construo), 3 (Encontro)

51

3 METODOLOGIA DA PESQUISA

Neste captulo esto especificados a metodologia e os procedimentos
adotados com objetivo de fazer breve relato da pesquisa realizada, que esto
divididos da seguinte forma: etapas, mtodos, tipos e finalidade da pesquisa, qual
tipo de pesquisa utilizada, caracterizao da empresa onde o projeto foi executado e
levantamento dos dados pertinentes aos itens j citados.
No presente trabalho foram utilizados referenciais tericos de
dimensionamento de estruturas e anlise de pavimentos de concreto industrial.
Tambm foram consultadas s normas brasileiras de projeto e dimensionamento de
estruturas de pavimentos de concreto industrial e procedimentos de execuo,
fundamentando a parte terica do assunto proposto. As espessuras das placas de
concreto e da armadura do foram obtidas atravs das equaes de Meyerhof.

3.1 CLASSIFICAO DA PESQUISA

Esta pesquisa foi fundamentada num estudo exploratrio descritivo, com
mtodo de um estudo de caso, onde se pde buscar uma explicao prtica a partir
da anlise do problema, facilitando a compreenso do fator predominante do
problema levantado.
Foi realizada tambm pesquisa bibliogrfica com livros do acervo
particular do autor, bem como livros e peridicos de autores relacionados com o
tema proposto. A preocupao com os termos analisados e entender o conceito de
tudo que envolve os processos dos pisos industriais de concreto armado, fizeram
parte do levantamento de dados para melhor anlise desta pesquisa.

3.1.1 CARACTERIZAO DA EMPRESA

A empresa objeto deste trabalho faz parte da rede supermercadista em SC
e conta atualmente com 10 unidades espalhadas pelo territrio catarinense, com um
nmero total de 2.310 funcionrios. Sua primeira loja foi fundada em 01/11/1979,
52

desde esta data considerada e foi consolidada como uma empresa familiar, e at
os dias atuais, continua sendo dirigida pela famlia.
Segundo dados obtidos atravs dos colaboradores, uma empresa que
possui um dos principais faturamentos do setor supermercadista em Santa Catarina.
Em toda sua trajetria encontraram parceiros, fornecedores, funcionrios e
comunidades que compartilharam e compartilham da realizao do sucesso da
empresa neste setor.
Dentro desta rede supermercadista, foi utilizado como modelo um
pavilho de Centro de distribuio, nas dimenses de 30x100m, com cargas
distribudas, cargas pontuais, com corredores e paletizao e com movimentao de
palleteiras e empilhadeiras. Foi dimensionado um pavimento de concreto industrial
protendido, considerando o projeto e a execuo.

3.2 PLANTA BAIXA E LAYOUT PARA CONFECO DO PISO

Este trabalho analisa os itens mais importantes para o dimensionamento
de um piso industrial, atravs do emprego de um estudo de caso avaliando os
processos que devem ser empregados para o projeto. A primeira informao
necessria ao projeto a planta baixa do local onde ser executado o piso. Nela
devem estar contidos o layout da armazenagem e do trfego das empilhadeiras,
conforme figura 31.
53

Figura 18: Layout das cargas para dimensionamento de piso
54

4 MTODOS DE DIMENSIONAMENTO

4.1 Dimensionamento de piso industrial de concreto protendido

Este tipo de piso foi dimensionado por empresa especializada que nos
forneceu apenas plantas executivas (conforme anexos I1, I2 e I3) e planilhas para
possibilitar a anlise comparativa com os demais mtodos, segundo Figura 32, abaixo:

Unid.Qtidade
cm m2 16.126,00 v. unit. v. item v. unit. v. item
m2 16.126,00 R$ 11,20 R$ 180.611,20 R$ 180.611,20
m2 16.126,00 R$ 3,80 R$ 61.278,80 R$ 61.278,80
m 713,00 R$ 10,00 R$ 7.130,00 R$ 7.130,00
m 712,00 R$ 10,00 R$ 7.120,00 R$ 7.120,00
m 1.350,00 R$ 8,50 R$ 11.475,00 R$ 11.475,00
m 80,00 R$ 60,00 R$ 4.800,00 R$ 4.800,00
m 146,00 R$ 60,00 R$ 8.760,00 R$ 8.760,00
m2 33.865,00 R$ 18.287,10 R$ 18.287,10
m2 17.740,00 R$ 4.080,20 R$ 4.080,20
m3 2.236,00 R$ 547.820,00 R$ 547.820,00
m3 112,00 R$ 27.440,00 R$ 27.440,00
Kg 41.116,00 R$ 172.687,20 R$ 172.687,20
Kg 1.370,00 R$ 32.880,00 R$ 32.880,00
pn 116,00 R$ 18.380,20 R$ 18.380,20
pn 29,00 R$ 11.780,67 R$ 11.780,67
Kg 5.000,00 R$ 17.850,00 R$ 17.850,00
Kg 6.110,00 R$ 19.674,20 R$ 19.674,20
un. 1.040,00 R$ 6.552,00 R$ 6.552,00
un. 315,00 R$ 1.102,50 R$ 1.102,50
m 1.010,00 R$ 2.484,60 R$ 2.484,60
un. 19.600,00 R$ 0,12 R$ 2.352,00 R$ 2.352,00
Kg 150,00 R$ 975,00 R$ 975,00
Kg 75,00 R$ 675,00 R$ 675,00
m3 2.348,00 R$ 21.977,28 R$ 21.977,28
un. 1,00 R$ 10.700,00 R$ 10.700,00
un. 1,00 R$ 1.500,00 R$ 1.500,00
un. 2,00 R$ 1.800,00 R$ 1.800,00
Kg 41.116,00 R$ 53.450,80 R$ 53.450,80
R$ 158,45
2.2.9
Tela Soldada Q196 (P/ reforo).
2.2.4 Concreto usinado (inc. 3%de perdas). 35MPa - armado R$ 245,00
Fibra de Vidro Alcalis - resistente R$ 24,00 2.2.6
R$ 4,20
R$ 6,50
Ao CA50 8,0 mm(P/ reforo).
Barras de transferncia circular 20,0 mmx 500,0 mm. R$ 3,50
R$ 6,30
Espaador plstico CTL 20.
Espaador soldado (trelia) c/ h = 6,0 cm.
Ao CA50 10,0 mm(P/ reforo).
2.3.4 Acompanhamento tcnico das 2 primeiras concretagens (Trima Engenharia). R$ 900,00
Controle tcnolgico do concreto.
Elaborao do projeto e especificaes (Trima Engenharia). R$ 10.700,00
2.3.3
R$ 9,36
Consultoria na elaborao do trao do concreto (Trima Engenharia). R$ 1.500,00
2.3
Arame recozido n 16.
R$ 9,00 Graxa comum.
2.2.7
2.2.8
2.3.2
2.3.1
2.2.16
2.2.12
2.2.11
2.2.14
2.2.13
2.2.10
MATERIAISEOUTROSINSUMOS
2.2.3 Concreto usinado (inc. 3%de perdas). 4,5MPa - protendido R$ 245,00
2.2.5 Cordoalha engraxada CP190 RB7 12,7 mm.
Tela Soldada Q503 (P/ reforo).
Servio de protenso (incluindo ancoragens ativas, passivas e acessrios).
2.2.15
Barras de transferncia quadradas 20,0 mmx 20,0 mmx 400,0 mm.
R$ 972.096,75
OUTROSINSUMOS:
R$ 3,57
R$ 1,30
R$ 2,46
JS: 6,0 mmx 10,0 mm.
R$ 406,23
2
Proprietrio
Espessura:
A planilha abaixo contempla os itens de mo de obra, equipamentos e materiais, com seus devidos valores unitrios e totais:
ITEM
PLANILA DE CUSTOS TOTAIS DE PISO PROTENDIDO
PISO EM CONCRETO 14
DESCRIO Terceiro
MO DE OBRA E EQUIPAMENTOS
2.1
Valor do
Item
2.3.5
R$ 77,72
Execuo do piso em concreto protendido.
Instalao das mantas de polietileno expandido (MPE): JE: 10,0 mmx 180,0 mm.
R$ 3,22
2.1.1
2.2
JC: 6,0 mmx 10,0 mm.
Tratamento das juntas c/ selante base poliuretano: 2.1.3
2.1.2 Aplicao do endurecedor superficial base de fluorsilicato.
Lona de polietileno p/ cura c/ 0,09 mm.
2.2.1
Instalao de cantoneiras metlicas galvanizadas c/ grapas c/ 2" x 2" x 1/4".
MATERIAISDIVERSOS:
R$ 1.253.267,29 CUSTOTOTAL DOPISOPROTENDIDO
2.1.4
2.1.5 Execuo de reforo de bordas (lbios polimricos):
R$ 283.527,00
Lona de polietileno p/ sub-base c/ 0,20 mm.
2.2.2
R$ 0,54
R$ 0,23
TOTAL UNITRIO(m2):
DESCONTO MO DE OBRA E EQUIPAMENTOS R$ 2386,46 R$ 281.170,54
LP: 50,0 mm x 10,0 mm.
2.1.6
MODEOBRA EEQUIP.:

Figura 32: Planilha oramentria de custos totais de piso protendido
Fonte: ENGEL
55

4.2 Dimensionamento de piso estruturalmente armado

Para o dimensionamento do layout e das cargas propostas foram adotadas
as seguintes caractersticas, necessrias ao dimensionamento:

A rea tem a funo de armazenagem de pallets, cujas maiores pilhas chegam a 8
metros de altura. Portanto so cargas distribudas e o prprio projeto j especifica
que os produtos estocados solicitam o piso em 6tf/m.
H o trfego de empilhadeiras de rodas pneumticas, com rodagem simples e
carga no eixo mais carregado de 6000 K/f. A presso de enchimento igual a
1,75Mpa, e a distncia entre as rodas de 1m.
A rea total do piso de 15.000 m sendo considerada uma espessura inicial de 15
cm para a placa de concreto.
Foi adotado um valor de CBR na ordem de 10%. Com esse valor, consultando a
tabela 1, vamos adotar uma camada de 20 cm de brita graduara como sub-base
para que tenhamos um coeficiente de recalque k = 60 Mpa/m, valor esse satisfatrio.
A rea no est submetida ao ataque de produtos qumicos.
Piso em concreto com Fck de 35Mpa e resistncia trao na flexo de Fctm, k =
4,5 Mpa. Isso resulta em um mdulo de elasticidade de 33,5 GPa.
O coeficiente de Poisson do concreto de 0,2.
Consideraremos inicialmente como sub-base uma camada de brita graduada de
20cm.
Resistncia trao na flexo do concreto igual a 4,5 MPa.
Fator de segurana de carga igual a 2, considerando trfego ilimitado.
O coeficiente de atrito entre a placa de concreto e o subleito (brita graduada)
igual a 2.
A correspondncia entre os diversos valores acima citados so
encontradas na Especificao Tcnica ET-97 (1998), da Associao Brasileira de
Cimento Portland.

Equaes de Meyerhof

O presente trabalho far o dimensionamento do layout proposto segundo
as recomendaes de Penna Firme (2006). O referido autor aconselha que sejam
56

usadas para o clculo das espessuras da placa e da armadura de distribuio as
equaes de Meyerhof visto que, o mtodo da PCA-1984 no considera as
armaduras de retrao com funo estrutural, resultando em espessuras maiores
que as necessrias e que o mtodo dos Elementos Finitos tem utilizao justificada
para caso de pisos mais complexos.
As expresses de Meyerhof levam em considerao as cargas atuantes
em um determinado ponto analisado. As cargas so admitidas atuando no interior da
placa de concreto, obrigando a presena de mecanismos de transmisso das juntas
de construo e serradas. O dimensionamento feito em relao s cargas mveis,
distribudas e concentradas.

4.2.1 Dimensionamento frente s cargas mveis

O dimensionamento da espessura da placa de concreto para cargas
mveis, que so impostas pelas empilhadeiras feito segundo os seguintes passos:
1 Passo: Determinao do raio de rigidez (l) que define o dimetro do
crculo de influncia que representa o quanto um determinado ponto sofre influncia
dos diversos carregamentos. O raio de rigidez (l) calculado pela expresso:

Onde:
l o raio de rigidez (m);
E o mdulo de elasticidade do concreto (Pa);
h a espessura inicial da placa de concreto (m);
o coeficiente de Poisson do concreto;
k o coeficiente de recalque do subleito (Pa/m).
Logo o raio de rigidez da placa de concreto, para o nosso exemplo, seria de:

57

2 Passo: Determinao da rea de contato dos pneus com pavimento (A).

Onde:

A a rea de contato dos pneus (m);
Pr a carga que atua em um pneu, sendo igual carga atuante no eixo da
empilhadeira dividido pelo numero de pneus do mesmo (N);
q a presso de enchimento dos pneus (Pa).

Logo, a rea de contato dos pneus da empilhadeira com o piso seria de:

3 Passo: Clculo do raio da rea de contato (a).

Onde:
a o raio da rea de contato (m).
Logo, o raio da rea de contato ser de:

4 Passo: Momento fletor atuante na placa M.

Onde:

58

M o momento fletor atuante na placa (Kgf.m)
Logo:

5 Passo: Determinao da espessura final da placa h.

Onde:
h a espessura final da placa (m);
a tenso admissvel para trao na flexo da placa de concreto
(Kgf/m)

Logo:

Assim v-se que a espessura arbitrada inicialmente de 15cm suficiente
para resistir aos esforos oriundos das cargas mveis, portanto seguimos com ela.
6 Passo: Clculo da armadura As

Como as placas de concreto so retangulares com comprimento
longitudinal de 5m e transversal de 6m as armaduras devem ser calculadas para as
duas sees pela equao abaixo, tpica para placas de concreto com peso
especfico de 25000N/m e telas soldadas com ao CA60.

59

Onde:

Ento, para L= 5 m:

Para L=6m:

Portanto, consultando a tabela de telas soldadas fabricadas pela empresa
Belgo, no anexo A, recomenda-se para essa placa de concreto a tela soldada tipo
M092, cuja armadura na seo longitudinal de As =138 cm/m, e na seo
transversal de As = 0,69 /m.

4.2.2 Dimensionamento frente s cargas distribudas

As expresses de Meyerhof determinam a capacidade do piso em funo
da superposio dos momentos negativos que ocorrem principalmente na rea dos
corredores. Os momentos mximos se localizaro no estreitamento de
sendo l o raio de rigidez da placa de concreto.
Nessas condies teremos a determinao da espessura do pavimento
segundo a expresso:

60

Onde:

Logo,

Momento Fletor

Portanto a espessura arbitrada inicialmente de 15 cm suficiente para
resistir aos esforos oriundos das cargas distribudas.

4.2.2.1 Dimensionamento frente s cargas montantes

As cargas montantes so certamente, as decisivas para o
dimensionamento da espessura da placa de concreto. As equaes de Mayerhof
determinam o momento atuante na placa em funo de uma carga equivalente, que
o somatrio de todas as cargas atuantes, considerando a solicitao imposta por
61

cada uma em um determinado ponto. Para efeito de clculo, vamos considerar que a
carga equivalente que est atuando sobre um montante, para o exemplo proposto
por esse trabalho seja de P
E
= 4000kg, e que as dimenses das placas de apoio
sejam de 15 x 15 cm.
Segundo Penna Firme (2006) as placas de apoio do montante devem ter
dimenses suficientemente grandes de modo que a tenso de contato no supere
em 4,2 vezes o mdulo de ruptura do concreto:

Onde:

Logo:

Portanto, as dimenses da placa de apoio do montante esto adequadas.
Para o clculo do momento atuante e da espessura da placa de concreto,
considerando o critrio das cargas atuantes em um determinado ponto, as mesmas
equaes utilizadas para as cargas mveis pontuais podem ser empregadas, em
funo do mesmo raio de rigidez calculado anteriormente.
Assim sendo, o raio da rea de contato ser:

O momento fletor atuante ser:

62

A espessura do pavimento ser:

Com isso, comprovasse que a espessura de 15 cm at ento adotada
suficiente, devendo ser adotada um valor mnimo de 14 cm.
As armaduras devem dimensionadas para as duas direes da placa.
Ento, para L=5 m:

Para L = 6 m:

Portanto, para essa situao a tela soldada tipo M138, cuja armadura na
seo longitudinal de As =138 cm/m, e na seo transversal de As =
0,69cm/m, no suficiente para atender as solicitaes. Consultando a tabela de
telas soldadas fabricadas pela empresa Belgo, no anexo A, adotaremos a tela
soldada tipo Q159, cuja armadura na seo longitudinal e na seo transversal de
As = 159cm/m.

4.2.2.2 Dimensionamento considerando o somatrio de momentos

1. MK = 1572,54 + 357,10+280,20

2. MK = 2209,84 Kgf.m

3.

4. k3 = 0,292

5.

6. As = 5,84 cm
2
/m
63

Consultando a tabela do Anexo A 1 tela Q636 na parte inferior.
Com o comprimento da placa de 5m, temos que, para a espessura de 15
cm e armadura As = armadura de retrao (superior) ser apenas em funo da
placa.

Adotar tela Q92.

4.2.3 Dados executivos e planilha oramentria de piso industrial de concreto
estruturalmente armado

Aps o dimensionamento, foram elaboradas planilhas contendo dados de
projeto, Tabela 4 e consumos e custos da obra, conforme Figura 33, demonstrado
abaixo.
DADOS DE PROJETO
CARGAS MOVEIS (EMPILHADEIRA) = 6.0 tf (PESO TOTAL = PESO PROPRIO + CAPACIDADE DE CARGA)
CARGA DISTRIBUIDA = 6.0 tf/m
2
CARGA DE MONTANTE = 4.0 tf/APOIO
SUBLEITO = CBR = 10% ; EXPANSO = 1%
fctmk = 4,5 Mpa

Tabela 4: Dados de projeto
Fonte: Do autor
64

Unid. Qtidade
m2 15.000,00 R$ 8,00 R$ 120.000,00 R$ 120.000,00
m2 15.000,00 R$ 3,80 R$ 57.000,00 R$ 57.000,00
m 1.500,00 R$ 9,65 R$ 14.475,00 R$ 14.475,00
m 2.850,00 R$ 9,65 R$ 27.502,50 R$ 27.502,50
m 1.260,00 R$ 8,50 R$ 10.710,00 R$ 10.710,00
m 680,00 R$ 60,00 R$ 40.800,00 R$ 40.800,00
m R$ 60,00 R$ 0,00 R$ 0,00
m2 16.500,00 R$ 12.375,00 R$ 12.375,00
m2 16.500,00 R$ 9.075,00 R$ 9.075,00
m3 2.163,00 R$ 573.195,00 R$ 573.195,00
pn 1.174,00 R$ 230.667,52 R$ 230.667,52
pn 1.174,00 R$ 186.994,72 R$ 186.994,72
pn 32,00 R$ 9.063,36 R$ 9.063,36
m 18.750,00 R$ 58.500,00 R$ 58.500,00
m 37.500,00 R$ 11.250,00 R$ 11.250,00
un. 5.917,00 R$ 23.194,64 R$ 23.194,64
m 1.752,00 R$ 5.466,24 R$ 5.466,24
Kg 150,00 R$ 975,00 R$ 975,00
Kg 75,00 R$ 675,00 R$ 675,00
m3 2.163,00 R$ 23.793,00 R$ 23.793,00
un. 1,00 R$ 12.000,00 R$ 12.000,00
un. 1,00 R$ 1.500,00 R$ 1.500,00
un. 1,00 R$ 1.800,00 R$ 1.800,00
2.2.7 Espaador soldado (trelia) p/ apoio das telas superiores c/ h =7,0 cm. R$ 3,12
2.2.5 Tela Soldada Q92 (Inferiores ).
2
ITEM DESCRIO
Tratamento das juntas c/ selante base poliuretano:
2.1 MODEOBRA EEQUIP.:
PISOEM CONCRETO Espessura:
2.1.5 Execuo de reforo de bordas (lbios polimricos): LP: 50,0 mm x 20,0 mm.
Proprietrio
15
2.2
Terceiro
Valor do
Item
PLANILHA DE CUSTOS UNITARIOS E TOTAIS DO PISO ARMADO COM TELAS
2.1.1 Execuo do piso em concreto c/ telas soldadas.
2.1.3
JS: 6,0 mmx 10,0 mm.
2.1.2 Aplicao do endurecedor superficial base de fluorsilicato.
JC: 6,0 mmx 10,0 mm.
2.1.6 Instalao de cantoneiras metlicas galvanizadas c/ grapas c/ 2" x 2" x 1/4".
MATERIAISDIVERSOS:
2.1.4 Instalao das mantas de polietileno expandido (MPE): JE: 10,0 mmx 160,0 mm.
2.2.1 Lona de polietileno p/ sub-base c/ 0,20 mm. R$ 0,75
2.2.2 Lona de polietileno p/ cura c/ 0,15 mm. R$ 0,55
2.2.3 Concreto usinado (inc. 3% de perdas). R$ 265,00
2.2.9 Barras de transferncia c/ dimetro de 20,0 mm. R$ 3,92
2.2.4 Tela Soldada Q636 (Superiores). R$ 196,48
2.2.6 Tela Soldada Q283 (P/ reforo). R$ 283,23
R$ 159,28
2.2.11Arame recozido n 16 p/ amarrao das barras de transferncia. R$ 6,50
2.2.10Espaador soldado (trelia) p/ apoio das barras transf. c/ h =7,0 cm. R$ 3,12
2.2.8 Espaador de argamassa p/ apoio das telas inferiores c/ h =2,5 cm. R$ 0,30
2.2.12Graxa comump/ isolamento das barras de transferncia. R$ 9,00
2.3 OUTROSINSUMOS:
2.3.1 Controle tecnolgico do concreto. R$ 11,00
2.3.2 Projeto R$ 12.000,00
2.3.3 Trao do concreto R$ 1.500,00
2.3.4 Acompanhamento tcnico 2 primeiras concretagens R$ 1.800,00
MATERIAISEOUTROS INSUMOS R$ 1.160.524,48
MO DE OBRA E EQUIPAMENTOS R$ 270.487,50
TOTAL UNITRIO(m2): R$ 95,40
CUSTOTOTAL DOPISODECONCRETOARMADO R$ 1.431.011,98

Figura 33: Planilha oramentria de custos unitrios e totais de piso armado com telas
Fonte: Do autor

4.3 Dimensionamento de piso de concreto com fibras

Dimensionar um piso industrial com os seguintes dados:
- Carga uniformemente distribuda: g = 60 kN / m
2
;
- Empilhadeira de rodagem simples com carga de 100 kN no eixo mais
carregado, conforme abaixo:
65

- Concreto: C 35 (f
ck
a / a)
- Solo: CBR = 10%
- Sub-base: 20 cm em brita graduada
- Mdulo de reao do conjunto sub-base / sub-leito: k = 0,06 N/mm
3

- Presso de enchimento dos pneus: p = 1,75 N/mm
2

Consideraes iniciais
- Espessura inicial adotada: 150 mm
- Tamanho das placas: 6,00 m X 5,00 m
- Coeficiente de Poisson: = 0,20
- Coeficiente de impacto: = 1,4
- Coeficiente de ponderao de cargas:
q
= 1,2 (este valor utilizado para
os casos de pisos onde so levados em considerao os efeitos de
temperatura e de retrao).

A) Momento Fletor devido carga uniformemente distribuda

4
3
150
2
30500
4
06 , 0 12

= = 1,37 x 10
-3
1/mm
2 3
6
) 10 37 , 1 (
10 60000
168 , 0
=
x
x
M = 5371 Nmm/mm

B) Momento Fletor devido carga da empilhadeira

1) Raio da rea de contato e raio de rigidez relativa
mm
p
P
a 84 , 112
75 , 1
50000 4 , 1
=

66

2) Raio de rigidez relativo

( ) ( )
mm
k
h E
c
22 , 621
06 , 0 20 , 0 1 12
150 30500
1 12
4
2
3
4
2
3
=

l

C) Momento da carga da roda 1 no interior da placa
mm Nmm M / 00 , 6113
22 , 621
84 , 112 2
1 6
50000
1 , 0
=
(
\
|
+
=

Acrscimo de momento em 1 devido a carga 2:
s distncia da carga da roda 2 at a carga da roda 1
s / l ll l = 1000 / 621,22 = 1,61 M / P = 0,12

M
0,2
= 0,12 . 6113 = 747,00 Nmm/mm

M
0
= M
0,1
+ M
0,2
= 6113 + 747 = 6860 Nmm/mm

D) Momento da carga da roda 1 na borda da placa
mm Nmm M / 5548
22 , 621
84 , 112 3
1 5 , 3
50000 6 , 0
1 , 0
=
(
\
|
+
=

Acrscimo de momento em 1 devido a carga 2: s distncia da carga da
roda 2 at a carga da roda 1
s / l ll l = 1000 / 621,22 = 1,61 M / P = 0,12

M
0,2
= 0,12 . 5548 = 665,76 Nmm/mm

M
0
= M
0,1
+ M
0,2
= 5548 + 665,76 = 6213,76 Nmm/mm

E) Momento devido ao montante

Extrado do clculo de pavimento estruturalmente armado

M = 526,05 Lgf.m/m
M = 5260,05 N.mm/mm

F) Efeito da Retrao

Tenso e Momento Equivalente no centro da placa
67

+ ++ +

= == =

1
E
R
c
centro , R

= 1: Fator de restrio
= 0,7: Coeficiente de atrito entre a placa e a sub-base
L = 12000mm:Espaamento entre juntas
H = 120 mm: Espessura da placa
= 5: Fator de relaxao (concreto novo)

R
= 0,4 % %% %o: Deformao por retrao do concreto
E
c
= 30500 Mpa: Mdulo de deformao longitudinal do concreto

MPa 03 , 2
5 1
0004 , 0 30500 1
centro , R
= == =
+ ++ +

= == =

Momento Equivalente: mm Nmm M
centro R
/ 5 , 7612
6
150 1 03 , 2
2
,
=

=

Tenses e Momento Equivalente na borda da placa

MPa 02 , 1
2
03 , 2
borda , R
= == = = == =

Momento Equivalente: mm Nmm M
bordea R
/ 25 , 3806
2
5 , 7612
,
= =

G) Efeito da Variao de Temperatura

Tenso e Momento Equivalente no centro e na borda da placa

Tenso:
MPa 51 , 0
2 1
5 10 30500
5
borda , T centro , T
= == =
+ ++ +

= == = = == =

= 5
o
C :reas internas
E
c
= 30500 Mpa :Mdulo de deformao longitudinal do concreto

= 10
-5

= 2 :Fator de relaxao (concreto velho)

Momento Equivalente: mm Nmm M M
borda T centro T
/ 5 , 1912
6
150 1 51 , 0
2
, ,
=

= =

H) Dimensionamento

M
d
= . . . .
q
. M
0
+ M
R
+ M
T

68

Onde:
= 1,4 = 1,4 = 1,4 = 1,4 : : : : Coeficiente dinmico

q
= 1,2 : Coeficiente de ponderao de cargas (considerado como
1,2 pelo fato de se levar em considerao os efeitos da
retrao e variao de temperatura)

Situao mais desfavorvel

Carga Uniformemente Distribuda
M = 5371 Nmm/mm

Carga da Empilhadeira (interior da placa)
M
0
= 6214 Nmm/mm

Carga do Montante (Rack)
M
0
= 5260,05 Nmm/mm

Momento de Clculo

M
d
= 1,4 . 1,2 . 11474,05 + 7612,5 + 1912,5

M
d
= 19964,52 Nmm/mm

Valor do coeficiente de ductilidade R
e3

( (( (
( (( (

( (( (

( (( (

( (( (

| || |

| || |

\ \\ \
| || |
+ ++ + = == =
6
h b f
100
R
1 M
2
f , ct
3 e
d

A resistncia trao na flexo do concreto simples (sem fibras) pode ser
calculada utilizando-se a seguinte expresso:
( )
3
35
2
,
f
429 , 0 f = f ct

( ) ( )
2 3
2
3
2
,
/ 59 , 4 35 429 , 0 429 , 0 mm N f f
ck f ct
= = =

(
\
|
+ =
6
150 1 59 , 4
100
1 04 , 28801
2
3 e
R

% 32 , 67
100
1
5 , 17212
04 , 28801
3
3
=
|
\
|
+ =
e
e
R
R

69

Dosagem de fibras

Utilizando a fibra de ao WIRAND FF1 30 kg/m
3
(R
e3
= 64%)

Utilizando a fibra de ao WIRAND FF4 25 kg/m
3
(R
e3
= 74%)

Adotada a fibra de ao WIRAND FF4, conforme a tabela da MACCAFERRI -
ANEXO H.

com fibras

projeto, Tabela 4, e consumos e custos da obra, Figura 34.
DADOS DE PROJETO
2
fctmk = 4,5 Mpa

Fonte: Do autor
70

Unid.Qtidade
m2 15.000,00 R$ 7,00 R$ 105.000,00 R$ 105.000,00
m2 15.000,00 R$ 1,30 R$ 19.500,00 R$ 19.500,00
m 1.800,00 R$ 9,65 R$ 17.370,00 R$ 17.370,00
m 1.750,00 R$ 9,65 R$ 16.887,50 R$ 16.887,50
m 1.260,00 R$ 8,50 R$ 10.710,00 R$ 10.710,00
m 1.340,00 R$ 60,00 R$ 80.400,00 R$ 80.400,00
m R$ 60,00 R$ 0,00 R$ 0,00
m2 16.500,00 R$ 12.375,00 R$ 12.375,00
m2 16.500,00 R$ 9.075,00 R$ 9.075,00
m3 2.163,00 R$ 529.935,00 R$ 529.935,00
Kg 54.075,00 R$ 343.917,00 R$ 343.917,00
pn 32,00 R$ 9.063,36 R$ 9.063,36
un. 650,00 R$ 65,00 R$ 65,00
un. 11.834,00 R$ 46.389,28 R$ 46.389,28
m 3.504,00 R$ 10.932,48 R$ 10.932,48
Kg 150,00 R$ 975,00 R$ 975,00
Kg 75,00 R$ 675,00 R$ 675,00
Kg 60.000,00 R$ 52.800,00 R$ 52.800,00
m3 2.163,00 R$ 23.793,00 R$ 23.793,00
un. 1,00 R$ 12.000,00 R$ 12.000,00
un. 1,00 R$ 1.500,00 R$ 1.500,00
un. 1,00 R$ 1.800,00 R$ 1.800,00
Terceiro
Valor do
Item 2 PISOEM CONCRETO Espessura:
ITEM DESCRIO
2.2 MATERIAIS DIVERSOS:
2.2.1
Proprietrio
14
Espaador soldado (trelia) p/ apoio das barras transf. c/ h =7,0 cm.
PLANILHA DE CUSTOS UNITRIOS E TOTAIS DE PISOS COM FIBRAS
2.1 MODEOBRA EEQUIP.:
2.1.4
2.1.1 Execuo do piso em concreto c/ fibras de ao.
2.1.3 Tratamento das juntas c/ selante base poliuretano:
JC: 6,0 mmx 10,0 mm.
2.1.2 Asperso de agregados minerais de alta resistncia.
Instalao de cantoneiras metlicas galvanizadas c/ grapas c/ 2" x 2" x 1/4".
JS: 6,0 mmx 10,0 mm.
2.2.6 Espaador plstico CTL 20. R$ 0,10
2.1.5 Execuo de reforo de bordas (lbios polimricos): LP: 50,0 mm x 10,0 mm.
Lona de polietileno p/ sub-base c/ 0,20 mm. R$ 0,75
Instalao das mantas de polietileno expandido (MPE): JE: 10,0 mmx 200,0 mm.
2.1.6
2.2.7 Barras de transferncia c/ dimetro de 20,0 mm. R$ 3,92
2.2.8
2.2.3 Concreto usinado (inc. 3%de perdas). R$ 245,00
2.2.4 Fibras de Ao WIRANDFF4 R$ 6,36
R$ 3,12
2.2.10Graxa comump/ isolamento das barras de transferncia. R$ 9,00
2.2.5 Tela Soldada Q283 (P/ reforo). R$ 283,23
2.2.9 Arame recozido n 16 p/ amarrao das barras de transferncia. R$ 6,50
2.2.11Agregados minerais de alta resistncia ANCHORDURPL - FOSROC(c/ frete). R$ 0,88
2.3 OUTROS INSUMOS:
R$ 1.800,00
2.3.2 Projeto do piso R$ 12.000,00
MO DEOBRA EEQUIPAMENTOS R$ 249.867,50
2.3.3 Elaborao do trao de concreto R$ 1.500,00
2.3.4 Acompanhamento das 2 primeiras concretagens
CUSTOTOTAL DOPISOCOM FIBRAS R$ 1.305.162,62
MATERIAIS EOUTROS INSUMOS R$ 1.055.295,12
TOTAL UNITRIO(m2): R$ 87,01

Figura 34: Planilha oramentria de custos unitrios e totais de piso com fibras
Fonte: Do autor

4.4 Dimensionamento de piso industrial de concreto simples

Ser apresentado, a seguir, um exemplo de dimensionamento de piso
industrial de concreto simples pelos mtodos de PACKARD (1976).

Dados do problema

Condies gerais
Piso industrial de rea igual a 30x100 metros
Equipamento: vibro-acabadora;
71

Largura de concretagem: 6 metros
Junta longitudinal de construo: barras de ligao nas trs faixas externas;
Juntas transversais com barras de transferncia, a cada 5 metros.
Solicitaes

O piso solicitado por empilhadeiras de rodagem simples de carga
mxima igual a 6tf. O eixo tem 1,00 metro de comprimento e a presso de
enchimento dos pneus pode ser considerada igual a 1,75MPa.
Esto previstas reas de carregamento distribudo com 60 kN/m
2
.
Devero ser utilizadas prateleiras com apoios de 15 x 15 cm e 4tf por
apoio. A distancia entre os montantes de 1,20 e 2,40 metros.
Nas placas internas o trfego previsto de 1.000.000 de eixos. Nas
placas internas, calcula-se a pesagem de 60.000 eixos.

Fundao

Sero adotados os seguintes valores:
CBR = 10 %;
20 cm de sub-base granular
Materiais
Ser utilizado concreto de resistncia trao na flexo, aos 28 dias,
de 4,5 MPa.
As barras de transferncia sero de ao tipo CA-25, pintadas e
engraxadas em metade do comprimento mais 2 centmetros.

4.4.1 Dimensionamento pelo mtodo PACKARD

4.4.1.1 Aes mveis

A tabela conforme Anexo G fornece o valor dos coeficientes de
segurana, em funo do nmero de repeties das solicitaes. Para 1.000.000
repeties, o coeficiente de segurana igual a 2. Para 10.000, o coeficiente de
segurana de 1,74.
72

Placas internas

Anexo E para h = 20 cm, A = 240 cm
2

Anexo F para A = 240 cm
2
, h=18,75

2
2
, h=19

Placas externas:

73

2

2
, h=18,2

Anexo E para h = 18,5 cm, A = 220 cm
2
2
, h=18,5

Packard recomenda um aumento de 20 a 25% na espessura, quando
houver carregamento na borda. Neste caso, as espessuras das placas externas
devem ser de 22 centmetros, adotando um aumento de 25% na espessura
calculada.

4.4.1.2 Carregamento de montantes

Ser adotado coeficiente de segurana igual a 2.

Anexo F h = 22,5 cm > 18 cm

3.4.1.3 Verificaes das tenses

Para fora no interior da placa:

74

Para fora na borda:

Determinao da tenso de apoio:

Verificao da puno

Determinao da tenso de cisalhamento:

Carregamento distribudo
Para o carregamento distribudo ser adotado coeficiente de segurana igual a 1,5.

Verificao da puno, segundo Reviso da NB-1 (1999)

75

Nota-se que a verificao de puno pelo mtodo de PACKARD (1976)
mais conservadora que a Reviso da NB-1.

4.4.1.4 Verificao da puno, segundo ACI

simples

projeto, Tabela 4, e consumos e custos da obra, Figura 35.

DADOS DE PROJETO
2
fctmk = 4,5 Mpa

Fonte: Do autor

76

Unid. Qtidade
m2 15.000,00 R$ 12,00 R$ 180.000,00 R$ 180.000,00
m2 15.000,00 R$ 3,80 R$ 57.000,00 R$ 57.000,00
m 4.850,00 R$ 9,65 R$ 46.802,50 R$ 46.802,50
m 0,00 R$ 9,65 R$ 0,00 R$ 0,00
m 1.260,00 R$ 8,50 R$ 10.710,00 R$ 10.710,00
m 0,00 R$ 60,00 R$ 0,00 R$ 0,00
m R$ 60,00 R$ 0,00 R$ 0,00
m2 16.500,00 R$ 12.375,00 R$ 12.375,00
m2 16.500,00 R$ 9.075,00 R$ 9.075,00
m3 3.399,00 R$ 832.755,00 R$ 832.755,00
pn 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00
pn 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00
pn 32,00 R$ 9.063,36 R$ 9.063,36
m 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00
m 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00
un. 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00
m 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00
Kg 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00
Kg 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00
m3 3.399,00 R$ 37.389,00 R$ 37.389,00
un. 1,00 R$ 12.000,00 R$ 12.000,00
un. 1,00 R$ 1.500,00 R$ 1.500,00
un. 1,00 R$ 1.800,00 R$ 1.800,00
2.2.7 Espaador soldado (trelia) p/ apoio das telas superiores c/ h = 7,0 cm. R$ 3,12
2.2.5 Tela Soldada Q159 (Inf eriores ).
2
ITEM DESCRIO
Tratamento das juntas c/ selante base poliuretano:
2.1 MO DEOBRA EEQUIP.:
PISO EM CONCRETO Espessura:
2.1.5 Execuo de ref oro de bordas (lbios polimricos): LP: 50,0 mm x 20,0 mm.
Proprietrio
22
2.2
Terceiro
Valor do
Item
PLANILHA DE CUSTOS UNITRIOS E TOTAIS DE PISO DE CONCRETO SIMPLES
2.1.1 Execuo do piso em concreto c/ telas soldadas.
2.1.3
JS: 6,0 mmx 10,0 mm.
2.1.2 Aplicao do endurecedor superficial base de f luorsilicato.
JC: 6,0 mmx 10,0 mm.
2.1.6 Instalao de cantoneiras metlicas galvanizadas c/ grapas c/ 2" x 2" x 1/4".
MATERIAIS DIVERSOS:
2.1.4 Instalao das mantas de polietileno expandido (MPE): JE: 10,0 mm x 160,0 mm.
2.2.1 Lona de polietileno p/ sub-base c/ 0,20 mm. R$ 0,75
2.2.3 Concreto usinado (inc. 3% de perdas). R$ 245,00
2.2.9 Barras de transf erncia c/ dimetro de 20,0 mm. R$ 3,92
2.2.4 Tela Soldada Q196 (Superiores). R$ 196,48
2.2.6 Tela Soldada Q283 (P/ ref oro). R$ 283,23
R$ 159,28
2.2.11 Arame recozido n 16 p/ amarrao das barras de transf erncia. R$ 6,50
2.2.10 Espaador soldado (trelia) p/ apoio das barras transf . c/ h = 7,0 cm. R$ 3,12
2.2.8 Espaador de argamassa p/ apoio das telas inferiores c/ h = 2,5 cm. R$ 0,30
2.2.12 Graxa comump/ isolamento das barras de transferncia. R$ 9,00
2.3 OUTROS INSUMOS:
2.3.2 Projeto R$ 12.000,00
2.3.3 Trao do concreto R$ 1.500,00
2.3.4 Acompanhamento tcnico 2 primeiras concretagens R$ 1.800,00
MATERIAIS EOUTROS INSUMOS R$ 915.957,36
MO DE OBRA E EQUIPAMENTOS R$ 294.512,50
TOTAL UNITRIO (m2): R$ 80,70
CUSTO TOTAL DO PISO DECONCRETO ARMADO R$ 1.210.469,86

Figura 35: Planilha oramentria de custos unitrios e totais de piso de concreto simples
Fonte: Do autor

4.5 Elementos comuns a todos os mtodos: Barras de ligao e transferncia

Segundo Penna Firme (2006, p. 52) as barras de transferncia so
dispositivos mecnicos empregados para transferir cargas entre placas contguas
separadas por juntas e so constitudas geralmente por barras de ao de seo
circular ou quadrada, embora existam alguns modelos formados por chapas planas,
mas que ainda no so empregados no Brasil.
Os pisos precisam estar dimensionados para garantir a continuidade nas
juntas, utilizando mecanismos que permitam a transferncia horizontal de
solicitaes, entre duas placas adjacentes. Estes mecanismos podem ser as barras
de transferncia e as barras de ligao.
77

As barras de transferncia esto localizadas nas bordas transversais do
pano concreto e sua funo reduzir os esforos na rea mais solicitada.
As barras de ligao esto localizadas nas bordas longitudinais e no
possuem comportamento estrutural, sendo teis apenas para evitar o
escalonamento das duas placas de concreto, mantendo-as unidas.

Tabela 4: Dimetro e comprimento de barras de transferncia
Fonte: Penna Firme, (2006).

Os dimensionamentos das barras foram feitos de acordo com a tabela acima.

78

5. CONSIDERAES FINAIS

Por estarem disponveis tecnologias diferentes para execuo de
pavimentos, devem ser analisadas as diversas opes de projeto sob o ponto de
vista de qualidade, durabilidade e custo.
A capacidade de suporte da fundao tem grande influncia na espessura
do pavimento de concreto, no entanto aconselhvel a adoo de sub-base para
regularizao e para reduzir o processo de bombeamento de finos.
So fatores importantes a considerar: os tipos de cargas a que o
pavimento est sujeito, as variaes climticas, a influncia do carregamento de
rodas entre eixos, a distribuio de esforos em placas isoladas, a eficincia das
juntas, fadigas em pavimentos de concreto e defeito da puno em pavimentos de
concreto.
Atravs dos estudos verificados neste trabalho, torna-se importante
destacar que pode ser objeto de um estudo mais aprofundado inseridos nos
seguintes tpicos:
- Efeitos climticos: a importncia dos efeitos climticos no
dimensionamento de pavimentos rgidos e a influncia desses efeitos no processo
de fadiga e empenamento.
- Juntas: estudar a eficincia real da junta submetida a esforos repetidos,
e o material usado no preenchimento das juntas.

79

6. CONCLUSO

No presente estudo de caso, a opo adotada foi o uso de piso de
concreto protendido, em razo das elevadas cargas de uso, do trnsito de
empilhadeiras palleteiras e fundamentalmente pela qualidade, rapidez de execuo,
reduzindo a necessidade de juntas, o que permitiu a execuo de 15.000 m
2
de rea
com juntas de construo com comprimento total de 1.000 m no sentido longitudinal
dos pavilhes (comprimento de 100 m); possibilitando que boa parte destas juntas
ficasse sob as prateleiras, evitando assim o trnsito de equipamentos,
proporcionando maior durabilidade e diminuindo os custos com tratamento das
juntas.
Os aspectos tcnicos executivos aliados aos estudos comparativos de
custos abaixo apresentados proporcionaram um piso industrial com excelente
padro de acabamento superficial, resistncia abraso e com pouca necessidade
de juntas.
importante ressaltar que o processo executivo, o controle tecnolgico,
os materiais utilizados, a cura do concreto e o acabamento, foram fatores que
contriburam para o resultado final do piso executado e so relevantes a todos os
mtodos.
Abaixo a planilha com um comparativo entre os mtodos:
Tipo de piso
Custo Unitrio
R$/m
2
% Reduo
de Custos
Comprimento
de juntas (m)
% maior
Tempo de
execuo (dias)
Protendido 77,72 0,00 1425,00 0,00% 10,00
Concreto Armado 90,86 14,46 4350,00 305,26% 30,00
Concreto Simples 80,70 3,70 4850,00 340,35% 40,00
Fibras 87,01 10,61 3600,00 252,63% 25,00

Tabela 5: Comparativo de Mtodos utilizados
Fonte: Do autor

80

Grfico 1: Comparativo de custos unitrios por m
2
em funo dos mtodos utilizados
Fonte: Do autor

10,00
30,00
40,00
25,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00
T
e
m
p
o
d
e
e
x
e
c
u
o
(
d
i
a
s
)
Fibras
Concreto Simples
Concreto Armado
Protendido

Grfico 2: Comparativo de tempo de execuo em funo dos mtodos utilizados
Fonte: Do autor

81

1425,00
4350,00
4850,00
3600,00
0,00 1000,00 2000,00 3000,00 4000,00 5000,00 6000,00
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
d
e
j
u
n
t
a
s
(
m
)
Fibras
Concreto Simples
Concreto Armado
Protendido

Grfico 3: Comparativo de comprimento de juntas em funo dos mtodos utilizados
Fonte: Do autor

Observando a tabela e grficos acima, puderam-se verificar os seguintes
dados:
Os custos da soluo adotada (piso protendido) foram inferiores
em relao aos demais mtodos em percentuais relevantes,
(14,46% abaixo do piso de maior valor e 3,70% abaixo do valor
mais prximo.
A quantidade de juntas da soluo adotada extremamente
inferior em comprimento total aos demais mtodos (340,35%
abaixo do piso com maior quantidade de juntas e 252,63% abaixo
do piso com quantidade de juntas mais prximo).
O tempo de execuo em relao em relao aos demais mtodos
bastante inferior (30 dias abaixo do piso de maior tempo e 15
dias abaixo do piso com tempo mais prximo).
O mtodo executado de piso protendido exige um trao extremamente
rigoroso e que garanta resistncia inicial elevada compresso e a trao na flexo
do concreto como fator preponderante para o xito do sistema construtivo,
diferenciando-se dos demais mtodos, comparados, em que a resistncia do
concreto adotada em projeto seja atingida em 28 dias.
Cabe salientar que em funo do tempo de execuo total do piso o
mtodo adotado fica menos exposto s variaes de tempo e temperatura
favorecendo a qualidade final do pavimento.
82

O piso executado recebeu tratamento com endurecedor qumico
superficial a base de fluorsilicato, aps o perodo de cura do concreto com a
finalidade de promover o aumento de resistncia superficial a abraso diminuir a
porosidade superficial e a melhora no aspecto superficial do concreto.

83

REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 7583 -
Execuo de pavimento de concreto simples por meio mecnico. Rio de Janeiro,
1984. 54p.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND. BT-106: Guia bsico de
utilizao do cimento portland. So Paulo. 27p.

CARVALHO, Marcos Dutra. Pisos Industriais de Concreto. So Paulo: ABCP,
2009.

CHODOUNSKY, Marcel Aranha. Pisos Industriais de Concreto: aspectos tericos
e construtivos. So Paulo: Reggenza, 2007.

DEPARTAMENTO NACIONAL DE INFRA-ESTRUTURA DE TRANSPORTE (DNIT).
Manual de pavimentao, 3. ed. Rio de Janeiro, 2006.

DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM. DNER. ES-301/97:
Pavimentao - Sub-base estabilizada granulometricamente. Rio de Janeiro. 2007.
07p.

FARNY, James A. Concrete Floors on Ground: PCA, Portland Cement
Association. Skokie, 2001.

GASPARETTO, Edson Wagner. Manual tcnico de barras de transferncia e
distanciadores soldados. So Paulo: COPLAS, 2001. 18p.

INSTITUTO BRASILEIRO DE TELAS SOLDADAS. IBTS - Instituto Brasileiro de Tela
Soldada. So Paulo, 1983. Disponvel em: http://www.ibts.org.br> Acesso em: 12
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84

OLIVEIRA, P. L. Projeto estrutural de pavimentos rodovirios e de pisos
industriais de concreto, SP. 2000. 246f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de
Estruturas) Universidade de So Paulo, So Carlos, 2000.

PITTA, M. R. Dimensionamento de pavimentos de concreto estruturalmente
armados. So Paulo, 2007. 30p.

RODRIGUES, Pblio Penna Firme. Manual Gerdau de pisos industriais. So
Paulo: PINI, 2006. 109p.

RODRIGUES, Pblio Penna; CASSARO, C. F. Pisos Industriais de Concreto
Armado. So Paulo: 1988. 88p.

RODRIGUES, Pblio Penna. Projetos e critrios executivos de pavimentos
industriais de concreto armado. So Paulo: 2006. 101p.

RODRIGUES, Pblio Penna Firme; BOTACINI, Silvia Maria; GASPARETTO,
Wagner Edson. Manual Gerdau de pisos industriais. So Paulo. Pini, 2006.

SENEFONTE, K. B. Diretrizes de projeto, execuo e controle de pisos
industriais de concreto protendido. 2007. 80f. Monografia (Especializao em
tecnologia e gesto na produo de edifcios) Universidade de So Paulo, 2007.

SARZALEJO, Antonio Gallovich. ROSSI, Bruno. Manual tcnico MACCAFERRI de
fibras como elemento estrutural para reforo de concreto. 2000. 247p.
85

ANEXOS

86

ANEXO A Telas soldadas para estrutura de concreto armado fabricadas pela
empresa Belgo

87

ANEXO B Tabela de relao entre ndice de suporte Califrnia e coeficiente de
recalque. Adaptado de Pitta (1990)

88

ANEXO C Tabelas de aumento de K devido aos tipos de sub-bases.
Adaptado de Pitta (1990)

89

ANEXO D Tabelas de valores de k
6
e k
3

90

ANEXO E Utilizao de empilhadeiras de rodagem simples
Adaptado de PACKARD (1976)

91

ANEXO F baco para dimensionamento de pisos industriais para carga de
montantes.

92

ANEXO G Tabela de coeficiente de segurana devido fadiga

Nmero de
repeties
Fator de segurana
f ad
Nmero de
repeties
Fator de segurana
fad
ilimitado 2,00 90.000 1,78
500.000 2.00 80.000 1,77
400.000 1,97 70.000 1,75
300.000 1,93 60.000 1,74
200.000 1.88 50.000 1,72
100.000 1,79 42.000 ou menos 1,70
Tabela: Coeficientes de segurana devido fadiga, PACKARD (1976)

93

ANEXO H Tabela da Maccaferri de dimensionamento de utilizao de fibras
metlicas

94

ANEXO I1 Projeto de piso protendido

95


96


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