INGENIERA INDUSTRIAL

Materia:
Administracion de Mantenimiento


Semestre Grupo- Sistema:
6 Semestre- MJ- Sabatino




Producto Acadmico:
U1 Introduccin al Mantenimiento Industria y Generalidad


Presenta:
Hernndez Prieto Moiss

Docente:
Ing. Jess Octavio Ochoa Cruz



MEDELLIN DE BRAVO, VER. FEB. JUL. 2014




INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIOR DE ALVARADO
Campus Medelln

No es posible determinar con plena exactitud cundo aparece el mantenimiento sobre la
faz de la tierra, ya que es, evidentemente, innato en el ser humano. Por esa razn,
suponemos que el mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido a la
necesidad del ser humano de mantener en buenas condiciones sus utensilios de caza y
pesca. De cualquier modo, con la mecanizacin de la industria, por medio del
surgimiento de mquinas rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendra
mayor provecho de ellas si las mantena trabajando todo o el mayor tiempo posible.
Naturalmente ello hizo que las mquinas solamente fueran puestas fuera de operacin
debido a su descompostura total.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin; aparece el
mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la
gestin de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la
confiabilidad.
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
Conseguir los objetivos a un costo razonable.



1.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en
la prevencin de accidentes, y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad
de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo
cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea
laboral.
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios,
industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.
Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una
condicin particular condicin.
Caractersticas del Personal de Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una
imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha
trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y
este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.

Objetivos del Mantenimiento
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la
permanente consecucin de los siguientes objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

Por qu hacer mantenimiento en una empresa?
Porque el mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo
acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le
revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos.

Finalidad del Mantenimiento
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones
en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la
capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de
seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso
definidos por los requerimientos de Produccin.

Qu tipos de mantenimiento y organizacin y manejo del mismo, existen en la
actualidad?

Mantenimiento Correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo.
Se clasifica en:

No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas). Debe efectuarse con
urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una
condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).

Planificado:
Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo
para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos
necesarios para realizarla correctamente.

Mantenimiento Preventivo
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:

Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o
Peridico-FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades estn controladas
por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las
peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin, recambios
programados.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en
produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de los
equipos. Tambin conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o
Mantenimiento por Condicin -CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia del
Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen
cierta clase de comportamiento estadstico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de
cerca la operacin de cada mquina operando en su entorno real. Sus beneficios son
difciles de cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo para el clculo de los
beneficios o del valor derivado de su aplicacin. Por ello, muchas empresas usan sistemas
informales basados en los costos evitados, indicndose que por cada dlar gastado en su
empleo, se economizan 10 dlares en costos de mantenimiento.
En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no estn en competencia, por el
contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir cundo hacer el Preventivo.

Mantenimiento de Mejora (DOM)
Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello
constituye una ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir, simplificar o
eliminar operaciones de mantenimiento.

Mantenimiento de Oportunidad
Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y segn la oportunidad
calculada sobre bases estadsticas, tcnicas y econmicas, se procede a un
mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aqullos.

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen
funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
Vivimos la era de la calidad productiva que desafa la creatividad del profesional de
produccin (operacin y mantenimiento) en la bsqueda de las alternativas que
permitan la supervivencia de la empresa en ambientes muy competitivos y exigentes
donde se ve la necesidad de producir o prestar servicios con calidad y a costos
alcanzables.
El nuevo orden internacional obliga a los pases, y especialmente a los menos
desarrollados, a llevar a cabo importantes cambios en su tecnologa y en sus sistemas
educativos, para poder competir.
La viabilidad de las empresas en los aos venideros depende de su integracin a nivel
mundial, a travs de una poltica de transformacin productiva que permita un aumento
de eficiencia, la incorporacin de nueva tecnologa y una reduccin progresiva del costo
promedio de los procesos de produccin. Si no se inicia esta transformacin productiva,
el pas se ver imposibilitado de competir en los mercados internacionales.
Un camino lgico y racional para las empresas es el reconocimiento de la importancia
del mantenimiento en el proceso productivo y la preservacin de maquinaria con
sofisticados controles y supervisin automtica.

Las empresas que se encuentran involucradas en el mantenimiento son ms activas por
medio de la introduccin de sistemas automatizados, modernizacin de las estructuras;
adquisicin de nuevas herramientas, instrumentos de medicin, tercerizacin, etc.
Tambin estn siendo transferidos para esta funcin algunas actividades importantes
como seguridad operacional y seguridad del medio ambiente.

Los jefes de mantenimiento se encuentran sujetos a restricciones de tipo econmico
atribuidas a la falta de conocimiento acerca de la importancia del mantenimiento en
esferas superiores teniendo un efecto negativo en la ejecucin de programas requeridos
por personas involucradas en mejorar el desarrollo del mantenimiento.
La apertura del mercado por la integracin de los pases, la bsqueda incesante de
exportacin tanto de productos, cuanto servicio, la capitalizacin y la privatizacin de
las empresas estatales, tambin exigen planteamientos de corto plazo que requieren
permanentes actualizaciones de metas y alteraciones de planes, objetivos y directrices
con la participacin directa de los jefes de mantenimiento.

Este es el momento adecuado para agrupar y transmitir los conocimientos acumulados
por profesionales de renombrada experiencia prctica y terica para la FORMACION
DEL INGENIERO, brindndole toda nuestra capacitacin para alcanzar todos sus
objetivos.

1.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACIN

CONCEPTO Y PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACIN
La organizacin es una unidad social coordinada, consciente, compuesta por dos
personas o ms, que funciona con relativa constancia a efecto de alcanzar una meta o
una serie de metas comunes. Segn esta definicin, las empresas productoras y de
servicios son organizaciones, como tambin lo son escuelas, hospitales, iglesias,
unidades, militares, tiendas minoristas, departamentos de polica y los organismos de los
gobiernos locales, estatales y federal. Las personas que supervisan las actividades de
otras, que son responsables de que las organizaciones alcancen estas metas, con sus
administradores (aunque en ocasiones se les llama gerentes, en particular en
organizaciones no lucrativas).
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la
introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento
correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar
la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta
esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de
costos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus
aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce
a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas
en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa del tero
tecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una
gran cantidad de informacin.

Una organizacin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos
aparecen los tres componentes siguientes:
Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao,
composicin, localizacin y movimientos determinados.
Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que
decida que trabajo se harn, y cuando y como debe llevarse a cabo.
Planificacin del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y
programar el trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria
para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo
definido
La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolucin, cuya
organizacin necesitara una modificacin continua como respuesta a unos requisitos
cambiantes. Como el objetivo principal de la organizacin es hacer corresponder los
recursos con la carga de trabajo, es preciso considerar estas caractersticas antes de
detallar los tres componentes bsicos mencionados.
Mtodos de Implementacin de Gestin en Mantenimiento
Anlisis situacin actual
Definir poltica de mantenimiento
Establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas
Recopilar y ordenar datos grupo piloto
Procesar informacin
Analizar resultados
Readaptacin del sistema
Mejora continua
Ampliar gestin o ms grupo

Organigrama del Departamento de Mantenimiento
Cules son los beneficios para una empresa, de realizar mantenimiento preventivo?
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.


1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
El rea comprende, la correccin de fallas y restauraciones no planificadas urgentes,
tras una avera obliga a detener el equipo o maquinaria daada, a fin de retornarlos a
sus condiciones originales de funcionamiento. Sustituyendo o reparando los
componentes daados, empleando todas las piezas que fueran necesarias para ello.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL REA DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores condiciones
de operacin y produccin a cualquier equipo, mquina o planta de la empresa. Por
ende, la mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento es no slo la
correcta, sino la ptima operacin de dichas plantas.

ORGANIGRAMA

VISIN
Asegurar la ptima conservacin y funcionamiento de las mquinas, generando valor
agregado, contribuyendo a que se desarrolle plenamente las actividades y los objetivos
de produccin mediante el departamento de mantenimiento.
MISIN
Conservar y mantener el funcionamiento de la maquinaria en condiciones seguras,
fiables y eficientes, mediante el personal de mantenimiento.
VALORES
En el departamento de mantenimiento de RAMSA nos preocupamos por mantener la
motivacin del capital humano y fomentar los siguientes valores:
Responsabilidad.
Respeto.
Humildad.
Puntualidad.
Comunicacin.


ESTRATEGIAS
Para garantizar la actualidad tcnica del personal de mantenimiento, se proporciona
capacitacin por especialistas altamente calificados de cada tipo de mquinas que existe
en la empresa. Adicional a ella se manejan los manuales y prcticas en las mismas
conjunto con personal outsoursing.
OBJETIVOS
Proporcionar el apoyo a los operadores para solucionar los problemas que se presenten
en las mquinas existentes en la empresa, incluyendo actuaciones tcnicas encaminadas
a procurar el buen funcionamiento de los equipos.



1.4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La evolucin del papel de las actividades de mantenimiento en la planta y sus relaciones
con los departamentos de produccin y de ingeniera son el objeto del artculo que sigue.
1. - La Historia
Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial fue el de
prestar a los responsables de produccin servicios encaminados a conseguir que las
instalaciones estuvieran en disposicin de producir, e inicialmente incluso de una forma
totalmente supeditada a estos responsables de produccin, que eran quienes tomaban
las decisiones de cundo y cmo tena que intervenir el servicio de mantenimiento,
tomando en consideracin exclusivamente los intereses (tericos) de la produccin.
Consecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto exclusivamente de
una serie de esplndidos especialistas en los oficios considerados necesarios, segn
fueran las instalaciones de la planta gente poseedora de un enorme espritu de sacrificio,
as como unos mejor o peor dotados talleres donde ejecutar su labor.
Tal Proceder tena como consecuencia un modelo de mantenimiento con un componente
casi exclusivo de mantenimiento correctivo, matizado tan slo con un cierto grado de
preventivo, dependiendo de que en el tipo de industria en cuestin fueran aconsejables
las paradas peridicas, siempre todo supeditado a las necesidades del proceso
productivo.
Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran:
Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realizacin de
reparaciones de importancia, con necesidades y momentos de intervencin totalmente
aleatorios y, por tanto, improgramables.
Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento de sus
mquinas, lo que pona en riesgo los compromisos de entrega de productos.
Con el tiempo, la creciente complejidad de las maquinas, la introduccin en ellas de
nuevas tecnologas, la aparicin de nuevas tcnicas de mantenimiento, pero sobre todo
el inters por controlar y reducir los costos, aconsejaron profesionalizar ms los
servicios de mantenimiento, dotndolos de mayores y ms cualificadas estructuras de
gestin y dndoles una mayor participacin en la toma de las decisiones que afectaban a
su rea de competencia.
Se deriv pues en modelos ms racionales de mantenimiento, con mayor presencia de las
acciones de mantenimiento programadas, obteniendo como resultado menores costos y,
aunque a simple visa pueda parecer paradjico, mejoras en la capacidad de operar de
las plantas y, por tanto, incrementos de produccin

2. - La Situacin Actual
Evidentemente, como en cualquier tema, no se puede generalizar, pues coexisten todas
las situaciones, desde la indicada aqu como histrica o inicial, hasta modelos ms
avanzados que el que aqu se indica como el actual, pasando por todos los estados
intermedios imaginables.
Tomando como estndar lo ms frecuente y lo que afecta en mayor medida a las
empresas de tipo medio-alto, que sin en definitiva las ms indicativas de la situacin de
un pas y, por tanto, las que marcan la tendencia de cmo evoluciona la materia en
cuestin, podemos definir la situacin actuadle la forma que se explica a continuacin.
Existe actualmente en las empresas un departamento especfico de mantenimiento (a
veces desempeando tambin otros cometidos, pero sin perder en ningn caso el nombre
de esta funcin), con un responsable de un nivel, dentro de la empresa, similar al del
responsable de produccin (Fig.1), dotado de la estructura tcnica de gestin necesaria,
el cual maneja, para realizar su labor un presupuesto establecido, considerado, para el
tipo de instalaciones al que atiende, como suficiente, lo que le permite garantizar unas
prestaciones de la instalacin adecuada a los objetivos de produccin de la fbrica con
un costo asumible.
Este departamento tiene capacidad para disear la estrategia de mantenimiento ms
adecuada para la consecucin de sus objetivos y se encuentra en un plano de igualdad
con el resto de los departamentos de la fbrica, en el momento de armonizar las
necesidades o intereses de todos los departamentos de la planta, hasta decidir la
estrategia que quedar como definitiva, para conseguir el rendimiento ptimo de la
planta en cuestin.
Desde luego, en el orden interno, siempre dentro de los lmites del presupuesto fijado,
tiene potestad y capacidad para organizar el servicio de la forma ms conveniente y de
dotarse de los recursos que considere necesarios, de esta forma deciden:
La dotacin de recursos propios del personal.
La dotacin de medios materiales propios, talleres, equipos, herramientas,
vehculos, herramientas de gestin, etc.
La subcontratacin de servicios y la forma de realizarla (tipo de contrato).
La organizacin del servicio, horarios, etc.
La dotacin en repuestos.
Los planes de formacin del personal asignado a este servicio.
Como consecuencia de ese modelo, las empresas que lo han establecido consiguen los
siguientes resultados:
Un perfecto control just in time de los costos del servicio, costos que para un
periodo establecido se fija a priori y estn dentro de un nivel que es asumible.
Una mayor garanta de la capacidad de produccin de la planta a lo largo de un
periodo establecido.
Una mayor garanta respecto de la fiabilidad de la instalacin en el periodo
fijado.
Un considerable alargamiento de la vida de los activos industriales, al mejorarles
sus condiciones de trabajo, como consecuencia de un mejor mantenimiento.
Como vemos, se ha evolucionado y mucho en la buena direccin, resultando en definitiva
que la aportacin de los expertos en mantenimiento es vital para mejorar la
productividad de cualquier instalacin industrial, siendo, por tanto, fundamental no slo
la presencia de estos expertos en la fbrica, sino asegurarse adems que sus opiniones y
consejos lleguen al nivel donde se toman las decisiones estratgicas definitivas para
tenerlas en cuenta en este momento.
3. El futuro
Pero adems de lo mencionado hasta ahora, es mucho ms lo que un departamento de
mantenimiento, del tipo que se ha descrito en este ltimo prrafo, puede aportar para
mejorar el funcionamiento de una planta industrial, y es en la medida en que se avance
en la articulacin de estas aportaciones lo que har posible, por un lado, explotar esta
posibilidad de mejora en la empresa y, por otra parte, mejorar la integracin y el valor
del departamento de mantenimiento.
No podemos olvidar que estamos en presencia de un colectivo con una slida formacin
tcnica, posiblemente su nivel medio es el ms elevado de entre los departamentos que
trabajan de forma permanente en una planta, un personal que integra en su seno una
gran variedad de disciplinas y conocimientos tcnicos, que vive permanentemente en
contacto con las instalaciones y que adems conoce perfectamente el proceso que se
lleva a cabo en ellas. Todas estas consideraciones nos darn una idea cabal de su
potencial.
En base a todo ello, consider fundamental abrir su participacin a las funciones que
mencionar a continuacin, a pesar de que en rigor se escapen a lo que es estrictamente
su funcin como mantenedor de las instalaciones de una planta.
Las funciones donde podra el servicio de mantenimiento dar una valiossima
participacin seran, segn mi criterio:
Participacin en la ingeniera de detalle, tanto de las modificaciones del proceso,
como de las ampliaciones o incluso de la construccin de nuevas plantas de la
misma empresa.
Participacin en la eleccin de equipos a instalar en la planta, ya sea por
sustitucin de equipos obsoletos, como derivados de modificaciones o
ampliaciones
Participacin en la negociacin con los fabricantes de equipos en la fase de
compra de los mismos.
Como decimos, este punto tiene poca influencia en el costo inicial del equipo, peor puede
tenerla y mucho en los costos encaminados a conseguir las mximas prestaciones del
mismo. Siempre los acuerdos de precompra son ms ventajosos y fciles que los que
puedan conseguirse una la vez efectuada la adquisicin.
CONCLUSION
En sntesis, el objetivo del mantenimiento consiste en conservar el sistema de produccin
en condiciones de funcionamiento, tal que asegure un razonable nivel de confiabilidad,
que reduzca la frecuencia y gravedad de las fallas, sumando a la minimizacin de los
costos involucrados.