Concreto Historia

Introduccin
En la actualidad el concreto es un material indispensable para el desarrollo de

nuevos proyectos, con el que podemos realizar grandes obras que nos son tiles en
la vida cotidiana, como puentes carreteras, vivienda y muchos ms. En Guatemala
se tuvo la visin de formar las primeras plantas cementeras en el ao de 1899 ya
que para esta poca el cemento no era el material utilizado para la construccin
iniciando as una nueva era para la construccin en Guatemala.

Concreto
El hormign, tambin denominado concreto en algunos pases de Iberoamrica, es
el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos
(grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se
denomina mortero.
El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en
un material de consistencia ptrea.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos
de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), motivo es habitual usarlo asociado al
acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos:
colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, etc.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las
dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay
que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios,
puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones
cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para
conformar la cimentacin.
Historia del Concreto
La historia del concreto constituye un captulo fundamental de la historia de la
construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando
materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros
que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras
estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero
se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon
diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para
conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se
utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en
agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que an
perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.

Historia del Concreto en Guatemala

Fue con mucha visin y con la idea clara de fundar una de las primeras fabricas
de cemento en Latinoamrica, que un dieciocho de octubre de 1899, Don Carlos
Federico Novella Kle cre la empresa Carlos F. Novella y Ca. Don Carlos se
aventur a invertir en una cementera ejerciendo desde ese momento un
liderazgo transformador ya que en ese tiempo el cemento no era el material
que en Guatemala e utilizaba para la construccin.
En 1901 se inici la comercializacin de cemento producido en la Finca La
Pedrera. A raz del terremoto de 1917 se inici la verdadera demanda de
nuestro producto ya que todas aquellas construcciones hechas con cemento
soportaron las inclemencias de tal fenmeno natural.
La creciente demanda en inici la construccin el mercado creo la necesidad de
incrementar la produccin. En 1971 se de la Primera Lnea en la Planta San
Miguel. Siete aos despus, en 1978, se construy la Segunda Lnea y se
legaliz el nombre de Cementos Progreso, S.A. En 1996 principio la
construccin de la Tercera Lnea que arranc en 1998.

Mixto Listo inicia sus operaciones el 26 de noviembre de 1954, contando
nicamente con una planta de produccin de concreto premezclado. Ya en 1958, la
fuerte demanda obliga a su expansin, lo que permite que se monte
la segunda planta, la cual an se ubica en la zona 12 de la ciudad de Guatemala.
Ambas plantas fueron realizadas por el seor Bert Noble.

Entre las principales obras realizadas por Mixto Listo a lo largo de su historia se
encuentran: El Banco de Guatemala, El Circuito Va El Trbol, Aeropuerto
Internacional La Aurora, Banco de Crdito Hipotecario Nacional, Represa Jurum
Marinal, Edificio de Finanzas, Puente del Incienso, Puente El Naranjo, Pavimento
de la Avenida Reforma, Gran Teatro Nacional Miguel ngel Asturias, Banco
Industrial, Centro Gerencial Las Margaritas, Centro Comercial Miraflores y
muchas obras ms que desde 1954 han contribuido al desarrollo de Guatemala.

Actualmente Mixto Listo cuenta con una flotilla de ms de 200 vehculos como
mezcladores, camiones que transportan personal de colocacin de concreto, entre
otros, y adems cuenta con ms de 13 plantas productoras de concreto
premezclado para estar a la vanguardia de la produccin de concreto y poder
servir de la mejor forma a los clientes.

Principales obras realizadas por Mixto Listo en Guatemala
Retro perspectiva 50 aos de construccin en Guatemala.
Construccin del Palacio Nacional de Guatemala

Estadio revolucin

Ciudad de los deportes

La construccin de 1954-1964
En el ao de 1954 se levanta el primer edificio importante, el palacio municipal,
obra de los arquitectos Pelayo Llarena y Roberto Aycinena. Para esta fecha tambin
surgen importantes obras, como el edificio de la biblioteca nacional de Guatemala,
as como tambin inicia la construccin del campus central de la universidad san
Carlos.

Municipalidad de Guatemala dcada de los aos 50

Las obras ms destacadas en la dcada de 1954-1964 fueron:
-Centro cvico, (palacio municipal e IGSS)
-Biblioteca nacional.
-instituto normal de seoritas Centro america (INCA)
-Boulevard Liberacin
-Circuito Vial Trbol
-Carretera al atlntico, (puente Belice-Puente aguas calientes)
-Inicio construccin de ciudad universitaria (USAC)
-Conservatorio nacional de Msica
-Puente Olmpico (10a avenida zona 5)
-Hospital Roosevelt
-Parque Centro Amrica (La industria)
-Primera fase del Puerto santo tomas de Castilla
-Santuario expiatorio al Corazn de Jess.

Desde finales de la dcada de los 60 se ampliaron las principales salidas de la
ciudad en forma de calzadas, pero sobre todo a principio de los 70 con la
construccin de varios puentes para atravesar los profundos barrancos al este y al
osete del sector central asi como la construccin de un anillo perifrico para la
comunicacin directa entre las arterias orientadas hacia el atlntico y el pacifico.
Se construye la terminal area, (el aeropuerto la aurora) considerado en su
momento como el ms moderno a nivel latinoamericano.
Las pistas del aeropuerto se fundieron con Mixto Listo tienen un grosor de 27
pulgadas.

Aeropuerto Internacional la Aurora.

Banco de Guatemala

Surgen conceptos comerciales fuera del centro histrico, al finalizar la dcada de
los 60 se construye el centro comercial Montufar, bajo el concepto de una plaza-
parqueo central, rodeada de comercios, tal como era la moda a nivel internacional,
surgi como centro de abastecimiento para las zonas 9 y 10, se estudio mucho ya
que la inversin se considero grande para esa poca, y era el primer proyecto de
ese tipo
Construccin del Centro Comercial Montufar

Entre 1966 -1970 se destaca la Construccin de calzadas de las salidas de la urbe, de
las que hasta ese momento eran las modestas calles como la Roosevelt y la San
Juan.
Calzada San Juan y construccin de la calzada Roosevelt, parte del sistema vial el trbol.

Se inicia la construccin del teatro nacional, en esta imagen, sobre los andamios
con traje y sombrero el entonces presidente de la republica Sr. Miguel Ydigoras
Fuentes, detrs del camin, vistiendo su uniforme el general, Kjell Eugenio
Laugerud, en la construccin del gran centro cultural miguel Angel Asturias.

Obras destacadas (1964-1974)

-Aeropuerto la aurora
-Banco de Guatemala
-Crdito Hipotecario Nacional
-Carretera Rio Hondo-Esquipulas
-Carretera el rancho-Cobn
-Autopista Guatemala Paln
-Represa Jurum Marinala
-Sistema de irrigacin en los Llanos de la Fragua
-Segunda fase Puerto santo tomas de Castilla
-Calzada Roosevelt
-Calzada San Juan
-Calzada Ral Aguilar Batres,
-Centro Comercial Montufar
-Centro Comercial Plaza del sol

En el 1974 se construye el edificio de finanzas pblicas, el Inguat se construye de
1972-74, se concluyen los edificios de la corte suprema de justicia, y torre de
tribunales

El puente Martin Prado Velez, comnmente conocido como del incienso, es una
importantsima obra, que vino a expandir urbansticamente la ciudad, el proyecto
fue inaugurado en 1975.

Se construye la hidroelctrica Chixoy, una de las obras de mayor envergadura para
el pas.

Puente Asuncin

-Anillo perifrico
-Puente del incienso
-Primer puente San Cristbal
-Puente la Asuncin
-Ampliacin de carretera Guatemala antigua
-Puente sobre rio dulce
-Hidroelctrica Chixoy
-Aeropuerto de Santa Elena Peten
-Carretera asfaltada a Santa Elena Peten
-Edificio de Finanzas Pblicas.
-Puerto quetzal.
-Hospital San Juan de Dios
-Teatro y Centro cultural Miguel angel asturias,
-Edificio el Centro


las primeras obras de este periodo son la remodelacin de la plaza central, que se
diseo como una propuesta para solucionar el problema de los estacionamientos
en la zona 1.
En 1985 se construye el banco de exportacin en la avenida reforma, se doto a la
ciudad de mejor infraestructura, como los complementos al anillo perifrico,se
ampli la avenida Petapa, paralelamente la Aguilar Batres

Trbol de Vista Hermosa


- Viaducto Colom Argueta,
-Boulevard los Prceres
- Centro comercial Peri Roosevelt,
- Centro comercial Mega Centro,
-Autopista a colonia Lourdes
- Estadio cementos progreso

La construccin de 1994 a la fecha

Se construye el puente el naranjo, de 225 metros de largo y 70 de profundidad,
inclua tambin un paso a desnivel

Construccin de una de las columnas del puente el naranjo.

Domo de la zona 13

Remodelacin del Aeropuerto Internacional la Aurora

Concretos de cementos naturales
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza
calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos,
dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas
de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas
volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que
al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado
cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su
masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el
primer hormign aligerado. Con este material se construyeron desde tuberas a
instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan construcciones como
los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de
Majencio, con luces de ms de 25 metros, las bvedas de las Termas de Caracalla, y
la cpula del Panten de Agripa, de unos cuarenta y tres metros de dimetro, la de
mayor luz durante siglos.
Concreto medieval
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente
debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la
cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso
en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de
la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el
renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.
Civilizaciones precolombinas
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en
Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.
El siglo XVIII
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un
ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando piedras unidas con un
mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que
soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en
1759 y la cimentacin an perdura.
El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado
El cemento Portland
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de
caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su
color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac
Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del
clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios
propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.
El hormign armado
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin,
pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante);
la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici
optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de
ingeniera y arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William
Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras
de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros
edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en
la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema
convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la
construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.
Diseo de estructuras de hormign armado
Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados
experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los
realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien
desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios
tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.
El siglo XX: auge de la industria del hormign
A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento,
debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad
homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular;
y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens
que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento
portland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la
construccin.
Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn, en
Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el
puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza.
Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minneapolis (USA), con los
primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin
lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de
Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de
hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre
distribucin de los espacios interiores.
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60
metros de luz, de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas
de hormign armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En
1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en hormign.
Hormigones de altas prestaciones
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el
momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades
a flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten
obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin
de monmeros, genera hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o
indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en
diversas propiedades del hormign.
Grandes obras
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign
armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms
altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser
insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros,
cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de
mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente,
estar construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales
como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio
Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi
(818 metros, 2009), en el siglo XXI.
El siglo XXI:
La cultura medioambiental
El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign est ganando
popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental. Los ms
utilizados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas
alimentadas por carbn. Su impacto es significativo pues posibilitan la reduccin
de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la
cantidad necesaria para obtener un buen hormign. Como la produccin de
cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de
sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por
aminorar las emisiones de dixido de carbono.
Se ha utilizado para enterrar desechos radiactivos entre ellos el mas importante el
del reactor que exploto en la planta nuclear de chernobil el cual fue enterrado bajo
hormigon para evitar fugas radiactivas.
Caractersticas y comportamiento del hormign
Nociones generales
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al
aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre
estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.
Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas
y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos,
granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o
grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el
fraguado y endurecimiento.
El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones
qumicas que lo convierten en un producto maleable con buenas propiedades
adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y
endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia
ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe
el nombre de encofrado.

Caractersticas estructurales
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los
esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al
esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de
acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo
soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual,
adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos
fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de
compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el
desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado.
Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de
manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural,
desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado.
As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el
hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que
surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de
las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos.
Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el
fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de
monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las
propiedades del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las
dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y
disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber
resistir cada elemento.
Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin,
acabado y curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en
construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y
requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia
variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de
aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
Densidad: en torno a 2.350 kg/m3
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo
de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el
clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de
la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana
3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al
acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy
til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign
protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo
embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua
y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se
llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado
slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la
superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin
alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el
endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de
resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin
continuo.
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y
corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial
importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico
con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en
polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por
contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos
cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides
que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el
endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven
los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el
ncleo del grano.
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde
su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una
reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una
cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una
reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso
que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la
pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que
regulan el tiempo de fraguado.

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28,
42 y 56 das.

En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre
30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el
fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento
que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para
despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se
estabiliza.10 En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a
compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo
cifras orientativas:

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal
Edad del hormign en das 3 7 28 90 360
Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35

Resistencia
Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida se
rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula
su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a
Compresin.
En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del
hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.
La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior,
debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia
como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de
resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser
superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del
hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y
fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. La Instruccin espaola
(EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a
compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50. Por
ello, las Plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente
hormigones que garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide
el asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se
desmoldea.
Consistencia del hormign fresco
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o
encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de
amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su
granulometra.
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms
adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se
trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es
el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico
de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde,
es la medida que define la consistencia.
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y
fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:
Consistencia de los hormigones frescos
Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacin
Seca 0-2 Vibrado
Plstica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida 16-20 Picado con barra

Durabilidad
Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la
capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin
las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone.
Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y
que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos,
zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras
frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad
reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una
compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de
ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que
haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se
reducen los ataques al hormign.
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben
emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que
cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.
Tipos de hormign
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn
tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en
los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en
obra:
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign
armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L
Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign
Hormign
ordinario
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente
hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland,
agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm,
es decir, con grava y arena.
Hormign en
masa
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de
acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de
compresin.
Hormign
armado
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,
debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para
resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de
traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms
habitual.
Hormign
pretensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero
especial sometida a traccin.

Puede ser pre-tensado si la
armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o
post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha
adquirido su resistencia.
Mortero
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un
hormign normal sin rido grueso.
Hormign
ciclpeo
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes
piedras de dimensin no inferior a 30 cm.
Hormign sin
finos
Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena
(rido menor de 5 mm).
Hormign
aireado o
celular
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados
de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.
Hormign de
alta densidad
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales
(normalmente barita, magnetita, hematita...) El hormign pesado
se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

Caractersticas de los componentes del hormign
Cemento
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son
estables tanto al aire como sumergidos en agua.
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que
se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos
resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las
condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus
componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma
espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los
sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los
cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos
comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el habitual.
En Espaa slo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en la
Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes especficas.
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del
cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un
mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre
superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la
resistencia del cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a
componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de
sus componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del
cemento corresponde mayor resistencia del hormign.18 La norma espaola
establece las siguientes clases de resistencias:
Especificaciones de las diversas clases de cementos
Clase de
resistencia
Resistencia (N/mm) Fraguado
Expansin
(mm)

a 2
das
a 7
das
a 28
das
Inicio
(minutos)
Final
(horas)

32,5N

>16,0
32,5
52,5
>75,0 <12,0 <10,0
32,5R >10,0

32,5
52,5
>75,0 <12,0 <10,0
42,5N >10,0

42,5
62,5
>60,0 <12,0 <10,0
42,5R >20,0

42,5
62,5
>60,0 <12,0 <10,0
52,5N >20,0

>52,5 >45,0 <12,0 <10,0
52,5R >30,0

>52,5 >45,0 <12,0 <10,0
N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.
Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los
compuestos.
El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus
propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las
reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el
agua los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm, por
lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera
pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva
provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las
resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso,
el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso.
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no
permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad.
En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en
locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.19 Un
almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms
finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del
fraguado y disminucin de resistencias.
Cemento portland
El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500 C mezclas preparadas
artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se
muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser
piedra de yeso natural.
Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un portland, est formada por un 62,5% de CaO
(cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 6,5% de Al2O3 (almina), un 2,5% de
Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales
del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos
componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando
silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del
mismo o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio
contiene:
Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a 50%
Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30%
Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a 15%
Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5% a 10%
Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado y
endurecimiento son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2
El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues
desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin
elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los
cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una
proporcin superior a la habitual.
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo, es
lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que
la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan un
alto contenido de silicato biclcico.
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias
a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los
sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua
y regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso.
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su
presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del
clinker.
Otros cementos
En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que adems
de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de estos
componentes adicionales hasta un 35% del peso del cemento: escoria siderrgica,
humo de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza volante
silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo
calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e
limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker.
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland
y regulador de fraguado en proporcin de 5-64% con escoria siderrgica en
proporcin de 36-95%.

Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se
obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos
siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa
hidralicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y
endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de portland.
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de
fraguado en proporcin de 45-89% con puzolana en proporcin del 11-55%.
19
La
puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades
conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia de
agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana artificial
tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de
diatomeas o las arcillas activas.
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente
principal de este cemento es el aluminato monoclcico.
ridos
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se
exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas
o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores
los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de
calizas sanas y densas.
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. No es posible
hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro,
que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y
durabilidad.
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren
menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la
garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes
de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se
traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que
disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de
machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un
incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores
resistencias por lo que suelen lavarse.
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro
grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores
intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la
compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo
del rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao
mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a construir o
por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por
el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de ridos
una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con
mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando poca
agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el hormign, pero si
se dispone de medios suficientes para ello el resultado son hormigones muy
resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms
trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que
encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores.
Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas
muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de ridos.
Agua
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La
cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no
interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el
hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro
de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla.
Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco
manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante
fijar adecuadamente la cantidad de agua.
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de
curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas
para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues
puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est
endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la
potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la
normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en in cloro y los hidratos
de carbono.
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus
componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con
cadas de material superiores a los 2 metros.
Otros componentes minoritarios
Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones,
siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia
agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin
perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar
peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras.
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente
que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su
fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle
propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas
volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones.
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o
durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus caractersticas,
de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE establece una
proporcin no superior al 5% del peso del cemento y otros condicionantes.
Produccin mundial de hormign
La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas en
2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por
metro cbico de hormign, significa que se podran producir de 8.000 a 10.000
millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por
persona. Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en
un futuro no parece existir otro material de construccin que pueda competir con
el hormign en magnitud de volumen.
Produccin mundial de cemento

Produccin mundial de hormign. Produccin en USA. Datos en millones de
metros cbicos.
Produccin mundial de cemento (miles de toneladas)
Pas 2005 2006 2007 2008
China 1.040.000 1.200.000 1.300.000 1.388.400
India 145.000 155.000 160.000 177.000
USA 101.000 99.700 96.400 87.600
Japn 69.600 69.900 70.000 62.800
Rusia 48.700 54.700 59.000 53.600
Rep. Corea 51.400 55.000 55.000 53.900
Espaa 50.300 54.000 50.000 42.100
Italia 46.400 43.200 44.000 43.000
Mxico 36.000 40.600 41.000 47.600
Brasil 36.700 39.500 40.000 51.900
TOTAL MUNDIAL 2.310.000 2.550.000 2.600.000 2.840.000
Los datos de 2007 son estimados.
Tipos de concreto fabricados por Mixto Listo
Productos

La gama de productos que ofrece Mixto Listo es una serie de concretos
premezclados para cada necesidad. El concreto premezclado es un producto
compuesto bsicamente por cemento, piedrn (agregado grueso), arenas (agregado
fino), agua y aditivos qumicos, para mejorar propiedades o darles algn uso
puntual, y estn clasificados en familias o categoras de acuerdo a cada necesidad.

Concreto convencional: concreto de uso general en la construccin, con bajos o
moderados requerimientos estructurales y resistencia mecnica. Para utilizar
principalmente en banquetas, bordillos, losas de nivelacin, losas de cimentacin,
muros y columnas en las que el concreto no est expuesto a ataques qumicos o
ambientales severos.

Concreto estructural: concreto de uso general en la construccin, con moderados a
altos requerimientos estructurales. Para uso especial en losas de edificios, muros y
columnas.

Concreto para vivienda en serie de concreto: concreto para la utilizacin en muros
y losas en la construccin de viviendas de concreto que utilizan formaleta metlica.
Para elementos esbeltos que requieren mnimo vibrado (para eliminar el aire de la
mezcla).

Concreto fluido: concreto especial para aplicaciones donde se requiere de un
mayor grado de consistencia y trabajabilidad. Para uso especial en losas de alta
densidad de acero y/o largas distancias de bombeo, losas y vigas de edificios,
elementos de concreto visto.

Concreto para pavimentos: concreto libre de cloruros para la construccin de
pavimentos hidrulicos durables para trfico liviano y/o pesado. Con alta
durabilidad y resistencia al desgaste, con bajo costo de mantenimiento y resistencia
adecuada a la flexin.

Concretos especiales: concretos para cada necesidad de nuestros clientes. Para
columnas en costas o lugares altos en cloruros, cuartos fros (resistencia al
deshielo), pisos (concretos de colores).

MAXIPASTA

Concreto premezclado seco de uso general en la
construccin. El concreto MAXIPASTA ha sido
diseado para lograr la mxima trabajabilidad de la
mezcla en obra, y as facilitar su elaboracin y
colocacin.

DESCRIPCIN
Compuesto de arena caliza, piedrn, y cemento uniformemente graduados y
proporcionados siguiendo las normas ASTM para su seleccin y dosificacin.
Disponibles en resistencias de 3,000 y 4,000 psi (210 y 280 Kg/cm) a la compresin
y tamao mximo del agregado (3/8plg 1/2plg).
Empaque en bolsas de 50kg (110lbs).
USOS
Para fundir cualquier tipo de estructura, columnas, vigas, lozas o banquetas.
Tipos de concreto fabricados por industrias mexicanas.
Concretos Cruz Azul ofrece una amplia gama de concretos premezclados entre los
que se encuentran:
Relleno Fluido
Material de relleno cementante autocompactable de baja resistencia controlada,
usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es
cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en
estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20
cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de
suelo, que se coloca de forma lquida y que una vez endurecido presenta un mejor
comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con
materiales granulares.
Ventajas
Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2
No requiere compactacin
No requiere curado
Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades
Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor
No requiere de personal calificado para su colocacin
Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin
Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras
Rpida apertura al trfico
Fcilmente excavable
Puede cortarse con serrucho

Autocompactable
El concreto autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin
necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la
cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:
Muros y columnas de gran altura
Elementos de concreto aparente
Elementos densamente armados
Secciones estrechas
Cimbras de formas caprichosas
Elementos prefabricados, presforzados o postensados
Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales
Pisos industriales
Losas de entrepiso o sobre terreno
Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera
Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno
El concreto autocompactable aporta al Profesional de la Construccin, entre otros
beneficios:
Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento
Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio
peso
Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso
No se requiere de personal para colocar el concreto
Acabados aparentes impecables
Se elimina el resanado de las superficies
Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores
Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor
Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200
kg/cm2 a las 4 horas
Puede elaborarse en cualquier color
Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin

Baja contraccin
El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones
predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en la
construccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el
concreto convencional:
Pisos en naves industriales
Edificios de gran altura
Elementos pretensados o postensados
Pavimentos de trfico intenso
Patios de maniobras
Grout para bases de equipos
Hangares
Losas y pisos postensados
El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los
siguientes beneficios:
Fraguado uniforme y controlado
Fcil acabado de las superficies
Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos
Elimina los costos de reparaciones prematuras
El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente
El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada
Mayor espaciamiento de juntas
Puede suministrarse en cualquier color
Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos
La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional

Estructural RET
Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y
distribucin, que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son
contrarrestados a un grado deseado.
Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un
descimbrado rpido de los elementos colados. Puede solicitarse especificando una
determinada resistencia a la compresin, por ejemplo, a 16, 24, 36, 48 72 horas.
Se puede aplicar en la construccin de cualquier tipo de edificacin o en la
construccin de elementos prefabricados, presforzados o postensados.
El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construccin los siguientes
beneficios:
Acelera la velocidad de construccin
Rpido descimbrado
Optimiza el uso de las cimbras
Menores costos de construccin
Acelera la puesta en servicio de la estructura

Lanzado
Con el concreto lanzado sea por va seca o por va hmeda se logra una excelente
adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el
lanzado a gran presin el concreto puede colocarse en lugares de difcil acceso o en
elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado:
Estabilizacin de taludes en minas y carreteras
Estabilizacin de roca en minas
Recubrimiento de mampostera, piedra o tabique
Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza
Revestimiento de tneles
Construccin de cpulas
Construccin de cisternas y albercas
El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construccin beneficios como:
No requiere de cimbra
Se adapta a la forma del elemento que se va a colar
Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera
Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba
convencional
Con el procedimiento de va hmeda el rebote es menor al 5% y
prcticamente sin desprendimiento de polvo
Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto
desempeo
Puede elaborarse en cualquier color
Puede drsele el acabado que se desee
Puede disearse para su autocurado
Ligero
Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que
requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de
relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado para
construir viviendas con aislante trmico.
Este concreto puede ser usado en:
Losas y muros
Muros divisorios
Capas de nivelacin
Relleno de nivelacin
Aislante
El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otros
beneficios:
Disminuye el peso de la estructura
Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo
Mortero Estabilizado
El mortero estabilizado es un mortero premezclado que se suministra en camin
revolvedora y que puede ser solicitado para que, dependiendo de las necesidades
de la obra, permanezca en estado plstico hasta por 36 horas o ms.
Una vez que se aplica el mortero estabilizado inicia su fraguado de manera normal.
Este mortero tiene las mismas aplicaciones que se le dan al mortero hecho en obra:
Aplanados
Pegado de bloc, tabiques, mampostera.
Nivelacin de firmes
El mortero estabilizado ofrece al Profesional de la construccin, entre otros
beneficios:
Se puede solicitar su estabilizacin por el tiempo que se requiera
Inicia su fraguado al contacto con el sustrato en que se aplique
Se puede solicitar en distintos grados de permeabilidad
No se requiere de almacenar grandes volmenes de materiales en la obra
Se evitan las mermas de materiales al elaborar mortero en la obra
Se conoce con exactitud el costo del mortero
Cero desperdicio de materias primas en la obra
Alta productividad en la aplicacin del mortero
Excelente adherencia
Calidad constante y uniforme
Color uniforme
Se suministra en cualquier color
MR
Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos
que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se
encuentra en la construccin de:
Pavimentos
Pisos industriales
Infraestructura urbana
Proyectos carreteros
El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los siguientes
beneficios:
Cumple especificaciones SCT
Bajos costos de mantenimiento
Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
Mayor seguridad en la conduccin de vehculos
Superficie texturizada para evitar derrapes
Mayor adherencia entre los neumticos y el pavimento
Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa elctrica
Fludos
El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en
las que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicacin
especialmente exitosa es la construccin de casas de inters social.
Para colar elementos estrechos o de difcil acceso
Para colar elementos en cimbras modulares
Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas
Para colados rpidos
Para colar con menor cantidad de gente
Para minimizar la necesidad de compactacin
Para lograr acabados de alta calidad
Con los concretos fluidos el Profesional de la Construccin puede obtener estos
beneficios:
Excelente trabajabilidad
Reducir el costo de colocacin
Reducir el costo del vibrado
Reducir el costo de mano de obra
Mayor rapidez en la construccin
Minimizar los defectos superficiales
Minimizar los costos por resanes
Gran facilidad para el bombeo an a grandes distancias horizontales o
verticales
Uniformidad en el aspecto, color y resistencia
Puede suministrarse en cualquier color

Concreto Antibacteriano
El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que
contienen una combinacin de agentes biocidas y funguicidas.
El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la
superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace
apto para ser aplicado en la construccin de:
Hospitales
Restaurantes
Cocinas
Albercas
Gimnasios
Granjas avcolas o porccolas
Establos
Rastros
Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal
Abrevaderos para ganado
Canales de conduccin de agua

Permeable
El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es
sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rpido
incremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creando
una muestra porosa, muy maleable, fcil de usar y colar, de muy alta resistencia a
la compresin. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelo
lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser
aplicado en la construccin de:
Andadores
Banquetas
Carpeta de rodamiento para trnsito ligero
Estacionamientos a cielo abierto
Anticorrosin
El ataque al concreto por substancias que contienen iones cloruro acelera la
oxidacin del acero de refuerzo con el consiguiente deterioro de las estructuras y la
necesidad de costosas reparaciones. El concreto anticorrosin se recomienda:
Para todo tipo de estructuras en zonas costeras martimas
Para todo tipo de estructuras en zonas industriales donde se hacen procesos
qumicos
Para la construccin de plantas de tratamiento de agua
Losas armadas en estacionamientos y garages
Con el concreto anticorrosin el Profesional de la construccin obtiene estos
beneficios:
Inhibir la oxidacin del acero de refuerzo
Reducir la permeabilidad del concreto
Inhibir la accin de la carbonatacin del concreto
Reducir la penetracin al concreto de otros agentes qumicos
Incrementar la durabilidad de las estructuras
Evitar costosas reparaciones prematuras
Arquitectnico
El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en
cualquier resistencia a la compresin, tamao mximo de agregado y grado de
trabajabilidad.
Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
Concreto con agregado de mrmol
Concreto estampado
Baja Permeabilidad
El concreto de baja permeabilidad impide la ascensin por capilaridad del agua en
contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques
por agentes qumicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bixido de
carbono disueltos en agua.
Alta Resistencia
El concreto de Alta Resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto, se somete
a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce
a resultados ms econmicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la
compresin entre 500 y 1000 kg/cm2.
Las aplicaciones para un concreto de estas caractersticas:
Edificios de gran altura
Puentes
Elementos pretensados o postensados
Columnas muy esbeltas
Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores
superficiales
Con este tipo de concreto el Profesional de la Construccin, obtiene estos
beneficios:
Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales
Mayor rea de servicio
Menor peso de los edificios
Altas resistencias a edades tempranas
Concreto de baja permeabilidad
Concreto de mayor durabilidad

Aplicaciones del concreto
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas,
dentro del ms alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de
comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos,
un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que
obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker".
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los
Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en los
Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera
vez sus estndares de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fabrica para la
produccin de cemento en Mxico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel
MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.
Egipto Antiguo
Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de
piedra una capa lisa.
Grecia antigua
Una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los griegos
antiguos.
Antigua Roma
El Coliseo Romano

Los romanos utilizaron con frecuencia el
agregado quebrado del ladrillo embutido en una
mezcla de la masilla de la cal con polvo del
ladrillo o la ceniza volcnica. Construyeron
una variedad amplia de estructuras que
incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los
templos y los palacios.
Los romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras
pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado
en la pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos caminos y los acueductos
que todava existen hoy. Los romanos utilizaron muchas tcnicas innovadoras para
manejar el peso del concreto. Para aligerar el peso de estructuras enormes,
encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron
barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos
estrechos sobre callejones.

1774
El Faro de Smeaton

John Smeaton haba encontrado que combinar la cal viva con otros materiales
creaba un material extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos
otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la primera estructura
de concreto desde la Roma antigua.
"John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logr un triunfo
al construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto
haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema
fuerza del mar. Pero Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su cantera
que la limita junta en un todo extremadamente tenaz. l bloque las piedras unas
en otras y para las fundaciones y el material de junta utiliz una mezcla de la cal
viva, arcilla, arena y escoria de hierro machacada concreto, eso es. Esto ocurri en
1774... [Y] es el primer uso del concreto desde el perodo romano." (Citado de
Espacio, Tiempo y Arquitectura: el crecimiento de una nueva tradicin, por
Sigfried Giedion, Harvard University Press, 1954. Aguafuerte del informe de
Smeaton sobre el faro, una narrativa del edificio y una descripcin de la
construccin del faro de Eddystone.)
1816
El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia.
1825
Paso del canal

El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del
canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la "cal hidrulica" encontrada en los
condados de Madison en Nueva York, de Cayuga y de Onondaga.
Primero llamado "La zanja de Clinton", el canal de Erie se abri en 1825. Fue un
instrumento en la apertura de la expansin a travs de la regin de Los Grandes
Lagos. Su xito comercial fue atribuido a menudo al hecho de que el coste de
mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El volumen del concreto
usado en su construccin le hizo el proyecto de construccin de concreto ms
grande de sus das.

1897
Sears Roebuck ofreci el artculo #G2452, un barril de "Cemento, natural" en $1,25
por barril y el artculo #G2453, "cemento Portland, importado" en $3,40 por barril
de 50 galones.
1901
Abrazadera de columna

Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna que se utilizara con las
formas de concreto trabajo construidas.
Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna para encofrado de
concreto en su departamento de herrero en la ciudad de Kansas. Era ajustable y
mantena las formas cuadradas, dos caractersticas apreciadas por los contratistas
de concreto. La abrazadera lleg a ser rpidamente popular y los contratistas
pidieron que l hiciera ms equipo para resolver sus necesidades en la
construccin de concreto. Pronto, A.H. Symons haca una variedad amplia de
equipo para la cada vez mayor industria de la construccin en concreto.
1902
August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las
aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue
estudiado y tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la
construccin en concreto por dcadas.
August Perret dise los apartamentos en la 25bis el rue Franklin con vistas
maravillosas hacia el Ro Sena y la Torre Eiffel. Su rea agrandada de ventanas con
las pequeas masas de soporte fue radical en sus das. Se considera una estructura
seminal en el temprano movimiento arquitectnico moderno porque utiliz la
fuerza extraordinaria del concreto reforzado para crear un edificio que tena un
marco de soporte que no dependa del espesor de las paredes.
1905
Templo Unity

Frank Lloyd Wright comenz la construccin del famoso templo de la Unidad en
Oak Park, Illinois. Tomando tres aos para terminar, Wright dise la masiva
estructura con cuatro caras idnticas de modo que su costoso encofrado se pudiera
utilizar mltiples veces.

Falling Waters

Frank Lloyd Wright crey que el concreto era un material de construccin
importante que debe ser utilizado en muchas maneras. l lo utiliz como vigas
ocultas de ayuda, losas, paredes y techos en la mayora de sus trabajos desde 1903
en adelante.
El templo de la unidad se hizo casi enteramente de concreto reforzado; la famosa
casa "Falling Waters" usa las losas de concreto para soporte y efecto dramtico; en
muchos de sus trabajos posteriores us sus bloques de concreto diseados para
soporte y efecto decorativo.
1908
Edison con casa modelo

Thomas Alva Edison construy 11 hogares de concreto moldeados en sitio en
Union, Nueva Jersey. Esos hogares an siguen siendo utilizados. l tambin puso
la primera milla del camino en concreto cerca de New Village, Nueva Jersey.
Thomas Edison crey que el concreto era el material que revolucionara los
hogares. l quera que el trabajador promedio pudiera vivir en casas finas, que el
concreto hara rentable. Este modelo adornado era similar a los 11 hogares que l
construy. Usando concreto y formas avanzados, cada hogar era vertido de piso a
techo en un da.

1914
La construccin del Canal de Panam

El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin. Ofrece tres
pares de exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes
tan gruesas como 60 pies en el fondo.
El Canal de Panam tom ms de 30 aos para terminarse a un costo de $347
millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones
geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra,
ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. Las formas de
acero para las superficies interiores de las exclusas fueron 80 pies de alto y 36 pies
de ancho.
1921Hangar de aeronaves

Los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars
fueron terminados.
Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916)
fueron construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms
grande y posible fuerza estructural para el enorme volumen necesario para
contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor
principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente
inusual.

1933
Alcatraz

La Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron la cuadrilla
de trabajo de la prisin que la construy.
Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue cerrada por el ejrcito en 1933 y se
convirti oficialmente en una Penitenciara en 1934. El agregado para el concreto
en muchos de los edificios es ladrillo machacado de la prisin militar.
1946
Symons comenz la fabricacin Wood-Ply, un sistema de formacin modular que
consisti en formas de madera reutilizables con la dotacin fsica de acero.

1955

Fue introducido Steel-Ply, el sistema de formacin de concreto ms popular de
Symons. Utilizado en operaciones "handset" y "gangform", provee a los contratistas
la mxima flexibilidad de forma con grados fiables de la carga.
El sistema de Steel-Ply combina los resistentes carrioles de acero y los travesaos
con el chapeado especial de Symons de " de plywood HDO para un grado de
1000 psf. Este grado de la carga:
reduce los requisitos de unin comparados al encofrado tpico trabajo-construdo.
aumenta la productividad
1973
La Casa de pera

Se inaugura la casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de
concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad.
La distribucin internacional de los productos de Symons comienza.
La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera en Sydney es una perdurable
imagen de Sydney, Australia. Las mltiples reas de presentaciones dentro de los
picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas.
1982
La lnea qumica de productos de concreto de Symons de ampla con la
introduccin de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de
acrlico y endurecedores.
1987

Se introducen el "Room Tunnel" molde para el formado repetitivo de cuartos y el
sistema de formacin de concreto "Flex-Form" para paredes curvas.
El sistema de formado Room Tunnel es un sistema de "medio tnel" que es ms
simple, ms ligero y ms rpido de manejar que productos competidores de "tnel
entero". El diseo del "medio tnel" tambin proporciona una mayor flexibilidad
dimensional para la potencial reutilizacin en otros proyectos.
El "Room Tunnel" est diseado con un revestimiento de placa 3/16" de acero
respaldada con costillas de acero. Este robusto diseo reduce al mnimo el apoyo
interior para lograr un rea despejada. El diseo tambin proporciona un acabado
liso sin desviacin. Los asentamientos magnticos rpidos y eficientes reducen los
costos para los bordes y los "blockouts" de la losa, mejorando la duracin del ciclo.
El sistema "Room Tunnel" se ha utilizado para "un cuarto, por da, por forma". Eso
significa horarios ms rpidos para la terminacin del proyecto y costos reducidos
para el contratista y el propietario.

Los paneles de "Flex-Form" se entregan al sitio del trabajo pre-ensamblados al
radio requerido. No hay costosos modelos trabajo-construidos necesarios para
poner este sistema patentado de formacin en uso.
El sistema de "Flex-Form" consiste en un panel flexible 3/16" de acero que sigue la
forma de una costilla rodada en ngulo. La costilla se emperna a los refuerzos del
panel para llevar a cabo con seguridad la forma al radio especificado. Cambiar el
radio de formacin para diversas condiciones del proyecto es tan simple como
cambiar la costilla.
El sistema de formacin de concreto "Flex-Form" produce una excelente superficie
de concreto que no requiere normalmente ningn acabado adicional. Debido a que
el panel de "Flex-Form" se dobla para formar el radio, las estras se eliminan
virtualmente.
1993
Museo JFK

El Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramtica estructura de
concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei.
La ceremonia de dedicatoria para el Museo John Fitzgerald Kennedy fue presidida
por el presidente Clinton. l coment de su reunin en su infancia con el
presidente Kennedy y cmo ste influenci su vida.
El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal verde
y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas
vistas del mar y de la ciudad.

CONCLUSIONES

En este trabajo podemos observar el proceso de produccin del concreto y de su
principal producto el cemento, as como tambin los diferentes tipos de concreto y
sus propiedades.
El concreto en la actualidad es uno de los materiales con mayor aplicacin en
muchas obras y proyectos, como puentes, edificios, vivienda, centros comerciales,
carreteras y arte entre otros, los cuales nos brindan un beneficio y comodidad.
Una conclusin de la historia de la utilizacin del concreto en Guatemala y otras
partes del mundo y como este material ha cambiado por completo el crecimiento
de las ciudades y una adecuada aplicacin en diferentes obras.

RECOMENDACIONES

Sera de mucha utilidad que el proceso de fabricacin de concreto y sus
aplicaciones especificas, fueran del total conocimiento para todas las personas que
en la actualidad desempean sus labores en el mbito de la construccin ya que
muchas de estas personas han aprendido sus oficios de una manera emprica, en
algunas ocasiones sin la supervisin de una persona con los conocimientos
adecuados empleando as un mtodo de prueba y error.

ANEXOS
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE TIPOS DE CONCRETO

Concreto
Concreto premezclado seco de uso general en la construccin.

CONCRETO CONVENCIONAL

Concreto de uso general en la construccin para elementos con bajos o
moderados requerimientos estructurales y resistencia mecnica.

Descripcin
Concreto de uso general en la construccin para elementos con bajos, moderados
y altos requerimientos estructurales de resistencia mecnica.
Usos
Elementos con bajos requisitos estructurales 1500 a 2500 psi [105 a 175 kg/cm]
Banquetas, plantillas para cimentaciones, rellenos de baja resistencia.
Losas de cimentacin de 2500 psi o 175 kg/cm
Bordillos.
Elementos con Moderados y altos requisitos estructurales (3000 a 5000 psi [210 a
352 kg/cm])
Losas (tradicionales o prefabricadas).
Cimientos corridos, Losas de cimentacin y Zapatas.
Muros y columnas para uso residencial y/o industrial en las que el concreto no
estar expuesto a ataques qumicos y/o ambientales severos.

Ventajas
Calidad y uniformidad garantizada que supera ampliamente al concreto hecho en
obra
Medicin y dosificacin de materiales controlados
Utilizacin de aditivos que incrementan la durabilidad del concreto en comparacin
con las mezclas tradicionales
DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
De 1500 a 5000 psi a los 28 das
[105 a 352 kg/cm].
Tamao Mximo
del Agregado
ASTM C33
1 1/2 pulg. (3.81 cm).
1 pulg. (2.54 cm).
3/8 pulg. (1.0 cm).
Tipo de
Colocacin

Descarga Directa.
Bombeo horizontal hasta 45
metros.
Bombeo vertical hasta 20 metros y
25 metros en posicin horizontal
(aproximadamente un 4to. nivel
utilizando un asentamiento de 5
pulg. 13 cm.).
nicamente los concretos de 1 y
3/8 pulg. se pueden bombear.
Aditivos
empleados
ASTM C 494
Retardante y reductor de agua
Tipo B y D, se utiliza por el
transporte de concreto a obra.
Contenido de aire
atrapado
ASTM C 231
Menor del 3%.
OPCIONES
DISPONIBLES
*ASENTAMIENTO EN OBRA PULG (cm)
TOLERANCIA ASTM C 94
Bajo asentamiento 3 (8) 1 (2.5)
Asentamiento normal 5 (13) 1.5 (3.8)
Bajo asentamiento con
fibra
2 (5) 1 (2.5)
Asentamiento normal
con fibra
4 (10) 1 (2.5)
*El asentamiento del concreto est diseado para ser medido, en la descargar del
camin mezclador. El asentamiento en la ubicacin final, depender del sistema
de colocacin, longitud de bombeo y tiempo de colocacin. Si requiere un
asentamiento especial en la ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido, para
que le podamos recomendar el concreto ms adecuado.
Recomendaciones del producto para obtener mejores resultados
Al realizar su pedido debe de indicar claramente el asentamiento y el tipo de
colocacin requerido, as como el uso que desea darle.
Para obtener los resultados deseados deben seguirse las recomendaciones de la
ACI 318 Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y
de la ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un
curado no menor de 7 das.
El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja
tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos.
No se recomienda realizar adiciones al concreto, ya que pueden alterar las
caractersticas del diseo original.
Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM C
94.
CONCRETO ESTRUCTURAL

Concreto de uso general para la construccin de elementos con altos requisitos
estructurales y de resistencia mecnica como edificios, puentes, embajadas,
escuelas y hospitales que no estarn expuestos a ataques qumicos o
ambientales severos.

Usos
Elementos Estructurales 4000 a 5000 psi [280 a 350 kg/cm]
Cimentaciones
Muros y columnas
Losas
Pisos para uso residencial o industrial.
Ventajas
Caractersticas superiores en resistencia mecnica que incrementa la seguridad
de la construccin.
Medicin y dosificacin de materiales controlados.
Baja relacin A/C, agua / cemento.
Mayor durabilidad.
El uso de aditivos incrementa la durabilidad del concreto en comparacin con las
mezclas tradicionales realizadas en obra.

Datos Tcnicos
DESCRIPCIN Normativa empleada Valor
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
De 4000 a 5000 psi (280 a 350
kg/cm) a los 28 das
Tamao Mximo del
Agregado
ASTM C33
1 pulg (2.5 cm)
3/8 pulg (1.0 cm)
Tipo de Colocacin
Descarga Directa
metros.
Bombeo vertical hasta 20
metros y 25 metros en posicin
horizontal (aproximadamente un
4to nivel utilizando un
asentamiento de 5 pulg. 13
cm).
Aditivos empleados ASTM C494
Contenido de aire
atrapado
ASTM C231 Menor del 3%

Opciones Disponibles
Asentamiento en
Obra Pulg (cm)
Tolerancia ASTM C-94
Bajo
Revenimiento

3 (8) 1 (2.5)
Revenimiento normal 5 (13) 1.5 (3.8)
Bajo revenimiento con
fibra
2 (5) 1 (2.5)
Revenimiento normal
con fibra
4 (10) 1 (2.5)

Recomendaciones del Producto

Para obtener Mejores Resultados
colocacin requerido as como el uso que desea darle.
No se recomienda realizar adiciones al concreto ya que se pueden alterar las

CONCRETO FLUIDO

Concreto para aplicaciones en donde se requiere de un mayor grado de
consistencia y trabajabilidad, en estructuras con alta densidad de acero y largas
distancias de bombeo.
Descripcin
Concreto para aplicaciones en donde se requiere de un mayor grado de
consistencia y trabajabilidad, en estructuras con alta densidad de acero y largas
distancias de bombeo.
Usos
Elementos con moderados requisitos estructurales 3000 a 3500 psi [210 a 245
kg/cm]
Cimentaciones.
Losas con alta densidad de acero de refuerzo (tradicionales o prefabricadas).
Muros esbeltos y columnas con alta densidad de acero de refuerzo para uso
residencial o industrial en donde el concreto no estar expuesto a ataques
qumicos y/o ambientales.
Elementos Estructurales 4000 a 5000 psi [280 a 350 kg/cm]
Losas y vigas de edificios.
Columnas.
Elementos de concreto visto.
Ventajas
Reduccin de vibrado, mejorando la calidad de compactacin del concreto.
Se obtienen mejores acabados en concreto visto.
Uso de aditivos que incrementan la durabilidad del concreto en comparacin con
las mezclas tradicionales.
Datos Tcnicos

DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
De 3000 a 5000 psi (210 a 350
kg/cm) a los 28 das.
Tamao Mximo
del Agregado
ASTM C33
1" pulg. (2.54 cm).
3/8" pulg. (1.0 cm).
Tipo de
Colocacin

Descarga Directa
metros.
Bombeo vertical hasta 60 metros en
posicin horizontal (aprox. 17 niveles
utilizando un asentamiento de 8"
pulg. 20 cm.)
Aditivos
empleados
ASTM C494
Retardante y reductor de agua Tipo
B y D, se utiliza por el transporte de
concreto a obra. En la obra se
dosificar un superplastificante Tipo
A y F.
Contenido de aire ASTM C231
Menor del 3%.

OPCIONES DISPONIBLES
*ASENTAMIENTO EN OBRA pulg (cm)
Asentamiento Normal 8" (20) 1.5 (3.8)
Asentamiento con Fibra 7" (18) 1.5 (3.8)
Asentamiento con
Acelerante de Fraguado
8" (20) 1.5 (3.8)
Recomendaciones del Producto para obtener mejores resultados
ACI 318 "Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y
94.
CONCRETO VIVIENDA EN SERIE

Concreto para la construccin de muros y losas planas de vivienda en serie.
Descripcin
Concreto para la construccin de muros y losas planas de vivienda en serie.
Usos
Muros esbeltos de vivienda en serie con molde metlico o de aluminio.
Losas planas de vivienda en serie.
Elementos esbeltos de la vivienda en serie en donde se requiere mnimo vibrado.
Ventajas
Reduce el dao causado a la formaleta por exceso de vibrado
Reduce el costo por resanes posteriores.
Minimiza las imperfecciones en los elementos construidos
Fluye mejor que un concreto convencional dentro de los muros.
Datos Tcnicos
DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
De 3000 a 5000 psi a los
28 das [210 a 350 kg/cm2]
Tamao Mximo del
Agregado
ASTM C33
3/8" plg (10 mm)
Tipo de Colocacin
Descarga Directa
metros.
Bombeo vertical hasta 20
metros y 25 metros en
posicin horizontal
(aproximadamente un 4to.
nivel utilizando un flujo
mximo de 23.5" pulg. (60
cm.)
Retardante y reductor de
agua Tipo B y D, se utiliza
por el transporte de
concreto a la obra. En la
obra se dosificar un
superplastificante Tipo A y
F.
Menor del 4%.
FLUJO LIBRE CON EL CONO
INVERTIDO pulg. (cm)
TOLERANCIA ASTM C94
Fraguado normal a una temperatura
ambiente mnima de 18oC para desmoldar
a 14 horas con una resistencia del 20% de
fc solicitado.
22 a 23.5 (56 a 60 cm)

1.5
(4.0
cm)
Para temperatura ambiente baja o para
reducir el tiempo de fraguado se
recomienda: Acelerante de fraguado 1
22 a 23.5 (56 a 60 cm)

1.5
(4.0
dosis (Temp.17oC a 14 oC) (para
desmoldar a 12 horas con Temp. Mayor 18
oC)
cm)
Acelerante de fraguado 3 dosis
(Temp.13oC a 9oC) (para desmoldar a 9
horas con Temp. Mayor 18 oC)
22 a 23.5 (56 a 60 cm)

1.5
(4.0
cm)
*El flujo libre del concreto est diseado para ser medido, en la descargar del
camin mezclador. El flujo libre en la ubicacin final, depender del sistema de
colocacin, longitud de bombeo y tiempo de colocacin. Si requiere un flujo libre
especial en la ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido, para que le
podamos recomendar el concreto ms adecuado.
Recomendaciones del Producto para obtener mejores Resultados
Es importante tomar en cuenta que las condiciones climticas pueden alterar el
tiempo de fraguado del concreto. A temperatura < a 18oC se tiene que evaluar la
aplicacin de un acelerante de fraguado.
Para evitar daos estructurales a la hora de desmoldar, se debe verificar el
fraguado final del concreto.
Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM C94.
CONCRETO PARA PAVIMENTOS CON MOLDE FIJO

Concreto que fue diseado para la construccin de pavimentos durables, para
trfico vehicular liviano o pesado, con molde fijo.

Concreto que fue diseado para la construccin de pavimentos durables, para
trfico vehicular liviano o pesado, con molde fijo.
Usos
Pavimentos con molde fijo (3000 a 5000 psi [210 a 350 kg/cm])
Construccin de pavimentos residenciales de trfico exclusivamente liviano
(espesor mnimo de 13 cm).
Construccin de pavimentos con trfico pesado (espesor mnimo de 17 cm).
Construccin de pavimentos con trfico pesado de cargas variables (espesor
mnimo de 21 cm).
Ventajas
Alta durabilidad y resistencia al desgaste.
Bajo costo de mantenimiento.
Utilizacin de aditivos que incrementan la durabilidad del concreto en comparacin
con las mezclas tradicionales elaboradas a mano o con mezcladoras porttiles.
Datos Tcnicos
DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
De 3000 a 5000 psi a los 28
das [210 a 350 kg/cm].
Resistencia a la
Flexin
Mdulo de Rotura
ASTM C78
Resistencia a la flexin a los 28
das.
De 525 psi [37 kg/cm]
(Compresin f c 3000 psi).
Tamao Mximo del
Agregado
ASTM C33
1.5 pulg. (38 mm).
Tipo de Colocacin
Directo
Menor del 3%.
Resistencia al
Desgaste del
agregado grueso
ASTM C131
Menor del 30%.

OPCIONES
DISPONIBLES
*ASENTAMIENTO EN OBRA pulg. (cm)
Asentamiento Normal 4" (10) 1 (2.5)
Asentamiento con fibra 3" (8) 1 (2.5)

Al realizar su pedido debe de indicar claramente el asentamiento, el tipo de
colocacin requerido y el uso que desea darle.
Es importante el diseo de la estructura del pavimento, para utilizar el modulo de
rotura apropiado.
Para obtener los resultados deseados debe seguir las recomendaciones de la ACI
318 "Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de
la ACI 308 "Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un
Las juntas de construccin deben disearse de acuerdo al cdigo ACI 302.1
Guide for Concrete Floor and Slab Construction y/o las prcticas recomendadas
por la PCA Joint Design for Concrete Highway and Street Pavements.
No se recomienda realizar adiciones al concreto puesto que pueden alterar las
caractersticas del mismo.

CONCRETO PARA PAVIMENTOS CON MOLDE DESLIZABLE

Este concreto fue diseado para ser colocado con pavimentadora de molde
deslizante. Permite aumentar el rendimiento y avance de la construccin, por
sus propiedades fsicas en conjunto con el equipo de colocacin.

Este concreto fue diseado para ser colocado con pavimentadora de molde
deslizante. Permite aumentar el rendimiento y avance de la construccin, por sus
propiedades fsicas en conjunto con el equipo de colocacin.
Usos
Exclusivamente pavimentos con molde deslizante.
Construccin de pavimentos residenciales de trfico liviano.
Construccin de pavimentos con trfico pesado.
Construccin de pavimentos con trfico pesado de cargas variables.
Ventajas
Alta durabilidad y resistencia al desgaste.
Alto rendimiento en la colocacin.
El uso de aditivos garantiza la durabilidad del concreto en comparacin con las
mezclas tradicionales elaboradas a mano o con mezcladoras porttiles.
Datos Tcnicos
DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
Flexin
Mdulo de rotura
ASTM C78
Resistencia a la flexin a 28
das.
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
De 3000 a 5000 psi a los 28
das [210 a 350
kg/cm] dependiendo del
Mdulo de rotura.
Tamao Mximo del
Agregado
ASTM C33
1.5 pulg. (38 mm).
Tipo de Colocacin
Directo
Tipo B y D, que se utiliza por el
Menor del 3%.
Resistencia al
desgaste del agregado
(mtodo Los ngeles)
ASTM C131
Menor del 30%.

OPCIONES
DISPONIBLES
*ASENTAMIENTO EN OBRA pulg." (cm)
Asentamiento nominal 2.5" (6) 1/2 (1.3)
de colocacin y tiempo de colocacin. Si requiere un asentamiento especial en la
ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido, para que le podamos recomendar
el concreto ms adecuado.
Al realizar su pedido debe proporcionar claramente las especificaciones de diseo
del pavimento.
Es importante que todo diseo de pavimento, especifique el modulo de rotura
requerido.
Para obtener los resultados deseados debe seguir las recomendaciones de la ACI
318 "Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de
la ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un
Las juntas de construccin deben disearse de acuerdo al cdigo ACI 302.1
Guide for Concrete Floor and Slab Construction y/o las prcticas recomendadas
por la PCA Joint Design for Concrete Highway and Street Pavements.
MORTERO PREMEZCLADO

Es un mortero elaborado por va hmeda para recubrimientos y nivelaciones.
Esta elaborado solo de cemento, agua, arena y aditivos.
Usos
Estabilizacin de taludes (Lanzado)
Nivelacin de entrepisos
Rellenos especiales
Recubrimiento de secciones delgadas (Requiere una dosificacin extra de fibra)
Recubrimiento de tneles y canales (Requiere una dosificacin extra de fibra)
Elementos de geometra complicada donde se dificulta el uso de formaleta
(Requiere una dosificacin extra de fibra)

Ventajas
Reduce el costo de utilizacin de formaleta
Mnimo rebote al utilizar fibra
Control y dosificacin exacta de los materiales

Puede alcanzar lugares inaccesibles para el bombeo
Datos Tcnicos
DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
3000, 3500 y 4000 psi a los
28 das [210, 246 y 280
kg/cm].
Tamao Mximo del
Agregado
ASTM C33
1/4 pulg. (5 mm).
Tipo de Colocacin
Directo.
Bomba (va hmeda).
Tipo B y D.
*Asentamiento ASTM C143
Normal 4.0 1.0 pulg. (10
2.5 cm) tolerancia ASTM C 94.
Con fibra 3.0 1.0 pulg. (7.6
2.5 cm) tolerancia ASTM C 94.
*El asentamiento del mortero est diseado para ser medido, en la descargar
del camin mezclador. El asentamiento en la ubicacin final, depender del
sistema de colocacin, longitud de bombeo y tiempo de colocacin. Si requiere
un asentamiento especial en la ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido,
para que le podamos recomendar el concreto ms adecuado.
Recomendaciones del producto para obtener mejores resultados
Es muy importante saber el ritmo de colocacin, para solicitar los volmenes
adecuados por camin. Esto es con el fin de evitar la prdida de trabajabilidad
del mortero. Tiempo mximo en obra 1 hora.
El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta
hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados
expuestos.
No se recomienda realizar adiciones al mortero, sin previa consulta, esto que
pueden alterar las caractersticas del mismo.
Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM
C94.

CONCRETO EN BOLSAS

Concreto de uso general en la construccin para elementos con bajos,
moderados y altos requerimientos estructurales.
Descripcin
Concreto de uso general en la construccin para elementos con bajos, moderados
y altos requerimientos estructurales.
Usos
Elementos con bajos requisitos estructurales (2000 psi [140 kg/cm]) sin
exposicin al ataque qumico.
Banquetas.
Bordillos.
Losas de nivelacin.
Elementos con moderados requisitos estructurales (3000 psi [210 kg/cm]) sin
exposicin al ataque qumico.
Losas (tradicionales o prefabricadas).
Losas de cimentacin.
Muros y columnas.
Elementos con altos requisitos estructurales (4000 y 5000 psi [280 y 350 kg/cm])
sin exposicin al ataque qumico.
Losas.
Plataformas de cimentacin.
Muros y columnas para uso residencial y/o industrial.
Ventajas
obra.
Aumenta la productividad de la mano de obra.
Reduce costos en inventarios.
Minimiza los desperdicios.
Solo necesita agregar la cantidad de agua recomendada para mezclarla.
Datos Tcnicos
DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
De 2000 a 5000 psi a los 28
das [140 a 350 kg/cm].
Tamao Mximo del
Agregado
ASTM C33
1 pulg. (25 mm).
3/8" pulg. (10 mm).
Presentacin de la
bolsa

30 kg.
Rendimiento
69 Bolsas de 1 pulg. (25 mm)
por m3.
69 Bolsas de 3/8" pulg. (10
mm) por m3.
Dosificacin de agua
2.5 litros por bolsa de 1 pulg.
(25 mm).
2.8 litros por bolsa de 3/8"
pulg. (10 mm).
Mezclado ASTM C94
A mano.
Preferible en mezcladora.
Menor del 3%.

CONSISTENCIA RECOMENDADA *ASENTAMIENTO MXIMO pulg."
(cm) TOLERANCIA ASTM C 94
Revenimiento normal de la bolsa 4" (10) 1" (2.5)
Para un revenimiento fluido es
necesario dosificar aditivo fluidificante
extra (No se incluye en la bolsa)
7 (18") 1.5" (3.8)
*La trabajabilidad y consistencia (asentamiento) de la mezcla de concreto, est
diseada con dosis de agua recomendada en esta hoja tcnica. Si se le aplica
ms agua para tener una mayor fluidez, reducir significativamente la resistencia a
la compresin y la durabilidad del concreto. El asentamiento en la ubicacin final,
depender del sistema de mezclado y del tipo de colocacin. Si requiere un
asentamiento especial en la ubicacin final del concreto, deber adicionar un
aditivo extra.
Al realizar su pedido debe de indicar claramente el uso y el tipo bolsa que necesita
para que cumpla con los resultados esperados.
tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. Se
debe almacenar bajo techo.
No se recomienda realizar adiciones al concreto sin la asesora del ejecutivo de
ventas.
CONCRETO LANZADO EN BOLSAS

Bolsa pre dosificada diseada para mezclar y lanzar por va hmeda, ideal para
recubrimientos.

Descripcin
Bolsa pre dosificada diseada para mezclar y lanzar por va hmeda, ideal para
recubrimientos.
Usos
Estabilizacin de taludes.
Recubrimiento de secciones delgadas.
Recubrimiento de tneles, canales y pantallas de cimentacin.
Elementos de geometra complicada donde se dificulta el uso de formaleta.
Reparacin de estructuras de concreto daadas.
Ventajas
Aumenta la productividad de la mano de obra.
Reduce costos en inventarios.
Minimiza los desperdicios.
Calidad uniforme porque cumple las normas establecidas por el ACI 506.
Solo necesita agregar agua para mezclarla.
Mnimo rebote.
Control y dosificacin exacta de los materiales.
Datos Tcnicos
DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
3000 y 4000 psi a los 28 das
[210 y 280 kg/cm].
Tamao Mximo del
Agregado
ASTM C33
3/8" pulg. (9.53 mm).
Tipo de Colocacin
Bomba para lanzado (va
hmeda).
Contenido de cada
bolsa
ACI 506
Cemento, Arena, Piedrn 3/8"
y fibra.
Rendimiento por
bolsa

66 bolsas por metro cbico.
Peso de la bolsa
30 kg por bolsa.
Dosificacin de agua
4 litros por bolsa.
Adiciones
Fibra de polipropileno.
Asentamiento ideal
con agua
ASTM C143
4" 1" pulg. (10 2.5 cm).
Recomendaciones de Producto para obtener mejores resultados
ACI 506.2 "Specification for materials, proportioning, and application of shotcrete y
ACI 506 Recommended practice for shotcreting.
Debe calcular el ritmo de colocacin del concreto lanzado para mezclar el volumen
adecuado, esto le ayudara a mantener la consistencia adecuada.
El tipo de resistencia a utilizar depender del diseador, el tipo de obra.
El producto debe ser protegido del ambiente, para que no pierda sus
caractersticas fsicas y qumicas principalmente de la lluvia.
Luego de un tiempo de haber preparado el concreto lanzado, no se recomienda
redosificar agua ya que exceder la cantidad recomendada y esto reducir la
resistencia a la compresin y su adherencia.
Como todo producto que utiliza cemento es necesario curar con agua o con
alguna membrana de curado. Esto le permitir un mejor desarrollo de resistencia y
evitara el agrietamiento del concreto. Se recomienda curar durante 7 das como
mnimo.
RELLENO FLUIDO

Es un mortero de fcil colocacin con densidad controlada, ideal para el relleno
de zanjas o cavidades en donde se requiera un reemplazo de un suelo o material
granular o arcilloso compactado.

Descripcin
Es un mortero de fcil colocacin con densidad controlada, ideal para el relleno de
zanjas o cavidades en donde se requiera un reemplazo de un suelo o material
granular o arcilloso compactado.
Usos
Relleno de zanjas.
Reemplazo de suelos y subsuelos arcillosos.
Nivelacin y relleno cavidades.
Relleno de posos, fosas spticas, depsitos txicos y tanques en desuso.
Recubrimiento de tubera o ductos.
Nivelacin de terrenos.
Ventajas
Por sus caractersticas autonivelantes se puede trabajar con poco personal para
colocarlo.
Baja contraccin.
No requiere vibracin, ni curado.
No es necesario almacenar materiales en la obra como los sistemas tradicionales,
por lo tanto reduce costos de maquinaria, equipo y mano de obra.
Est disponible en cualquier poca del ao, de esta manera se eliminan los
trabajos adicionales que usualmente se deben realizarse con los suelos en
condiciones de lluvia.
Fcil de colocar.
Disponible en cualquier lugar.
Por su fluidez reduce el volumen de excavacin, ya que requerir menor ancho de
zanja para su colocacin.
No requiere equipo para compactacin.
Se puede excavar.
Datos Tcnicos
DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
compresin a 28 das
ASTM C39
Rango de Resistencias 150 a
500 psi (10 a 35 kg/cm).
Calidad de suelo y Sub-base
150 psi (10 kg/cm).
Calidad Base 500 psi (35
kg/cm)
Tamao Mximo del
Agregado
ASTM C33
pulgada (5 mm).
Tipo de Colocacin
Directo.
Bombeado (solo en posicin
horizontal y vertical hacia
abajo).
Densidad Volumtrica ASTM C138
1700 a 1900 kg/m3.
Tipo A, B, D y F.
Agente espumante.
Tiempo de fraguado ASTM C494
4 a 10 horas.
Asentamiento ASTM C94
7 pulg. Tolerancia 1 pulg.
(18 cm 2.5 cm).

Al realizar su pedido deber indicar claramente el tipo de colocacin a utilizar, as
como el uso que desea darle al producto.
No se recomienda realizar adiciones al producto porque se pueden alterar las
Es necesario esperar hasta que el relleno endurezca para hacer uso o poner a
trabajar la superficie del producto.
El producto debe ser protegido de la lluvia hasta que endurezca, con esto se
lograra mantener las propiedades fsicas y qumicas del producto.
Este mortero no resiste esfuerzos por desgaste, por lo tanto no se deber someter
a ningn tipo de trfico.
270.
tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados.

CONCRETO BLANCO

Concreto convencional diseado especialmente para edificaciones
arquitectnicas decorativas de color blanco.

Descripcin
Concreto convencional diseado especialmente para edificaciones arquitectnicas
decorativas de color banco.
Usos
Edificaciones arquitectnicas de alta esttica.
Museos, auditorios o monumentos.
Estructuras de concreto expuesto.

Ventajas
Color banco y apariencia esttica.
Permite realzar su diseo mediante martelinado, cincelado o lavado.
El uso de agregados de mrmol y cemento blanco permite una muy buena
apariencia.
Datos Tcnicos
DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
3000, 4000 y 5000 psi a 28 das [210,
280 y 350 kg/cm].
Tamao Mximo
del Agregado
ASTM C33
1" y 3/8" pulg. (25 y 10 mm).
Tipo de
Colocacin

Directo.
Bombeo horizontal hasta 45 metros.
Bombeo vertical hasta 20 metros y 25
metros en posicin horizontal (aprox.
un 4to. nivel utilizando un
asentamiento de 5" pulg. 13 cm.).

Aditivos
empleados
ASTM C494
Tipo A, B, D y/o F.
Menor del 3%.

OPCIONES
DISPONIBLES
*ASENTAMIENTO EN OBRA pulg (cm)
Asentamiento normal 5" (13) 1.5 (3.8)
Asentamiento fluido 8" (20) 1.5 (3.8)
Se debe utilizar una formaleta y un desencofrante que no mache o que cambie la
tonalidad del color banco.
Se recomienda que el diseador estructural, determine la resistencia mnima
requerida para descimbrar.

CONCRETO CON RESISTENCIA A LA Congelacin Y DESHIELO

Concreto de alto desempeo, diseado para resistir congelacin y deshielo en
cuartos congelados, fros y hmedos.

Descripcin
Concreto de alto desempeo, diseado para resistir congelacin y deshielo en
cuartos congelados, fros y hmedos.
Usos
Cuartos congelados y fros.
Pisos con baja permeabilidad.
Ventajas
Por sus caractersticas el concreto es muy durable.
Por su componentes y su relacin agua cemento, el concreto es de baja
permeabilidad.
Este concreto resiste la exposicin a la congelacin y deshielo en condicin
hmeda en descongelacin por medio de qumicos (no sulfatos sales).
Cumple con las especificaciones y requisitos de durabilidad del ACI 318 para la
exposicin de congelacin y deshielo.
obra.
Uso de aditivos que incrementan la durabilidad del concreto en comparacin con
las mezclas tradicionales.
Datos Tcnicos
DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
ACI 318
Mnimo 4500 psi a 28 das [317
kg/cm2].
Tamao Mximo
del Agregado
ASTM C33
1 pulg. (25mm).
Tipo de
Colocacin

Directo
Bombeo horizontal hasta 45 metros.
Bombeo vertical hasta 20 metros y
25 metros en posicin horizontal
(aprox. 4to nivel utilizando un
asentamiento de 5" pulg. 13).
Aditivos
empleados
ASTM C494
Tipo A, B, D y/o F.
Contenido de aire
ASTM C231
ACI 318
Menor del 6%.

ASENTAMIENTO EN OBRA pulg (cm)
Asentamiento normal 5" (13) 1.5" (3.8)
Asentamiento Fluido con una
dosis de aditivo extra
8" (20) 1.5" (3.8)
Este concreto resistir la exposicin de congelacin y deshielo, a la edad de 28
das.
La resistencia mnima de diseo es 4500 psi y una relacin agua cemento mxima
de 0.45. de acuerdo con el ACI 318.
Este concreto no resiste la exposicin severa de sulfatos.
Este concreto requiere excelentes condiciones de curado. Para obtener los
resultados deseados deben seguirse las recomendaciones de la ACI 318 "Building
Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de la ACI 308
Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un curado no menor
de 7 das.
tcnica, el uso distinto y cualquier adicin extra puede variar los resultados
expuestos.

MAXIPASTA

Concreto premezclado seco de uso general en la
construccin. El concreto MAXIPASTA ha sido
diseado para lograr la mxima trabajabilidad de la
mezcla en obra, y as facilitar su elaboracin y
colocacin.

DESCRIPCIN
Compuesto de arena caliza, piedrn, y cemento uniformemente graduados y
proporcionados siguiendo las normas ASTM para su seleccin y dosificacin.
Disponibles en resistencias de 3,000 y 4,000 psi (210 y 280 Kg/cm) a la
compresin y tamao mximo del agregado (3/8plg 1/2plg).
Empaque en bolsas de 50kg (110lbs).

USOS
Para fundir cualquier tipo de estructura, columnas, vigas, lozas o banquetas.
Los requisitos estructurales del elemento a vaciar definirn la resistencia a utilizar
(3,000 psi 4,000 psi).
Las condiciones del elemento estructural a vaciar, definirn el tamao mximo del
agregado (3/8plg 1/2plg).

DATOS TCNICOS
DESCRIPCIN
NORMATIVA
EMPLEADA
VALOR
Resistencia a la
compresin
ASTM C39
De 3000 a 4000 psi
a los 28 das [210 a
280 kg/cm]
Tamao Mximo
del Agregado
1/2 plg (12.7 mm)
3/8 plg (9.5 mm)
Rendimiento 42 Bolsas por m3
Dosificacin de
agua

5.5 litros por bolsa
de 50Kg
Mezclado ASTM C94
A mano, preferible
en mezcladora
Contenido de aire ASTM C231 Menor del 3%

RECOMENDACIONES DEL PRODUCTO PARA OBTENER MEJORES
RESULTADOS
La bolsa de concreto MAXIPASTA de Mixto Listo contiene todos los materiales
necesarios en las proporciones adecuadas; ya no hay que adicionarle ms
cemento, slo agregue agua.
El procedimiento para obtener un concreto fresco es:
o Utilice una mezcladora, recipiente o superficie limpia.
o Mezcle el concreto MAXIPASTA en forma gradual con la cantidad de agua
indicada, hasta obtener la consistencia adecuada.
No agregue ms agua de lo recomendado esto reduce la resistencia del concreto
y provoca la separacin del piedrn y la pasta (segregacin).
Una vez preparado el concreto pre dosificado, colquelo dentro de un molde o
formaleta, asegrese de vibrarlo adecuadamente para que tenga una buena
compactacin y evitar espacios vacos.
La superficie donde se colocara el concreto fresco debe estar hmeda y bien
compactada en el caso de fundir un pavimento o acera.
No se recomienda realizar adiciones al concreto sin la asesora del ejecutivo de
ventas.
Las bolsas debern almacenarse en un lugar fresco, seco, bajo techo y sobre
tarimas que las aslen del contacto directo con el suelo. Bajo estas condiciones se
estima que el cemento dentro de las bolsas, tendr una duracin ptima de 2
meses. No permita que la bolsa se moje o humedezca antes de utilizarla.
Mantenerla cubierta al transportarla.

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En la actualidad el concreto es un material indispensable para el desarrollo de

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