UNIVERSIDADE DO VALE DO PARABA - UNIVAP

FEAU - FACULDADE DE ENGENHARIAS, ARQUITETURA E URBANISMO

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO ANO 2012
GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS









AVALIAO DA APLICABILIDADE DO TESTE
HIDROSTTICO EM VASOS DE PRESSO VISANDO A
GARANTIA DA INTEGRIDADE






ADRIANO FURINI











So J os dos Campos, SP
2012

i






































AGRADECIMENTOS

Aos parentes, que depositaram confiana e pacincia, e empresa em que trabalho por ter
garantido estabilidade suficiente na busca deste objetivo.







ii
SUMRIO


1 Introduo....................................................................................................1
1.1 Objetivos......................................................................................................2
2 Vasos de Presso .........................................................................................2
2.1 Projeto de Vasos de Presso ........................................................................2
2.2 Avaliao da Integridade Estrutural ............................................................3
2.3 Diagrama FAD ............................................................................................4
3 Teste Hidrosttico .......................................................................................5
3.1 Falhas de Vasos de Presso durante a aplicao do TH..............................8
3.2 Entrada em Servio e Degradaes ...........................................................9
3.3 Caracterizao da Propagao de Descontinuidades ..................................11
4 Materiais e Mtodos.....................................................................................14
5 Concluso......................................................................................................23
Referncias........................ ................................................................................24
Apndice






















iii
RESUMO

Vasos de presso so equipamentos que contm fludos pressurizados e so muito usados em
todos os tipos de indstrias. Por serem equipamentos de alta responsabilidade, o projeto, a
fabricao e a inspeo de equipamentos novos, so baseados na aplicao de cdigos e
normas de construo consolidadas. Porm, para os equipamentos que se encontram em
operao, j no existem regras to definidas, os equipamentos podem apresentar
descontinuidades em suas estruturas, originadas durante o processo de fabricao ou devido
ao uso do equipamento e so comumente detectadas em servio, podendo seu reparo
significar grandes prejuzos econmicos devido paralisao de operao. Para garantir sua
integridade fsica so realizados periodicamente testes hidrostticos, para o cumprimento da
NR-13 [10] . Considera-se que aps entrarem em servio e serem submetidos a mecanismos
de danos, estes equipamentos se portaro diferentemente quando forem submetidos a novos
testes hidrostticos. Procura-se discutir sobre os benefcios e desvantagens da aplicao de
testes hidrostticos. So mostrados situaes em que se torna possvel haver a propagao de
descontinuidades durante um teste hidrosttico peridico e busca-se conhecer as metodologias
que possam avaliar com segurana, a criticidade de defeitos na integridade estrutural dos
equipamentos.


PALAVRAS-CHAVE: teste hidrosttico, descontinuidades, integridade estrutural, anlise de
falhas.


















iv
ABSTRACT

Pressure vessels are equipment that contains pressurized fluids and are very used in all the
types of industries. For being equipment of high responsibility, the project, the new
equipment manufacture and inspection are based on the application of codes and consolidated
norms of construction. However, for the equipment that if finds in operation, already so
definite rules do not exist; the equipment can present discontinuities in its structures,
originated during the which had process of manufacture or to the use of the equipment and
generally they are detected in service, having been able its repair to mean great economic
damages due to stop of the operation. To guarantee its physical integrity hydrostatic tests are
carried through periodically, for the fulfilment of the NR-13 [10]. It is considered that after to
enter in service and to be submitted the mechanisms of damages, these equipment will be
behaved differently when they will be submitted the new hydrostatic tests. It is looked to
argue on the benefits and disadvantages of the application of hydrostatic tests. Situations are
shown where if it becomes possible to have the propagation of discontinuities during a
periodic hydrostatic test and searchs to know the methodologies that can evaluate with
security, the criticality of defects in the structural integrity of the equipment.

KEYWORDS: hydrostatic testing, discontinuities, structural integrity, failure analysis.


1
1 INTRODUO

Os vasos de presso representam a categoria de equipamentos de maior importncia nas
indstrias de petrleo, petroqumica e qumica. Para evitar paralisaes no programadas,
falhas ou acidentes, diversas tcnicas e mtodos so utilizados para a inspeo e monitorao
do estado de integridade destes equipamentos. Uma tcnica amplamente utilizada para a
confirmao da estanqueidade e integridade dos vasos de presso o teste hidrosttico.
Em geral, o teste hidrosttico (TH) consiste na pressurizao do componente com um
lquido, at um nvel de presso estabelecido com base nas condies de projeto e tem por
principal finalidade a deteco de possveis vazamentos, falhas ou defeitos em soldas, roscas,
ligaes flangeadas.
Por exigncia do cdigo de projeto do equipamento, o teste hidrosttico realizado ao
trmino da fabricao do mesmo ou aps a concluso de um servio de reparo ou alterao de
projeto. Segundo Donato (2007) [6], o TH de fbrica, ou TH inicial, tem como objetivo
verificar a integridade e a ausncia de vazamentos, servindo como um atestado de
conformidade, que define a responsabilidade do fabricante no caso de falha futura do
equipamento. Testes hidrostticos tambm podem ser realizados periodicamente, para fins de
confirmao de integridade, caso seja legalmente exigido. No caso do Brasil, a norma
regulamentadora do Ministrio do Trabalho e do Emprego aplicada a caldeiras e vasos de
presso, NR-13 [10], obriga que os vasos enquadrados em seu escopo sejam submetidos
periodicamente a testes hidrostticos.
Embora seja extensivamente utilizado em todo o mundo, h uma grande discusso entre
os profissionais da rea de inspeo de equipamentos, sobre os reais benefcios da realizao
do TH como ferramenta para avaliao de integridade de vasos de presso. H diversas
situaes relatadas na literatura, em que o teste hidrosttico no eficiente na reprovao de
descontinuidades, deixando que elas permaneam no equipamento, muitas vezes ampliadas
pela condio mais severa de carregamento que imposta no teste.
Quando equipamentos apresentam algum tipo de descontinuidade em sua estrutura, a
anlise de integridade estrutural atividade indispensvel para se garantir a segurana na
operao dos equipamentos e instalaes, evitar perdas de produo e gastos desnecessrios
com reparos de descontinuidades que no representam risco de falha. Fundamentados da
mecnica da fratura, constituem importantes ferramentas na avaliao de integridade
estrutural, assim como se faz necessrio um slido conhecimento do contedo dos
documentos API-579 [2] e BS-7910 [4], que so normas utilizadas demonstrar a integridade
estrutural de um componente contendo um defeito ou dano.

2
1.1 OBJETIVOS

O objetivo deste trabalho estudar em quais condies a aplicao do teste hidrosttico
influenciaria no comportamento do equipamento durante o teste e em operao quanto a sua
integridade estrutural e na sua vida remanescente. Analisar o efeito causado por uma
descontinuidade encontrada em um equipamento no qual ser realizado um teste hidrosttico,
utilizando a norma API- 579[2].


2 DEFINIO DE VASOS DE PRESSO

Vasos de Presso so todos os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou finalidades,
no sujeitos chama, que contenham qualquer fludo, projetado para resistir com segurana
presso interna ou submetidos presso externa. Com esta definio abrangente, se incluem
neste grupo desde uma simples panela de presso de cozinha at os mais sofisticados reatores
nucleares.
Em refinarias de petrleo, indstrias qumicas e petroqumicas, os vasos de presso
constituem um conjunto importante de equipamentos que abrangem os mais variados usos.
Vasos de presso constituem em uma grande parte das indstrias de processo os elementos
mais importantes, maiores em peso, tamanho e custo unitrio.
Por serem elementos pressurizados, existe uma preocupao quanto a sua integridade
estrutural, pois em seu rompimento ocorre descompresso explosiva gerando perdas materiais
e podendo levar a perdas humanas.


2.1 PROJETO DE VASOS DE PRESSO

Os projetos de vasos de presso so realizados seguindo cdigos de projeto emitidos
por entidades que possuem autonomia dentro de seus pases para este fim, e onde a
obedincia as recomendaes neles fornecidas garante a elaborao de projetos com nvel de
segurana adequado. So exemplos de cdigos de fabricao e projeto o ASME Boiler &
Pressure Vessel Code nos U.S.A., o AD Merkblatter na Alemanha, o BS1515 Fusion Welded
Pressure Vessels na Inglaterra, o MITI Code no J apo, entre outros. Embora cada cdigo
adote critrios e metodologias prprias, a filosofia geral est baseada na limitao das tenses
atuantes nas principais partes do equipamento a fraes de uma propriedade de resistncia

3
mecnica do material, como o limite de escoamento, limite de resistncia, tenacidade a fratura
ou a deformao por fluncia.
Os primeiros cdigos baseavam-se em modelos geomtricos bastante simples, associ-
ados a elevados coeficientes de segurana e apenas aproximavam-se das condies reais nas
reas do equipamento afastadas de mudanas geomtricas, onde no h atuao de tenses
secundrias nem concentrao de tenses. A espessura de parede era calculada para suportar a
mxima tenso atuante e exigia que o material possuisse ductilidade suficiente para acomodar
tenses mais elevadas geradas em descontinuidades ou regies de alterao geomtrica. Com
o avano dos conceitos da mecnica da fratura e da teoria de anlise de tenses, surge a
abordagem do projeto alternativo, em oposio ao projeto convencional e suas solues
extremamente conservadoras, onde uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses faz-se
necessria para permitir a adoo de maiores tenses de projeto.


2.2 AVALIAO DA INTEGRIDADE ESTRUTURAL

A Avaliao da Integridade Estrutural so atividades que analisam a deteriorao da
estrutura e analisa a possibilidade de continuar funcionando de forma segura e requer um
conjunto de aes e conhecimentos que consistem em:
Conhecimento do mecanismo de dano e do comportamento do material;
Conhecimento da condio de operao passada e futura;
Identificao do mecanismo de dano, deteco e quantificao dos defeitos por Ensaios
No-Destrutivos (ENDs);
Propriedades dos materiais envolvidos e influncia do meio ambiente.
Anlise de tenses;
Anlise de resistncia.
Aps aplicao das abordagens descritas, obtm-se a situao da condio atual de um
equipamento, podendo ser:
Operar e estabelecer perodo para nova inspeo;
Operar mas diminuir a solicitao;
No operar, adequando-se atravs de reparo ou substituio.
Portanto, h a necessidade de se conhecer e adotar metodologias adequadas que
possam avaliar com segurana, e sem conservadorismo excessivo, a criticidade desses
defeitos na integridade estrutural dos equipamentos, a norma API-579 [2] um dos principais
documentos que apresentam estas metodologias.

4
A norma API-579 Recomendad Practice for Fitness for Service uma metodologia
que busca desenvolver uma avaliao de adequao-ao-uso do equipamento para determinar
se, mesmo apresentando descontinuidades, ele poder operar com segurana
durante certo perodo de tempo, onde apresenta como avaliar a integridade de equipamentos
quando submetidos :
possibilidade de ocorrerem falhas frgeis;
perda uniforme e localizada de espessura;
desvio de forma;
trincas, fluncia e fadiga.
Os mtodos de avaliao usados na API-579 usam um ou mais dos mtodos de
aceitao descritos:
Tenso ou Valor de Tenso Admissvel, baseado no clculo de tenses resultantes de
diferentes condies de carregamento e comparando-se as tenses calculadas com um valor
admissvel.
Diagrama de aceitao da falha, FAD, que usado para tratar componentes que tem defeito
tipo trinca, onde so usadas duas avaliaes limites , a falha frgil (a partir da ponta da trinca)
ou colapso plstico (que considera o esgotamento da plasticidade da seo reduzida);
RSF, remaining strenght factor ou fator de resistncia remanescente, a razo entre a
resistncia a falha determinadas para o elemento com defeito e o elemento sem defeito.


2.3 DIAGRAMA FAD (FAILURE ASSESSMENT DIAGRAM)

O diagrama FAD uma ferramenta que nos permite a avaliao de componentes com
defeitos a fim de se definir se estes defeitos so aceitveis ou no. Este mtodo consiste na
construo de um grfico no qual so representados dois parmetros. O primeiro o K
R
, que
mede o risco da fratura atravs da mecnica da fratura linear elstica e tem sua forma como a
razo entre a intensidade de tenses na regio de uma descontinuidade e a tenacidade do
material. O outro parmetro o L
R
, que mede o risco de ocorrer um colapso plstico e este a
razo entre a tenso localizada na regio da descontinuidade e a tenso de colapso do
material.
Na figura 1 representado um diagrama FAD. A curva atualmente aplicada deste
diagrama utiliza valores de L
R
um pouco superiores a 1, onde considera o encruamento dos
materiais.

5

Fig. 1 Diagrama FAD e regies caractersticas.

Os valores de K
R
e L
R
so coordenadas do diagrama, para determinar o tipo de
fratura ou sua segurana feita uma reta da origem at o ponto. Caso este ponto esteja abaixo
da curva, a distncia entre a curva e o ponto considerado a segurana do equipamento, caso
esteja fora da curva, o ponto em que a reta cruzar a curva indica o tipo de mecanismo de
colapso


3 TESTE HIDROSTTICO
Em geral o teste consiste na pressurizao do vaso com um lquido at um nvel de
presso estabelecido com base nas condies de projeto, cujo valor no ponto mais alto do
vaso denominado de "presso de teste hidrosttico" (P
TH
). Tem por principal finalidade a
deteco de possveis vazamentos, falhas ou defeitos em soldas, roscas, partes mandriladas e
em outras ligaes no prprio vaso ou em seus acessrios internos e externos ou se haver
ruptura.(TELLES, 1996) [15].

6

Ocasies de Aplicao de Testes Hidrostticos
Em geral, THs so aplicados, por exigncia do cdigo de projeto, ao trmino da fabri-
cao do equipamento e aps a realizao de reparos ou alteraes em que houver realizao
de soldagem. Dependendo da legislao do pas, tambm so aplicados periodicamente como
meio para aferio de integridade e atendimento de requisio legal.
No Brasil, a realizao de THs peridicos em vasos de presso um requisito legal
obrigatrio, descrito pela norma regulamentadora NR-13[10].
Esta prevista na NR-13 situaes em que o TH peridico pode ser dispensado por ra-
zes tcnicas, onde destaca-se, a influncia prejudicial do teste sobre defeitos subcrticos.
Porm esta norma no estabelece um critrio objetivo para caracterizar o defeito subcrtico,
gerando grande polmica entre os profissionais da rea de inspeo de equipamentos.Verifica-
se que, embora seja permitida a no realizao do TH quando houver a possibilidade de
propagao subcrtica de defeitos, os profissionais no costumam fazer uso desta permisso,
exatamente por no saber o que considerar como defeito subcrtico, j que a maioria, se no
todas as estruturas e equipamentos, possuem defeitos, que caso no se comportem de forma
crtica, comportar-se-o de maneira subcrtica. PEREIRA (2004) [11].
Salienta-se que os THs peridicos no possuem qualquer funo estrutural, j que todas
as deformaes e rearranjos de tenses ocorreram no TH de fbrica. Novas deformaes
ocorreriam apenas caso o TH peridico fosse realizado em presses superiores a do TH de
fbrica, no sendo isto uma prtica recomendvel. DONATO (2007) [6].

Procedimentos para a Realizao de Teste Hidrosttico
A realizao de teste hidrosttico um evento perigoso, de modo que as condies de
teste devem ser determinadas privilegiando a segurana do equipamento e das pessoas
envolvidas, minimizando as chances de ocorrer um acidente.
As duas principais variveis a serem definidas so a presso e a temperatura de teste.
Quanto ao fluido de teste, geralmente a gua utilizada, pois possui pequena
compressibilidade e facilmente acessvel. Para os vasos construdos em aos inoxidveis
austenticos ou com revestimentos desses materiais a gua do teste no pode conter mais de
50 ppm de cloretos. Aps o teste o vaso deve ser completamente drenado e seco.
A presso de teste hidrosttico deve ser medida no topo e fundo do vaso, mas a presso
que deve ser adotada como presso de teste o valor medido no topo do vaso. No fundo do

7
vaso esta presso estar adicionada altura de carga hidrulica. Recomenda-se usar no
mnimo dois manmetros aferidos para acompanhamento do teste, sendo um prximo ao
sistema de pressurizao de maneira a facilitar o controle da velocidade de pressurizao e o
outro no topo do vaso.
A velocidade de pressurizao recomendada no deve ser superiores a 20% da presso
de teste P
TH
at o primeiro patamar de 50% da P
TH
, e aps, de 5 a 10% da P
TH
at o patamar
final. A execuo do teste hidrosttico poder seguir a sequncia mostrada no grfico da
figura 2.
Fig. 2 Curva tpica para realizao do teste hidrosttico.


A Temperatura de Teste Hidrosttico

A temperatura de teste, por sua vez, deve ser selecionada de modo compatvel com a
temperatura de projeto do equipamento com o objetivo de evitar a ocorrncia de fratura frgil
durante a realizao do teste. Para equipamentos com espessura de parede maior ou igual a
50,8 mm, o cdigo ASME(2004) [3] exige que a temperatura do metal seja mantida a pelo
menos 17 C acima da temperatura mnima de projeto ou, no mnimo, 15 C, o que for maior.
Caso o equipamento tenha espessura de parede menor que 50,8 mm, a temperatura do metal
deve ser mantida a pelo menos 6 C acima da temperatura mnima de projeto ou, no mnimo,
15 C, o que for maior.
Estas medidas devem ser tomadas porque, em temperatura ambiente, aos carbono,
baixa liga e ferrticos podem estar susceptveis a fratura frgil. Um recurso muito utilizado
para minimizar a probabilidade de fratura frgil a realizao do teste em temperaturas

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superiores a temperatura ambiente, com aquecimento da gua para aumentar a tenacidade. No
entanto, o API no recomenda que a temperatura de teste exceda 50 C, exceto se houver
informaes sobre caractersticas de fragilidade do material do vaso, indicando que uma
temperatura de teste elevada necessria. (API 510, 2006) [1].

A Presso de Teste Hidrosttico

O pargrafo UG-99 do ASME seo VIII estabelece que a presso de teste hidrosttico
padro para equipamento novo deve ser conforme indicado:
P
TH
1,5 x PMTA x (Sf/Sq) , para vasos fabricados antes de 1998 (3.1)
P
TH
1,3 x PMTA x (Sf/Sq) , para vasos fabricados depois de 1998 (3.2)
Onde:
PMTA =Presso Mxima de Trabalho Admissvel
S
f
=Tenso Admissvel do Material na Temperatura de Teste
S
q
=Tenso Admissvel do Material na Temperatura de Operao
P
TH
=Presso de Teste Hidrosttico
Outra questo importante que para a condio de teste hidrosttico, a tenso mxima
atuando na parede de um vaso de presso pode atingir 80% do limite de escoamento do
material na temperatura ambiente, nas partes pressurizadas. (DONATO 2007) [6]. Segundo
este autor conveniente que a presso do teste hidrosttico de fbrica seja a mais elevada
possvel, compatvel com a segurana da parte mais fraca do equipamento, capaz de
identificar falhas no controle de qualidade. Em muitas ocasies, acaba-se definindo condies
de testes peridicos iguais aquelas especificadas para o teste de fbrica, sendo que essa
definio pode ser inadequada, uma vez que desconsidera que o equipamento j foi submetido
a determinado tempo de operao, com provvel desgaste de suas dimenses, que devem ser
considerada na nova condio de teste.
3.1 FALHAS DE VASOS DE PRESSO DURANTE A REALIZAO DE TESTES
HIDROSTTICOS

A execuo de teste hidrosttico uma operao tensa e perigosa, e simula uma
condio de carregamento mais severa que a condio de operao, o que evidentemente
envolve um certo risco. Para equipamentos que j estiveram em servio torna-se mais
preocupante ainda pois o teste hidrosttico avaliar apenas a estanqueidade do equipamento

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no revelando nenhuma informao em relao a integridade estrutural do objeto ensaiado,
portanto, recomendvel o uso adicional de uma ferramenta de avaliao de integridade.
A literatura indica que embora sejam raras, grande parte das falhas em vasos de presso
registradas ocorreram durante a realizao de testes hidrostticos. As trs principais causas de
falhas frgeis durante o TH so as seguintes:
Controle de qualidade deficiente ou inexistente, que no identifica descontinuidades de
tamanho crtico, capazes de propagar de modo instvel durante o TH;
Presena de tenses que no estavam previstas, como tenses residuais de soldagem;
Fludo de teste em temperatura inferior a recomendada, que causa reduo da tenacidade a
fratura dos materiais usados na fabricao dos vasos.
A presena de um destes trs fatores, ou a combinao deles, pode levar o vaso de
presso a falhar durante o primeiro carregamento.
Houve tempos em que a grande preocupao dos engenheiros quando da realizao de
THs de fbrica era a ocorrncia de fratura frgil dos equipamentos devido aos mtodos de
ENDs menos precisos na deteco de descontinuidades, das grandes espessuras e da pior
qualidade dos materiais utilizados, fatores que levam os materiais a trabalhar em baixos
patamares de tenacidade, elevando a probabilidade de fratura frgil. Com o avano
tecnolgico, os fatores descritos acima foram substancialmente melhorados. Freire (2007) [7]
afirma que a ocorrncia de fratura frgil com materiais modernos tem probabilidade mais
restrita, devido a maior tenacidade que estes materiais apresentam. Podem ocorrer em
situaes especficas sob baixas temperaturas, quando em partidas ou paradas de
equipamentos so aplicadas combinaes de temperatura e presso inadequadas ou quando
ocorre vazamento com resfriamento localizado.
Uma outra situao ocorre quando se optam por realizar THs nas paradas apenas como
meio de evitar falhas e vazamentos nas partidas, e selecionam presses inferiores ao
recomendado, guiados pelo objetivo de minimizar esforos. Kiefner (2000) [8], alerta que,
quando excessivamente conservativo, o TH peridico pode ser um mtodo de avaliao
ineficiente, deixando que permaneam na estrutura defeitos que seriam detectados por ENDs
e que podem crescer subcriticamente, causando falhas durante servio.


3.2 ENTRADA EM SERVIO E DEGRADAES

Ao entrar em servio, os vasos de presso estaro em conformidade com o cdigo de
construo e se apresentaro dentro das margens de segurana estabelecidas. Entretanto, as

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condies de servio impem aos equipamentos degradao de diversos tipos. Podemos
classific-las em:
Afinamentos: podem apresentar-se de forma generalizada ou localizada;
Trincamentos: ocorrncia de novas trincas, ou propagao de descontinuidades geradas na
fabricao e no reparadas;
Alterao de propriedades mecnicas por envelhecimento ou reao com o meio corrosivo:
queda de tenacidade, limite de escoamento e limite de resistncia.
Estas degradaes so progressivas e irreversveis, agravando-se com o tempo.
A aplicao das mesmas condies do teste hidrosttico de fabricao para o teste
hidrosttico peridico exigido pela NR-13, seria influenciada pelos efeitos acima citados,
conforme as situaes a seguir descritas:
Situao 1: Equipamento que no apresenta mecanismos de danos significativos ao
longo do tempo.
Sendo aprovados no teste hidrosttico ao trmino da fabricao, estes equipamentos no
sofreram qualquer alterao geomtrica, de propriedades mecnicas e possivelmente no
tiveram qualquer alterao em descontinuidades remanescentes de fabricao. Um novo TH
aplicado ser uma mera reproduo do primeiro TH, e no provocar qualquer alterao como
escoamentos ou propagaes.
Situao 2: Equipamentos que sofreram afinamentos.
Quando o equipamento aprovado no TH inicial onde tenso aplicada no foi
suficiente para tornar as descontinuidades crticas. A reduo de espessuras de forma
progressiva de acordo com a taxa corroso atuante tender a incrementar os nveis de tenso
na condio de operao e na condio de TH. Um novo TH, se realizado neste equipamento
nas mesmas condies do inicial, resultar em uma tenso superior tenso originalmente
aplicada que poder ser responsvel tanto por uma propagao crtica, quanto por uma
propagao subcrtica durante a pressurizao peridica.
Situao 3: Equipamentos em que se verificaram crescimento de descontinuidades.
Observa-se novamente uma situao em que um TH no mais ser reproduzido. Por
ao de mecanismos de danos como fadiga, fluncia, corroso sob tenso, ao do hidrognio,
etc., descontinuidades de fabricao podero ter aumentado de dimenso. A aplicao de um
novo TH no equipamento nestas novas condies poder gerar um arredondamento da ponta
da descontinuidade, uma propagao subcrtica ou mesmo uma propagao crtica.
Situao 4: Equipamentos em que surgiram novas descontinuidades tipo trinca
Considerando uma trinca surgida por ao dos mecanismos de danos, camos na mesma
condio do item anterior. A nova trinca surgida em servio ser submetida a uma tenso

11
superior tenso gerada pela condio operacional, podero ocorrer arredondamentos,
propagaes subcrticas ou mesmo crticas.
Situao 5: Perda de propriedades mecnicas
Alguns mecanismos de danos relacionados a temperaturas elevadas ou ao dos meios
corrosivos podem resultar em envelhecimento metalrgico e alteraes em suas propriedades
mecnicas. Pode ocorrer a queda da tenacidade fratura em alguns casos, e em outros a
reduo do limite de resistncia e escoamento (especialmente quando ocorre a grafitizao, a
esferoidizao da perlita ou descarbonetao), em ambos os casos, os THs podero gerar
propagaes das descontinuidades.
Situao 6: Mudanas de geometria
H ainda a possibilidade de mudanas de geometria pela presena de empolamentos ou
redues de espessura localizada como corroso alveolar, pois estes so fatores que alteram
os campos de tenses em torno de descontinuidades remanescentes e onde o TH peridico
poder vir a gerar propagaes.


3.3 CARACTERIZAO DA PROPAGAO DE DESCONTINUIDADES

Quando equipamentos fabricados com materiais de baixa tenacidade so submetidos ao
teste hidrosttico, possvel estabelecer o tamanho de defeito capaz de sobreviver ao nvel de
presso imposto pelo teste (TEIXEIRA, 2003) [14]. Defeitos que superem o tamanho mximo
estabelecido para o nvel de presso do teste e tenacidade do material levaro o equipamento a
falhar de forma frgil, com crescimento instvel da trinca.
Njo(1985) [9] afirmou que o principal argumento contra a realizao de testes
hidrostticos seria o perigo da ocorrncia de crescimento subcrtico de descontinuidades, sem
que este fenmeno fosse percebido, o que levaria reduo da vida remanescente do
equipamento. O crescimento subcrtico de descontinuidades (CSCD) possivelmente ocorrer
na presena de reduo das espessuras, aumento das tenses admissveis e da tenacidade
fratura. Nestes casos, o carregamento devido presso de teste hidrosttico pode fazer com
que descontinuidades de tamanho inferior ao tamanho crtico cresam sem causar falha ou
vazamento imediato, e permaneam, perigosamente, na estrutura, muitas vezes sem serem
notadas pelos responsveis, reduzindo a margem de segurana representada pela diferena
entre o tamanho de defeito crtico e o tamanho de defeito existente, com possibilidade de
ocorrncia, no futuro, de rupturas catastrficas, vazamentos e outras falhas.
A figura 3 mostra uma curva presso x tamanho de defeito, estabelecida para

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determinado valor de tenacidade, que relaciona de modo esquemtico os tamanhos de defeito
crtico para condies de operao (a
s
) e teste hidrosttico (a
TH
). A medida que a presso
aumenta, diminui o tamanho crtico de defeito. O princpio por trs do TH est baseado no
fato de que o tamanho de defeito crtico no nvel de presso do teste (a
TH
) inferior ao
tamanho de defeito crtico para o nvel de presso em condies normais de operao (a
s
).
Dessa forma acreditava-se que a sobrevivncia ao TH garantia ausncia de defeitos cujo
tamanho fosse superior a (a
TH
) e representava uma prova irrefutvel da integridade do
equipamento e da sua aptido em resistir a condies normais de operao.

Fig. 3 - Grfico de presso x profundidade de trinca, relacionando os tamanhos crticos de
defeito nas condies de operao (a
s
) e teste hidrosttico (a
TH
)

Fonte: TEIXEIRA 2003


A curva da figura 3 , no entanto, no representa o comportamento a fratura de materiais
dcteis, que apresentam razovel tenacidade a fratura. No caso destes materiais, h um
crescimento estvel da trinca antes que a instabilidade seja alcanada. Este fato explica a
possibilidade de ocorrncia de crescimento subcrtico de descontinuidades durante a
realizao de testes hidrostticos, j que a maioria dos materiais utilizados nas estruturas de
engenharia, incluindo aqueles utilizados na fabricao de vasos de presso, enquadra-se nesta
categoria. O estabelecimento do tamanho mximo de defeito para estes casos mais comple-
xo, exigindo a utilizao de clculos e procedimentos mais refinados. A falha nestes casos no
frgil, podendo ocorrer por colapso plstico ou fratura dctil.

13


Fig. 4 - Grfico de presso x profundidade de defeito para materiais de alta tenacidade,
mostrando a ocorrncia de crescimento subcrtico em funo do Teste Hidrosttico.


Fonte: TEIXEIRA 2003.

A figura 4 ilustra o comportamento de materiais dcteis frente as condies de operao
e teste hidrosttico para determinado valor de tenacidade. Aplicada uma presso de TH tal que
sejam superados os valores de iniciao para determinado tamanho de defeito, este crescer
de maneira estvel at alcanar um valor a
D
, superior ao valor a
T
(tamanho de defeito mximo
aps extenso dctil) e inferior ao valor de a
S
(tamanho de defeito que causa a fratura dctil
na mxima condio de operao). Caso seja superado o valor de fratura, ento ocorrer a
falha dctil.







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4 MATERIAIS E MTODOS

O objeto de estudo deste trabalho um vaso de presso de formato esfrico utilizado
para armazenamento de GLP, contendo defeitos em sua estrutura (em seu casco) que sero
avaliados quanto a sua criticidade integridade estrutural do equipamento nas condies
operacionais normais e durante a aplicao do teste hidrosttico. Este vaso, fabricado no ano
de 1985, durante a inspeo peridica detectou-se trincas superficiais internas por meio de
ensaios no destrutivos de partculas magnticas, sendo algumas das descontinuidades de
menor gravidade e outras consideradas defeitos passveis de anlise por mtodos de
adequao ao uso.
As descontinuidades encontradas foram classificadas como planares e dos tipos interna
ou superficial. Avaliou-se a descontinuidade mais relevante como sendo um caso tpico do
tipo b da figura 5. Esta trinca superficial encontrada na lado interno do vaso esfrico est
localizada na zona termicamente afetada (ZTA) e paralela a um cordo de solda e no sentido
circunferencial do vaso, conforme indicado no apndice 2. Considera-se que regio da solda
um local propcio ao aparecimento de trincas, pois esta regio sofre alterao na
microestrutura e um local onde se apresentam tenses residuais de soldagem.
A profundidade da trinca em anlise foi considerada como a =4,0 mm; o comprimento
da trinca ramificada foi avaliado como equivalente a uma trinca com 2c =100 mm, sendo
verificado que a distncia da trinca descontinuidade mais prxima de 750 mm e a
dimenso B considerada como igual a espessura inicial da chapa de 31,7 mm. Aps
caracterizada geometricamente, a descontinuidade foi avaliada utilizando os conceitos de
anlise de tenses e mecnica da fratura conforme a API-579 nvel 1 e 2.

Fig. 5 - Dimenses das descontinuidades mais comuns.






15


Dados do Equipamento
Ao Carbono ASTM A-516 gr.70 normalizado
Temperatura operao (T) : 12 a 38 C
Presso de Projeto (P) : 7,0 kgf/cm2
Dimetro interno do Vaso (D) : 18.000 mm
Espessura do Vaso (t) : 31,7 mm
Mdulo de Elasticidade (E) : 207000 MPa
Tenso de Escoamento (
ys
) Temp. Ambiente : 260 MPa
Tenso de Escoamento (
ys
) Temp. Operao : 260 MPa
Tenso de Ruptura (
u
) : 485 MPa
Tenso Admissvel (
ad
) : 137,7 MPa (ASME se.VIII div.1 tab. UCS-23)
Sobre-espessura de corroso : no h
Radiografia : Total
Eficincia de Solda : 1

Foi utilizado a metodologia aplicvel para a avaliao da criticidade de defeitos na
integridade estrutural de equipamentos, onde usou-se um dos principais documentos com
metodologia para avaliao de adequao-ao-uso de equipamentos que apresentam algum tipo
de descontinuidade que a norma API-579 [2].
Comparativamente avalia-se as mesmas solicitaes para duas condies, uma para o
material em ao carbono ASTM A-516 gr.70, na condio normalizado, caracterizado como
curva D conforme anexo 3, e outra para o ao no-normalizado ou conforme laminado,
caracterizado como curva B conforme anexo 3, pois a matria-prima na forma de chapa
fornecida comercialmente nas condies citadas. Tambm foi considerando que o tratamento
trmico de alvio de tenses passvel de variaes e de difcil controle da qualidade de
execuo por tratar-se de um equipamento de grandes dimenses e situado em rea exposta s
condies ambientais, porisso avalia-se as situaes com e sem tratamento trmico de alvio
de tenses (TTAT) nas soldas.

16

1 Passo: Foi utilizado o critrio de aceitao para descontinuidades do tipo trinca pelo
nvel 1 do API-579. A anlise pelo nvel 1 a mais simples e por isso bastante conservativa.

Fig.6 - Curvas de referncia para determinao da temperatura mnima permitida do
metal. (cpia da figura 3.4M API-RP-579 edio 2007)



Na figura 6 entramos com o valor da espessura da chapa que 31,7mm, para obter-se o
valor da temperatura de referncia, Tref , e a partir da qual determina-se o valor da expresso
T Tref 55,6 que ser posteriormente considerada na figura 7 , ento:
Para curva B: Tref =5 C logo T Tref 55,6 =0 - (5) +55,6 =50,6 C
Para curva D: Tref =-30 C logo T Tref 55,6 =0 - (-30) +55,6 =85,6 C
A figura 7 apresenta curvas para determinao de comprimento admissvel da trinca,
2c, pelo nvel 1 em dois grupos distintos. As curvas em linhas slidas aplicam-se para
profundidade de trinca a inferior a 6,3mm ou at da espessura da chapa. As curvas em
linhas tracejadas aplicam-se para profundidades superiores ao caso anterior at o limite da
espessura da chapa. As categorias A, B e C representam respectivamente a localizao da
trinca na chapa, na ZTA e na regio do metal de solda.

17
Ento, o tipo da curva determina-se pela posio da descontinuidade que est localizada
na ZTA e pela relao a/t =4/31,75 =0,126 que menor que 0,25, e sendo profundidade da
trinca inferior a 6,3 mm, portanto curva B slida para ZTA com TTAT e curva C slida para
ZTA sem TTAT.

Fig. 7 Limites de aceitao para descontinuidades do tipo trinca, aplicado a soldas
circunfernciais de esferas, com a descontinuidades paralela a junta soldada.
(cpia da figura 9.17M do API-RP-579-1 - edio 2007



O resultado obtido no grfico da figura 7, indica que:
para o ao normalizado a trinca no se propagaria para um comprimento 2c de at
200mm na ZTA ou na chapa;
para ao no-normalizado aceitvel um comprimento admissvel de trinca mximo de 90
mm, ento a trinca se propagaria nestas condies na ZTA (curva B slida).
para a condio sem TTAT nas soldas o comprimento 2c est limitado em 50mm no ao
normalizado e 5 mm no ao sem normalizao (curva C slida).

18
Portanto, considerando a trinca existente no comprimento 2c igual a 100mm,
adequado realizar uma avaliao mais criteriosa conforme o nvel 2 do API RP-579 para as
situaes de ao no-normalizado e de solda sem TTAT.

2 Passo: Anlise pelo nvel 2 do API RP-579.
Clculo das Tenses
As tenses consideradas nas avaliaes foram a tenso primria de membrana devido a
presso interna do fluido e a tenso residual mdia de soldagem da solda longitudinal do
casco cilndrico com tratamento trmico de alvio de tenses.
pratica usual, em vasos esfricos para GLP, todos os cordes de solda so
considerados como tendo recebido tratamento trmico de alvio de tenso e na sua construo
todas as soldas so radiografadas.
A tenso de membrana devido a presso do fluido foi calculada, para ambos os
procedimentos, pela seguinte equao:
P
m
= [P (R/t +0,2)] / 2.E , onde, (4.1)
P
m
: tenso de membrana circunferencial ;
P: presso interna do fluido;
R: raio interno do casco cilndrico;
t: espessura de parede do casco esfrico;
E : eficincia da solda =1
A tenacidade fratura do material foi estimada utilizando a mtodologia lower bound
da Seo XI do cdigo ASME B&PV e reproduzida no Anexo F do API-579. Esta curva de
patamar inferior de tenacidade para clculo de K
IC
apresentada abaixo pela equao:
K
IC
= 36,5+3,084
EXP
[0,036(T T
ref
+56)], obtemos : (4.2)
para ao normalizado K1C =73,3 MPa.m
0,5
.
para ao no-normalizado K1C =56,0 MPa.m
0,5
.

Para clculo do fator intensidade de tenso foi utilizada a soluo do Anexo C do API-
579:

(4.3)


19
Assumindo uma distribuio de tenso uniforme ao longo da espessura do casco
cilndrico ento G
2
=G
3
=G
4
=0, assumindo tambm que no h presso sobre as faces da trinca
(p
c
=0), a equao acima simplifica-se para :
K1 =[G0 . 0 +G1 . 1 . (a/t)] . (4.4)

Onde,
K1: fator intensidade de tenso, MPa.m
1/2
;
a: profundidade da trinca, m;
0: tenso uniforme atuante na seo de localizao da trinca, MPa;

1
=Qm (tenso residual, conforme tabela 1) , MPa;
G
0
: influence coefficient =1,282;
G
1
=0,60
Q =1,0 +1,464.(a/c)
1,65
=1 p/ a/c <1,0

Para clculo da tenso de referncia foi utilizada a seguinte soluo equao simplificada:

ref
=P
m
. M
s
e
ref
=
ref
. PSFs (4.5) e (4.6)
onde,
P
m
: tenso primria de membrana ;
M
s
: fator de forma =1 (raio grande)

As tenses residuais foram assumidas como sendo distribuies uniformes de tenso ao
longo da espessura de parede do casco. A Tabela 1 apresenta os valores considerados na
avaliao. Foi considerado que no existem tenses secundrias e nem tenses de flexo.

Tabela 1 - Valores de tenso residual considerados na avaliao para soldas na direo
circunferencial paralelas a solda.
Documento c/ TTAT s/ TTAT
API-579 Q m = 0,2.ys Q m = ys



20
A razo de carregamento, ou o valor da abscissa no FAD, calculada pela seguinte
equao:

(4.7)

ref
: uma tenso de referncia calculada;

ys
: o valor da tenso de escoamento do material;

A razo de tenacidade Kr, ou o valor da ordenada no FAD calculado pela seguinte
equao:

(4.8)

: o fator intensidade de tenses devido s tenses de membrana;
: o fator intensidade de tenses devido s tenses secundrias e residuais;
Kmat : a tenacidade a fratura do material;
: o fator de interao plstica, igual a 1,08 a 1,13.

Avalia-se as situaes de solicitao com e sem a aplicao do coeficiente de segurana,
PSF, indicados no anexo 1 e 2, recomendado pelo API-579, aplicveis para tenso de
membrana, tenacidade a fratura do material e tamanho da descontinuidade, conforme indicado
na tab.2.

Tab. 2 - Fator de Segurana Parcial para COV=0,20
PSFs PSFk PSFa
1,30 1,43 1,08

O critrio de falha dado pela equao abaixo:
Kr =(1 0,14 Lr
2
) . [0,3 +0,7 exp(0,65Lr
6
)] (4.9)

Os resultados so representados na forma de um diagrama de avaliao de falhas FAD,
mostrado na figura 8, onde indicamos os valores obtidos atravs dos clculos demonstrados
neste trabalho pela tabela 3 e os resultados parciais esto indicados no apndice 1. Os pontos
que recaem dentro da rea do grfico indicam que a descontinuidade no crtica.


21
Tabela 3- Resultados obtidos para L
r
eK
r
.
Dados Condio de Solicitao L
r
K
r
1 Presso de Projeto (casco) 0,38 0
2 Presso de TH (1,3PP) (casco) 0,50 0
3 Presso de TH (1,5PP) (casco) 0,58 0
4 PP +trinca (normalizado) 0,38 0,28
5 PP +trinca (no-normalizado) 0,38 0,37
6 PP +trinca (sem TTAT) 0,38 0,66
7 PTH(1,3PP) +trinca (normalizado) 0,50 0,34
8 PTH(1,3PP) +trinca (no-normalizado) 0,50 0,44
9 PTH (1,3PP) +trinca (sem TTAT) 0,50 0,92
10 PTH (1,5PP) +trinca (normalizado) 0,58 0,38
11 PTH (1,5PP) +trinca (no-normalizado) 0,58 0,50
12 PTH (1,5PP) +trinca (sem TTAT) 0,58 0,97
13 Presso de Projeto +Coef. Seg. API 0,50 0
14 Presso de TH (1,3PP) +Coef. Seg. API 0,65 0
15 Presso de TH (1,5PP) +Coef. Seg. API 0,75 0
16 PP +trinca (normalizado) +PSF 0,50 0,42
17 PP +trinca ,no-normalizado +PSF 0,50 0,55
18 PP +trinca (sem TTAT) +PSF 0,50 0,99
19 PTH (1,3PP) +trinca , normalizado +PSF 0,65 0,51
20 PTH (1,3PP) +trinca, no-normalizado +PSF 0,65 0,67
21 PTH (1,3PP) +trinca,no-normalizado,sem TTAT 0,65 1,38
22 PTH (1,5PP) +trinca,normalizado +PSF 0,75 0,77
23 PTH (1,5PP) +trinca ,no-normalizado +PSF 0,75 1,01
24 PTH (1,5PP) +trinca , sem TTAT +PSF 0,75 1,46


22
Fig. 8 - Diagrama FAD. Apresentao dos resultados obtidos.



Consideraes sobre os resultados obtidos pela aplicao da metodologia do API-579

As variveis como tenses, tenacidades fratura e temperaturas de teste, so fatores de
relevncia durante a aplicao de um TH peridico.
A descontinuidade avaliada para o ao normalizado pelo nvel 1 do API-579, verificou-
se que aceitvel e o defeito no necessita ser removido para a realizao do TH. Constatou-
se que a avaliao por este nvel simples e direta, contudo o fato foi confirmado na
avaliao pelo nvel 2.

23
Para a condio de ao no normalizado, que foi reprovada pela anlise nvel 1,
constatou-se pela avaliao do diagrama de anlise de falhas FAD nvel 2 representado na
figura 8, que a descontinuidade encontrada no crtica na condio de operao de menor
temperatura (T=0C) e portanto, tambm no necessitaria ser reparada e permitiria realizar-se
o teste hidrosttico no equipamento. Adicionalmente, considero que a descontinuidade
superficial situada na margem da solda, por ser mais crtica, deve preferencialmente ser
removida por esmerilhamento para evitar sua propagao desde que sua profundidade seja
inferior ao limite de 6,3 mm e seja operacionalmente exequvel.
Observado no diagrama FAD da figura 8, que o incremento de presso aplicado no teste
hidrosttico pode deslocar significativamente a posio das variveis Lr e Sr no diagrama para
uma regio de menor segurana.
A avaliao para o caso de solda sem TTAT provocou a maior a situao de fragilidade
do material, observado nos pontos 12,18,21 e 24 da figura 8, portanto tornou-se inadequado a
realizao do teste hidrosttico nestes casos. A aplicao dos fatores de segurana (PSF)
recomendados pela norma API-579 devido s incertezas dos dados utilizados (COV) tornou a
avaliao mais conservativa.
Confirmou-se que a margem de segurana falha do ao normalizado elevada e
adequada para a aplicao avaliada, por tratar-se de material de boa resistncia mecnica e
com tenacidade a fratura relevante, onde a posio das variveis Lr e Sr situam-se em uma
regio favorvel no diagrama FAD que a regio de transio.


5 CONCLUSO

Verificado que o teste hidrosttico um importante teste, que alm de confirmar a
ausncia de vazamentos, possibilita a confirmao do estado de integridade quanto a
capacidade de resistir s condies operacionais normais de operao. Ressalta-se, porm, que
h a possibilidade de colapso do equipamento quando as condies de aplicao do teste no
atendam aos requisitos do material especificado, ou quando h a sujeio de mecanismos de
danos em conjunto com solicitaes mecnicas muito superiores s operacionais normais
como as que so aplicadas durante os testes hidrostticos peridicos (por exemplo, 1,5 vezes a
presso de projeto), e h a possibilidade do crescimento subcrtico de descontinuidades e com
isso a reduo das margens de segurana do equipamento e de sua vida til.


24
REFERNCIAS

[1] API 510, Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair,
and Alteration, NINTH EDITION, J UNE 2006
[2] API 579, API 579-1/ASME FFS-1, J UNE 5, 2007
[3] ASME American Society of Mechanical Engineers. Boiler and Pressure Vessel
Code, section VIII, divisions 1, 2 and 3. New York, 2004.
[4] BS-7910, Guide on Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic
Structure, British Standard Institution, 2005.
[5] CARVALHO, Nestor Ferreira de, Apostila do Curso de Inspeo e Manuteno
em vasos de presso, Universidade Petrobras, 2008.
[6] DONATO, G. V. P., Apostila de Vasos de presso, Programa de Formao
Universidade Petrobras, 2007.
[7] FREIRE, J.L., Viso do Teste Hidrosttico Atravs do Diagrama de Avaliao de
Falha (FAD) com Efeito de Tempo, artigo apresentado na COTEQ 2007.
[8] KIEFNER, J ohn F., MAXEY Willard A., Benefits and limitations of Hydrostatic tests,
Presented at API's 51st Annual Pipeline Conference & Cybernetics Symposium, New Orleans,
Louisiana (April 18-20, 2000).
[9] NJO, D. H., Stable Crack Growth During Overstressing or Proof Testing of
Pressure Vessels, CSNI Report N. 113, Committee on Safety of Nuclear Instalations, Paris,
France, J ulho de 1985.
[10] NR-13 - Norma Regulamentadora 13 do Ministrio do Trabalho e Emprego, Brasil,
26 de abril de 1995, Governo Federal.
[11] PEREIRA, Jorge dos Santos, Anlise de Efeitos de Teste Hidrosttico em Vasos de
Presso, Dissertao de Mestrado Profissional,UFSC, 2004.
[12] SINKA, Viliam. Mecnica da fratura, apostila do curso,UNIVAP,2010.
[13] SOARES MARTINS, F.J. Anlise da possibilidade de crescimento subcrtico de
descontinuidades durante a realizao de testes hidrostticos em vasos de presso e seus
possveis efeitos, Dissertao de Mestrado. 2009
[14] TEIXEIRA, J.C.G. Avaliao de defeitos planares em dutos, Relatrio Tcnico TMEC
015/2003, Cenpes/Petrobras.
[15] TELLES, P.C.S. Vasos de Presso 1996, 2
a
edio, Rio de J aneiro, RJ , Livros Tcnicos e
Cientficos.

1
APNDICE


Apndice 1 - Tabelas de Resultados de Clculo

Tenso de Membrana
s/ fator segur. c/ +PSFs=1,30
Pm +1,0 PP 97,36 126,57
Pm +1,3 PP 126,57 164,54
Pm +1,5 PP 146,04 189,85
Tenso de referencia
ref 99,79 129,73
ref +1,3 PP 129,73 168,65
ref +1,5 PP 149,69 194,60
Razo de carregamento
Lr 0,38 0,499
Lr(TH=1,3PP) 0,50 0,649
Lr(TH=1,5PP) 0,58 0,748





Razo de tenacidade Kr
Normalizado
c/ TTAT
No-normalizado
c/ TTAT
No-normalizado
s/ TTAT
presso de projeto PP
Kp 14,30 14,30 14,30
Krs 5,83 5,83 29,15
Kp+Krs 20,60 20,60 37,20
1,08 1,08 1,13
Kmat 73,30 56,00 56,00
Kr
0,28 0,37 0,66
Kr . PSF 0,42 0,55 1,00

TH = 1,3 PP
Kp 18,59 18,59 18,59
Krs 5,83 5,83 29,15

2
Kp+Krs 24,89 24,89 51,53
1,08 1,08 1,13
Kmat 73,30 56,00 56,00
Kr
0,34 0,44 0,92
Kr . PSF 0,51 0,67 1,38



TH = 1,5 PP
Kp 21,45 21,45 21,45
Krs 5,83 5,83 29,15
Kp+Krs 27,75 27,75 54,39
1,08 1,08 1,13
Kmat 73,30 56,00 56,00
Kr
0,38 0,50 0,97
Kr . PSF 0,77 1,01 1,46
































3
Apndice 2 - Localizao do Defeito Avaliado











4

Apndice 3 - LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS


ABREVIATURAS

API American Petroleum Institute
BS British Standard
ASME American Society of Mechanical Engineers
CSCD Crescimento Subcrtico de Descontinuidade
END Ensaio No-Destrutivo
FAD Failure Analysis Diagram Diagrama de Anlise de Falha
NR-13 Norma Regulamentadora n13 do Ministrio do Trabalho e Emprego.
PH Profissional Habilitado
PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel
SPIE Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos
TH Teste Hidrosttico
TTAT Tratamento trmico de alvio de tenses
ZTA Zona termicamente afetada



SMBOLOS

a Profundidade da trinca avaliada
a
C
Tamanho crtico de trinca
a
i
Tamanho inicial de trinca.
a
s
Tamanho de Defeito Crtico nas Condies Operacionais
a
TH
Tamanho de Defeito Crtico Para Condies de Teste Hidrosttico
c Metade do comprimento da trinca avaliada
COV Coeficiente de variao
K Fator de Intensidade de Tenses
K
IC
Tenacidade a fratura do material para condies de deformao plana no modo I de
carregamento.
Mb Fator geomtrico para tenses de membrana

5
Mm Fator geomtrico para tenses de membrana
P Presso interna aplicada
Pb Tenso primria devida flexo
Pm Tenso primria de membrana
PSF Partial Safety Factor (Fator de Segurana Parcial)
P
TH
Presso de Teste Hidrosttico
Q Tenses Secundrias
Qb Tenso secundria de flexo
Qm Tenso secundria de membrana
R Raio interno do equipamento
S Tenso admissvel do material
S
f
Tenso Admissvel na Temperatura Ambiente
S
q
Tenso Admissvel na Temperatura de Operao
S
r
Limite de resistncia do material
S
y
Limite de escoamento do material
T temperatura de TH
Y Fator geomtrico para clculo do fator de intensidade de tenses (Y)
p Fatores geomtricos e tenses primrias (Y)
s Fatores geomtricos e tenses secundrias
a Extenso da trinca
tenso nominal aplicada

y
Tenso de escoamento do material

LE
Tenso de Escoamento do Material.

ref
Tenso de referncia para clculo do Lr

















6

Anexo 1 - Fator de Segurana Parcial - PSF

Para aplicaao do Fator PSF , utilizou-se as relaes do item 9.4.3e, Level 2 Assessment
do API-597, conforme abaixo indicado.




















7














8
Anexo 2 Coeficiente de Variao - COV















9

Anexo 3 Tabela para Designao de Materiais na Figura 6



10