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INFORME DE LABORATORIO

Nombre:
Curso/ Paralelo/Hora:
Nmero y ttulo de experimento:


Profesor
Fecha de experimento:
Fecha de presentacin:
Nombre de compaeros de laboratorio



Christian Fajardo Vlez
Materiales de Ingeniera/104/7:30-9:30
Experimento N 6, Compuestos


Ing. Jos Pilataxi Sislema
25-29 de Agosto del 2014
08-12 de Septiembre del 2014
Carlos Jordn, Marcelo Pintado, Andrs
Rodrguez, Cristhian Romero, Jean
Villegas









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A) Ttulo de la prctica
Compuestos

B) Resumen
La prctica de compuestos consisti primero en una breve explicacin del uso y
propiedades de los mismos.[2] Luego se recibi una charla de cmo fue la fabricacin de
los probetas utilizado en esta prctica la cual consista en tomar diferentes materiales para
la primer probeta del compuesto patrn se utiliz amina con resina, esta combinacin de
materiales fue llevada a una cmara de mezclado speedmixer (figura 5) una vez obtenida la
mezcla del compuesto esta fue colocada en un molde y despus curada en un horno a
temperatura de 75C durante hora.

Se repite el procedimiento tanto cuando se agrega nanoarcilla y microzeolita los resultados
obtenidos despus del curado en cada uno de los probetas se aprecia en las figuras(6,7,8),
luego cada una de las probetas es sometido a un ensayo de traccin y de dureza shore D y
en base al compuesto patrn de amina con resina se determin que el material que le
brinda una mejora en las propiedades mecnicas al como se aprecia en las figuras(1,2,3),
fue la microzeolita esto se debe a que sus propiedades del grano son transferidas al
compuesto patrn dndole una mejora a las propiedades mecnicas del refuerzo. [1]

Cabe recalcar que el ensayo de traccin se lo realizo bajo norma ASTM 256-B. [3] Por esta
razn a cada uno de los compuestos analizados se determin previamente sus medidas
como espesor, ancho y longitud calibrada, en el ensayo de dureza se presenta un error
relativo en las medidas esto se debe a que el micro durmetro shore se encuentra
descalibrado, por ende los datos de la (Tabla de Datos 2) son representados con un erro
relativo en sus medidas.


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C) Enfoque experimentales.
Condiciones de prueba
Mquina de Ensayo Universal (Ensayo de Traccin)
Carga: 1 KN
Velocidad: 2mm/min
Longitud: 25 mm
Ancho: 12.23mm
Espesor: 1.93mm
Temperatura: 25.4C
Humedad: 55.6%
Speed Mixer
Velocidad: 2000 rad/seg
Tiempo: 1 minuto
Tiempo de Curado
Temperatura: 75 C
Tiempo: hora
EQUIPOS
Mquina Universal de Ensayos (UTM-10KN)
Mquina de inyeccin
Transmisin de vapor de agua
Troqueladora
Dureza shore (Shore A, shore D)

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Balanzas
SpeedMixer(Mezclador de resinas)
MATERIALES
Resina G60
Amina EDR 148
Zeolita natural
Arcillas( Closite 93 A)
Pipetas desechables
Polipropileno(1% pigmento, 2% estabilizante, 0,4% lubricante, 0,3% carbn negro)
Cortador de agujeros
Diamond (molde para cortar films)
Grasa de alto vaco
En la presente prctica se dio una introduccin sobre que es una material compuesto como se
conforma, usos y propiedades de los mismos. Lo primero a realizar en la prctica fue
conformar el material compuesto patrn esto se lo haca mezclando amina (EDR148) y resina
(GE60) durante un minuto en el mezclador de resina SpeedMixer figura(4) (Tipo/Serie: FDAC
400.1 FVZ/ 400.1 5017, Fabricado: 2011, Voltaje/Frecuencia: 230 V/ 50/60HZ, Corriente: 10A,
Mxima revoluciones: 2750 rpm, Mxima carga: 400g), una vez mezclado la muestra es
colocada en un molde donde ser curada en un horno a una temperatura de 75C y tiempo de
media hora y se obtendrn probetas de 1mm de espesor, 12 mm de ancho y 125 mm de largo,
se har el mismo procedimiento de mezclado y curado pero para obtener probetas con el
compuesto patrn ms zeolita y despus con arcilla.
Una vez obtenida las tres probetas de compuestos se les realizo un ensayo de traccin en
base a la norma ASTM 256-B en la (Mquina Universal de Ensayos UTM-10KN) figura (5)
con velocidad de 2 mm/min y carga de 1 KN para esto se tomaron datos de espesor el cual
fue 1.93mm, ancho de 12.23mm y de la longitud calibrada la cual fue de 25 mm. Una vez
realizado el ensayo de traccin se procedi a realizar un ensayo de dureza shore D en
cada uno de las diferentes probetas Anexo 1(Tabla de Datos de Dureza). Con los
resultados obtenidos tanto en el ensayo de traccin como en el de dureza, se determin en

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base con el compuesto patrn de amina ms resina que material mejora las propiedades
mecnicas del mismo si la zeolita con tamao de grano de (um) o la arcilla con tamao de
grano de (nm)
C) Anlisis de resultados
Clculos representativos
Compuesto patrn= Amina (EDR148)+Resina (GE60)
Del Anexo 1 la Tabla 2 de Propiedades de los Compuestos
Se procede a determinar la masa de la Resina (GE60) que es la matriz en cada uno de las
probetas esto se consigue multiplicando el peso en gramos del soluto por la cantidad de
probetas.

Para determinar la masa de la Amina (EDR48) se va utilizar el peso equivalente de la Amina y
Resina de la Tabla 2 de Propiedades de los Compuestos

Compuesto Patrn=

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Calculo con 5 % de Arcilla
Masa de la matriz

Con regla de tres
2 gr 100%
M
C93A
5%

Determinacin del peso equivalente EEW de la resina con 5% de Amina en el compuesto
patrn
177.5 100%
EEW
RESINA
105%

Calculo de la Amina con 5% de Arcilla

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Para el clculo con Zeolita resulta lo mismo ya que se utiliza el mismo porcentaje 5%

Anlisis de resultados del ensayo de traccin con norma ASTM 256-B (Anexo 1 Tabla 3)
Grafica Patrn: Amina EDR148 + Resina GE60
Con las dimensiones del probeta de espesor 1.97 mm, ancho 13.24 mm y longitud calibrada de
25 mm en la figura 1 se aprecia la grfica del compuesto patrn alcanza un esfuerzo mximo
de 15.8725 N/mm
2
un esfuerzo de fluencia de aproximadamente 10.5 N/mm
2
y su punto de
ruptura es aproximadamente con un esfuerzo de 13.5 N/mm
2
al tener una elongacin
porcentual del 30.35 % de su longitud inicial.

Grafica Patrn + nano arcilla: Amina EDR148 + Resina GE60+5% de Arcilla
Con las dimensiones de probeta de 2.08 de espesor, ancho de 12.76 y longitud calibrada de 25
mm en la figura 2 se puede apreciar que la nano arcilla aumenta las propiedades mecnicas
del compuesto patrn, teniendo ahora un esfuerzo mximo 16.78 N/mm
2
un esfuerzo de
fluencia aproximadamente de 12 N/mm
2
y su esfuerzo de ruptura fue de 16 N/mm
2
al tener una
elongacin porcentual del 31.36% de su longitud inicial.

Grafica Patrn + micro zeolita: Amina EDR148 + Resina GE60+5% de Zeolita
Con dimensiones de la probeta que fueron 1.74mm de espesor, ancho de 12.35mm y longitud
calibrada de 25mm podemos apreciar en la figura 3 que la micro zeloita le da un mayor
aumento en sus propiedades mecnicas al compuesto patrn, respecto al compuesto patrn
ms 5% de arcilla teniendo un esfuerzo mximo de 18.75 N/mm
2
el esfuerzo de fluencia de
14.30 N/mm
2
y el punto de ruptura con un esfuerzo de 19 N/mm
2
este aumento en el esfuerzo
de ruptura se pudo deber a que hubo un reordenamiento al nivel de la microestructura del
compuesto lo que provoco una mayor resistencia y se necesit mayor esfuerzo para poder
provocar su ruptura, su elongacin porcentual fue de 26.21 % respecto a su longitud inicial algo
menor respecto a las dos grficas antes analizada.

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Anlisis de resultados del ensayo dureza shore D
En la dureza del material gua la cual es 80.3 Shore D pero se obtuvo un promedio de 77.96
con el micro durmetro Shore D se va a calcular el error relativo del material gua de la
siguiente forma
Material gua
Dureza Terica 80.3
Dureza experimental promedio del material gua 77.96

Compuesto Patrn Amina EDR148 + Resina GE60
Compuesto Patrn + nano arcilla: Amina EDR148 + Resina GE60+5% de Arcilla
Compuesto Patrn + micro zeolita: Amina EDR148 + Resina GE60+5% de Zeolita
Del Anexo 1 de la Tabla 1 en el compuesto patrn se obtuvo una dureza promedio de (70.66
2.91) shore D ms menos el respectivo error porcentual antes encontrado, al analizar el
compuesto patrn con 5% de nanoarcilla se ve un aumento en dicha propiedad de este material
dando como resultado un promedio (71.2 2.91) shore D, y con la microzeloita se obtuvo un
promedio de (72.4 2.91) se obtuvo un mayor resultado es decir aumento un poco ms su
dureza respecto a la arcilla esto se debe porque la microestructura de zeolita tiene mejores

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propiedades mecnicas que la arcilla propiedades que son transferidas al compuesto patrn
por ende el mayor aumento en sus propiedades respecto que cuando se aade arcilla.

E) CONCLUSIONES
Se pudo conocer sobre la propiedades, usos y aplicaciones de un material compuestos en
nuestra vida. [2] Con la practica realizada observamos que el material patrn experimento
mejora en sus propiedades con la adicin de otro material a su composicin uno fue la
nanoarcilla que aunque le brindo mejora a sus propiedades aumentando su dureza de 70.6
shore D a 71.2 shore D, el que mejora an ms sus propiedades fue la microzeolita ya que su
dureza promedio fue 72.4 shore D esto se pudo deber a que la microestructura de la micro
zeolita presenta mejores propiedades mecnicas que la arcilla, las mismas que son
transferidas al compuesto en especial al refuerzo o fibra que es donde se dan las propiedades
mecnicas del compuestos. [1]
Como se pareca en las figura 1 del compuesto patrn al aadir materiales como nanoarcilla
figura 2 y microzeolita figura 3 se mejoran sus propiedades haciendo que aumente los niveles
de esfuerzo con respecto a la grfica patrn y el porcentaje de elongacin que fue mayor con la
adicin de nanoarcilla, esto se puedo deber a que como el material con microzeolita como se
endureci mas perdi un poco de ductilidad. [2]
F) Referencias
[1] http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/compuestos.pdf
[2] http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/materiales-compuestos.html
[3] http://www.uniteca.com.ve/pdf/Manual_Conduit.pdf
[4] http://www.astm.org/Standard/alpha-lists/D.html


G) Recordatorios para evitar problemas.
Es imprescindible usar del mandil al momento de proceder con la prctica ya que
se trabaja con varias sustancias que pueden caer sobre la ropa.

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Tener mucho cuidado con las condiciones de prueba en el ensayo de traccin
para cada uno de los polmeros.
Hay que ser cuidadoso con la amina ya que si se aade en mayor cantidad con la
resina esto puede provocar un incendio debido a que es un reactivo.

H) Adjuntos
Preguntas
1. De que dependen las propiedades?
Matriz y refuerzo
La matriz cumple varias funciones en el material compuesto, su funcin principal es soportar la
carga aplicada y transmitirla al refuerzo a travs de la interfase para ello la matriz debe ser
deformable. Proteger las fibras del medio externo y mantenerlas unidas. Esta funcin requiere
una buena compatibilidad entre matriz y refuerzo.
El segundo componente de un material compuesto es el refuerzo. Este componente tiene como
funcin transmitir las cargas a la matriz, por lo tanto define la mayor parte de las caractersticas
mecnicas del material como la resistencia y la rigidez. Puede suponer un 20-80% en volumen
del material compuesto. Las fibras son el refuerzo ms utilizado en los materiales compuestos
de matriz polimrica.
Contenido de refuerzo
Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una relacin longitud-
dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas (estas ltimas pueden ser
aleatorias o unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio.
Composites particulados: el refuerzo son partculas equiaxiales, es decir, las dimensiones de
las partculas son aproximadamente iguales en todas las direcciones. Ejemplo: caucho
reforzado con negro de humo.
Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinacin de materiales
compuestos y materiales homogneos. Se clasifican a su vez en materiales laminados
(constituidos por apilamiento de lminas paralelas) o paneles sndwich (compuestos de ncleo
y tapas)
Orientacin de refuerzo

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Unidireccional: cuando todas las fibras estn paralelas. Esta orientacin se utiliza, por ejemplo,
en palos de golf.
Bidireccional: cuando la mitad de las fibras estn orientadas en ngulo recto con respecto a la
otra mitad. Esta orientacin se utiliza en materiales para aplicaciones estructurales.
Multidireccional: en este caso, el material es isotrpico.

2. Qu caractersticas tienen los materiales compuestos?
Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas propiedades
mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de propiedades no se puede
conseguir con los materiales convencionales: metales, polmeros y cermicos. El desarrollo de
los composites ha permitido la mejora de las propiedades de los materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos
- Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica (rigidez/densidad)
- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropa
Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria automovilstica,
naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material deportivo y de la construccin,
reemplazando a los metales y otros materiales en muchas aplicaciones.
3. Sectores donde se est aplicando la tecnologa de nanocomposites, tales como,
zeolitas naturales y arcillas (93A)?
Incremento de rigidez a baja densidad aplicada en automvil, aeronutica, domstico,
deportivo, defensa, marina.








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Anexo 1
Tabla de Datos 1 de Ensayo de dureza Shore D
Compuesto Material Gua Patrn Amina +
Resina
Patrn +5% de
Arcilla

Patrn + 5% de
Zeolita

Dureza 1 Shore D 78.6 68.9 71.4 71.5
Dureza 2 Shore D 77.7 71.1 71.0 72.5
Dureza 3 Shore D 77.6 72.0 71.2 73.5
Promedio 77.9 70.6 71.2 72.4

Material Gua Valor Terico= 80.3

Tabla de Datos 2 Propiedades del compuesto Patrn Amina + Resina
AMINA AHEW g/Eq Densidad g/ml
EDR148 37 0.99
EDR176 44 0.98
T403 81 0.978

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RESINA EEW g/Eq Densidad g/ml
GE60 177 1.285
GE40 163 1.245
GE38 170 1.23



Tabla de Datos 3 Normas ASTM
Norma Velocidad Espesor Longitud Carga
ASTM 256-B 5 mm/min 1 a 2 mm 25 mm 1 a 1.5 KN

Noma Fuerza de Impacto (Izod) ft*lb/in
ASTM 256-A 0.65-150



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FIGURA 1 GRAFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACION DEL COMPUESTO PATRON



FIGURA 2 GRAFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACION DEL COMPUESTO PATRON + 5%
DE NANOARCILLA


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FIGURA 5 CAMARA DE MEZCLADO
SPEEDMIXER
FIGURA 4 MAQUINA DE ENSAYO
UNIVERSAL CON CARGA MAXIMA DE
10 KN
FIGURA 6 MUESTRA PATRON
FIGURA 7 MUESTRA PATRON +
5 %DE NANOARCILLA
FIGURA 8 MUESTRA PATRON
+ 5% DE MICROZEOLITA

FIGURA 3 GRAFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACION DEL
COMPUESTO PATRON + 5% DE MICROZEOLITA
















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FIGURA 9 MICROZEOLITA

FIGURA 10 DE IZQUIERDA A DERECHA BALANZA,
RESINA, AMINA Y ARCILLA C93A