Metalurgia y Tecnologa Mecnica Jorge Alberto Rodrguez Garca

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Conferencia No. 7
Tema 3: Soldadura


Sumario: 3.1 Introduccin: Conceptos bsicos y Metalurgia de la soldadura

Objetivo

Identificar los medios de proteccin y las medidas de seguridad laboral en
soldadura
Seleccionar los materiales de aportacin, tipos de recubrimiento, aplicacin y
ventajas.
Establecer el rgimen de soldadura
Calcular electrodos y el costo para dado trabajo de soldadura
Determinar medios y equipos para la soldadura a gas y elctrica
Describir los defectos en la unin soldada estableciendo causas y formas de
evitarlos


Bibliografa

Amstead B.H., Otswald Ph.F. y Begeman M.L. Procesos de Manufactura. Versin
SI (Bsico). CECSA. Mexico. 1994
Malishev A. Nikolaiev G. y Shuvalov Y. Tecnologa de los Metales. MIR. Mosc.
1994
Textos Auxiliares:
Doyle Lawrence E. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros.
Prentice Hall. Mexico. 1988.
Askeland D. R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Grupo Editorial
Iberoamrica. Mxico. 1987
Textos Complementarios:
Piredda C. M. V. Soldadura elctrica Manual. Limusa Noriega, Mexico, 1991.

Pregunta de control a los estudiantes

Explique cmo funciona el horno de cubilote

Rememoracin

En la actividad anterior se estudio el horno de cubilote sus partes y principio de
funcionamiento

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Motivacin

Como realizar la unin de elementos metlicos de forma permanente
Desarrollo

Introduccin

3.1 Introduccin: Conceptos bsicos y Metalurgia de la soldadura

El origen de la soldadura
El origen de la soldadura como tecnologa para la unin de materiales metlicos
se remonta hasta la Edad de Bronce, donde se encuentran los primeros vestigios
de procesos de soldadura utilizados para fines ornamentales. En la Edad de Hierro
se han encontrado piezas de hierro forjado que habran sido unidas calentndolas
y martillndolas juntas, desarrollndose as la soldadura por forjado. En la Edad
Media la soldadura en fase slida se utilizaba para reducir el mineral de hierro a
hierro metlico sin necesidad de fundirlo.
Sin embargo el problema de unir chapa fue solucionado por la soldadura por
fusin, en la cual una fuente de calor suficientemente intensa como para fundir los
bordes de ambas chapas a unir es desplazada a lo largo de la junta. Fuentes de
calor suficientemente intensas estuvieron disponibles a escala industrial recin al
final del siglo XIX, cuando hicieron su aparicin la soldadura oxi-gas, la soldadura
por arco elctrico y la soldadura por resistencia.
La soldadura por arco elctrico con electrodo consumible, el ms importante de los
Procesos de soldadura por fusin, es ms complejo que los otros por lo que su
desarrollo se produjo con mayor lentitud. Inicialmente se utilizaron electrodos de
alambre desnudo pero el metal de soldadura resultante contena alto nitrgeno
que le confera fragilidad. Recubriendo el alambre con asbestos o papel se
mejoraron las propiedades de los depsitos soldados.
La factibilidad de este proceso surge del descubrimiento de Sir Humphry Davy, en
1809, segn el cual la electricidad puede ser conducida a travs del aire entre dos
electrodos de carbono (grafito) conformando lo que hoy conocemos como
descarga gaseosa. Posteriormente en 1885, Bernados y Olszewski patentaron un
proceso donde era posible reproducir este fenmeno entre un electrodo de
carbono y una pieza metlica. Como consecuencia del calor generado se logra
una fusin localizada que puede ser utilizada para unir piezas. Se encontr
necesario aportar metal adicional para llenar el hueco existente entre las dos
chapas a unir a travs de una varilla hundida dentro de la pileta lquida.
En la figura 1 se puede ver una reproduccin de un antiguo grabado en madera de
un taller de soldadura elctrica de 1887.
En 1892, Slawianoff pens que si la varilla de aporte fuera usada como ctodo en
lugar del electrodo de carbono, sta se fundira por el calor generado en el ctodo
y una mucha mayor proporcin del calor disipado en el arco elctrico entrara a la
soldadura. Sin embargo las soldaduras producidas por esta tcnica eran de muy
baja calidad debido a la reaccin del metal fundido con la atmsfera del arco a alta
temperatura. En este sentido parece haber sido fortuito el xito de la soldadura por
arco con electrodo de carbono, ya que ste al establecerse el Arco generaba una
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atmsfera de CO2 y CO que protega la pileta lquida del aire, rico en oxigeno y
nitrgeno.



Figura 1.- Reproduccin de un antiguo grabado de un taller de soldadura en
1887 (3).
Esto llev a la idea de aplicar recubrimientos protectores al electrodo, siendo las
primeras patentes en 1907 adjudicadas al sueco O. Kjellberg. Posteriormente fue
quien fund la empresa ESAB. Una tcnica inicial fue desarrollada en Bretaa
utilizando una tela impregnada con asbestos alrededor del alambre metlico
proveyendo una mejor proteccin contra la contaminacin. En Estados Unidos,
para la Primera Guerra Mundial no se contaba con asbestos, utilizndose como
sustituto fibras de algodn impregnadas en silicato de sodio hmedo. Este
revestimiento era capaz de estabilizar el arco, crear una atmsfera protectora del
Oxgeno y del nitrgeno del aire y una escoria, que son los principales
requerimientos de un revestimiento moderno. De hecho los electrodos celulsicos
se siguen utilizando hasta la actualidad.
As la soldadura adquira una posicin de importancia central en la construccin de
Estructuras de ingeniera. Esta tendencia ha continuado y desde la invencin, en
1943, del proceso de soldadura con proteccin por gas inerte los procesos de
soldadura se han desarrollado y multiplicado a una gran velocidad, dando como
resultado que la gran mayora de los materiales metlicos utilizados actualmente
en la industria puedan ser soldados por algunos de los procesos de soldadura
existentes .
En la figura 2 se muestra un esquema de la evolucin histrica de los procesos de
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soldadura.


Figura 2.- Evolucin histrica de los distintos procesos de soldadura (3).
Metodologa de Investigacin
En cuanto a la metodologa de investigacin en soldadura, a partir de la dcada de
los 70 la investigacin en soldadura comenz a realizarse de forma ms
sistemtica, encarando temas fundamentales para la investigacin y el desarrollo
de la soldadura en forma extensa a travs de programas de investigacin. Este
nuevo enfoque en la forma de trabajo de los investigadores fue fundamentalmente
liderado por los trabajos de Evans en relacin a las variables de proceso,
W.Savage en solidificacin y otros, junto con aportes importantes realizados por
las comisiones del Instituto Internacional de Soldadura (IIW) y por The Welding
Institute (TWI).

Conceptos.

Introduccin
Soldadura por fusin
Los procesos de soldadura comnmente empleados se basan en la fusin de los
componentes en la junta de unin.
En la soldadura por fusin, una fuente de calor se encarga de fundir el metal para
formar un puente entre los componentes.
Las fuentes de calor ms empleadas son:
El arco elctrico
La llama de gas
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En el proceso de soldadura, el metal fundido debe protegerse de la atmsfera
circundante, ya que la absorcin de oxgeno, nitrgeno o humedad genera una
soldadura de baja calidad.
Para evitar la contaminacin de la soldadura, el aire presente en el rea de la
soldadura debe remplazarse por un gas de proteccin, o debe cubrirse la
soldadura con un flux o polvo protector.

Por qu emplear la soldadura?
El proceso de soldadura se emplea porque es:
Uno de los mtodos para unir metales ms ptimos en costo. Vlida para un
amplio rango de espesores que cubre desde unas dcimas de milmetro hasta
espesores de 10 pulg. (25 cm.)
Muy verstil. Se utiliza en una amplia gama de componentes, formas y tamaos.
Las uniones obtenidas por soldadura son:
Permanentes. Fuertes, normalmente ofrecen la resistencia de los componentes
.a) Resistencia a la tensin
b) Resistencia al impacto.
c) Elongacin. Libres de poros. Reproducibles. De fcil inspeccin por ensayos no
destructivos .La soldadura puede utilizarse:
En taller En campo para:
Lminas Placas Piezas Tuberas Qu proceso de soldadura emplear?
Existe un gran nmero de procesos y tcnicas de soldadura. Ningn proceso es el
mejor para todos los casos. Cada proceso tiene sus propias caractersticas y debe
seleccionarse para cada aplicacin.
Tipo de metal.
Tipo de unin.
Limitaciones de la produccin.
Equipamiento disponible.
Disponibilidad de la mano de obra.
Costo de los consumibles.
Costo de la mano de obra.
El proceso al arco elctrico se emplea principalmente para la soldadura de
lminas, placas o tuberas de metal.
El proceso GMAW establece un arco elctrico entre la pieza de trabajo y el
alambre electrodo que se alimenta continuamente. Utiliza una mquina de
potencial constante, antorcha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la
unin de los metales. Es requerida la proteccin de un gas o mezcla de gases. La
polaridad recomendada es polaridad invertida, sin embargo deber consultar la
especificacin del electrodo a aplicar.
En el proceso GMAW la transferencia del electrodo se realiza por 3 formas:
a) Transferencia corto circuito
b) Transferencia globular
c) Transferencia spray o roco
Se pueden unir aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y bronces.
La soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG son dos de los procesos ms
importantes que emplean un gas de proteccin para proteger al metal soldado de
la contaminacin atmosfrica.
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El proceso GTAW, establece el arco elctrico entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza a unir, se requiere una proteccin de un gas o mezcla de
gases normalmente, la fuentes de poder incluyen una unidad de alta frecuencia
que ayuda a iniciar el arco sin tocar la pieza base y estabilizarlo.
Una caracterstica del proceso es que no genera salpicadura y produce cordones
de gran calidad.
Se pueden unir aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones, titanio
y magnesio.
Trminos habitualmente empleados en l arco protegido con gas
Longitud de arco: distancia entre la punta del electrodo y la superficie del bao
de fusin.
Metal base: trmino para describir el metal del cual estn hechos los
componentes de la unin.
Cordn: pasada simple de metal soldado depositado sobre la superficie del metal
base.
Velocidad de fusin: velocidad a la cual se funde el microalambre. Se da como
una medida lineal m/min (metros por minuto) o in/min (pulgadas por minuto).
Metal depositado: material que se aporta a la unin mediante el electrodo o
microalambre de aportacin, con el fin de construir el perfil soldado.
Velocidad de deposicin: velocidad a la cual el metal del electrodo fundido se
aporta al bao de fusin.
Se mide en kg/h (kilogramos por hora). En algunas ocasiones se emplea
incorrectamente refirindose a la relacin entre el metal depositado y la cantidad
de electrodo fundido, cuya terminologa correcta sera rendimiento de deposicin.
Electrodo: segn el proceso de soldadura corresponde a:
a) la varilla recubierta de pasta protectora en la soldadura al arco manual;
b) el electrodo de tungsteno en la soldadura TIG y la soldadura plasma;
c) el microalambre consumible en la soldadura MIG/MAG. El arco elctrico se
forma entre el metal base y la punta del electrodo.
Metal de aporte: metal aadido al bao de fusin durante la soldadura. En la
soldadura MIG/MAG el metal de aporte se obtiene por la fusin del electrodo (hilo
continuo). En la soldadura TIG el metal se aporta en forma de varilla.
Temperatura entre pasos: temperatura de la unin entre cada pasada realizada.
En algunas aplicaciones se especifica un mximo de temperatura para evitar los
cambios metalrgicos en el material.
Paso de fusin: fundir el metal base pasando un arco TIG a lo largo de la
superficie. No se emplea metal de aporte.
Boquilla: en la soldadura MIG/MAG, TIG y Plasma, consiste en un tubo de
material metlico o cermico, que dirige el gas de proteccin en el rea de
soldadura.
Paso o cordn: metal depositado en un recorrido del arco a lo largo de la unin.
En la soldadura TIG sin aporte el trmino correcto sera paso de fusin.
Temperatura de precalentamiento: temperatura del metal base justo antes de
empezar a soldar. En algunos casos, el metal base debe calentarse para evitar
problemas de agrietamiento o de falta de fusin.
Paso de raz: primera pasada depositada en una unin en el caso en que se
necesiten ms pasadas para llenar la ranura de la unin.
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Pasada de sellado: pasada de metal de aporte que se deposita sobre el lado
opuesto de una unin a tope, a lo largo de la lnea de la raz.
Rendimientos de soldadura de acuerdo al
Proceso:
Electrodo revestido (SMAW): 60-65%
Microalambre (GMAW): 95-98%
Alambres tubulares (FCAW): 90%

Proceso MIG/MAG
Soldadura MIG/MAG
La soldadura por arco elctrico con gas de proteccin es un proceso semi-
automtico que es vlido tanto para la operacin manual como automatizada.
Se conoce por una variedad de nombres:
MIG: Metal Inert Gas
MAG: Metal Active Gas
GMAW: Gas Metal Arc Welding
Para proporcionar el calor necesario para la operacin de soldadura se requiere
un arco de bajo voltaje
(16-40 V) y alta intensidad (60-600 A) que se establece entre el electrodo y la
pieza de trabajo.
El electrodo, arco, metal fundido y rea de soldadura estn protegidos de la
contaminacin atmosfrica mediante una corriente de gas de proteccin.
El gas de proteccin puede ser:
CO2
Argn
Argn + CO2
Argn mezclado con pequeas cantidades de otros gases (CO2, O2, He, H2)
Helio
Siempre se deben considerar caractersticas del metal a soldar.
Las mezclas de gases para soldar garantizan altos rendimientos ya que eliminan
prdidas de material de aporte por salpicaduras. RECOMENDACIN
Conexin a polaridad invertida
Operacin
La unidad de alimentacin aporta el hilo/electrodo dentro del arco elctrico.
Mediante la fuente de potencia se consigue mantener constante la tensin y la
longitud de arco, permitiendo al soldador concentrarse en asegurar
la fusin completa de la unin.
Las fuentes de potencia empleadas en la soldadura
MIG/MAG se llaman fuentes de voltaje constante ya que tienen una pendiente
caracterstica de la fuente de soldadura.
Para la soldadura de placas, tuberas de espesor delgado y piezas en posicin
plana se recurre al proceso de transferencia en spray que opera dentro del rango
de intensidades de 180 A -450 A. En este proceso se forman pequeas gotas de
metal fundido del alambre de aporte, que se proyectan al bao de fusin a travs
del arco.
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Las soldaduras que estn localizadas en posiciones en las cuales el metal fundido
tiende a salir hacia fuera de la unin por accin de la gravedad (vertical, sobre
cabeza), se sueldan a menores intensidades (60 A -180 A).
La tcnica apropiada para estos tipos de unin es:
a) transferencia en cortocircuito: se transfiere el metal a la unin cuando el
alambre de aporte contacta con el bao de fusin.
b) transferencia en arco pulsado: se transfiere el metal a la unin en forma de
pequeas gotas (tipo spray) controladas mediante impulsos regularmente
espaciados.
Estas dos tcnicas se emplean tambin para la soldadura de lminas delgada
Conceptos bsicos
Este blog est destinado para aquellos que quieran profundizar su conocimiento
acerca de la soldadura en general y la seguridad que debemos tener.
La Soldadura de Arco Manual o MMA es tambin conocida como Soldadura de
Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico, es la ms
antigua y ms verstil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco.
Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto (Coated
Electrode) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a
travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura, un escudo protector
de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el
electrodo, adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a la
aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde
protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin, esta
escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en
soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada
procedimiento.






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Resumen

En la clase recibimos los conocimientos tericos indispensables para iniciar los
estudio del tema III.

Orientaciones al estudio individual

El estudiante debe estudiar los principios bsicos en el proceso tipos de uniones y
mtodos

Motivacin a la prxima actividad

Con esta actividad estudiaremos el proceso de soldadura elctrica.