Estudo do Reuso de Resduo Insolvel de Cal de Estao de Tratamento de

gua em Argamassas
CURITIBA
OUTUBRO/2004

AGRADECIMENTOS
Aos nossos familiares pela grande compreenso e ajuda, nos confortando nos
momentos difceis e celebrando conosco os felizes.
Aos nossos orientadores pela dedicao e zelo com que nos conduziram
realizao deste projeto.
Ao CEFET que nos acolheu como acolhe a todos que aqui chegam: com
responsabilidade e compromisso.
SANEPAR que atravs da Eng. Civil Soraia, Mestre em Engenharia Ambiental,
possibilitou a execuo desta pesquisa.
Ao Prof. Marcelo Especialista em Engenharia de Segurana do Trabalho,
colaborador que com presteza e esprito solidrio nos ajudou na realizao de
algumas tarefas.
A todos nosso muito obrigado.
RESUMO
Um dos grandes problemas enfrentados pela populao mundial a carncia de
gua potvel que atinge grande parte dos povos e, segundo a Organizao No
Governamental Fonte de Vida
[16]
, existem atualmente 31 pases que sofrem com o
problema e outros 17 sero adicionados lista at o ano de 2025. As guas
captadas nos mananciais esto cada vez mais poludas e contaminadas,
demandando tratamentos sempre mais onerosos e tecnologias mais avanadas
para torn-las prprias para consumo. Nas vrias fases de transformao da gua
em um produto apto ao consumo humano entram vrios componentes qumicos e
outros de naturezas distintas. Um dos produtos utilizados para correo da
alcalinidade a cal, obtida a partir da calcinao do calcrio. Esta substncia
lanada nos tanques de tratamento em grandes quantidades - apenas na Estao
de Tratamento da Sanepar Companhia de Saneamento do Paran, localizada
em Curitiba, so 100ton/ms , sendo que 3% so insolveis, ou seja, no se
dissolvem na gua gerando um resduo insolvel de cal popularmente conhecido
como brra. Este resduo atualmente no recebe nenhum tratamento posterior ao
seu uso, sendo lanado novamente na natureza, mais especificamente nos dutos
de drenagem pluvial que por sua vez conduzem o resduo at o rio mais prximo.
Este trabalho teve como objetivo principal avaliar a utilizao deste resduo na
composio de argamassas mistas para assentamento de alvenaria de blocos
cermicos e revestimentos do tipo emboo e reboco , oferecendo uma forma de
uso do mesmo na indstria da construo civil, dando-lhe um destino final
adequado.
A pesquisa foi conduzida de modo a conhecer as caractersticas do resduo
gerado, sendo realizadas anlises qumicas e ensaios fsicos em laboratrios.
Tambm produziu-se argamassa com o resduo e comparou-a com outra fabricada
com cal hidratada normal, que permitiu verificar o comportamento do resduo
como componente de argamassas.
Os ensaios e experimentos comprovaram a possibilidade de uso do resduo como
aglomerante em argamassas.
ABSTRACT
One of the biggest problems faced by the mundial population nowadays is the lack
of drinking water and, according of the Organizao No Governamental Fonte de
Vida, nowadays there are 31 countries that suffer with this problem and other 17
ones are going to be added to the list till the year of 2025. The water taken at
springs are becoming more and more contaminaded and poluted, always
demanding more funds and advanced technology treatments to turn it possible for
consume. At all water transformation phases that is necessary for human
consume, a lot of diferent kinds of chemical products and some of unknown origin
are mixtured. One of the products utilized for the Alkalinity correction is the cal,
which is known as Oxid Calcium (CaO), product from the calcination of the
calcareous rock. This substance is send to the tank of treatment at great quantity
at the Estao de Tratamento da Sanepar in Curitiba 100tons/month -, in which 3%
of this substance insoluble, so, it can not be soluted in water resulting in a residue
called brra. This residue don't receive any kind of treatment after usage
nowadays, because of this, its sent back to the nature, especifically at the river
channels.
This work main objective was to utilize the residue at the composition of the mixed
mortar for ceramics blocks masonry, plaster and tow nesting and revestment,
offering an utility of this product at the civil construction industry and promoting a
better final destiny.
The research was conducted in such way to recognize this product characteristcs
after usage, being realized chemical analisys and physical assays at laboratories.
Mortar with this residue was produced too and it was compared with the other
manufactured with normal cal hydrated, which permited the verification of the
residue as component of mortar behavior.
The assays and experiments had proven the possible usage of this product
supplying satisfactory results.
1 INTRODUO
A demanda por gua potvel tem sido um grande desafio mundial face ao
aumento da populao aliado crescente degradao que atinge as reservas de
gua doce do planeta. Torna-se cada vez mais difcil e oneroso transformar a gua
que captada, com toda sua impureza oriunda da poluio, em um produto
prprio para o consumo humano. Os setores envolvidos neste processo
Empresas, Governo, Organizaes No Governamentais e outras entidades
buscam alternativas para minimizar o problema, promovendo sobretudo
programas de conscientizao da sociedade para o uso racional dos recursos
naturais.
As empresas que captam e tratam a gua tm de suprir a demanda da populao,
o que representou uma produo de 435.791.317 litros, de janeiro a outubro deste
ano, segundo a SANEPAR- Companhia de Saneamento do Paran
[18]
, que cuida
das aes de saneamento bsico em 345 dos 399 municpios do Estado, estando
presente em 623 localidades atingindo um pblico de mais de 7,5 milhes de
habitantes.
A gua captada e tratada pela SANEPAR provm de mananciais superficiais e
subterrneos e, devido a falta de saneamento bsico, implantao das mais
diversas indstrias ao longo dos cursos dos rios, que promovem
desordenadamente o despejo de resduos nos mananciais, e ainda devido ao
acmulo do lixo urbano, o processo de transformao da gua captada em
produto prprio para consumo, tem cada vez mais, custo crescente e requer a
utilizao de agentes qumicos e tecnologias cada vez mais avanadas
A transformao das guas brutas superficiais em gua potvel depende de um
processo que envolve vrias fases e o uso de diversos produtos qumicos. Dentre
estes produtos est a cal, que utilizada para corrigir a alcalinidade da gua, que
captada com pH aproximado de 6,8 segundo a SANEPAR, e que deve ser
corrigido para que permanea entre 6 e 9.
Para a correo dessa alcalinidade, so preparadas solues concentradas
atravs da diluio da cal em gua nos tanques de mistura. Todavia, nem toda a
cal solvel, uma vez que existe uma porcentagem insolvel, que neste caso
em torno de 3%, conforme informao da companhia de saneamento. Desta
forma, ao final deste procedimento, resta no fundo dos tanques de mistura um
resduo insolvel, popularmente denominado brra, cujo destino constitu-se num
grave problema para as empresas do setor, visto que no podem simplesmente
serem lanados no meio ambiente, sem qualquer tratamento.
Na Estao de Tratamento de gua ETA-guau, localizada na cidade de Curitiba,
Paran, so utilizadas cerca de 100 toneladas por ms de cal para correo de pH
e, no Estado, foram utilizados no ano de 2003, 31.531 ton de cal, sendo que deste
total 3% , so insolveis e geram o resduo deste estudo. Atualmente este resduo
tem sido disposto na galeria de guas pluviais e segue para o rio sem qualquer
tipo de tratamento, provocando ainda o assoreamento do leito uma vez que
sedimenta-se no fundo.
Este trabalho prope a utilizao deste resduo em argamassas para
assentamento de blocos cermicos e revestimento de alvenaria e tem grande
relevncia pois a quantidade de resduo produzido torna-se um grave problema
ambiental, tanto no que diz respeito ao seu destino final como de seu
armazenamento, j que demanda local e estrutura prprios. Portanto, a
reutilizao deste resduo sob a forma proposta poder constituir-se numa
alternativa para o segmento da construo civil, propiciando uma maneira de
utilizao do mesmo.
mportante salientar que a cal obtida pela calcinao do calcrio, o qual
extrado de reservas naturais causando um impacto ambiental considervel e,
portanto, a reutilizao de um resduo desta natureza tambm pode refletir
positivamente sob este aspecto. A ABPC Associao Brasileira dos Produtores
de Cal
[6]
,divulgou em sua pgina na nternet os nmeros referentes produo de
cal no pas no ano de 2003. Os dados refletem a necessidade de se buscar novas
alternativas para a substituio, total ou parcial da cal utilizada, especificamente
na construo civil, pois este mercado possui um consumo em larga escala do
produto. Conforme a entidade, o mercado brasileiro de Cal
..."contabilizou em 2003 uma produo pouco superior a 6,6 milhes de toneladas
do produto, o que coloca o Brasil na briga pela 5 posio entre os pases
produtores! " gr#$ico de %roduo &eral, na p#gina 3, mostra a distribuio do
'olume total produzido entre empresas associadas ( )B%*, empresas no
associadas e o chamado mercado cati'o! " mercado cati'o + representado por
setores de consumo que suprem suas necessidades com produo pr,pria,
basicamente $ormado pelas grandes sider-rgicas, que t.m na cal um insumo
estrat+gico de larga import/ncia, a ponto de 0usti$icar a manuteno de
instalaes pr,prias de produo! 1liminando2se do total geral a produo cati'a,
chega2se ao chamado mercado li're, que contabilizou em 2003 uma produo de
5 milhes de toneladas! " gr#$ico 3ercado 4i're, na p#gina 3, mostra que as
empresas associadas ( )B%* representam 656 do mercado li're brasileiro em
2003, com um 'olume de 3 milhes de toneladas e $aturamento de 78 900
milhes, gerando em impostos 78 :0 milhes, s, de ;*3<, e sustentando 5!000
empregos diretos!=
Grfico 1: Produo Geral no Brasil/2003
Grfico 2: Produo Mercado Livre/2003
2 OBJETIVOS
Avaliar a possibilidade de utilizao do resduo insolvel de cal gerado na ETA, em
argamassas mistas de assentamento de blocos cermicos e revestimentos de
alvenaria , promovendo a sua retirada do meio ambiente, dando-lhe destino final
adequado, verificando seu comportamento como aglomerante.
3 REVISO BIBLIOGRFICA
Buscou-se em diversas literaturas informaes sobre o produto que origina o
resduo em estudo, ou seja, a Cal, a fim de melhor conhecer suas propriedades e
comportamentos, busca essa para possibilitar a comparao da cal usualmente
empregada na composio de argamassas convencionais, com o resduo
insolvel de cal, objeto deste estudo.
BAUER

(1994), define Cal como um aglomerante simples, resultante da calcinao
de rochas calcrias que formam o xido de Clcio (CaO), que aps sofrer
hidratao, reage formando o hidrxido de clcio (Ca(OH)
2
), que o constitunte
bsico do aglomerante cal. Ainda segundo o autor a cal deve apresentar algumas
propriedades e caractersticas que servem de parmetros para sua utilizao na
construo civil. Dentre estas propriedades destacam-se a plasticidade, a
retrao, a resistncia penetrao de gua, o mdulo de elasticidade e o
rendimento.
A plasticidade da cal a caracterstica de maior ou menor facilidade de aplicao
das argamassas utilizadas como revestimento. Quando a argamassa espalha-se
facilmente diz-se que ela plstica, no entanto quando ela agarra-se colher de
pedreiro na aplicao, considerada no plstica. Esta caracterstica afetada
principalmente pela finura da cal, sendo esta propriedade considerada por
CARDM (2002) como:
..."sem d-'ida o $ator de maior import/ncia entre suas propriedades como produto
de construo, pois quanto maior a $inura do produto >? 0,002 mm ou 20 m @ maior
sua contribuio para as propriedades de plasticidade e reteno de #gua das
argamassas que o utiliza=.
Retrao o fenmeno que ocorre devido s reaes da carbonatao do
hidrxido de clcio que resultam em reduo de volume, cuja consequncia o
surgimento de trincas e fissuras nos revestimentos. Para amenizar este problema
deve-se dosar as argamassas com agregado mido e com propores de pasta
de cal de modo a obedecer um limite mnimo, visto que esta proporcionalidade
determinante para a capacidade de sustentao da areia da pasta de cal, segundo
BAUER (1994).
De acordo com o estudo " A importncia da cal para a durabilidade das
construes", realizado pela COMPANHA CMENTO PORTLAND TA
[12]
, a
resistncia penetrao de gua de uma argamassa bem dosada com cal,
contribui para uma menor penetrao de gua nas paredes da edificao, sendo
esta caracterstica diretamente ligada outras no menos importantes, como a
homogeneidade e a compacidade. Ainda conforme este estudo, o mdulo de
elasticidade das argamassas dosadas com cal proporcionam uma boa absoro
das deformaes oriundas de dilataes trmicas.
O rendimento da cal entendido como o valor do volume de pasta de cal obtido
com uma tonelada de cal, sendo que se esta apresentar rendimento em pasta
superior a 1,82 considerada como cal gorda e abaixo desse valor, magra. Vale
ressaltar que esse rendimento significa dizer que uma tonelada de cal render
1,82m de pasta de cal. O conhecimento desse parmetros fundamental para a
dosagem das argamassas e tambm para a previso de consumo de materiais em
obras.
BAUER (1994) cita,ainda, que a extino da cal se faz por adio de gua
mesma, geralmente feita em canteiro de obra, e que produz uma reao
exotrmica, ou seja com desprendimento de calor aliado a um elevado aumento
de volume. SABBATN (1998), afirma que a adio de cal nas argamassas
melhora a trabalhabilidade e a capacidade de absorver deformaes,
notadamente se utilizada em formas que favoream estas caractersticas, como as
formas apresentadas abaixo:
a cal em pasta (resultante da extino da cal virgem em gua) superior ao
leite de cal (suspenso de cal hidratada em gua), sendo ainda ambas
superiores cal hidratada em p;
quanto ao processo de hidratao dos xidos de clcio e de magnsio a cal
extinta (em hidratao com excesso de gua) superior cal hidratada em
p (hidratao em reatores, em fbricas);
quanto composio, a cal dolomtica ou magnesiana superior cal
clcica (desde que haja uma completa hidratao dos xidos de magnsio,
normalmente menos reativos)
O autor

afirma que a cal hidratada em p, costumeiramente utilizada na
composio de argamassas em obras, apresenta caractersticas inferiores s da
cal extinta em obra e por esta razo recomenda-se utilizar volume maior de cal
nas argamassas de cal hidratada do que naquelas que empregam cal extinta, para
que ambas possuam a mesma trabalhabilidade. O autor afirma ainda que as
variaes na produo e manuseio das cales em canteiros de obras interferem
diretamente na sua aplicabilidade, rendimento e comportamento. Por esta razo
quando a cal for extinta na prpria obra dever permanecer em repouso por um
tempo convencionado pelo executor, para que obtenha suas melhores
caractersticas como trabalhabilidade, e tambm, para que as reaes expansivas
de hidratao ocorram antes de seu emprego, o que colaborar para a diminuio
de trincas da argamassa.
O cdigo ingls CP-121 Aailling , citado por SABBATN (1998), recomenda que
em todos os casos a argamassa de cal e do leite de cal permaneam em repouso
no mnimo por 16 horas, sendo que no caso da pasta de cal o perodo mnimo
de 2 semanas antes do uso, e ainda recomenda que ao misturar a cal em p com
areia, deve-se efetuar primeiro a mistura dos componentes, com posterior adio
de gua.
GUMARES (2002) cita que, como aglomerante, a cal tem a finalidade de
propiciar uma ligao forte e duradoura dos blocos naturais ou artificais utilizados
na construo civil. Porm, sua funo no se limita a um simples ligante, uma vez
que atravs de sua reao com a gua a cal forma uma mistura pastosa que
obtura as reentrncias e vazios existentes nos blocos, efetuando sua cimentao
devido recristalizao dos hidrxidos tambm da reao com o anidrido
carbnico do ar. Tambm busca-se, ao se adicionar cal a uma argamassa,
melhorar sua trabalhabilidade e provocar estabilidade desta em relao ao
substrato sobre o qual ser empregada, absorvendo as deformaes decorrentes
de fenmenos trmicos e de carregamento.
Para que se obtenha o desempenho desejado de uma cal necessrio que ela
esteja em conformidade com as especificaes de Norma de fabricao e
utilizao. H vrios rgos pblicos e entidades privadas que efetuam a
fiscalizao sobre os procedimentos de produo, sendo um desses rgos o
NMETRO nstituto Nacional de Metrologia
[15]
, que o rgo do governo
encarregado de fiscalizar o cumprimento da legislao pertinente s exigncias de
normas para os produtos e servios disponveis, o qual realizou ensaios qumicos
e fsicos em cales hidratadas a fim de verificar se atendem NBR 7175 Cal
Hidratada para Argamassas Especificao
[1]
. O rgo realizou testes com cales
de diversos fabricantes tendo destacado algumas caractersticas, listadas abaixo:
5 1Big.ncias Cumicas
Estas anlises do idia da pureza da cal. A cal tem como constituinte principal o
xido de clcio em associao natural com o xido de magnsio, capaz de reagir
com a gua. mpurezas eventualmente presentes na cal podem prejudicar sua
reatividade com a gua, comprometendo as propriedades finais da argamassa ou
da camada, no que diz respeito a seu desempenho na proteo da parede
pintada.
A cal solvel em gua. A determinao de insolveis d idia da pureza da cal.
Com base nessa idia, a Norma aplicvel, alm da determinao do anidrido
carbnico, determina os xidos no hidratados e os xidos totais. nsolveis ou
xidos totais em valores acima dos limites estabelecidos pela Norma significa
elevada quantidade de inertes adicionados cal, ou seja, o consumidor no est
comprando cal na quantidade mencionada na embalagem, mas sim inertes, com
impactos em termos de m formao da pelcula, ocasionando falhas do tipo
fissurao, empelotamento e desplacamento.
2 1Big.ncias Dsicas!
Foram efetuados os testes de finura e de reteno de gua.
A finura uma propriedade importante na cal pois influencia sua reatividade com a
gua, reao que leva secagem da camada ou argamassa. Quanto mais fina
melhor a cal. Alm da influncia na reatividade da cal, a finura influencia ainda
na plasticidade da argamassa ou soluo. Quanto mais fina a cal maior a
plasticidade e melhor a aplicabilidade da argamassa ou soluo.
Quanto a propriedade de reteno de gua, quanto maior, melhores so as
condies de secagem da camada aplicada sobre a parede, e melhores so suas
propriedades finais. Quando a cal no apresenta boas propriedades de reteno
de gua, durante sua aplicao, a parede, por ser porosa, absorver gua
necessria formao da camada, com prejuzos para as suas propriedades
finais.
4 METODOLOGIA
O resduo em estudo foi retirado diretamente dos tanques de preparo do leite de
cal, na empresa de tratamento de gua, na forma de pasta de cal hidratada,
figuras 1 e 2 , para ser utilizado na composio das argamassas. Para os ensaios
de laboratrio e a fabricao de argamassas, o resduo foi seco em estufa at
constncia de massa. Aps a secagem a uma temperatura de 100-110C o
resduo apresentou-se visualmente em forma de torres de p, de cor branca,
figura 3.
Figura 1: Tanque de preparo do leite de cal
Figura 2: Tanque de preparo do leite de cal
Foi realizada uma anlise laboratorial a cargo da UFPR-Universidade Federal do
Paran, atravs do LAMR - Laboratrio de Anlise de Minerais e Rochas, a fim de
determinar as propriedades qumicas e fsicas do resduo, alm de verificar algum
tipo de contaminante (orgnico ou mineral), sendo seu resultado fundamental para
melhor prever o comportamento do resduo quando em uso na composio das
argamassas.
Os ensaios das propriedades fsicas e mecnicas foram realizados no LABMAT -
Laboratrio de Materiais do CEFET-PR Centro Federal de Educao
Tecnolgica do Paran, conforme as Normas Brasileiras Regulamentadoras, e os
experimentos e resultados so apresentados no decorrer deste trabalho. Para
determinao das caractersticas fsico-qumicas do resduo, alm da anlise de
laboratrio, foram realizados os ensaios de finura, plasticidade, reteno de gua
e consistncia padro, e para as argamassas fabricadas, o ensaio de resistncia
compresso aos 07 e 21 dias de idade, conforme a NBR 13279/95 Argamassa
para Assentamento de Paredes e Revestimento de Paredes e Tetos
Determinao da resistncia compresso
[8]
4.1 Re!"#$%& %$ $'(")e %e "$*&+$#,+)&
De acordo com os laudos do LAMR, anexo 1, foi possvel constatar que a NBR
7175 Cal Hidratada para Argamassas - Especificao, atendida no requisito
composio qumica e mineralgica do resduo. Conforme dados contidos no
laudo de anlise Semi-quantitativa de resduo "in natura", anexo 2, reproduzido
abaixo, constata-se que a composio qumica situa-se conforme parmetros da
Norma, podendo classifica-lo como cal hidratada, que pode ser constituda
essencialmente de hidrxido de clcio ou de uma mistura de hidrxido de clcio,
hidrxido de magnsio e xido de magnsio, pois a Norma estabelece que as
cales devem possuir percentuais maiores que 88% de xidos no volteis, tendo o
resduo apresentado 88,13% destas substncias em sua composio verificando,
portanto, o limite ditado pela Norma. Esta caracterstica importante, pois cales
com percentuais abaixo destes valores, possuem materiais inertes em sua
composio, prejudicando sua reao com a gua.
mportante ainda salientar que no foram detectados materiais contaminantes que
pudessem interferir nas propriedades do resduo, ao ser utilizado como
aglomerante em argamassas, conforme se pode constatar no laudo de anlise de
p de material "in natura".
Tambm com relao granulometria do resduo, constata-se, no laudo de anlise
granulomtrica integrada, anexo 3, a caracterstica de maior finura, tambm
verificada no ensaio, que constatou que o resduo insolvel de cal, apresenta
maior finura que a cal hidratada comum
Tabela 1: Resultados do LAMR da anlise qumica e mineralgica
4.2 M$#e+)$) e e.!)/$0e'#& !#)")1$%&
Para os diversos ensaios realizados utilizou-se de vrios equipamentos e
amostras de materiais:
- Determinao da consistncia padro - NBR 9206/85 Cal hidratada para
argamassas Determinao da plasticidade e consulta NBR 7215-Ensaio de
Cimento Portland Mtodo de Ensaio
Aparelho modificado de Vicat
Amostra de 300g da cal ensaiada
Determinao da finura - NBR 9289/86 Cal hidratada para argamassas
Determinao da finura
Peneiras 0,600mm e 0,075mm conforme NBR 5734
Balana eletrnica marca Marte, com capacidade para 1000g com preciso de
0,01g
Estufa para 110/120C
Amostra de 1600g das cales ensaiadas
- Determinao da reteno de gua - NBR 9290/86 Cal hidratada para
argamassas Determinao da reteno de gua
Molde tronco-cnico e soquete de acordo com NBR 7215;
Amostra de 500g de cal hidratada e 1500g de areia normal conforme NBR 7214-
Areia normal para ensaio de cimento - Especificao
Funil de Buchner modificado;
Mesa para determinao da consistncia normal ($loA table);
Recipiente e esptula de acordo com a NBR 7215;
Misturador;
P de metal;
- Determinao da resistncia compresso - NBR 13279/95
Prensa hidrulica marca Emic, provida de programa para computador Mtest, que
compila os dados e gera os grficos;
Vinte e quatro corpos-de-prova cilndricos de dimenses 50mm x 100mm;
4.3 De2+)34& %& e'$)&
4.3.1 E'$)& %e De#e+0)'$34& %$ F)'!+$
Foram executados trs ensaios consecutivos para cada uma das cales, conforme
determinao da NBR 9289/86:.
De uma amostra previamente seca em estufa at constncia de massa foram
coletadas trs amostras com massa de 100g cada, passadas nas peneiras n. 30
(0,600mm) e n. 200 (0,075mm). Realizou-se ento o ensaio, que consiste em
efetuar a lavagem do resduo sobre as peneiras , utilizando-se jatos de gua
oriundos de um tubo flexvel (mangueira de borracha), com a velocidade da gua
controlada para evitar perda do resduo por respingamento nas laterais e mesmo
para fora das peneiras, figuras 4 e 5. O ensaio prossegue at que a gua que
passa pela ltima peneira esteja com aparncia lmpida e clara, cuidando porm,
para que o processo no exceda a trinta minutos. Em seguida, os resduos retidos
em cada peneira so coletados e levados estufa at atingirem constncia de
massa. Este experimento importante para determinar a superfcie especfica de
cada resduo, propriedade esta que implica em diferenas na dosagem dos
insumos, bem como da gua a adicionar na composio de uma argamassa, pois,
materiais com superfcie especfica maior, demandam maior quantidade de gua
para hidratao, o que pode afetar as caractersticas do resduo final. O resultado
do ensaio demonstrado adiante.
Figura 3: Aspecto visual do resduo aps secagem
Figura 4: Srie de peneiras para ensaio de finura
Figura 5: Execuo do ensaio de determinao da finura
Resultados do ensaio de finura:
TABELA 2 - Ensaio com a cal hidratada
5e&
T&#$" 678
T$+$ %&
Re2)/)e'#e 678
M$$ Re#)%$
9200 678
M:%)$ Re#)%$
930 678
100,1 76,35 23,75
105,59 84,72 20,87
97,50 78,24 19,26
TABELA 3 Ensaio com cal hidratada
5e&
T&#$" 678
T$+$ %&
Re2)/)e'#e 678
M$$ Re#)%$
9200 678
M:%)$ Re#)%$
9200 678
136,77 94,60 42,17
135,79 96,98 38,31
129,85 88,00 41,85
TABELA 4 Ensaio com o resduo insolvel de cal
5e&
T&#$" 678
T$+$ %&
Re2)/)e'#e 678
M$$ Re#)%$
930 678
M:%)$ Re#)%$
930 6;8
93,75 87,32 6,43
103,30 96,92 6,38
94,39 88,00 6,39
TABELA 5 - Ensaio com o resduo insolvel de cal
5e&
T&#$" 678
T$+$ %&
Re2)/)e'#e 678
M$$ Re#)%$
9200 678
M:%)$ Re#)%$
9200 678
108,53 78,28 30,25
87,55 76,33 11,22
98,5 84,71

As tabelas 2 e 3 fornecem os valores encontrados para a cal hidratada normal,
tendo se apresentado como abaixo:
Porcentagem retida na peneira n. 30: 21,29%
Porcentagem retida na peneira n. 200: 40,94%
Nas tabelas 4 e 5 constatamos que o resduo insolvel de cal teve menor massa
retida nas peneiras, apresentando os seguintes parmetros:
Porcentagem retida na peneira n. 30: 6,4%
Porcentagem retida na peneira n. 200: 18,42%
Da anlise dos valores apresentados constata-se que o resduo apresenta finura
superior da cal hidratada, sendo esta caracterstica perceptvel mesmo
manuseando o resduo, pois apresenta-se de forma bastante fina . Esta diferena
foi notada tambm no ensaio de determinao da consistncia padro, sendo
necessrio maior quantidade de gua para hidratar a mesma massa de cal.
4.3.2 E'$)& /$+$ De#e+0)'$34& %$ C&')#<'2)$ 5$%+4&
Ensaio executado segundo recomendaes da NBR 9206/85:
Para a realizao deste ensaio utilizou-se de um aparelho modificado de Vicat,
figuras 6 e 7. O ensaio consiste em preparar uma pasta de cal com uma amostra
de 300g, adicionando gua at que se obtenha a penetrao de 20 5mm da
agulha do aparelho, num lapso temporal de 30 segundos. Como a Norma no
estabelece uma quantidade de gua, o ensaio deve ser realizado at que se
obtenha os parmetros nela ditados. Aps sucessivas tentativas foram obtidos os
seguintes resultados para as duas cales:
Cal Hidratada: 150ml de gua para hidratar 300g de amostra
Cal Resduo: 175ml de gua para hidratar 300g de amostra
Conforme citado anteriormente no ensaio de finura, foi necessrio maior
quantidade de gua para hidratar a mesma massa de cal, isto se deve a maior
superfcie especfica do resduo, porm os valores ficaram bem prximos, o que
indica comportamentos bastante similares das cales estudadas.
Figura 6: Aparelho modificado de Vicat
Figura 7: Execuo do ensaio de determinao da consistncia padro
4.3.3 E'$)& %e De#e+0)'$34& %$ Re#e'34& %e 7!$
Realizado conforme procedimentos da NBR 9290/1986 este ensaio proporcionou
determinar o ndice de reteno de gua da cal estudada, sendo esta uma das
principais propriedades deste resduo. O ensaio seguiu a seguinte seqncia:
- nicialmente determinou-se a consistncia normal de uma argamassa fabricada
com 500g da cal estudada e 1500g de areia normal, conforme a Norma. Esta
argamassa foi misturada com 350g de gua e levada mesa $loA table para
determinao da consistncia, devendo esta situar-se entre 205 mm a 215mm.
Caso o ndice fique abaixo deste valor a Norma permite que se faam at duas
correes da quantidade de gua e, como neste caso a argamassa apresentou
ndice de 204mm, foi necessrio realizar as duas correes, sendo adicionadas
mais duas quantidades de gua, a primeira de 25g e outra de 5g,totalizando 380g
atingindo-se o ndice de 209mm de consistncia padro.
- Com a definio da consistncia padro realizou-se ento o ensaio de reteno
de gua, que consiste em levar a argamassa ao aparelho funil de Buchner
modificado, e submeter a amostra a uma suco correspondente a uma coluna de
51mm de mercrio, por 60 segundos. Em virtude da suco aplicada na amostra
haver uma retirada de gua da mesma, enquanto que a argamassa reter
tambm uma certa quantidade. A reteno de gua determinada novamente
atravs do ensaio de consistncia, dando o ndice final de reteno de gua da
cal. Este ndice dado pela expresso RA(%)= (A-125/B-125) * 100, onde:
RA =ndice de reteno de gua em %.
A = consistncia normal aps a suco no funil de Buchner modificado, em mm.
B= consistncia normal antes da suco no funil de Buchner modificado, em mm.
O resultado obtido deve ser comparado com os seguintes parmetros da Norma:
Se RA 80% para CH especial
Se RA 80% para CH cal hidratada comum
Se RA 70% para CH cal hidratada comum com carbonatos
O clculo do ndice de reteno obtido neste ensaio foi:
RA(%)= (A-125)/(B-125) * 100 \ RA(%)= (185 125)/(209 125) * 100
RA(%)= 71,42%, portanto o resduo insolvel de cal foi classificado como CH-,
cal hidratada comum com carbonatos.
4.3.4 E'$)& %e Re)#<'2)$ = C&0/+e4& A>)$" %& 2&+/&?%e?/+&@$
Este ensaio realizou-se segundo as recomendaes da NBR 13279/95 partindo-se
de um trao emprico, porm j consagrado para argamassas mistas, inclusive
citado pela TCPO Tabela de Composio de Preos para Oramentos
[19]]
, que
estabelece a proporo 1:2:8 sendo uma parte de cimento, duas de cal hidratada
e oito partes de areia, com um consumo mdio de cimento de 150kg/m. Para
execuo deste ensaio procedeu-se a moldagem de 24 (vinte e quatro) corpos-de-
prova cilndricos de medidas 50mm de dimetro por 100mm de altura, sendo
quatro para cada idade, moldados segundo a NBR 7215, obedecendo o
cronograma abaixo:
DATA ATVDADE
03/09/2004 Fabricao de argamassa mista de cal e areia com adio de cimento,
substituindo a cal hidratada pela resduo;
Moldagem de 08 corpos-de-prova, figura 8;
09/09/2004 Fabricao de duas argamassas sendo uma com cal hidratada e outra
com o resduo insolvel;
Moldagem de 16 corpos-de-prova.
Os corpos-de-prova foram desmoldados aps 24h sendo levados cura ao ar
conforme a NBR 13279, onde permaneceram at o momento do ensaio de
compresso. Para serem levados prensa os corpos foram capeados com
enxofre fundido em ambas as faces, utilizando-se de aparato prprio para o
capeamento, figuras 8 e9.
Figura 8: Moldagem dos corpos-de-prova
Figura 9: Aparato para capeamento dos corpos-de-prova
4.3.A Re!"#$%& %& e'$)& = 2&0/+e4&
A pesquisa foi conduzida visando principalmente o resduo estudado e suas
propriedades, e, por conveno dos pesquisadores, relegou-se a caracterstica de
resistncia compresso, um plano mais secundrio porm no menos
importante, buscando essencialmente verificar se outras solicitaes das
argamassas, como a capacidade de absorver as deformaes decorrentes do
trabalho das alvenarias, a plasticidade, a capacidade de absoro de gua e a
retrao plstica, proporcionavam bom desempenho. Entretanto para que fosse
possvel avaliar e estabelecer parmetros entre as cales verificadas, efetuou-se
tambm o ensaio de resistncia compresso, sendo os valores encontrados
expressos nas tabelas a seguir , tendo-se encontrado valores mdios de
resistncia das duas argamassas, bastante prximos entre si, sendo estes dados
conclusivos para constatao que o resduo em estudo tem condies de ser
utilizado sob a forma proposta, entretanto, o fator de maior significado em relao
aos resultados deste ensaio no simplesmente os coeficientes atingidos, mas
sim a verificao que o resduo analisado comporta-se de maneira anloga cal
hidratada comum.
Tabela
6: Ensaio Compresso de Argamassa com cal hidratada idade 7 dias
C&+/& %e
/+&@$
A0>10000
F&+3$
M(>)0$
6B7C8
Te'4&
M(>)0$
6M5$8
M,%.
E"$#)2)%$%e
6M5$8
Se234&
I')2)$" 620D8
01 320,6 1,601 468,1 19,63
02 322,7 1,612 376,2 19,63
03 356,3 1,779 87,44 19,63
04 489,3 2,444 528,7 19,63
Mdia 372,3 1,859 365,1 19,63
Mediana 339,5 1,696 422,1

Desv.
Padro
79,75 0,3983 195,4

Coef. Var.
(%)
21,42 21,42 53,53

Mnimo 320,6 1,601 87,44

Mximo 489,3 2,444 528,7

Tabela 7 Ensaio Compresso de Argamassa com cal hidratada idade 21 dias
C&+/& %e
/+&@$
A0>10000
F&+3$
M(>)0$
6B7C8
Te'4&
M(>)0$
6M5$8
M,%.
E"$#)2)%$%e
6M5$8
Se234&
I')2)$" 620D8
01 359,4 1,795 335,2 19,63
02 415,0 2,072 475,5 19,63
03 403,4 2,015 466,7 19,63
04 356,3 1,779 357,4 19,63
Mdia 383,5 1,915 408,7 19,63
Mediana 381,4 1,905 412,0

Desv.
Padro
30,04 0,1500 72,71

Coef. Var.
(%)
7,833 7,833 17,79

Mnimo 356,3 1,779 335,2

Mximo 415,0 2,072 475,5

Tabela 8: Ensaio Compresso de Argamassa com o resduo idade 07 dias
C&+/& %e
/+&@$
A0>10000
F&+3$
M(>)0$
6B7C8
Te'4&
M(>)0$
6M5$8
M,%.
E"$#)2)%$%e
6M5$8
Se234&
I')2)$" 620D8
01 345,8 1,727 506,3 19,63
02 273,5 1,366 386,6 19,63
03 341,6 1,706 0,0 19,63
04 338,5 1,690 285,9 19,63
Mdia 324,8 1,622 392,9 19,63
Mediana 340,0 1,698 386,6

Desv.
Padro
34,36 0,1716 110,4

Coef. Var.
(%)
10,58 10,58 28,09

Mnimo 273,5 1,366 285,9

Mximo 345,8 1,727 506,3

Tabela 9: Ensaio de compresso de argamassa com o resduo idade 21 dias
C&+/& %e
/+&@$
F&+3$
M(>)0$
Te'4&
M(>)0$
M,%.
E"$#)2)%$%e
Se234&
I')2)$" 620D8
A0>10000 6B7C8 6M5$8 6M5$8
01 426,5 2,130 361,6 19,63
02 428,6 2,140 655,4 19,63
03 500,9 2,502 362,5 19,63
04 398,2 1,989 331,8 19,63
Mdia 438,5 2,190 427,8 19,63
Mediana 427,5 2,135 362,1

Desv.
Padro
43,81 0,2188 152,4

Coef. Var.
(%)
9,991 9,9991 35,61

Mnimo 398,2 1,989 331,8

Mximo 500,9 2,502 655,4

Os Valores mdios de resistncia compresso encontrados esto expressos
abaixo:
Argamassa com cal hidratada
dade: 07 dias
Resistncia: 1,859Mpa
dade: 21 dias
Resistncia: 1,915Mpa
Argamassa com o resduo insolvel de cal
dade: 07 dias
Resistncia: 1,622Mpa
dade: 21 dias
Resistncia: 2,190Mpa
Pelos resultados determinados verificou-se a similaridade entre as argamassas no
requisito resistncia compresso, comprovando novamente a possibilidade de
uso do resduo.
4.3.E A/")2$34& %$ $+7$0$$ /+e/$+$%$ 2&0 & +eF%!& e0 e#!%&
A argamassa fabricada com o resduo insolvel de cal foi aplicada no
assentamento de blocos cermicos bem como no revestimento de alvenaria.
Ressaltamos que foi executada uma alvenaria com seis blocos cermicos,
assentados em prumo, porque desta forma a argamassa mais solicitada nos
requisitos de resistncia compresso, poder de aderncia e plasticidade,
podendo surgir fissuras e trincas nas juntas, porm verificou-se apenas algumas
fissuras, consideradas normais em decorrncia da evaporao da gua. O critrio
de observao foi verificar se estas caractersticas principais poderiam apresentar
alguma deficincia em relao cal hidratada normal, constatando-se que no
houve qualquer distino entre a aplicao de uma ou de outra argamassa,
salientando que o revestimento foi aplicado diretamente sob o bloco cermico,
sem aplicao anterior de chapisco e que mesmo desta forma conseguiu-se um
bom resultado final, figuras 10 e 11.
Figura 10: Blocos cermicos assentados com a argamassa com o resduo
Figura 11: Revestimento executado com argamassa com o resduo
A 2&')%e+$3Ge C)'$)
A.1 CONCLUSHES
Os resultados obtidos dos ensaios de laboratrio e da aplicao do resduo na
fabricao de argamassas foram satisfatrios sob o ponto de vista de seu
comportamento como aglomerante na mistura, pois obteve-se bom desempenho
da argamassa produzida, que teve boa capacidade de aderncia e boa
trabalhabilidade, tendo apresentado, ainda, baixo grau de fissuramento por
retrao na secagem. As propriedades principais inerentes s cales, neste caso do
resduo insolvel de cal, mantiveram-se sem alteraes significativas mesmo ela
tendo sido obtida aps sedimentada nos tanques de mistura. Nos demais ensaios
e experimentos realizados observou-se que as caractersticas bsicas do resduo
mantiveram-se em conformidade com os padres estabelecidos por Normas e
tambm o seu uso, na forma proposta, propiciou bons resultados no que se refere
a condies de plasticidade, trabalhabilidade, consistncia e aderncia.
Da anlise tanto dos ensaios como da aplicao prtica do resduo na fabricao
de argamassas e, posteriormente, da aplicao destas em assentamentos e
revestimentos, infere-se que foram alcanados os resultados objetivados. Tambm
as anlises qumicas foram imprescindveis para a continuidade da pesquisa pois
caso houvesse materiais deletrios incorporados no resduo, como matrias
orgnicas ou minerais, que pudessem comprometer a sua utilizao, toda a
pesquisa estaria prejudicada, porm o que se constatou foi a possibilidade de seu
aproveitamento levando concluso que h viabilidade tcnica de uso deste
resduo na fabricao de argamassas.
A.2 SUGESTHES 5ARA TRABALIOS FUTUROS
Como o foco principal da pesquisa foi verificar a viabilidade tcnica da
incorporao do resduo insolvel de cal, em argamassas para assentamento e
revestimento de paredes e tetos, necessrio se faz um estudo da viabilidade
econmica de utilizao do resduo abordando os aspectos gerais sobre sua
gerao, retirada da estao geradora, tratamento, transporte, armazenamento e
secagem e outros que possam interferir diretamente nos custos para utilizao do
resduo em escala comercial.
Tambm sugere-se outro estudo mais aprofundado das argamassas fabricadas
com o resduo, aplicando-as em assentamento e revestimento de alvenaria,
realizando o acompanhamento ao longo de um perodo pr determinado, uma vez
que sabido entre engenheiros, tecnlogos e profissionais de construo civil,
que as reaes qumicas da cal e do cimento se processam de forma lenta, muitas
delas aos longo de meses.
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