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Este documento describe los procedimientos para realizar tratamientos térmicos de recocido y normalizado en probetas metálicas. Explica los objetivos y fundamentos teóricos de cada tratamiento, así como los pasos del procedimiento experimental que incluyen calentar las probetas a temperaturas específicas, enfriarlas de diferentes maneras, y analizar sus microestructuras y propiedades mediante observación microscópica y pruebas de dureza.
Este documento describe los procedimientos para realizar tratamientos térmicos de recocido y normalizado en probetas metálicas. Explica los objetivos y fundamentos teóricos de cada tratamiento, así como los pasos del procedimiento experimental que incluyen calentar las probetas a temperaturas específicas, enfriarlas de diferentes maneras, y analizar sus microestructuras y propiedades mediante observación microscópica y pruebas de dureza.
Este documento describe los procedimientos para realizar tratamientos térmicos de recocido y normalizado en probetas metálicas. Explica los objetivos y fundamentos teóricos de cada tratamiento, así como los pasos del procedimiento experimental que incluyen calentar las probetas a temperaturas específicas, enfriarlas de diferentes maneras, y analizar sus microestructuras y propiedades mediante observación microscópica y pruebas de dureza.
Por el desarrollo de la Metalurgia de la transformacin en nuestro pas
Laboratorio de Metalurgia Fsica II-2013
TRATAMIENTO TRMICO RECOCIDO Y NORMALIZADO
1. Introduccin:
Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la obtencin de propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados procesos de produccin. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con los ensayos de Tratamientos Trmicos realizados sobre piezas metlicas, y as, estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el material, entre otros. De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los instrumentos requeridos en la prctica tales como el durmetro y el horno para el calentamiento de las piezas. Para la correcta realizacin de esta prueba, se recomienda que los estudiantes hayan comprendido previamente el contenido de sta, consignado en el Protocolo.
2. Objetivos:
Poder diferenciar entre los diferentes tipos de Tratamiento Trmico (Temple, Revenido y Recocido). Reconocer los constituyentes del normalizado y recocido Estudiar la microestructura como la deformacin de granos, orientaciones y recuperacin de sus propiedades mecnicas. Reconocer los constituyentes del normalizado y recocido Estudiar la microestructura como la deformacin de granos, orientaciones y recuperacin de sus propiedades mecnicas.
3. Fundamento terico:
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Laboratorio de Metalurgia Fsica II-2013 Tratamiento trmico
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza. Etapas del tratamiento trmico Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin: Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser uniforme en la pieza. Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor. Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.
TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
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Laboratorio de Metalurgia Fsica II-2013 Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta prctica solo se trabajarn dos de estos: Recocido, normalizado. A continuacin se presentan las principales caractersticas de cada uno de estos tipos de Tratamientos Trmicos
Recocido Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad. El Recocido se realiza principalmente para: Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad. Recristalizar los metales trabajados en fro. Para aliviar los esfuerzos residuales. Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones dimensinales que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las caractersticas ptimas deseadas.
Normalizados El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.
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Laboratorio de Metalurgia Fsica II-2013 Para los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento sobrepasa la lnea A3 y para los aceros hipereutectoides sobrepasa la lnea Acm, sin los inconvenientes, en este ltimo caso, en el enfriamiento al aire que se sigue, deber darnos una estructura con una formacin de una corona frgil de carburos. La normalizacin da lugar a refinar la granulacin grosera de las piezas de acero fundido principalmente. Frecuentemente y con el mismo objetivo. La normalizacin es aplicada en piezas despus de laminados o forjados, es decir sirve para refinar su estructura. El tratamiento mejora tambin la uniformidad de la microestructura
4. Procedimiento experimental
Materiales y equipos: Probetas 14 (0.40, 0.60) %C Papeles abrasivos (100, 220, 400, 600, 1000, 1500, 2500) Caja de acero (para el horno) Alcohol y algodn Nital 3% (ataque qumico) Alumina (pulir) Pinzas
Desarrollo experimental
La primera fase consiste Calentar el horno hasta una temperatura de austenizacion 850 C
Preparamos una caja de acero de 3/8 con un poco carbn mineral a malla molido. Luego preparamos las probetas para ponerlas en la caja, a una de las probetas le colocamos un alambre a su alrededor para facilitar su retiro. Despus llenamos con carbn la caja tapando las dos probetas para introducirlas luego al horno.
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Se procede a colocar la caja de acero dentro del horno a una temperatura de 850 C, por seguridad usar lentes oscuros y guantes. El tiempo de permanencia en el horno es de 1 hora.
Luego cumplido la hora pasamos a retirar momentneamente el recipiente, cuidando de que la temperatura del horno no descienda. Procedemos a sacar la probeta con el alambre amarrado a si, para hacer su enfriamiento al aire (normalizado), y regresamos el recipiente al horno con una sola probeta, la cual se enfriara al mismo tiempo que el horno (recocido).
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Tomamos las muestras una vez ya enfriadas y les hacemos un corte transversal a cada una usando un disco de corte con bastante refrigeracin, de manera que queden 2 partes de cada tratamiento las cuales una de cada sern usadas para el anlisis metalogrfico y su prueba de dureza respectivamente
Anlisis metalogrfico
Preparacin mecnica
Desbaste
Durante el desbaste se remueve la superficie daada o deformada, que fue generada durante el corte, mientras que introduce slo cantidades limitadas de deformaciones
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Pulido
Esta operacin tiene por finalidad eliminar las rayas producidas en el pulido preliminar y obtener, por ultimo una superficie pulida, uniforme y libre de rayas.
Ataque qumico
La forma de realizar el ataque qumico es generalmente Por inmersin de la probeta en el reactivo o poniendo en contacto con la superficie de la misma un algodn impregnado. Sea cualquier el mtodo de ataque qumico que se naya de emplear es preciso
Observacin microscpica
La muestra se coloca en la placa de un microscopio metalrgico, de modo que la superficie de la muestra sea perpendicular al ojo ptico. Puede observarse con ampliaciones diferentes, y elegir la adecuada.
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Laboratorio de Metalurgia Fsica II-2013 Microestructura acero 1080 Recocido
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Microestructura acero 1045 Normalizado
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Laboratorio de Metalurgia Fsica II-2013 Anlisis de dureza
Tabla de medidas de dureza Distancia del medio hacia el exterior (mm) Recocido 1080 (HRC) Normalizado 1045 (HRB) 2 20.5 70.7 4 21.9 74.3 6 23.2 79.2 8 24.2 85.5 10 25.8 87.8 12 26.5 89 14 26.1 88.6 16 25.4 86.1 18 24 83.1 20 22.6 77.8 22 21.3 74.8 24 20.2 71.2
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Curva de dureza
Recocido 1080 HRC
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 HRC
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Curva de dureza
5. Conclusiones
En este trabajo se presenta la experiencia en la enseanza de diagramas de fase binaria desde el punto de vista termodinmico Las propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico final dependen mucho de la temperatura de temple Se discuten las habilidades procedimentales y actitudinales asociadas a este proceso de enseanza - aprendizaje. Se ha observado la bsqueda de soluciones por parte de los alumnos para justificar discrepancias. Esto lleva al alumno a plantearse interrogantes, a reflexionar y sacar conclusiones, facilitando la compresin de los conceptos involucrados. La microdureza depende de los elementos aleantes, a mayor contenido de cobre mayor valor de dureza Los valores de microdureza obtenidos para las aleaciones no fueron totalmente satisfactorios.
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