SOLDADURAS

KEINER BELLO ATEHORTUA

HOIVER VALENCIA
JEFREY RAMIREZ

INGENIERIA DE ENERGIA

INSTITUTO TEGNOLOGICO METROPOLITANO

MEDELLIN
2014

SOLDADURAS
Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen
por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de
otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de
las piezas que han de soldarse.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura
por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la
presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada
mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto,
con o sin aportacin de otro metal.
En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria
y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura
ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que se funde y
adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la
soldadura.
Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura
de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de
aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con
temperaturas superiores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la
soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas
estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la industria
del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier
producto hecho con metales.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de
las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes
de presin y calor utilizadas.

El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua,

practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno
y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la industria
moderna.

DEFINICIN
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que
realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de
cuando se sueldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin
soldada.
En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo es la ms utilizada,
aunque existen otras aleaciones, esta combinacin da los mejores resultados. La mezcla
de estos dos elementos crea un suceso poco comn. Cada elemento tiene un punto
elevado de fundicin, pero al mezclarse producen una aleacin con un punto menor de
fundicin que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para
soldar. Sin este conocimiento es difcil visualizar que ocurre al hacer una unin de
soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso.
El estao tiene un punto de fundicin de 450 F; el plomo se funde a los 620 F. Ver
grafica, en este diagrama de proporcin de Estao/Plomo consiste de dos parmetros,
uno de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la concentracin en el eje
horizontal. La concentracin de estao es la concentracin del plomo menos 100. En el
lado izquierdo del diagrama puede ver 100% de estao, en el lado derecho del diagrama
puede ver 100% de plomo. Las curvas dividen la fase lquida de la fase pastosa. La fase
pastosa de la izquierda de la lnea divide el estado lquido del estado slido.
Se puede ver que estas lneas se unen en un punto correspondiente a una temperatura de
183 C o 361 F, a este punto se le llama punto eutctico. La aleacin 63% estao y 37%
plomo tienen la misma temperatura slida y lquida. Pastoso o en pasta significa que
existen ambos estados, slido y lquido. Entre mas alto sea el contenido de plomo,
mayor ser el campo pastoso. Entre mas alto sea el estao menor ser el campo pastoso.

La soldadura preferida en la electrnica es la aleacin eutctica debido a su inmediata

solidificacin.

TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura con Gas

Se compone bsicamente de dos elementos, agua y carburo de calcio, que al ser unidos
producen el gas acetileno. Este es obtenido dentro de tubos que contienen unos 300 pies
cbicos de gas a 250 LPC (libra por pie cuadrado). Operan por el principio de dejar caer
pedazos de carburo de calcio, para generar acetileno.
El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete, ambos gases se
conducen a la llama a traves de vlvulas de reductoras de presin. Debido a que estos
gases mezclados son muy explosivos deben tenerce precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El mximo de temperatura (6300 F) se produce en
el extremo del cono interior.
La relacin de oxigeno y acetileno de 1 :1 a 1,15 :1 da una llama neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura monel, acero de bajo
carbono).
En la soldadura debe agregarce material de aporte en forma de varillas o alambres.
El control de temperatura es sencillo.
Con una adecuada tcnica se logran una buena soldadura.
En los ltimos aos esta en desuso, excepto para piezas delgadas de metal o
reparaciones.
La soldadura de gas a presin : las uniones se hacen por calentamiento de las
terminaciones con llama de gas a una temp. inferior a la fusin uniendo las
terminaciones bajo presin.

Soldadura de Arco

En esta soldadura la fuente de calor es un arco elctrico entre pieza y electrodo o entre
dos electrodos.
Soldadura con electrodo de carbn
La mayora de las soldaduras de arco se hacen ahora con electrodos metlicos. En la
soldadura de electrodo de carbn, el arco produce una temp. mas alta que la llama de
oxiciacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el defecto de no protegen al
metal caliente de la atmsfera. Aunque hay una variante de arco de carbn con gas que
provee proteccin gaseosa.
Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es til para fundicin de hierro y
cobre.
Soldadura con electrodo de metal
En teora esta soldadura funde el electrodo y el metal original, suministrando el aporte
necesario y acelerando la soldadura
La soldadura de arco con electrodos sin proteccin, consumibles, es dificultosa porque
los arco tienden a ser inestables, razn por la cual se utiliza poco.
Se desarrollaron dos variantes de este proceso :
Soldadura con electrodo de tungsteno
Soldadura de arco de metal protegido

Soldadura de arco de metal protegido

Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal sobre el que se coloca un
revestimiento de componentes qumicos que optimizan el proceso de soldadura :
1. Proveen una atmsfera protectora
2. Estabilizan el arco
3. Actan como fundente para remover impurezas
4. Previenen la oxidacin y retardan el enfriamiento del metal fundido

5. Reduce la salpicadura
6. Agregan elementos de aleacin
7. Afecta la forma de la moldura de la soldadura.
Los electrodos con revestimiento pueden ser calificados segn la resistencia a la
traccin de la soldadura, la posicin de esta y el tipo de corriente y polaridad y tipo de
cobertura.
Todos los electrodos van marcados con colores segn normas internacionales.
Cuando la cobertura es fundida y vaporizada se libera una atmsfera protectora de gases
que protege al metal caliente.
La inclusin de hierro pulverizado en la cobertura de los electrodos acelera el proceso
de soldadura.
Las fuentes de energa para la soldadura de arco esta constituida por un generador
(motor elctrico o nafta) o un transformador y rectificador, estos ltimas son las mas
usadas en los ltimos tiempos.
Los requisitos que deben cumplir esta fuentes son :
- abastecimientos de grandes valores
- uniformidad de tensin en caso de variacin voltaica
Las mquinas de corriente alterna tienen baja potencia y si se operan varias a la vez
deben conectarse a diferentes fases.
Las de corriente continua son trifsicas
Soldadura de arco de Tungsteno con gas (TIG)
Este proceso emplea un electrodo de tungsteno en un soporte especial del cual a traves
de este un gas puede ser provisto a baja presin a fin de entregar suficiente flujo como
para formar una proteccin alrededor del arco y del metal fundido, protegindolos de la
atmsfera. Se usan los gases inertes como ser Argn o Helio, pero en la soldadura de
acero pude sustituirse por CO2.
En el proceso con electrodo no consumible, cualquier metal de aporte adicional
necesario se provee por una varilla separada. Para aplicaciones donde hay ajuste
perfecto entre las parte no hace falta metal de aporte.
No se usa ninguna clase de fundente, la soldaduras resultantes son muy limpias y no es
necesario ningn tipo especial de limpieza o remocin de rebabas.

Soldadura de arco de metal con gas (MIG)

Es una alternativa a la soldadura de arco de tungsteno con gas. Con el CO2, Helio, o
Argn como bases protectores una pistola de soldar y un mecanismo de alimentacin
especiales renuevan el electrodo a medida que este ser consume.
No se forman rebabas que deban ser removidas.
Con un gas inerte tal como los mencionados, este proceso puede usarse para soldar casi
cualquier material, el proceso es usualmente mas caro y es usado para soldar aluminio,
magnesio, o aleaciones de acero inoxidable, en donde es necesario un acabado perfecto.
El proceso de arco de metal con gas permite mantener una arco muy corto.
Para soldar espesores mas grandes de acero se combina a menudo fundente granular con
CO2.
Soldadura con Hidrogeno atmico.
Se mantiene un arco de corriente alterna entre dos electrodos de tungsteno. El gas de
hidrogeno es disociado en el arco, cuando este se pone en contacto con la base de metal
se combina, abandonando importantes cantidades de calor.
El gas hidrogeno alrededor de la soldadura provee la proteccin contra el oxigeno y
Nitrgeno de la atmsfera.
Esta soldadura es de alta calidad y es usada para aceros de alta aleacin, usndose
tambin para materiales muy delgados.
Esta fue desplazada por soldadura de gas.
Soldadura de arco sumergida.
En esta soldadura el arco voltaico es mantenido debajo de un fundente granular. Puede
usar corriente CA o CC.
El fundente provee completa proteccin del metal fundido y , por lo tanto, se obtienen
soldaduras de alta calidad.
Como procedimiento bsico el cabezal soldador se traslada a lo largo de la pieza
automticamente obtenindose grandes velocidades de soldadura y por ende siendo
posible soldar gruesas planchas y grandes volmenes.

Se la utiliza para construccin de barcos o tubos de acero de grandes dimetro o de

tanques.
Una variante de esta es el arco sumergido manual, en donde un can o embudo
contiene el fundente, es sostenido y movido manualmente.
Soldadura de flujo magntico
Es una modificacin de arco sumergido en donde se utiliza un fundente magnetizado
por el campo elctrico del electrodo de alambre originado por la corriente que fluye por
el alambre. Tiene un control de cantidad de fundente mas preciso y virtualmente no hay
fundente sin usar.
Soldadura con perno
Es un proceso de soldadura de arco donde la coalescencia es producida estableciendo un
aro entre un perno metlico y la pieza, hasta que se produce la temp. suficiente, y luego
presionando el perno contra la pieza con suficiente presin para completar la unin. Se
hace generalmente sin proteccin atmosfrica.
La terminacin del perno se ahueca y el hueco se rellena con fundente de soldar.
El operador tiene que colocar el perno y el casquillo de sujecin en la pistola, coloca la
pistola en posicin sobre la pieza y aprieta el gatillo. El ciclo es automtico.
Tipos de soldadura de fusin y uniones
Hay 4 tipos bsicos de soldadura de fusin :
de pestaa : para hojas delgadas, reparacin de superficies o aplicacin de materiales
de consistencia dura
de ranura :para obtener resistencia en todo el espesor en materiales gruesos.
de filete : uniones en T, solapa y esquinas. Puede ser continua o intermitente.
tipo espiga : para vincular una pieza encima de otra evitando el uso de remaches o
tornillos
Soldadura con Resistencia

La soldadura de resistencia es producida por el calor obtenido de la resistencia de la

piezas de trabajo a temperaturas ms bajas.
No hay fusin del metal, ya que la presin ejercida produce un forjado resultando de
grano ms fino la soldadura. La temperatura se obtiene en fraccin de segundo por ende
es muy rpida y econmica y apropiada para la produccin en masa.
El calor se obtiene por el pasaje de corriente elctrica a travs de la pieza a soldar, usa
corriente alterna.
En este tipo de soldadura el control de la presin es de suma importancia dado que un
exceso de presin hace que el material fundido salte de las superficies de empalme, y la
baja presin provoca quemadura de las superficies y picadura de los electrodos.
La corriente generalmente se obtiene de un transformador reductor.
Soldadura de punto
La soldadura de punto es el tipo ms simple y ms usada de la soldaduras de resistencia.
Se conecta y desconecta la corriente por medios automticos y semiautomticos. Esto
produce una pepita de metal unido con muy poca o ninguna fusin y sin que salte el
material.

Mquinas de soldadura
1. Con brazo oscilante : el electrodo inferior esta quieto y se mueve el superior, oscila
alrededor de un pivote
2. de presin : electrodo superior comandado por cilindro neumtico ; para trabajos
pesados o de alta produccin ; gran variedad de tamaos de mquinas.
3. porttil : transportable, usa una pistola conectada a la fuente de energa. La pistola
puede uno de sus electrodos para dar la presin necesaria. Muy utilizada en la
industria por su alta velocidad de produccin
Tienen una variedad muy grande, casi todos los materiales dctiles y aleaciones pueden
ser soldados a punto, como ser chapa dulce (el ms comn), fundiciones, aluminio(altas
corrientes, intervalo corto, baja presin), magnesio (limpieza superficial), cobre (es
difcil), plata (difcil por su conductibilidad)

El lmite practico del espesor es de 1/8 pulgadas si cada pieza tiene el mismo espesor.
Se ha logrado hasta pulgada de planchas de acera satisfactoriamente.
Soldadura de costura
Consiste en una serie de soldaduras de punto sobrepuestas, que de este modo forman
una soldadura continua.
Constituida por dos discos que giran, cuando el material pasa por estos electrodos se
conecta y desconecta corriente de soldadura, de modo que forma soldaduras elpticas
individuales que se superponen formando una hilera. La duracin debe ser regulado de
manera que las piezas no se calienten demasiado y por ello se usa enfriamiento externo.
Se usa la soldadura de costura para tanques hermticos, de gasolina, silenciadores de
automvil, etc.
Para formas especiales se pueden usar electrodos recortados.
Tiene un alto nivel de produccin.

Soldadura de saliente
Para hacer una soldadura de saliente se estampan en relieve hoyuelos, estos se colocan
luego entre electrodos planos, se aplican corriente y presin, y como casi toda la
resistencia del circuito est en los hoyuelos se concentra calor y se produce la soldadura.
Esta limitado por las dimensiones de la mquina.

Soldadura por chispas

Es un proceso de soldadura de resistencia donde la unin se produce simultneamente

por medio de calor obtenido de la corriente elctrica entre las superficies y se completa
por presin despus del calentamiento.
Los equipos necesario son costoso y de gran tamao, pero pueden obtenerse muy
buenas soldaduras a un alto ritmo de produccin.
Se utiliza en caos, accesorios tubulares, ventanas metlicas.

Soldadura por recalcado

Se aplica continuamente una presin despus que se aplica la corriente de soldadura.
Como resultado de esto, la soldadura se produce a menor temperatura.
Las superficies deben estar limpias y adecuadamente preparadas para calentamiento
uniforme y soldaduras fuertes.
Se usa para caos y tubos.
Soldadura por percusin
Se aplica una potencia de alta tensin sobre las piezas para luego chocar las partes con
gran fuerza, producindose una descarga elctrica muy grande que suelda los dos
extremos.
Caractersticas :
-

Deben soldarse 2 piezas distintas de metal (no sirve en una misma pieza)

puede aplicarse a metales diferentes

se aplica alambres, varillas, y tubos

Es un mtodo muy rpido

El equipo es semiautomtico

No precisa material de aporte

Alto costo del equipo

Mantenimiento especial

En algunos materiales se debe preparar la superficie

MISCELANEA DE SOLDADURAS Y PROCESOS ASOCIADOS

Soldadura con termita
La unin se produce calentando con metal y virutas recalentados (reaccin de xido
metlico y aluminio).
El metal lquido proporciona tanto el calor requerido como el metal de aporte.
Se produce una temperatura de 5000 F en 30 segundos.
Para esta soldadura se construye un molde con la forma de la soldadura llenando las
aberturas con cera. Se usa soplete para secar el molde (similar a molde de arena) y
fundir la cera. Cuando las superficies estn al rojo se vierte el metal fundido. Luego se
mecaniza.
Soldadura elctrica con escoria : la temperatura se obtiene de la resistencia elctrica
de la escoria fundida en la que se sumerge el alambre del electrodo (3200 F). Suelda
hasta 16 pulgadas. Se funde una gran masa de metal, tiene un lento enfriamiento
posterior.
Soldadura con haz de electrones : Soldadura de muy alta pureza en metales reactivas y
refractarios usados en energa atmica y en cohetera. Usa un sistema de ptica
electrnica para el soldado.
Soldadura Ultrasnica : Es una combinacin de energa ultrasnica y presin, se usa
para materiales delgados y disimiles. Puede ser de punto o de costura.
Soldadura por friccin mecnica : entre dos piezas, una en movimiento y la otra fija
con un eje horizontal en comn estn juntadas fuertemente y la friccin del rozamiento
genera calor muy rpido con un tiempo muy breve de soldadura (menos de 25 seg.).
Suelda algunos materiales dismiles.

Revestimiento Superficial

Se hace por soldadura de gas o de arco, de una capa integral de metal de una
composicin, sobre la superficie de un metal de base de composicin diferente
obteniendo superficies con caractersticas especiales. Se le llama revestimiento
superficial duro.
Hay 7 categoras de metales para revestimiento superficial :
1. Acero al carbono endurecido al aire y aceros de baja aleacin
2. Aceros y hierros de alta aleacin
3. Aleaciones con base de cobalto
4. Carburos
5. Aleaciones con base de cobre
6. Aleaciones de nquel, tales como monel, nicron, etc.
7. Aceros Inoxidables
Se aplica en dientes de rasquetes, palas excavadoras, trpanos de excavadoras de
petrleo, etc.

Metalizado
El proceso consiste bsicamente en el metal fundido y atomizado en un soplete especial
y pulverizado sobre un material de base. Se emplea llama de oxiacetileno.
Cualquier metal que pueda trefilarse puede utilizarse para metalizar
Sopletes de plasma para materiales de alto punto de fusin
Es adecuado para revestimientos de superficies, para soportar la abrasin y desgaste. Su
porosidad puede retener lubricante lo que le da mayor resistencia al desgaste.
Hay revestimientos de protectores de zinc y aluminio.

Soldaduras de plsticos
Para soldado de termoplsticos, consiste en calentar localmente hasta que las reas a
unir se ablanden y luego se aplica presin. El calor es suministrado por un soplete de
gas caliente o una herramienta similar a un soldador elctrico.

Frecuentemente se provee el aporte de material (barra de plstico de aporte).

Se sueldan mediante este mtodo tubos plticas, barras, etc.
Soldadura Fuerte
La soldadura se produce por calentamiento a temperaturas superiores a 800 F y el uso
de un metal no ferroso de aporte que tiene una temperatura de fusin por debajo de la
temperatura del metal de base.
Caractersticas :
El metal de aporte es diferente del de base
Espacio en la unin entre metales pequeo
Fusin entre el metal de base y el metal de aporte y no entre metales de base
Superficies a soldar limpias
Unin de metales dismiles
Se puede soldar todo tipo de materiales : Aleaciones de plata se usan para soldar acero
inoxidable, cobre para reparacin de fundiciones de acero y hierro, aluminio para soldar
aluminio y aleaciones de Al.
Se usan fundentes para el proceso en donde estos disuelven xidos superficiales y
promueven el flujo dentro de la unin del metal de aporte en el metal de base.
La soldadura se puede hacer con soplete de oxiacetileno o de oxihidrogeno, etc., pero
tiene dificultad para conseguir un calentamiento uniforme de la unin.
Tambin puede hacerse en horno, con atmsfera controlada, en donde la pieza a unir
tiene un calentamiento uniforme al igual que el material de aporte cargado previamente.
Uniones a tope, traslapada y solapada.
Soldadura con Latn
Usa la atraccin capilar para la distribucin del material de aporte que se deposita por
gravedad. Se usa para reparar acero de mquinaria o fundiciones ferrosas a una baja
temperatura, usando soplete de oxiacetileno.
Soldadura blanda (con estao)

No implica ninguna fusin del material de base, por lo tanto la unin es por adhesin
del material de base y el fusible (estao).
Hay 3 aleaciones de estao : con 60, 50, 40 % de estao.
Se usa para rellenar abolladuras, juntas superpuestas, y donde no se requiere resistencia
en la unin.
Unin con adhesivos
Usado para fabricar pares tanto metlicas como no metlicas
Los adhesivos son a base de resinas termoplsticas y termofraguantes y muchos
elastomeros artificiales.
No pueden emplearse a elevadas temperaturas pero tiene como ventaja que son fciles
de usar a temperaturas ambiente.
Algunos de estos adhesivos : poliamia, caucho de neoprene, epoxi,etc
Se pegan cualquier tipo de material o combinacin de material, de igual o diferentes
espesores, tiene buena resistencia a la fatiga, aislantes elctricos. Son malos resistiendo
a la traccin e inestables a temperatura media o alta.

NORMAS INTERNACIONALES
ALGUNAS NORMAS ISO:

ISO 544:2003
Materiales consumibles de la soldadura -- entrega tcnica condiciona para los materiales
de relleno de la soldadura -- tipo de producto, dimensiones, tolerancias y marcas

ISO 636:2004

Materiales consumibles que sueldan con autgena -- Roces, alambres y depsitos para
la soldadura de gas inerte de tungsteno de aceros no aliados y de grano fino -clasificacin

ISO 669:2000
Requisitos mecnicos y elctricos de la soldadura de la resistencia -- equipo de
soldadura resistente --

ISO 693:1982
Dimensiones de los espacios en blanco de la rueda de la soldadura de costura

ISO 857-1:1998
El soldar con autgena y procesos aliados -- vocabulario -- parte 1: Procesos de la
soldadura del metal

ISO 857-2
El soldar con autgena y procesos aliados -- vocabulario -- parte 2: Procesos que
sueldan y que sueldan y trminos relacionados

ISO 865:1981
Ranuras en los cristales de exposicin para las mquinas de soldadura de proyeccin

ISO 1071:2003
Materiales consumibles de la soldadura - electrodos cubiertos, alambres, barras y
electrodos base tubulares para la soldadura por fusin del hierro fundido - clasificacin

ISO 1089:1980
Ajustes para el equipo de soldadura de punto -- dimensiones del ahusamiento del
electrodo
ISO 2503:1998
Equipo de soldadura de gas -- reguladores de presin para los cilindros de gas usados en
la soldadura, el corte y procesos aliados hasta la barra 300

Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos de

soldadura
Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una serie de
normas de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen referencia a la
utilizacin de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen normas
a seguir en caso de retorno de la llama.

Normas de seguridad generales

Se prohben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen

materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el
interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o

inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua,
por ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas
peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases.

Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre
las botellas, mangueras o lquidos inflamables.

No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar
una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio.

Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre
limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden
inflamarse espontneamente por accin del oxgeno.

Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar;

cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua,
si es preciso durante horas.

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no

se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo.

Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de

acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.

Normas de seguridad especficas

Utilizacin de botellas

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso

contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la

presin y gas a utilizar.

Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos

12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe
mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a
menos de 50 cm del suelo.

Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus
bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.

Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el
grifo cerrado.

Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver

al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de

oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus

de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa,
pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin
inmediatamente.

Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin

podra quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se

debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.

Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de
cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las
mangueras y el soplete.

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en
caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.

Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.

No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el

manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.

Mangueras

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y

slidamente fijadas a las tuercas de empalme.

Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las
de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un
dimetro mayor que las primeras.

Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes,
bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no
formen bucles.

Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas

sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin.

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen

prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por
ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin.

No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las
piernas.

Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.

Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y

comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por
unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l.

En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de

actuacin:
a. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al
oxgeno.

b. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4

de vuelta.
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida
humo.
e. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
f. Verificar el manorreductor.

En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y

despus la del oxgeno.

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.

Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada

facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja
de latn.

Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su

reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados
pueden ser muy peligrosas.

Retorno de llama
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
a. Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama
interna.
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de
ambas botellas.

En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.

Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a

solucionarlas.

Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos de soldadura

Exposicin a radiaciones
Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy importantes
por lo que los ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente contra sus
efectos utilizando gafas de montura integral combinados con protectores de casco y
sujecin manual adecuadas al tipo de radiaciones emitidas. El material puede ser el
plstico o nylon reforzados, con el inconveniente de que son muy caros, o las fibras
vulcanizadas.
Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que
deben reunir una serie de caractersticas que se recogen en tres tablas; en una primera
tabla se indican los valores y tolerancias de transmisin de los distintos tipos de filtros y
placas filtrantes de proteccin ocular frente a la luz de intensidad elevada.
Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del grado
de proteccin se utilizan otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura
realizado con los caudales de oxgeno (operaciones de corte) o los caudales de acetileno
( soldaduras y soldadura fuerte con gas).

CONCLUSIONES

Actualmente la gran cantidad de normas de soldaduras buscan tener un patrn en

comn el cual permitira estandarizar a nivel mundial el trabajo de estas.

Las normas buscan obtener una buena ingeniera que aporte progreso para
nuestra labor.

Es importante el conocimiento de las normas para una correcta prctica de la

soldadura.

La revisin y el estudio de la normas nos permitirn tener nociones en el caso de

trabajar en una empresa dedicada a este sector.

BIBLIOGRAFIA

Soldadura , Procedimientos y Aplicaciones

L. Carl Love

Soldadura
Pender, Janes A.

Manual de Alpha-Fry Technology

A cook Electronic Company. - U.S.A. 2002

Manual de Soldadura de Omega.

Soldaduras Omega S. A. de C.V. - Mxico 2000

www.circuitsassembly.com

www.iupui.edu/~eet360/m200_wave.htm

www.thepdfshop.co.uk/ppm/asp/wave.asp

http://www.drweld.com/Simbolos.html