OBJETIVO:

Elaborar un anlisis granulomtrico a partir de los datos obtenidos de la molienda y

tamizado del maz (Zea mays), as como determinar las fracciones acumulativas mayor y
menor que, para comparar el rendimiento de molienda variando la velocidad de
alimentacin de mayor a menor.
Marco terico
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como
una suspensin en agua (pulpa). La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que
giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de
molienda conocidos como medios de molienda, los cuales estn libres para moverse a
medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300
micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del
producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave
de una buena recuperacin de la especie til.
Movimiento de la Carga en Molinos
Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de
molienda que son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena pero pequeas
con relacin al volumen del molino, y que ocupan menos de la mitad del volumen del
molino.
Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del
molino hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico donde los cuerpos de
molienda caen en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos,
alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga
del molino.
La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la velocidad
de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del molino. A velocidades
relativamente bajas o con revestimientos lisos, los medios de molienda tienden a rodar
hacia el pie del molino y la conminucin que ocurre es principalmente abrasiva. Esta cada
en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de polvo y aumento del
desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de molienda son
proyectados sobre la carga para describir una serie de parbolas antes de aterrizar en el
pie de la carga. Esta cada en catarata produce conminucin por impacto y un producto
ms grueso con menos desgaste del revestimiento.
La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa exterior de medios
de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga.
A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los medios de
molienda. Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crtica.
Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con revestimientos
renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado en muones
huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje. El dimetro
del molino determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas de mena y,
en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor necesita ser el
dimetro. La longitud del molino, junto con el dimetro, determina el volumen y por
consiguiente la capacidad del molino.
Partes Principales de un Molino
Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada,
y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones para sacar
los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los
muones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a los extremos de las
placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.
Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de fierro
fundido gris o nodular para dimetros menores de 1 m. Cabezas ms grandes se
construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y puede soldarse. Las
cabezas son nervadas para reforzarlas.
Revestimientos: Las caras de trabajo internas del molino consisten de
revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y
promover el movimiento ms favorable de la carga. Los extremos de los molinos de barras
tienen revestimientos planos de forma ligeramente cnica para inducir el centrado y
accin rectilnea de las barras. Generalmente estn hechas de acero al manganeso o acero
al cromo-molibdeno, con alta resistencia al impacto (tambin los hay de goma ). Los
extremos de los molinos de bolas generalmente tienen nervaduras para levantar la carga
con la rotacin del molino. Ellos impiden deslizamiento excesivo y aumentan la vida del
revestimiento. Generalmente estn hechos de fierro fundido blanco aleado con nquel (Ni-
duro) y otros materiales resistentes a la abrasin, como goma. Los revestimientos de los
muones son diseados para cada aplicacin y pueden ser cnicos, planos y con espirales
de avance o retardo.
Los revestimientos del molino son un costo importante en la operacin del molino y
constantemente se est tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones se han
reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha encontrado que ellos son
ms durables, ms fciles y rpidos de instalar y su uso resulta en una significativa
reduccin del nivel de ruido. Sin embargo se ha informado que producen un aumento en
el desgaste de medios de molienda comparados con los revestimientos Ni-duro. Los
revestimientos de goma tambin pueden tener dificultades en procesos que requieren
temperaturas mayores que 80C.
Factores que Afectan la Eficiencia de Molienda
Varios factores afectan la eficiencia del molino de discos. La densidad de la pulpa
de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del
molino.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda.
Alimentacin.
Sigan o no la trituracin y la molienda las leyes de Rittinger o de Kick, se consume mucha
potencia en la molienda de las partculas ms final. Para asegurar un mnimo de finos en el
producto, es de desear en general que la alimentacin de cualquier dispositivo de
molienda se limite de forma que el producto caiga libremente de la superficie trituradora
y que no existan indebidos apelmazamientos sobre la superficie o relleno de material fino
alrededor de las partculas gruesas. Esto se conoce con el nombre de trituracin libre y lo
opuesto como alimentacin obstruida. En la prctica, es desear evitar esta ltima.
Una mquina de molienda puede trabajar con una corriente de agua o de solucin
fluyendo sobre el material que se ha de moler. El objeto de esto es transportar las
partculas finales y dejar nicamente las gruesas para que acten sobre ellas las
superficies trituradoras.

MATERIALES Y REACTIVOS:










Cantidad MATERIALES Y/O EQUIPO Cantidad MATERIAL BIOLGICO
1 Balanza analtica 500 Gramos de Maz
1 Molino de Discos
1 Tamizadora
1 Batera de tamices
DIAGRAMA DE FLUJO













1.-Pesar 500g de maz en una
balanza analtica
2.-Ajustar la velocidad de entrada
del molino a velocidad mnima

3.-Depositar el maz en la tolva de
alimentacin
4.-Inmediatamente tomar el tiempo
que tarda en ser molido todo el maz
5.-Pesar el maz recolectado de la
descarga
6.-Cribar el maz por 3min en un
tamizador con tamices nmeros (6,
8, 10, 16, 30, 100)
7.-pesar el maz retenido en cada
tamiz y en el colector

Repetir todos los pasos anteriores
a e exencin del 2do. En este caso
se ajustara la velocidad de entrada
a mxima

Resultados

Clculos de dimetro promedio.
En esta primera operacin para calcular el dimetro promedio se toma en cuenta la apertura de
tamiz de una malla anterior y se toma el promedio de estos 2.
Velocidad de alimentacin mnima
Anlisis granulomtrico. anlisis diferencial
malla peso(g) apertura(mm) Dp (mm) fraccin masa Xi fraccin a-que fraccin a+que
6 70.1 3.327 0 0.143441784 0.856558216 0.143441784
8 76.9 2.362 2.8445 0.157356251 0.699201964 0.300798036
10 161.3 1.651 2.0065 0.330059341 0.369142623 0.630857377
16 97.8 0.991 1.321 0.200122775 0.169019849 0.830980151
30 48.6 0.495 0.743 0.099447514 0.069572335 0.930427665
100 25.8 0.147 0.321 0.052793125 0.01677921 0.98322079
colector 8.2

0.01677921 0 1
suma 488.7

Velocidad de alimentacin mxima
Anlisis granulomtrico. anlisis diferencial
malla peso(g) apertura(mm) Dp(mm) Xi fraccin a-que fraccin a+que
6 364.7 3.327 0 0.732623544 0.267376456 0.732623544
8 47.6 2.362 2.8445 0.095620731 0.171755725 0.828244275
10 41.7 1.651 2.0065 0.083768582 0.087987143 0.912012857
16 18.7 0.991 1.321 0.037565287 0.050421856 0.949578144
30 12.9 0.495 0.743 0.025914022 0.024507834 0.975492166
100 9.3 0.147 0.321 0.018682202 0.005825633 0.994174367
colector 2.9

0.005825633 0 1
suma 497.8

Para la fraccin masa (Xi) se procedi de la siguiente manera:
Velocidad de alimentacin mnima Velocidad de alimentacin mxima

Fracciones acumulativas
Velocidad de alimentacin mnima Velocidad de alimentacin mxima
fraccin a-que fraccin a+que fraccin a-que fraccin a+que
1- 0.143441784=
0.856558216
0.143441784 + 0=
0.143441784
1 - 0.732623544=
0.267376456
0.732623544 + 0
=0.732623544
0.856558216 -
0.157356251
=0.699201964
0.143441784 +
0.157356251=
0.300798036
0.267376456 -
0.095620731=
0.171755725
0.732623544 +
0.095620731=
0.828244275
0.699201964 -
0.330059341=
0.369142623
0.300798036 +
0.330059341=
0.630857377
0.171755725 -
0.083768582=
0.087987143
0.828244275 +
0.083768582 =
0.912012857
0.369142623 -
0.200122775=
0.169019849
0.630857377 +
0.200122775 =
0.830980151
0.087987143 -
0.037565287=
0.050421856
0.912012857 +
0.037565287 =
0.949578144
0.169019849 -
0.099447514=
0.069572335
0.830980151 +
0.099447514=
0.930427665
0.050421856 -
0.025914022=
0.024507834
0.949578144 +
0.025914022 =
0.975492166
0.069572335 -
0.052793125=
0.01677921
0.930427665 +
0.052793125 =
0.98322079
0.024507834 -
0.018682202=
0.005825633
0.975492166 +
0.005825633 =
0.994174367
0.01677921 -
0.01677921= 0
0.98322079 +
0.01677921= 1
0.005825633 -
0.005825633=0
0.994174367 +
0.005825633 = 1
Conclusin.
Se consigui una disminucin de tamao de los granos de maz considerando que en la
alimentacin cuando la velocidad de alimentacin es ms lenta, se obtiene una mejor molienda o
una molienda ms fina y a una velocidad de alimentacin mxima se obtiene una reduccin del
tamao de granos muy baja. Esto es porque A velocidades relativamente bajas o, los medios
de molienda tienden a rodar hacia el pie del molino y la conminucin que ocurre es
principalmente abrasiva. Esta cada en cascada produce molienda ms fina, con gran
produccin de polvo y aumento del desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los
cuerpos de molienda son proyectados sobre la carga para describir una serie de parbolas
antes de aterrizar en el pie de la carga. Esta cada en catarata produce conminucin por
impacto y un producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento.

Bibliografa:
1
Warren L. McCabe et al. (2007). Operaciones Unitarias en ingeniera qumica (7ma Edicin).
Mexico, D.F.: McGraw Hill.
2
Esperanza Garca Castello. Operaciones unitarias bsicas: manual de aula. Edit. Universidad
politcnica de valencia (1ra Edicin), pg 25 y 26.