REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y SOCIALES
CATEDRA: ADMINISTRACION DE OPERACIONES
PROFESORA: YASMIRIAM MARQUEZ






CAPACIDAD




REALIZADO POR:
ATENCIO, JESUS C.I. 19.989.101

MARACAIBO, JULIO DE 2014
INTRODUCCION:
La capacidad es sinnimo de desarrollo integral de las tcnicas de administracin que
permiten mejoras continuas en los procesos de produccin en los sectores industriales,
comerciales y de servicios. Esta ciencia representa al conjunto de actividades y
procesos que se realiza en forma de bienes y servicios al transformar los insumos en
productos concretos o terminados.
Las actividades se realizan en todas las organizaciones y de estas depende en gran
parte la calidad de dicho producto. Empresas de todo tipo deben tomar en cuenta
muchos factores, y cumplir rigorosamente y lo mejor posible cada uno de ellos, ya que
desligarse de ellos podra repercutir en los objetivos de la organizacin o empresa de
manera negativa.
Si se utiliza la capacidad de produccin en su total, basndose en satisfacer las
necesidades del cliente, se tendr en el mercado productos y servicios de calidad, de
bajo costo, y que llenen las expectativas del consumidor.












Capacidad
Es el mximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva
dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestin empresarial en cuanto
permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la
organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos.
Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones
de inversin o desinversin (por ejemplo, la adquisicin de una mquina adicional).
Adems se debe tener en cuenta la mano de obra, inventarios, entre otros.
Tambin puede definirse como cantidad mxima de produccin en la nomenclatura
surtido y calidad previstos, que se pueden obtener por la entidad en un perodo con la
plena utilizacin de los medios bsicos productivos bajo condiciones ptimas de
explotacin.

Factores que afectan la capacidad
La mayora de los elementos relacionados con el diseo del sistema productivo afectan
directamente a la capacidad de la planta. Los principales son los siguientes:
- Instalaciones. La dimensin y previsin para expansin, as como los costes de
transporte, distancia al mercado, oferta de mano de obra, fuentes de energa, etc.
afectan directamente a la capacidad presente y futura de la planta.
- Productos. La estandarizacin de los componentes, la duracin de la serie y la
uniformidad de los productos favorecen la produccin a gran escala y por tanto la
capacidad de las plantas. Una produccin muy diversificada que requiere procesos
diferentes condiciona el crecimiento de las instalaciones en el mismo lugar fsico.
- Proceso. Un proceso bajo control estadstico permitir una mayor tasa de salida de
productos de buena calidad, que en otro caso habra que reprocesar. A su vez, los
procesos rgidos permiten un mayor volumen de produccin que los procesos flexibles.
- Trabajadores. La cualificacin de los trabajadores, el perodo de aprendizaje, la
rotacin en los puestos, as como la motivacin tambin incide en la capacidad.
- Factores de produccin. La poltica de inventarios y la calidad deseada para los
productos afectan a la capacidad de la planta. No es lo mismo fabricar productos con
una elevada calidad de diseo dirigidos a segmentos de elevado poder adquisitivo, que
fabricar productos con un diseo estndar dirigido al mercado de masas.
- Fuerzas externas. Las polticas gubernamentales, las leyes que regulan las
actividades de los trabajadores, la legislacin medioambiental, los cambios en las
necesidades del mercado, el nivel de ingresos y la concentracin de los clientes
condicionan asimismo la capacidad.

Decisiones de la planificacin de la capacidad
1- Evaluacin de la capacidad existente
2- Estimaciones de pronsticos de las necesidades futuras de capacidad en un
horizonte de planeacin seleccionado
3- Identificacin de modos alternativos para modificar la `capacidad
4- Evaluacin financiera, economa y tecnolgica de las alternativas de capacidad
5- Seleccin o eleccin de la alterativa de capacidad ms adecuada para llevar a cabo
la misin estratgica

A corto plazo: Los administradores a menudo usan pronsticos de la demanda de
productos para estimar la carga de trabajo a corto plazo que se deba manejar en la
instalacin. Estas estimaciones se obtienen a partir de las tcnicas de pronstico, al
mirar al futuro es posible anticipar los requerimientos de la produccin para los
diferentes productos y servicios.

A largo plazo: los requerimientos de capacidad a largo plazo son mas difciles de
determinar a causa de la incertidumbre en el conocimiento de la demanda futura del
mercado y en las tecnologas. Los requerimientos de capacidad dependen de los
planes de mercado y de los pronsticos, la planeacin de la capacidad depende de los
planes de tecnologa y de los pronsticos.

Sistemas, proceso de decisin de la planificacin de la capacidad
1era Etapa: Anlisis de la demanda
En esta etapa deben analizarse las variaciones de la demanda a corto y largo plazo.
Las previsiones de la demanda constituyen el punto de partida del anlisis de la
capacidad estas deben expresarse en la unidad de medida propia de la industria.

2da Etapa: Determinacin de la capacidad de produccin
Despus de haber analizado el comportamiento de la demanda en un periodo
determinado, debe saberse como se va responder a esta demanda. Para ello es posible
elegir una o varias de las siguientes polticas de produccin:
- Capacidad de produccin variable segn la demanda
- Capacidad constante de produccin igual a la demanda promedio.
- Capacidad constante de produccin igual a la demanda mnima.


3era Etapa: Calculo de los factores de produccin
Una vez que se ha decidido la capacidad del sistema de produccin partiendo de la
demanda, deben calcularse las tres variables propias de la capacidad prevista:
- Numero de maquinas
- Cantidad de materia prima
- Numero de empleados

Distribucin Layout o distribucin de planta
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento,
los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya
existente . La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en organizar
estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,
personas e informacin a travs del sistema productivo.

Tipos de distribucin en Planta
- Distribucin por procesos
Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o
la funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes
responde a este esquema.
El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar
los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su
colocacin relativa.

Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama
de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen
relativamente pequeo de cada producto.
Ejemplos : Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de
confeccin.
Caractersticas:
Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende satisfacer
necesidades diversas de clientes muy diferentes entre s.
El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones necesarias para
fabricarlo vara considerablemente de uno a otro.
Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los trabajadores
estn muy calificados para poder trabajar con ellas.
Ventajas:
Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se necesitan
las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima normal. Las
sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando horas extraordinarias.
Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el
nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin normal.
Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier
mquina de la misma clase que est disponible en ese momento. Fcil, adaptable a
gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay variaciones frecuentes en los
productos en el orden en que se ejecuten las operaciones. Fcilmente adaptable a
demandas intermitentes.

Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar cualquier
mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones
especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecnicos ms simples
operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales.
Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus
respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y ejecucin de todas las
tareas en stas mquinas.
Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano de
obra sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero sern menores que
en una disposicin por producto, cuando la produccin sea baja. Los costos unitarios
por gastos generales sern ms bajos con una fabricacin moderna. Por consiguiente,
los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalacin no est fabricando a su
mxima capacidad cerca de ella.
Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta
trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera ligeramente el programa,
si la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna mquina ociosa en ese momento.
Desventajas:
Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de una manera
ordenada.
Es frecuente que se produzcan retrocesos.
El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes de
tiempo, y tienden a formarse colas.
Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar
las mquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular.
La carga de trabajo de los operarios flucta con frecuencia, oscilando entre las colas
que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras.
Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control visual.
Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus
respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado.
Cuando se recomienda:
Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.
Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.
Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.
Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

- Distribucin por producto
Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una lnea
de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la
elaboracin de un producto concreto.
Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de
conservas.
Caractersticas:
Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se
agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.
Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno
varios productos ms o menos normalizados.


Ventajas:
El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores
los retrasos en la fabricacin. Menos manipulacin de materiales debido a que el
recorrido a la labor es ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas
puestos de trabajo adyacentes.
Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las operaciones
sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que
se produzcan retrasos de fabricacin.
Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas.
Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las
diferentes operaciones y en el trnsito entre stas.
Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentracin
de la fabricacin.
Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto entre en
la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos puntos.
Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del
trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la
entrada a la lnea de produccin y a su salida. Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos
de inspeccin, pocas rdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y costos
administrativos ms bajos.
Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe mayor
especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia
de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no
especializados.

Desventajas:
Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de
produccin.
Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a
otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.
Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina
determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el
operario slo tiene que alimentar.
La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de
mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas;
que implica conocer su preparacin, las velocidades, las alimentaciones, los lmites
posibles de su trabajo, etc. Sin embargo, puesto que las mquinas son preparadas para
trabajar con operarios expertos en sta labor, la inspeccin, aunque abarca una serie
de mquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente como si
abarcara solo una clase.
Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos, aunque los de
mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a los gastos generales
elevados en la lnea de produccin. Gastos especialmente altos por unidad cuando las
lneas trabajan con poca carga estn ocasionalmente ociosas.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera. A
menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son necesarias reservas de
mquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el
trabajo no se interrumpa.
Cuando se recomienda:
Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos.
Cuando difcilmente se vara el diseo del producto.
Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes.
Cuando es fcil balancear las operaciones.
- Distribucin en punto fijo
Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil,
voluminoso o pesado para moverse.
Ejemplos : Los barcos, los edificios o las aeronaves.
Caractersticas:
El producto permanece esttico durante todo el proceso de produccin.
Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son
llevados hacia el lugar de produccin.
La intensidad de utilizacin de los equipos es baja, porque a menudo resulta menos
gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde ser necesario de nuevo
en pocos das, que trasladarlo de un sitio a otro.
Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un perodo limitado de
tiempo, se alquilan o se subcontratan.
Los trabajadores estn especialmente cualificados para desempear las tareas que de
ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.
- Distribuciones hibridas
Las formas hbridas de distribucin en planta intentan combinar los tres tipos bsicos
que acabamos de sealar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos.
Son tres:
- La Distribucin Celular.
- Los Sistemas de fabricacin flexible.
- Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo
CONCLUSION:
La demanda y la organizacin estn ntimamente ligadas a la capacidad de produccin
de una empresa. Se puede concluir que dependiendo de como se utiliza la capacidad
de produccin con la que se cuenta se obtendr productos y servicios prestados de
calidad.
Elevar la capacidad de produccin sin conocer el mercado y sin estudiar las exigencias
de los clientes, no sabremos como o que influencia tendr un producto en el mercado.
Debemos contar con pronsticos, perspectivas, anlisis estadsticos y por sobre todo
datos del mercado al cual apuntamos y al que queremos alcanzar y/o mantener.
La capacidad de produccin depende de la demanda, es decir, la capacidad de una
empresa ser directamente proporcional a la demanda que el mercado donde se
maneje dicha empresa se exija.
La localizacin incide en la planeacin y este puede ser un factor positivo o negativo
dependiendo, ya que la ubicacin de la planta industrial es estratgica. El cambio de la
capacidad debe ser estudiada detalladamente. Si se cumplen todos estos detalles en
cuanto a la realizacin de un producto se tendr clientes satisfechos y por lo tanto una
empresa exitosa.