httpwww.brazzersnetwork.

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AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA
EL MUNDO

PROYECTO DE INNOVACION:

MEJ ORAS A LOSMOLINOS DE
MINERAL DE ORO



EMPRESA :Senati Zonal Arequipa- juliaca



REA :Mecnica de mantenimiento



INSTRUCTOR : Rolando CrdovaMo




INTEGRANTES : Chura Huanca Armando keneddey







AO : 2011













DEDICATORIA
A DIOS
Por su amor infinito y por darnos la existencia, sabidura y luz
en nuestras vidas y ser el amigo incondicional que siempre se
encuentra nuestro lado.

A NUESTROS QUERIDOS PADRES.
Por su apoyo constante, por su esfuerzo y sacrificio para la
realizacin del presente trabajo por todo el gran amor que
nos han dado y nos dan siempre, incondicionalmente.

A NESTROS INSTRUCTORES
Con el respeto gratitud por sus consejos que nos guiaron a la
perfeccinde nuestros trabajos.



INDICE

Proyecto
Dedicatoria
ndice
Presentacin
Denominacin del trabajo..................................................................... 07
Objetivos............................................................................................... 09
Concepto.............................................................................................. 12
Funcionamiento.................................................................................... 14
Proceso de fabricacion......................................................................... 14
Partes principales de la maquina................................................ 18
Aplicacin de normas de seguridad...................................................... 19
Seguridad Industrial............................................................................... 21
Prevencin de accidentes.................................................................... 24
Planos y diagramas............................................................................. 25
Costos de ejecucin del proyecto de innovacin.................................. 27
Tiempo empleado para la aplicacin..................................................... 30
Conclusiones finales............................................................................ 31






Recomendaciones............................................................................. 32
Anexos.............................................................................................. 34
Fabricacin del acero ................................ 37
Soldadura............................................................................... 44
Calculo de engranajes. 46
Conclusiones..................................................................................... 49
Sugerencias....................................................................................... 50
Bibliografa.......................................................................................... 51














PRESENTACION

Cumpliendo con la disposicin de las directivas
establecidas por el servicio nacional de adiestramiento
en trabajo industrial SENATI desarrollamos lo
siguiente.
El presente trabajo de innovacin denominado MEJORAS
A LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO elaborado por los
aprendices de especialidad de Mecnica de
Mantenimiento con el propsito de plasmar nuestros
conocimientos de dicho tema que ser til para nuestra
vida estudiantil.
El anhelo del aprendiz es de conseguir sus metas, no es
fcil pero se logra en base al sacrificio y esfuerzo, porque
durante nuestra formacin profesional en esta digna
institucin SENATI hemos aplicado los conocimientos
tecnolgicos impartidos por nuestros instructores en las
aulas, habilidades y destrezas adquiridos en los talleres
por lo cual se ha elaborado este proyecto.

AGRADECIMIENTO
El mas sincero agradecimiento a nuestros padres por
su apoyo incondicional, colaboracin intelectual y las
facilidades prestadas para la realizacin con xito del
presente trabajo, permitindonos aplicar los
conocimientos adquiridos y brindados por ellos durante
nuestra formacin profesional y as culminar nuestra
carrera con xito. Tambin mostramos nuestro ms
grato agradecimiento a nuestros instructores y
maestros de taller por su gran apoyo y solidaridad con
nosotros.







DENOMINACIN DEL TRABAJO DE INNOVACIN
MEJ ORASA LOS MOLINOS
DE MINERAL DE ORO

EMPRESA :Senati Zonal Arequipa- juliaca

REA :Mecnica de Mantenimiento

DIRECCIN :Av. Universal s/n taparachi

TELFONO :

FECHA DE INICIO : 08 de diciembre del 2010


FECHA DE PRESENTACIN : 7 de febrero del 2010

ANTECEDENTES




Para la realizacin del presente trabajo de innovacin denominado MEJORAS A LOS
MOLINOS DE MINERAL DE ORO, se tuvieron en cuenta los siguientes antecedentes.

Al observar que el sector minero aurfero no contaba con unaMEJORA A LOS MOLINOS
DE MINERAL DE OROdecid crear una maqueta en donde se practicara y desarrollara un
mayor rendimiento.

Por lo q algunos fabricantes optan no colocar forros a su mquina, de tal forma que el
molino se convierte en desechables.

Para que sea sencillo de cambiar el forro del molino de mineral de oro

OBJETIVOS
Los objetivos que se logra con la realizacin de este trabajo de innovacin
denominadoMEJORAS A LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO son los siguientes:


Dar solucin a los elevados costos de mantenimiento de molinos y sus partes

Efectuar la fabricacin de molinos en planchas de menor espesor.

Comprender, analizar y diagnosticar fallas que pudiera presentarse en la mquina.

Ayuda al sector micro minero para el mantenimiento de la maquina y los clientes con
mayor facilidad obtener conocimiento para cambiar el forro a la mquina

Con el conocimiento obtenido desarrollaremos un fcil desarmado armado y
mantenimiento de la maquina.
DESCRIPCIN DEL
TRABAJO


INFORMACION:el grupo busco informacin respecto al tema que tendremos que exponer
y para eso nos informamos e investigamos en Internet y con manuales otorgados por el
Senati para poder plasmarlo en el trabajo de innovacin para dicha presentacin en el
Senati.

Disear:el grupo al disear la maqueta tenia en mente ya como se tenia que realizar y
concluimos en hacer los mecanismos del molino de mineral de oro montados en una
maqueta de tubo rolado en cuyos extremos con ejes y rodajes para un mejor desempeo
de nuestro proyecto.

Cotizar:el grupo se desplazo a diferentes tiendas y talleres de reparacin y fabricacin de
molinos para cotizar y conseguir los mejores precios, y as buscar el precio que se
encuentre al alcance de nosotros.

Comprar:el grupo se reuni para realizar la compra de los materiales.

Limpiar: se paso hacer la siguiente limpieza al componente que iba ser utilizado para la
elaboracin de la estructura de la maqueta.

Verificar componentes: todo el componente comprado se llevo a un taller para verificar el
estado y condicin en los que se encuentran y darle su limpieza adecuada con los
respectivos solventes (gasolina y detergente).


Ensamblado de los componente:los componentes fueron ensamblados en la maqueta
luego










MEJORAS A LOS MOLINOS DE
MINERAL DE ORO

CONCEPTO:

El presente proyecto de innovacin el cual se desarroll debido a la necesidad del sector
micro minero aurfero de puno, quien no dispone de la tecnologa adecuada para la
recuperacin del oro del mineral extrado en las diversas labores mineras del
departamento de puno.
El proceso de explotacin en un gran porcentaje consiste en la extraccin del mineral de
minas.
El mineral extrado utilizando perforadores elctricos, neumticos y manualmente, que
posteriormente es procesado y reducidos en molinos de bolas de acero con
capacidades hasta de cinco toneladas diarias, donde el mineral llega a un tamao de
una malla 200, posteriormente es sometido a un proceso de amalgamacin utilizando
mercurio, con amalgamadores de tambor y mayormente quimbalete de piedra, accionado
por una persona.
La etapa de la molienda se ha desarrollado en cuanto a la fabricacin de molinos de
tambor, que utilizan bolas o billas de acero de diferentes tamaos como elementos
moledores, pero como toda mquina, existe desgaste, teniendo como principal problema
el de los forros, los cuales son hechos de planchas de acero SAE 1020, que al momento
del funcionamiento, se desgastan y ocurre su deformacin, lo q se hace que sea muy
difcil extraerlos del molino.
Ya que ante la necesidad de fabricar y brindar un producto que tenga las condiciones de
funcionabilidad, mantenimiento y costo reducido, se vio forzado a experimentar con
diferentes tipos de forros, dando como resultado un producto.
Dicho forro es uno de material sinttico, proveniente de las fajas transportadoras.
Al ser las fajas transportadoras planchas sintticas flexibles preparadas para trabajos de
alta abrasin, constituyen una solucin prctica en cuanto la adecuacin a la forma del
molino y superan con creces los requerimientos fsicos ocasionados por el proceso de
funcionamiento del molino, que son de abrasin entre las bolas de acero, el mineral y
presin por el peso de los mismos.





FUNCIONAMIENTO:

El funcionamiento se basa en la etapa de la molienda del molino de bolas, en el tambor
depositan la piedra sacada de la mina junto a ella las bolas de acero luego empieza el
funcionamiento del molino, el trabajo puede ser a motor elctrico o un motor a
combustin interna transmitidas por correa sobre una base y luego transmite a una
cremallera que va a un costado del tambor del molino de bolas.

PROCESO DE FABRICACION:
1. TAMBOR
Como primer paso ser rolar una plancha para el tambor del molino que es en forma
de un tubo,
2. DISCOS O TAPAS
Posterior a ello precedemos con el oxicorte a cortar dos discos que anterior al corte
sacaremos el radio para tapar ambos lados
3. SOLDADURA
Luego llegaremos a soldar todo el alrededor del tambor del molino,
4. MAQUINADO DE EJE
Maquinamos el eje luego presentamos las chumaceras, el pin y la polea para la
transmisin.
5. PRESENTAR EJES
El siguiente paso es presentar los ejes que van al costado del molino

6. CREMALLERA
Luego centraremos la cremallera de transmisin.


7. ACABADO
Realizamos el acabado pintndolo.



PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA
Las partes principales de la maquina son:




Tambor
Ejes superiores
Eje inferior
Tensor
Transmisin (cremallera, pin y motor)
Bastidor
Base
Eslamador
Tapa









1. APLICACIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD
Las normas de seguridad a aplicarsedurante la construccin y montaje de la maquina son
las siguientes:


Al momento de soldar tomar las precauciones, para que las salpicaduras o escoria de
la soldadura pueda daar las chumaceras, pues cualquier imperfeccin puede dar como
consecuencia el mal funcionamiento de la misma.


El mantenimiento es uno de los factores indispensables para un buen funcionamiento y
desarrollo de las maquinas industriales, en este caso recomendamos que se haga
mantenimiento rutinario de esta mquina-herramienta a efectos de que no se desgasten
prematuramente las partes mviles.


Verificar constantemente las partes que estn sujetadas con pernos, pues con el
transcurso del tiempo, pudiera darse el caso de que se aflojen.


Al momento de efectuar el funcionamiento tener cuidado con las manos cuando se
manipulan.
Al momento de efectuar el trabajo, preferiblemente no usar prendas largas, pues
pudiera darse el caso de que estas sean por las aletas del tambor del molino.

No colocar las manos entre la cremallera y pin del molino, pues el dao podra ser
fatal.


No golpear la los dientes de la cremallera ni del pin











8. SEGURIDAD E HIGENE INDUSTRIAL


GENERALIDADES:



El equipo de proteccin de cada persona debe constituir siempre lqa ultima lnea de
defensa
El operador, debe percatarse de que la falta de equipo de proteccin o dejar de usarlo,
Exponen de inmediato a la persona a riesgos innecesarios y peligros de accidentes.

DEFINICION:
Es el conjunto de dispositivos destinados a proteger las diferentes partes del cuerpo
contra posibles lesiones





FACTORES QUE DEBEN DE TOMARSE EN CUENTA RESPECTO AL EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL


Necesidad.- El primer factor bsico es la necesidad de usar el equipo de proteccin
personal del trabajador.

Seleccin.- Se debe tomar en cuenta el grado necesario de proteccin y el grado de
proteccin que el equipo proporciona, as como la facilidad para su aplicacin. Bastara
con una proteccin parcial, o si la exposicin es tan extrema o de tanta duracin que
reclama proteccin completa.


Cerciorarse de usar debidamente el equipo de proteccin personal una vez que se lo
ha escogido el ms adecuado para cada caso.








COMO DETERMINAR EL MEDIO DE PROTECCION DE
CADA TRABAJADOR

Debemos tomar en cuenta que los medios para determinar el medio de proteccin de
cada trabajador son los siguientes:

- grado en que los trabajadores necesitan el equipo
- facilidad y comodidad con que se puede llevar puesto con mnimo estorbo para el
procedimiento normal de trabajo
- sanciones econmicas, sociales y disciplinarias disponibles que se puedan utilizar para
influir en la actitud del trabajador.

PRENDAS PROTECTORAS
Entre las principales prendas protectoras tenemos:

1. Mandiles o guardapolvos.- Estas prendas son tipo babero que cubren el pecho, la cintura
y las rodillas.
2. Para las vas respiratorias.- Son protectores de las vas respiratorias tipo mascarilla, en
la que se adhiere un material filtrante (respirador).
3. Proteccin para la vista.- En este caso el uso de gafas protectoras al momento de hacer
las operaciones de esmerilado.
4. Proteccin con el lente de grado adecuado al momento de efectuar las soldaduras.


PREVENCION DE ACCIDENTES


La prevencin de accidentes constituye un capitulo esencial en la seguridad e higiene
industrial en el proceso de programacin y adiestramiento cuando las condiciones de
seguridad de proveen, cuando el trabajador cumple menor las tareas y el rendimiento, es
mayor la clave de la prevencin de accidentes se funda en defectos oportunamente y
eliminar aquellos que puede representar un riesgo en los lugares de trabajo mediante
medidas de orden y limpieza, uso de equipos de proteccin personal, inspecciones,
investigaciones, supervisiones, control, etc.












3. PLANOS Y DIAGRAMAS

En este siguiente captulo paso a describir todos los planos y diagramas para la ejecucin
y concrecin del presente proyecto de innovacin












4. COSTOS DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE
INNOVACIN

COSTO


Constituye el valor de los recursos que se utilizan paraproducir bienes o servicios medidos
en unidades monetarias.


Por ejemplo en soles o Dlares

Siempre hay que tener mucho cuidado, pues si nosotros hacemos un clculo
incorrecto de los costos, entonces seguramentetendremos una informacin falsa.

A continuacin presentamos una tabla la cual puedegraficamos claramente y de
manera precisa la estructura de loscostos.




ELEMENTOS DEL COSTO
COSTOS
FIJOS
COSTOS
VARIABLES
GENERALES ESPECFICOS
MATERIA PRIMA E
INSUMOS
Materia prima e insumos X
Materiales X
MANO DE OBRA Sueldos y Salarios X
Jornales X
Destajo X
GASTOS
GENERALES
Comisin de Ventas X
Intereses de prstamo de cap
trabajo
X
Depreciacin de maquinaria X
Servicio de mantenimiento X
Luz X
Agua X
Telfono X
Alquiler del Local X
tiles de oficina X
Gastos de ventas X
Intereses de prstamos de
inversin fija
X
Amortizacin de intangibles X



COSTO DE MATERIALES



N DESCRIPCION UNIDAD CANT. PRECIO
UNITARIO
PRECIO
TOTAL
01
PLANCHA ROLADA 50cm DE
LONGITUD
UNIDAD 01 550.00 550.00
02 DISCOS DE DIAMETRO 55cm UNIDAD 02 100.00 200.00
03 ANGULO 3pulg. LONG. 6m METROS
01 120.00 120.00
04 PLANCHA DE 1/16 3 1.5m M
01 80.00 80.00
05 EJES MAQUINADOS DE 12.5cm CM
02 21.00 42.00
06 EJE MAQUINADO 25 cm CM 01 36.00 36.00
07 CREMALLERA DE Z=70 UNIDAD 01 120.00 120.00
08 PION DE Z=12 UNIDAD 01 40.00 40.00
09 POLEA UNIDAD 01 38.50 38.50
10 PLANCHA DE 15 24cm CM
01 30.00 30.00
11 PINTURA GALON
01 35.00 35.00
TOTAL

S/1291.50












5. TIEMPO EMPLEADO O PROPUESTO PARA LAAPLICACIN
En el presente trabajo de innovacin el tiempo previsto para laimplementacin
tenemos previsto realizarlo en un periodo de10 das.

El tiempo que quizs demore esta innovacin se debe alcarcter complejo del
mismo y a la precisin con la que se tiene queejecutar.












6. CONCLUSIONES


Al llegar al proceso final del presente trabajo de innovacin,podemos decir que
gracias a las habilidades y destrezas obtenidasdurante nuestra formacin profesional en
SENATI nos permitetomar, creemos nosotros las decisiones ms correctas y que nos
hapermitido culminar con xito.

Cabe recalcar que estos costos que hemos presentado sonreferenciales, estos
pueden ser disminuidos si se hace cotizacionesms rigurosas.

Esta mquina-herramienta es de vital importancia para el taller al cual va a
pertenecer, y como lo recalque en anteriores paginas,facilitara enormemente el trabajo,
cuanto en calidad como encantidad.











7. RECOMENDACIONES


A continuacin nos permitimos presentar algunasrecomendaciones las
cuales esperamos sean acatadas en el tallerdonde tuvimos la oportunidad de realizar
nuestras prcticaspre-profesionales.

1. Primeramente La salud es muy importante y primordial en la vida. Por lo cual tenemos
recomendamos a todos los seoresempresarios cuidar a los operarios, proporcionndoles
gafasprotectoras al momento de hacer cualquier operacin de pulidocon la amoladora o el
esmeril de banco
2. Se debe de contar con un botiqun de primeros auxilios contodo lo esencial para cualquier
accidente durante el trabajo.
3. Contar con un Extinguidor para evitar posibles siniestros oamagos de incendio, pues por
lo mismo de nuestro trabajo enla que estamos con herramientas que producen chispas
esfcilmente que esto ocurra.
4. Dar mejora a estos problemas.

a. Facilitar marcadores u punzones a cada operario.
b. Mantenimiento constante de todas nuestras maquinarias.
c. Un lugar adecuado donde se guarden todas lasherramientas
d. Orden de materiales
e. Control de calidad

5. Aplicar en nuestro taller "5 S" lo que nos permitir un controly produccin ms eficiente.
a. Arreglar
b. Ordenar
c. Limpiar
d. Mantener (conservar)
e. Disciplina
"Crear el habito de respetar todo lo establecido"
















8. A N E X O S

FABRICACIN DEL ACERO

Introduccin
A continuacin presentamos una breve semblanza sobre latecnologa de
construccin del acero, como un modo de hacer recuerdo atodos los que tengan la
oportunidad de leer el presente trabajo, pues es elmaterial con el que estaremos
obligados a convivir por el resto de nuestraexistencia.

Tecnologa relacionada con la produccin del hierro y susaleaciones, en especial
las que contienen un pequeo porcentaje decarbono, que constituyen los diferentes tipos
de acero. A veces, lasdiferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan
confusaspor la nomenclatura empleada.

En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la quesuelen aadirse
otros elementos. Algunas aleaciones denominadas'hierros' contienen ms carbono que
algunos aceros comerciales. Elhierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un
porcentaje decarbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero
contienenentre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro coladomaleable y
el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono.

Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casicarbono alguno.
Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea untipo especial de aleaciones de
hierro denominadas ferro aleaciones, quecontienen entre un 20 y un 80% del elemento de
aleacin, que puede sermanganeso, silicio o cromo.

PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y DEL ACERO
3000 a. C. Se emplean ya utensilios tales como herramientas yadornos hechos de
"acero" en el antiguo Egipto. Se encuentran dagas ybrazaletes de hierro en la pirmide de
Keops con ms de 5000 aos deantigedad.

1000 a. C. Inicio de la edad del hierro, primeros indicios en sufabricacin se cree
que un incendio forestal en el monte de de la antiguaTroya (actual Turqua) fundi
depsitos ferrosos produciendo hierro.

Otros creen que se comenz a emplear a partir de fragmentos demeteoritos donde el
hierro aparece en aleacin con Nquel.

490 a. C. Batalla de Maratn Grecia. Los atenienses vencen consus armas de
hierro a los persas, que an emplean el bronce, con unbalance de 6400 contra 192
muertos.
Acero: aleacin de hierro (99 %) y carbono (1 %) y de otros elementos dela ms alta
resistencia mecnica.

1000 a. C. Se cree que el primer acero se fabrico por accidente alcalentar hierro
con carbn vegetal siendo este ltimo absorbido por lacapa exterior de hierro que al ser
martillado produjo una capa endurecidade acero. De esta forma se llev a cabo la
fabricacin de armas talescomo las espadas de Toledo y.

1779 d. C. Se construye el puente Coalbrokedale de30 m de claro,sobre el ro
sueon en Shropshire. Se dice que este puente cambia lahistoria de la revolucin
industrial, al introducir el hierro como materialestructural, siendo el hierro 4 veces ms
resistente que la piedra y 30veces ms que la madera.

1819 se fabrican los primeros ngulos laminadosde hierro en E.U.A.

1840 el hiero dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierrofundido en el
laminado de perfiles.

1848Willian Kelly fabrica acero con el proceso Bessenor enE.U.A.

1855 Henry Bessenor consigue una patente inglesa para lafabricacin de acero en
grandes cantidades Kelly y Bessenor observanque un chorro de aire a travs del hierro
fundido quema las impurezas delmetal, pero tambin eliminaba el carbono y magnesio.

1870 con el proceso Bessenor se fabrican grandes cantidades deacero al bajo
carbono.

1884 se terminan las primeras vigas IE (I estndar) de acero enE.U.A. La primera
estructura reticular el edificio de la Home InsuranceCompany de Chicago, 111. Es
montada.

William Le Barn Jerry disea el primer "rascacielos" (10 niveles) concolumnas de acero
recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis pisosinferiores se fabrican en hierro forjado,
mientras que las de los pisosrestantes se fabrican en acero.

1889 se construye la torre Eiffel de Pars, con 300m de altura, enhierro forjado,
comienza el uso de elevadores para pasajeros operandomecnicamente.

FABRICACIN DEL ACERO

La materia prima para la fabricacin del acero es el mineral de hierro, coque y caliza.
Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro.
Coque: es el producto de la combustin del carbn mineral(grafito) es ligero, gris y
lustroso.
Para convertir el coque en carbn mineral se empleanbaterizo de hierro donde el carbn
se coloca eliminndole el gas yalquitrn, despus es enfriado, secado y cribado para
enviarlo a losaltos hornos (Coah.).
Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se empleaen la fundicin de
acero para eliminar sus impurezas (NuevoLen).

El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conocecomo arrabio, el cual
se obtiene aproximadamente a los 1650 C.

Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los1650 C, que aviva
el fuego y quema el coque, produciendo monxido decarbono el cual produce ms calor y
extrae el oxgeno, del mineral dehierro dejndolo puro. La alta temperatura funde tambin
la caliza, quesiendo menos densa flota en el crisol combinndose con las
impurezasslidas del mineral formando la escoria, misma que se extrae diezminutos antes
de cada colada.

Para obtener una tonelada de arrabio, se requierenaproximadamente las
siguientes cantidades de materia prima:
1600 Kg. de mineral de hierro.
700 Kg. de coque.
200 Kg. de piedra caliza.
4000 Kg. de aire inyectado gradualmente.

Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas,mismo que se
introducen con algo de chatarra para reciclarlo mediantegras mecnicas.

Adems se agregan 200 toneladas de arrabio lquido paracompletar la carga.
Dentro del horno, la carga formada por 1/3 parte dechatarra y 2/3 partes de arrabio. Se
refina por calor producido al quemargas natural o aceite diesel y alcanzar temperaturas
mayores a los 1650 C.

Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullicin eliminando las impurezas y
produciendo as acero. Algunos otros elementos comosilicio, manganeso, carbono, etc.,
son controlados en la proporcinrequerida para el acero a producir.

La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola deacero lquido y
formando la escoria que flota en la superficie. Mientrastanto se realizan pruebas para
verificar la calidad del acero.

Cuando la colada alcanza las especificaciones y condicionesrequeridas se
agregan "ferro ligas" (substancias para hacer aleaciones conel hierro y dar propiedades
especiales).

Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se "pica"con un explosivo
detonado elctricamente, permitiendo la salida delacero fundido para recubrirse en ollas
de 275 toneladas c/u de donde sevaca a los lingotes de 9 a 20 toneladas.

Laminacin.
La laminacin del lingote inicia con un molino desbastador, ellingote de acero
calentado a 1330 C se hace pasar entre dos enormesrodillos arrancados por motores de
3500 H.P. convirtindolo en lupias deseccin cuadrada o en planchones de seccin
rectangular. Ambos son lamateria prima para obtener placa laminada, perfiles laminados,
rieles,varilla corrugada, alambren, etc.

Laminado en caliente:
Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la"lupia (o planchn) a una
temperatura que permita elcomportamiento plstico del material para as extruirlo en
los"castillos" de laminado y obtener las secciones laminadasdeseadas.

Laminado en fro
Es un proceso que permite obtener secciones con un punto defluencia ms elevado, al
eximir el material a temperaturacompletamente ms baja que la del laminado en caliente.








VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL
ESTRUCTURAL

VENTAJAS:
Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso,permite
estructuras relativamente livianas, lo cual es de gran importanciaen la construccin de
puentes, edificios altos y estructuras cimentadas ensuelos blandos.

Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con eltiempo, ni varan
con la localizacin en los elementos estructurales.

Elasticidad: el acero es el material que ms se acerca a uncomportamiento
linealmente elstico (Ley de Hooke) hasta alcanzaresfuerzos considerables.

Precisin dimensional: los perfiles laminados estn fabricadosbajo estndares
que permiten establecer de manera muy precisa laspropiedades geomtricas de la
seccin.

Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sinfalla, alcanzando
altos esfuerzos en tensin, ayudando a que las fallassean evidentes.

Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandescantidades de energa
en deformacin (elstica e inelstica).

Facilidad de unin con otros miembros: el acero en perfiles sepuede conectar
fcilmente a travs de remaches, tornillos o soldadura conotros perfiles.

Rapidez de montaje: la velocidad de construccin en acero esmuy superior al
resto de los materiales.
Disponibilidad de secciones y tamaos: el acero se encuentradisponible en
perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaosy formas.

Costo de recuperacin: las estructuras de acero de desecho, tienenun costo de
recuperacin en el peor de los casos como chatarra de acero.

Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable adems de serdegradable por
lo que no contamina.

Permite ampliaciones fcilmente: el acero permitemodificaciones y/o
ampliaciones en proyectos de manera relativamentesencilla.

Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar lamayor parte
posible de una estructura en taller y la mnima en obraconsiguiendo mayor exactitud.

DESVENTAJAS DEL ACERO
Corrosin: el acero expuesto a intemperie sufre corrosin por loque deben
recubrirse siempre con esmaltes alquidlicos (primariosanticorrosivos) exceptuando a los
aceros especiales como el inoxidable.

Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propagarpidamente por las
estructuras haciendo disminuir su resistencia hastaalcanzar temperaturas donde el acero
se comporta plsticamente,debiendo protegerse con recubrimientos aislantes del calor y
del fuego(retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.

Pandeo elstico: debido a su alta resistencia/peso el empleo deperfiles esbeltos
sujetos a compresin, los hace susceptibles al pandeoelstico, por lo que en ocasiones no
son econmicas las columnas deacero.

Fatiga: la resistencia del acero (as como del resto de losmateriales), puede
disminuir cuando se somete a un gran nmero deinversiones de carga o a cambios
frecuentes de magnitudes.





SOLDADURA

TIPOS DE ELECTRODOS
Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de calidad, resultados y
tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente: E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la soldadura a la
tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que la resistencia a la tensin es de
60,000 lb/in2.
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la soldadura, por
ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales de la soldadura
como: si es para corriente directa alterna o ambas; si es de alta o baja penetracin. En
algunas ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto depende de la empresa que
los fabric.
Intensidad de corriente
El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de ello
depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos piezas o que
no se perforen las piezas que se van a unir.
Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la determinacin de
la corriente, es la siguiente:
Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto y esa ser
la corriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por ejemplo, si tiene un
electrodo de 1/8 su conversin a decimales ser 0.125, al quitarle el punto se obtiene 125,
lo que indica que se deben utilizar ms o menos 125 amperes para que el electrodo
funcione bien.
CARACTERSTICAS TCNICAS
Arco elctrico: Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura
elctrica al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene
mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar
(masa). En este arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una
determinada tensin en funcin de su longitud. La relacin intensidad/tensin nos da la
caracterstica del arco. Para el encendido se necesita una tensin comprendida entre 40 y
110 V; esta tensin va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre
15 y 35 V, mientras que la intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando
todo el sistema una caracterstica descendente, lo que unido a la limitacin de la
intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige, para el perfecto control de
ambas variables, la utilizacin de las mquinas elctricas de soldadura.
Equipos elctricos de soldar
Estn formadas por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente dicho. Sirven para
reducir la tensin de red (220 o 380 V) a la tensin de cebado (entre 40 y 100 V) y de
soldeo
Equipo de soldadura
En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes
diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en
equipos de corriente continua, rectificador (de lmparas o seco) y convertidor
(conmutatrices o grupos elctricos).
Los equipos elctricos de soldar ms importantes son los convertidores de corriente
alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente alterna-
corriente alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia.
Adems de tales elementos existen los cables de pinza y masa, el porta electrodos y la
pinza-masa, a una tensin de 40 a 100 V, que constituyen el circuito de soldeo.


CLCULO DE ENGRANAJES
Un engranaje es un elemento mecnico destinado a transmitir el movimiento de rotacin
sin deslizar. Dada la dificultad que presenta esa ausencia de deslizamiento en una
superficie lisa, los engranajes presentan una superficie dentada, destinada a engranar
uno con otro, de modo que ese deslizamiento sea imposible, realizando una transmisin
del movimiento exacta.


PARTES DE UN ENGRANAJE


En un engranaje se diferencia:
Corona: Que es la parte exterior, donde estn tallados los dientes.
Cubo: la parte central del engranaje, por el que se fija al eje.
Aqu se tratar nicamente las dimensiones de la corona.
DIMENSIONES FUNDAMENTALES
La circunferencia que definira la superficie por la cual el engranaje rueda sin deslizar la
llamaremos circunferencia primitiva.


EL DIMETRO PRIMITIVO (d)

Es el que corresponde a la circunferencia primitiva.

EL NMERO DE DIENTES (z),

Es el nmero total de dientes de la corona del engranaje en toda su circunferencia.

EL PASO (p)

Es el arco de circunferencia, sobre la circunferencia primitiva, entre los centros de los
dientes consecutivos.
Entonces la longitud de la circunferencia primitiva es:
Luego:
Esto es:
EL MDULO (m)

De un engranaje es la relacin que existe entre el dimetro primitivo y el nmero de
dientes, que es el mismo que la relacin entre el paso y
El mdulo es una magnitud de longitud, expresada en milmetros, para que dos
engranajes puedan engranar tienen que tener el mismo mdulo, el mdulo podra tomar
unos valores cualesquiera, pero en la prctica esta normalizado segn el siguiente
criterio:
De 1 a 4 en incrementos de 0,25 mm
De 4 a 7 en incrementos de 0,50 mm
De 7 a 14 en incrementos de 1 mm
De 14 a 20 en incrementos de 2 mm

TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA EJECUCION
E! tiempo calculado para el ensamblaje es de 120 horas.



9. CONCLUSIONESFINALES


Demostrado esta en el presente informe, que para ejecutar proyectos como la que
presentamos, no es necesario tener una infraestructura completa ni maquinaria
sofisticada, sino tener una base cientfica y tecnolgica, junto a ello la iniciativa de querer
poner en prctica lo que se ha aprendido dentro y fuera de la institucin, en el tiempo de
formacin tcnica.

La experiencia vivida en las practicas de taller en Empresa y la participacin directa en las
lneas de produccin en la industria privada, van hecho de que sea posible la
construccin, mejoras a los molinos de mineral de oro.










10. SUGERENCIAS

En cuanto a sugerencias tal vez sean repetitivas, las de ya sugeridasanteriormente
durante nuestra formacin profesional y tambin recalcada pornuestros compaeros, pero
que es necesario remarcar para su atencin ytratativa.
- La institucin debe invertir en lo posible un presupuesto, para autoequiparse, con
mquinas de sta naturaleza, ya que su ejecucin es muyfactible, contando con la
maquinaria que se tiene.

Con la dificultad vivida en el presente informe, en la parte de dibujotcnico, se lleva
amplitud este curso, si es posible se proyectanexperiencias que se tienen que vivir en el
campo de la industriacomo la que nosotros lo hemos plasmado, que todo no se
aprendeen nuestra formacin, sino en la vida prctica.
La Institucin debe preocuparse en capacitar profesionales conexperiencia, si es
posible en la empresa privada, que ello solo puedecoadyuvar la formacin de nuestros
compaeros, que an quedan ypretenden este ansiado grado profesional, tan luego
plasmarlo enbeneficio de la industria nacional.







BILBLIOGRAFA

Madrid Espaa, Edicin 2002. Editorial Cultura S.A. Mecnica industrial; Editorial
Cultura S.A. Mecnica de Taller "Prensas", Buenos AiresArgentina 1987.
Editorial Cultura S.A. Mecnica de Taller; "Soldadura Uniones yCalderera".
Buenos Aires Argentina 1987. Propiedades del hierrolima 1999,
"Mantenimiento Mecnico II" 2008 SENATI, "Soldadura industrial" Lima Callao 1980
TECSUP.