IMPLANTACION DE MAQUINARIAS CNC PARA LA ESCUELA DE INGENIERIA

MECANICA
OBJETIVOS
Realizar la implantacin dela maquinaria CNC y todos sus accesorios para la escuela de
ingeniera mecnica
Se realizara el proceso de fresado CNC de una pieza para tomar sus medidas y
experimentar el maquinizado.
Se realizara el proceso de torneado CNC de una pieza para tomar sus medidas y
experimentar el maquinizado.
MARCO TEORICO
CONTROL NUMERICO POR COMPUTADORA (CNC)
El CNC tiene sus orgenes de la intencin de la industria de elevar la produccin. Desde tabletas de
madera perforadas, pasando por accionamientos mecnicos hasta el CNC y los programas
de CAD/CAM.
El hombre que empez a disearlo fue John T. Parsons (1913-2007) en las fbricas de Detroit, y
an hoy en da se est mejorando continuamente.
El CNC consiste en unos cdigos de letras y nmeros que, combinados, provocan el movimiento de
los ejes de la mquina. Las letras indican un comando especfico, y los nmeros suelen ser los
valores deseados.
Actualmente el CNC se utiliza para muchas otras operaciones, como por ejemplo en gras
automticas o en los vehculos blicos, como la recarga de municin en los tanques.









A. Fresadora Concept MILL 450
Experimenta el mecanizado de una forma incomparable. La fresadora Concept MILL 450 es una
mquina de produccin para la formacin en fresado CNC: con cargador de herramientas fijo de 20
estaciones, un cambiador rpido de doble brazo, un husillo principal de 11 kW y 12000 rpm, avance
rpido de 24 m/min y dotada con el concepto de control WinNC de EMCO.

Lo ms destacado
Dinmica extraordinaria.
ptima termo-estabilidad para una mxima precisin.
Altsimo rendimiento de corte.
Gran nmero de opciones de automatizacin.
Excelente relacin precio-rendimiento.
Fabricada en el Corazn de Europa.
Opciones
Transportador de virutas.
Integracin en sistemas FMS o CIM mediante DNC e interfaz robtico.
Aparato divisor como 4 eje.
Unidad giratoria y basculante como 5 eje.
Puertas automticas.

Control intercambiable
El concepto nico del control intercambiable puede adaptarse a todas las mquinas Concept. Este
sistema permite que el usuario aprende varios controles industriales CNC existentes en el mercado.
De esta forma, se pueden instalar todos los controles importantes del mundo CNC y ensearlos en
tan sola una mquina. La gran ventaja: A los tcnicos CNC se les abre as toda una multiplicidad de
posibilidades y perspectivas y las empresas pueden disponer de trabajadores mejor formados,
independientemente de las mquinas y los controles con los que trabajen.

Plano de maquina







B. Torno Concept TURN 450
Una nueva dimensin de la formacin CNC adecuada para fines industriales. Equipado con un eje
C, herramientas motorizadas y sistemas de accionamiento y componentes digitales, la funcionalidad
y el rendimiento del torno Concept TURN 450 est al paso con las mquinas industriales de ltima
generacin.
Adems con su sistema de control WinNC intercambiable, se adapta perfectamente a las
necesidades de las situaciones de formacin actuales.


Lo ms destacado
Aplicaciones universales.
Ingeniera de accionamiento digital.
Dinmica extraordinaria.
Termo-estabilidad ptima.
Mxima precisin de procesado posible.
Montaje de mquina compacto.
Hecha en el Corazn de Europa.
Opciones
Cargador de barras.
Transportador de virutas.
Plato de 3 garras - 170 mm.
Porta pinzas 173 E.
Puerta automtica.
Integracin en sistemas FMS o CIM.
Atractivo paquete de herramientas.
Dispositivo de recogida de piezas.
Herramientas motorizadas.
Versiones
Concept TURN 450 TC con contrapunto.
Concept TURN 450 TCM con contrapunto, eje C y herramientas motorizadas.



Control intercambiable
El concepto nico del control intercambiable puede adaptarse a todas las mquinas Concept. Este
sistema permite que el usuario aprende varios controles industriales CNC existentes en el mercado.
De esta forma, se pueden instalar todos los controles importantes del mundo CNC y ensearlos en
tan sola una mquina. La gran ventaja: A los tcnicos CNC se les abre as toda una multiplicidad de
posibilidades y perspectivas y las empresas pueden disponer de trabajadores mejor formados,
independientemente de las mquinas y los controles con los que trabajen.

Plano de maquina


DISTRIBUCION DE AREAS
DISTRIBUCION DE AREA 1

DISTRIBUCION DE AREA 2



DISTRIBUCION DE AREA 3










METRADO DEL AREA 3
Paredes
Descripcion Unidad Cantidad Estimado (S/.)
1
2 Tubo cuadrado 2" E=1.5 mm L=6 m m 121.45 1006.415667
3 Tubo cuadrado 4" E=2 mm L=6 m m 122 2203.116667
4 Soldadura Cellocord 1/8" Pto. Azul E6011 kg 6 72
5 Angulo 1/4 X 3 X 3 X 6m m 6.8 168.844
6 multiplaca 1.22x2.44x4mm Unidad 60 1438.8
4889.176333
Puerta
Descripcion Unidad Cantidad Estimado (S/.)
1 Tubo cuadrado 1 1/2" E=1.5 mm L=6 m m 36.9 235.3605
2 Bisagra Unidad 6 12
3 Chapa Unidad 1 20
4 multiplaca 1.22x2.44x4mm Unidad 60 1438.8
5 Soldarura Cellocord 1/8" Pto. Azul E6011 kg 1 12
1718.1605
Techo
Descripcion Unidad Cantidad Estimado (S/.)
1 Tubo cuadrado 2" E=1.5 mm L=6 m m 49 406.0466667
2 Platina 3/16 x 2" L=6 m m 22 144.4666667
3 Bobina galvanizada E=1/32" A=2.40 m m 80 3696
4 Soldadura Cellocord 1/8" Pto. Azul E6011 kg 2 24
5 Remaches kg 1 12
4282.513333
TOTAL 10889.85017








SERVICIOS AUXILIARES
I. Para que el trabajo de medicin resulte bien se debe de disponer de los siguientes servicios.
Servicio de alimentacin de energa (220 voltios)
Servicio de ventilacin (16 C 26 C )
II. Se necesita una mesa con cajones inferiores, archivador de manual de las dos mquinas.


III. Se necesita dos armarios, donde se colocara las herramientas auxiliares que se necesitara en
las mquinas, como instrumentos de medicin,etc.









SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

1. REQUERIMIENTO DE CONCEPT MILL 450

- Presion de trabajo = 6 bar.
- Cauldal requerido = 20 lit/seg.

2. INSTALACION TIPICA

Una instalacion tipica de aire comprimido requiere de los siguientes componentes


1. Compresor
2. Deposito
3. Vlvula purga de condensados
4. Manmetro
5. Vlvula de control
6. Secador de aire refrigerado
7. Filtro de lnea
8. Lnea principal
9. Bajante de la acometida
10. Lnea secundaria
11. Unidad de mantenimiento(filtro regulador lubricador)

3. CALCULO DEL DIMETRO DE LA LNEA PRINCIPAL.

3.1 LONGITUD TOTAL DE LA LINEA PRINCIPAL

De acuerdo a nuestro plano de trabajo la lnea principal tiene una longitud total
de 5 m. a esto debemos agregarle las longitudes equivalentes por los accesorios. En
principio asumiremos que nuestro dimetro ser de 40 mm.
























- Lnea principal = 5 m.
- Codos de 90 = 2*2.4 = 4.8 m
- Vlvula de bola 1*0.5 = 0.5 m

Entonces longitud total = 10.3 m








3.2 PRESION DE TRABAJO MAXIMO DEL COMPRESOR

Para determinar la presin de trabajo debemos tomar en cuenta las cadas de
presin por los componentes. Desde el compresor hasta la mquina de trabajo.

Tomaros como presin mxima de trabajo 7 bares

3.3 DETERMINANANDO DIAMETRO DE LA TUBERIA PRINCIPAL















Vemos que est por debajo de la cada de presin como mxima en lneas
de trabajo, el cual es de 7 kPa

Dimetro = 48 mm.
Dimetro= 50 mm = 2


4. CALCULO DEL DIAMETRO DE LA LINEA SECUNDARIA (TRABAJO)

4.1 LONGITUD TOTAL DE LA LINEA SECUNDARIA

De acuerdo a nuestro plano de trabajo la lnea secundaria tiene una longitud total
de 1.9 m. a esto debemos agregarle las longitudes equivalentes por los accesorios.
En principio asumiremos que nuestro dimetro ser de 20 mm.

- Lnea secundaria = 1.9m
- Codos de 90 = 1*1.2 = 1.2 m
- Conexin a lnea de servicio = 2 m
Entonces longitud total = 5.1 m
4.2 PRESION DE TRABAJO MAXIMO DEL COMPRESOR

Para determinar la presin de trabajo debemos tomar en cuenta las cadas de
presin por los componentes. Desde el compresor hasta la mquina de trabajo.

Tomaros como presin mxima de trabajo 7 bares

4.3 DETERMINANANDO DIAMETRO DE LA TUBERIA DE SERVICIO



Vemos que est por debajo de la cada de presin como mxima en lneas
de servicio, el cual es de 3 kPa

Dimetro = 40 mm.
Dimetro= 1 5/8.
Dimetro principal 2
Dimetro de servicio 1 5/8