Pruebas a los agregados del

concreto hidrulico
Trabajo de Investigacin


29/09/2014
Instituto Tecnolgico de Pachuca
Ingeniera Civil
Tecnologa del Concreto Grupo: 2
Catedrtico:
Ing. Jorge Rangel Gmez

Alumno:
Jos Alfonso Martnez Muoz


Introduccion:
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesto
de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una
masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y
el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten
en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25
mm.
La pasta est compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente.
Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del concreto. La Figura
1.1 muestra que el volumen absoluto del cemento est comprendido usualmente entre el 7% y el
15% y el agua entre el 14% y el 21%. El contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar
hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto, su
seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as
como resistencia a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que
pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es
deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas.
Agregado Fino: Material obtenido de manera natural ode la trituracion de rocas, escoria volcanica,
cpncreto reciclado o una combinacion de estos u otros; que pasa por la cibra 4.75mm (malla No.4) y
se retiene en la cibra 0.075mm (malla No. 200)
Agregado grueso: Material obtenido de manera natural o de la trituracion de rocas, escoria de alto
horno, escoria volcanica, concreto reciclado o una combinacion de estos u otros; que es retenido por
la cibra 4.75mm (malla No.4) y que pasa por la cibra 90mm (malla No. 3 )
Desarrollo:
1. Determinacin de las muestras de agregados para concreto.
El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de este se derivarn las
muestras de agregados a las cuales se le harn las pruebas posteriores. En general, hacer un buen
muestreo nos da una idea global del tipo de material que esta en el banco de materiales elegido. A
continuacin se mencionan algunas definiciones importantes. [16]
Especimen.- Es la cantidad de material obtenido con la cual se van a determinar las caractersticas del
mismo.
Muestra compuesta.- Es la cantidad de material que comprende todas las muestras simples.
Muestra parcial.- Es la cantidad de material que se obtiene de un solo sondeo y que es obtenida de
una muestra simple o compuesta.
Muestra simple.- Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo, de una sola vez de un
banco de materiales.
Fuente de abastecimiento.- Son depsitos de agregados, depsitos fluviales y almacenes de plantas
de procesamiento o fabricacin de agregados artificiales.
Depsitos fluviales: Se localizan en los playones o cauces de los ros. Proporcionan agregados
redondeados de fcil y econmica explotacin.Manual de prcticas de concreto hidrulico.
Bancos: Son depsitos de materiales fragmentados que posteriormente fueron descubiertos por
otros.
Las muestras para la investigacin preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la
explotacin.
Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de una muestra representativa de
agregados en un banco de materiales. Este mtodo es aplicable a cualquier banco de materiales que
se haya elegido previamente.
Agregados Finos (arena)
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de
sus partculas menores que 5 mm. Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles un
uso ingenierl ptimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libre de
productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran
afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
Agregado Grueso (Grava)
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de gravas o agregado triturado
cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38
mm.
Los agregados gruesos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben
consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libre de productos qumicos absorbidos,
recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la
adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
2. Contenido de humedad
Arena
Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en
la cantidad de agua de mezclado

Procedimiento:
1. Se anota el nmero de la charola y se pesa, anotndola como tara (T).
2. Se vaca arena hmeda a la charola y se pesa, anotndola como tara + arena hmeda (T + Ah).
3. Se pone a secar la arena en la estufa, movindola algunas veces para que sea mas rpido el secado,
se coloca encima el cristal de reloj para comprobar que la arena ya no tenga humedad; esto ocurrir
cuando ya no empae el cristal.
4. Posteriormente, se deja enfriar (charola y suelo)
5. Se procede a pesar, lo que seria charola + arena seca (T + As)
6. Y se realizan los clculos para determinar el contenido de agua por el mtodo rpido.

La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas
ASTM C 70, C 127, C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el
concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. La estructura interna de una
partcula de agregado, est constituida de materia slida y de vacos que pueden o no contener agua.
Las condiciones de humedad de los agregados se muestran en la Figura 4.1.7. Se designan como:
1. Secado al horno. Completamente absorbentes.
2. Secados al aire. Secos en la superficie de la partcula pero conteniendo cierta humedad interior,
siendo por lo tanto algo absorbentes.
3. Saturados y superficialmente secos (SSS). No absorben ni ceden agua a la mezcla de concreto.
4. Hmedo. Contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre).

La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto, se debe ajustar a las condiciones de humedad
de los agregados de manera que cubra los requerimientos de agua. Si el contenido de agua de la
mezcla de concreto no se mantiene constante, la resistencia a la compresin, la trabajabilidad y otras
propiedades variarn de una revoltura a otra. Los contenidos de agua libre, normalmente varan
desde 0.5% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino. El
contenido mximo de agua de un agregado grueso drenado, usualmente es menor que el de un
agregado fino. La mayora de los agregados finos pueden mantener un contenido de humedad
drenado mximo, aproximadamente de 3% a 8%, mientras que los agregados gruesos slo pueden
mantener aproximadamente de 1% a 6%.
Grava
Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en
la cantidad de agua de mezclado.

Procedimiento:
1. Se anota el nmero de la charola y se pesa, anotndola como tara (T).
2. Se vaca suelo hmedo a la charola y se pesa, anotndola como tara + suelo hmedo (T + Sh).
3. Se pone a secar el suelo en la estufa, movindolo algunas veces para que sea mas rpido el secado,
se coloca encima el cristal de reloj para comprobar que el suelo ya no tenga humedad; esto ocurrir
cuando ya no empae el cristal.
4. Posteriormente, se deja enfriar (charola y suelo)
5. Se procede a pesar, lo que seria charola + suelo seco (T + Ss)
6. Y se realizan los clculos para determinar el contenido de agua por el mtodo rpido.

3. Granulometria
Arena
La granulometra del agregado fino dentro de los lmites de la norma ASTM C 33, generalmente es
satisfactoria para la mayora de los concretos. Los lmites de la norma ASTM C 33 con respecto al
tamao de las cribas se indican a continuacin:

Grava

El tamao mximo de un agregado, es el menor tamao de malla por el cual todo el agregado debe
pasar. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de malla por el cual debe
pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15%
del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao
67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De 90% a 100% de
este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla de 25 mm.
El tamao mximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamao y
forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. Por lo comn el
tamao mximo de las partculas de agregado no debe sobrepasar:
1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.
4. Equivalente de Arena
El Equivalente de arena es una medida de la cantidad de contaminacin de limo o arcilla en el
agregado fino (o suelo).
Azul de Metileno

Esta norma indica el procedimiento para determinar la cantidad de material potencialmente
daino (incluyendo arcilla y material orgnico) presente en la fraccin fina de un agregado
mediante la determinacin del Valor de Azul de Metileno.

El Valor de Azul de Metileno determinado mediante esta norma, se puede emplear para estimar la
cantidad de arcillas dainas y materia orgnica presente en un agregado. Un valor significativo indica
una gran cantidad de arcilla o de materia orgnica presentes en la muestra.

De manera muy simple lo que se hace es separar por medio de una solucin qumica las partculas
finas o polvos de las arenas. Se considera que una arena tiene una excelente calidad si tiene un
equivalente superior al 90%.
Medido segn la Norma MTC E 114, ser sesenta por ciento (65%) mnimo para concretos de
f'c <210kg/cm y para resistencias mayores setentaicinco por ciento (75%) como mnimo.
5. Mdulo de Finura
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma
ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el
mdulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16),
2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1), 76.20 mm (3),
Valor de Azul
de Metileno
(g/kg)
0.6
Excelente
0.7-1.2 Marginalmente
aceptable
1.3-1.9 Problemas/Posi
ble falla
2.0
Fallado
Desempeo
anticipado
y 152.40 mm (6). El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el
mdulo de finura, ms grueso ser el agregado.
Diferentes granulometras de agregados pueden tener igual mdulo de finura. El mdulo de finura
del agregado fino es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.

6. Peso especifico
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un
volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para
proporcionamientos de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto
ocupado por el agregado. Generalmente no se le emplea como ndice de calidad del agregado,
aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan
pesos especficos bajos. La mayora de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2.4 y
2.9.
Determinacin de la densidad relativa de arena
Procedimiento:
1. Se satura la arena por 24 hrs, se le retira el agua y se logra el estado de saturado y superficialmente
seco; esto se logra al tender la arena en una superficie limpia y seca, movindola de un lugar a otro,
para que por efecto del sol y el viento, se logre el estado superficialmente seco, para lograr esto, se
utiliza el cono truncado, el cual se llena con la arena en 2 capas, dndole 15 golpes con el pisn a la
primera capa y 10 golpes a la segunda capa, se enrasa y se retira el cono sin hacer movimientos
laterales, si la arena se queda formado el cono, esto nos dice que la arena tiene exceso de humedad,
por lo cual se contina secando y se repite lo antes descrito, hasta que en cono de arena se
desmorone lentamente; que ser cuando la arena lleg al estado de saturado y superficialmente
seco.
2. Se pesan 2 muestras de 200 grs. cada una de arena (Wsss), se vierte agua al matraz hasta la mitad
de la parte curva, se vaca una muestra de arena empleando para esto un embudo y en la parte
inferior del matraz se coloca un flder, por si se cae algo de material pueda ser recogido
posteriormente y vaciado al matraz.
La otra muestra se somete al secado total, ya sea en la estufa o en el horno, par obtener el peso seco
de arena (Ws).
3. Se extrae el aire atrapado en el suelo empleando la bomba de vacos; el material con el agua se
agita sobre su eje longitudinal, se conecta a la bomba de vacos por 30 seg.
4. Se repite el paso anterior unas 5 veces.
5. Se completa la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo, de tal manera que la parte
inferior del menisco coincida con la marca (500 ml).
6. Se pesa el matraz + agua + arena (Wmwa).
7. Se toma la temperatura de la suspensin, con esta, se entra a la curva de calibracin del matraz y
se obtiene el peso del matraz + agua hasta la marca de aforo (Wmw).
8. Se sustituyen los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene la densidad:

Determinacin de la densidad relativa de grava
Procedimiento:
1. Se dejan las gravas en saturacin por 24 hrs.
2. Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela ligeramente hmeda, se pesa una
cantidad de material cercana a los 500 grs, obtenindose de esta forma el peso saturado y
superficialmente seco de gravas (Wsss).
3. Se procede a determinar el volumen desalojado de gravas (Vdes.), para esto se emplea el Principio
de Arqumedes, pesando las gravas en una canastilla, sumergidas en agua, obtenindose el peso de
gravas sumergidas (Wsum.).

Dnde: w = Peso especfico del agua = 1 gr/cm3
4. Sin que haya prdida de material, se vacan las gravas a una charola para secarlas totalmente ya
sea en la estufa o en el horno, obtenindose el peso de gravas secas (Ws).
5. Con los datos anteriores se obtiene el porciento de absorcin de las gravas, de la siguiente manera:

6. Se determina la Densidad relativa (Dr) o Gravedad especfica de la siguiente manera:

dnde: Vreal = Volumen real, en cm3
Vabs. = Volumen absorbido, en cm3

7. Peso Volumetrico
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso
del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El
volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas de
agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal,
vara desde aproximadamente 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido de vacos entre partculas
afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla.
Los contenidos de vacos varan desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos
hasta 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta el contenido de vacos; mayores
tamaos de agregado bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de
vacos. Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido de vacos,
se dan en la norma ASTM C 29
Peso volumtrico seco y suelto
Procedimiento:
1. El material se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vaco.
3. Empleando el cucharn se toma material y se deja caer dentro del recipiente desde una altura de 5
cms, hasta que se llene, evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos; despus
se procede a enrasar utilizando la regla de 30 cms.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con aproximacin de 5 grs.
5. Se calcula el peso volumtrico del material seco y suelto, con la siguiente frmula:

donde:
Wm = Peso del material = kgs.
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3
Peso volumtrico seco y compactado
Procedimiento:
1. El material se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vaci.
3. Empleando el cucharn se toma material y se deja caer dentro del recipiente desde una altura de 5
cms, llenando el recipiente en 3 capas, dndole 25 golpes de varilla a cada capa, despus se procede
a enrasar utilizando la regla de 30 cms.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con aproximacin de 5 grs.
5. Se calcula el peso volumtrico del material seco y compactado, con la siguiente frmula:

donde:
Wm = Peso del material = kgs.
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3
8. Impurezas
Impurezas orgnicas presentes en la arena
Procedimiento:
1. Se llena el frasco graduado de 300 ml. hasta la marca de 110 ml. con la muestra de arena que se va
ensayar.
2. Aadir la solucin de Hidrxido de sodio al 3%, hasta la marca de 175 ml.
3. Se agita el frasco fuertemente por un tiempo de un minuto.
4. Pasadas las 24 hrs. observar el color del lquido y se compara con la solucin patrn, si el color es
ms oscuro que el amarillo paja; esta arena tendr exceso de materia orgnica.
El exceso de materia orgnica en el concreto, inhibe una reaccin qumica completa entre el cemento
y el agua.
Impurezas inorgnicas en la arena para concreto
Procedimiento:
1. Colocar 50 ml. de la solucin de sal al 1% en la probeta graduada.
2. Aadir arena hasta que su altura sea de 100 ml.
3. Agregar solucin hasta llegar a la marca de 150 ml., se tapa la boca de la probeta y se agita
manualmente por un minuto.
4. Dejar la probeta en sedimentacin por 3 hrs. Como los granos de arena son ms pesados se
asientan primero que los finos.
5. Se mide la capa de arcilla y se obtiene el porcentaje que esta representa con respecto a la altura
inicial. Esta capa no deber exceder el 6%.

Los agregados son potencialmente dainos si contienen compuestos que reaccionen qumicamente
con el concreto de cemento Portland y que produzcan (1) cambios significativos en el volumen de la
pasta o del agregado o de ambos, (2) interferencia en la hidratacin normal del cemento, y (3) otros
productos secundarios dainos.
Conclusion:
Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas
propiedades podremos formar un concreto con ciertas caractersticas, si el anlisis de estas es fallido
el concreto que formaremos no tendr los requerimientos para el cual fue fabricado.
La importancia de la granulometra de los agregados radica, ya que de estos depender las
propiedades de los diferentes tipos de concretos ,mayor estabilidad volumtrica ,resistencia ,y por
esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la
trabajabilidad
La absorcin es quizs la propiedad del agregado que ms influye en la consistencia del concreto,
puesto que las partculas absorben agua directamente en la mezcladora, disminuyendo la
manejabilidad de la mezcla. Si dos tipos de agregados tienen absorcin similar, otros factores
secundarios sern de importancia en la consistencia de la mezcla, tales como forma, tamao y
graduacin; ya que mientras mayor superficie del agregado sea necesario cubrir con pasta, se tendr
menos fluidez. Una buena consistencia y manejabilidad de la mezcla se obtiene con la combinacin
de ndices bajos de absorcin y un coeficiente bueno de forma, en donde las partculas son
aproximadamente redondas
Otra propiedad de los agregados que resulta ser de vital importancia es la densidad, ya que si se
emplea un material con una buena densidad ( 2.25) el concreto resultante podra ser mayor o
igualmente denso, lo cual tendr una influencia directa sobre el peso volumtrico y la resistencia a la
compresin del mismo. El volumen que ocupa un agregado segn su peso es un indicador de las
caractersticas del mismo en cuanto a ligereza, porosidad y permeabilidad, propiedades que pueden
afectar al concreto en un mayor requerimiento de cemento para una resistencia especfica y con esto
una influencia directa sobre la economa de la mezcla.
Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a sus muchas caractersticas
favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de
sus componentes para producir un concreto de alta calidad para un determinado proyecto.