EDM Hilo Introduccin

Como introduccin al mdulo de erosin de hilo (EDM Hilo) se van a tratar de explicar
una serie de conceptos generales sobre esta tecnologa.
Generalidades
La mquina de electroerosin por hilo es una mquina-herramienta que puede cortar
un perfil deseado en una pieza por medio de descargas elctricas que saltan entre la
pieza, que va fijada en la mesa controlada por el control CNC, y el hilo (de cobre o
latn), que se desplaza continuamente como herramienta.

Mquina de Hilo
La mquina de electroerosin por hilo puede cortar una pieza, independientemente de
su dureza, ya que la mecanizacin se lleva a cabo por un proceso de arranque elctrico
y termodinmico producido por las descargas. Es por esto que se puede utilizar el
acero templado como material para las piezas a mecanizar.
El control numrico acciona los motores que mueven la mesa, segn el perfil que se
quiera cortar por la accin de las descargas enviadas desde el hilo.
Las seales de mando de los motores se originan en el CNC a partir de la informacin
almacenada en la cinta perforada que ha sido programada previamente segn las
dimensiones del plano.
El generador proporciona los impulsos elctricos que darn lugar a las descargas que
saltarn entre el hilo y la pieza.
Como liquido dielctrico se utiliza agua desionizada, que se obtiene a partir de agua
normal mediante resinas desionizadoras. Este lquido dielctrico es movido desde su
depsito por una bomba que lo enva a la zona de trabajo.
Debido a la utilizacin del hilo comercial de cobre o de latn, el precio del material del
electrodo es muy inferior al caso de electroerosin por penetracin, en que el electrodo
tiene que ser mecanizado para darle la forma necesaria en cada caso.
La tcnica de electroerosin por hilo no tiene peligro de incendio debido a la utilizacin
de agua y gracias al trabajo completamente controlado automticamente, es posible
dejar la mquina trabajando durante la noche, sin riesgo.
La tcnica de electroerosin por hilo se utiliza en las siguientes aplicaciones:
Punzones y matrices de corte.
Matrices para plstico.
Matrices metlicas para pulvimetalurgia.
Matrices de extrusin y de embuticin.
Prototipos, pequeas series, piezas de recambio.
Plantillas.
Calibres.
Levas de disco.
Herramientas de troquelado de corte fino y normal.
Electrodos para electroerosin convencional.


Ejemplos de piezas fabricadas mediante electroerosin por hilo
Mediante la tcnica de corte por hilo se puede producir en un solo proceso el producto
final, as el plazo de entrega del producto puede ser acortado extremadamente,
comparado con el sistema tradicional que se sirve de las mquinas convencionales de
arranque de viruta.
En la mayor parte de las aplicaciones consideradas, la electroerosin por hilo permite
una reduccin de costos de fabricacin entre el 30 y el 60% en comparacin con
procedimientos convencionales.

Mquina ONA-EBAGOKI
Ventajas de la aplicacin de la electroerosin por hilo
La electroerosin por hilo presenta, en relacin con los mtodos convencionales,
ventajas en las reas de concepcin de las piezas, preparacin del trabajo y
mecanizado. Por otra parte, su flexibilidad y las posibilidades que ofrece en cuanto a
una integracin del trabajo, desde la concepcin del mismo hasta la fabricacin final,
garantizan una organizacin y resultados muy superiores a los mtodos
convencionales.
A continuacin se detallan las ventajas especficas de cada rea, as como su
justificacin:
Concepcin de las piezas
Utillajes ms compactos, debido a la posibilidad de suprimir chasis de matrices.
Simplificacin de piezas, por la posibilidad de realizar matrices ms
complicadas.
Normalizacin de elementos, por la utilizacin de placas normalizadas sobre las
que se pueden mecanizar mediante la electroerosin con hilo toda clase de
orificios de corte, centrado, etc.
Preparacin del trabajo
Preparacin rpida del trabajo, no es necesario el estudio de electrodos ni su
fabricacin.
Puesta en fabricacin inmediatamente, el plazo de puesta en fabricacin a partir
del diseo puede ser inferior a una jornada.
Tecnologa simplificada, las variables de trabajo son menos que en el
mecanizado convencional.
Fabricacin
Tiempos de fabricacin reducidos, volumen de material a arrancar mnimo.
No son necesarios utillajes, el electrodo de hilo es universal y sirve para
cualquier configuracin de pieza.
Trabajo automtico, el trabajo se desarrolla sin vigilancia suplementaria.
Alta utilizacin de la mquina, como consecuencia de la posibilidad de trabajo
automtico.
Mano de obra sin cualificacin especial, porque el mecanizado mediante
electroerosin por hilo, no exige conocimientos tecnolgicos previos especiales
y el operario puede ser formado en poco tiempo.
Calidad
Menos rechazos, debido a que el trabajo se desarrolla automticamente y a la
posibilidad de comprobacin grfica previa del programa.
Tiempos de control reducidos, los controles intermedios no son necesarios.
Rebarbas mnimas en las piezas obtenidas con el utillaje, debido a la precisin
de ajuste de punzones y matrices.
Se evitan las deformaciones de tratamiento trmico, puesto que el tratamiento
se realiza antes del corte.
Flexibilidad
Facilidad de modificacin, los programas pueden ser fcilmente modificables
sobre la misma mquina.
Rapidez de puesta a punto, posibilidad de corte rpido de prototipos para su
ensayo.
Integracin
Posibilidad de coordinar, de manera sencilla, el diseo, la preparacin del
trabajo y la fabricacin, en virtud de las facilidades ofrecidas por el sistema de
corte por hilo y la programacin de la mquina.
Clasificacin de las Piezas
En los trabajos de erosin de hilo se pueden encontrar diferentes tipos de piezas,
atenindose a la geometra. Las diferentes formas geomtricas se pueden clasificar en
dos grandes grupos:
Un Contorno + Un Angulo: Las piezas cuya geometra viene definida por un
contorno (perfil) y una simple inclinacin del hilo. Este ngulo de inclinacin del
hilo se puede considerar bien a derecha o bien a izquierda. Adems dicho
ngulo, puede ser variado a lo largo del contorno, tanto en su magnitud como
en su direccin. Este grupo de piezas puede abarcar ms del 99% de la
produccin habitual.
Dos Contornos: Las piezas cuya geometra viene definida por dos contornos
diferentes, los cuales representan los permetros superior e inferior. Estas
piezas no llegan a suponer (salvo en contadas excepciones) el 1% de la
produccin.
Inclinacin del Hilo
Tal como ha quedado dicho en el punto anterior, las piezas cuya geometra se engloba
en el primer grupo (un contorno + un ngulo), se pueden definir por una inclinacin
del hilo a derechas o a izquierdas. Para aclarar lo que representa inclinar el hilo a
derechas o a izquierdas, se dispone de la figura que se muestra a continuacin.

Inclinacin del Hilo
Para aclarar con ms detalle como se determina si el hilo se inclina a derechas o a
izquierdas, se puede recurrir al siguiente mtodo: se ha de observar el hilo en la
direccin de avance en el momento de cortar la pieza, despus se ha de prestar
atencin a la parte del hilo que queda por encima de la pieza; pues bien, si la parte
superior del hilo se desplaza hacia la derecha, esto significa que el hilo se est
inclinando a derechas, mientras que si el desplazamiento lo lleva a cabo hacia el lado
izquierdo, esto significa que el hilo se est inclinando a izquierdas.
Por otro lado cabe destacar que cuando se est generando un programa CN, es
exactamente igual generar un cdigo de inclinacin a derechas de un ngulo
especificado, que generar el cdigo de inclinacin a izquierdas con el valor inverso
(negativo) del mismo valor del ngulo. Esto es, el control numrico entender de igual
modo un cdigo de inclinar 5 grados a derechas que -5 grados a izquierdas, y
viceversa.
Parmetros de Corte
En la tecnologa del corte por hilo se han de tener en cuenta varios parmetros, los
cuales estn continuamente relacionados entre s. A continuacin se enumeran algunos
de estos parmetros:
Parmetros de Potencia:
- Tensin del Hilo
- Velocidad del Hilo
- Pausas
etc...
Sobreespesor:
- Offset
Estos parmetros varan en funcin del material a mecanizar, la calidad del
mecanizado a obtener, etc...; los valores de dichos parmetros es frecuente
encontrarlos en la informacin entregada por el fabricante de la mquina, en algunos
casos en los manuales de usuario y en otros casos incorporados en el propio control
numrico.
Offset: El offset es un valor igual al radio del hilo ms el "GAP". Esto es, un hilo de
0.25 mm de dimetro realiza una ranura al mecanizar, de mayor tamao. La diferencia
entre la anchura de la ranura realizada al cortar y el dimetro del hilo, es a lo que se
llama "GAP". El valor del GAP vara en funcin de ciertos parmetros. Algunos de estos
parmetros son: material a mecanizar, condiciones tecnolgicas seleccionadas para el
corte, etc...
Tipos de mecanizado
La diversidad de piezas a cortar por erosin de hilo puede conllevar diferentes tipos de
mecanizado.
Uno de los modos de clasificar, de una forma sencilla, los tipos de mecanizados que se
pueden realizar es el siguiente:
Mecanizados de un solo contorneado (una sola pasada).
Mecanizados de varias pasadas (desbaste y acabado). Como ms
adelante se explicar, esto es posible debido a la posibilidad de dejar cuellos
(pestaas) inicialmente. Estos cuellos se cortan una vez que se ha terminado de
mecanizar el contorno. Este tipo de mecanizado suele requerir que se
modifiquen los parmetros de corte (tanto los de potencia, como el offset) entre
las diferentes pasadas de contorneado.
Los mecanizados con cuellos se llevan a cabo debido a dos principales causas:
con el fin de conseguir mayor calidad en la pieza final, tanto en lo referente a
conceptos dimensionales, como superficiales.
con el fin de poder cortar ms de un contorno en un mismo programa cuando la
mquina dispone de sistema de enhebrado automtico.
Sistema CAD/CAM 2D EDM
El software que vamos a utilizar es el ProCAM 2D, que es el sistema CAD/CAM de
TEKSOFT para Windows, del cual explicaremos su mdulo EDM.
Este software se puede conseguir, en versin de prueba y sometido a ciertas
restricciones, directamente de la pgina web de TekSoft www.teksoft.com.
Entre sus caractersticas ms destacadas respecto a su mdulo EDM estn las
siguientes:
Permite el modelado y el clculo de la trayectoria de la herramienta para piezas
de 2 ejes con ngulo de inclinacin del hilo constante o variable.
Soporta el modelado y el clculo de la trayectoria de la herramienta para piezas
de 4 ejes (2 contornos).
Soporta varias transiciones de esquinas y cambios en la inclinacin, offset y
potencia en cualquier punto a lo largo de la trayectoria de herramienta
calculada.
Inserta automticamente comandos de enhebrado y corte del hilo si estos son
soportados por la mquina CNC.
Soporta compensacin elptica en trayectorias de herramienta de hilo de 4 ejes.
Permite programar mltiples pasadas para operaciones de desbaste y acabado
con clculo automtico del corte del cuello (pestaa).
Los requerimientos bsicos del sistema para este software son:
Windows 95, 98 or NT
CPU: Pentium
RAM: 32 MB mnimo (128 MB recomendados para mecanizado de superficies)


Ejemplos de piezas fabricadas mediante electroerosin por hilo
Secuencia del proceso CAD/CAM 2D para el mdulo EDM
A continuacin se va a explicar la secuencia de pasos a seguir para generar un
programa CNC mediante la programacin CAD/CAM 2D. Para llevar a cabo esta
explicacin se va a partir de la seleccin de un postprocesador (generador de
programas) el cual tiene la funcin de convertir en programa de control numrico las
diferentes trayectorias del hilo que hayan sido generadas. En este caso se va a
seleccionar el postprocesador PRIMA o PRIMAENH (Prima enhebrado para mquinas
con enhebrado automtico) de ONA ELECTROEROSION.
Se ha de aclarar que tanto el manejo del sistema, como el proceso de trabajo a seguir,
es exactamente igual para todos los postprocesadores. Esto quiere decir, que no
importa que la mquina disponga de enhebrado automtico o no, o que el control
numrico sea Sodick, Agie o cualquier otro.
Secuencia de operaciones
Los pasos que se siguen para generar un programa CN mediante la programacin del
sistema CAD/CAM 2D de TekSoft para Windows son los siguientes:
1. Dibujar en el sistema CAD la geometra necesaria para la configuracin de
las operaciones de mecanizado, para ello se habr de dibujar, al menos, todos
los contornos que intervengan en el mecanizado, o bien podremos importar la
geometra directamente de otro sistema CAD mediante algunos de los
interfaces DXF, IGES o CDL.
2. Seleccionar el postprocesador, esto supone seleccionar el control numrico
al cual se pretende enviar posteriormente el programa CN generado.
3. Configurar el Sistema, se han de introducir unos valores generales a una
serie de parmetros los cuales condicionarn el mecanizado.
4. Definir las herramientas, en este punto es donde se introducen al control
numrico todos los parmetros tecnolgicos de corte con los que tanto el
postprocesador como el control numrico estn configurados para enviar en el
propio programa CN.
5. Generar los contornos, los contornos son las geometras de los diferentes
cortes a realizar en un mismo programa de control numrico.
6. Generar las superficies, se indica el tipo de pieza que se desea cortar: corte
vertical (2 ejes), corte a un ngulo constante (2 ejes), corte con variaciones de
ngulo (2 ejes) o cortes generados mediante dos contornos diferentes (4 ejes).
7. Generar los caminos de herramienta, se indica el tipo mecanizado que se
desea realizar: una nica pasada o varias pasadas.
8. Postprocesar el fichero CAM para obtener el cdigo CN.
Vamos a ver todos estos pasos con una serie de ejemplos, empezando por uno sencillo
donde se siguen uno a uno y paso por paso los puntos anteriores detallando todos los
comandos a ejecutar, y continuando por otros un poco ms complejos donde se obvian
algunos comandos ya explicados en el primer ejemplo y solo se describen comandos
que aporten conceptos nuevos no explicados previamente.
Se han incorporado una serie de pelculas para visualizar el funcionamiento de las
distintas operaciones. Para observarlas se necesita el visor de SCREENCAM (897Kb)
(scplayer.zip 411Kb).
A lo largo del desarrollo de estos ejemplos se van a ver las distintas posibilidades de
mecanizado mediante hilo EDM:
Respecto a los contornos de definicin podemos ver los siguientes casos:
2 ejes y ngulo constante a lo largo del contorno.
2 ejes y ngulo variable a lo largo del contorno.
4 ejes (2 contornos de definicin).
Respecto a los tipos de contorneado podemos distinguir:
Contorneado simple, una sola pasada.
Contorneado mltiple, varias pasadas de desbaste y acabado.
EDM destructivo, se utiliza para comer material en agujeros y cajeras.