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Materiales Metlicos 2do.

Ingeniera Mecnica

FABRICACION DE ACERO

Ing. Vctor Gmez


U. T. N
Facultad Regional Tucumn

OBTENCION DE ACEROS
Acero: Se denomina acero a la aleacin Hierro / Carbono que tiene un contenido de C de hasta 2,1%, exclusive.
Fundamentos de la fabricacin: Se fundamenta en la reduccin de C, hasta obtener valores por debajo de
2,1%.
Aceros Obtenidos al estado slido
Los mtodos para la obtencin de aceros en Hornos de Pudelar y al Crisol, fueron los primeros que se aplicaron
a este fin. Tenan una produccin de unos 4.000 Kg. de acero por da. Estos mtodos ya no se utilizan. Solo en
el caso del horno a crisol, llega todava utilizarse para conseguir un acero muy especial, pero en poca cantidad.
Aceros obtenidos por procedimiento al aire o al Convertidor
Convertidor Bessemer (1865)|
1.Recipiente
2. Cavidad interior
3. Entrada de aire 4. Caja de cierre
5. Toma de aire
6. Mecanismo basculante
7. Boca
El convertidor estaba revestido por refractario tipo
silicoso, por eso, al convertidor Bessemer se lo
conoce, como proceso cido. Exteriormente, est
construido por chapas de acero y posee una
forma similar a la de una pera. Este procedimiento
no emplea combustible. Se basa en el insuflado
de aire a temperatura ambiente y a una presin =
2,5 kg./cm. EL O del aire reacciona con los
elementos termgenos a reducir que contiene el
arrabio. Estas reacciones, producen el calor
necesario para la conversin del arrabio en acero.
Se alcanza temperaturas de unos 1.700 .
Emplea arrabio de una temperatura de 1.300 a 1.500 , de carcter cido, con un contenido en silicio entre 2 a
2,5% (Elevado % de silicio) y un contenido en fsforo inferior a 0,08% (Bajo % de P), debido a que el refractario
es de carcter cido. Un arrabio con alto % de P deteriora al refractario del convertidor, a su vez, este
procedimiento no permite eliminar P ya que debe agregarse Oca y al ser este bsico, destruira el
revestimiento. En 1.879, fue Thomas quin descubri la manera de tratar los arrabios que contenan demasiado
P, para ser tratados en el proceso cido, de esta manera, tenemos:

PROCESOS ACIDO Y BASICO


Convertidor Bessemer: Con revestimiento refractario cido en base a slice.
Convertidor Thomas: Con revestimiento refractario bsico en base a calcio y magnesio.
Carga p/ Bessemer
C = 3,5 a 4 %
Si = 1,2 a 2 %

Carga p/ Thomas
Elementos
termgenos

Mn = 1,5 a 3 %

C=3a4%
Si = 0,4 a 0,7 %
Mn = 1,5 a 2 %

S = 0,005 %

Elementos

S = 0,03 a 1 %

P = 0,005 %

nocivos

P = 1,7 a 2,2 %

En ambos casos, se utiliza un aparato llamado Mezclador que tiene la finalidad de homogeneizar las cargas
de arrabio, provenientes de diferentes AH, manteniendo la temperatura y con posibilidad de agregar
elemento qumicos para correcciones.
Fases del convertidor Bessemer
1era Etapa. Oxidacin y escorificacin: Duracin ~ 5 min.
2 da Etapa. Oxidacin del C (descarburacin): Duracin ~ 8 min.
3era Etapa. Colado de escoria y agregados: Duracin ~ 4 min.
1era Etapa:
Etapa El aire insuflado, atraviesa la masa lquida, EL O comienza oxidando al
Si y al Mn y termina por el C. Primero se oxida el Fe.
Fe + O FeO + 64 Kcal. (Exot
(Exotrmica)
Este FeO, reacciona con el Si y el Mn:
Si + 2 FeO SiO + 2 Fe + 66 Kcal.
Mn + FeO MnO + Fe + 26 Kcal.
Kcal
El SiO y el MnO, pasan a la escoria, que sobrenadan en forma de silicatos.
SiO + FeO SiO Fe + 6 Kcal.
SiO + MnO SiO Mn + 8 Kcal.
Si la cantidad de slice SiO por la oxidacin del Si contenido en el arrabio no es
suficiente, pasa a la escoria la slice del revestimiento del convertidor. Estas
reacciones levantan la temperatura del bao y se pasa a la segunda etapa.
2 da Etapa:
Etapa Dada la alta temperatura del bao, comienza a quemarse el C.
C + FeO CO + Fe 35 Kcal.
Kcal As se elimina el C. Este proceso se realiza con
absorcin de calor.

(Continuacin Bessemer) El CO que se produce, genera una fuerte ebullicin del metal y al salir a la superficie
se quema con el aire atmosfrico, formando CO . Al finalizar la descarburacin, la masa metlica se hace mas
densa y con una ebullicin violenta indica la finalizacin de la conversin. Se contina insuflando aire hasta que
el contenido de C se reduce a un 0,03% y el bao se calma.
3era Etapa: Se suspende la entrada de aire ya que si lo continuamos insuflando y al haber poco C, se
comenzara a oxidar el propio Fe a FeO, con las consiguientes perdidas de metal. Se lleva al Convertidor a la
posicin horizontal para realizar la desoxidacin y la carburacin del acero. Se elimina el O en exceso disuelto
como FeO, agregando (Fe Si y Fe Mn) ferro silicio y ferromanganeso y el aluminio. Para aumentar el C se utiliza
una fundicin especial. Una carga usual para estos convertidores estaba entre las 15 y 18 tn.
Deficiencias: a) Imposibilidad de eliminar el P y el S. b) Elevada perdida de Fe por oxidacin (8 a 18%).
C) Saturacin del acero con N y FeO que empeora la calidad.
CONVERTIDOR THOMAS
Trata arrabios con mayores % de P, que se encuentra como
Se elimina el P
fosfuro de Fe: P Fe .
de la siguiente manera:
2 P Fe + 5 FeO P O + 11 Fe + 40 Kcal.
Kcal
El anhdrido fosfrico reacciona con la cal que se agrega:
P O + 3 CaO (PO ) Ca
este fosfato tri clcico va a la escoria. En este proceso, el CaO,
tambin escorifica a los silicatos de Fe y Mn. El azufre, se
encuentra como sulfuro, se elimina con el CaO:
S Fe + CaO S Ca + FeO + 5 Kcal.
Es un horno similar al del procedimiento Bessemer, pero su
revestimiento refractario es de carcter bsico. Se emplea arrabio
con contenido elevado de fsforo y bajo contenido de silicio. En
ambos procedimientos el nitrgeno del aire proporciona al acero
obtenido una cierta fragilidad con el tiempo, lo que se denomina
envejecimiento del acero. Las fases de trabajo del Thomas, son
similares a las del Bessemer. Actualmente, estos procedimientos,
ya no se utilizan por que la calidad de los aceros obtenidos, no era
buena.

PROCESO SIEMENS MARTIN

Procedimiento cido

PROCEDIMIENTO BASICO

Caractersticas del proceso


1.- La carga puede ser slida, lquida o mixta. Depende del acero que se quiera conseguir.
2.- La accin oxidante de la atmosfera es muy lenta, por consiguiente el proceso puede ser controlado con precisin. AFINADO: De
arrabios a aceros. REFINADO: De aceros a aceros de mayor calidad.
3.- La mezcla puede prepararse con proporciones variadas obtenindose un producto bien definido.
4.- Se puede tratar todo tipo de fundicin o chatarra debido a que la solera del horno puede se cida, bsica o neutra.
5.- La llama ejerce sobre la carga una accin trmica y una accin qumica por que el horno es calentado con gas de gasgeno.
Variando la proporcin entre el aire y gas, se podr conseguir una atmsfera oxidante, reductora o neutra.
La operacin es lenta y dura entre 6 y 9 hs.
A. Espacio activo (fusin)
1. Puerta de carga
Cualquiera sea el procedimiento, dada la
2. Vlvulas (gas y aire)
3.4.5.6. Re- generadores de calor
lentitud de la operacin y a las altas
B. Conductos.
temperaturas, es inevitable la oxidacin del
bao, a pesar de la proteccin de las escorias.
El silicio y el manganeso son las
ferroaleaciones empleadas para desoxidar el
bao, tambin se aade oxgeno, se reduce el
consumo de combustible y se eleva el
rendimiento trmico. La calidad del acero
obtenido es superior a los mtodos visto antes,
debido a la ausencia de nitrgeno. Aunque este
procedimiento va siendo reemplazado por los
procedimientos al oxgeno.
Las solera pueden ser: Acida (slice), Bsica
(magnesita) o Neutra (cromita, dolomita y
magnesita). Espesor: 20 a 30 cm

HORNOS ELECTRICOS
Producen temperaturas muy elevadas y son los mas indicados para la desulfuracin y desfoforacin de la fundicin y para la obtencin de aceros
especiales, el metal que se elabora en estos hornos, se halla libre de elementos extraos a los deseados ya que no utilizan combustibles (lquido,
slido o gaseoso) ni tampoco aire. La potencia en los H E, se expresa en Kw.
Los H E, pueden ser a Resistencia, de Arco y de Induccin
1.- Hornos elctricos a resistencia. Son hornos que alcanzan temperaturas de 1.000 y se utilizan para tratamientos trmicos y en los
Laboratorios. En general son llamados Muflas.
2.- Horno de arco elctrico.(Heroult, Fiat, Girod, Stasano)
La posicin de los electrodos, determina dos tipos de hornos, con arco formado sobre el bao (imagen de la derecha) y con arco que atraviesa el
bao. Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930C, sino que
tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin. Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn
tipo de impurezas. El resultado es un acero ms limpio. Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos produce un
calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleacin
requeridos. Se utilizan con mayor intensidad en los pases donde se produce energa elctrica a bajo costo. Este procedimiento tiene la ventaja de
permitir un calentamiento rpido a temperaturas muy elevadas y fcilmente regulables. Debido a la ausencia de aire, para descarburar se emplean
xidos slidos, por lo que en el acero obtenido, hay ausencia de xidos. La ausencia de aire, permite regular la atmsfera del bao, por lo que se
consigue a voluntad, condiciones oxidantes, reductoras o neutras, esto, permite realizar una importante y regulada eliminacin de azufre, de
impurezas metlicas y de gases ocluidos. El revestimiento, puede ser cido, bsico o neutro, permitiendo tratar distintos tipos de materia prima.
Caractersticas generales
Carga slida: Fundente, Mineral, Chatarra de acero o de fundicin. Carga lquida: Arrabio de A H o Fundicin
de cubilotes.
Duracin del refractario: Entre 120 y 150 coladas.
Tiempo de operacin de refino: 3 a 4 horas
Consumo de energa para carga slida: 700 a 900 Kw./h por Tn de acero.
Consumo de energa para carga lquida: 300 a 450 Kw./h por Tn de acero.
Tensin de trabajo: 80 a 220 Voltios
Intensidad de corriente: 5.000 a 10.000 Amp.
Capacidad: De 2 a 60 Tn. La carga puede estar constituida por 80% de slido y
el resto lquido.
Empleo de los hornos elctricos
A) Para afino de arrabio con el fin de producir acero.
B) Para elaboracin de aceros a partir de la
chatarra de acero y de las fundiciones.
C) Para refino del acero proveniente de otros procedimientos.
D) Para fabricar aceros especiales.
Transformador (1),
conexin de cable
(2), flexible brazos
de los electrodos
(3), sujecin de los
electrodos (4),
prtico con brazos
(5), salida de humos
refrigerada (6),
paneles refrigerados
(7), estructura (8),
estructura oscilante
(9), cremallera (10),
bveda refrigerada
(11), dispositivo de
volteo (12), grupo
hidrulico (13)

Hornos elctricos a Induccin de baja frecuencia


El calentamiento, se origina por las corrientes parsitas de Foucault. Para
iniciar el ciclo, se deja una pequea cantidad de material en el crisol, estos
hornos se basan en el principio de induccin electro magntica, es decir en el
principio de las corrientes inducidas por variacin de campo magntico, la
frecuencia es de 50 a 60 Hz, si consideramos un ncleo ferromagntico
formado por lminas de acero, donde se devana un circuito primario y uno
secundario, alimentando el primer circuito con corriente alterna, se produce un
campo magntico variable que atraviesa el circuito secundario y se genera
una corriente inducida de igual frecuencia.
Primario: N I Secundario: N I
N I = N I Si se adopta
un gran nmero de espiras en el primario y una reducida en el secundario, se
consigue una corriente de gran intensidad en el secundario esto produce un
calentamiento capaz de fundir una masa metlica. En estos hornos, el
secundario esta formado por el propio metal de la carga a fundir o por el crisol,
que debe ser construido de un material conductor, de esta manera, el
secundario, est conformado por una sola espira y la corriente inducida que
corre ser: I = N I / N
Si I = 100 Amp. y N = 100 espiras I = 10.000 Amp.
El campo magntico genera un movimiento enrgico en la masa fundida
debido a que el campo magntico obra como el inducido de un motor elctrico.
Pero corre el riesgo de producir oclusiones de escorias, debido a este
movimiento de metal, por eso son poco usados. Carga: Puede ser fundicin
lquida o slida

Horno elctrico a induccin de alta frecuencia


Posee un crisol rodeado por la espira de la bobina y es alimentado por
corriente alterna de alta frecuencia 1.500 a 3.000 Hz, la bobina est formada
por espiras de tubo de cobre refrigeradas por agua. El crisol no necesita ser
conductor ya que la carga si lo es.

En el caso de bajas frecuencias la corriente,


circula por la masa y en el caso de los hornos de
alta frecuencia, la corriente circula por las
paredes del crisol, construido en material
refractario en base a cuarcita, magnetita o
grafito. Por el efecto SKIN

Principales reacciones qumicas en el afino


Elemento

Forma de eliminacin

Carbono

Al combinarse con el oxigeno se quema


dando lugar a la formacin de CO y CO2
gaseoso que se elimina atravs de los
humos.

Manganeso

Se oxida y pasa a la escoria.


Combinado con slice da lugar a silicatos

Silicio

Se oxida y pasa a la escoria.


Forma silicatos

Fsforo

Azufre

Reaccin qumica

En una primera fase se oxida y pasa a la


escoria. En presencia del C y a altas
temperaturas puede regresar al bao.
Para fijarlo a la escoria se aade cal para
que forme fosfato de calcio.
Su eliminacin debe realizarse mediante el
aporte de cal, pasando a la escoria en forma
de sulfuro de calcio. La presencia de
manganeso favorece la desulfuracin.

Desoxidacin: El oxigeno en exceso que puede quedar en el bao liquido es eliminado agregando ferroaleaciones que
contengan Si, Mn, Al, que forman, Mn O , Si O2 , Al + O Al2 O3
Una escoria bsica favorece la reduccin de S: S + Ca O S Ca + O

CUADRO DE LA APLICACIN DE LOS DIFERNTES CONVERTIDORES

CONVERTIDORES AL OXIGENO
CONVERTIDOR L D
Linz - Dona Witz: Ciudad de Austria atravesada por el ro Danubio.
Donde se emple por primera vez este horno. 1.949. Dispositivo
que permite obtener acero por soplado de oxgeno con un 99,5% de
pureza, mediante una lanza refrigerada por agua.
Fases:
Llenado: Se carga en primer lugar, l arrabio lquido procedente del
A H; luego, la chatarra de acero y, finalmente, el fundente
encargado de formar y arrastrar la escoria.
Afino: Se inyecta oxgeno mediante la lanza (refrigerada a una
presin de 12atm.).Esto produce una reaccin que reduce el
contenido de carbono (proceso muy rpido y a altas
temperaturas).Al mismo tiempo, se elimina el exceso de fsforo,
azufre y silicio. Al final del proceso, se aaden distintos aleantes
dependiendo de las propiedades que queramos obtener en ese
acero.
Vaciado : Se elimina la escoria (mezcla de xidos metlicos,
aunque puede contener sulfuros) y se vaca el acero. Obtencin de
aceros comunes de baja aleacin, denominado acero LD. Son
aceros aptos para tratamientos trmicos que aumentan su
resistencia, tenacidad y dureza. Aplicaciones generales en la
Ingeniera de construccin. En cada proceso entrega unas 300 Tn
de acero. Los gases desprendidos en el Afino tienen temperaturas
de 1.700 . El material refractario puede ser cido o bsico, segn
el arrabio que se emplee. La lanza es hueca construida en acero
refractario y recubierta con material refractario, suspendida a unos
10 cm del bao. Para evitar un aumento excesivo de la temperatura,
por ausencia de nitrgeno, se agrega a la carga hasta un 30% de
chatarra de acero. Las operaciones para una carga de 40 Tn, duran
unos 25 minutos. La instalacin es simple y se logra una buena
calidad de acero.

Datos medios:
Para el procedimiento bsico se utiliza unos 40 kg de fundente por Tn de acero.
Produccin 3 turnos: 30 a 35 cargas por da.
Altura bao metlico: 50 a 70 cm.
Presin O: 10 a 12 atm.
Tiempo de soplado: 15 a 20 minutos.
Nitrgeno en el acero: 0,002 a 0,006 %.
Cantidad de mineral en la carga: 3,5% del peso de la chatarra.
Longitud de la lanza: 2,8 metros.
Mas del 55% del acero producido en el mundo se lo fabrica con este procedimiento.

Convertidor: Procedimiento BOF

INTERNATIONAL IRON AND STEEL INSTITUTE

STEEL MAKING

CONTINUOS CASTING