Campinas, 2006.
SP Brasil
ii
Dedicatria
Dedico este trabalho a Deus, aos meus pais, irmos e namorada por serem facilitadores na
realizao deste sonho: acreditando, apoiando e incentivando todo o processo de qualificao
profissional.
iv
Agradecimentos
vi
Resumo
MOREIRA, Richard Douglas Ribeiro. Injeo de Vapor Auxiliado por Drenagem Gravitacional
em Poo nico. Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de
Campinas, 2006. 160 p. Dissertao (Mestrado).
A injeo de vapor auxiliada por drenagem gravitacional em poo nico, denominada SWSAGD (Single Well Steam Assisted Gravity Drainage), um processo de recuperao terciria
desenvolvido com um nico poo horizontal. Foram estudadas diversas estratgias, atravs de
simulao numrica, visando a aplicao desta tcnica com dados pertinentes a um campo da
bacia do Esprito Santo. As estratgias tm diferentes opes como a injeo cclica prvia e a
colocao de obturadores no poo produtor. O desempenho do processo de recuperao para as
diferentes estratgias comparado sempre com aquele obtido para o processo do Dual Well SAGD para as mesmas condies. So feitas tambm comparaes com a produo primria por
poo horizontal e entre as diversas estratgias geradas. A influncia de alguns parmetros
comprimento e posio entre poos, zona de injeo e produo so apresentados. Com todas
estas estratgias de melhoria para o processo SW-SAGD, alcana-se um processo com
recuperao maior que os resultados decorrentes do SAGD tradicional com dois poos.
Palavras chave:
- SAGD; SW-SAGD; escoamento em poo nico; simulao de reservatrios; recuperao
trmica.
vii
Abstract
MOREIRA, Richard Douglas Ribeiro. Steam Assisted Gravity Drainage in Single Well.
Campinas: Mechanical Engineering College, State University of Campinas, 2006. 160 p.
Master Degree.
The Single Well Steam Assisted Gravity Drainage (SW-SAGD) is a tertiary recovery
process developed with an single horizontal well. The objective of this research is to study, with
numerical simulation, the application of the SW-SAGD technique to a field dates located in the
Esprito Santo Basin. Several strategies were studied for this process using previous cyclic
injection and packers. The strategies improved the horizontal well production and enhanced the
oil recovery. Comparisons are made along the study between the performance of oil recovery for
the developed strategies and the performance of the DW-SAGD at the same operating and field
conditions. Comparisons with the primary recovery using horizontal wells and between the
strategies were used to improve and choose the best options. The influence of some parameters length and position between wells, injection and production zones - are presented. As a result of
all the improvement, a new strategy for the SW-SAGD process is reached, providing an oil
recovery higher than from the DW-SAGD.
Key Words:
- SAGD, SW-SAGD, Single Well Flooding, Reservoirs Simulation, Thermal Recovery.
viii
ndice
Lista de Figuras
xi
Lista de Tabelas
xiv
Nomenclatura
xvi
1. Introduo
10
11
2. Reviso Bibliogrfica
13
13
18
20
3. Fundamentao Terica
34
34
4. Metodologia
34
39
4.2. Procedimentos
50
ix
5. Resultados e Discusses
63
63
71
5.3. Processo SW-SAGD dois segmentos de poos com trs estgios cclicos
79
90
96
104
106
109
115
6. Concluses e Recomendaes
121
6.1. Concluces
121
6.2. Recomendaes
123
Referncias Bibliogrficas
125
Apndices
130
130
B. Dados de campo
137
C. Clculo da viscosidade
139
144
148
Lista de Figuras
14
17
19
30
32
33
40
41
41
42
43
44
45
46
48
61
65
66
67
68
xi
71
73
75
75
Figura 5.9: Razo leo vapor e volume da cmara de vapor no SW-SAGD cclico
77
78
80
81
82
84
85
86
87
88
89
90
92
92
94
Figura 5.24: Razo leo-vapor e volume da cmara de vapor para os diferentes casos
96
98
99
101
102
102
104
105
106
107
108
xii
109
111
112
113
114
116
117
118
119
120
131
135
139
xiii
Lista de Tabelas
43
46
47
48
49
52
52
52
53
53
58
58
60
64
70
76
85
91
97
103
110
130
131
xiv
134
135
136
136
137
138
140
141
141
142
143
146
xv
Nomenclatura
Letras latinas
A:
rea
m2
Bo:
m3/m3 std
BHP:
KPa
CMM:
Massa molecular
g/gmol
Do:
Densidade
g/cm3
Fr:
Fator de recuperao
g:
m/s2
gc:
Constante gravitacional
Kg.m/N.s2
h:
Comprimento em z
J:
ndice de produtividade
bbl/(dia.psi)
k:
Permeabilidade
mD
L:
Comprimento
API:
adimensional
MFRAC:
Frao Molar
adimensional
MOLDEN:
gmol/cm3
NP:
Mm3
OIP:
leo in place
MM m3
P:
Presso
kPa
PVT:
Presso/volume/temperatura
r:
Raio
Re:
Nmero de Reynolds
adimensional
xvi
Rs:
Razo solubilidade
m3/m3
ROV
Razo leo-vapor
adimensional
t:
Tempo
T:
Temperatura
Uo:
Viscosidade
cp
V:
Volume
m3
WP:
Mm3
WI:
Mm3
p:
Diferencial de presso
kPa
Mobilidade do fludo
mD/cp
Viscosidade
cp
Densidade
kg/m3
Porosidade
adimensional
Letras gregas
xvii
Captulo 1
Introduo
Dos reservatrios de petrleo possvel recuperar somente uma frao de leo. A maior
parte permanece dentro da jazida devido complexidade dos reservatrios e dos mecanismos
ainda pouco eficientes de recuperao. Torna-se necessrio, portanto, o estudo e o
desenvolvimento de metodologias que aumentem a extrao de leo residual.
Segundo Rosa et al. (2006), a aplicao dos mtodos especiais ocorre geralmente quando:
Muitos dos campos nos quais foi iniciada a injeo de gua h algum tempo e acabam
atingindo estgios avanados de recuperao.
atravessar a maior extenso do poo at a zona profunda, so necessrios injetar vapor com maior
presso e temperatura, resultando em maiores perdas de calor e reduzindo a eficincia do mtodo.
De acordo com Rosa et al. (2006), geralmente, a injeo de fluido quente aplicada em
leos viscosos entre 10 e 20 0API, pois estes so mais suscetveis reduo de viscosidade pelo
calor. aplicada em reservatrios com menos de novecentos metros de profundidade, pois nestes
so menores as perdas de calor ao longo do poo e para as formaes adjacentes, o calor latente
maior em presses mais baixas. Em formaes com permeabilidade maior ou igual a 500 mD,
pois nestas, mais fcil o escoamento de leos viscosos. aplicada em formaes com uma
saturao inicial de leo maior que 0,15 m3 (metros cbicos) de leo por m3 de rocha para uma
maior chance de sucesso econmico. E para espessuras de arenito excedendo dez metros, para
limitar a proporcionalidade das perdas de calor para as formaes vizinhas.
Na injeo de vapor como na produo de lquidos, pode-se utilizar tanto poos verticais
como horizontais ou suas combinadas derivaes. Em poos verticais, o calor gerado na
superfcie e transportado para dentro do reservatrio pelo fluido injetado (injeo de vapor ou de
gua quente). O calor reduz a viscosidade, aumenta a eficincia do varrido pela expanso e
destilao do leo, o que aumenta a eficincia do deslocamento do leo produzido para outro
poo vertical localizado a uma determinada distncia do injetor, conforme demonstrado na Figura
1.1. A desvantagem do poo vertical justamente a limitao do contato com o reservatrio em
formaes horizontais pouco espessas. Esta limitao impe que diversos poos verticais devam
ser perfurados numa rea. Os poos so ento dispostos em determinados arranjos como o padro
de cinco pontos five spot e de nove pontos nine spot.
Figura 1.1: Injeo contnua convencional de vapor dgua. Rosa et al. (2006)
Alternativa para aumentar o ndice de produtividade dos poos verticais tem sido a induo
de fraturas verticais. Neste tipo de operao, uma fratura artificial, de condutividade maior que a
da rocha reservatrio, induzida na formao. A fratura torna-se, ento, um canal de alta
permeabilidade facilitando o escoamento dos fluidos em direo ao poo produtor, ou do poo
para o interior do reservatrio, no caso de um poo injetor. Aps o aparecimento dos poos
5
horizontais, os poos verticais fraturados tm sido usados como referncia para se determinar a
viabilidade tcnica e econmica da perfurao de poos horizontais.
Nos ltimos anos, muitos poos horizontais tm sido perfurados ao redor do mundo com o
propsito de aumentar o contato com o reservatrio e assim aumentar a produtividade. De modo
geral, o poo horizontal perfurado paralelamente ao plano de fundo do reservatrio. Suas
destacadas diferenas, em relao ao poo vertical, so a produtividade e a extenso dentro da
rocha portadora de hidrocarboneto. Esta ltima depende da tcnica de perfurao utilizada. Outra
considerao importante a da completao do poo, j que ela afeta o desempenho do poo
horizontal, pois, para certos tipos de completao existem determinadas tcnicas de perfurao,
isto , para determinados mtodos de perfurao so alcanados o comprimento limite de poo, a
sua localizao fsica no reservatrio direo e profundidade e seu tipo de completao.
Tendo como pequena comparao econmica, segundo Joshi (1991), o custo do poo
horizontal em um campo terrestre tipicamente em torno de 1,4 a 3 vezes maior que o custo do
poo vertical, dependendo do mtodo de perfurao e da tcnica de completao empregada. Esta
proporo de custos, entre poo horizontal e poo vertical, tem reduzido significativamente nos
ltimos anos, tendo como fator principal a experincia de perfurao e de completao em
determinadas reas. A Figura 1.2, mostra a reduo de custos obtida pelas experincias
adquiridas atravs dos anos.
Figura 1.2: Anlise da proporo de custos entre poo horizontal e vertical. Joshi (2001)
6
1600
1400
1200
1000
800
600
400
POO HORZONTAL
3 POOS VERTICAIS
200
0
0
20
40
60
80
100
120
140
O mtodo DW-SAGD mais efetivo para leos pesados com alta viscosidade, ou para
betume, sendo sua tecnologia muito utilizada devido ao alto fator de recuperao. Ele aplicado
no Canad, Estados Unidos e na Venezuela, e em reservatrios de pequena profundidade.
8
Os principais aspectos a serem considerados por ocasio da anlise das estratgias para
produo de leo so que, a tcnica proposta tem o potencial de:
Promover um fluxo de contra corrente pela ascenso do vapor injetado, conduzido pela
presso e pelo empuxo gravitacional dentro da formao, sendo o leo aquecido e o vapor
condensado drenado para baixo em direo ao poo produtor;
A Imperial Oil do Canad conduziu o primeiro teste piloto de SW-SAGD em 1978, criando
uma estratgia que foi depois testada em 1994 em reservatrios com baixa viscosidade de leo
como tentativa de melhorar a configurao do poo. Nesta configurao, um tubo concntrico
isolado, denominado ICCT (Insulated Concentric Coiled Tubing), localizado dentro do poo,
foi usado para levar vapor de alta qualidade at a extremidade final do poo, e o anular foi usado
para direcionar o vapor para dentro da formao e produzir os fluidos dela provenientes.
O desempenho do processo SW-SAGD pode ser afetado por parmetros operacionais e por
parmetros geomtricos do reservatrio, tais como a permeabilidade horizontal e vertical das
rochas, a heterogeneidade do reservatrio, a espessura da zona de leo, a presena e atuao de
aqfero, o comprimento horizontal do poo e a qualidade do vapor injetado. Este trabalho
tambm visa estudar o impacto de alguns destes parmetros sobre a estratgia de um poo nico.
10
Elaborar um modelo fsico padro com dados reais de reservatrio e de fluidos fornecidos
como representativos de um campo de leo pesado situado no Estado do Esprito Santo;
Analisar opes de condio de operao para a tcnica incluindo a injeo cclica prvia
ao desenvolvimento da injeo contnua;
11
No Captulo 5 analisa-se os resultados obtidos para todos os mtodos e estratgias, DWSAGD, SW-SAGD, SW-SAGD com pr-aquecimento, SW-SAGD com pr-aquecimento com
diferentes comprimentos e disposies do obturador. Os resultados se referem a, fator de
recuperao de leo, razo leo vapor acumulado, declnio de presso e demais parmetros que
se fizerem pertinentes para entendimento dos mtodos, como temperatura mdia e volume da
cmara de vapor. Com o melhor processo, selecionado atravs da comparao desse conjunto de
resultados realizada uma anlise de sensibilidade sobre algumas caractersticas do reservatrio,
tais como as permeabilidades vertical e horizontal, a viscosidade inicial do leo, a saturao
inicial da gua, a porosidade e espessura do leo no reservatrio.
12
Captulo 2
Reviso Bibliogrfica
depleo do reservatrio, que ainda possui uma alta saturao de leo, so necessrios processos
para melhorar ou suplementar esta recuperao.
Figura 2.1: Tipos de configuraes de poos. Atualizado de Kelly Falk et al. (1996)
14
Bobyn et al. (1994) propuseram a configurao indicada pelo esquema (A) da Figura 2.1,
onde o vapor injetado por poos verticais na mesma profundidade do produtor horizontal, mas
localizados a uma distncia significativa dele. O vapor deve fazer uma varredura entre os poos
verticais injetores e o horizontal produtor, transferindo calor ao leo imvel e diminuindo sua
viscosidade para o escoamento. Contudo, em arenitos inconsolidados, as altas presses requeridas
para a injeo e o escoamento do vapor em direo ao poo horizontal tambm alteram as tenses
no reservatrio, aumentando, assim, o movimento de areia, que inibe a produo de leo no poo
produtor. Alm disso, o desenvolvimento de um caminho preferencial para o escoamento entre o
poo vertical e o produtor horizontal cria um curto-circuito para a massa de vapor, ocasionando
uma produo excessiva de vapor e outros diversos problemas operacionais.
Jerpersen e Fontaine (1991) relataram a configurao apontada pelo esquema (B) da Figura
2.1. O vapor injetado por poos verticais na mesma formao, mas imediatamente sobre o poo
produtor horizontal. A aplicao deste processo limitada, pois em reservatrios pouco espessos
de leo pesado no h espao vertical suficiente para permitir a locao de um injetor vertical
sobre o produtor horizontal, especialmente se abaixo existir um aqfero. Com a injeo
diretamente sobre o produtor, o potencial de deslocamento de areia para o poo produtor
aumenta. Alm de se tornar necessrio mais de um injetor para cobrir toda a extenso do poo
horizontal, aumentando os custos do empreendimento.
Huang e Hight (1989) apresentaram a configurao exibida pelo esquema (C) da Figura
2.1, segundo o qual o vapor injetado por um poo horizontal disposto paralelamente e ao lado
do poo horizontal produtor, afastado por uma considervel distncia do mesmo, podendo os
poos estar localizados na base ou levemente mais elevados que o fundo do reservatrio.
Entretanto, esse esquema de injeo pode no ser vantajoso se a distribuio da sada do vapor
15
para dentro do reservatrio no for controlada. O vapor injetado pelo poo horizontal pode no
ser distribudo uniformemente no reservatrio, pois a entrada de vapor controlada pela
heterogeneidade do reservatrio em toda a extenso do poo.
Sob a configurao exibida pelo esquema (D) da Figura 2.1, o poo horizontal injetor
localizado na mesma formao, mas disposto paralela e diretamente sobre o horizontal produtor,
sendo esta configurao aqui denominada Dual Well Steam Assisted Gravity Drainage - DWSAGD. Butler e Stephens (1981) patentearam este processo, onde uma cmara crescente de vapor
se forma sobre o horizontal injetor e, nesta, o leo aquecido drenado para o poo produtor
situado logo abaixo. Quando o vapor continuamente injetado pelo poo superior, o leo
aquecido e forma uma cmara de vapor que cresce para cima e para os lados do reservatrio. A
temperatura dentro da cmara se mantm essencialmente igual temperatura do vapor injetado, e
na interface com o leo frio o vapor se condensa enquanto o calor transferido ao leo. Desta
forma, o leo quente e o vapor condensado drenam por gravidade, at o produtor horizontal.
Butler (1991) desenvolveu este processo de drenagem gravitacional com injeo contnua
de vapor devido necessidade de recuperar leos pesados reduzindo a viscosidade do material
at um ponto onde pode ser facilmente escoado para o poo produtor. Baseia-se no conceito de
que o vapor injetado segue at os limites externos de uma zona cnica, condensando e
transferindo calor para o leo em contato. O vapor condensado e o leo fluem para o poo
horizontal no vrtice do cone invertido e produzido continuamente como mostrado na Figura
2.2.
16
Akin e Bagci (2001) analisaram os resultados da teoria desenvolvida por Butler (1991), e
concluram que: 1) o crescimento da cmara de vapor necessrio para a produo de leo, isto
, a produo de leo ocorre enquanto o vapor injetado; 2) quanto maior for a temperatura do
17
vapor, maior ser a temperatura do leo, resultando numa produo maior, e 3) a produo de um
leo de baixa viscosidade tambm pode ser aumentada.
A injeo cclica de vapor consiste na injeo e produo no mesmo poo em trs perodos:
injeo, encharcamento e produo. O vapor injetado por um curto perodo de tempo. Depois o
poo fechado, permitindo que o vapor aquea grande parte do reservatrio, transferindo o calor
18
Butler (1991), em seus estudos sobre a estimulao cclica de vapor, notou que se
diminuindo a durao do ciclo com seus trs perodos, para uma taxa fixa de injeo de vapor,
aumenta-se a produo acumulada de leo, mas, reduz-se a razo volumtrica leo-vapor
acumulada. Em outros termos, para um determinado tempo e uma determinada taxa de injeo de
vapor, diminuindo-se o nmero de ciclos, diminui-se a produo acumulada de leo, mas,
aumenta-se a razo acumulada de leo-vapor, conforme mostrada pela Figura 2.3, abaixo.
Figura 2.3: Efeito da dimenso do ciclo na razo acumulada de leo-vapor. Butler (1991)
Bastardo (2004) conduziu uma simulao numrica de injeo cclica em poos horizontais
discretizados, para modelar o avano do vapor ao redor do poo e a recuperao do leo em
funo da taxa de injeo do vapor e do comprimento do poo. O autor concluiu que o tamanho
da zona de vapor depende do tipo de leo, especialmente da viscosidade do leo e das condies
operacionais durante o processo.
19
Do ponto de vista tcnico, dois fatores principais so necessrios para o sucesso deste tipo
de processo: um efeito significativo da temperatura sobre a viscosidade do leo, para reduzir a
resistncia de escoamento ao redor do poo produtor; e um mecanismo natural de produo ou
uma fora que atue no reservatrio, como a drenagem gravitacional, a expanso do gs em
soluo e a compactao da rocha.
2.3 Drenagem gravitacional com injeo de vapor em poo horizontal nico (SWSAGD)
20
1.
Com o anular fechado, isto , sem nenhuma produo de fluidos, o vapor injetado
pela tubulao, entra no anular e ingressa no reservatrio pelos furos presentes no revestimento.
A presso no reservatrio aumenta e poder existir a possibilidade de fraturamento do
reservatrio.
2.
corrente injeo. Ambas as fases gs e lquido escoam do reservatrio para o anular e todo o
lquido injetado retorna a superfcie. Os fluidos do reservatrio e a rocha so aquecidos somente
por conduo e a presso no reservatrio pode declinar rapidamente dependendo da mobilidade
do fluido.
3.
Em contra-corrente, parte do poo serve como injetor e a outra parte como produtor.
Neste caso, parte ou todo o vapor injetado dentro do reservatrio em vrias sees ao longo do
poo, mas principalmente na extremidade final do poo. O fluido do reservatrio aquecido,
mobilizado e drenando para dentro do produtor.
4.
O processo cclico consiste da seqncia alternada dos cenrios (1) e (2), e o SW-SAGD da
combinao dos cenrios (3) e (4). Assim, separadamente, estes processos aplicados a leos
viscosos e mveis obtm resultados diversos, com os quais os autores chegaram concluso que:
O processo de drenagem dominado pela variao das condies do poo, podendo ser
muito difcil oper-lo;
21
A eficincia pode ser melhorada pela injeo de vapor juntamente com um gs (VAPEX),
explicado por Ashok et al. (1996);
O processo cclico com um poo horizontal nico uma operao promissora e deve ser
estudada.
Kelly Falk et al. (1996) realizaram um estudo sobre o tubo isolado concntrico (Insulated
Concentric Coiled Tubing ICCT), projetado para levar vapor de alta qualidade at a
extremidade final do poo horizontal. Esta nova tcnica oferece baixo custo de completao e
baixo custo de operao devido ao transporte de vapor mais eficiente.
Nzekwu e Pelensky (1997) patentearam o conceito de uso do mesmo poo para injetar
vapor, bem como para produzir fluidos. A criao da cmara de vapor promove dois escoamentos
em contra corrente: injeo de vapor e, drenagem de leo e vapor condensado no mesmo poo.
Os trs principais estgios do mtodo, descritos como importantes para a patente so:
1.
2.
Incio da cmara de vapor. Sem espao para que o vapor entre no reservatrio logo no
Para que o vapor no seja totalmente produzido, uma restrio na produo de leo e
vapor condensado em pequenas taxas cria nveis de lquidos no anular que impedem que o
vapor do injetor entre rapidamente no produtor, abrindo caminho dentro da formao,
Mas, a incorporao benfica da inveno a da alta qualidade do vapor (maior que 50%)
injetado em vazes moderadas, e especialmente em presses abaixo da presso de fratura do
23
reservatrio. importante lembrar que para formaes inconsolidadas, como na maioria dos
reservatrios de leos pesados conhecidos, mudanas excessivas na presso podem fraturar o
reservatrio ou causar deslocamentos das areias nas reas prximas ao poo, compactando-as e
impedindo que o vapor entre na formao.
3.
propagao da cmara sobre a rea de drenagem do poo horizontal. Como mencionado, o poo
produtor deve retirar o leo do reservatrio, em vazes que mantenham um nvel de fluido
adequado na seo vertical do poo, sem obstculos para a propagao contnua da cmara de
vapor. O nvel de fluido constante ou aproximadamente constante no anular deve ser adequado
para manter a presso no fim do poo produtor, impedindo que um grande volume do vapor seja
recuperado. A distribuio de presso de injeo no reservatrio ao longo do poo controlada
pela drenagem gravitacional, isto , quando o vapor sobe, o leo aquecido e o vapor condensado
so drenados para o anular.
Pela pequena queda de presso dentro do anular em direo ao calcanhar, como resultado
da frico do escoamento entre o tubo injetor e o liner rasgado.
Sawhney et al. (1997) apontaram que o desvio excessivo de vapor via curto-circuito causa
uma reduo da taxa de injeo dentro do reservatrio, em operaes de campo. Como resultado,
a injeo do vapor dentro do reservatrio menor do que a quantidade que sai do gerador de
vapor. A configurao do poo est associada queda de presso lateral dentro do poo. Deste
modo, ela representa um importante papel na determinao da eficincia trmica das operaes.
Uma grande queda de presso lateral ao longo da seo horizontal tenderia a conduzir mais vapor
para dentro da formao.
A alta qualidade de vapor for levada via um tubo isolado at extremidade do poo na
entrada da formao;
Maior for o gradiente de presso lateral dentro do poo para forar a entrada de vapor
dentro do reservatrio;
E como efeito secundrio, mas como operao economicamente vivel, fornece melhor
desempenho quando:
O vapor de retorno pelo anular mantiver quente o leo produzido e a regio prxima ao
poo por toda a seco horizontal dentro do reservatrio e ajudar a elevar o leo
proveniente dele;
26
Shen C. (1998) publicou um estudo mostrando que a presena da presso capilar na rocha
prxima ao poo horizontal impede o escoamento em contra corrente do vapor e do leo, fazendo
com que a recuperao de leo seja muito baixa. O processo recupera demasiadamente o vapor
introduzido no reservatrio. O autor props que uma ondulao vertical no perfil do poo
horizontal, ou certo nvel de dilatao da formao ao redor do poo, poderia fazer com que a
fora gravitacional ultrapassasse a fora capilar que impede a entrada do vapor e promovesse a
abertura da cmara de vapor na formao.
somente pelo aquecimento da regio do poo atravs da conduo do calor que o betume escoa
para o poo produtor, e, portanto, com o espao poroso deixado pelo leo aquecido, que a
cmara de vapor comea a entrar na formao.
Este processo ocorre lentamente e para aceler-lo, os autores concluram que a ondulao
de um poo horizontal tem a potencialidade de ultrapassar a presso capilar e o vapor entrar na
formao. Contudo, esta eficcia infelizmente muito limitada e antieconmica para aplicaes
em campo. Sendo a dilatao da zona com a reduo da presso capilar e o aumento da
permeabilidade ao redor de um poo horizontal mais aceitvel, pois acelera a taxa de troca de
fluidos entre a formao e o poo.
Nasr et al. (1998) revisaram as estratgias usadas para a partida da injeo de vapor a serem
aplicadas antes do processo SAGD propriamente dito. E tambm apresentou os conceitos que
foram utilizados em laboratrios para melhorar a razo leo vapor (ROV) e reduzir a gua
requerida no processo, concluindo que a escolha da uma estratgia efetiva depende da
caracterstica do reservatrio.
No que se refere razo leo-vapor acumulada (ROV), seu valor foi inicialmente maior no
poo de menor comprimento. Isto resultado da maior razo entre a espessura do reservatrio e o
comprimento do poo. Contudo, quando todo reservatrio que est ao redor do poo aquecido e
um menor gradiente de presso requerido para transportar o leo no poo horizontal, a ROV do
poo de grande comprimento tornou-se maior que o de menor comprimento, sustentando-se
assim at o fim do processo.
Nasr et al. tambm compararam o poo nico em SAGD com os pares de poos em SAGD,
e verificaram que as cmaras de vapor possuem caractersticas similares. No entanto, no SWSAGD, a cmara comea a se desenvolver na ponta do poo e cresce em direo ao calcanhar
enquanto no DW-SAGD ela se desenvolve ao longo de todo o comprimento do poo ao mesmo
tempo. O desempenho da curva de recuperao de leo e a ROV acumulada, em determinados
reservatrios, rende uma recuperao final maior para um poo horizontal nico do que para
pares de poos.
Os autores verificaram tambm que, na injeo, o poo nos primeiros metros conduzindo o
vapor, no possui a mesma temperatura em mais que 10% do seu comprimento e que
lateralmente, chegando ao fim do poo, na sada do vapor, o calor despejado na formao era
29
30
vapor e de aplicao de uma presso diferencial extrema, entre as sees do poo injetor e
produtor, separados no meio por um obturador, antes de iniciar o processo SW-SAGD, que uma
injeo contnua de vapor.
O processo SW-SAGD simples - sem nenhuma condio operacional inicial, ou seja, sem
aquecimento prvio;
Uma presso diferencial inicial extrema por cem dias seguida pelo SW-SAGD;
Circulao inicial por cem dias, seguida pela presso diferencial extrema por, tambm,
cem dias e depois o SW-SAGD;
Injeo cclica por duas vezes, seguida pelo SW-SAGD e por ltimo;
Injeo cclica por trs vezes, seguida pelo SW-SAGD, contados cem dias para cada
ciclo. Na seqncia, com o processo SW-SAGD, a presso foi reduzida ao patamar de
presso operacional.
A Figura 2.5 mostra a curva do fator de recuperao contra o tempo, para os casos
estudados, durante dez anos (3650 dias) de produo. Para todos os casos, o aumento na taxa do
fator de recuperao pelo processo SW-SAGD similar. Entretanto, a estratgia operacional
inicial , consistentemente em todos os casos, a responsvel pela meta final atingida. Ou seja,
aps a recuperao inicial promovida pela condio operacional aplicada, a taxa de recuperao
segue praticamente constante e igual em todos os casos.
31
Figura 2.5: Fator de recuperao em dez anos de produo. Elliot e Kovscek (2001)
Na Figura 2.6 mostrado o fator de recuperao contra o tempo, para todos os casos,
durante o primeiro ano. V-se no grfico a importncia da condio operacional inicial. Enquanto
o Caso 1 induz a curva de menor percentual de recuperao, o Caso 7, com a injeo cclica por
trs vezes, manteve uma produo maior aps este primeiro ano. Comparando os vrios
resultados da simulao, conclui-se que a injeo cclica de vapor aparece como o mais eficiente
mtodo de aquecimento nas reas circunvizinhas ao poo, aquecendo muito mais rapidamente
que o mecanismo de conduo somente.
32
Figura 2.6: Razo acumulada leo-vapor por 350 dias de produo. Elliot e Kovscek (2001)
33
Captulo 3
Fundamentao Terica
Os objetivos do presente estudo, conforme apresentados no Capitulo 1, foram buscados
atravs da realizao de ensaios de simulao numrica. Este captulo descreve o simulador, se
atendo principalmente aos aspectos especficos de interesse direto da investigao desenvolvida.
(3.1)
Sendo:
qj: Vazo do fluido na fase j, onde j igual a gua, leo ou gs
WI: O ndice do poo, que descreve a geometria de um poo especificado, podendo ser
calculado com base no modelo de Peaceman (1983).
35
O modelo de discretizao do poo pode ser usado em poos nas direes horizontal ou
vertical, em poos ondulados ou desviados e tambm em poos regulares ou com circulao de
fluidos dentro dele, tanto na tubulao como no anular.
Um poo neste modelo discretizado do mesmo modo que o reservatrio, isto , cada
seo do poo tratada como um bloco da grade, com uma conexo interblocos com o
reservatrio. A equao do escoamento do fluido para cada componente, bem como a equao de
energia, so resolvidas em cada bloco. Os fluidos, bem como as propriedades da rocha e dos
fluidos, devem ser especificados para o poo, sendo que algumas destas propriedades so
informadas como dados e algumas so ajustadas pelo simulador, como a porosidade e a
permeabilidade. A porosidade do poo assume o valor unitrio e a permeabilidade inicial
calculada atravs da equao de Hagen-Pouseuille para fluxo laminar em um tubo. Para calcular
a permeabilidade no anular em um poo circular, assume-se um escoamento incompressvel,
laminar e em regime permanente.
36
O processo SAGD, aplicado em leos pesados ou betuminosos, pode ser fortemente afetado
pela hidrulica do poo, quando as foras que produzem o reservatrio tm magnitude similar s
foras de frico no poo. Entretanto, um das maiores funes do modelo de discretizao do
poo descrever a perda da presso por atrito que ocorre no poo. No escoamento laminar, o
fator de frico diretamente proporcional permeabilidade. No regime turbulento a queda de
presso determinada de acordo com Dukler, et al. (1964). O fator de frico das duas fases
(lquido e gs) um produto do fator de frico de uma nica fase e um coeficiente de correlao
que depende de uma frao lquida do volume. O fator de frico de uma nica fase (homognea)
calculado atravs da equao de Colebrooks (1939).
De acordo com Oballa (1997) os pontos seguintes podem ser utilizados como guia para
decidir qual modelo deve ser usado na simulao. O modelo fonte-sumidouro pode ser adequado
nas seguintes condies:
37
Para reservatrios com injetividade razovel, onde o efeito da conduo de calor entre o
poo e o reservatrio desprezvel. Quando a injetividade muito baixa, em leo pesados
ou betuminosos, sem aqfero, o leo pode ser inicialmente mobilizado somente por
conduo de calor, o que no possvel com um modelo injetor/produtor.
Para processos com baixa vazo ou tubos de grandes dimetros, onde a queda de presso
por atrito quase inexistente.
Para poos horizontais curtos, com a possibilidade de injetar e/ou produzir fluidos
homogeneamente em todo comprimento do poo.
Para reservatrios onde a queda de presso for muito mais elevada que a queda de presso
por atrito no poo.
Para outros casos, o modelo de discretizao do poo deve ser usado. Contudo, deve-se
estar ciente da possibilidade de dificuldades numricas: devido ao comportamento PVT (Presso,
Volume e Temperatura) e ao aumento das no linearidades. No poo no h rocha para amortecer
o efeito da temperatura e quando as condies de presso e temperatura esto prximas dos
valores de saturao, cada mudana pequena em seus valores far com que as fases apaream ou
desapaream. No reservatrio, a rocha absorve as modificaes limites de energia suavizando a
transio entre as fases.
38
Captulo 4
Metodologia
Este captulo dividido em duas partes; a primeira descreve o modelo de simulao de uma
forma geral, isto , o modelo fsico do reservatrio que foi objeto dos ensaios, a discretizao
utilizada, o modelo de fludos e as condies operacionais testadas. A segunda refere-se aos
procedimentos adotados para a realizao da simulao, concedendo uma viso geral de como foi
feito a diviso dos testes para anlise e justificando-os de forma objetiva, elucidando os dados
especficos para cada processo.
39
Trs tipos de configuraes de poos so tomadas como base e referidas como DW-SAGD,
SW-SAGD e SW-SAGD modificado.
O primeiro modelo de poos conta inicialmente com dois poos horizontais, um injetor
localizado na parte superior e outro produtor de leo, localizado na parte inferior, como mostrado
na Figura 4.2. Tanto o produtor quanto o injetor possuem raios de 60 mm.
40
O segundo modelo de poos, nas mesmas dimenses fsicas, descreve um poo horizontal
nico, localizado na mesma posio do produtor horizontal do modelo anterior, sendo agora
injetor e produtor, como ilustrado na Figura 4.3. O raio da tubulao de injeo de vapor de 45
mm e o raio do anular de 60 mm
41
42
Propriedades do Reservatrio
Presso Inicial (Kpa)
1.980,94
37
60
40
Porosidade (%)
28
Kh (mD)
2000
Kv (mD)
400
43
4.1.2. Discretizao
4.1.2.1 A malha
localizados no bloco onze do eixo (i) e doze do eixo (k) a 12 m do topo do reservatrio e a 332 m
de profundidade, com um comprimento de 510 m localizados entre os blocos quatro e trinta e sete
do eixo (j). Somente no processo DW-SAGD o poo injetor com o mesmo comprimento do
produtor localiza-se no bloco nove do eixo (k) a 9 m do topo do reservatrio.
Figura 4.7: Modelo base para todas as disposies em poo nico. Modificado de Barillas (2005)
45
Configurao do reservatrio
Eixos
nmero de
blocos
Comprimento (m)
X (i)
21
50
Y (j)
40
15
600
Z (k)
13
13
Poo (j)
34 (4:37)
15
510
Nmero total
de blocos
10920
Uma seo inicial do reservatrio mostrada na Figura 4.8, contendo um poo horizontal
nico, que modelado usando dois poos discretizados de igual comprimento localizados
sequencialmente um aps o outro, e utilizados como injetor (blocos vinte e um a trinta e sete do
eixo (j)) e produtor (blocos quatro a vinte do mesmo eixo). As novas estratgias de completao
buscam variar tanto o espaamento entre os poos, como modificar o comprimento do intervalo
no completado, quanto alterar a disposio do poo no reservatrio.
Fase
Componente
Lquida
gua
Oleosa
Gasosa
X
leo morto
Gs em
soluo
Propriedades do Fludo
Viscosidade inicial do leo
(cp)
Frao molar do leo
(mfrac) %
Frao molar da gs
(mfrac) %
1655
95,1
4,9
48
Os dados da viscosidade do leo na fase leo foram obtidos atravs da equao (4.2),
sugerida por Dutra Jr. (1987). A tabela dos resultados encontra-se disposta no Apndice C.
log[log(o + 1.05)] = a log(T ) + b
(4.2)
Segundo Rosa et al. (2006), os gases com comportamento de gs ideal apresentam uma
variao crescente da viscosidade com o aumento da temperatura, mas, para um comportamento
de gs real, os gases tm comportamento idntico ao dos lquidos, isto , sua viscosidade
decresce com o aumento da temperatura. Com esta considerao, os dados da viscosidade do gs
na fase leo foram obtidos tambm atravs da equao (4.2), como disposto no Apndice C.
Condies de Operao
BHP mnimo no produtor
(Kpa)
BHP mximo no injetor
(Kpa)
Vazo mxima de injeo
(m3/d)
Vazo mxima de
produo (m3/d)
593,64
6894,75
100,00
200,00
240
78
49
4.2 Procedimentos
Foram inicialmente simulados dois tipos de configuraes: dois poos e poo nico. A
configurao para dois poos usada no processo DW-SAGD e a configurao em poo nico
usada na recuperao primria, que tambm base de comparao, no processo SW-SAGD e em
diferentes estratgias.
As estratgias criadas para o poo nico provm da utilizao de injeo cclica na fase de
pr-aquecimento, do uso de obturadores para criar zonas de injeo e produo. As configuraes
so comparadas cada vez que as estratgias em poo nico so melhoradas.
1)
1)
2)
50
2.1)
2.2)
2.3)
2.4)
A variao do comprimento que separa o trecho injetor do trecho produtor (2.3) feita de
forma discreta, gerando 6 novas estratgias para o processo.
A Tabela 4.6 lista os comprimentos dos intervalos no meio do poo referidos na estratgia
(2.3). O Caso 0 o prprio caso base da estratgia (2.2). O aumento do intervalo atravs da
utilizao de obturadores mantm o comprimento de ambas as sees, injetor e produtor, iguais,
pois feita no meio do poo.
51
Injetor
Intervalo Produtor
Caso 0
255
255
Caso 1
240
30
240
Caso 2
225
60
225
Caso 3
210
90
210
Caso 4
195
120
195
Caso 5
180
150
180
A Tabela 4.7 e a Tabela 4.8 listam as disposies geradas para um dos trs casos escolhidos
da Tabela 4.6. A escolha feita principalmente pela comparao dos indicadores de fator de
recuperao, razo leo-vapor e produo de leo. Para o caso escolhido, toma-se da Tabela 4.6
apenas a distncia do comprimento entre o injetor e o produtor. Com este comprimento
representado pela letra X, calculado o comprimento do produtor na Tabela (4.7), por simples
subtrao, j que os comprimentos do injetor j esto escolhidos (45, 90, 135, 180). Do mesmo
modo, na Tabela (4.8) obtm-se o comprimento do trecho do injetor.
Tabela 4.7: Disposies dos poos pelo
comprimento do injetor
Caso
Produtor Intervalo
Injetor
510-X-45
45
510-X-90
90
Caso
Caso Y
Produtor Intervalo
Injetor
45
510-X-45
90
510-X-90
135
510-X-135
Caso Y
510-X-135
135
A ttulo de exemplo, se o caso escolhido for o Caso 5 da Tabela 3.6, para as oito novas
510-X-180
180
180
52
510-X-180
Produtor Intervalo
Injetor
315
150
45
270
150
90
Caso
Caso 5
Produtor Intervalo
Injetor
45
150
315
90
150
270
Caso 5
225
150
135
135
150
225
180
150
180
180
150
180
A seleo de uma disposio, entre as 24 disposies possveis, tambm feita com base
no fator de recuperao e na produo acumulada de leo fornecidas. Esta disposio escolhida
usada para simulaes em que so feitas variaes de durao dos estgios na injeo cclica e
variaes na taxa de injeo de vapor. Finalmente, realizada uma anlise de sensibilidade com a
disposio selecionada quanto a modificaes de parmetros de fludo e de reservatrio.
Os parmetros e seus valores para a anlise de sensibilidade esto apresentados na Tabela
4.10. Os parmetros do caso base se referem aos observados em um campo de leo pesado da
Bacia do Esprito Santo
Valor Mximo
2000
1000
3000
400
200
600
1655
655
2655
40
35
45
Porosidade (%)
28
22
34
13
10
15
53
Os resultados das estratgias so comparados aos resultados do modelo do processo DWSAGD, pois a principal meta destas estratgias obter uma recuperao maior do que a provida
por este processo. Por essa razo simulaes foram feitas nas mesmas condies de operao.
O tempo de operao para todos os eventos de dez anos. Este tempo foi estipulado com
base na observao do limite termodinmico da razo leo-vapor (ROV) para o processo DWSAGD, tomado como referncia. Ou seja, para o processo DW-SAGD, que foi otimizado de
acordo com os estudos de Barillas (2005), o tempo limite para a injeo de vapor e recuperao
de leo (ROV) aproximadamente 1/15 como comentado na introduo. A durao de 10 anos
figura na ordem deste limite.
54
Uma das motivaes deste trabalho aumentar o fator de recuperao do processo SWSAGD modificado, sobre o DW-SAGD. A comparao feita principalmente sobre a
recuperao de leo e a razo leo-vapor. A injeo de vapor neste processo ocorre em todo
comprimento do poo.
Em contraposio ao processo anterior, este mtodo utiliza apenas um poo, tanto para
injetar como para produzir. A injeo no reservatrio feita apenas na ponta do poo e os fludos
so recuperados em toda a extenso do poo. So apurados, principalmente, a razo leo-vapor e
o fator de recuperao.
55
um ndice de produo final mdio de 25 m3/d de leo por ciclo. A taxa de injeo de vapor na
fase cclica de 100 m3/d.
Caso 0. As figuras 4.4 e 4.8 ilustram as estratgias de operao com dois segmentos de
poos separados por um obturador, com o intuito de distribuir de melhor forma o calor na
formao em relao ao processo 4.2.2.4 e produzir leo em menos tempo. Na configurao base,
no h separao significativa entre os poos, sendo o obturador localizado no meio da extenso
do poo. No processo cclico, a injeo introduzida no fim da primeira metade do poo e no fim
da segunda metade. A recuperao acontece em toda a extenso do poo. Esta injeo cclica
iniciada e parada ao mesmo tempo nos dois pontos, e para motivos de comparao final, a taxa de
injeo de vapor dentro da formao a mesma dos processos anteriores de 100 m3/d, mas
divididos em 50 m3/d para cada ponto de injeo. Todas as outras condies operacionais so
respeitadas, como a taxa de injeo contnua na ponta do poo ao fim do processo cclico, que
permanece a mesma, de 100 m3/d, assim como a durao dos perodos do processo cclico.
No estudo, o comprimento da distncia cega obedeceu ordem dos mltiplos de 30, isto ,
30, 60, 90, 120, 150 m. De acordo com Elliot (2001), separando os poos, isto , ampliando o
comprimento fechado, aumenta-se o tempo requerido para o vapor escoar do injetor para o
produtor e desse modo melhora-se o crescimento da cmara de vapor. Contudo, a separao entre
o injetor e o produtor atrasa a produo de leo. A seqncia de intervalos baseou-se na dimenso
56
do refinamento de cada bloco do eixo (j), de 15 metros, na sugesto da autora para o clculo da
distncia de separao entre as duas sees. O clculo detalhado no Apndice D.
Esta disposio justificada na tentativa de obter maior produo de leo sobre todos os
outros processos analisados, pois se acredita que, para um comprimento ideal da zona de injeo,
com um tamanho de intervalo de retardo que melhor desempenhe a distribuio do calor no setor
de injeo e uma dimenso do setor de produo timo, obtenha-se maior recuperao de leo.
57
Caso 2
Produtor Intervalo
Injetor
405
60
45
360
60
90
315
60
135
270
60
180
225
60
225
Caso 2
Produtor Intervalo
Injetor
45
60
405
90
60
360
135
60
315
180
60
270
225
60
225
Trs estratgias so selecionadas entre os seis diferentes casos fixados para os processos
4.2.2.5 e 4.2.2.6 e referidos na Tabela 4.6. Para cada um so variados o comprimento do poo
injetor nos valores de 45, 90, 135 e 180 m e depois o comprimento do poo produtor tambm nos
valores de 45, 90, 135 e 180 m.
Assim, das 24 (3x8) novas disposies de injetor e produtor somente uma escolhida para
a etapa seguinte, quando so modificadas a presso de injeo e a durao dos perodos do
58
estgio cclico. Aps a comparao com os outros processos feito uma anlise de sensibilidade,
modificando os parmetros escritos na Tabela 4.10.
Escolhida uma estratgia entre as anteriores aperfeioa-se o processo cclico. Assim, foi
dobrada a taxa de injeo de cada poo, passando de 50 m3/d para 100 m3/d e depois
quintuplicada para 250 m3/d. A presso de injeo pode ocorrer at a presso de fratura do
reservatrio, mas as taxas injeo escolhidas foram aleatoriamente aumentadas somente para
concorrer, atravs da avaliao do fator de recuperao, com o processo DW-SAGD, no sendo
necessrio induzir a presso at este limite. Este aperfeioamento foi averiguado para tornar mais
efetivo o calor no reservatrio e aumentar a mobilidade do leo.
59
Taxa de
Injeo
(m3/d)
Injeo
50
50
50
100
100
100
250
250
250
20
40
50
20
40
50
20
40
50
Encharcamento Produo
10
20
20
10
20
20
10
20
20
Tempo
Final do
Ciclo
(dias)
30
60
80
30
60
80
30
60
80
60
120
150
60
120
150
60
120
150
Nesta ltima etapa feita uma anlise de sensibilidade para os parmetros descritos na
Tabela 4.10, analisando apenas a estratgia escolhida na Etapa 4.2.2.9.
A viscosidade do leo nas condies de reservatrio variou entre 655 e 2655 cp, sendo
1655 cp o valor assumido como caso base. No foram mudadas a temperatura inicial do
60
Viscosidade (cp)
100000.0
10000.0
1000.0
100.0
10.0
1.0
0.1
0.0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Temperatura (Celsius)
A porosidade variou entre os extremos de 0,22 e 0,34, sendo a mdia de 0,28 assumida
como o caso base.
62
Captulo 5
Resultados e Discusses
Para bem caracterizar a importncia e o impacto dos mtodos trmicos de recuperao aqui
tratados foi realizada uma simulao com o mesmo modelo fsico, porm sem injeo de vapor, e
comparados os resultados aos dois processos SAGD, tidos como bsicos para o desenvolvimento
deste estudo. A recuperao primria foi realizada em um poo horizontal como produtor. Em
todos os casos as propriedades do reservatrio e dos fluidos so as mesmas, assim como as
condies iniciais do processo.
63
WP
(Mm3)
380,56
369,10
0,056
WI
(Mm3)
365,00
365,00
|
Tipo de
Data final NP (Mm3)
Recuperao
DW-SAGD
29/12/2009
16,25
SW-SAGD
29/12/2009
7,97
Primria
29/12/2009
4,79
65
Assim, quanto menor for o tamanho da cmara de vapor, uma maior temperatura atuar na
rea da interface quente-frio, pois o calor distribudo em um volume menor da regio onde
feito o aquecimento do leo e sua temperatura de equilbrio ocorre em um patamar mais alto que
no processo DW-SAGD. Neste, a temperatura da regio menor, pois, possui um amplo
comprimento para injeo devido dimenso do poo, e uma grande zona de distribuio de
calor. E quanto maior a cmara de vapor, maior a rea onde o calor dever atuar e, quanto maior
a rea de atuao, maior a distribuio de calor sobre o volume da regio de aquecimento do leo,
atingindo uma menor temperatura de equilbrio.
Para entender melhor, atravs da Tabela 5.2 mostra-se a variao dos dados da viscosidade
do leo (cp) com a temperatura. Observa-se uma maior temperatura dos blocos na data final da
simulao para o DW-SAGD, de aproximadamente 162,77 oC (326 oF) que corresponde a 7,77
cp, e para o SW-SAGD de 208,33 oC (407 oF) correspondendo a 3,47 cp. Isto ilustra que, pela
diferena de viscosidade, a frente de vapor do SW provoca uma velocidade de escoamento maior
do leo, em conseqncia de uma maior mobilidade, mas que, no corresponde a um volume
maior de recuperao, dado a menor dimenso da cmara.
69
T(C)
7,22
26,67
37,00
37,78
51,67
65,56
93,33
148,89
204,44
260,00
315,56
343,33
cp
43.548,47
4.356,05
1.655,00
1.547,89
527,74
217,86
56,41
10,31
3,68
1,79
1,02
0,80
A Figura 5.5 exibe a recuperao de leo (Q) nas linhas contnuas e a presso mdia (Pm)
nas linhas tracejadas para todos os trs processos. O declnio da presso mdia, observado nas
trs curvas coerente com as curvas de produo de leo, pois a presso diminui a partir da
retirada dos fluidos do reservatrio. Como no poo produtor no h restrio para a recuperao
de lquidos, todo o volume com capacidade de escoamento recuperado. Isto evidencia o
importante papel do calor no reservatrio.
70
Na Tabela 5.1 mostra-se que a produo acumulada de gua (Wp) pela recuperao
primria se resume a apenas 56 m3. Como no h aqfero, a pequena quantidade de gua
produzida provm da diminuio da saturao de leo. Assim, no modelo de simulao,
conforme vai diminuindo a saturao de leo, a saturao de gua aumenta, transpondo o limite
de imobilidade na saturao de gua definida pela sua curva da permeabilidade relativa,
produzindo um volume pequeno da mesma. A produo de gua nos dois outros casos ocorre
devido incidncia do vapor dgua sobre a formao fria dentro do reservatrio. Como no h
limitaes nas condies operacionais do poo, todo o vapor condensado escoa juntamente com o
leo mvel.
Neste mtodo a adio de estgios cclicos como fase de pr-aquecimento foi utilizada, a
fim de que o vapor consiga penetrar na formao mais rapidamente. A finalidade abrir um
espao de modo que uma cmara de vapor se inicie numa maior rea de contato leo-vapor
71
possvel, para uma melhor distribuio de calor na formao e consequentemente uma maior
produo de leo.
Aps o estgio cclico, gerada uma abertura para maior contato do vapor com a regio de
leo ao redor do poo. Com o incio da injeo contnua, no processo SW-SAGD, o vapor tende a
ocupar os espaos porosos vazios deixados pela retirada do leo. Ou seja, a expanso da cmara
comea na ponta do poo, transferindo calor por conduo e conveco para os setores frios do
reservatrio at o calcanhar do poo. Mas, enquanto o calor latente do vapor dessa injeo
contnua no chegar zona prxima ao calcanhar, a produo de leo por drenagem gravitacional
neste local permanece sendo feita pelos fludos com condio de escoamento, aquecidos pelo
processo cclico anterior. Este evento ressaltado na ilustrao indicada na data 05-01-2001
(forma de uma agulha) e 31-12-2003 da Figura 5.6. Nota-se que, posteriormente ilustrao da
forma de agulha, o vapor injetado comea a alcanar o calcanhar, distribuindo melhor o calor em
toda regio vapor-leo ao redor do poo e aumentando ainda mais o fator de recuperao.
72
Deste modo, devido pontualidade da injeo, aps a data final do processo cclico
indicado na Figura 5.8, a vazo de leo - em linhas contnuas - tem aproximadamente os mesmos
valores observados no processo SW-SAGD sem pr-aquecimento. Todavia, a presso mdia do
reservatrio - linhas tracejadas - evidencia que um volume maior de leo foi recuperado,
comprovando um fator de recuperao acumulado final maior, como visto na Tabela 5.3. Isto se
deve ao grande volume recuperado logo nos trs primeiros estgios cclicos.
Na mesma Tabela 5.3, a produo acumulada de gua (Wp), para os trs processos trmicos
presentes, possui novamente, quase os mesmos valores. A pequena diferena entre eles pode ser
explicada pela quantidade de gua vaporizada que retornou ao poo produtor, sem que o calor
fosse totalmente aproveitado; pela quantidade de gua condensada que permaneceu na formao
no fim do tempo de simulao (10 anos); e porque no estgio cclico, nos perodos de
encharcamento e produo, a injeo no empregada.
Assim, ainda que haja espao poroso entre o poo e o reservatrio devido retirada do leo
pelo processo de pr-aquecimento, a atuao do vapor no incio da injeo contnua numa regio
entre o contato vapor-leo, por ser pontual no fim do poo, no se dispersa do mesmo modo
sobre sua extenso horizontal em todo o reservatrio. De outra maneira, o espao poroso
promovido entre o poo e o reservatrio convm para facilitar o transporte do vapor sobre toda a
extenso do poo, a fim de que atue ao mesmo tempo em toda a jazida fria. No entanto, o vapor
injetado pontualmente, por no ocupar todo o volume onde o leo retirado, pois a drenagem
gravitacional para dentro do poo produtor ocorre somente depois que a viscosidade alcana o
ponto de escoamento, no avana para o calcanhar do poo.
74
75
29/12/2009
16,25
31,74
WP
(Mm3)
380,56
29/12/2009
14,17
28,31
356,46
353,00
29/12/2009
29/12/2009
7,97
4,79
15,70
9,43
369,10
0,056
365,00
FR (%)
WI
(Mm3)
365,00
Tipo de
Recuperao
DW-SAGD
SW-SAGD
ciclico 3x
SW-SAGD
Primria
A Figura 5.9 mostra a evoluo da razo leo-vapor acumulada. Para o processo SWSAGD sem injeo cclica, a ROV (linhas contnuas) no ultrapassou a mdia de 0,03.
Contudo, quando feito o pr-aquecimento, o valor para todos os anos superior, sendo que, at
2001, maior que o DW-SAGD e aps 2009 semelhante. Isto acontece devido ao acesso do
vapor sobre uma maior regio de contato vapor-leo, e a distribuio do calor ocorre em maiores
volumes. O volume da cmara de vapor, VCV (linhas pontilhadas), confirma esta observao.
Quanto maior o espao para a inicializao da cmara de vapor maior volume de leo aquecido
e maior volume de leo produzido.
Na Figura 5.10 mostrado o volume de gua que ainda remanesceu no reservatrio, pelas
linhas contnuas e a temperatura mdia do reservatrio pelas linhas tracejadas, para os trs
mtodos trmicos. A porcentagem de gua inicial do reservatrio de difcil retirada, em
conseqncia de sua baixa mobilidade, mas, sua recuperao pode ocorrer na forma de vapor. O
76
seja, a gua inicial em estado lquido no pode ser escoada, porm na forma gasosa pode ser
produzida. Isto ocorre devido ao aquecimento promovido no reservatrio, que alm de diminuir a
viscosidade do leo, vaporiza a gua intersticial, que aps ser produzida, aumenta tambm o
espao para desenvolvimento da cmara de vapor.
77
Uma observao importante deve ser feita sobre o aproveitamento do calor no reservatrio
atravs destes processos. Dependendo de fatores como quantidade e qualidade do vapor, nem
todo o calor injetado pode ser aproveitado, tanto no estgio cclico como no processo SW-SAGD.
Parte do calor do estgio cclico, principalmente no perodo de encharcamento para determinadas
duraes, pode permanecer ao redor do poo e ser recuperada. Isto , a ltima massa de vapor
que entra no reservatrio antes do fechamento do injetor, naquele tempo especfico de espera,
para uma baixa condutividade da rocha e do leo e pelas barreiras j descritas, no capaz de
atingir um volume maior da jazida e distribuir o calor expansivamente das proximidades do poo
para dentro do reservatrio. Quando aberto o poo produtor, o vapor que ainda permanecia no
anular e no entorno do poo produzido sem ser utilizado. A ocorrncia pode melhorar ou piorar
com as sucessivas repeties do processo cclico. Hipoteticamente, para um segundo ciclo de
injeo, o vapor tende a ocupar os espaos porosos vazios deixados pela retirada do leo e o
volume de vapor que foi injetado no primeiro ciclo, agora pode se tornar suficiente. Isto , no
momento do encharcamento, como a regio de contato vapor-leo maior, todo o calor injetado
pode ser distribudo no tempo de espera estabelecido, podendo aumentar a ROV. Contudo,
78
quando a regio de contato torna-se ainda maior devido a maior retirada do leo, o espao que
deve ser preenchido pelo volume de vapor tambm se torna maior e para um terceiro ciclo de
injeo com uma mesma quantidade de vapor, no mesmo limite de tempo, o calor pode se tornar
insuficiente para aquecer toda a regio da interface leo-vapor no mesmo tempo de espera,
induzindo a produzir uma menor quantidade de leo.
5.3 Processo SW-SAGD dois segmentos de poos com trs estgios cclicos
(Caso 0)
Nesta estratgia, com o intuito de aumentar a produo de leo em menos tempo, o poo
dividido por um obturador em duas sees, um trecho injetor e um trecho produtor, mas continua
como um poo nico, com uma tubulao e um anular. Estas sees so ativadas aps os estgios
cclicos, os quais ocorrem por trs vezes consecutivas, com os mesmos tempos (20, 10, 30) dias.
A injeo cclica de vapor dividida em 50 m3/d na primeira metade do poo a 255 metros do
calcanhar, - no bloco 20 do eixo (j) - e 50 m3/d no fim do poo, a 510 metros, - no bloco 37 do
eixo (j).
79
De acordo com Elliot e Kovscek (1999), entende-se que o obturador desempenha dois
papis importantes:
A Figura 5.12 mostra as diferenas provocadas pelos estgios cclicos para os dois
processos SW-SAGD, vistos at aqui. Verifica-se que a produo acumulada de leo para o Caso
0, indicado pela curva pontilhada de cor laranja, maior que no processo SW-SAGD com trs
estgios cclicos, apontado com a curva pontilhada de cor cinza. Isto ocorre, pois a distribuio
de calor, com a mesma quantidade de injeo no reservatrio, incidiu em dois pontos ao mesmo
tempo. Como houve uma maior disseminao, maior emprego do calor na mesma massa de leo,
alm de haver maior vazo (linha contnua em laranja) devido ao maior aquecimento do mesmo,
ela produzida em um tempo antecedente a produo do SW-SAGD cclico 3x, exposto na linha
contnua em cinza, na mesma figura.
Assim, com maior espao para a entrada do vapor na formao porosa devido maior
retirada de leo na fase de pr-aquecimento, iniciada a injeo contnua na ponta do poo.
Como visto no processo DW-SAGD, o vapor primeiro penetra na formao ao longo de toda a
extenso do injetor para depois os fludos serem recuperados no produtor, obtendo um grande
fator de recuperao. No Caso 0, busca-se aquecer um grande volume na metade do corpo da
jazida, prxima ao trecho do injetor, e depois, os fludos serem produzidos na outra metade, na
81
seo do trecho produtor, como demonstrado na Figura 5.13. O obturador a barreira imediata
que no deixa os fludos serem produzidos. Assim, o vapor tende a preencher o espao poroso e
aquecer uma maior massa possvel de leo antes de alcanar a zona produtora.
Como a injeo pelo liner do revestimento dificultada pela drenagem dos fludos, pois
continuamente depositada sobre ela, a injeo na ponta do poo volta a acontecer. Esta injeo
tem a tendncia de subir, mas parte desse vapor conduzida para a zona de produo devido
diferena de presso que ocorre entre os dois setores. Em resumo, quando acontece ligao
entre as duas reas, na zona de injeo ocorre uma drenagem gravitacional juntamente com o
deslocamento por diferena de presso em direo ao setor de produo. E na zona de produo
ocorre a drenagem gravitacional conduzida pela diferena de presso.
Logo no incio, aps o pr-aquecimento, uma cmara de vapor criada ao redor do poo
aquecendo toda a zona de injeo. Quando ocorre a ligao entre as duas zonas, o vapor que
alcana a zona de produo aquece o leo impregnado nesta parte da seo de produo que logo
produzido por drenagem gravitacional em conjunto com a gua condensada, abrindo espao
para preenchimento do vapor em direo ao topo do reservatrio. A cmara de vapor quando
alcana o topo no meio do reservatrio, continua sua expanso em direo ao calcanhar do poo.
82
Assim, como mostrado na Figura 5.14 na data de 05-01-2001, logo aps a cmara de vapor
no meio do reservatrio alcanar o topo, na outra extremidade do poo na zona de injeo, onde a
temperatura e a presso so maiores devido proximidade da ponta de injeo contnua, alcanao tambm, no qual todo o leo aquecido pelo caminho do vapor, em direo a zona produo
aquece a formaes superiores do reservatrio no trecho de injeo, drenando o leo por
diferena de densidade pelas paredes da cmara para os estratos inferiores da formao e tambm
o levado para a zona de produo pela diferena de presso.
83
A Tabela 5.4, apresenta os valores do Caso 0 para a produo de leo acumulada, fator de
recuperao e produo e injeo de gua acumulada, com resultados semelhantes ao processo
SW-SAGD cclico 3x. Contudo, o histrico da Figura 5.15 para o fator de recuperao
representado pela curva de cor laranja mostra o progresso das tentativas de empregar uma melhor
distribuio do calor no reservatrio, resultando numa maior e mais rpida recuperao do leo.
Isto quer dizer que, uma maior massa de leo distribuda na formao foi aquecida,
proporcionando uma maior recuperao.
29/12/2009
29/12/2009
16,25
14,48
31,74
28,54
WP
(Mm3)
380,56
358,06
29/12/2009
14,17
28,31
356,46
353,00
29/12/2009
29/12/2009
7,97
4,79
15,70
9,43
369,10
0,056
365,00
FR (%)
WI
(Mm3)
365,00
353,00
Tipo de
Recuperao
DW-SAGD
Caso 0
SW-SAGD
ciclico 3x
SW-SAGD
Primria
Outra evidncia que o calor est sendo empregado mais eficientemente ilustrada na
Figura 5.16, onde o volume de leo que remanesce no reservatrio, indicado pelas linhas
contnuas, tambm proporcional temperatura mdia no reservatrio, indicado pelas linhas
pontilhadas. Nota-se que a quantidade de leo retirada para o Caso 0 maior que os outros
processos SW-SAGD, mas, a uma temperatura mdia maior que a do DW-SAGD. O evento
explicado pelo contato do injetor com o produtor no acontecer no mesmo momento, no incio da
injeo contnua. Ou seja, o vapor que injetado na formao pela ponta do poo, aquece
primeiro a rocha e o leo imvel, antes de ir para o poo produtor. Com a ininterrupta injeo de
vapor, a jazida vai armazenando o calor, aumentando a temperatura do reservatrio e
propagando-o para as regies vizinhas por conduo e conveco, at que os fludos mobilizados
alcancem o trecho de produo juntamente com o vapor, pela diferena de presso. Como a
medida da temperatura dada por sua mdia, o calor na seo de injeo muito maior que o da
zona de produo, alcanando um valor de temperatura de equilbrio maior que o processo DWSAGD.
86
A distribuio de presso no reservatrio tambm ocorre para os outros processos SWSAGD, mas no to distribudos quanto o Caso 0. Isto se deve ao retardo da ligao da injeo
com a produo, pois aumenta o valor da presso na zona de injeo. Esta distribuio de presso
utilizada para conduzir os fludos em direo zona produtora. A Figura 5.18 mostra a
distribuio de presso no reservatrio no final da simulao. A partir da ligao entre o setor de
injeo e o setor de produo, os fludos aquecidos com condies de escoamento na zona de
87
injeo so deslocados para a zona de produo atravs diferena de presso impelida pela
injeo contnua realizada na ponta do poo.
Proporcionalmente ao aumento da cmara de vapor, nota-se um aumento na razo leovapor (ROV). As linhas contnuas mostradas na mesma Figura 5.19, assinalam o avano da
produo de leo, pois o volume injetado permanece o mesmo. O Caso 0, em laranja, apresenta
um valor maior que o processo SW-SAGD cclico 3x, em cinza. No entanto, somente no primeiro
ano mostra o valor maior que o processo DW-SAGD, em vermelho, visto tambm que o ROV
acumulado.
A Figura 5.20 mostra que a vazo de leo somente maior que no processo DW no perodo
de recuperao por injeo cclica. E que retornando produo contnua, os valores da vazo de
leo produzido nos processos SW estudados at aqui tendem a se equivaler. Sugerindo que
diferentes modificaes no perodo cclico ou um aumento na taxa de injeo nesse mesmo
estgio poderiam aumentar a produo de leo, atravs da abertura de um espao poroso maior,
89
de modo que o calor atue de uma forma mais efetiva sobre uma regio maior a partir da injeo
contnua.
5.4 Processo SW-SAGD dois segmentos de poos com trs estgios cclicos e
diferentes comprimentos para os intervalos
90
Como observado no processo anterior, logo aps a cmara de vapor alcanar o topo no
meio do reservatrio, somente houve um maior aquecimento no meio da zona de injeo quando
o contnuo crescimento da cmara de vapor da ponta do poo em direo ao meio do reservatrio
o alcanou. Levando-nos a presumir que, quanto maior o retardo do vapor dentro da seo de
injeo, maior massa de leo mobilizado pode ser recuperado.
Tipo de
Recuperao
Caso 0
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Caso 5
14,48
13,84
13,32
12,65
12,06
11,20
FR (%)
28,54
27,29
26,26
24,53
23,76
22,06
WP
(Mm3)
358,06
357,04
356,42
355,51
353,88
353,83
WI
(Mm3)
353,00
353,00
353,00
353,00
353,00
353,00
No entanto, as curvas da Figura 5.21 mostram que, at meados de 2004, trs valores se
assemelham pelo fator de recuperao, sendo eles, o Caso 0 em laranja, com nenhum intervalo
entre as duas sees, o Caso 1 em amarelo, com intervalo de 30 metros e o Caso 2 em verde, com
60 m. Porm aps esta data, o Caso 0 mantm uma margem maior do fator de recuperao.
Nota-se tambm, pela ampliao demarcada pelo quadrado mostrado na mesma Figura
5.21, fatores de recuperao menores para os outros casos analisados, ocasionados justamente
pelo maior aumento da distncia do intervalo entre os setores injetor e produtor. Isto , para cada
aumento de valor do comprimento do intervalo, um menor volume de leo recuperado. Com
exceo dos Caso 1 e 2, pois, se a produo de leo terminasse em meados de 2004, o fator de
recuperao acumulada para os trs casos seriam semelhantes.
91
Para os Casos 3, 4 e 5 com as cores azul claro, rosa e marrom respectivamente, o processo
anlogo. Todavia, alm de uma maior presso deslocar uma volumosa frente de leo, pois a
mesma aumentou devido a maior distncia do intervalo, uma grande quantidade de leo
mobilizado na seo do injetor aprisionada, diminuindo o fator de recuperao.
Assim, atravs da Figura 5.23, comprova-se que, quanto maior a distncia do intervalo
entre a zona do injetor e do produtor, maior a presso do reservatrio, mas nem sempre maior
93
a recuperao. Como o grfico mostra a presso mdia do reservatrio (Pm), a verdadeira presso
na seo de injeo pode alcanar mais que os 3090 KPa indicado pelo pico do Caso 5, apontado
pela linha contnua de cor marrom. No entanto, uma grande diferena do intervalo pode levar a
fratura do reservatrio, iniciada na zona de injeo.
Outra importante observao nesta Figura 5.23 a queda de presso depois de alcanado o
pico de presso. Ou seja, quando a frente de leo alcana a zona de produo, indicados pelos
cumes de vazo de leo atravs das linhas pontilhadas (Q), logo em seguida ocorre o curtocircuito de vapor, e a presso declina bruscamente devido a baixa presso encontrada neste setor
de produo. Assim, a partir da estabilizao da presso o processo de drenagem gravitacional
iniciado e a vazo de leo para todos os processos obtm valores semelhantes. Visto tambm que,
atravs da vazo de leo, verifica-se que o comprimento do intervalo determina o tempo que a
frente de leo alcana a zona produtora. No caso 0 quase imperceptvel esta frente de leo, pois
o vapor atingiu rapidamente a regio de produo e a presso manteve um padro
aproximadamente constante. Logo que a distncia aumenta significativamente, as frentes de leo
representadas pelos picos de vazo e presso tornam-se proporcionais ao crescimento gradual do
intervalo.
Pela razo leo-vapor da Figura 5.24 indicadas pelas linhas pontilhadas, percebe-se que os
Casos 0, 1 e 2 em laranja, amarelo e verde respectivamente, possuem o mesmo padro, e quase os
mesmos valores ao longo do tempo. Mas para os trs outros casos, por conseqncia do aumento
da distncia entre os setores, parte do volume de leo no foi recuperada, devido ao obstculo
criado no comprimento deste intervalo. Mesmo assim ao final dos dez anos a diferena entre o
Caso 5 e o Caso 0 na ROV de 0.01.
95
Figura 5.24: Razo leo-vapor e volume da cmara de vapor para os diferentes casos
5.5 Processo SW-SAGD dois segmentos de poos com trs estgios cclicos e
diferentes posies para os intervalos
Com os trs casos escolhidos (Caso 0, 1 e 2), foram simulados as 24 disposies de poos
provenientes deles. Tanto a disposio do segmento fechado, como os comprimentos das zonas
96
produtoras e injetoras que esto mostrados na Tabela 5.6. As regras destas disposies nos poos
esto explicadas nos Tpicos 4.2.1 e 4.2.2.7 do Captulo 4.
Como dito anteriormente, para um comprimento ideal da zona de injeo com um tamanho
de intervalo de retardo que melhor desempenhe a distribuio do calor no setor de injeo e uma
dimenso do setor de produo timo, espera-se se obter maior recuperao de leo. No entanto,
para comprovar esta afirmativa, iniciou-se primeiramente uma comparao, atravs do fator de
recuperao, entre as estratgias com menores comprimentos no setor de produo, e depois as
com menores dimenses para as zonas de injeo. Estas estratgias sero comparadas com o
Casos 0, 1 e 2 atravs do fator de recuperao e da produo acumulada de leo.
Verifica-se que todas as curvas obedecem a um mesmo padro, porm, esto diferenciados
pela quantidade de leo recuperado. Cada vez que se aumenta a zona de injeo e se diminui a
zona de produo, uma maior massa de leo deve ser esquentada no setor de injeo a partir da
injeo contnua. Assim, com aumento menor da saturao de vapor dentro do reservatrio,
menores presso e temperatura ocorrero neste setor, comprometendo a recuperao de leo no
setor de produo. Ou seja, para uma maior zona de injeo, um maior volume de leo deve ser
aquecido, e mais tempo o calor do vapor leva para se distribuir e esquentar toda formao,
obtendo-se um fator de recuperao menor quando o vapor transpe para a zona de produo.
98
99
O mesmo ocorre na Figura 5.27 com os 90 metros de comprimento para a zona de injeo.
O Caso 2 (360.60.90) e o Caso 1 (390.30.90) tiveram maior fator de recuperao at um pouco
alm do ano de 2005, demonstrando que em uma zona de injeo pequena e um setor de
produo grande pode incorrer em menor recuperao de leo. Com os mesmos intervalos entre
poos, o vapor aquece um menor volume de leo, atravessa para a zona de produo e j inicia a
drenagem gravitacional, levando menor volume de leo da seo do injetor para a regio do
produtor durante todo o processo. Logo que toda a quantidade de fludo do setor de injeo
drenada e conduzida para o setor de produo pela diferena de presso, a recuperao de leo no
setor de produo acontece somente pelo aumento da cmara de vapor por escoamento
gravitacional.
100
Para os dois ltimos comprimentos da seo de injeo (135 e 180) metros de poo
apresentam-se, nas Figuras 5.28 e 5.29 as estratgias de maior fator de recuperao.
101
De todos os casos estudados, foram selecionados aqueles que produziram curvas de fator de
recuperao superior aos trs Casos 0, 1 e 2 em algum momento no decorrer dos 10 anos. A
Tabela 5.7 indica a configurao do poo selecionado, a data final de simulao, a produo
acumulada de leo (NP) e o fator de recuperao (FR). Os dados esto em ordem decrescentes de
importncia, mostrando a melhor estratgia escolhida.
Estratgias
Caso 1
(300.30.180)
Caso 1
(345.30.135)
Caso 2
(270.60.180)
Caso 1
(390.30.90)
Caso 2
(315.60.135)
Caso 2
(360.60.90)
Caso 1
(435.30.45)
Caso 2
(405.60.45)
FR (%)
29/12/2009
13,758
27,12
29/12/2009
13,529
26,66
29/12/2009
13,468
26,54
29/12/2009
13,364
26,34
29/12/2009
13,345
26,30
29/12/2009
13,253
26,12
29/12/2009
13,240
26,09
29/12/2009
13,211
26,04
No entanto, pela Figura 5.30, onde a estratgia de melhoria comparada com o processo de
recuperao primria, DW-SAGD, SW-SAGD, SW-SAGD cclico 3x, ao longo dos anos, ainda a
configurao com dois poos, ou seja, o DW-SAGD possui maior fator de recuperao.
103
Figura 5.31: Fator de recuperao para a melhor estratgia aumentando a presso de injeo
Portanto, para amenizar este aumento de presso, uma maior distribuio do calor no
reservatrio pela variao de cada perodo de ciclo pode ser eficiente. Isto , pode-se diminuir a
presso de injeo, mas, aumentar o tempo de injeo, encharcamento e produo em ordens
aleatrias, at um ponto em que no prolongue uma grande espera para o incio da injeo
contnua e aumente a produo.
105
A Figura 5.33, mostra a estratgia Caso 1 (300.30.180), com a taxa de injeo modificada
para 100 m3/d e 250 m3/d e estgios cclicos de (40.20.60) e (50.20.80), comparadas com o
processo DW-SAGD.
Nota-se que com taxa de injeo de 100 m3/d e ciclos de (50.20.80) dias j se obtm fator
de recuperao de leo maior do que o processo de dois poos.
quando quintuplicada a taxa de injeo para os 250 m3/d, maior quantidade de vapor dgua
injetada na formao e maior volume de leo recuperado, em comparao com as estratgias
com taxa de injeo de 100 m3/d conforme o grfico da figura anterior. Contudo o volume de
gua injetada muito maior que o volume de leo produzido, diminuindo a ROV em relao ao
processo de DW-SAGD.
108
109
FR (%)
WP
(Mm3)
WI
(Mm3)
29/12/2009
17,44
34,47
356,14
350,00
29/12/2009
29/12/2009
16,25
14,48
31,74
28,54
380,56
358,06
365,00
353,00
29/12/2009
14,17
28,31
356,46
353,00
29/12/2009
29/12/2009
7,97
4,79
15,70
9,43
369,10
0,056
365,00
|
Tipo de
Recuperao
SW-SAGD
melhorado
DW-SAGD
Caso 0
SW-SAGD
ciclico 3x
SW-SAGD
Primria
Na Figura 5.36, a razo leo-vapor (ROV), representada pelas linhas contnuas, mostra
que o processo SW-SAGD melhorado, em amarelo, apresenta valores menores durante o
primeiro ano, em comparao ao Caso 0 e o SW-SAGD cclico 3x. Isto ocorre, pois, a injeo no
estgio cclico duas vezes maior. Por outro lado, o tempo de aquecimento na regio devido a
este mesmo estgio foi aumentado, tornando a ROV maior a partir deste mesmo ano de 2001.
Verifica-se tambm o maior volume da cmara de vapor, indicando que o vapor melhor
distribudo em todo reservatrio.
110
A Figura 5.37 refere-se ao histrico de vazo de leo e aponta que a quantidade mdia de
leo recuperado pelo processo SW-SAGD melhorado maior nos primeiros 720 dias, voltando,
logo aps, a se equiparar com os outros processos. Aps os estgios cclicos, todo o fludo
aquecido na rea confinada da seo de injeo produzido no setor de produo e os diferentes
processos passam a produzir quase o mesmo volume, devido aos mecanismos de aquecimento,
drenagem e escoamento.
111
A Figura 5.38 mostra que o contato entre a seo de injeo e a seo de produo
ocorreu em pouco tempo depois dos 450 dias de estgio cclico. Ou seja, a presso mdia do
processo SW-SAGD melhorado, em linha contnua e de cor amarela, permaneceu constante
quando houve a comunicao das duas regies. Assim, confirma-se atravs desses resultados e da
presso da mdia do reservatrio, que a estratgia de redimensionar o comprimento do trecho
injetor, do segmento fechado e do trecho produtor, proporcionou aquecimento de uma maior
massa de leo e sua transposio para a zona produtora, sem que ficasse aprisionado na zona de
injeo. Outro fator de importncia a temperatura elevada na regio de injeo. A Figura 4.38
mostra a temperatura mdia do reservatrio. A otimizao dos comprimentos dos poos,
proporcionou que a temperatura aumentasse na zona de injeo devido a maior saturao do
vapor nesta regio, causado pelo confinamento.
112
Pelo esquema ilustrado na Figura 5.39, o vapor, pouco tempo depois do trmino da injeo
cclica alcana a zona de produo. Nota-se tambm que antes de passar para o setor de produo
o calor alcana o topo do reservatrio ainda na regio de injeo, ou seja, um maior volume de
leo em toda a extenso da zona injetora tem sua viscosidade reduzida. Quando da transposio,
um maior volume de fludo levado para a zona de produo, em comparao com o Caso 0. A
formao da zona de injeo aquecida homogeneamente e seu fludo drenado para os estratos
inferiores pelas paredes da cmara de vapor e conduzido por diferena de presso para a zona
de produo. Verifica-se tambm que a cmara de vapor conduzida cresce simultaneamente na
direo vertical e em direo ao calcanhar do poo. Portanto, mesmo que o vapor perca calor nos
limites superiores do reservatrio, o seu confinamento leva melhor distribuio de calor e a uma
maior rea de contato com o leo.
113
Iniciando pelo efeito provocado pela mudana na espessura do reservatrio, na Figura 5.40
nota-se que o fator de recuperao para o reservatrio com 10 m maior que para 15 metros. E
contrapartida, a razo leo-vapor menor. Isto significa que, quando a espessura do reservatrio
diminui, o volume de leo tambm diminui, tornando o calor da injeo de vapor suficiente para
aquecer o reservatrio, mas com um volume de injeo maior que o necessrio, diminuindo a
ROV. O mesmo ocorre com o inverso, quando a espessura maior, o volume de leo maior e o
calor daquela mesma quantidade de injeo de vapor aquece uma menor massa de leo do
reservatrio, diminuindo o fator de recuperao. Em compensao, a razo leo vapor maior,
pois, quase todo o calor do volume injetado foi empregado. Verifica-se que um aumento da
espessura em 50 % provocou uma diminuio de quase 5 % no fator de recuperao, mas um
aumento de aproximadamente 2 % na razo leo vapor.
115
116
Verifica-se na Figura 5.42 que, quando diminumos a saturao inicial da gua (SWi),
aumentamos a saturao inicial do leo (SOi), pois a soma das duas saturaes deve ser igual a
100%. Assim, quando h uma porcentagem de leo maior no volume do reservatrio, uma maior
massa de leo est presente na formao. Quando injetado o vapor, uma maior regio vaporleo encontrada, conseguindo uma diminuio da viscosidade de um volume maior de leo.
Portanto, a razo leo-vapor favorecida com o aumento do fator de recuperao e desfavorecida
com o aumento da saturao inicial da gua. Nas condies testadas, na distribuio de 10 % na
saturao inicial do leo proporcionou um aumento de 10 % na recuperao de leo e
aproximadamente 2 % na razo leo vapor.
117
Figura 5.42: Fator de recuperao e razo leo-vapor na modificao da saturao inicial da gua
118
119
120
Captulo 6
Concluses e Recomendaes
So apresentadas a seguir as concluses mais importantes encontradas no trabalho e
tambm as recomendaes para a realizao de trabalhos futuros.
6.1. Concluses
O pr-aquecimento, isto , o estgio cclico repetido por trs vezes e provado por Elliot e
Kovscek (2001) no processo SW-SAGD, gera uma abertura para um contato maior do
vapor com o leo ao redor do poo, melhora a distribuio do calor na formao em
relao ao processo SW-SAGD sem pr-aquecimento e, consequentemente, aumenta a
produo de leo.
121
Gerais
A anlise de sensibilidade mostrou que alteraes nos parmetros da rocha e fluido dentro
dos valores observados em campo no induzem a comportamentos anmalos e produzem
resultados compatveis, a saber:
122
vapor;
o Quanto menor a saturao de gua, maior o fator de recuperao e ROV;
o Quanto maior a permeabilidade vertical e horizontal, maior fator de recuperao e
ROV;
o Quanto menor a porosidade, maior a razo leo vapor e menor ROV.
6.2. Recomendaes
Do estudo realizado, se obtiveram alguns resultados importantes, porm alguns devem ser
aprofundados, por isso algumas recomendaes so sugeridas em continuidade ao trabalho
123
Estudar a quantidade de vapor de injeo para que no haja uma produo excessiva de
vapor, que pode ocasionar problemas operacionais, modificando a taxa de injeo e
monitorando a taxa de produo de fludos.
124
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129
Apndices
Dados
a (x)
b (y)
h (z)
y1 (incio do poo)
y2 (fim do poo)
x0 (incio do poo)
z0 (incio do poo)
rw (raio do poo)
L (comprimento do poo)
130
ft (ps)
164,042
1.968,504
42,650
147,638
1.820,866
80,381
3,281
0,394
1.673,228
m (metros)
50
600
13
45
555
25
1
0,120
510
Permeabilidade
kx
ky
kz
md
2000
2000
400
Para uma melhor didtica, o clculo do ndice de produtividade para um poo horizontal foi
dividido em passos.
Caso (1):
Caso (2):
a
kx
b
ky
0.75b 0.75h
ky
kz
(A.1)
>
1.33a
(A.2)
ky
h
kz
Se L < b ento:
s R = Pxyz + P ' xy
(A.3)
180 0
kx
b h
Pxyz = 1 ln + 0.25 ln ln sin
kz
h
L rw
P' xy =
2b 2
Lh
1.84
L
4y + L
4 y L
kz / ky F + 0.5 F mid
F mid
2b
2b
2b
(A.4)
(A.5)
(A.6)
132
2
L
L
L
L
F = 0.145 + ln 0.137
2b
2b
2b
2b
(A.7)
(A.8)
Depende de seus argumentos, isto , se (4ymid + L)/2b e/ou (4ymid L)/2b for menor ou
igual a um, ento a Equao (A.7) usada e neste caso (L/2b) substitudo por (4ymid + L)/2b
ou (4ymid L)/2b. Em outra maneira se for maior que um ento a Equao (A.8) usada, onde x
= (4ymid + L)/2b ou (4ymid L)/2b, com x>1.
Agora, para o Caso (2), onde a resoluo da equao foi pertinente devido a este
determinado reservatrio, faz-se o mesmo para o clculo de sR, mas com suas devidas
modificaes:
s R = Pxyz + Py + Pxy
(A.9)
Onde temos:
6.28b 2
Py =
ah
kxkz
ky
1 y mid y 2 mid
+ 2
b
b
3
L L
+
3
24b b
2
b 6.28a kz 1 x0 x 0
Pxy = 1
+
kx 3 a
a 2
L h
133
(A.10)
(A.11)
J=
7.08 10 3 b kxkz
(A.12)
C A
0.75 + s R
Bo ln H
rw
Demonstrados nos resultados da Tabela A.3 abaixo, com a variao da espessura vertical:
h(z)
metros
J/
Bo
bbl/(dia.Psi)
10
13
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
599
702
757
861
976
1028
1052
1061
1062
1060
1055
1048
1041
1034
134
Figura A.2: Modelo fsico do poo vertical. Modificado de Babu e Odeh (1988)
Sendo uma operao em recuperao primria com os mesmos dados do reservatrio com o
poo horizontal, o poo vertical possui o mesmo comprimento da espessura vertical, ou seja, a
espessura vertical efetiva do leo equivale interface total do comprimento do poo.
J=
2koh
(A.13)
re 3
Bo ln
rw 4
m
(metros)
a (x)
164,042
50
b (y)
1.968,504
600
h (z)
42,651
13
re (raio da rea)
321,522
98
rw (raio do poo)
0,394
0,12
L (comprimento do poo) 42,651
13
Dados
ft (ps)
135
Permeabilidade
kx
ky
kz
K
Kro
Ko
md
2000
2000
400
2000
0,5
1000
h(z)
metros
10
13
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
136
J/
Bo
bbl/(dia.Psi)
117
152
175
234
351
468
585
702
819
936
1053
1170
1287
1404
Apndice B
1,019
1,019
1,020
1,020
1,021
1,022
1,020
4,38
4,38
4,38
4,38
4,38
4,38
2,48
1943
1885
1825
1770
1713
1655
1888
0,9453
0,9448
0,9443
0,9438
0,9432
0,9426
0,9434
1,015
2304
0,9463
137
Res-Y
rea (km)
Presso Inicial (Kgf/cm) @ Datum :-260 m/-320 m (RES:X,Y) ; 670-790 m(RES:Z)
Temperatura mdia dos reservatrios ( C)
Prof. mdia (m)
OIP (MM m)
FR @ ao mecanismo primrio (%)
Espessuara efetiva (m) (Net Pay)
Tipo de rocha
Tipos de poos utilizados na drenagem do campo
30 - 40
26 - 32
35 - 40
280 - 320
80 - 120
< 10
10 - 15
arenito inconsolidado
verticais
14 - 16
1000-6000
Tabela B.1
Tabela B.1
Tabela B.1
0,653
60 - 65
40 - 35
14E-04 - 30E-04
24
1,65-1,8
8,6
0,6-0.7
Os mesmo adotados para
rocha reservatrio
26-35
Os mesmo adotados para
rocha reservatrio
70 - 78
230 - 240
138
100 - 140
15 - 20
10
Apndice C
C - Clculo da viscosidade
A viscosidade do leo foi obtida atravs dos dados da curva de viscosidade ASTM
disponveis na literatura Aziz et al. (1985) e conforme a equao mencionada por Dutra Jr.
(1987) no Captulo 3. Utilizando trs curvas de viscosidade baseadas nos dados de campo, foram
encontrados resultados prximos que esto demonstrados na Figura C.1 e, portanto, para o caso
base, escolheu-se de 1.655 cp, pois representa a viscosidade inicial do reservatrio, de acordo
com a Tabela B.1 e maior decrscimo da viscosidade com a variao da temperatura,
apresentando uma melhor resposta para o processo trmico.
0,800
Log[Log(( cp)+1.05)]
0,600
0,400
0,200
0,000
-0,200
-0,400
-0,600
-0,800
2,650
2,700
2,750
2,800
2,850 2,900
log [T(R)]
2,950
3,000
3,050
3,100
Assim, atravs da frmula foi utilizada a ferramenta do Excel (2005) atingir meta para as
temperaturas pr-estabelecidas, obtendo as viscosidades e criando a Tabela C.1, a seguir:
y(1.655)
0,508
0,666
0,561
0,508
0,504
0,435
0,369
0,245
0,023
-0,171
-0,344
-0,500
-0,572
log T(R )
2,747
2,703
2,732
2,747
2,748
2,767
2,785
2,819
2,881
2,934
2,982
3,025
3,045
T(R )
558,271
504,670
539,670
558,271
559,670
584,670
609,670
659,670
759,670
859,670
959,670
1059,670
1109,670
T(0F)
98,601
45,000
80,000
98,601
100,000
125,000
150,000
200,000
300,000
400,000
500,000
600,000
650,000
T(0C)
37,001
7,222
26,667
37,001
37,778
51,667
65,556
93,333
148,889
204,444
260,000
315,556
343,333
Onde:
140
(cp)
(
1655,000
43548,466
4356,050
1655,000
1547,887
527,740
217,864
56,405
10,312
3,677
1,787
1,022
0,802
b
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
a
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
y(1.943)
0,517
0,676
0,570
0,517
0,513
0,444
0,379
0,255
0,033
-0,162
-0,335
-0,491
-0,563
log T(R )
2,747
2,703
2,732
2,747
2,748
2,767
2,785
2,819
2,881
2,934
2,982
3,025
3,045
T(R )
558,270
504,670
539,671
558,270
559,670
584,670
609,670
659,670
759,671
859,669
959,671
1059,670
1109,670
T(0F)
98,600
45,000
80,001
98,600
100,000
125,000
150,000
200,000
300,001
399,999
500,001
600,000
650,000
T(0C)
37,000
7,222
26,667
37,000
37,778
51,667
65,556
93,333
148,889
204,444
260,000
315,556
343,333
(cp)
(
1943,000
54864,541
5221,481
1943,000
1814,568
604,535
244,920
61,666
10,926
3,838
1,852
1,055
0,827
b
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
a
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
b
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
a
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
y(2.304)
0,527
0,685
0,580
0,527
0,523
0,454
0,388
0,264
0,042
-0,152
-0,325
-0,481
-0,553
log T(R )
2,747
2,703
2,732
2,747
2,748
2,767
2,785
2,819
2,881
2,934
2,982
3,025
3,045
T(R )
558,270
504,671
539,670
558,270
559,670
584,670
609,670
659,670
759,670
859,670
959,670
1059,670
1109,670
T(0F)
98,600
45,001
80,000
98,600
100,000
125,000
150,000
200,000
300,000
400,000
500,000
600,000
650,000
T(0C)
37,000
7,223
26,667
37,000
37,778
51,667
65,556
93,333
148,889
204,444
260,000
315,556
343,333
(cp)
(
2304,000
70123,374
6330,613
2303,998
2148,411
698,392
277,344
67,784
11,613
4,016
1,923
1,090
0,854
Nota-se que a viscosidade da primeira linha, foi a base para o clculo das outras posterior a
ela e os valores de (a) e temperatura esto espelhadas nos dados de Barillas (2005).
C.2 Viscosidade do gs
A viscosidade do gs seguiu o mesmo perfil do leo, mas para encontrar a viscosidade base
recorreu-se frmula encontrada no manual CMG STARS (2005).
141
(C.1)
Onde:
o: Viscosidade do leo vivo
o1: Viscosidade do leo morto
o2: Viscosidade do gs dissolvido no leo
mfraco: Frao Molar do leo
mfracg: Frao Molar do gs
Atravs da frmula abaixo foi encontrada a frao molar do leo e do gs, no qual os
resultados da viscosidade utilizada esto representados nas Tabelas C.4 e C.5, abaixo:
o 1000
mfracO =
CMM O
o 1000 Rs g 1.2232
+
CMM O
CMM G
(C.2)
mfracG = 1 mfracO
(C.3)
Onde: (0C)
Composio Composio
do leo
do Gs
1,000
0,972
0,951
0,000
0,028
0,049
Rs
T(0C)
P (Kgf/cm2) (cp)
(
0,000
10,000
20,000
142
2304,000
1888,000
1655,000
ln 2 (cp)
ln(
o) 2 (cp)
(
(
0,000
2,075
2,739
7,742
7,543
7,412
1,000
7,964
15,465
y(15,465)
0,086
0,244
0,139
0,082
0,013
-0,053
-0,177
-0,399
-0,593
-0,766
-0,922
-0,994
log T(R )
T(R )
2,747
558,270
2,703
504,670
2,732
539,670
2,748
559,670
2,767
584,671
2,785
609,671
2,819
659,671
2,881
759,670
2,934
859,670
2,982
959,670
3,025
1059,670
3,045
1109,670
T(0F)
98,600
45,000
80,000
100,000
125,001
150,001
200,001
300,000
400,000
500,000
600,000
650,000
143
T(0C)
37,000
7,222
26,667
37,778
51,667
65,556
93,334
148,889
204,444
260,000
315,556
343,333
(cp)
(
15,465
55,842
22,762
15,052
9,672
6,630
3,580
1,458
0,750
0,434
0,267
0,213
b
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
a
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
Apndice D
Para determinar um razovel comprimento de uma seo entre os dois poos, Elliot (2001),
desenvolveu a anlise abaixo. Os dados utilizados so os do modelo desta dissertao.
gc
(D.1)
sendo:
tv (s): tempo requerido para a partcula ou volume do vapor viajar para o topo do
reservatrio
th (s): tempo requerido para a partcula ou volume do vapor viajar do injetor para produtor
h (m): comprimento do poo at o topo do reservatrio
L (m): comprimento entre o injetor e o produtor (Obturador)
Kh (mD): permeabilidade horizontal do reservatrio
Kv (mD): permeabilidade vertical do reservatrio
Pinj (Kpa): presso mxima de injeo do poo injetor
Pprod (Kpa): presso mnima de produo do poo produtor
h = 12 m
L = varivel
Kv = 400 mD
Kh = 2000 mD
P inj. = 6894,75 Kpa = 1000,0 psi
P prod. = 593,64 Kpa = 86,10 psi
leo* = 0,9426 g/cm3 = 942,6 Kg/m3
vapor** =0,0117 g/cm3 = 11,7 Kg/m3 = 0,7294 lb/ft3
CMM (
CMM (
g
lbmol
) MOLDEN ( 3 ) MFRAC _ OIL' OIL'
gmol
ft
(D.2)
g
gmol
) 0,01602MOLDEN (
) MFRAC _ OIL' OIL'
gmol
cm 3
145
(D.3)
D.4.1 Objetivo
Se,
tv
> 1 , ento o tempo requerido para a partcula viajar para o topo do reservatrio
th
maior que o tempo requerido para viajar para a seo do produtor. Portanto pode-se suspeitar de
uma grande quantidade de vapor em um curto circuito entre injetor-produtor.
Se,
tv
< 1 , ento o tempo requerido para a partcula viajar para o topo do reservatrio
th
menor que o tempo requerido para viajar para o produtor. Portanto podemos ter um curto circuito
de vapor com um fluxo melhor que atravessa todo o reservatrio, mas, melhora o crescimento da
cmara de vapor.
Intervalo (m)
1
5
10
20
30
60
90
120
150
146
tv/th
41,442
1,658
0,414
0,104
0,046
0,012
0,005
0,003
0,002
Em outras palavras, a cmara de vapor ter maior eficincia quando tv/th for menor que 1
(um), mas atrasar a produo leo.
Contudo a autora chegou concluso que, esta anlise aproximada, apenas nos ajuda a
estimar se o curto circuito de vapor ter problema imediato de produo, pois para melhor
verificao h de averiguar a variao de temperatura, densidade e viscosidade, bem como uma
mais completa descrio da distribuio da presso.
147
Apndice E
**===================================================================
** ESTUDO DO SINGLE WELL STEAM ASSISTED DRAINAGE GRAVITY (SW-SAGD)
**===================================================================
**
** Modelo: Caso 1 (300.30.180) com injeo de 100 m3/d em cada ponta e ciclos de (50.20.80)
**
**===================================================================
** CARACTERSTICAS DO MODELO
**===================================================================
** (1) Malha Cartesiana (21x40x13) com refinamento na regio do poo
** (2) Fases: gua, leo e gs
** (3) Componentes: gua (WATER), leo (OIL), gs em soluo (GAS)
**
**===================================================================
** OBJETIVOS DO MODELO
**===================================================================
** (1) Compreender o processo de injeo de calor e produo de fluidos em poo nico
** (3) Estudar o dimensionamento do comprimento e da posio da distncia cega entre o setor
**
de injeo e produo
** (2) Avaliar as estratgias de injeo de vapor adotadas para o poo (taxa de injeo, tempo de
**
injeo, encharcamento e produo)
** (4) Modificar parmetros de rocha e fluido para anlise de sensibilidade
**
** SIMULADOR: CMG STARS VERSO 2005
** ===================================================================
** ====================== INPUT/OUTPUT CONTROL =====================
** ===================================================================
**Requer entrada dos arquivos de sada
*TITLE1 'ESTUDO DO SW-SAGD'
*TITLE2 'PETROBRAS DATES'
*CASEID 'CASO 1'
INUNIT FIELD
*EXCEPT 11 0 ** volumes de lquidos em m3
*EXCEPT 13 0 ** volumes de gs em m3
148
*EXCEPT 4 0 ** distcia em m
OUTUNIT FIELD
*EXCEPT 11 0 ** volumes de lquidos em m3
*EXCEPT 13 0 ** volumes de gs em m3
*EXCEPT 4 0 ** distacia em m
OUTPRN GRID PRES SW SO SG TEMP VISO OBHLOSS FLUIDH
WPRN GRID 300
OUTPRN WELL ALL
OUTPRN ITER NEWTON
WPRN ITER TIME
OUTSRF WELL MASS COMPONENT ALL
OUTSRF GRID BPP FLUIDH OBHLOSS PRES SG SO SW TEMP VISO FLUXRC
WSRF GRID TIME
WSRF WELL 1
WSRF SECTOR TIME
WRST TIME
DIM MDICLU 65000
DIM MDPTGL 150
** ===================================================================
** ================= GRID AND RESERVOIR DEFINITION ==================
** ===================================================================
*GRID *CART 21 40 13 **Numero de blocos na direo i,j,k
*KDIR *DOWN
*DI *IVAR **Dimenso do bloco em i (m)
2*3.5 2*3 2*2.5 2*2 1.5 1 1 1 1.5 2*2 2*2.5 2*3 2*3.5
*DJ *CON 15.0 **Dimenso no bloco em j (m) (15,0m * 40 = 600,0m)
*DK *KVAR **Dimenso no bloco em k (m)
13*1
*DTOP ** DI*DJ (40*21) x Profundidade do topo (320m)
840*320
REFINE 11 4:37 12 INTO 2 1 1 **Refinamento hbrido na regio do poo
HYBRID JDIR
** Localizao do poo com seu intervalo cego
WELLBORE 0.045 ** Raio do Tubular
CIRCWELL 0.060 11 23 12 0 ** Raio do Anular e localizao na malha
RANGE 11 4:23 12 ** Alcance do setor de produo
149
** ===================================================================
** ==================== COMPONENT PROPERTIES =======================
** ===================================================================
*MODEL 3 3 3 1 ** Nmero total de componentes, nmero de componentes nas fases leo, gua
** e gs, nmero de componentes nas fases leo e gua, e nmero de
** componentes aquosos
*COMPNAME 'WATER' 'OIL' 'GAS' ** Nomes dos componentes
** ---- -------- -------*CMM
0 282.556 20.30 ** Massa molecular
*TCRIT 0 920.93 -67.06 ** Temperatura crtica (F)
*PCRIT 0 161.7 623.28 ** Presso crtica (psi)
** Densidade dos lquidos:
*LIQPHASE
*MOLDEN 0
0.219 0.0401 ** Densidade molar parcial (lbmol/ft3)
*CP
0 3.18E-6 4.45E-5 ** Compressibilidade dos lquidos (l/psi)
*CT1
0 3.6E-4 6.8E-4 ** Coeficiente de expanso trmica (1/F)
*CPG1 0 -5.346 4.50 ** Primeiro coeficiente na correlao da capacidade calorfica do gs
** (BTU/lbmol-F)
*CPG2 0 0.2573 9.0e-3 ** Segundo coeficiente na correlao da capacidade calorfica do
gs
** (BTU/lbmol-F)
*CPG3 0 -8.232E-5 3.10E-7 ** Terceiro coeficiente na correlao da capacidade calorfica do
** gs (BTU/lbmol-F)
*CPG4 0 1.036E-8 -3.53E-10 ** Quarto coeficiente na correlao da capacidade calorfica do
** gs (BTU/lbmol-F)
*HVR 0 2947
613.55 ** Primeiro coeficiente na correlao da entalpia de vaporizao
** (BTU/lbmol-F*EV)
*EV
0 0.38
0.38 ** Segundo coeficiente na correlao da entalpia de vaporizao
** (default)
*KV1 0 0 2.03E+5
*KV4 0 0 -1896.01
*KV5 0 0 -439.60
*VISCTABLE
** TEMP(F) VISC(l) VISC(2) VISC(3) ** Tabela de viscosidade em relao a temperatura
45 0 43548.47 55.842
80 0 4356.05 22.762
100 0 1547.887 15.052
125 0 527.7401 9.672
150 0 217.8643 6.630
200 0 56.40518 3.580
300 0 10.3125 1.458
400 0 3.676863 0.750
151
500
600
650
0 1.787445 0.434
0 1.051895 0.267
0 0.802409 0.213
*KRWRO 0.25
*KROCW 0.90
**-----------------------------------------------------------*KRTEMTAB *SWR *SORW *SGR
100. 0.11 0.20 0.02
500. 0.11 0.05 0.02
RPT 2 **-------------WELLBORE-------------------------------SWT ** Permeabilidade relativa do sistema gua-leo na regio do poo
** Sw kRW kROW
** ---- ---- ----0.0 0.0 1.0
1.0 1.0 0.0
SLT ** Permeabilidade relativa do sistema lquido-gs na regio do poo
** SL KRG KROG
** --- ----- -----0.0 1.0 0.0
1.0 0.0 1.0
**============================================================
KRTYPE CON 1
MOD 11 4:23 12 = 2
11 26:37 12 = 2
** ===================================================================
** ======================== INITIAL CONDITIONS========================
** ===================================================================
*INITIAL
VERTICAL OFF
PRES *IJK
01:21 01:40 01:13 287.31
*TEMP *CON 98.6 **Temperatura (F)
*SG *CON 0.00 ** Saturao de gs
*SW *KVAR 13*0.4 ** Saturao de gua
*SO *KVAR 13*0.6 ** Saturao de leo
*MFRAC_OIL 'OIL' *CON 0.9510 ** Frao molar de leo
*MFRAC_OIL 'GAS' *CON 0.0490 ** Frao molar do gs
153
** ===================================================================
** =======================NUMERICAL CONTROL========================
** ===================================================================
*NUMERICAL
UPSTREAM KLEVEL
**DTMAX 5
NORM PRESS 50
SATUR 0.20
TEMP 50
Y 0.1
X 0.1
CONVERGE PRESS 0.15
SATUR 0.001
TEMP 0.05
Y 0.001
X 0.001
NCUTS 30
NORTH 200
MINTEMP 45
MAXTEMP 650
ITERMAX 150
NEWTONCYC 30
SDEGREE 1
AIM STAB
154
** ===================================================================
** ===================== WELL AND RECURRENT DATA ===================
** ===================================================================
*RUN
*DATE 2000 01 01
*AIMSET CON 0
MOD
11 4:23 12 = 1
11 26:37 12 = 1
DTWELL 0.001
*WELL 1 'tubing1'
*INJECTOR *mobWEIGHT 1
*INCOMP *WATER 1 0 0
*TINJW 464. ** Temperatura de injeo (F)
*QUAL .78 ** Qualidade do vapor
*OPERATE *MAX *WATER 100.0 ** Quantidade mxima de vapor injetado 100 m3/d
*OPERATE *MAX *BHP 1000.0 ** Presso mxima de injeo 1000 psi
**
rad
geofac wfrac skin
*GEOMETRY *J 0.045 0.249 1.0 0.0
*PERF GEO 1
** II JJ KK ff
11 4 12 / 1 1 1 / 1 1 1 1
*****************************************************************************
*WELL 2 'annulus1'
*PRODUCER 2
*OPERATE *MAX *LIQUID 200.0 ** Quantidade mxima de produo de lquido 200 m3/d
*OPERATE *MIN *BHP 86.1 ** Presso mnima de produo 86.1 psi
**
rad
geofac wfrac skn
*GEOMETRY *J 0.06 0.249 1.0 0.0
*PERF GEO 2
** II JJ KK ff
11 4 12 / 1 1 1 / 2 1 1 1
*SHUTIN 'annulus1'
155
*****************************************************************************
*WELL 3 'tubing2'
*INJECTOR *mobWEIGHT 3
*INCOMP *WATER 1 0 0
*TINJW 464. ** Temperatura de injeo (F)
*QUAL .78 ** Qualidade do vapor
*OPERATE *MAX *WATER 100.0 ** Quantidade mxima de vapor injetado 100 m3/d
*OPERATE *MAX *BHP 1000 ** Presso mxima de injeo 1000 psi
**
rad
geofac wfrac skin
*GEOMETRY *J 0.045 0.249 1.0 0.0
*PERF GEO 3
** II JJ KK ff
11 26 12 / 1 1 1 / 1 1 1 1
*****************************************************************************
*WELL 4 'annulus2'
*PRODUCER 4
*OPERATE *MAX *LIQUID 200.0 ** Quantidade mxima de produo de lquido 200 m3/d
*OPERATE *MIN *BHP 86.1 ** Presso mnima de produo 86.1 psi
**
rad
geofac wfrac skn
*GEOMETRY *J 0.06 0.249 1.0 0.0
*PERF GEO 4
** II JJ KK ff
11 26 12 / 1 1 1 / 2 1 1 1
*SHUTIN 'annulus2'
*****************************************************************************
156
************************************
**
BEGIN CYCLES
************************************
**
CYCLE 1
157
************************************
**
CYCLE 2
************************************
******injection for 50 days*********
shutin 'annulus1'
shutin 'annulus2'
open 'tubing1'
open 'tubing2'
*time 160
*time 170
*time 180
*time 190
*time 200
*******soak for 20 days*************
shutin 'tubing1'
*transwb *WELLBORE 11 4:23 12 *con 0.0
shutin 'tubing2'
*transwb *WELLBORE 11 26:37 12 *con 0.0
*time 210
*time 220
*******production 80 days***********
*open 'annulus1'
*transwb *WELLBORE 11 4:23 12 *con 1.
*open 'annulus2'
*transwb *WELLBORE 11 26:37 12 *con 1.
*time 230
*time 240
*time 250
*time 260
*time 270
*time 280
*time 290
*time 300
158
************************************
**
CYCLE 3
************************************
******injection for 50 days*********
shutin 'annulus1'
shutin 'annulus2'
open 'tubing1'
open 'tubing2'
*time 310
*time 320
*time 330
*time 340
*time 350
*******soak for 20 days*************
shutin 'tubing1'
*transwb *WELLBORE 11 4:23 12 *con 0.0
shutin 'tubing2'
*transwb *WELLBORE 11 26:37 12 *con 0.0
*time 360
*time 370
*******production 80 days***********
*open 'annulus1'
*transwb *WELLBORE 11 4:23 12 *con 1.
*open 'annulus2'
*transwb *WELLBORE 11 26:37 12 *con 1.
*time 380
*time 390
*time 400
*time 410
*time 420
*time 430
*time 440
*time 450
159
************************************
**
BEGIN SAGD
************************************
open 'tubing2'
alter 'tubing2'
100
shutin 'annulus2'
*time 460
*time 470
*time 480
*time 490
*time 500
*time 550
*time 600
*time 650
*time 700
*time 800
*time 900
*time 1000
*time 1095.0
*time 1460.0
*time 1825.0
*time 2190.0 ** 6 anos
*time 2555.0
*time 2920.0 ** 8 anos
*time 3285.0
*time 3650.0 ** 10 anos
*STOP
160