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INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador

NORMA TCNICA ECUATORIANA

NTE INEN 2 481:2009

FUNDICIONES DE HIERRO GRIS. REQUISITOS.

Primera Edicin
GRAY IRON CASTING. REQUIREMENT.

First Edition

DESCRIPTORES: Metalurgia, productos de hierro y acero, fundicin, requisitos.


MT 03.03-401
CDU: 621.74:669.13
CIIU: 3710
ICS: 77.140.80

CDU: 621.74:669.13
ICS: 77.140.80

Norma Tcnica
Ecuatoriana
Voluntaria

CIIU:3710
MT 03.03-401

FUNDICIONES DE HIERRO GRIS.


REQUISITOS.

NTE INEN
2 481:2009
2009-02

Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Casilla 17-01-3999 Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro Quito-Ecuador Prohibida la reproduccin

1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la fundicin de hierro gris de piezas
destinadas al uso en ingeniera en general, donde al esfuerzo de traccin es la consideracin
principal.

2. DEFINICIONES
2.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la Norma ASTM
A 644.

3. CLASIFICACIN
3.1 Las piezas de fundicin de hierro gris ordenadas y producidas de acuerdo a la presente norma
son clasificadas en un nmero de grados basados en las propiedades de probetas de ensayo
fundidas por separado (ver tabla 1). Cada clase es designada por un nmero seguido por una letra.
El nmero indica el esfuerzo mnimo de traccin de la probeta de ensayo fundida, y la letra
corresponde al tamao de la misma.
Ejemplos de designacin:
- Fundicin de hierro gris, NTE INEN 2 481, Clase 300 B.
- Fundicin de hierro gris, NTE INEN 2 481, Clase 275 A.

4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 Informacin requerida para los pedidos
4.1.1 Las rdenes para material bajo esta norma deben incluir la siguiente informacin:
4.1.2 Nmero de NTE INEN 2 481.
4.1.3 La clase requerida de hierro gris (ver 3.1 y las tablas 1 y 2).
4.1.4 El tamao de la barra (probeta) fundida por separado (letra de clasificacin: A, B, C, o S) que
mejor represente el espesor de la seccin de control de la pieza fundida (ver tabla 2).
4.1.5 Para la barra fundida de ensayo tipo C el maquinado podr ser definido segn las probetas de
ensayo de traccin B o C (ver 6.3.1.6.c., tabla 3, y figura 1).

(Contina)
DESCRIPTORES: Metalurgia, productos de hierro y alero, fundicin, requisitos.
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TABLA 1 Requerimientos para esfuerzos de traccin de piezas fundidas de hierro gris en


probetas de ensayo moldeadas por separado (MPa)
Clase

Esfuerzo de traccin
Mn. (MPa)

No. 150A
No. 150B
No. 150C
No. 150S
No. 175A
No. 175B
No. 175C
No. 175S
No. 200A
No. 200B
No. 200C
No. 200S
No. 225A
No. 225B
No. 225C
No. 225S
No. 250A
No. 250B
No. 250C
No. 250S
No. 275A
No. 275B
No. 275C
No. 275S
No. 300A
No. 300B
No. 300C
No. 300S
No. 325A
No. 325B
No. 325C
No.325S
No. 350A
No. 350B
No. 350C
No. 350S
No. 375A
No. 375B
No. 375C
No. 375S
No. 400A
No. 400B
No. 400C
No. 400S
a)

150

175

200

225

250

275

300

325

350

375

400

Dimetro nominal
de la barra de
ensayo (mm)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
a)
Probeta S

Todas las dimensiones de la barra de ensayo S, deben estar segn lo convenido entre el fabricante y el comprador

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TABLA 2. Barras moldeadas por separado para usar cuando no se haya establecido una
correlacin entre la probeta y la pieza fundida.

Espesor de pared de la
seccin de control de la pieza
fundida, mm

Probeta

S
A
B
C
S

menos de 5
5 a 14
15 a 25
26 a 50
sobre 50

4.1.6 La probeta para ensayo de traccin a ser maquinada de la probeta de fundicin S (ver
6.3.1.6.d, tabla 3, y figura 1)

TABLA 3. Dimetros y longitudes de las barras de fundicin para ensayos

Tipo
Barra

Dimetro de la barra fundida


(mm)
Dimetro
Nominal

Mximo
superior

Mnima
especificada

Mxima
recomendada

22,5

21,5

24,4

125

150

30,5

29,0

33,5

150

230

50,8

48,3

53,3

175

255

b)

S
b)

Mnimo
inferior

Longitud (mm)

Todas las dimensiones de la barra de ensayo S, deben estar segn lo convenido entre fabricante y comprador

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FIGURA 1. Probetas para ensayo de traccin.

Dimensiones
(mm)
G Longitud parte
cilindrica, mn.
D Dimetro
R Radio de acuerdo,
mn.
A Longitud de seccin
reducida, mn.
L Longitud total, mn.
C Dimetro de la
seccin final,
aproximado
E Longitud del
hombro, mn.
F Dimetro del
hombro
B Longitud de la
seccin final

Probeta A
para ensayo
de traccin

Probeta B
para ensayo
de traccin

Probeta C
para ensayo
de traccin

13

19

32

12,7 0,25

19,0 0,38

30,0 0,65

25

25

50

32

38

57

95

100

160

22

32

48

16 0,4

25 0,4

36 0,4

A)

A)

A)

A)

Opcional para ajustar en las mordazas de la maquina de ensayo. Si es roscada el dimetro base no debe ser menor
que la dimensin F.

4.1.7 El tamao de lote (ver numeral 6.3)


4.1.8 Requerimientos especiales (ver numeral 5.1.1)
4.1.9 Almacenamiento de las probetas ensayadas o probetas no destruidas (ver numeral 6.1), y
4.1.10 Preparacin especial para entrega (ver numeral 8)

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5. REQUISITOS
5.1 Requisitos especficos
5.1.1 Especiales. Cuando se acuerde por escrito entre el fabricante y el comprador, puede ser
necesario que las piezas fundidas cumplan requerimientos especiales como: dureza, composicin
qumica (ver Y.1.6), microestructura (ver NTE INEN 1 512), ensayo a compresin, ensayo
radiogrfico, dimensionales y de acabado superficial.
5.1.2 Dimensionales. Las piezas fundidas deben ajustarse a las dimensiones o planos suministrados
por el comprador, , en caso de no disponer de planos se ajustarn a las dimensiones resultantes de
los modelos (o matrices) suministrados por el comprador.
5.1.3 Mecnicos.
5.1.3.1 Requerimientos para el esfuerzo a traccin. Las probetas de ensayo que representan las
piezas fundidas, conforme a esta norma debern satisfacer los esfuerzos de traccin descritos en la
tabla 1.
5.2 Requisitos complementarios
5.2.1 Mano de obra y acabado. La superficie de las piezas fundidas debe estar libre de arena
adherida, escamas, grietas, rajaduras, y otros desperfectos que se determinen por inspeccin visual.
5.2.2 No se permiten reparaciones con insertos o soldadura de ninguna clase, a menos que se
establezca una autorizacin escrita, otorgada por el comprador.

6. INSPECCIN
6.1 A menos que se especifique de otra manera en el contrato u orden de compra, el fabricante es el
responsable de desarrollar todos los ensayos e inspecciones requeridas por esta norma, usando sus
propias u otras instalaciones fiables, y mantendr registros completos de dichos ensayos e
inspecciones. Tales registros estarn disponibles para ser revisados por el comprador.
6.2 Cuando se acuerde entre el fabricante y el comprador, las probetas ensayadas o probetas sin
romper del mismo lote sern guardados por un periodo de tres meses luego de la fecha del reporte
de los ensayos.
6.3 Muestreo
6.3.1 Un lote debe ser definido por uno de los siguientes criterios:
6.3.1.1 El metal colado de un horno y del mismo proceso de calentamiento.
6.3.1.2 El metal proveniente de dos o ms hornos combinados en una sola cuchara destinado a
una nica pieza.
6.3.1.3 Todo el metal vertido de un horno de fusin continua durante el periodo de tiempo
correspondiente al cambio de carga, condiciones de procesamiento, de composicin qumica 4h.
(Cualquiera que sea el menor).
6.3.1.4 El comprador puede acordar extender el periodo de tiempo de 4 h a 8 h si el fabricante
puede demostrar suficiente control del proceso para garantizar tal extensin.

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6.3.1.5 Barras fundidas para ensayos:


a) Las barras de ensayo deben ser fundidas por separado y provenientes del mismo lote de las
piezas fundidas que ellas representan, deben tener las dimensiones mostradas en la tabla 3. Las
tolerancias estn definidas en la tabla 3. Las probetas de ensayo A, B, y C son probetas estndar
con la forma de cilindros simples. La probeta S es especial y est prevista para ser usada cuando
las probetas estndar no son satisfactorias.
b) Las barras deben ser fundidas en moldes secados, horneados o con aglutinantes qumicos,
hechos principalmente de un agregado de arena de slice con los apropiados aglutinantes. El
tamao promedio del grano de la arena debe ser el mismo que el empleado para obtener las
piezas fundidas. Los moldes para las probetas estarn aproximadamente a la temperatura
ambiente el momento de colar el metal. Se puede colar ms de una barra de ensayo en un solo
molde, pero cada barra estar rodeada por un espesor de arena no menor que el dimetro de la
barra. El diseo disponible para un molde se muestra en la figura 2.
c) Las barras de ensayo que representan las piezas fundidas que se enfran en el molde a menos de
480 C antes de desmoldar, deben ser enfriadas en sus moldes a una temperatura menor a 480
C. Estas entonces pueden ser enfriadas sin corrientes de aire a temperatura ambiente.
d) Las barras de ensayo que representan las piezas fundidas que estn a ms de 480 C, cuando
se retiran del molde debe ser enfriadas como se describe en 6.3.1.5.c. o (por acuerdo entre
fabricante y comprador) pueden ser desmoldadas a aproximadamente la misma temperatura de
las piezas fundidas que representan.
e) Cuando las piezas fundidas se someten a alivio de tensiones, recocido, o tratamiento trmico, las
barras recibirn el mismo tratamiento, junto a las piezas fundidas que representan.
FIGURA. 2 Diseo y dimensiones adecuadas para moldes de barras de ensayo cilndricas,
fundidas separadamente para fundicin de hierro gris

Donde:
Caractersticas requeridas:

Caractersticas opcionales:

1. Material Agregado de arena slice


seca

1. Nmero de probetas en un solo molde.


Sugerido dos

2. Posicin de probetas: vertical


3. L ver tabla 3.

2. Diseo de la taza vertedora


3. P sugerido 50 mm

4. D ver tabla 3.

N 8 mm en dimetro, sugerido

5. W - No menor del dimetro D

M = 1,5 N, sugerido

___________
NOTA 1. El propsito de esta precaucin es: Prohibir la fundicin de las barras de ensayo en moldes de metal, grafito, zirconio,
agregados de bajo peso, u otros materiales que podran afectar significativamente el esfuerzo de traccin del hierro; prohibir el
control del esfuerzo de traccin de las probetas de ensayo por manipulacin del tamao de grano de la arena y prohibir la fundicin
de las probetas de ensayo en moldes precalentados muy por encima de la temperatura ambiente.

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6.3.1.6

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Probetas para ensayos de traccin

a) Para barras de ensayo tipo A, la barra de traccin A, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concntricamente con el eje de la probeta.
b)

Para barras tipo B, la barra de traccin B, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concntricamente con el eje de la probeta.

c) Para barras tipo C, la barra de traccin B o C, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concntricamente con el eje de la barra, a menos que el tamao de la probeta de traccin a ser
maquinada sea del tipo C, lo cual ser especificado por escrito por el comprador. La decisin de
usar una barra de traccin B o C ser tomada por el fabricante.
d) Para barras tipo S, la forma y dimensiones de la probeta de traccin debe ser determinada por
mutuo acuerdo entre fabricante y comprador.
6.4 Aceptacin o rechazo
6.4.1 Cualquier pieza fundida o lote de piezas fundidas que fallen al cumplir con los requerimientos
de esta norma pueden, cuando sea posible, ser re-procesadas, vueltas a probar y reinspeccionadas.
Si los ensayos e inspecciones en el re-proceso de las piezas fundidas se muestran conforme a esta
norma, las piezas fundidas deben ser aceptadas; caso contrario, rechazado y refundidas.
6.4.2 Si el comprador encontrara que una pieza de fundicin o lote de piezas falla al cumplir con
esta norma, posteriormente a la recepcin en sus instalaciones, entonces notificar de inmediato al
fabricante y en ningn caso lo har en ms de doce semanas despus de recibir el envo, indicando
claramente las razones del rechazo

7. MTODO DE ENSAYO
7.1 Ensayo de traccin
7.1.1 El ensayo de traccin debe ser realizado de acuerdo con la NTE INEN 109.
7.1.1.1 Las probetas de ensayo se ajustarn en las mordazas de la mquina de ensayo de traccin
de tal forma que la carga sea axial.
7.1.1.2 El tiempo transcurrido desde el inicio de aplicacin de la carga en el ensayo de traccin hasta
el instante de la fractura no ser menor a 15s para una probeta tipo A y no menor a 20s para una
probeta tipo B y C.
7.1.1.3 Se efectuar un ensayo de traccin por cada lote, y debe cumplir con los requerimientos de
traccin especificados.
7.1.1.4 Si los resultados de los ensayos no cumplen con los requerimientos de esta norma, se
realizarn dos ensayos ms. Si tambin falla el re-ensayo en cumplir los requerimientos de la norma,
las piezas fundidas representadas por estas probetas sern rechazadas (ver 6.4.1). Un ensayo es
vlido cuando se lo realiza en cada probeta que ha sido preparada adecuadamente, y que ha
seguido el procedimiento de prueba aprobado.
7.1.1.5 Si no se dispone de suficientes piezas fundidas de ensayo por separado, el fabricante tendr
la opcin de escoger una probeta de ensayo de un sitio representativo de la fundicin, segn
acuerdo entre fabricante y comprador.
7.1.1.6 Si los resultados del primer ensayo indican que es necesario un tratamiento trmico para
cumplir los requerimientos de la norma, el lote entero de la fundicin y las muestras de ensayo que
representan un lote, deben ser tratadas trmicamente en conjunto. El ensayo proceder de acuerdo
con 7.1.1.4.
7.1.1.7 Si luego de los ensayos, una probeta muestra evidencia de un defecto, los resultados del
ensayo deben ser anulados y se realizar otro ensayo en otra probeta del mismo lote.
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7.1.1.8 Informe de resultados.


a) Cuando est especificado en la orden de compra o contrato, el fabricante debe emitir una
certificacin o una declaracin de cumplimiento de la norma, la misma que debe ser suministrada
al momento de entrega del producto, la misma que debe contener, que la pieza fundida o lote de
piezas fue fabricada, muestreada, probada e inspeccionada de acuerdo con esta norma; sta
incluir un reporte de los resultados de los ensayos y tal certificacin o declaracin de
cumplimiento de la norma ser la base para la aceptacin de la fundicin o lote de piezas
fundidas.
b) Se requiere de una firma en la certificacin o reporte de ensayos. El documento identificar
claramente a la organizacin que representa la certificacin y a la persona autorizada por los
fabricantes quien certific los resultados de los ensayos.

8. ENVASADO Y EMBALADO
8.1 A menos que sea estipulado de otra manera en el contrato u orden, la limpieza, conservacin y
empaque de las piezas fundidas para el embarque estarn de acuerdo con la prctica comercial del
fabricante. El embalaje y marcado deben ser adecuados para identificar el contenido, asegurar la
aceptacin y entrega segura por parte del transportista.

9. ROTULADO
9.1 Cuando el tamao de las piezas fundidas lo permita, cada una de las piezas debe tener la
marca de identificacin del fabricante, y el nmero de parte o modelo y matriz, estar en un lugar
indicado en los planos, o si no se indica en planos, en un lugar que est a discrecin del fabricante.
Adems de los que se indican en el Reglamento Tcnico Ecuatoriano RTE INEN 16 donde sea
aplicable.

(Contina)
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APNDICE Y
PROPIEDADES MECNICAS DE LAS PIEZAS FUNDIDAS
(Informacin No Obligatoria)
Y.1 Las propiedades mecnicas de las piezas fundidas de hierro son influenciadas por la tasa de
enfriamiento durante y luego de la solidificacin, por la composicin qumica, (particularmente el
carbn equivalente, ver Y.1.6), por el diseo de la fundicin, por el diseo y naturaleza del molde,
por la localizacin y efectividad de alimentadores, mazarotas y por otros factores.
Y.2 La tasa de enfriamiento en el molde y, por tanto, las propiedades desarrolladas en una seccin
particular estn influenciadas por la presencia de hoyos; enfriadores e insertos; los cambios en el
espesor de la seccin; y la existencia de protuberancias, proyecciones, intersecciones, tales como
uniones de nervios, etc. Debido a la complejidad de las interacciones de estos factores, no se puede
establecer una relacin cuantitativa exacta entre las propiedades del hierro en varios lugares de la
misma fundicin o entre las propiedades de la pieza fundida y en aquellas probetas fundidas del
mismo hierro. Cuando una relacin semejante es importante y debe ser conocida para una aplicacin
especfica, puede ser determinada por experimentacin apropiada.
Y.3 Piezas fundidas de hierro gris de Clases 150, 175, 200, 225 y 250 se caracterizan por una
excelente maquinabilidad, alta capacidad de amortiguamiento de vibraciones, bajo modulo de
elasticidad, y relativa facilidad de fabricacin.
Y.3.1 Piezas fundidas de Clases 275, 300, 325, 350, 375 y 400 son usualmente ms difciles de
maquinar, tienen menor capacidad de amortiguamiento, un mdulo de elasticidad ms alto, y son
ms difciles de fabricar.
Y.4 Cuando no est disponible informacin fiable sobre la relacin entre propiedades de la fundicin
y aquellas en las probetas fundidas por separado, donde la experimentacin no sera factible, el
tamao de la barra de ensayo debe ser seleccionado lo ms aproximado al espesor de la seccin de
control principal de la pieza fundida.
Y.5 Si las piezas fundidas de hierro son soldadas, la microestructura del hierro usualmente se altera,
particularmente en la vecindad de la soldadura. Por tanto, las propiedades de la fundicin pueden ser
afectadas desfavorablemente por la soldadura. Se puede aplicar un apropiado tratamiento trmico
posterior para reducir este efecto de soldadura.
Y.6 Una gua para la composicin qumica de cada tipo de hierro gris, dependiendo de su espesor se
puede observar en la tabla Y.1.

TABLA Y.1 Composicin qumica de los tipos de hierros grises dependiendo de su espesor.

TIPO/
CLASE
N 150 seccin
delgada 2,2 cm
N 150 seccin
media 3,10 cm
N 150 seccin
gruesa 5,10 cm
N 175 seccin
delgada 2,2 cm.
N 175 seccin
media 3,10 cm.
N 175 seccin
gruesa 5,10 cm.

COMPOSICIN
P
S
%
%

C
%

Si
%

Mn
%

C equivalente
Promedio

3,50 - 3,80

2,40 a 2,60

0,20 - 0,80

0,08 - 0,13

0,50 - 0,70

4,56

3,40 - 3,60

2,30 - 2,50

0,20 - 0,60

0,08 - 0,08

----------

4,34

3,10 - 3,30

2,20 - 2,40

0,20 - 0,40

0,08 - 0,13

0,50 - 0,80

3,98

3,30 - 3,50

2,20 - 2,40

0,20 - 0,50

0,08 - 0,13

0,50 - 0,80

4,2

3,20 - 3,40

2,20 - 2,40

0,15 - 0,40

0,08 - 0,12

0,50 - 0,80

4,08

3,00 - 3,30

1,90 - 2,20

0,15 - 0,25

0,08 - 0,12

0,50 - 0,80

3,82

(Contina)
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(Continuacin tabla Y.1.)


TIPO/
CLASE
N 200 seccin delgada
2,2 cm.
N 200 seccin
media 3,10 cm.
N 200 seccin
gruesa 5,10 cm.
N 225 seccin delgada
2,2 cm.
N 225 seccin
media 3,10 cm.
N 225 seccin
gruesa 5,10 cm.
N 250 seccin delgada
2,2 cm.
N 250 seccin
media 3,10 cm.
N 250 seccin
gruesa 5,10 cm.
N 275 seccin delgada
2,2 cm.
N 275 seccin media
3,10 cm.
N 275 seccin gruesa
5,10 cm.
N 300 seccin
delgada 2,2 cm.
N 300 seccin media
3,10 cm.
N 300 seccin gruesa
5,10 cm.
N 325 seccin
delgada 2,2 cm.
N 325 seccin media
3,10 cm.
N 325 seccin gruesa
5,10 cm.
N 350 seccin
delgada 2,2 cm.
N 350 seccin media
3,10 cm.
N 350 seccin gruesa
5,10 cm.
N 375 seccin
delgada 2,2 cm.
N 375 seccin media
3,10 cm.
N 375 seccin gruesa
5,10 cm.
N 400 seccin
delgada 2,2 cm.
N 400 seccin media
3,10 cm.
N 400 seccin
gruesa 5,10 cm.

C
%

Si
%

P
%

COMPOSICIN
S
%

Mn
%

C equivalente
Promedio

3,20 - 3,40

2,10 - 2,30

0,15 - 0,30

0,08 - 0,12

0,50 - 0,80

4,03

3,10 - 3,30

2,10 - 2,30

0,15 - 0,25

----------

----------

3,92

2,90 - 3,20

1,70 - 2,10

0,15 - 0,25

0,08 - 0,12

0,45 - 0,70

3,68

3,20 - 3,40

2,10 - 2,30

0,15 - 0,30

0,08 - 0,12

0,50 - 0,80

4,03

3,10 - 3,30

2,10 - 2,30

0,15 - 0,25

----------

----------

3,92

2,90 - 3,20

1,70 - 2,10

0,15 - 0,25

0,08 - 0,12

0,45 - 0,70

3,68

3,10 - 3,30

2,00 - 2,20

0,15 - 0,30

0,08 - 0,12

0,45 - 0,70

3,9

3,00 - 3,25

1,80 - 2,10

0,15 - 0,25

0,07 - 0,12

0,46 - 0,70

3,77

2,80 - 3,10

1,60 - 2,00

0,10 - 0,20

0,06 - 0,12

0,45 - 0,70

3,54

3,00 - 3,20

1,90 - 2,20

0,10 - 0,25

0,07 - 0,12

0,45 - 0,65

3,77

2,95 a 3,15

1,70 - 2,00

0,10 - 0,20

0,06 - 0,11

0,45 - 0,70

3,65

2,75 - 3,00

1,50 - 1,90

0,07 - 0,15

0,05 - 0,12

0,50 - 0,70

3,42

3,00 - 3,20

1,90 - 2,20

0,10 - 0,25

0,07 - 0,12

0,45 - 0,65

3,77

2,95 a 3,15

1,70 - 2,00

0,10 - 0,20

0,06 - 0,11

0,45 - 0,70

3,65

2,75 - 3,00

1,50 - 1,90

0,07 - 0,15

0,05 - 0,12

0,50 - 0,70

3,42

2,90 - 3,10

1,70 - 2,10

0,10 - 0,20

0,06 - 0,12

0,50 - 0,70

3,62

2,70 - 3,00

1,70 - 2,00

0,10 - 0,20

0,06 - 0,11

0,60 - 0,80

3,45

2,55 - 2,85

1,40 - 1,70

0,07 - 0,15

0,06 - 0,11

0,60 - 0,80

3,2

2,90 - 3,10

1,70 - 2,10

0,10 - 0,20

0,06 - 0,12

0,50 - 0,70

3,62

2,70 - 3,00

1,70 - 2,00

0,10 - 0,20

0,06 - 0,11

0,60 - 0,80

3,45

2,55 - 2,85

1,40 - 1,70

0,07 - 0,15

0,06 - 0,11

0,60 - 0,80

3,2

2,70 - 3,00

1,90 - 2,20

0,10 - 0,20

0,06 - 0,12

0,50 - 0,70

3,51

2,50 - 2,85

1,90 - 2,10

0,05 - 0,15

0,05 - 0,10

0,70 - 1,00

3,37

2,50 - 2,80

1,20 - 1,50

0,07 - 0,15

0,05 - 0,12

0,50 - 0,80

3,09

2,70 - 3,00

1,90 - 2,20

0,10 - 0,20

0,06 - 0,12

0,50 - 0,70

3,51

2,50 - 2,85

1,90 - 2,10

0,05 - 0,15

0,05 - 0,10

0,70 - 1,00

3,37

2,50 - 2,80

1,20 - 1,50

0,07 - 0,15

0,05 - 0,12

0,50 - 0,80

3,09

El carbono equivalente es calculado de la siguiente manera: El contenido de carbono ms 0,3 veces la suma del contenido de silicio y fsforo;
Algunos usan el contenido de carbono ms 1/3 el contenido de silicio.

(Contina)
-10-

2009-080

NTE INEN 2 481

2009-02

APNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 109 Ensayo de traccin para materiales metlicos

Z.2 BASES DE ESTUDIO


Norma ASTM A 644 Terminology Relating to Iron Castings.
Materials. Philadelphia. 2005.

American Society for Testing and

Norma ASTM E 8 Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials. American Society for
Testing and Materials. Philadelphia. 2004.
Norma ASTM A 48 / A48M: 2003. Standard Specification for Gray Iron Castings. American Society
for Testing and Materials. Philadelphia. 2003.

-11-

2009-080

INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento:
NTE INEN 2 481

TTULO: FUNDICIONES DE HIERRO GRIS. REQUISITOS.

ORIGINAL:
Fecha de iniciacin del estudio:
23 de marzo del 2007

Cdigo:
MT 03.03-401

REVISIN:
Fecha de aprobacin anterior por el Directorio
Oficializacin con el Carcter de
por Resolucin No.
de
publicado en el Registro Oficial No.
de
Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica: de


Subcomit Tcnico: Fundiciones de hierro
Fecha de iniciacin: 2007-05-22
Integrantes del Subcomit Tcnico:

Fecha de aprobacin: 2007-12-19

NOMBRES:

INSTITUCIN REPRESENTADA:

Ing. Fernando Chvez


Ing. Patricio Estupian
Ing. Fausto Ynez
Ing. Justo Freire
Ing Gonzalo Calisto
Ing. Marco Castro
Ing: Gabriel Orozco
Ing. Jaime Chvez R
Dr. Vctor Crdenas (Presidente)
Ing. Gustavo Vera (Vicepresidente )
Ing. Sandra Vergara
Ing. Juan Recalde
Ing. Fausto Ynez
Ing. Patricio Quezada
Ing Marco Herrera
Ing. Ivn Figueroa
Ing. Jos Rodrguez
Ing. Patricio Villena
Ing. Romel Figueroa
Ing. William Pea (Pro Secretario Tcnico)

FUNDIRECICLAR
EPN
FUNDIEC
CONSEJO P. PICHINCHA
EMAAP-Q
EMAAP-Q
FUNSA - CIMEPI
FUNDIRECICLAR
EPN
JCR FUNDICIONES
CIMEG
JCR FUNDICIONES
FUNDIEC S.A.
ESPE
AME
FIG-VAL FUNDICIONES
ECUAVALVULA
CMARA DE LA CONSTRUCCION DE QUITO
METALURGICA ECUATORIANA
FEDIMETAL

Otros trmites:
El Directorio del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 2008-09-11
Oficializada como: Voluntaria
Registro Oficial No. 519 de 2009-02-02

Por Resolucin No. 113-2008 de 2008-11-27

Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre


Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Direccin General: E-Mail:direccion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Normalizacin: E-Mail:normalizacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Certificacin: E-Mail:certificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Verificacin: E-Mail:verificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: E-Mail:inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec