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Schunk Kohlenstofftechnik

SKT/GB4 Info 64
Dr: Ulrich Ringleb

22.12.06
Trad. ALG 8.01.2007/c.c. EMM, EMB, JOP, TRG, JDN, GDB, LCB, MMLL, FCF, JFA

Les informamos sobre las propiedades del polvo de desgaste de las escobillas
La combinacin escobilla de carbn/material de contramarcha forman una asociacin de
desgaste en la que se debe desgastar la escobilla, sin daar en lo posible el material de
contramarcha.
El desgaste de la escobilla est muy en funcin de las condiciones de funcionamiento (velocidad perifrica, condiciones ambientales, condiciones de carga, etc.)

Seguidamente les indicamos unos valores orientativos para el desgaste:

Mquinas estacionarias 2 7 mm/1000h ( 0,08 0,27 /1000h)

Mquinas de traccin:

2 4 mm/10000km (0,12 0,26 /10000Km)

El polvo de desgaste de las escobillas ser ms o menos adherente y conductor, dependiendo de la calidad de la escobilla. Este polvo se debe retirar a travs de las correspondientes aberturas, filtros o incluso mediante aspiradores de polvo, ya que de lo contrario
puede influir sensiblemente en la seguridad de funcionamiento de las mquinas.

Los depsitos de polvo de desgaste en el bobinado pueden reducir considerablemente la resistencia de aislamiento, aunque sean capas muy finas.

El polvo de desgaste en el bobinado dificulta la radiacin de calor.

A menudo, aisladores con suciedad pueden ser la causa de salto de chispas/flash.

La combinacin de polvo de desgaste con aceite o humedad produce el agarrotamiento de las escobillas.

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Mecanismo de desgaste
Existen varios formas para explicar el desgaste de los elementos deslizantes.
A diferencia de lo que ocurre en las combinaciones normales de friccin (donde slo hay un
desgaste mecnico), en las escobillas hay adems un desgaste elctrico.

Debido a la friccin de la escobilla en el colector o anillo rozante se producen tensiones mecnicas en la superficie de rodadura de la escobilla. Por ello se rompe localmente la estructura de las partculas de carbn que provienen de la materia prima y los puentes de carbn
de la unin/adhesivo. Los granos de la materia prima quedan por este motivo prcticamente
sueltos. Esto explica que el polvo de desgaste contenga diferentes tamaos de granos de
materia prima y adhesivo.

El flujo de corriente origina sobrecalentamiento local y chispas en la superficie de contacto.


A temperatura baja esto produce combustin y a temperatura alta, la sublimacin del grafito.
El grafito se puede volver a condensar, formndose un polvo de desgaste extremadamente
fino.

Tamao del grano.

Segn los resultados de los anlisis de granos resulta que el polvo de desgaste de calidades
electrografticas as como grafito de carbn y grafito de carbono, estn compuestos esencialmente de dos tipos de grano diferentes.
La distribucin relativa depende, por supuesto, de la calidad utilizada.

La distribucin de grano tambin est en funcin de las condiciones de funcionamiento.

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A elevada velocidad perifrica y baja carga elctrica domina el factor mecnico y se


forman partculas de mayor tamao.

A baja velocidad perifrica y elevada carga elctrica, domina la influencia elctrica y


se forman partculas ms pequeas.

En el diagrama que viene a continuacin se puede observar el porcentaje de los diferentes


tamaos de grano del polvo de desgaste de una calidad electrograftica y de una calidad con
contenido de cobre, que se ha producido en un laboratorio con un colector de cobre defectuoso.

Las condiciones fueron:

12 A/cm , Densidad de corriente

30 m/s, Velocidad perifrica

90 C, Temperatura colector

Tamao grano polvo desgaste de


escobillas

20
18
16
14
12
Cu-Graphite
E-Graphite

% 10
8
6
4
2
0
0

20

40

60

Tamao gr. m

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Bajo estas condiciones, la composicin del polvo es la siguiente:

Electrografito
Polvo ultrafino
Polvo fino

Grafito metlico

5 22 m
60 90 m
1 4 m

Aprox. el 80% del polvo del electrograftico es ms pequeo de 6 m.


El 80% del polvo de grafito de cobre es menor de 1.5m.
Estos datos son importantes para elegir el material de filtro adecuado.

Los polvos de las calidades grafticas son a menudo pringosas, aceitosas y se adhieren
bien. Al contrario ocurre con los polvos de material con alto contenido metlico, que son ms
secos y se adhieren mal.

Conductividad elctrica

El problema de las mediciones directas de la conductividad elctrica de los polvos es su


escasa seguridad de medicin.

Como se ha indicado anteriormente, los polvos de calidades con contenido metlico son
ms finos. Tambin tienen mayor superficie especfica, son ms reactivos y se oxidan fcilmente.

Por ello, los polvos de cobre se oxidan muy fcilmente al aire, produciendo xido de cobre.
El xido de cobre slido tiene propiedades semiconductoras y una conductividad elctrica

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del orden del 10-2 S/m . El grafito, en paralelo a las capas de carbn, tiene una conductividad
del orden del 106 S/m, es por tanto ms conductor que el xido de cobre.

Es decir, en contra de la opinin generalizada, el polvo de friccin de las calidades con contenido metlico es menos crtico desde el punto de vista de la disminucin de la resistencia
de aislamiento que el polvo que proviene de calidades grafticas.

Resumen
El exceso de polvo de escobillas
de carbn interfiere en el funcionamiento de los motores.
El polvo de calidades electrografticas es ms grueso que el de
las calidades metlicas.
Los polvos de calidades grafticas
son ms conductores que los
polvos de las calidades metlicas.

Heuchelheim, 22 de Diciembre 2006

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