1.

Se puede usar los tres modos de falla de la herramienta para identificar algunas de las
propiedades importantes que deben poseer los materiales para herramientas:
Tenacidad. Para evitar las fallas por fractura, el material de la herramienta debe tener alta
tenacidad. La tenacidad es la capacidad de absorber energa sin que falle el material.
Se caracteriza generalmente por una combinacin de resistencia y ductilidad del material.
Dureza en caliente. La dureza en caliente es la capacidad del material para retener su
dureza a altas temperaturas. sta es necesaria debido al ambiente de altas temperaturas
en que opera la herramienta.
Resistencia al desgaste. La dureza es la propiedad ms importante que se necesita para
resistir el desgaste abrasivo. Todos los materiales para herramientas de corte deben ser
duros. Sin embargo, la resistencia al desgaste en el corte de metales no solamente
depende de la dureza de la herramienta, sino tambin de otros mecanismos de desgaste.
El acabado superficial de la herramienta (superficie ms lisa significa coeficiente de friccin
ms bajo), la composicin qumica de la herramienta y de los materiales de trabajo, y el
uso de un fluido para corte son otras caractersticas que afectan la resistencia al desgaste.

2.

Material de
herramienta
Acero para
herramienta
simple al
carbono
Acero de alta
velocidad
Aleaciones de
fundicin de
cobalto
Carburos
cementados
Cermets
Cermicos
Diamantes
sintticos
Nitruro de
boro cubico
Carburos
recubiertos

Ao de uso
inicial
1800

Velocidad permisible de corte

Corte sin acero
Corte con acero
n/min
Ft/min
m/min
Ft/min
Debajo de
10

Debajo de
30

Debajo de 5

Debajo de
15

1900

25-65

75-200

17-33

50-100

1915

50-200

150-600

33-100

100-300

1930

330-650

1000-2000

100-300

300-900

165-400
330-650

500-1200
1000-2000

1969

500-800

1500-2500

1970

165-400

500-1200

1950
1955
1954, 1973

390-1300

1200-4000

4. Funciones de los fluidos de corte

LUBRICACIN: Reducir el coeficiente de friccin entre la herramienta y la pieza y entre
la herramienta y la viruta que est siendo eliminada.
REFRIGERACIN: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en la
operacin de mecanizado.
ELIMINACIN DE VIRUTA: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos de la
zona de operacin para no interferir en el proceso y permitir la calidad superficial
requerida.
PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN: El fluido acuoso podra oxidar y corroer la
pieza, la herramienta o la mquina, para evitarlo las formulaciones incorporan
protectores frente a la corrosin.
5. Mtodos de aplicacin de los fluidos de corte.
Existen cuatro mtodos bsicos para aplicar los fluidos de corte en el maquinado:
1. Inundacin o enfriamiento por inundacin.
ste es el mtodo ms comn (se muestra en la fig. 22.12), en el cual se indican buenas y
malas prcticas de inundacin. Los gastos comnmente varan de 10 L/min (3 gal/min)
para herramientas de un solo punto a 225 L/min (60 gal/min) para cortadores con dientes
mltiples, como en el fresado. En algunas operaciones, como el taladrado y el fresado, se
utilizan presiones del fluido de 700 a 14,000 kPa (100 a 2000 psi) a fin de retirar las virutas
producidas para evitar que interfieran en la operacin.
3. Niebla o enfriamiento por niebla.
Este tipo de enfriamiento suministra fluido a las reas inaccesibles, de modo semejante al
uso de una lata de aerosol, y proporciona una mejor visibilidad de la pieza de trabajo que
se est maquinando (si se compara con el enfriamiento por inundacin). Es eficaz con
fluidos con base de agua a presiones de aire de 70 a 600 kPa (10 a 80 psi). Sin embargo,
tiene una capacidad de enfriamiento limitada. La aplicacin de la niebla requiere ventilacin
para evitar que el operador y otras personas cercanas inhalen partculas presentes en el
fluido.
4. Sistemas de alta presin.
Con la velocidad y potencia crecientes de las modernas mquinas herramienta controladas
por computadora, la generacin de calor se ha convertido en un factor importante. Es muy

efectivo el uso de sistemas de enfriamiento refrigerados a alta presin para aumentar la

velocidad de disipacin de calor de la zona de corte. Tambin se usan presiones elevadas
para entregar el fluido de corte mediante boquillas especialmente diseadas que dirigen un
poderoso chorro de fluido a la zona, en particular dentro de la cara de relevo o de claro de
la herramienta. Las presiones empleadas, que por lo general se encuentran en el intervalo
de 5.5. a 35 MPa (800 a 5000 psi), actan como rompe virutas en situaciones en las que
las virutas producidas podran ser largas y continuas, interfiriendo en la operacin de corte.
Para evitar daos a la superficie de la pieza de trabajo por el impacto de cualquier partcula
presente en el chorro de alta presin, el tamao de los contaminantes en el refrigerante no
debe exceder las 20mm (800mpulg). El filtrado apropiado y continuo del fluido tambin es
fundamental para mantener la calidad.
5. Mediante el sistema de la herramienta de corte.
Se ha puntualizado la severidad de diversas operaciones de maquinado respecto de las
dificultades de suministrar flui-dos dentro de la zona de corte y retirando las virutas. Para
una aplicacin ms eficaz, se pueden producir estrechos pasajes tanto en las herramientas
de corte como en los portaherramientas para aplicar los fluidos de corte a alta presin.
Hemos mostrado dos versiones de este mtodo:
(a) el taladrado de caones, con un pequeo orificio largo a travs del cuerpo de la propia
broca, y
(b) barras de mandrinado, donde existe un largo orificio a travs del zanco
(portaherramientas) en el que se sujeta el inserto. Se han desarrollado diseos similares
para herramientas de corte e insertos y para su-ministrar fluidos de corte a travs del
husillo de la mquina herramienta.