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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

IMPLANTAO DO SISTEMA DE
ROTAS PRODUTIVAS EM UMA
EMPRESA DO SETOR DE CELULOSE E
PAPEL
Tatiana Valesca Frasso (Unesp)
tfrassao@lwarcel.com.br
Manoel Henrique Salgado (Unesp)
henri@feb.unesp.br

Resumo: Rotas produtivas um sistema no qual os funcionrios de

uma determinada rea passam a ter a responsabilidade pela inspeo
e conservao do setor, juntamente com o Departamento de
Manuteno. O artigo mostra como foi a implementao do sistema
em importante setor da Lwarcel Celulose e Papel Ltda. Iniciou-se
com treinamentos onde se fez a conscientizao das perdas e as
mudanas de mentalidade. Como resultado, deixou-se para traz o
modelo tradicional, passando ento para um modelo estratgico, com
o planejamento de manuteno alimentado por rotas de inspeo.
As inspees auxiliaram na reduo de manutenes corretivas,
melhorou o ambiente de trabalho e minimizou as condies inseguras
do setor, alm de proporcionar maior confiabilidade do processo.
Palavras-chaves: Rotas Produtivas.; Falhas; Manuteno.

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1- Introduo
Com a busca das empresas pelo aumento da produtividade, as atividades que no agregam
valor tendem a ser eliminadas. A filosofia de fazer certo desde a primeira vez deve ser levada
a extremos, de modo que os refugos e retrabalhos sejam minimizados. Os mtodos de trabalho
devem ter mecanismos para a preveno de problemas, as fbricas devem ser extremamente
limpas e organizadas e os colaboradores treinados em vrias funes, desde a operao,
preparao e manuteno at projetos de novos produtos e/ou processos produtivos. O
planejamento, a programao e o controle de produo, ou seja, todos os processos produtivos
devem ser controlados por computadores atravs de softwares integrados. (MARTINS E
LAUGENI, 2000).
Uma instalao bem mantida, com baixssimas interrupes, acaba por trazer empresa uma
vantagem competitiva sobre seus concorrentes. Outro aspecto intimamente ligado ao da
manuteno o da qualidade do produto. Interrupes levam quase sempre a queda na
qualidade. Mquinas com defeitos trabalham de forma inadequada; no fabricam produtos
dentro das especificaes previstas. Esse movimento mundial em busca de maior qualidade e
menores custos tm levado as empresas a dar manuteno uma ateno especial. At pouco
tempo sabia-se apenas da existncia de manuteno quando um equipamento quebrava,
passando a ser o alvo da ateno de toda a empresa.
Rotas Produtivas um sistema no qual os funcionrios de uma determinada rea passam a ter
a responsabilidade pela inspeo e conservao do setor, juntamente com o Departamento de
Manuteno que responsvel pela preveno e reparo de peas e equipamentos.
Com sua implantao espera-se maior integrao entre manuteno e produo buscando
comprometimento, disciplina e um esforo crescente por parte das pessoas envolvidas.
Conseqentemente espera-se aumento na produtividade, reduo dos custos e a melhoria da
qualidade. Esta inspeo realizada com base em quatro sentidos humanos que so a viso,
audio, olfato e tato.
Com os grandes investimentos que as empresas da rea de celulose vm fazendo e com a
criao de novas empresas no ramo, surgiu necessidade de a Lwarcel Celulose e Papel Ltda
manter-se competitiva, e dessa forma, garantir sua sobrevivncia no atual mercado
globalizado.
Nesse contexto o sistema de rotas produtivas uma das primeiras metodologias de qualidade
em implantao na empresa. Tem como objetivo melhorar as condies das instalaes e
equipamentos, procurando mant-los em operao nas condies para as quais foram
projetados, e tambm fazer com que retornem a tal condio, caso tenham deixado de exercla.
Esse trabalho objetivou mostrar as principais caractersticas das rotas produtivas e apresentar
resultados relativos a implantao do sistema em uma importante setor da empresa.
2. Processo e setor do Estudo de Caso
O processo em foco neste artigo o de celulose de eucalipto branqueada que apresenta um
processo de polpa de celulose kraft ou ao sulfato, responsvel pela maior parte da polpa
fabricada no mundo, nos dias de hoje (ARACRUZ CELULOSE, 1998).

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Desde a etapa inicial, picagem da madeira at o produto final, esto envolvidos uma srie de
setores em um processo contnuo apresentado por Cherubin (1999) e utilizado pela empresa.
Os equipamentos desses setores necessariamente convivem com um programa de
manuteno. Esse trabalho considera a implantao do sistema de Rotas no setor de Lavagem
Alcalina.
2.1 Rotas Produtivas e a Manuteno
Para se implementar este tipo de filosofia, ou seja, operadores fazendo tarefas de inspeo
foram consideradas as etapas:

Definio de documentao necessria e o roteiro a ser seguido por turno

Treinamento terico em sala
Reunio com planejamento e manuteno
Execuo das rotas com acompanhamento do instrutor
Monitoramento do programa

Foi levado em conta que, se muito do perodo do trabalho do pessoal de operao for
invadido, pelo tempo que precisaro dedicar inspeo, a sua atividade principal a operao
poder ser influenciada negativamente. Dados levantados por Mirshawra e Olmedo (1993)
mostram que atividades de manuteno efetuadas pela operao, que ultrapassem 30 minutos
por turno implicam em decrscimo nos nveis de produo.
Tarefas como inspees de rotina, ou seja, as Rotas Produtivas foram avaliadas como tarefas
que podem ser incumbidas operao, pois se trata de perceber existncia de folgas,
degradao incomum, contaminao, vazamento, etc o que pode ser avaliado facilmente. De
acordo com Takahashi e Osada (1993), as microfalhas so as causas das microparadas.
bvio que o objetivo no fazer com que o operador resolva os problemas que so
descobertos, mas sim que avise dentro do prazo, ou seja, no momento certo, o pessoal da
manuteno da necessidade do reparo para aquele equipamento, que deve executar numa base
planejada ou programada pelo departamento de manuteno.
2.2 Definio das documentaes
Aps a rotina diria do operador, de verificar todos os itens do roteiro, os servios a serem
executados so avaliados por um responsvel da operao juntamente com a manuteno e
planejamento, sendo definidas as prioridades conforme mostrado na Tabela 1.
1
EMERGNCIA
(J)
2
ROTINA URGENTE
(5 dias)

3
ROTINA ADIVEL
(7 a 10 dias)

Emergncias que ameaam a vida ou poderiam causar srias

leses. Trabalho exigido imediatamente porque afeta o
esquema de operao dos equipamentos, prdios, utilidades,
etc. ATENO IMEDIATA.
Reparos dirios importantes que so necessrios para
preservao dos equipamentos ou prdios. No h perigo
imediato de danos nos equipamentos ou prdios, mas ameaa em
potencial, de deteriorizao se negligenciados tais reparos. (Ex:
vazamento, corroso, etc.)
Trabalhos que incluem pequenos arranjos, alteraes, novos
dispositivos de segurana, modificaes ou limpezas. (Ex:
ajustar funcionamento de iluminao ou limpeza de

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equipamento)

4
PROGRAMVEL
(3 a 5 semanas)

Servios a serem executados nas paradas mensais de

manuteno, modificaes de equipamentos ou de prdios que
podem ser programados. Isto incluir projetos, trabalhos que
aguardam materiais, ou aqueles que requerem planos de
engenharia ou verificaes profundas.
Tabela 1 Sistema de Prioridades

A Figura 1 mostra o fluxo de informaes para a realizao dos servios da rota de inspeo,
o qual utilizado para melhor divulgao das informaes e no para mostrar as etapas da
rota. Possibilita que as no conformidades sejam divulgadas de forma padronizada, de modo
que possam ser do conhecimento dos setores envolvidos para que os servios necessrios
sejam realizados da melhor maneira e o mais rpido possvel (TAKAHASHI e OSADA,
1993).

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Operao realiza rota de inspeo.

Encerra-se a rota
de inspeo.

Foi encontrado algum

problema nos equipamentos durante a
Rota de Inspeo?

No

Sim
Operao solicita anlise
do problema por parte da
Manuteno Preditiva?

necessrio o
auxlio da manuteno preditiva para avaliar o
problema no equipamento
(temp.,rudo,vibrao)?

Sim

O
equipamento avaliado pela
Manuteno Preditiva necessita
de reparo?

Sim

No

Manuteno Preditiva abre ordem de servio

(emergncia ou programada) e comunica a Operao/
DPC para registro na Planilha de Controle de Servios
da Rota de Inspeo Produtiva

No
Manuteno Preditiva comunica a
Operao/DPC que o equipamento
inspecionado no precisa de
manuteno e informa a atual
situao do mesmo

Sim

necessria a execuo imediata

do servio soliciitado?

A ordem de servio de
emergncia aberta e
executada pela
manuteno.

No
Operao solicita abertura de ordem de servio para
DPC e este registra problema na Planilha de
Controle de Servios da Rota de Inspeo Produtiva

DPC/Planejamento/Manuteno discutem quando e

como ser realizado a manuteno pendente,
baseando-se em material para execuo do servio,
tempo de execuo e interrompimento de produo.

DPC/Planejamento/Manuteno
fazem os preparativos para a
execuo do servio na data
prevista

DPC comunica Operao, atravs

do panel de avisos, qual a
previso de realizao do servio

No

O servio foi
realizado conforme o
planejado?

Sim

Sim

No

Foi definido uma data

para a execuo do
servio?

Manuteno/Planejamento
informam motivo ao DPC,
que se encarrega de
transmitir este a Operao,
atravs do panel de avisos.

DPC/Operao esperam notificao

da Manuteno/Planejamento para
realizao do servio.

Operao/DPC/ registram
finalizao da ordem de servio (s) na
Planilha de Controle de Servios da Rota
de Inspeo Produtiva e transmitem a
informao, atravs do
panel de avisos da Lavagem

Sim

Manuteno/Planejamento
executa servio e comunica
Operao/DPC que se encarregam
de fazer o registro do servio na
Planilha de Controle de Servios da
Rota de Inspeo Produtiva

DPC e/ou Manuteno/Planejamento

informam a Operao o motivo pelo
qual no foi determinado uma data
para realizao do servio

O motivo pelo qual o

servio pendente no foi realizado,
partiu do setor de
Manuteno/Planejamento?

No
Ento DPC agenda com
Planejamento/Manuteno data
para realizao do Servio

Foi
possvel realizar o servio
pendente, conforme o
planejado?

Sim

No

Fonte: Lwarcel Celulose e Papel Ltda

Figura 1: Diagrama para padronizao de divulgao das informaes

2.3 Treinando os operadores

Com o treinamento, os operadores tm condies de perceber algum problema ao fazer uma
inspeo, ou seja, saber o que um ajuste incorreto, notar um ponto com lubrificao
deficiente, verificar um rudo anormal, entre outros, minimizando assim a possibilidade de

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ocorrerem quebras. Se com o passar do tempo as avarias continuarem a ocorrer, a frustrao

surgir tanto entre os operadores como entre os planejadores e manutentores, e a se estar
definitivamente caminhando para a rpida desintegrao do sistema de inspeo.
Outra considerao que o treinamento deve conter a parte prtica do instrutor juntamente
com o operador, que pode durar algumas semanas, alm de uma monitorao constante do
desempenho na tarefa.
Tanto o instrutor como os operadores devem estar cientes de que sempre existe uma melhor
maneira de executar uma tarefa, e uma das condies para o xito manter a percepo aberta
novas descobertas e experimentos, criando e desenvolvendo a curiosidade, o hbito de
pesquisa, o hbito de diagnosticar e ampliar o leque de alternativas de soluo, essencial para
que o xito do plano de trabalho. O treinamento envolve a compreenso do que uma falha.
Como dito por Fullmann (1995), falha o evento que faz um equipamento se desviar dos
limites especificados de um desempenho adequado ou que termina com a aptido do material,
que constitui um item ou uma estrutura, de executar a funo requerida devido a: degradao,
desenvolvimento gradual de imperfeies, fraqueza inerente; mau uso, anomalia, noconformidade, insuficincia , entre outras.
2.4 Monitorando o programa
A monitorao do programa fundamental para se poder avaliar a eficincia de trabalho da
rea, que a medida mais importante do programa.
Caso a eficincia do programa no esteja apresentando resultados favorveis, as rotinas
devem ser examinadas para adequao e efetiva preveno de problemas.Todos
devem
entender claramente que a transferncia de algumas tarefas para a operao, como a inspeo,
no significa um sinal de enfraquecimento da manuteno. Ao contrrio, representa a abertura
da possibilidade de se ter um tempo para que a organizao da manuteno tenha mais
disponibilidade para treinar seus profissionais em aptides mais avanadas.
No resta dvidas que a monitorao extremamente importante, pois s ela permite tomar as
medidas no momento certo.
3. Resultados e Discusso do estudo no setor de Lavagem Alcalina
Na fase inicial foi realizado um trabalho investigativo levantando-se dados das principais
paradas da rea onde seria implementado o Sistema de Rotas de Inspeo Produtiva.
Para implementar o programa de inspeo foram realizadas reunies dos setores de operao,
manuteno e planejamento, para melhorar o fluxo de informaes. Tambm foram
elaborados os documentos necessrios para coletas adequadas dos dados e, realizado
treinamento operacional terico e prtico. A rea definida para a implantao do Sistema de
Rotas de Inspeo Produtiva foi a de Lavagem Alcalina no perodo de novembro de 2004 a
maro de 2005.
Conforme esclarecido no treinamento terico os funcionrios do setor da Lavagem Alcalina
realizaram diariamente, durante o expediente de trabalho, inspees nos equipamentos prdeterminados pelo Setor de Produo de Celulose, seguindo de forma criteriosa os
roteiros/horrios estabelecidos:
Roteiro N 1: 06:00 s 14:00 hs.
Roteiro N 2: 14:00 s 22:00 hs.
Roteiro N 3: 22:00 s 06:00 hs.

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Cada turma realizou o roteiro de inspeo determinado (1, 2 ou 3), conforme o horrio de
trabalho que estivesse cumprindo.
A inspeo foi realizada com base nos quatro sentidos, viso, audio, olfato e tato. Os
operadores foram acompanhados pelos coordenadores de implantao do sistema de rotas de
inspeo nas primeiras rotas realizadas, para esclarecimento de quaisquer dvidas e, para que
fossem treinados na correta execuo da rota. Elaborou-se tabelas especificando-se as rotas
de inspeo de cada turno e uma planilha de controle de servios das rotas.
As possveis falhas detectadas atravs dos sentidos so mostradas na Tabela 2.
Possibilidades de falhas

Sentido
Trincas

Vazamentos
Viso

Folga
Corroso
Rudo Anormal

Audio

Algo cheirando queimado

Olfato

Odor anormal
Superfcie quente demais

Tato

Superfcie com rugosidade excessiva

Existe vibrao ?

Tabela 2 Tipos de falhas detectadas com os sentidos

Observando-se as planilhas de dados contendo os problemas detectados nas inspees visual e

sensorial, no setor de lavagem alcalina, notou-se grande ndice de avarias chegando a ocupar
quase 10% do tempo disponvel do setor (Tabela 3). As falhas foram distribudas de acordo
com a gravidade.
2004/2005
Tipo
Utilidades 1
Utilidades 2
Eltrica 1

NOVEMBRO DEZEMBRO JANEIRO FEVEREIRO MARO

Tempo
Tempo
Gravidade Tempo (min) Tempo (min) (min)
Tempo (min) (min)
1
35
1090
60
2
40
50
25
1
40
60

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Eltrica 2
Mecnica 1
Mecnica 2
Instrumentao
1
Instrumentao
2
Digestor 1
Digestor 2
Operacional 1
Branqueamento
2
Acmulo
de
massa 1
Parada
Programada 2
Total G1
Total G2
Soma Total
% Parada por
ms

2
1
2

290

270

300

460

280
160
205

355

80
500
435

25
210
258

80

170

315
75
90

225
810
100
15

2
1
2
2

15

170
120

210

420

40
60
30
95

765

535

65

170

553

315

515

50

175

260

305
305
815
2200

1116
1591
1320
3961

720
975
690
1780

885
2595
1045
3985

1005
2315
648
3776

5,09

8,87

3,99

9,88

8,46

Tabela 3 Tempos (min) de paradas por tipo e gravidade

A partir das Rotas de inspeo pode-se dividir os problemas detectados em trs grandes
grupos, que so aqueles que:
podem causar paradas;
causam paradas no setor da lavagem alcalina;
causam paradas de fbrica.
Para os problemas que pudessem vir a causar paradas, os dados eram lanados numa
planilha de controle de servios da rota de inspeo produtiva, pelo lder de produo do
turno, que juntamente com o setor de planejamento identificavam a melhor data para
execuo do servio, definindo material e mo-de-obra necessrios.
Nesta primeira diviso dos grupos de problemas, muitos itens identificados, envolviam a
segurana dos funcionrios que trabalham no setor, tais como a falta de proteo em motores
e acoplamentos. Esse tipo de problema pode levar a conseqncias crticas.
Para os problemas detectados que causam parada na lavagem alcalina ou na fbrica, ordens de
servio foram abertas imediatamente como, por exemplo, desarme nos repolpadores, devido
ao acmulo de massa provocado pela sobrecarga do sistema.
Atualmente a empresa trabalha com uma capacidade produtiva maior que o nominal, ou seja,
a capacidade projetada para os equipamentos, por essa razo algumas paradas esto
intrnsecas a esta sobrecarga do sistema. Em caso de quebra repentina a ocorrncia
registrada no documento de registro de quebra de equipamento.

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Mensalmente elaborado um relatrio descrevendo sobre casos de avarias que causaram

paradas de fbrica o qual enviado diretoria para justificar as perdas de produo por horas
paradas.
As paradas que aconteceram no setor foram classificadas por tipo, sendo que nem todos os
tipos podem ser identificados pelo sistema de rotas produtivas, como o caso das falhas do
tipo utilidades, digestor e branqueamento. As paradas do setor de lavagem por esses motivos
no podem ser minimizadas pela ao de inspeo dos operadores da lavagem alcalina, pois
esto ligadas aos outros setores da empresa.
Apesar de se estar em uma fase de implantao obtiveram-se bons resultados na diminuio
de avarias. Os casos mais marcantes foram caracterizados por falhas eltricas e falhas
operacionais, conforme Figuras 2 e 3.
350

Tempo (min)

300
250
200
150
100
50
0
Novembro

Dezembro

Janeiro

Fevereiro

Maro

Meses

Figura 2 - Falhas eltricas

Tempo (min)

Com o contnuo trabalho do setor produtivo associado a manuteno, a Lwarcel almeja

melhores resultados com a implantao deste sistema de inspeo de rotas produtivas.
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Novembro

Dezembro

Janeiro

Fevereiro

Maro

Meses

Figura 3 - Falhas operacionais

4. Consideraes Finais

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O primeiro grande reflexo alcanado com o sistema de rotas produtivas no setor de lavagem
alcalina foi a postura adotada pela equipe de manuteno na maneira de intervir no processo
produtivo. Deixou-se para traz o modelo tradicional, onde paradas da planta eram solicitadas
pela manuteno para realizao de atividades corretivas programadas, passando ento para
um modelo estratgico, onde um forte planejamento de manuteno, alimentado por rotas de
inspeo e manuteno preditiva proporcionaram a realizao de reparos apenas em
momentos de oportunidade.
A Lwarcel est iniciando este sistema de inspeo na empresa, e os resultados ainda so
tmidos, mas com o contnuo treinamento e acompanhamento adequado deste sistema
pretende-se obter melhores resultados que refletiro em menores custos por tonelada de
celulose produzida.
Obteve-se ganhos em disponibilidade operacional aliado a um aumento na confiabilidade de
processo e reduo dos ndices de acidentes no setor. Assim, passou-se de um momento onde
o lema era se no quebrou no mexa para outro, onde questes como evitar interrupes
no processo e alta capacidade de identificar os problemas antes que eles aconteam so
caractersticas essncias aos funcionrios da operao e manuteno da empresa do futuro,
que a Lwarcel Celulose e Papel Ltda almeja.
Referncias
ARACRUZ CELULOSE S.A. Apostila Introduo a Tecnologia de Celulose e Papel, So
Paulo, 1998.
CHERUBIN, M. Introduo ao Processo de Extrao de Celulose e Fabricao de Papel. So
Paulo: ABTCP, 1999.
FULLMANN, C. Manuteno Produtiva Total. So Paulo: IMAN, 1995.
MARTINS, P.G., LAUGENI, F.P. Administrao da Produo. So Paulo: Saraiva, 2000.
MIRSHAWRA, V., OLMEDO, N. L. TPM Moda Brasileira. So Paulo: Makron Books do Brasil, 1994.

TAKAHASHI, Y., OSADA, T. TPM /MPT Manuteno Produtiva Total. So Paulo:

Instituto IMAN, 1993.

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