III Unidad: Balance de

Energa Sin Reaccin

Qumica
Asignatura: Balance de Materia y Energa
Ing. Mara Elena Ramrez
Mayo 2013

Contenidos:
3.1 Ley de conservacin de la energa.
3.2 Balance de energa en intercambiadores de calor sin cambio de fase.
3.3 Calentadores
3.4 Enfriadores
3.5 Balance de energa en intercambiadores de calor con cambio de fase.
3.6 Condensadores
3.7 Evaporadores
3.8 Calderas
3.9 Vaporizadores
3.10 Torres de enfriamiento

Introduccin
En la industria alimentaria no solo se llevan a cabo operaciones en las cuales
se de basen en masa sino que cuentan con la intervencin de la parte
energtica que contribuye a la transformacin de la masa y de propiedades de
la materia.
Los aspectos energticos que participan en los sistemas reaccionantes o no
reaccionantes como el calor, el trabajo entre otros, son necesarios analizarlos
en esta unidad para la buena comprensin de los casos que se abordarn en la
industria alimenticia; por ejemplo, cunto ser el calor necesario para que un
evaporador sea eficiente y obtener leche condensada? Esos aspectos se
plantearn y se analizarn enfocado en la toma de decisiones para una planta
que trabaje este y otros rubros.
Los problemas de balance de masa y energa se basan en la aplicacin
correcta de las leyes de la conservacin de la masa y de la energa y pueden
llegar a ser extraordinariamente complicados. Slo la resolucin sistemtica de
muchos de ellos crear la intuicin necesaria para resolver casos nuevos. En
esta unidad se resolvern algunos problemas que ejemplifiquen estos
balances.
3.1 Ley de conservacin de la energa.
Balance de energa:
Contabiliza energa que ingresa, sale y se acumula en un sistema.
Se basa en la Ley de Conservacin de la Energia:
La energa no se crea ni se destruye, slo se transforma.
Los balances de energa se llevan a cabo en plantas de proceso, por ejemplo,
para cuantificar:
La potencia necesaria para bombear un lquido de un tanque a una
unidad de proceso para determinar la capacidad de la bomba.
La cantidad de energa necesaria para evaporar una cantidad de agua.
La cantidad de vapor requerida para alimentar un evaporador de jugos.
El flujo de amonaco necesario en un sistema de enfriamiento para
mantener una baja temperatura de un cuarto fro.
El balance de energa se basa en la Ley de la Conservacin de la Energa, que
indica que en un proceso, la energa no se crea, ni se destruye, slo se
transforma.

En un balance total de energa se toma en cuenta las transferencias de energa

a travs de los lmites del sistema. Ciertos tipos de energa estn asociados a
la masa que fluye, otros como el Q (calor) y el W (Trabajo) son solo formas de
transmisin de energa.
Energa
Energa
entrante
saliente
=
+ Acumulacin
al
del
sistema
sistema
SISTEMA
1

L1
Ec1
Ep1
Epr1
U1

L2
Ec2
Ep2
Epr2
U2

En donde:
Ec= Energa Cintica
U= Energa Interna
L= Flujo msico
Ep= Energa Potencial

V= Volumen
W= Trabajo
Epr= Energa de presin
Q= Calor

La energa se define como todo aquello capaz de generar un trabajo, siendo el

trabajo el producto de la fuerza por una distancia. (Valiente, 2012)

El calor es una forma de energa y se mide a travs de variaciones de

temperatura. Tambin se define como la energa que se transfiere de un
cuerpo a otro mediante una diferencia de temperaturas. El calor se mide en
kilocaloras o BTU. La relacin de calor y trabajo es:

Energa Interna (U): es la energa suministrada a un sistema por unidad de

masa. La U es la sumatoria de todas las energas que contiene un cuerpo y es
definida por la primera ley de la termodinmica.

Balance Energtico
Todo lo que entra al sistema se va a considerar positivo (+) y todo lo que sale
del sistema se va a considerar negativo (-).
Es una expresin matemtica que se basa en la conservacin de la energa,
(donde la energa es indestructible), por consiguiente se hace un anlisis de la
energa suministrada al sistema, la energa que sale, la que se acumula y la
que se genera dentro del sistema. La combustin es una energa generada,
siempre que haya reaccin qumica en el sistema.

Con respecto al anlisis que se hace para el calor, el calor de salida es mayor
que el calor de la entrada.
Para el establecimiento del balance energtico se debe determinar una unidad
de tiempo como base, por ejemplo, la hora por un proceso discontinuo y un
ciclo para un proceso continuo o intermitente.

Energa Cintica (Ec): Es la energa que tiene un cuerpo en movimiento. El

trabajo que se efecta sobre un objeto, la fuerza neta o resultante que acta en
l, es igual al cambio de energa cintica causada por la fuerza.
Tambin se conoce como la energa mecnica de un cuerpo en movimiento
debido a la masa que se mueve a la velocidad con que lo hace.

La energa cintica de un cuerpo en reposo es nula; cuando la velocidad

(v = 0)

Energa Potencial (Ep): Es la que posee un cuerpo en funcin de su posicin

o altura.
La Ep es la capacidad para realizar el trabajo que tiene un cuerpo o un sistema
debido a su posicin o a su configuracin. Entre los sistemas conservativos
deben considerarse 2 ejemplos importantes: la Fuerza de Gravedad y la Fuerza
Elstica.
La Ep viene dada por la expresin matemtica

Entalpa: Es la cantidad de energa de un sistema termodinmico que ste

puede intercambiar en su entorno. (Felder, 1939)

Balance General de Energa

Acumulac
Transferenci
Transferenci
Generaci
Consum
in
de
a de energa
a de energa
n
de
o
de
Energa
hacia
el
fuera
del
Energa
energa
dentro del = sistema
a - sistema
a + dentro del - dentro
Sistema
travs de los
travs de los
sistema
del
lmites
del
lmites
del
sistema
mismo
mismo

En lo que respecta a la energa asociada con la masa, ya sea la del propio

sistema o la transportada a travs de los lmites del mismo, sta se dividir en
3 tipos: Energa Interna (U), Energa Cintica (Ec) y Energa Potencial (Ep).
Adems de la energa transportada a travs de los lmites del sistema por el
flujo de masa que entra y sale del mismo, la energa puede transferirse por
calor (Q) y trabajo (W)
Capacidad Calorfica (Cp): Representa la cantidad de energa requerida para
aumentar la temperatura de una sustancia a un grado () y esta energa puede
proporcionarse mediante transferencia de calor.

)
(

Para los balances de energa se toman en cuenta las transferencias de calor

desde los lmites hasta los mismos.
Dado el sistema:

W
M1

Q
M2

Proceso o
Equipo

E1

Velocidad de
entrada de
energa en el
equipo
En es sistema
2.

E2

Rapidez de
salida de
energa del
cuerpo

masa entrante en 1 y

Rapidez con la
que se acumula
energa en el
proceso
masa saliente en

Si aplicamos la ecuacin de Balance de Energa en el sistema, podemos

obtener todas las energas resultantes:
(

3.2 Balance de energa en intercambiadores de calor sin cambio de fase.

Antes de abordar la parte de los intercambiadores de calor, es necesario tener
en cuenta que en ellos se lleva a cabo la transferencia de calor.
La transferencia de calor de un cuerpo a otro ocurre por diferencia de
temperaturas. El calor siempre fluye del producto ms caliente hacia el ms
fro. El calor es siempre mayor cuanto mayor es la diferencia de temperaturas.
Durante el proceso de transferencia trmica hay una etapa de acumulacin de
energa hasta alcanzarse el estado estacionario, es decir que la temperatura a
lo largo del recorrido del flujo de calor vara con el tiempo. Tanto la
transferencia de calor ene estado estacionario como en estado no estacionario,
juegan un papel importante en los procesos trmicos asociados a la industria
alimenticia.
Existen tres mecanismos de transferencia de calor: conduccin, conveccin y
radiacin.
La transferencia de calor en la industria alimenticia tiene lugar por conveccin y
por conduccin. Dos principio diferentes con utilizados: calentamiento directo y
calentamiento indirecto.
El calentamiento directo: implica que el medio de calentamiento se mezcla
con e producto. Esta tcnica es utilizada:

Para calentar agua. El vapor se inyecta directamente en el agua y

transfiere a la misma, tanto por conduccin como por conveccin.
Para calentar producto tales como cuajada en la fabricacin de ciertos
quesos (inyeccin de vapor o infusin de la leche en vapor) y procesos
de embutidos.

El mtodo directo de transferencia de calor es eficaz en los calentamientos

rpidos, ofrece ciertas ventajas, sobre la produccin de leche y otros alimentos
de larga vida til. Sin embargo, supone la mezcla del producto con el medio de
calentamiento, lo que significa tomar ciertas precausiones en el proceso
posterior. Tambin es necesario disponer de un medio de calentamiento de alra
calidad. El calentamiento directo est prohibido por la legislacin de algunos
pases, por el hecho de que puede introducir sustancias extraas en el
producto.
Calentamiento Indirecto: por lo anterior el mtodo indirecto de transferencia
de calor es el ms utilizado en la industria alimentaria. En este mtodo, el
producto y el medio calefactor o refrigerante estn separados y no entran en
contacto directo. El calor se transfiere desde el medio calefactor al producto a
travs de una pared.

Se supone que el medio de calentamiento es el agua caliente, que circula por

un lado de la pared, y por el otro lado circula la sustancia de produccin fra.
La pared est caliente por el lado del medio calefactor y fra por el lado del
producto. En un intercambiador de calor de placas, stas constituyen la pared.
A cada lado de la pared existe una capa lmite. La velocidad de los lquidos en
frenada por la friccin hasta ser casi cero en esas capas lmites en contacto
con la pared. La capa inmediatamente exterior a la capa lmite solo se ve
frenada por esta ltima y tiene, por lo tanto, una cierta velocidad, aunque baja.
La velocidad va aumentando progresivamente en las siguientes capas, hasta
ser mximas en el centro del canal o tuberas.
Igualmente, la temperatura del agua caliente es mxima en mitad del canal.
Cuanto ms cerca est el agua de la pared divisoria, ms es enfriada por la
sustancia de produccin fra que se encuentra en el otro lado. El calor se
transmite por conveccin y conduccin hacia la capa lmite. La transferencia de
calor entre ambas capas lmite separado por la pared se produce por
conduccin en su mayor parte, mientras que la transmisin a otras capas de
sustancia de producto en la zona central del canal se hace tanto por
conduccin como por conveccin.
Intercambiadores de calor

Para transferir calor por el mtodo indirecto se utilizan los intercambiadores de

calor. Diferentes tipos de intercambiadores de calor sern descritos ms
adelantes. Es posible simplificar la transferencia trmica, representando el I.C
de forma simblica como dos canales separados por una pared tubular.
El agua caliente fluye a travs de un canal y la sustancia de produccin a
travs del otro. El calor es transferido a travs de la pared. El agua caliente
entra en el canal ala temperatura T12 y se enfra hasta la temperatura T02 de
salida. La sustancia de produccin entra en el citado I.C a una temperatura T11
y es calentada por el agua hasta salir a la temperatura T01
Datos necesarios para el dimensionamiento de un I.C
El tamao y la configuracin o solucin de un I.C dependen de muchos
factores. Los clculos pueden ser muy complejos por lo que actualmente se
realizan con la ayuda de un ordenador. Los factores que han de ser
considerados son:
1.
2.
3.
4.
5.

Velocidad o caudal del producto

Propiedades fsicas de los lquidos
Programa de temperaturas
Cadas de presin admisibles
Necesidades de limpieza
7

6. Tiempos de funcionamiento necesarios

La ecuacin general utilizada para el clculo del tamao (rea de transferencia
de calor) de in intercambiador es:
donde:
A:
rea de transferencia de calor requerida
:
densidad del lquido
V:
caudal del producto
Cp: Calor especfico del producto
T: variaciones o cambios de temperaturas del producto
Tml= diferencia de temperatura media logartmica (MLDT)
U:
coeficiente global de transferencia de calor
El coeficiente global U depende de los valores de todas las resistencias de los
mecanismos involucrados. La relacin entre U y esas resistencias se trata en la
seccin de tipos de intercambiadores.
Caudal del producto: la velocidad de flujo o caudal, V, viene determinada
por el plan de trabajo o capacidad de trabajo establecido en la industria
alimenticia. Cuanto mayor es el caudal a procesar, mayor ser el I.C que se
necesite.
Ejemplo 1:
Si el caudal de trabajo de una planta incrementa de 10000 lt/h a 20000 lt/h, el
I.C debe ampliarse hasta el doble del tamao original, ya que los caudales se
han doblado, mantenindose constantes el resto de factores que influyen sobre
el tamao.
Propiedades fsicas de los lquidos: el valor de la densidad y el valor del
calor especfico Cp, que son propiedades termodinmicas, vienen
determinados por la naturaleza del producto. El Cp indica la cantidad de calor
que se le ha de suministrar al producto para incrementar su temperatura a 1C.
Las propiedades de transporte: viscosidad y conductividad trmica son tambin
caractersticas por cada sustancia. Tanto las propiedades termodinmicas
como las de transporte son funcin de la T.
Cambio de T: las temperaturas de entrada y de salida del producto son
determinadas por las etapas delproceso anterior y posterior. El cambio de la T
del producto viene indicada como T en la frmula general que se vio
anteriormente. Este cambio de temperatura se puede expresar como:

La temperatura de entrada del fluido caloportador viene determinada por las

condiciones del proceso. La temperatura de salida del fluido caloportador
puede ser calculada mediante un balance de energa.
En in I.C moderno las prdidas de energa hacia el aire de los alrededores
pueden ser despreciadas, ya que son muy pequeas. Por lo anterior, la energa
dada por el lquido caliente ser igual a la energa absorbida por el lquido fro,
de acuerdo con el correspondiente balance de energa. Este calor se puede
expresar mediante la frmula:

Ejemplo 2:
20000 lt/h de leche para fabricacin de queso (V1) se ha de calentar desde 4C
hasta 34C por medio de 3000 lt/h de agua caliente (V2) a 50C. la densidad ()
y el Cp de la leche ser de 1020 kg/m3 y 3.95 KJ/kg.K y para el agua 990 kg/m3
(a 50C) y 4.18 KJ/kg.K.
El cambio de T para el agua caliente se calcular entonces como:
(
(

)(

)(

)(

)(

)(

)(

Diferencia de Temperatura Media Logartmica (MLDT)

Ya se ha comentado anteriormente que existe una deferencia entre las
temperaturas de los dos lquidos que intercambian calor. La diferencia de
temperaturas es la fuerza impulsora. Cuanto mayor es la diferencia de T`s ,
mayor es la velocidad de transferencia de calor y ms pequea la superficie de
intercambio necesaria. En productos sensibles al calor tienen, sin embargo,
lmites en esas diferencias de T`s.
La diferencia de temperaturas puede variar a travs del I.C. A efectos de
clculo se utiliza un valor medio para esa diferencia de temperaturas (MLDT).
Se indica como Tml en la frmula vista anteriormente. Esta diferencia media
de temperaturas se puede calcular mediante la siguiente frmula:

Un factor importante en la determinacin de la diferencia de temperatura media

es la direccin de flujo de cada uno de los fluidos que intercambian calor,
dentro del I.C. Existen dos opciones principales; Flujo a contracorriente y
flujo paralelo.

Flujo a CC: la diferencia de

temperaturas entre los 2 lquidos se utiliza
mejor se stos fluyen en direcciones
opuestas a travs del I.C. El producto fro
se encuentra a su entrada con el medio
calefactor ms fro, y progresivamente se
va encontrando con un medio calefactor
ms caliente a su paso por el
Intercambiador. El producto se va
calentando de forma que su T es solo
inferior en unos pocos grados ala del
medio de calentamiento en cada punto.

Flujo paralelo: con el sistema contrario,

llamado flujo paralelo, ambos lquidos
entran al I.C por el mismo extremo y
fluyen en la misma direccin. En el flujo
paralelo es imposible calentar el
producto a un a T superior a la que se
obtendra si dicho producto y el medio
calefactor se mezclasen. Esta limitacin
no afecta al flujo en c.c; ya que el
producto puede ser calentado hasta
solo 2 3 grados de diferencia respecto
a la T de entrada del medio calefactor.

Tipos de Intercambiadores de calor

Los I.C han sido ampliamente utilizados en la industria desde inicios del siglo
XIX. El aprovechamiento de la energa que contiene una sustancia para elevar
la T de otra ha sido posible mediante este equipo en el cual se lleva a cabo la
operacin unitaria ms importante, como es la transmisin de calor. Los tipos
siguientes de I.C son los ms ampliamente utilizados actualmente:

I. de Tubo y Coraza
I.C de Placas
I.C Tubular
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I.C de Superficie rascada.

I.C de Tubo y Coraza: Son el tipo ms comn de estos equipos. Son utilizados
en diversos procesos alimentarios, qumicos y especialmente petroqumicos.
Este tipo de intercambiadores estn diseados para procesar lquidos de alta
viscosidad, razn por la cual son ms comunes en la industria petroqumica.

Intercambiador de Calor de Placas:

La mayora de intercambio trmico en productos alimenticios se realiza en
Intercambiadores de placas. Por ejemplo en la industria lctea, de jugos,
cerveza y bebidas carbonatadas. El I.C de placas (para su designacin se
utiliza con frecuencia las abreviaturas inglesas de Plate Heat Exchanger, PHE)
consta de un paquete de placas de acero inoxidable, sujetas por un bastidor.
El bastidor puede contener varios paquetes de placas separadas, formando
secciones o cuerpos, en las cuales se efectuarn diversos procesos como
pueden ser los preclanetamientos, calentamientos finales y enfriamiento. El
medio de calentamiento es agua caliente, y el medio de enfriamiento puede ser
agua fra, agua helada o glicolada (con propilenglicol, por ejemplo),
dependiendo de las temperaturas de salida requeridas para el producto.
Las placas estn corrugadas de forma que se consigan una transferencia
ptima de calor. El paquete de placas se encuentra comprimido en el bastidor.
Puntos de soporte en las ondulaciones de las placas hacen que stas se
mantengan separadas de forma que existan canales delgados entre ellas.
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Los lquidos entran y salen de los canales a travs de portillos situados en las
esquinas de las placas. A base de abrir portillos y dejar ciegos ortos se
conducen los lquidos de un canal al siguiente. Las juntas colocadas en los
bordes de las placas y de los portillos limitan los canales y evitan goteos.

Intercambiador de calor tubular: (THE, del ingls Tubular heat exchangers)

se utiliza en algunos casos en los tratamientos de pasteurizacin/esterilizacin
UHT de productos lcteos. El I.C Tubular, tal como se indica en la siguiente
figura, a diferencia de los Intercambiadores de placas, no tienen puntos de
contacto en los canales de producto, y pueden manejar por tanto productos con
partculas hasta un cierto tamao. El mximo tamao de partcula depende del
dimetro del tubo. Estos tipos de intercambiadores tambin pueden trabajar
entre ms tiempo entre limpiezas que los de placas en tratamientos UHT.
Desde el punto de vista de transferencia de calor los I.C Tubulares son menos
eficientes que los de placas. Los tubulares presentan fundamentalmente segn
dos diseos: multi/mono canal y multi/mono tubo. (Gamero, 2012)

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Intercambiadores de calor de Superficie Rascada:

Estos intercambiadores se disean
para el calentamiento o enfriamiento
de productos viscosos, pegajosos y
grumosos, as como para la
cristalizacin de algunos productos.
Las presiones de trabajo en el lado
del producto son altas, llegando
incluso hasta bar. De esta manera,
cualquier producto que pueda ser
bombeado puede ser tratado en
estos aparatos.
Un intercambiador de calor de
superficie rascada consiste de un
cilindro a travs del cual se bombea
el producto en el flujo a C.C respecto
al fluido caloportador que circula por
la camisa exterior. Los rotores
intercambiables de varios dimetros,
de 50.8 a 127 mm, y las palas de
distintas configuraciones permiten la
adaptacin de este intercambiador a
distintas aplicaciones. Los rotores de
dimetro ms pequeo permiten el
paso de partculas ms grandes (de
hasta 25mm) a travs del cilindro, mientras que los rotores de dimetro ms
grande dan lugar a tiempos de resistencia ms cortos y mejoran el rendimiento
trmico.
El producto entra en el cilindro vertical a travs de la entrada inferior y fluye
continuamente de abajo hacia arriba a travs del cilindro. Cuando el proceso se
pone en marcha, todo el aire es completamente purgado por la parte superior
del cilindro, permitiendo que el producto cubra completa y uniformemente la
superficie de enfriamiento o calentamiento. (Gamero, 2012)
Bibliografa
Felder, R. (1939). Elementary principles of chemical precesses. Singapore: Wiley.
Gamero, R. (2012). Operaciones Unitarias en la Industria Alimentaria. Managua: UNI.
Valiente, A. (2012). Problemas de blances de materia y energa en la industria
alimentaria. Mxico: LIMUSA.

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