BAB 1

PENDHULUAN

Dalam perkembangan Industri yang semakin pesat dalam beberapa puluh tahun
belakangan ini, menuntut produsen untuk lebih menghasilkan sebuah produk yang
berkualitas tinggi, bermutu bagus,dan harganya terjangkau bagi semua kalangan.
Untuk memenuhi itu semua, dalam dunia industri kita mengenal berbagai macam
alat/ mesin untuk membuat suatu produk. Dalam bahasan ini, saya akan
mengangkat tentang mesin CNC dan mesin bubut, kedua mesin itu mungkin
sudah sangat popular ditelinga kita, tapi mungkin bagi kita masih banyak yang
belum mengetahui bagaimana cara kerja dari kedua mesin tersebut, dan produk
apa saja yang dihasilkan dari mesin itu, dalam makalah ini akan dibahas semua
itu.

1.1 Latar belakang

Sebuah Negara akan dinilai maju, apabila dalam Negara tersebut berdiri, beberapa
perusahaan yang membidangi berbagai macam bidang, atau menghasilkan
berbagai macam produksi, salah satunya adalah proses manufaktur, yang mana
pada proses ini, membuat barang, dari masih yang berbentuk bahan baku, sampai
menjadi barang yang sudah siap pakai. Tentu dalam proses pembuatan suatu
produk tidak sembarangan, ketelitian dan kualitas sangat diutamakan, dalam
kepuasan pasar dan konsumen, oleh karena itu pengunaan mesin-mesin bubut dan
mesin CNC dalam menghasilkan suatu prodak sangat penting, untuk
menghasilkan barang yang berkualitas tinggi tentunya.
.
1.2. Tujuan

Adapun tujuan dari pembuatn makalah ini,selain sebagai salah satu syarat yang
diberikan Bapak Mario Beding ST, juga sebagai tambahan bagi kita semua,
tentang apa itu mesin CNC dan mesin Bubut.

BAB II
ISI

1.1 MESIN CNC (Computerized Numerical Controlled)

Sejarah
Mesin otomatisasi alat kontrol dimulai pada tahun 1800-an dengan Cams bahwa
"memainkan" sebuah mesin alat dalam cara yang Cams telah lama bermain kotak
musik atau operasi rumit jam kukuk. Thomas Blanchard membangun senjatasaham-menyalin mesin bubut (1820-an-30s ), dan pekerjaan orang-orang seperti
Miner Christopher Spencer mengembangkan bubut menara ke mesin sekrup
(1870-an). Cam berbasis otomatisasi telah mencapai negara yang sangat maju
dengan Perang Dunia I (1910-an).
Namun, otomatisasi melalui Cams secara fundamental berbeda dari kontrol
numerik karena abstrak tidak dapat diprogram. Ada hubungan langsung antara
desain yang diproduksi dan langkah-langkah mesin diperlukan untuk
menciptakannya.Cams dapat menyandikan informasi, tetapi mendapatkan
informasi dari tingkat abstrak sebuah gambar teknik ke cam adalah suatu proses
manual yang memerlukan mematung dan / atau mesin dan
pengarsipan.Setidaknya dua bentuk kontrol programmable abstrak telah ada
selama tahun 1800-an: mereka dari alat tenun Jacquard dan komputer mekanis
yang dipelopori oleh Charles Babbage dan lain-lain. Perkembangan ini memiliki
potensi untuk konvergensi dengan alat mesin otomatisasi kontrol dimulai pada
abad itu, namun konvergensi tidak terjadi sampai beberapa dekade kemudian.
Tracer kontrol
Penerapan hidrolik untuk cam otomatisasi berbasis menelusuri menghasilkan
mesin-mesin yang menggunakan stylus untuk melacak template, seperti besar
Pratt & Whitney "Keller Machine", yang dapat menyalin template beberapa
meter. [1] Pendekatan lain adalah "rekor dan pemutaran ", dirintis pada General
Motors (GM) di tahun 1950-an, yang menggunakan sistem penyimpanan untuk
merekam gerakan masinis manusia, dan kemudian memainkannya kembali
permintaan Sistem analog umum bahkan sampai hari ini, terutama "mengajar
bubut" yang memberikan teknisi baru hands-on merasa untuk proses itu. Tak satu
pun dari mereka secara numerik diprogram, bagaimanapun, dan diperlukan master

masinis di beberapa titik dalam proses, karena "pemrograman" itu fisik bukan
numerik.
Servos dan selsyns
Salah satu hambatan untuk menyelesaikan otomatisasi adalah toleransi yang
diperlukan dari proses mesin, yang secara rutin atas perintah ribu inci. Meskipun
menghubungkan semacam control untuk perangkat penyimpanan seperti kartu
punch mudah, memastikan bahwa kontrol dipindahkan ke posisi yang benar
dengan akurasi yang dibutuhkan isu lain.Gerakan alat mengakibatkan berbagai
gaya pada kontrol yang akan berarti input linier tidak akan menghasilkan alat
gerak linier. Kunci pembangunan di daerah ini adalah pengenalan servo, yang
menghasilkan pengukuran yang sangat akurat informasi. Melampirkan dua servos
bersama-sama menghasilkan selsyn, di mana servo remote's mosi ini akurat
dicocokkan oleh orang lain. Menggunakan berbagai sistem mekanis atau listrik,
output dari selsyns bisa dibaca untuk memastikan pergerakan yang telah terjadi
(dengan kata lain, membentuk loop tertutup sistem kontrol).
Pertama serius selsyns saran yang dapat digunakan untuk mengendalikan mesin
dibuat oleh Ernst FW Alexanderson, seorang imigran Swedia ke AS bekerja di
General Electric (GEAlexanderson telah bekerja pada masalah torsi amplifikasi
yang memungkinkan output kecil dari sebuah komputer mekanis untuk
menggerakkan motor sangat besar, yang GE digunakan sebagai bagian dari yang
lebih besar meletakkan senjata sistem untuk US Navy kapal Seperti mesin, pistol
petelur memerlukan akurasi yang sangat tinggi, jauh lebih kecil daripada gelar,
dan gerakan pistol menara itu non-linear. Pada November 1931 Alexanderson
mengusulkan kepada Departemen Teknik Industri bahwa sistem yang sama bisa
digunakan untuk menggerakkan input dari peralatan mesin, yang memungkinkan
untuk mengikuti garis besar template tanpa kontak fisik yang kuat dibutuhkan
oleh tool yang ada seperti Keller MachineDia menyatakan bahwa itu adalah
"materi pengembangan rekayasa lurus. Namun, konsep itu di depan para waktu
dari perspektif pengembangan bisnis, dan GE tidak membawa masalah serius
sampai bertahun-tahun kemudian, ketika orang lain telah memelopori bidang .
Parsons dan penemuan NC
Kelahiran NC biasanya dikreditkan kepada John T. Parsons, [3] yang masinis dan
penjual di perusahaan machining ayahnya, Parsons Corp Pada tahun 1942 ia
diberi tahu bahwa helikopter akan menjadi "hal besar berikutnya" oleh mantan
kepala dari Ford Trimotor produksi. Dia memanggil Sikorsky Aircraft untuk
menanyakan tentang kemungkinan kerja, dan segera mendapatkan kontrak untuk
membangun stringers kayu di baling-baling.Setelah mengatur produksi di pabrik

mebel bekas dan ramping produksi, salah satu baling itu gagal dan ditelusuri pada
tiang. Sebagai setidaknya beberapa masalah muncul berasal dari satu tempat kerah
pengelasan logam pada logam stringer untuk berdebat, jadi Parsons mengusulkan
metode baru melampirkan stringers ke tiang menggunakan lem, tidak pernah
sebelum mencoba pada desain pesawat terbang.
Tapi itu dipimpin pembangunan Parsons bertanya-tanya tentang kemungkinan
menggunakan logam cap stringers bukan kayu, yang akan jauh lebih mudah untuk
membuat dan kuat juga. The stringers untuk rotor dibangun untuk sebuah desain
yang disediakan oleh Sikorsky, yang dikirim kepada mereka sebagai rangkaian
dari 17 poin mendefinisikan garis besar. Parsons kemudian harus "mengisi" titiktitik dengan kurva prancis untuk menghasilkan sebuah garis besar dapat mereka
gunakan sebagai template untuk membangun jigs untuk versi kayu.Tapi
bagaimana membuat alat yang dapat memotong logam dengan bentuk adalah
masalah yang jauh lebih sulit. Parsons mengunjungi Wright Field untuk melihat
Frank Stulen, yang adalah kepala Cincin Rotary Propeller Cabang di laboratorium
Stulen menyimpulkan bahwa tidak benar-benar tahu apa yang ia bicarakan, dan
menyadari hal ini, Parsons mempekerjakannya di tempat. Stulen mulai bekerja
pada tanggal 1 April 1946 dan mempekerjakan tiga insinyur baru untuk
bergabung dengannya.
Saudara Stulen bekerja di Curtis Wright Propeller, dan menyebutkan bahwa
mereka menggunakan kartu punch kalkulator untuk perhitungan teknik. Stulen
Stulen memutuskan untuk mengadopsi ide untuk menjalankan perhitungan
tegangan pada rotor, pertama rinci perhitungan otomatis pada rotor helikopter.
Ketika Stulen Parsons melihat apa yang dilakukan dengan kartu punch mesin, dia
bertanya padanya apakah mereka dapat digunakan untuk menghasilkan garis
dengan 200 poin dari 17 bukannya mereka diberikan, dan offset setiap titik
dengan jari-jari alat pemotong di pabrik. Jika Anda memotong di masing-masing
titik, akan menghasilkan potongan yang relatif akurat dari wartawan bahkan
dalam baja keras, dan dengan mudah dapat diajukan ke bentuk yang halus.. Alat
yang dihasilkan akan bermanfaat sebagai template untuk stringers logam
stamping. Stullen had no problem doing this, and used the points to make large
tables of numbers that would be taken onto the machine floor. Punya masalah
Stullen melakukan hal ini, dan menggunakan poin untuk membuat tabel besar
angka yang akan diambil ke lantai mesin Di sini, satu operator membaca angkaangka dari grafik dengan dua operator, satu di masing-masing X-dan Y-kapak,
dan mereka akan memindahkan pemotongan kepala saat itu dan membuat luka.
Hal ini disebut " by-the-numbers metode ".

Poin tidak cukup dengan bekerja secara manual akan diperlukan sama sekali,
tetapi dengan operasi manual waktu yang disimpan dengan memiliki bagian lebih
mendekati garis itu diimbangi dengan waktu yang dibutuhkan untuk
memindahkan control. Jika input mesin yang melekat langsung ke pembaca kartu
keterlambatan ini, dan kesalahan manual yang terkait, akan dihapus dan jumlah
poin yang dapat meningkat secara dramatis.. Mesin semacam itu bisa berulang
kali meninju dengan sempurna template pada perintah akurat. Tapi pada saat ia
tidak memiliki dana untuk mengembangkan ide-ide ini.
Ketika salah satu penjual Parsons adalah dalam sebuah kunjungan ke Wright
Field, dia menceritakan masalah yang baru terbentuk Angkatan Udara AS
mengalami dengan desain jet baru. Parsons menunjukkan Lockheed ide mereka
otomatis pabrik, tapi mereka tidak tertarik. Mereka sudah memutuskan untuk
menggunakan template 5-sumbu mesin fotokopi untuk menghasilkan stringers,
memotong dari logam template, dan telah memerintahkan mesin pemotong sudah
mahal.
Sekarang gambar situasi selama satu menit. Lockheed telah dikontrak untuk
merancang sebuah mesin untuk membuat sayap ini. Mesin ini memiliki lima
sumbu gerakan pemotong, dan masing-masing adalah pelacak dikontrol dengan
menggunakan template. Tidak ada yang menggunakan metode saya membuat
template, jadi kemungkinan mereka membayangkan apa yang akan memiliki
membuat bentuk airfoil yang akurat dengan template yang tidak akurat.
Parsons kekhawatiran segera menjadi kenyataan, dan pada tahun 1949 diatur
Angkatan Udara Parsons dana untuk membangun mesin-nya sendiri. Awal bekerja
dengan Snyder Corp Mesin & Alat membuktikan bahwa sistem kontrol langsung
mengemudi dari motor gagal memiliki akurasi diperlukan untuk mengatur mesin
untuk memotong yang sangat halus. Karena kontrol mekanik tidak menanggapi
secara linear, Anda tidak bisa begitu saja mengemudi dengan jumlah tertentu
kekuasaan, karena kekuatan yang berbeda akan berarti jumlah daya yang sama
tidak akan selalu menghasilkan jumlah yang sama gerak di kontrol. Tidak peduli
berapa banyak poin yang Anda disertakan, garis akan tetap kasar.
Masukkan MIT
Ini bukan masalah yang mustahil untuk memecahkan, tetapi akan memerlukan
semacam sistem umpan balik, seperti selsyn, untuk secara langsung mengukur
seberapa jauh kontrol benar-benar berbalik. Dihadapkan dengan tugas berat
membangun sistem seperti ini, pada musim semi tahun 1949 Parsons menoleh
kepada Gordon Brown S. 's Servomechanisms Laboratory di MIT, yang
merupakan pemimpin dunia dalam komputasi mekanik dan sistem umpan balik.

Selama perang, Lab telah membangun beberapa kompleks bermotor perangkat

seperti sistem menara meriam tank bermotor untuk B-29 dan sistem pelacakan
otomatis untuk SCR-584 radar. Mereka secara alamiah cocok untuk transfer
teknologi ke dalam sebuah prototipe Parsons otomatis "by-the-numbers" mesin.
The MIT team was led by William Pease assisted by James McDonough. Tim
MIT dipimpin oleh William Pease dibantu oleh James McDonoughMereka
dengan cepat menyimpulkan bahwa desain Parsons bisa sangat membaik, jika
mesin tidak hanya memotong pada titik-titik A dan B, tetapi bukannya bergerak
lancar antara titik-titik, maka bukan hanya akan membuat potongan halus
sempurna, tapi bisa melakukannya dengan jauh lebih sedikit poin - penggilingan
bisa memotong jalur langsung tanpa perlu mendefinisikan jumlah besar
pemotongan poin untuk "meniru" itu. Sebuah perjanjian tiga-cara yang diatur
antara Parsons, MIT, dan Angkatan Udara, dan proyek resmi berlari dari Juli 1949
sampai Juni 1950. Kontrak menyerukan pembangunan dua "Kartu-a-matic Milling
Machine" s , sebuah prototipe dan sistem produksi. Keduanya untuk diserahkan
kepada Parsons untuk lampiran ke salah satu pabrik mereka dalam rangka untuk
mengembangkan sebuah sistem penyampaian untuk memotong stringers.
Sebaliknya, pada 1950 surplus MIT membeli Cincinnati Milling Machine
Company "Hydro-Tel" pabrik mereka sendiri dan mengatur kontrak baru secara
langsung dengan Angkatan Udara yang membeku Parsons dari pengembangan
lebih lanjut. Parsons kemudian komentar bahwa ia "tidak pernah bermimpi bahwa
orang yang terkemuka seperti MIT akan sengaja pergi ke depan dan mengambil
alih proyek saya. " Meskipun pembangunan diserahkan ke MIT, Parsons
mengajukan paten pada" Controlled Motor Aparatur untuk posisi Machine Tool
"pada 5 Mei 1952 , memicu pengajuan oleh MIT untuk "Numerical Control
Servo-System" pada 14 Agustus 1952. Parsons menerima US Patent 2.820.187
pada tanggal 14 Januari 1958, dan perusahaan menjual lisensi eksklusif untuk
Bendix. IBM, Fujitsu dan General Electric semuanya mengambil sub-lisensi
setelah sudah memulai pengembangan perangkat mereka sendiri.
MIT mesin
MIT cocok roda gigi untuk handwheel berbagai masukan dan mengusir mereka
dengan rantai roller terhubung ke motor, satu untuk masing-masing mesin tiga
sumbu (X, Y, dan Z). Pengendali yang terkait terdiri dari lima berukuran kulkas
lemari yang, bersama-sama, hampir sama besarnya dengan pabrik mereka
terhubung ke Tiga dari lemari berisi motor controller, satu controller untuk setiap
motor, dua lainnya sistem pembacaan digital

Tidak seperti pukulan asli Parsons desain kartu, desain digunakan MIT standar 7lagu punch tape untuk masukan. Tiga dari trek yang digunakan untuk
mengendalikan sumbu yang berbeda dari mesin, sedangkan empat lainnya
dikodekan berbagai informasi kontrol. Rekaman itu dibacakan dalam kabinet yang
juga dihuni enam relay berbasis hardware register, dua untuk setiap sumbu.
Dengan setiap operasi yang sebelumnya membaca titik membaca disalin ke dalam
"titik awal" mendaftar, dan yang baru membaca salah satu ke dalam "titik akhir".
Rekaman dibacakan terus-menerus dan jumlah dalam register meningkat sampai
seorang "berhenti" instruksi, empat lubang di sebuah baris, itu dijumpai.
Kabinet terakhir diadakan sebuah jam yang mengirim pulsa melalui register,
dibandingkan mereka, dan output yang dihasilkan pulsa yang menyela antara titiktitik. Sebagai contoh, jika poin berjauhan output akan pulsa dengan setiap clock
cycle, sedangkan poin berdekatan hanya akan menghasilkan pulsa setelah
beberapa siklus jam. Pulsa akan dikirim ke sebuah penjumlahan mendaftar di
motor controller, menghitung dengan jumlah pulsa setiap kali mereka terima
Register penjumlahan dihubungkan ke analog digital converter bahwa
peningkatan output daya ke motor sebagai hitungan di register meningkat. Yang
register itu decremented oleh encoders menempel pada motor dan pabrik itu
sendiri, yang akan mengurangi hitungan oleh satu untuk setiap satu derajat rotasi.
Setelah titik kedua ini mencapai pulsa dari jam akan berhenti, dan motor akhirnya
akan mendorong pabrik ke posisi disandikan. Each 1 degree rotation of the
controls produced a 0.0005 inch movement of the cutting head. Setiap 1 derajat
rotasi kontrol inci menghasilkan gerakan 0,0005 pemotongan kepala. Pemrogram
dapat mengendalikan kecepatan potong dengan memilih titik-titik yang lebih
dekat bersama untuk gerakan lambat, atau lebih yang terpisah untuk cepat.
Sistem ini ditunjukkan kepada publik pada bulan September 1952, muncul dalam
bulan itu Scientific American. MIT sistem sukses yang luar biasa dengan ukuran
teknis apapun, dengan cepat membuat setiap kompleks dipotong dengan akurasi
yang sangat tinggi tidak bisa dengan mudah digandakan dengan tangan. Namun,
sistem ini sangat kompleks, termasuk 250 tabung vakum, 175 relay dan banyak
bagian yang bergerak, mengurangi kehandalan dalam pengaturan produksi Itu
juga sangat mahal, total tagihan disampaikan kepada Angkatan Udara adalah $
360,000.14, $ 2,641,727.63 pada tahun 2005 dolar. Antara tahun 1952 dan 1956,
sistem ini digunakan untuk pabrik sejumlah satu kali desain untuk berbagai
perusahaan penerbangan, untuk studi dampak ekonomi potensi mereka
Proliferasi dari NC
Angkatan Udara pendanaan untuk proyek habis pada tahun 1953, namun
pembangunan dijemput oleh Giddings dan Lewis Machine Tool Co Pada tahun
8

1955 banyak tim MIT kiri untuk membentuk Kontrol Concord, NC komersial
perusahaan dengan Giddings 'dukungan, menghasilkan Numericord controller.
Numericord mirip dengan desain MIT, tapi diganti punch tape dengan pita
magnetik pembaca bahwa General Electric sedang mengerjakan.. Rekaman berisi
sejumlah sinyal fase yang berbeda, yang secara langsung disandikan sudut
berbagai kontrol.. Rekaman itu diputar pada kecepatan konstan di controller, yang
mengatur setengah dari selsyn ke sudut dikodekan sementara sisi terpencil itu
terikat pada kontrol mesin. Desain masih dikodekan pada kertas pita, tetapi kasetkaset itu dipindahkan ke pembaca / penulis yang mengkonversi mereka ke dalam
bentuk magnetik.Yang magtapes kemudian dapat digunakan pada salah satu
mesin di lantai, di mana kontroler itu sangat berkurang dalam kompleksitas.
Dikembangkan untuk memproduksi mati sangat akurat untuk pesawat menguliti
pers, Numericord "Nc5" masuk ke dalam operasi di G & L's tanaman di Fond du
Lac, WI pada tahun 1955
Mereka menunjukkan mesin mereka pada tahun 1955 Chicago Machine Tool
Show, bersama dengan sejumlah vendor lainnya dengan kartu punch atau pita
mesin kertas yang baik sepenuhnya dikembangkan atau dalam bentuk prototipe.
Ini termasuk Kearney & Trecker's Milwaukee-Matic II yang bisa mengubah alat
pemotong di bawah kendali NC.
Sebuah laporan Boeing mencatat bahwa "kontrol numerik telah terbukti dapat
mengurangi biaya, mengurangi lead time, meningkatkan kualitas, mengurangi
tooling dan meningkatkan produktivitas." Terlepas dari perkembangan ini, dan
bercahaya review dari beberapa pengguna, pengambilan NC ini relatif lambat.
Seperti Parsons kemudian mencatat:
Konsep NC sangat aneh untuk produsen, dan begitu lambat untuk menangkap,
bahwa Angkatan Darat Amerika Serikat itu sendiri akhirnya harus membangun
mesin NC 120 dan sewa mereka ke berbagai produsen untuk mulai
mempopulerkan penggunaannya
MIT pada tahun 1958 menerbitkan laporan mengenai ekonomi NC.. Mereka
menyimpulkan bahwa alat-alat yang kompetitif dengan operator manusia, tetapi
hanya memindahkan waktu dari mesin untuk penciptaan kaset. Dalam Noble
Produksi Pasukan klaim bahwa ini adalah seluruh titik sejauh Angkatan Udara
yang bersangkutan; menggerakkan proses off serikat pekerja yang sangat lantai
pabrik dan ke dalam un-serikat pekerja kerah putih kantor desain. konteks budaya
yang awal 1950-an, yang kedua Scare Merah dengan ketakutan yang luas dari
sebuah bom kesenjangan dan domestik subversi, menyoroti penafsiran in. Itu
sangat khawatir bahwa Barat akan kehilangan produksi pertahanan lomba menuju
ke Komunis, dan bahwa kekuasaan sindikalis adalah jalan menuju kalah, baik
9

oleh "terlalu lunak" (kurang output, biaya unit yang lebih besar) atau bahkan oleh
Komunis simpati dan subversi di dalam serikat pekerja (yang timbul dari tema
umum memberdayakan kelas pekerja).
Banyak dari perintah untuk bagian-bagian eksperimental diprogram "oleh tangan"
untuk menghasilkan rekaman pukulan yang digunakan sebagai masukan. While
the system was being experimented with. Sementara sistem sedang bereksperimen
dengan, John Runyon membuat sejumlah terkenal subrutin pada angin puyuh
untuk memproduksi kaset ini di bawah kontrol komputer.Pengguna bisa masukan
daftar poin dan kecepatan, dan program akan menghasilkan punch tape. Dalam
satu kasus, proses ini mengurangi waktu yang diperlukan untuk menghasilkan
daftar instruksi dan pabrik bagian dari 8 jam sampai 15 menitHal ini
menyebabkan sebuah proposal ke Angkatan Udara untuk menghasilkan umum
"pemrograman" bahasa kontrol numerik, yang diterima pada bulan Juni 1956.
Dimulai pada bulan September Pople diuraikan Ross dan bahasa untuk mesin
kontrol yang didasarkan pada titik-titik dan garis, berkembang selama beberapa
tahun ini ke dalam bahasa pemrograman APT. Pada tahun 1957 yang Aircraft
Industries Association (AIA) dan Material Komando Udara di Wright-Patterson
Air Force Base bergabung dengan MIT untuk membakukan karya ini dan
menghasilkan komputer yang dikendalikan sepenuhnya sistem NC Pada tanggal
25 Februari 1959 tim gabungan mengadakan konferensi pers menunjukkan hasil,
termasuk mesin 3D abu nampan aluminium yang dibagikan dalam.
Sementara itu, Patrick Hanratty sedang membuat perkembangan serupa di GE
sebagai bagian dari kemitraan dengan G & L di Numericord. Bahasanya, Pronto,
mengalahkan APT ke komersial ketika sudah "dirilis" tahun 1958. Hanratty
kemudian melanjutkan untuk mengembangkan MICR karakter tinta magnetik
yang digunakan dalam proses cek, sebelum pindah ke General Motors untuk
bekerja pada terobosan DAC -1 sistem CAD.
APT was soon extended to include "real" curves in 2D-APT-II. APT segera
diperluas untuk mencakup "nyata" kurva 2D-APT-II. With its release, MIT
reduced its focus on CNC as it moved into CAD experiments. Dengan rilis, MIT
mengurangi fokus pada CNC seperti CAD pindah ke percobaan. APT
development was picked up with the AIA in San Diego, and in 1962, to Illinois
Institute of Technology Research. Pembangunan APT dijemput dengan AIA di
San Diego, dan pada 1962, ke Illinois Institute of Technology Research. Work on
making APT an international standard started in 1963 under USASI X3.4.7, but
many manufacturers of CNC machines had their own one-off additions (like
PRONTO), so standardization was not completed until 1968, when there were 25
optional add-ins to the basic system. [ 9 ] Bekerja pada APT membuat standar
10

internasional dimulai pada tahun 1963 di bawah USASI X3.4.7, tetapi banyak
produsen mesin CNC telah mereka sendiri tambahan satu kali (seperti Pronto),
sehingga standardisasi tidak diselesaikan hingga tahun 1968, ada 25 pilihan add-in
untuk sistem dasar. [9]
Just as APT was being released in the early 1960s, a second generation of lowercost transistorized computers was hitting the market that were able to process
much larger volumes of information in production settings. Sama seperti APT
sedang dirilis di awal 1960-an, generasi kedua dengan biaya lebih rendah
Transistorized komputer telah memukul pasar yang dapat memproses lebih besar
volume informasi dalam pengaturan produksi. Hal ini sangat menurunkan biaya
pelaksanaan suatu sistem NC bahwa pada pertengahan 1960-an, APT berjalan
diperhitungkan untuk ketiga kalinya dari semua komputer di perusahaanperusahaan penerbangan besar.
CNC CAD memenuhi
Sementara Lab Servomechanisms sedang dalam proses mengembangkan pabrik
pertama mereka, pada tahun 1953 MIT's Mechanical Engineering Department
menjatuhkan persyaratan bahwa mahasiswa mengambil kuliah dalam
menggambar. Instruktur pengajaran sebelumnya program ini digabungkan ke
Divisi Desain, di mana diskusi informal desain terkomputerisasi mulai Sementara
Laboratorium Sistem Elektronik, yang baru dinamai kembali Servomechanisms
Laboratorium, telah mendiskusikan apakah desain tidak akan pernah memulai
dengan kertas diagram di masa depan.
Pada Januari 1959, sebuah pertemuan informal diadakan melibatkan individuindividu dari kedua Laboratorium Sistem Elektronik dan Mechanical Engineering
Department's Design Division. Pertemuan formal diikuti di bulan April dan Mei,
yang mengakibatkan "Computer-Aided Design Project. Pada bulan Desember
1959, Angkatan Udara mengeluarkan satu tahun kontrak untuk ESL sebesar $
223.000 untuk mendanai proyek, termasuk $ 20.800 diperuntukkan bagi 104 jam
waktu komputer pada $ 200 per jam. Hal ini terbukti terlalu sedikit untuk program
ambisius mereka yang ada dalam pikiran, meskipun sistem perhitungan teknik
mereka, AED, dirilis Maret 1965.
Pada tahun 1959 General Motors memulai sebuah proyek percobaan untuk
mendigitalkan, menyimpan dan mencetak banyak sketsa desain yang dihasilkan
dalam berbagai desain GM departemen Ketika konsep dasar menunjukkan bahwa
itu bisa bekerja, mereka memulai DAC-1 proyek dengan IBM untuk
mengembangkan versi produksi, satu bagian dari proyek DAC adalah konversi
langsung kertas diagram menjadi model 3D, yang kemudian diubah menjadi

11

perintah APT dan dipotong pada mesin penggilingan. Pada November 1963 suatu
desain bagasi dipindahkan dari kertas sketsa 2D tanah liat 3D prototipe untuk
pertama kalinya. Dengan pengecualian dari sketsa awal, desain-untuk-loop
produksi telah ditutup.
Tujuan utama pada dasarnya merupakan angin puyuh Transistorized dikenal
sebagai TX-2, tetapi dalam rangka untuk menguji berbagai rangkaian desain versi
yang lebih kecil dikenal sebagai TX-0 adalah pertama dibangun. Ketika
pembangunan TX-2 mulai, waktu di TX-0 dibebaskan dan ini menyebabkan
sejumlah eksperimen interaktif yang melibatkan masukan dan penggunaan mesin
CRT layar untuk grafik.. Pengembangan lebih lanjut dari konsep-konsep ini
menyebabkan Ivan Sutherland 's terobosan Sketchpad program pada TX-2.

Sutherland pindah ke Universitas Utah setelah Sketchpad kerja, tetapi terinspirasi

lulusan MIT lain untuk mencoba sejati pertama sistem CAD, Electronic Drafting
Machine (EDM. EDM itu, dijual ke Control Data dan dikenal sebagai
"Digigraphics", yang Lockheed digunakan untuk membangun bagian-bagian
produksi untuk C-5 Galaxy, contoh pertama dari end-to-end CAD / CNC sistem
produksi. biaya pelaksanaan, dan hari ini hampir semua mesin CNC menggunakan
beberapa bentuk mikroprosesor untuk menangani semua operasi.
Pengenalan biaya lebih rendah mesin CNC secara radikal mengubah industri
manufaktur. Kurva adalah sebagai mudah untuk memotong sebagai garis-garis
lurus, kompleks struktur 3-D relatif mudah untuk menghasilkan, dan jumlah
langkah yang diperlukan mesin tindakan manusia telah berkurang drastis. Dengan
meningkatnya otomatisasi proses manufaktur dengan mesin CNC, banyak
perbaikan dalam konsistensi dan kualitas telah dicapai tanpa ketegangan pada
operator. CNC otomasi mengurangi frekuensi kesalahan dan disediakan operator
CNC dengan waktu untuk melakukan tugas-tugas tambahan.CNC otomasi juga
memungkinkan lebih banyak fleksibilitas dalam cara bagian diadakan dalam
proses manufaktur dan waktu yang diperlukan untuk mengubah mesin untuk
memproduksi komponen yang berbeda.
.Pada awal 1970-an ekonomi Barat yang terperosok dalam memperlambat
pertumbuhan ekonomi dan meningkatnya biaya tenaga kerja, dan mesin NC mulai
menjadi lebih menarik. Vendor utama AS lambat untuk merespon permintaan
untuk mesin cocok untuk biaya lebih rendah sistem NC, dan kekosongan ini
melangkah ke Jerman. In 1979, sales of German machines surpassed the US
designs for the first time. Pada tahun 1979, penjualan mesin-mesin Jerman
melebihi desain AS untuk pertama kalinya. Siklus ini berulang dengan cepat, dan
pada tahun 1980, Jepang telah mengambil posisi kepemimpinan, penjualan AS
12

menurun sepanjang waktu. Setelah duduk di posisi # 1 dalam hal penjualan di topsepuluh bagan yang terdiri dari keseluruhan perusahaan-perusahaan AS pada
tahun 1971, pada tahun 1987 Cincinnati Milacron berada di 8 tempat di tabel
didominasi oleh perusahaan-perusahaan Jepang.
Banyak peneliti telah berkomentar bahwa AS fokus pada aplikasi high-end
meninggalkan mereka dalam situasi yang tidak kompetitif saat kemerosotan
ekonomi pada awal tahun 1970 menyebabkan permintaan meningkat pesat biaya
rendah sistem NC. Tidak seperti perusahaan-perusahaan AS, yang terfokus pada
pasar dirgantara sangat menguntungkan, Jerman dan Jepang yang ditargetkan
produsen segmen laba lebih rendah dari awal dan mampu memasuki pasar murah
jauh lebih mudah.
DIY, Hobby, dan Personal CNC
Perkembangan terbaru dalam skala kecil CNC telah diaktifkan, sebagian besar,
oleh EMC proyek (Enhanced Machine Controller) dari Institut Nasional Standar
dan Teknologi (NIST), sebuah lembaga dari Departemen Perdagangan dari
pemerintah Amerika Serikat., pengembangan terus, mengarah ke EMC2 yang
dilisensikan di bawah GNU General Public License dan GNU Lesser General
Public License (GPL dan LGPL. Turunan dari perangkat lunak EMC asli juga
menyebabkan beberapa program berbasis PC kepemilikan terutama TurboCNC,
dan Mach3, serta berdasarkan embedded system proprietary hardware.
Ketersediaan PC ini berbasis program pengendalian telah menyebabkan
perkembangan DIY CNC, memungkinkan penggemar untuk membangun sendiri
dengan menggunakan perangkat keras open source desain.Arsitektur dasar yang
sama telah memungkinkan produsen, seperti Sherline dan Taig, turnkey
memproduksi mesin penggilingan desktop ringan untuk sekedar hobi saja.
Akhirnya arsitektur homebrew sepenuhnya dikomersialisasikan dan digunakan
untuk membuat mesin yang lebih besar cocok untuk aplikasi komersial dan
industri Peralatan kelas ini telah disebut sebagai CNC pribadi. Sejajar dengan
evolusi komputer pribadi, Personal CNC berakar pada EMC dan PC berbasis
kendali, tetapi telah berkembang ke titik di mana ia dapat menggantikan peralatan
konvensional yang lebih besar dalam banyak hal. Seperti dengan Personal
Computer, Personal CNC adalah peralatan yang dicirikan oleh ukuran,
kemampuan, dan harga penjualan asli membuatnya berguna bagi individu, dan
yang dimaksudkan untuk dioperasikan secara langsung oleh pengguna akhir,
seringkali tanpa pelatihan profesional teknologi CNC.
Meskipun teknik penyimpanan data modern telah beranjak dari punch tape di
hampir semua peran lainnya, kaset masih relatif umum dalam .Hal ini karena itu

13

sering lebih mudah untuk menambahkan pita pukulan pembaca untuk sebuah
microprocessor controller daripada itu untuk menulis ulang perpustakaan besar
dari kaset menjadi format baru..Salah satu perubahan yang dilaksanakan cukup
luas adalah beralih dari kertas untuk milar kaset, yang jauh lebih kuat secara
mekanis. Floppy disk, USB flash drive dan jaringan area lokal telah menggantikan
kaset-kaset sampai taraf tertentu, terutama di lingkungan yang lebih besar yang
sangat terintegrasi.
Perkembangan CNC menyebabkan kebutuhan standar CNC baru yang tidak
dibebani oleh izin atau konsep desain tertentu, seperti APT. Sejumlah "standar"
berkembang biak selama beberapa waktu, sering didasarkan sekitar vector
graphics bahasa markup yang didukung oleh komplotan. Salah satu standar
tersebut sejak itu menjadi sangat umum, maka "G-kode" yang pada awalnya
digunakan pada Ilmiah Gerber komplotan dan kemudian diadaptasi untuk CNC
digunakan. Format file menjadi begitu luas digunakan itu telah diwujudkan dalam
sebuah EIA standar. Pada gilirannya, sementara G-code adalah bahasa utama yang
digunakan oleh mesin CNC hari ini, ada dorongan untuk menggantikannya
dengan LANGKAH-NC, sebuah sistem yang sengaja dirancang untuk CNC,
bukan tumbuh dari anggota komplotan yang sudah ada standar
Sementara G-kode adalah metode yang paling umum dari pemrograman, beberapa
produsen machine-tool/control juga telah menemukan milik mereka sendiri
"percakapan" metode pemrograman, berusaha untuk membuatnya lebih mudah
untuk bagian-bagian program yang sederhana dan membuat set-up dan modifikasi
pada mesin lebih mudah (seperti Mazak's Mazatrol dan Hurco). Ini telah bertemu
dengan berbagai keberhasilan.
Kemajuan yang lebih baru di CNC penafsir adalah dukungan dari perintah logis,
yang dikenal sebagai pemrograman parametrik (juga dikenal sebagai
pemrograman makro). Parametric programs include both device commands as
well as a control language similar to BASIC . Parametric program meliputi
perangkat perintah baik serta kontrol yang mirip dengan bahasa BASIC. Para
pemrogram dapat membuat jika / kemudian / lain pernyataan, loop, sub panggilan,
melakukan berbagai aritmetika, dan memanipulasi variabel untuk menciptakan
derajat kebebasan yang besar dalam satu program. Seluruh lini produk yang
berbeda ukuran dapat diprogram dengan menggunakan logika dan matematika
sederhana untuk membuat dan skala seluruh berbagai komponen, atau membuat
bagian saham yang dapat diukur untuk berbagai ukuran permintaan pelanggan.

14

Numerical Control / NC (berarti "kontrol numerik") merupakan sistem otomatisasi

Mesin perkakas yang dioperasikan oleh perintah yang diprogram secara abstark
dan disimpan dimedia penyimpanan, hal ini berlawanan dengan kebiasaan
sebelumnya dimana mesin perkakas biasanya dikontrol dengan putaran tangan
atau otomatisasi sederhana menggunakan cam. Kata NC sendiri adalah singkatan
dalam Bahasa inggris dari kata Numerical Control yang artinya Kontrol Numerik.
Mesin NC pertama diciptakan pertama kali pada tahun 40-an dan 50-an, dengan
memodifikasi Mesin perkakas biasa. Dalam hal ini Mesin perkakas biasa
ditambahkan dengan motor yang akan menggerakan pengontrol mengikuti titiktitik yang dimasukan kedalam sistem oleh perekam kertas. Mesin perpaduan
antara servo motor dan mekanis ini segera digantikan dengan sistem analog dan
kemudian komputer digital, menciptakan Mesin perkakas modern yang disebut
Mesin CNC (computer numerical control) yang dikemudian hari telah merevolusi
proses desain. Saat ini mesin CNC mempunyai hubungan yang sangat erat dengan
program CAD. Mesin-mesin CNC dibangun untuk menjawab tantangan di dunia
manufaktur modern. Dengan mesin CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin
hingga 1/100 mm lebih, pengerjaan produk masal dengan hasil yang sama persis
dan waktu permesinan yang cepat.

15

Gambar 1.1. Mesin CNC

NC/CNC terdiri dari tiga bagian utama :

Progam
1. Control Unit/Processor
2. Motor listrik servo untuk menggerakan kontrol pahat

16

3. Motor listrik untuk menggerakan/memutar pahat

4. Pahat
5. Dudukan dan pemegang

Prinsip kerja

Prinsip kerja NC/CNC secara sederhana dapat diuraikan sebagai berikut :

Programer membuat program CNC sesuai produk yang akan dibuat dengan cara
pengetikan langsung pada mesin CNC maupun dibuat pada komputer dengan
software pemrogaman CNC.
Program CNC tersebut, lebih dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim dan
dieksekusi oleh prosesor pada mesin CNC menghasilkan pengaturan motor servo
pada mesin untuk menggerakan perkakas yang bergerak melakukan proses
permesinan hingga menghasilkan produk sesuai program.

17

Gambar 1.2. Panel CNC Siemens

Spesifikasi CNC

18

Gambar 1.3. Mesin Cnc

A. Spesifikasi mekanik

benda kerja maksimum di atas eretan : 144 mm

m
-X (sumbu melintang) minimum : 185 mm
19

-Z (sumbu memanjang) minimum: 495 mm

-X : 0,001 mm
-Y : 0,001 mm
ong pada sumbu-X : 2.000 mm/menit
-Z : 4.000 mm/menit

ang sarung kepala lepas : Morse 3

motor Pendingin, motor pengendali sumbu X, motor pengendali sumbu Z, Motor

penggerak turret dalam keadaan beban penuh) minimum : 2,7 KW/380V , 3 phase
Motor spindle pakai inverter
Dimensi mesin minimum : 1960 x 1140 x 1750
B. Spesifikasi control system

PC Base ( Windows )
High Level language ( LCYC )

Memakai display LCD yang lebih besar

C. Training untuk instruktur selama 1 minggu untuk Dua orang instruktur

D. Spesifikasi pahat bubut

20

g kiri sebanyak 1 unit plus insert 5 pcs

E. Software pembelajaran CutViewer Turn original berlisensi komplet dengan

komputer penunjang satu unit

Gambar 1.5. Mesin CNC

1.2 Mesin Bubut

21

Mesin Bubut adalah suatu Mesin perkakas yang digunakan untuk memotong
benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda
kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian
dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu
putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif
dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.Dengan mengatur
perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka
akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini
dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan
poros spindel dengan poros ulir. Roda gigi penukar disediakan secara khusus
untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda
gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi
maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan
karena digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke ulir inci.

Gambar 1.6. Mesin Bubut

22

Prinsip kerja mesin bubut

Mesin bubut yang menggunakan sabuk di Hagley Museum. Poros spindel akan
memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada
poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda
gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi
gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja
akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.
Bagian-bagian mesin bubut
Mesin bubut terdiri dari meja dan kepala tetap. Di dalam kepala tetap terdapat
roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros spindel. Poros
spindel akan menmutar benda kerja melalui cekal. Eretan utama akan bergerak
sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan eretan atas dan dudukan
pahat. Sumber utama dari semua gerakkan tersebut berasal dari motor listrik untuk
memutar pulley melalui sabuk.
Jenis-jenis Mesin Bubut
1. Mesin Bubut Universal
2. Mesin Bubut Khusus
3. Mesin Bubut Konvensional
4. Mesin Bubut dengan Komputer (CNC)

Jenis-Jenis pengerjaan pada mesin Bubut

* membubut lurus
Pada pembuatan memanjang gerak jalan pahat sejajar dengan poros benda kerja,
sedangkan untuk pembubutan yang datar ini pada benda kerja. Dalam
pembubutan yang otomatis pahat dapat digeserkan maju dan mundur kearah
melintang.
* membubut tirus
Dapat dilakukan dengan 3 cara :
1. dengan menggeser posisi kepala lepas kearah melintang
2. denganmenggeser sekian derajat eretan atas (penjepit pahat)

23

3. dengan memasang perkakas pembentuk

* membubut eksentris
Bila garis hati dari dua / lebih silinder dari sebuah benda kerja sejajar maka benda
kerja itu di sebut eksentris, jarak antara garis-garis hati itu disebut eksentrisitas.
* membubut alur
untuk pengerjaan membubut alur di pergunakan pahat bubut pengalur dan
jenisnya ada yang lurus, bengkok, berjenjang ke kanan / ke kiri.
* memotong benda kerja
Pemotongan benda kerja berbentuk batang pada mesin bubut digunakan sebuah
pahat pengalur dengan penyayat yang sangat ramping, sebuah benda kerja yang di
jepit diantara senter-senter tidak boleh putus karena dapat melentur dan
menghimpit pahat.
* mengebor pada mesin bubut
pembuatan lubang senter pada mesin bubut ada 2 cara, yakni benda kerja yang
berputar dan senter yang berputar
* membubut dalam
Untuk membesarkan lubang yang sudah ada dapat digunakan pahat dalam,
caranya tidak jauh berbeda dengan membubut lurus. Pahatnya punya bentuk
tersendiri
* membubut profil
Untuk membubut pembulatan pahatnya diasah menurut bentuk profilnya, pahat
profil terutama cocok untuk membubut profil pada produk-produk yang pendek,
pada umumnya pahat bubut tidak terlalu tebal sehingga umur pemakaiannya
pendek.
* mengkartel
Adalah membuat rigi-rigi pada benda kerja dengan gigi kartel yang tersedia.
Kartel dipasang pada rumah pahat dan kedudukannya harus setinggi senter. Kerja
kartel ini adalah menekan benda kerja bukan menyayat seperti pahat bubut.

24

* membubut ulir sekrup

Untuk membuat ulir sekrap dengan mesin bubut digunakan pahat khusus yang
berbentuk seperti : pahat ulir, segitiga, segi empat, trapesium, bulat dan jenis
khusus lainnya. Untuk memeriksa pahat ulir,digunakan mal ulir.
Bagian-Bagian Mesin Bubut

Mesin bubut terdiri dari meja (bed) dan kepala tetap (head stock). Di dalam kepala
tetap terdapat roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros
spindel. Poros spindel akan menmutar benda kerja melalui cekal (chuck). Eretan
utama (appron) akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang
(cross slide) dan eretan atas (upper cross slide) dan dudukan pahat. Sumber utama
dari semua gerakkan tersebut berasal dari motor listrik untuk memutar pulley
melalui sabuk (belt).

Mesin Freis

Freis merupakan suatu proses memakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan
dengan menggunakan pahat yang diputar oleh poros spindel mesin. Pahat Freis
(milling cutter) termasuk jenis pahat bersisi potong banyak (multiple point tool).
Mesin Freis dari segi operasionalnya dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
a Mesin Freis horizontal
b Mesin Freis vertikal
c Mesin Freis serba guna (universal)
d Mesin Freis khusus (special purpose)

Jenis-jenis Freis tersebut diatas memiliki prinsip kerja yang sama. Yang
membedakan adalah ukuran benda kerja yang dapat dikerja oleh mesin Freis.

25

 Prinsip Kerja Mesin Freis

Proses pemotongan (penyayatan) dilakukan dengan menggunakan pahat yang

diputar oleh arbor yang berhubungan langsung dengan poros spindel mesin. Posisi
pahat pada arbor dapat diatur dengan mengatur letak cincin pemisah (spacer).
posisi dari poros arbor atau poros merupakan penentu dari jenis apakah mesin
Freis ini, apakah jenis mesin Freis horizontal atau pun vertikal. Untuk
mengerjakkan benda-benda kerja yang mempunyai bentuk yang rumit dan ukuran
yang relatif besar yang tidak mungkin dikerjakan pada mesin-mesin Freis
horizontal maupun vertikal maka dibuat mesin Freis khusus (special purpose).

Bagian-Bagian Mesin Freis

Mesin ini terdiri dari badan atau kolom yang menyangga ram. Pada bagian depan
kolom dipasang batang bimbing (guide) slide ways sehingga lutut (knee) yang
ditumpu oleh batang ulir bergerak naik-turun secara lurus. Diatas lutut dipasang
pelana (sddle) yang bergerak kemuka dan kebelakang sepanjang guide. Diatas
pelana dipasangkan meja yang dapat bergerak ke kiri dan ke kanan agar lutut
dapat bergerak naik turun, pelana bergerak maju mundur dan meja bergerak ke
kiri dan ke kanan. Tujuan dari gerakan-gerakan pada mesin Freis untuk memenuhi
gerak umpan (feeding) tetapi juga untuk memudahkan dalam menentukan posisi
pahat terhadap benda kerja sebelum proses pemotongan dilakukan.

Mesin Scrap

Scarp merupakan proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan oleh
badan mesin (ram) yang meluncut bolak-balik pada Gerak potong pahat pada
benda kerja merupakan gerakan lurus translasi. Dalam hal ini benda kerja dalam
keadaan diam dan pahat bergerak lurus translasi. Pada saat pahat melakukan gerak
balik, benda kerja juga melakukan gerak umpan (feeding). Sehingga punggung
pahat akan tersangkut pada benda kerja yang sedang bergerak tersebut. Untuk
menghindari gangguan ini, pangkal dudukan pahat diberi engsel sehingga
punggung pahat dapat berayun pada waktu balik menyentuh benda kerja.

26

 Prinsip Kerja Mesin Scrap

Benda kerja diletakkan dan dijepit pada meja. Posisi meja dapat juga dinaikturunkan sepanjang pembimbing melalui poros ulir. Dengan memutar poros ulir
yang telah dihubungkan dengan roda gigi maka gerakkan suap dari meja
sepanjang pembimbing dapat dilakukan. Dimana roda gigi digerakkan oleh tuas
pengungkit secara berkala. Gerakkan berkala ini dibuat sedemikian rupa sehingga
poros ulir hanya bergerak pada waktu ram melakukan gerak balik membawa
dudukan pahat. Gerak putar dari motor listrik diubah menjadi gerak translasi pada
ram.

Bagian-Bagian Mesin Scrap

Diatas badan mesin terdapat ram yang meluncur bolak-balik pada pembimbing
(guide). Didepan ram dipasang leher sehingga dudukan pahat dapat berputar
posisi ke kiri dan ke kanan. Tuas pemutar digunakan untuk
menurunkan/menaikkan posisi dudukan pahat sehingga ujung pahat posisinya
terhadap benda kerja dapat diatur.

Mesin Gerinda

Mesin gerinda merupakan proses menghaluskan permukaan yang digunakan pada

tahap finishing dengan daerah toleransi yang sangat kecil sehingga mesin ini
harus memiliki konstruksi yang sangat kokoh.

27

 Bagian-bagian Mesin Gerinda

sebagai peredam getaran yang baik. Fungsinya adalah untuk menopang meja kerja
dan menopang kepala rumah spindel.

dengan kecepatan tinggi juga dibebani gaya pemotongan pada batu gerindanya
dalam berbagai arah.
mempengaruhi hasil kerja
proses gerinda karena diatas meja inilah benda kerja diletakkan melalui suatu
ragum ataupun magnetic chuck yang dikencangkan pada meja ini.

Mesin Gergaji

Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja.
Mesin gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut.
Dapat dimaklumi bahwa mesin ini memiliki kepadatan operasi yang relatif tinggi
pada bengkel-bengkel produksi. Gergaji tangan biasa digunakan untuk pekerjaanpekerjaan yang sederhana dalam jumlah produksi yang rendah. Untuk pekerjaanpekerjaan dengan persyaratan ketelitian tinggi dengan kapasitas yang tinggi
diperlukan mesin-mesin gergaji khusus yang bekerja secara otomatik dengan
bantuan mesin.
Mesin-mesin gergaji memiliki konstruksi yang beragam sesuai dengan ukuran,
bentuk dan jenis material benda kerja yang akan dipotong. Adapun klasifikasi
mesin-mesin gergaji yang terdapat digunakan adalah sebagai berikut:
a. Mesin gergaji bolak-balik (Hacksaw-Machine)

Mesin gergaji ini umumnya memiliki pisau gergaji dengan panjang antara 300
mm sampai 900 mm dengan ketebalan 1,25 mm sampai 3 mm dengan jumlah gigi
rata-rata antara 1 sampai 6 gigi iper inchi dengan material HSS. Karena gerakkan
yang bolak-balik, maka waktu yang digunakan untuk memotong adalah 50%.

28

b. Mesin gergaji piringan (Circular Saw)

Diameter piringan gergaji dapat mencapai 200 sampai 400 mm dengan ketebalan
0,5 mm dengan ketelitian gerigi pada keliling piringan memiliki ketinggian antara
0,25 mm sampai 0,50 mm. pada proses penggergajian ini selalu digunakan cairan
pendingin. Toleransi yang dapat dicapai antara kurang lebih 0,5 mm sampai
kurang lebih 1,5 mm.

c. Mesin Gergaji pita (Band Saw)

Mesin gergaji yang telah dijelaskan sebelumnya adalah gergaji untuk pemotong
lurus. Dalam hal mesin gergaji pita memiliki keunikan yaitu mampu memotong
dalam bentuk-bentuk tidak lurus atau lengkung yang tidak beraturan. Kecepatan
pita gergajinya bervariasi antara 18 m/menit sampai 450 m/menit agar dapat
memenuhi kecepatan potong dari berbagai jenis material benda kerja.

29

BAB III
PENUTUP

A. Kesimpulan
Dalam proses Manufaktur, banyak permesinan yang dipakai, pada makalah ini,
yang sudah dijelaskan secara panjang lebar diatas, mengangkat tentang mesin
Cnc, dan mesin Bubut. Kedua mesin itu sudah sangat populer dalam
pengunaannya didunia industri manufaktur. Terdapat perbedaan antara sistem
kerja Mesin Cnc, dengan mesin bubut. Kalau mesin bubut, masih mengunakan
manual sistem, sedangkan untuk mesin Cnc, sudah menggunakan program
kumputer, jadi semuanya tinggal diprogram saja, kemudian tunggu benda hasil
jadinya. Faktor ekonomi dan jumlah bprodak yang dihasilakn, menjadi salah satu
parameter dalam penggunaan kedua mesin tersebut.

B. Saran
Dalam makalah ini, saya selaku pembuat masih merasa jauh dari sempurna, oleh
karena itu, saya minta kritik, dan saran yang membangun, untuk kesempurnaan
makalah ini.

30

DAFTAR PUSTAKA

http://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_bubut

http://www.mesincnc.com/index_MesinBubut.htm

http://mesinbubut.com/

http://images.google.co.id/images?hl=id&source=hp&q=mesin+bubut&gbv=2&a
q=f&aqi=g2&aql=&oq=&gs_rfai=

http://id.wikipedia.org/wiki/CNC

http://translate.google.co.id/translate?hl=id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wik
i/Numerical_control&ei=1nanS8efAs6wrAe3xrDfAQ&sa=X&oi=translate&ct=re
sult&resnum=2&ved=0CBAQ7gEwAQ&prev=/search%3Fq%3Dcnc%26hl%3Di
d%26sa%3DG%26gbv%3D2

http://images.google.co.id/images?hl=id&gbv=2&q=cnc&oq=&um=1&ie=UTF8&ei=1nanS8efAs6wrAe3xrDfAQ&sa=X&oi=image_result_group&ct=title&res
num=5&ved=0CCoQsAQwBA

http://www.youtube.com/watch?v=RfnoAFW2L2c&feature=related

31