Proyecto Final Cultura Ambiental

FACULDAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO DE INVESTIGACION
CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE BAGAZO DE CAA DE

AZCAR
Alva Yomona, Melissa
Bonilla Arbildo, Bryan
Daz Bocanegra, Angelo
Flores Adanaque, Pierina
Gil Ibaez, Ander
Gurbillon Agurto, Sheyla
Juarez Alvares, Yeltsin
Miano Alayo, Beatriz
Plasencia Reyes, Ayrton
Asencio Guzmn, Ivonne Maribel
TRUJILLO PER
2014
CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

DE BAGAZO DE CAA DE AZCAR
Ingeniera Civil
INDICE
RESUMEN - ABSTRACT
INTRODUCCIN
CAPITULO I: ORGENES E HISTORIA DEL CONCRETO.................................8
Historia del concreto.......................................................................................... 8
El concreto como material estructural...............................................................9
Caractersticas del concreto moderno..............................................................10
Uso de fibras como agregados para el concreto...............................................11
Ventajas y desventajas..................................................................................... 12
CAPITULO II: USOS COMUNES DEL BAGAZO DE CAA DE AZCAR.......14
El bagazo de caa de
azcar
................................................................................................................... 15
Desmedulado del bagazo.................................................................................16
Almacenamiento del bagazo............................................................................16
El bagazo como materia prima.........................................................................17
Usos del bagazo de caa..................................................................................18
Fabricacin de papel y cartn....................................................................18
El bagazo como combustible.....................................................................19
Fabricacin de cemento con bagazo de caa.............................................19
CAPITULO III: EXPERIMENTACION EN EL LABORATORIO..........................21
Prueba realizada de agregados finos................................................................22
Anlisis granulomtrico.................................................................................... 23
Mdulo de la finura........................................................................................... 23
Porcentaje de absorcin................................................................................... 24
Realizacin de la mezcla.................................................................................. 25
CAPITULO IV: ENSAYO VIRTUAL EN EL LABORATORIO.............................27
MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

Ingeniera Civil
Anlisis de resultados obtenidos..................................................................31

Graficas de los............................................................................................... 40
CONCLUSIONES.............................................................................................. 41
RECOMENDACIONES..................................................................................... 43
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..................................................................44
ANEXOS........................................................................................................... 45

Ingeniera Civil
CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE BAGAZO DE CAA
ALVA YOMONA, Melissa
BONILLA ARBILDO, Bryan
DIAZ BOCANEGRA, Angelo
FLORES ADANAQUE, Pierina
GIL IBAEZ, Ander
GURBILLON AGURTO, Sheyla
JUAREZ ALVAREZ, Yeltsin
MIANO ALAYO, Beatriz
PLASENCIA REYES, Ayrton
Universidad Csar Vallejo, Escuela de Ingeniera, La Libertad, Per.
RESUMEN

Ingeniera Civil
Camino a Otuzco, por la Av. Industrial se nos presenta problemas con la

excesiva produccin de bagazo de caa de azcar tanto en su recoleccin
como en su apropiado manejo. Provocando asi impactos negativos para el
medio ambiente debido a la quema de los caaverales previa cosecha y
posteriormente al bagazo.
El objetivo de este proyecto es la revalorizacin de este residuo, usndolo
en el campo de la construccin mediante la elaboracion de bloques para
mampostera liviana y a su ves superar las caractersticas fsicas y
mecnicas de un bloque convencional.
Los materiales usados para la fabricacin de estos bloques son cemento,
agua, agragados ptreos (arena y cascajo) y bagazo de caa de azcar.
Este ltimo ayuda a disminuir la cantidad de arena.
ABSTRAC
Road to Otuzco, the Industrial Av we have problems with excessive
production of sugar cane bagasse both its collection and its proper
management. Thereby causing negative impacts to the environment due to
the burning of sugarcane fields prior to harvest and then bagasse.
The objective of this project is the upgrading of this residue, using it in the
construction field through the preparation of lightweight masonry blocks
and likewise overcome physical and mechanical characteristics of a
conventional block.
The materials used for the manufacture of these blocks are cement, water,
stone agragados (sand and gravel) and sugarcane bagasse. The latter helps
to decrease the amount of sand.
Key words: lightweight masonry, sugarcane baggase

Ingeniera Civil
INTRODUCCION
Son tiempos en los que todo lo que se realiza se hace pensando en
el medio ambiente. Es conocida la situacin actual del planeta, se
sabe que poco a poco con las acciones que se llevan a cabo y el uso
desmedido
de
los
recursos
naturales
para
beneficio
de
la
humanidad, van degradando el planeta.

En la actualidad se han tomado medidas como el reciclaje, re-uso, y
sustitucin de materias primas naturales, por otras que no afectan
las condiciones terrestres.
Otra realidad que no podemos ocultar es el desmedido crecimiento
de la poblacin mundial, y por ende, la creciente urbanizacin. Esto
aparte de estar acabando con las zonas naturales, genera un gran
consumo de materia prima para la construccin de los medios
urbanos.
A lo largo de la historia se han utilizado muchos elementos para
construir; desde las rocas, lodo, y muchos productos que con errores
y aciertos se han ido probando. Actualmente el concreto es el
material ms usado.
Este trabajo de investigacin tiene como objetivo buscar una
alternativa natural para mejorar el concreto y sus caractersticas
haciendo uso del bagazo de caa de azcar.
El bagazo de caa es prcticamente un desperdicio generada por las
industrias
azucareras,
en
este
caso
la
empresa
azucarera
AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A; realiza quemas de los caaverales

previa cosecha y posteriormente a la misma; lo que suma al
incremento del residuo slido y a su ves no hacen ms que contribuir
a la problemtica ambiental. Adems se enfatiza en la importante
contaminacin paisajstica que se da en la Av. Industrial debido a que
el bagazo, residuo del proceso de la obtencin del jugo de caade

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azcar, no tiene ningn uso; por esta razn es tpico verlo en

grandes cantidades en, carreteras y cerca de las reas de comercio.
La hiptesis manejada es el aumento del a resistencia a la tensin
del concreto y disminucin de agrietamiento. Para tal efecto se
utiliz fibra de bagazo de caa.
Los resultados arrojados realizados a groso modo han sido favorables
slo
por
el
hecho
de
no
afectar
de
manera
negativa
las
caractersticas del concreto, obteniendo aumentos pequeos en la

resistencia a la tensin.
La industria de la construccin siempre ser indispensable y tomar
acciones para realizar eco-construcciones, es algo que no se debe
hacer esperar.
En el captulo I se hace una resea del concreto, mencionando como
surgi de entre tantos experimentos con materiales naturales que se
tenan en la antigedad, tambin se menciona la importancia que
tiene el concreto en la actualidad.
Caractersticas del concreto
moderno, el uso del bagazo como agregado utilizado en la

elaboracin por ultimo ventajas y desventajas del uso del bagazo de
caa de azcar.
El captulo II est redactado nica y exclusivamente para mencionar
al bagazo. En este captulo se habla de los orgenes, extraccin como
materia prima y los usos del bagazo.
El captulo III est hecho en base a la experimenta y pruebas de
laboratorio. En l se describe la metodologa de cada una de las
pruebas realizadas a los agregados que se utilizaron en la
elaboracin de las mezclas de concreto.

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CAPITULO I
ORIGENES E HISTORIA DEL CONCRETO
El presente captulo se hace mencion general a cerca del concreto,
tambien se tiene en cuenta una pequea resea histrica sobre los
materiales que se usaban antes y como fue que se obtuvo el
concreto que conocemos en la actualidad.
Se menciona la importancia del concreto en la actualidad, y su
importancia como material estructural, sus caractersticas, el uso de
las fibras como agregados para el concreto y las ventajas y
desventajas de las mismas.
1.1
HISTORIA DEL CONCRETO
La historia del concreto es la historia misma del hombre en la

bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad,
seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano super
la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a
delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades
de
vivienda
despus
levantando
construcciones
con
requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que
constituye las bases para el progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con
material cementante para unir bloques y lozas de piedra al
elegir sus asombrosas construcciones.

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Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos

depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un
mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce
o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estas aplicaciones lo
encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que
aun actualmente lo conocemos como puzolana.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos,
nos conducen a principios de aos pasados, cuando en Inglaterra
fue patentada con una mezcla de caliza dura, molida y calcinada
con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo
se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es
el antecedente directo de nuestro tiempo.
El concreto bsicamente se compone de agregados y una pasta
formada por cemento Prtland y agua. Los agregados son
bsicamente arena (finos) y piedra triturada o grava (gruesos).
El concreto de cemento Prtland es actualmente el material
manufacturado ms utilizado y su futuro es muy prometedor
debido a que para la mayora de las aplicaciones ofrece
propiedades de ingeniera adecuadas a bajo costo, combinadas
con el ahorro de energa y los beneficios ecolgicos.
En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un
producto que l llam cemento Prtland, pues al endurecerse
adquira un color semejante al de una piedra de la isla Prtland en
Inglaterra.
En comparacin con otros materiales, la estructura del concreto
no es una propiedad esttica del material. Esto es debido a que
dos de los tres diferentes componentes de la estructura: la pasta
de cemento y la zona de transicin entre el agregado y dicha
pasta, continan cambiando con el tiempo. A este respecto el
concreto se asemeja a la madera y a otros sistemas vivientes; de

Ingeniera Civil
hecho, la palabra concreto viene del termino latino concretus que

significa crecer.
Actualmente al hablar de construccin o edificacin, muchas
cosas vienen a la mente, y si se adentra en el tema de materiales
o elementos de construccin, una de las primeras cosas de las
que se hace memoria es el concreto. Este elemento estructural es
ya una constante en cualquier construccin, se puede ver en
cualquier parte de la obra y en la mayora de las etapas
constructivas se trabaja con el.
Es comn verlo desde la cimentacin, los elementos resistentes
(trabes y columnas), muros, losas, etc.
Tambin expone las problemticas que presenta el concreto
cuando se le somete a los distintos tipos de cargas.
1.2
EL CONCRETO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
En un artculo publicado por el Scientific American en abril de

1964, S. Brauner y L.E. Copeland, dos reconocidos cientficos en
el campo del concreto y del cemento, escribieron lo siguiente:
El material de construccin ms extensamente usado es el
concreto,
que
se
hace
generalmente
mezclando
cemento
Prtland con arena, pierda triturada y aguaEn muchos pases la

proporcin del consumo de concreto excede diez a uno el del
acero. El consumo mundial total de concreto se ha estimado el
ao pasado en tres mil millones de toneladas, o sea una tonelada
por cada ser humano viviente. El hombre no consume otro
material,
con
la
excepcin
del
agua,
en
tan
tremendas
cantidades.1
sto no difiere con lo que sucede en la actualidad, se estima que
hoy en da el consumo mundial de concreto es del orden de cinco
mil quinientos millones de toneladas cada ao.
1
Kumar Mehta y Paulo Monteiro. Concreto. Estructura, propiedades y materiales. Pg.
10

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Es sabido que el concreto no es tan resistente y tenaz como el

acero, entonces.
Por qu es el material ms usado en la construccin?
Primero, el concreto posee una excelente resistencia al agua, a
diferencia de la madera y el acero comn. Es por ello que el
concreto es ideal para la construccin de estructuras destinadas
al control, almacenamiento y transporte de agua; algunos
ejemplos claros son. Las presas, canales, tuberas de agua y
tanques.
Es comn que muchos de los elementos estructurales estn
expuestos a una humedad considerable, tales como los pilotes,
las cimentaciones, las zapatas, los pisos, las vigas, columnas,
techos, y muros exteriores.
La segunda razn por la que el concreto es el elemento ms
comnmente usado en la construccin es la facilidad con la que
los elementos de concreto estructural pueden moldearse para dar
una gran variedad de formas y tamaos.
La tercera razn de la popularidad del concreto entre los
ingenieros es que constituye el material ms econmico y ms
rpidame nte disponible en las obras.
1.3
CARACTERSTIAS DEL CONCRETO MODERNO
El concreto es un material compuesto que consiste esencialmente

en un medio conglomerante dentro del cual se hallan ahogadas
partculas o fragmentos de agregados.
El agregado es el material granular, tal como la arena, la grava, la
piedra triturada o la escoria de acero de alto horno, la cual
adems puede ser utilizada como un medio cementante para
formar concreto o mortero de cemento hidrulico. Se consideran
generalmente dos tipos de agregado, el agregado grueso, se
refiere a las partculas de agregado mayores a 4.75 mm (malla
11

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No. 4) y el trmino agregado fino, se refiere a las partculas de

agregado menores de 4.75 mm pero no mayores de 75m (malla
No. 200).
Los agregados constituyen el 75% o ms del volumen del
concreto. En consecuencia, la granulometra y la calidad de los
agregados
ejercen
propiedades
determinantes
en
las
caractersticas del concreto. Los agregados adecuados para

concretos de calidad, pueden obtenerse de depsitos naturales,
de bancos de roca para ser triturados o de la combinacin de
ambos.
La grava es el agregado grueso que resulta de la desintegracin
natural y de abrasin de la roca o del procedimiento de
conglomeramiento de adherencia dbil.
El termino arena es comnmente utilizado para el agregado fino
que resulta de la desintegraron natural y de la abrasin de la roca
o del proceso de la roca caliza deleznable. La piedra triturada es
el producto que resulta del triturado industrial de piedras bola, de
rocas, o de grandes pedruscos.
El mortero es una mezcla de arena, cemento y agua. En esencia
concreto sin agregado grueso.
1.4
USO
DE
FIBRAS
COMO
AGREGADOS
PARA
EL
CONCRETO
Se ha sealado antes que la resistencia a la compresin y a la
tensin
del
concreto
estn
ntimamente
relacionadas;
sin
embargo, no hay una proporcionalidad directa. Cuando la

resistencia a la compresin del concreto se incrementa, la
resistencia a la tensin tambin se incrementa, pero a una
velocidad decreciente. En otras palabras, la relacin de la
resistencia tensin/compresin depende del nivel general de la
resistencia a la compresin.
12

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Ordinariamente, el concreto contiene numerosas microgrietas. La

rpida propagacin de las microgrietas bajo un esfuerzo aplicado,
es la responsable de la baja resistencia del concreto a la tensin
del material. Inicialmente, se supona que la resistencia a la
tensin, igual que a la flexin del concreto, podan incrementarse
sustancialmente introduciendo fibras cercanamente espaciadas
que obstruiran la propagacin de las microgrietas, retrasando as
el inicio de las grietas pos tensin, e incrementando la resistencia
a la tensin del material.
La debilidad en tensin puede ser superada por el uso de refuerzo
convencional de varilla y, en cierta medida, por la inclusin de un
volumen suficiente de ciertas fibras. ( Ver imagen 01)
Cundo se utiliz por primera vez el concepto de refuerzo
con fibra en los materiales para construccin?
Se tiene evidencia de que los antiguos egipcios usaron paja para
reforzar los ladrillos de lodo. Estn evidencias de que la fibra de
asbesto (grupo de minerales metamrficos fibrosos; silicato) fue
utilizada
para
reforzar
los
postes
de
arcilla
hace
aproximadamente 5 000 aos.

En la naturaleza tambin se ha utilizado la fibra como refuerzo. El
hornero es un pequeo pjaro nativo de Argentina, Chile, Bolivia y
otros pases de Sudamrica; este pjaro ha estado construyendo
afanosamente nidos de arcilla reforzados con paja, en las cimas
de los rboles antes de que apareciera el hombre.
Las fibras son generalmente utilizadas en el concreto para
controlar el encogimiento, las grietas y resquebrajamiento por
efecto del secado. Asimismo, la menor permeabilidad del
concreto y, por tanto, reducir el escurrimiento de agua. En
general, las fibras no aumentan la flexin del concreto, por lo que
no puede sustituir el refuerzo estructural de acero. Algunas fibras
pueden reducir la resistencia del concreto.
13

Ingeniera Civil
Los beneficios de la fibra en el concreto son:
Mejorar la cohesin de la mezcla
Mejorar la resistencia a ciclos de congelacin-deshielo
Mejorar la resistencia a explosiones en caso de un gran

incendio
1.5
Mejoran la resistencia al impacto
Aumentar la resistencia a la reduccin plstica

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE LAS FIBRAS
Debido al mezclado, la distribucin de las fibras en la seccin

transversal del concreto es aleatoria y no todas llegan a trabajar
como refuerzo ante los esfuerzos de tensin provocados por las
cargas. Aunque la orientacin depende mucho del mtodo de
fabricacin del concreto, ya que puede ser bidimensional (2-D) o
tridimensional (3-D). El mtodo de rociado promueve una
orientacin 2-D, mientras que el mtodo de fabricacin con
mezcladora promueve la orientacin en 3-D.
Adems, es comn que las fibras atraviesen las fisuras con un
ngulo que no favorece para evitar el agrietamiento, o su anclaje
no es el suficiente para obtener la perfecta unin fibra-matriz.
Debido a esto, el porcentaje de fibras que ayudan a absorber las
tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) es reducido. Por tales
motivos, la eficiencia de un sistema con fibras no es tan eficiente,
y se puede decir que un sistema as no mejora en gran medida la
resistencia del compuesto.
Los concretos con fibra son ms adecuados para secciones
delgadas de concreto, donde la armadura de refuerzo tiene una
difcil colocacin. Se puede reducir el peso usando secciones ms
delgadas de co ncreto reforzado con fibra que posea una
14

Ingeniera Civil
resistencia equivalente a la de secciones ms gruesas reforzadas

con la armadura convencional.
CAPITULO II
USOS COMUNES DEL BAGAZO DE CAA DE AZUCAR
En este captulo se describe de manera extensa lo que es el bagazo.
Se habla de su origen, los lugares donde se genera y algunos de los
usos que se le dan.
15

Ingeniera Civil
La primera parte aborda las generalidades del bagazo, como son sus
propiedades, su proceso de desmedulado
y los derivados que
directamente se obtienen de l.
Se hace mencin de muchos productos que se fabrican utilizando el
bagazo, como papel, cartn, cemento, edulcorante, filtros, entre
otros.
Sabiendo la situacin actual del petrleo, muchas industrias estn
buscando alternativas para generar combustibles a partir de
vegetales. En el caso de la caa, se produce etanol. Este captulo
tambin habla sobre la utilizacin de otro tipo de fibras en la
industria de la construccin.
La caa de azcar es una hierba gigante que proviene de la
India.
Antiguamente,
slo
se
sembraba
en
las
zonas
tropicales
semitropicales del mundo, hasta que se introdujeron aquellas

variedades que nacen de semilla. Los colonizadores fueron quienes
introdujeron la caa al continente americano.
La caa esta compuesta por una parte slida llamada fibra y el jugo
que contiene agua y sacarosa. (ver tabla 2)
2.1 EL BAGAZO DE CAA
El bagazo es producido principalmente en las imdustrias azucareras.
Anteriormente el trmino bagazo se empleaba para definir el residuo
de las aceitunas que eran molidas para la extraccin del aceite de
oliva.Una vez que se extrajo la mayor cantidad de jugo al hacer
pasar la caa por varios molinos y ser rociado con agua, nos queda
solamente el bagazo. Este tiene un color que varia entre amarillogris sucio y verde plido.
16

Ingeniera Civil
Tiende a ser muy voluminoso y sus partculas no tienen un tamao

uniforme, todo eso depende del tipo de caa molida y la eficacia de
la molienda.
En la actualidad existen especificaciones sobre la extraccin del
bagazo y hacerlo fuera de estas puede traer consecuencias como:
a) Disminucin de la eficiencia de desmedulado y aumento de
prdida
b) Dificultades para el mezclado y bombeo del bagazo en
soluciones acuosas
c) En la produccin de papel puede haber dificultades en la
impregnacin del bagazo con productos qumicos
2.2 DESMEDULADO DEL BAGAZO
El desmedulado es el proceso de enriquecimiento de la fibra
extrayendo una corriente rica en mdula. Las diversas variantes del
desmedulado de acuerdo con el contenido de humedad del material
pueden clasificarse de la siguiente forma:
a) Seco:
Se realiza entre 20 y 40 % de humedad, empleando
cernidores, zarandas y molinos de martillos.
b) Hmedo:
En ste la separacin de la medula se efecta a la humedad
de 48 a 50%, a la salida del tndem azucarero.
c) En suspensin o mojado:
Se realiza con el bagazo a una consistencia de 2 a 3% con una
combinacin de hidropulpeadores y conductores de drenaje.
2.3 ALMACENAMIENTO DEL BAGAZO
17

Ingeniera Civil
Solamente durante la poca de zafra, que por lo general dura entre

4 y 5 meses, es cuando el bagazo se puede producir; por tal motivo
las industrias que lo utilizan como materia prima se ven en la
necesidad de almacenarlo en grandes cantidades para garantizar su
produccin todo el ao. Los mtodos de almacenamiento se
clasifican en: compactos y a granel.
Hace algunos aos, el almacenamiento de manera compacta era el
nico sistema utilizado en las fbricas de papel, tableros, furfural y
otros.
2.4 EL BAGAZO COMO MATERIA PRIMA
Se ha encontrado que el bagazo gracias a sus caractersticas es una
materia prima superior a otras. Tiene la ventaja sobre otros residuos
agrcolas debido a que su recoleccin, transporte, molido y lavado,
se cargan directamente a la produccin de azcar y, cuando se
entrega el bagazo a la planta de elaboracin, este requiere poco
tratamiento preliminar.
En la utilizacin industrial de bagazo se deben tomar en cuenta los
siguientes cuatro principios fundamentales.
1. Arreglar la adquisicin del material sobre bases econmicas
firmes. Esto incluye la recoleccin, empaque, transporte,
almacenamiento y preservacin y relaciones contractuales
firmes con los proveedores.
2. Estudiar completamente las propiedades del material, para
establecer si se puede usar de manera industrial con ventajas
sobre otras materias primas, y con esto establecer su empleo
basado en las posibilidades superiores.
3. Al utilizar el bagazo se deben eliminar los subproductos hasta
donde sea posible. Se debe intentar obtener el mayor
beneficio posible de la materia prima, obteniendo la mayor
18

Ingeniera Civil
cantidad de coproductos en lugar de subproductos de

desecho.
4. Tener presente la necesidad de explotar los mercados,
perfeccionar planes comerciales adecuados y hacer los
debidos arreglos financieros antes de hacer gastos en
instalaciones industriales.
2.5 USOS DEL BAGAZO DE LA CAA DE AZUCAR

Ahora se sabe que el bagazo no es desperdiciado en su totalidad.
Mucho provecho se ha obtenido de este subproducto, desde la
fabricacin de papel, hasta proyectos de generacin de electricidad
usando bagazo de caa. De todos estos aprovechamientos se har
mencin a continuacin.
2.5.1 FABRICACION DE PAPEL Y CARTON
Una de las ventajas que se obtendran de la utilizacin del bagazo
como materia para producir papel es la disminucin de la
deforestacin.
El responsable de la investigacin, el doctor No Aguilar Rivera
investigador de la Maestra en Manejo y Explotacin de los
Agrosistemas de la Caa de Azcar, explic que no se ha
extendido mucho el uso del bagazo debido a que es de fibras
cortas.
Para
solucionar
la
deficiencia
del
bagazo,
un
equipo
de
investigacin realiz anlisis qumicos y morfolgicos de ese

producto,
as
como
procedimientos
para
la
limpieza
acondicionamiento de cartn kraft de desecho, entre otros

estudios.
19

Ingeniera Civil
El proceso hasta hoy empleado para la fabricacin de papel con

bagazo de caa consiste en la recoleccin y secado de este, luego
viene la etapa de coccin, lavado de pulpa y blanqueado.
Concluido esto, se pasa a la fase de preparacin de pastas, y es
cuando se le adicionan qumicos y la fibra larga que proviene de
rboles, en una cantidad que depender del tipo de papel que se
desea obtener, de aqu sigue la formacin y prensado de hojas,
por ltimo se cortan y embalan.
En cambio, la propuesta del doctor No Aguilar Rivera consiste en
dos modificaciones: primero es reemplazar las fibras de rbol por
el cartn de desecho, la segunda es aplicarlo en la etapa de
coccin junto con el bagazo, as, al salir de sta, la pulpa ya
contiene las fibras largas en su composicin lo que mejora las
propiedades de drenado, resistencia mecnica y formacin.
Para obtener papel blanco realizaron una serie de estudios y
encontraron un qumico que les permiti obtener una buena
calidad en el acabado, y a su vez elimina el uso de agentes
clorados empleados por la industria y que son agresivos al medio
ambiente.
2.5.2 EL BAGAZO COMO COMBUSTIBLE
Como ya se mencion, en las industrias
azucareras se puede
obtener una gran cantidad de biomasa.

Desde siglos pasados cuando ya existan problemas con respecto
a los bosques, el bagazo se convirti en el principal combustible
para los ingenios azucareros, esto aunado a que en aquellos
tiempos no se contaba con la tecnologa para utilizar el bagazo en
la elaboracin de otros productos como los ya mencionados.
Ademas era tan abundante que tenia que ser quemado para que
no hubiera tanto sobrante y se tuvieran problemas por su
acumulacin por lo cual el mtodo ms rpido para deshacerse de
l era quemndolo en las calderas.
20

Ingeniera Civil
Una de las ventajas del uso del bagazo como combustible es que
su combustin no aumenta la cantidad de gases como el bixido
de carbono, ya que solo se genera el carbono que la planta
obtuvo durante su crecimiento.
Con esto se reafirma que ademas de no renunciar al desarrollo de
nuevas formas de energa, usar la biomasa como combustible
protege al medio ambiente.
2.5.3 FABRICACION DE CEMENTO CON BAGAZO DE CAA
Este nuevo producto es un proyecto de INDUSTRIA CEMENTERA
HERMOSILLO S.A. DE C.V.
El nombre del producto ser: cemento bagazo
Ya adquiridos los bagazos de caa de azcar, se mezclan con el
componente119 en considerable cantidad y se activan por
calcinacin cuya estructura depende de la temperatura de
combustin. El compuesto1 calcinado es molido y obtenemos un
residuo mineral rico en slice y alumina, el cual se mezclara con
otras sustancias para obtener un producto cementicio de igual
calidad que el tradicional.
Este proyecto est fundamentado en que actualmente se ha

demostrado que a travs del bagazo se puede obtener material
cementicio. El proyecto realizado por la cementera de Hermosillo
bajo una conciencia ecolgica y responsabilidad social.
Procedimiento tomado del artculo publicado en la pgina

http://www.angelfire.com/ult/bagazo/
21

Ingeniera Civil
CAPITULO III
EXPERIMENTACION EN LABOTARORIO
En este captulo se describen los ensayos realizados a especmenes a
los cuales se le a de adicionara fibra de bagazo de caa. Debe
mencionarse que antes de realizar el concreto, se debe dar un
tratamiento previo a la fibra, el cual consiste en lavar y secar la fibra
con el fin de eliminar la mayor cantidad posible de contaminantes
como el azcar; el tratamiento es con el fin de mejorar su
comportamiento dentro de la mezcla porque si no se le realiza, en
lugar de ayudar podra perjudicar el comportamiento del concreto.
( Ver imagen 02 )
La fibra de caa posee gran cantidad de glucosa, la cual podra
daar el concreto y alterar su comportamiento, por lo cual antes que
nada se lav la fibra con el fin de limpiarla lo ms posible.
22

Ingeniera Civil
A la fibra tambin se le separ mediante la malla nmero 6, para que

no se mezclaran en el concreto los polvos que contena el bagazo y
pudieran afectar de manera negativa. La separacin se observa en
las figuras. (Ver imagen 03)
Para este caso la fibra ser agregada en estado natural, sin
recubrirse de ningn polmero; con esto se pretende observar las
diferencias que existen en el comportamiento en los diferentes
periodos de ensayo respecto a otros cilindros que se elaboraron
utilizando la fibra cubierta con parafina.
La fibra, por su estructura, tiene la caracterstica de absorber agua,
por lo cual si se agrega en condiciones naturales absorbera una
cantidad del agua que se utiliza en la mezcla, alterando as la
relacin agua/cemento (A/C). En una investigacin muy similar a la
que se sta realizando, a la fibra se le trat con diferentes sustancias
con el fin de evitar lo ms p osible la absorcin de agua. En ese
estudio se encontr que si se saturaba a la fibra con parafina, sta
aparte de reducir la absorcin de agua, mantena las propiedades
elsticas de la fibra en comparacin con las dems sustancias con
las cuales se satur.
El concreto esta formado adems del cemento, por otros agregados,
los cuales deben ser de muy buena calidad para que el concreto
funcione correctamente y sea lo ms duradero posible.
Para saber si un agregado cumple con los requisitos que necesita
para el tipo de concreto y la resistencia que se desea deben
realizarse algunas pruebas de laboratorio con el agregado que se
posee a la mano o en la zona en que se este trabajando, ya que en el
Pas as como en el mundo los materiales ptreos
poseen
caractersticas distintas y pueden o no funcionar adecuadamente.
Materiales ptreos.(Petreus = pedregoso). Son los materiales naturales, o estos

adaptados por el hombre, que sirven como base para elaborar elementos
componentes de una obra civil o arquitectnica. Definicin de Nael Herrera.
23

Ingeniera Civil
Con base en los resultados obtenidos de estas pruebas, se realiz un

proporcionamiento adecuado para que la mezcla de concreto sea de
las caractersticas que se requieren.
3.1 PRUEBAS REALIZADAS EN AGREGADOS FINOS
Los agregados finos tienen por lo general un tamao menor a los 5
mm y pueden ser arenas naturales o piedra triturada. Se desea que
este tipo de agregado posea caractersticas como la durabilidad,
limpieza, resistencia y que est libre de impurezas, entre otras.
Antes de realizar cualquier prueba a un agregado es indispensable
obtener una muestra representativa del mismo, para que la prueba
sea vlida, ya que en algunas ocasiones por el reposo del agregado u
otros factores, ste no se encuentre homogenizado. El muestreo se
realiza de la siguiente manera:
1. Se toma una cantidad suficiente del agregado para cuartearlo
2.
Antes de cuartearlo, el material se cambia de lugar tres veces

mediante una pala. El material se va colocando en su nueva
posicin mientras la persona que lo realiza gira alrededor del
lugar, esto con la finalidad de una mejor homogenizacin.
3. Se realiza el paso anterior hasta que el material seleccionado

est en la nueva posicin.
4. Se realiza este proceso hasta que el material se haya movido
3 veces de lugar.
5. Una vez que se logr esto, se procede a quitar la punta que
pudo haber quedado en el montn y mediante un cuarteador
(en caso de no tener cuarteador se usa una tabla) se divide el
material en 4 partes aproximadamente iguales.
Una vez que se obtienen los cuartos, se toma uno de ellos para
realizar la prueba que se desee. En las figuras 3.3a), 3.3b), 3.4a),
3.4b) se muestra el cuarteo del agregado grueso pero el
24

Ingeniera Civil
procedimiento es exactamente igual para agregados finos. (Ver

imagen 04 y 05)
Otro aspecto que se debe tomar en cuenta es que antes de
realizar cualquier prueba, el material debe ser secado al sol como
lo muestran las imgenes. (Ver imagen 06)
3.2 ANLISIS GRANULOMTRICO
La granulometra del agregado fino est reglamentad a por muchas
instituciones, aunque tambin depende de lo que se desee en cuanto
a riqueza y resistencia en el concreto y del tamao de agregados
gruesos que se tengan. Mientras la relacin agua/cemento se
mantenga en equilibrio se puede utilizar una amplia gama de
combinaciones en cuanto a las granulometras de los agregados.
3.3 MODULO DE FINURA
El mdulo de finura de un agregado indica el tamao que este posee.
Si el mdulo de finura es grande, quiere decir que el agregado es
grueso, esto no quiere decir que sea de gran tamao ya que puede
haber agregados de diferentes tamaos que poseen el mismo
mdulo de finura.
Este mdulo se obtiene sumando el porcentaje en pesos de lo que se
va reteniendo en cada malla durante el cribado, el resultado de la
suma se divide entre 100.
Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura son
la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No. 50), 0.60 mm (No. 30), 1.18
mm (No.16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.52 mm (3/8),
19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1), 76.20 mm (3) y 152.40 mm (6).
(Ver imagen 07)
Este procedimiento es conforme a la norma ASTM C 125.
3.4 PORCENTAJE DE ABSORCION
Objetivo:
25

Ingeniera Civil
Determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para

concreto expresando esa cantidad en porciento con respecto a su
peso seco.
Procedimiento:
1. De la muestra que se puso a secar en la prueba anterior, se
revisa con el cristal de reloj para verificar que la arena ya
haya perdido toda el agua, de ser as se deja enfriar y se
obtiene su peso seco (Ws)
2. Se obtiene el porcentaje de absorcin por medio de la
siguiente formula
Porcentaje de absorcin = [(Wsss Ws) / Ws] x

100
Absorcin= [(200.00gr 199.00gr) / 199.00gr] x
3. La arena se seca al sol y se cuartea.
4. Se pesa el recipiente vaco.
5. Empleando el cucharn se toma material y se deja caer
dentro
del
recipiente
desde
una
altura
de
aproximadamente 5 cms., se llena el recipiente en 3 capas,

dndole 25 golpes a cada capa con la varilla punta de bala,
una vez lleno se procede a enrazar con la regla de 30 cm.
6. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra
el peso con una aproximacin de 5 gr.
7. Se calcula el peso del material seco compactado con la
siguiente formula:
P.V.S.C.= Wm / Vr
P.V.S.C. = (7.20 4.55) /
0.00281= 943.06 kg/m3

Donde:
26

Ingeniera Civil
Wm = Peso del material = kgs.

Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del
recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3
3.5 REALIZACION DE LA MEZCLA
En
este
apartado
se
describe
el
procedimiento
de
realizacin de la mezcla de concreto, con los porcentajes de

fibra y el que servir de testigo (blanco).
Primero se calcularon las cantidades de fibra que se iban a
utilizar, se sabe que son 2% y 4%, y esto es en relacin al
peso del agregado grueso.
Primero se realizaron los que no llevan fibra. Se limpi la
zona done se iba a realizar el mezclado, y se le humedeci
para evitar que el suelo absorbiera un poco de agua.
A continuacin despus de pesar los materiales se procedi
a realizar la revoltura hasta lograr que la mezcla estuviera
completamente homognea. Una vez que se lleg a ese
estado se procedi a llenar los cilindros que previamente
fueron apretados y engrasados en su interior para evitar
que al descimbrar el concreto se quede pegado a ellos.
El llenado se realiza en tres capas, de aproximadamente el
mismo tamao, cada vez que se llena una capa, se debe
introducir el extremo redondeado de la varilla punta de bala
a la mezcla que se coloco en el cilindro para homogenizarla
aun ms y despus se le golpea a los costados al cilindro, a
la altura en que se encuentra la mezcla, con la finalidad de
sacar las burbujas de aire que pudieron haberse formado
en la mezcla. ( Ver imagen 08)
27

Ingeniera Civil
Despus de que se realizaron los cilindros de concreto

blanco, se procedi a realizar los cilindros con el porcentaje
de fibra.
El proceso fue exactamente el mismo que se sigui para los
anteriores, lo nico que vari fue el momento en el que se
agrego la fibra, el cual fue despus de homogenizar la
mezcla. ( Ver imagen 09a; 09b; 09c; 09d; 09d)
Las imgenes
muestran los diferentes a cabados que
tuvieron las probetas que se elaboraron. A la izquierda se

observa un cilindro que no contena fibra, en medio se
observa un cilindro con 2% de fibra y a la derecha un
cilindro con 4% de fibra. (ver imagen 10)
28

Ingeniera Civil
CAPITULO IV
ENSAYO VISUAL EN LABORATORIO
MATERIALES Y EQUIPO
PARA UN CONCRETO DE fc = 175
kg/cm2
Agua
Arena gruesa.
Piedra de
Cemento portland.
Molde de probeta.
29

Ingeniera Civil
Llenado de probetas
Mezcla de materiales
Probetas fc=175 kg/cm2
30

Ingeniera Civil
Ensayo de compresin (fc)
31

Ingeniera Civil
ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS

De las grficas dadas en el captulo anterior, podemos observar la
comparacin entre la resistencia que se obtuvo de los tres especmenes de
concreto simple a los 7, 14 y 28 das de fraguado.
En la tabla 4.1 contiene los valores que se registraron de los ensayos a los
especimenes de concreto simple (sin bagazo) en los periodos de tiempo
indicados.
Tabla 4.1 Comparacin de las
das del concreto sin
resistencias a los 7, 14 y 28
fibra
%
Conteni
Edad
do
de
Bagazo
14
28
0.00%
346.22
380.84
398.16
0.00%
324.29
373.92
367.00
0.00%
310.45
355.45
356.61
32

Ingeniera Civil
En la grfica podemos ver que los especmenes no variaron mucho en su

resistencia uno con respecto de otro. Observamos que a los 7 das tuvieron
una resistencia promedio de 325 kg/cm2. A los 14 das la resistencia se
increment un 14% por ciento con respecto a lo registrado a los 7 das, dando
una resistencia promedio de 360 kg/cm 2. Por ltimo observamos el registro de
la resistencia a los 28 das, la cual se increment un 5% con respecto a la
resistencia a los 14 das.
La imagen 4.6 muestra el ensayo de los cilindros sin fibra a los 14 das de
fraguado. En ese momento se pudo observar que el incremento en la
resistencia con respecto al periodo anterior fue del 10%.
Img. 4.6 Ensayo de cilindro sin fibra a los 14 das

La siguiente grfica muestra la comparacin de las resistencias registradas a
los 7, 14 y 28 das por los tres especmenes con 2% de fibra.
33

Ingeniera Civil
Aqu se muestran las grficas comparativas de los 3 cilindros con 2%, a los 7
das la resistencia promedio fue de 285.2 kg/cm 2. A los 14 das el incremento
fue 14%, mismo valor que se increment con los cilindros de concreto simple,
dando una resistencia promedio de 326.21 kg/cm 2. A los 28 das el incremento
de resistencia fue de 5%, mismo valor que aument en los cilindros testigo
(concreto simple), dando por resultado promedio un valor de 342.73 kg/cm 2.
La siguiente fotografa muestra el ensayo de uno de los cilindros con 4% de
fibra.
34

Ingeniera Civil
A continuacin se muestra la grafica que compara los resultados obtenidos de

los cilindros con 4% de fibra en sus tres periodos de ensayo.
35

Ingeniera Civil
La grfica muestra el comportamiento de cada uno de los especmenes. A los

7 das se obtuvo una resistencia promedio de 293.9 kg/cm 2. La resistencia
promedio a los 14 das fue de 336.41 kg/cm 2 donde el incremento con respecto
a los 7 das fue de 14%. Por ultimo se observa la resistencia a los 28 das la
cual fue de 372.76 kg/cm2, aumentando un 10% con respecto a lo registrado a
los 14 das.
A continuacin se muestra la comparacin de resultados entre los distintos
36

Ingeniera Civil
tipos de mezclas.
La tabla 4.4 muestra los resultados obtenidos para cada tipo de mezcla en los
periodos de ensaye definidos. Se puede ver que los resultados no fueron tan
diferentes.
Esta grfica es la ms representativa, aqu se observa como se comport cada

tipo de mezcla. La lnea azul representa la mezcla de concreto que no posee
fibra, esta mezcla registr una resistencia de 326.99 kg/cm 2 a los 7 das, a los
14 aument hasta llegar a los 370.07 kg/cm 2, para por ltimo registrar los
373.92 kg/cm2 a los 28 das de edad.
La lnea de color morado representa la mezcla que contena 2% de fibra, esta
mezcla registro a los 7 das de edad 285.83 kg/cm 2de resistencia a la
compresin, incrementndose un 14% a los 14 das para obtener una
37

Ingeniera Civil
resistencia de 326.22 kg/cm2, por ltimo se obtuvo a los 28 das una

resistencia de 342.76 kg/cm2.
La lnea de color verde representa en esta grfica la mezcla con 4% de fibra
adicionada. La resistencia de esta mezcla a los 7 das fue de 293.9 kg/cm 2, a
los 14 das de fraguado registro una resistencia promedio de 336.41 kg/cm 2
aumentando un 14% con respecto a la resistencia que registro a los 7 das. La
resistencia obtenida a la edad de garanta (28 das) fue de 372.77 kg/cm 2.
Ahora observaremos el comportamiento de las resistencias a la tensin
obtenidas.
La tabla 4.5 muestra las resistencias que se obtuvieron por la mezcla de
concreto sin fibra.
38

Ingeniera Civil
En la tabla 4.6 se muestran lo resultados obtenidos de los ensayos a los

cilindros con la mezcla que posea 2% de fibra.
La grfica 4.7 es la que representa los valores registrados por la mezcla con
4% de fibra adicionada.
39

Ingeniera Civil
Por ltimo vemos los resultados finales, en la grfica 4.8 y la tabla 4.8, se
comparan los tres tipos de mezclas en cuanto a la resistencia a tensin que se
obtuvo.
40

Ingeniera Civil
Como se logra observar, los resultados fueron muy semejantes, las diferencias
que existen no son tan considerables. A pesar de que no se mejor la
resistencia a la tensin, se logra ver que la adicin de fibra al concreto no le
ocasion una disminucin de su resistencia. Lo que se logr fue que se redujo
el agrietamiento del concreto y a la hora de los ensayos el espcimen
permaneci unido, no hubo desprendimiento de partes, eso fue debido a que
la fibra sirvi como unin.
GRAFICA DE LOS PESOS COMPARATIVOS
41

Ingeniera Civil
En esta tabla se puede observar que los pesos de los cilindros no se vieron
afectados por la inclusin de fibra. Tal vez en volmenes ms grandes si haya
un cambio apreciable en los pesos.
CONCLUSIONES
Despus
de
grficamente
realizar
las
se
observado
ha
pruebas
antes
que
las
mencionadas
tres
mezclas
expresadas
t
ienen
un
comportamiento similar. Los resultados que se obtuvieron no sufrieron

variaciones muy significativas, al final los tres resultados entran en un
margen entre 340 y 375 kg/cm2.
Por lo que se puede observar, la mezcla con 4% de fibra registr el
42

Ingeniera Civil
comportamiento ms parecido con el de los especmen es de concreto

blanco.
A continuacin se muestra una tabla comparativa, en la cual se observan los
valores finales de los ensayos y los porcentajes que aument o disminuy
cada mezcla en cada periodo, con respecto a los especmenes testigo.
Como se observa en la tabla 4.9, las resistencias registradas por las mezclas a
las cuales se les adicion bagazo estuvieron un poco por debajo de las que se
registraron por la mezcla testigo. La diferencia no fue tan grande, los
porcentajes de aumento, que en este caso fueron negativos, representando
que fueron resistencias menores, podran considerarse muy semejantes.
Muchos factores pudieron haber intervenido en los resultados finales de la
resistencia, la descomposicin de la fibra, el contenido de sustancias dainas
en los agregados, la calidad de los mismos, el mtodo de elaboracin, la
calidad del cabeceado, la precisin de la prensa, etc. Pero aun as, los
resultados obtenidos son considerados vlidos y para objeto de esta
investigacin son satisfactorios, algo a lo que se puede llegar en conclusin, es
que
la
inclusin
de
bagazo
de
caa
como
fibra
natural
no
afect
negativamente la resistencia que puede llegar a obtener el concreto en su

edad de garanta.
El mundo del concreto es inmenso y los experimentos que se pueden realizar
siempre arrojarn resultados de inters ya que aunque no se obtengan
43

Ingeniera Civil
beneficios, si se obtendrn experiencias y datos que sirven como fuente de

informacin para experimentaciones futuras.
Trabajar
en
un
proyecto
de
investigacin
como
este
deja
muchas
satisfacciones, el hecho de obtener un ttulo profesional es una de ellas y la

principal,
pero
esta
investigacin
deja
muchos
conocimientos
que
anteriormente se ignoraban y que no se aprenden en las aulas.

Anteriormente era desconocida la forma de realizar una investigacin de
calidad, ahora es sabido que todo requiere un esfuerzo, y horas de cansancio,
perder horas de sueo, horas de diversin, convivir con los amigos, familiares,
entre otras cosas.
La experiencia de trabajar con concreto ha dejado algunas conclusiones, como
la de saber que el procedimiento de realizaron afecta de manera considerable
la resistencia y las propiedades del concreto, una mala elaboracin, o el omitir
reglas y recomendaciones, ya que todo lo que esta establecido en los
manuales ha salido de experimentaciones y pruebas.
Algo ms que se debe concluir sobre esta investigacin, es el beneficio que se
hace al medio ambiente al utilizar algo considerado como residuo para la
elaboracin de concreto. En la actualidad, el bagazo que se produce en los
ingenios, es abundante y a pesar de ser utilizado por la industria del papel, el
volumen que queda es muy grande. Y tarda en degradarse, aparte de que
genera un olor poco agradable.
En la actualidad se han tomado muchas medidas ambientales para reutilizar o
aprovechar los residuos y tambin para reciclar. Es bien sabida la situacin
actual sobre el medio ambiente, y las medidas correctivas y preventivas no
deben hacerse esperar. De todos depende que el planeta nos dure ms.
RECOMENDACIONES
Este trabajo se realiz en un lapso de 2 meses, de los cuales uno slo fue para
44

Ingeniera Civil
la elaboracin de la mezcla. Obviamente no se puede decir que suceder con

el concreto en un lapso mayor de tiempo.
Por tal motivo se recomienda en caso de que se haga un trabajo similar a este,
que los periodos de monitoreo de las mezclas sean mayores, y en condiciones
diferentes, como podra ser en un medio salino, analizar tambin el efecto del
acero de refuerzo y de la corrosin del mismo.
Otro aspecto recomendable, puede ser, medir la durabilidad de un concreto
elaborado con fibra natural como la del bagazo.
Aqu se utiliz la fibra que se retuvo en la malla No. 4, sera interesante
conocer qu resultados se obtienen si se utiliza la fibra que no se retiene, o
utilizar otro tipo de malla para la clasificacin del bagazo.
En este trabajo de investigacin, los valores de la resistencia a la tensin
fueron obtenidos mediante frmula, esta frmula expresa que la resistencia a
la tensin es 1.66fc, esto debido al tiempo tan reducido que se tena para
realizar los ensayos.
Todas estas recomendaciones podran servir para la elaboracin de un
proyecto mucho mas amplio y ambicioso, incluso para elaboracin de tesis.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
45

Kumar
Mehta
Paulo
Monteiro.
Ingeniera Civil
Concreto.
Estructura,
propiedades y materiales. Pg. 1

Procedimiento tomado del artculo publicado en la pgina
<http://www.angelfire.com/ult/bagazo/ >
C. Higginson Elmo, (1962), Manual de control del concreto,
instituto de Ingeniera de la UNAM, Publicacin No. 60
Corts
Garca
multidisciplinaria,
Ral,
Centro
(2007),
virtual
Articulo:
de
El
investigacin
uso
de
los
biocombustibles y su impacto con el medio ambiente, la

creacin de empleos y el ahorro de divisas
Corts Garca Ral. et. Al., (2007), El bagazo de la caa
de azcar, Universidad veracruzana
Holcim Venezuela, Artculo: Concretos con fibra
Norma NTP 400.012: Anlisis granulomtrico del agregado
fino, grueso y global
ANEXOS
46

Ingeniera Civil
6.1 CAPITULO I
Comparacin entre
resistencia a la tensin y
a la compresin.
Imagen 01
6.2 CAPITULO II
Tabla 2 Componentes principales del bagazo de

caa.
Porcentaj
Componente
Agua
73 76
Sacarosa
15 8
Fibra
12 16
6.3 CAPITULO III
47

Ingeniera Civil
Imagen 02
Imagen 03
Imagen 04
48

Ingeniera Civil
Imagen 05
Imagen 06
Imagen 07
Imagen 08
49

Ingeniera Civil
Imagen 09 a
Imagen 09 b
Imagen 09 c
50

Ingeniera Civil
Imagen 09 d
51

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FACULDAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE BAGAZO DE CAA DE

Asencio Guzmn, Ivonne Maribel

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

Anlisis de resultados obtenidos..................................................................31

MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE BAGAZO DE CAA

ALVA YOMONA, Melissa

BONILLA ARBILDO, Bryan

DIAZ BOCANEGRA, Angelo

FLORES ADANAQUE, Pierina

GIL IBAEZ, Ander

GURBILLON AGURTO, Sheyla

JUAREZ ALVAREZ, Yeltsin

MIANO ALAYO, Beatriz

PLASENCIA REYES, Ayrton

Universidad Csar Vallejo, Escuela de Ingeniera, La Libertad, Per.

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CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

Camino a Otuzco, por la Av. Industrial se nos presenta problemas con la

MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

humanidad, van degradando el planeta.

AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A; realiza quemas de los caaverales

MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

azcar, no tiene ningn uso; por esta razn es tpico verlo en

caractersticas del concreto, obteniendo aumentos pequeos en la

Caractersticas del concreto

moderno, el uso del bagazo como agregado utilizado en la

MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

HISTORIA DEL CONCRETO

La historia del concreto es la historia misma del hombre en la

MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos

MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

hecho, la palabra concreto viene del termino latino concretus que

EL CONCRETO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

En un artculo publicado por el Scientific American en abril de

Prtland con arena, pierda triturada y aguaEn muchos pases la

Kumar Mehta y Paulo Monteiro. Concreto. Estructura, propiedades y materiales. Pg.

MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

Es sabido que el concreto no es tan resistente y tenaz como el

CARACTERSTIAS DEL CONCRETO MODERNO

El concreto es un material compuesto que consiste esencialmente

MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

No. 4) y el trmino agregado fino, se refiere a las partculas de

caractersticas del concreto. Los agregados adecuados para

embargo, no hay una proporcionalidad directa. Cuando la

MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

Ordinariamente, el concreto contiene numerosas microgrietas. La

aproximadamente 5 000 aos.

MG. IVONNE ASENCIO GUZMAN

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA