PROCESSOS DE FABRICAO:

EXTRUSO, TREFILAO E
ESTAMPAGEM

Sumrio
1

Introduo ........................................................................................................................... 2

extruso............................................................................................................................... 2
2.1

Extruso a quente ......................................................................................................... 3

2.2

Extruso a frio .............................................................................................................. 3

Concluso ........................................................................................................................... 5

Referncia ........................................................................................................................... 6

INTRODUO

EXTRUSO

Processo mecnico, onde um material forado a passar atravs de um orifcio de

uma matriz sob alta presso (com o auxlio de um mbolo), tendo sua seco transversal
reduzida. A extruso produz, geralmente, barras cilndricas ou tubos; porm, formas de seco
transversal mais irregulares podem ser conseguidas em metais mais facilmente extrudveis,
como o alumnio e sua ligas. Outros materiais so tambm utilizados como o cobre e suas
ligas, ao carbono, ao inoxidvel e tambm produtos de plstico (principalmente
embalagens). Este processo permite obter superfcies com boa aparncia. Em funo da
construo slida e resistente a matriz no se alteram com o uso contnuo e os produtos
extrusados possuem seco transversal constante e com dimenses precisas. Como mostra a
figura 1

Figura 1:Rrepresentao do processo de extruso

Os aos-carbono, com teor de C at 0,2% so geralmente fceis de serem extrudados
a frio, e exemplos de peas obtidas incluem os invlucros de velas de ignio, capas de

mancal, pinos de pistes, porcas de rodas etc. medida que o teor de C aumenta, a extruso a
frio torna-se mais difcil. Os aos com teor de carbono mais elevado exigem um tratamento
trmico de esferoidizao, para conferir ao metal estrutura mais adequada a extruso.
A extruso pode ser a quente ou a frio, dependendo do tipo de metal que se deve
extrudar ou quo rigorosas condies de atrito e temperatura o lingote sofrer at a seo final
ser obtida
2.1

Extruso a quente

A extruso a quente realizada quando exige grande esforo para a deformao. Um

exemplo tpico de material extrudado a quente o ao. Redues de rea da ordem de 1:20
podem ser conseguidas. Isso significa que uma barra de rea inicial de 100 mm2 pode sofrer
reduo para 5 mm2. No caso de materiais mais dcteis, como o alumnio, as redues obtidas
com a extruso so da ordem de 1:100.
Etapas do processo de extruso a quente:
1. Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular;
2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo;
3. Transporte do lingote aquecido para a cmara de extruso, de forma rpida
para diminuir ou evitar que a superfcie do material aquecido sofra oxidao;
4. Execuo da operao de extruso: acionar o pisto o qual empurra o material
aquecido j posicionado na cmara para o interior desta;
5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a retirada do disco e
da parte restante do lingote ou tarugo;
6. Operao de remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco raspador
acionado pelo pisto.

2.2

Extruso a frio

No processo de extruso a temperatura do material na zona de deformao depende

da velocidade de deformao e do grau de compresso. A temperatura proporcional a
velocidade de deformao por causa do aumento do atrito devido ao aumento da velocidade
de deformao e do grau de compresso.
Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante a deformao
porque os gros do metal se rompem e assim permanecem, aumentando as tenses na

estrutura e, consequentemente, sua dureza. importante salientar que na extruso a quente os

gros se reconstituem aps a extruso por causa do aumento da temperatura.
Algumas das vantagens de se extrudar a frio so:

Melhores propriedades mecnicas;

Controle de tolerncias, requerendo poucas operaes aps a extruso;

Melhor acabamento superficial, desde que haja uma boa lubrificao;

Baixo custo.

Os principais tipos de extruso so: extruso direta, extruso indireta (reversa,

invertida), extruso hidrosttica e extruso lateral:
1. Extruso direta: nesta operao o bloco metlico a ser processado colocado
numa cmara e forado atravs do orifcio da matriz pelo mbolo ou pisto,
que acionado por meios mecnicos ou hidrulicos. muito comum utilizar
um bloco de ao (falso pisto) entre o metlico e o mbolo para proteger o
pisto das altas temperaturas e da abraso provenientes deste tipo de extruso.

Figura 2:
2. Extruso indireta: nesta operao o mbolo oco e a ele est ligado a matriz.
A extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O mbolo ento
empurra a matriz de encontro ao metal e este sai da matriz em sentido
contrrio ao movimento da haste. Como no h movimento relativo entre o
bloco de metal e as paredes da cmara, as foras de atrito so muito menores
e as presses necessrias so tambm menores do que na extruso direta.

3. Extruso Hidrosttica: existe um fluido envolvendo o tarugo, que

responsvel pela presso exercida na operao.
Esse mtodo apresenta as seguintes vantagens:

Aumento da ductilidade do material;

Baixa frico;

Pequenos ngulos de matriz;

Altas relaes de extruso.

A extruso hidrosttica realizada usualmente em temperatura

ambiente, geralmente um leo vegetal como fluido, devido as
qualidades do leo como viscosidade e lubrificao. Quando altas
temperaturas so utilizadas, no caso ceras, vidros, polmeros so
usados como fluidos, pois estes funcionam como isolantes
trmicos do tarugo.

4. Extruso por impacto: um puno desce rapidamente sobre o tarugo,

exercendo uma fora, sobre a matriz, e o tarugo tomando uma forma, que
logo depois extrudado por trs.

Este processo permite produzir seces tubulares com uma

espessura de 0,005, por isso a simetria da pea e a
concentricidade do puno so fatores essenciais.

Podemos destacar tubos de pastas e semelhantes como produtos

da extruso por impacto.

5. Extruso lateral: neste caso a abertura da cmara se encontra na lateral e o

puno e a matriz formam um ngulo reto.

CONCLUSO

REFERNCIA

MACHADO, Ivan Guerra, Soldagem e Tcnicas nocexas: processos. Prot

Algre: edio do autor, 1996

Apostila SENAI, Aula 62.