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Taller:

Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (MCC)
Reliability Centered Maintenance (RCM)
Facilitador:
Carlos Parra
Msc. en Ing. de Mantenimiento
Instructor Certificado ASME

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

2006

Contenido
Gestin de Activos Clase Mundial:
Gestin de la Confiabilidad Operacional
Herramientas de optimizacin de la Confiabilidad Operacional
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC):
Teora Bsica
Paradigmas que ayuda a romper el MCC
Proceso de implantacin del MCC:
Fase inicial:
Conformacin del equipo natural de trabajo
Fase de implantacin :
Proceso de seleccin de sistemas y definicin del
contexto operacional

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Contenido

Fase de implantacin:
Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF):
Funciones y Fallas Funcionales
Modos de Fallas
Efectos de fallas
Aplicaciones prcticas
rbol lgico de decisin y proceso de seleccin de estrategias
de mantenimiento
ndices bsicos de Mantenimiento
Reflexiones y discusin final

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Objetivos del taller

Explicar los aspectos bsicos del proceso de Gestin de


Activos Clase Mundial

Definir los aspectos bsicos de la Confiabilidad Operacional


y explicar su importancia dentro del proceso de Gestin de
Activos Clases Mundial

Explicar los conceptos bsicos del Mantenimiento Centrado


en Confiabilidad (MCC), los beneficios que traer consigo
su implantacin y la importancia dentro del proceso de
mejoramiento de la Confiabilidad Operacional

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Gestin de Activos
Clase Mundial

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Gestin de Activos Clase Mundial

Categora Clase Mundial


Excelencia
Excelencia en
en los
los
procesos
procesos medulares
medulares

Mxima
Mxima disponibilidad
disponibilidad
Mxima
Mxima produccin
produccin
Mxima
Mxima seguridad
seguridad

Calidad
Calidad yy rentabilidad
rentabilidad
de
de los
los productos
productos

Motivacin
Motivacin yy
satisfaccin
satisfaccin del
del
personal
personal

FUENTE: MCO

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Gestin de Activos Clase Mundial

Excelencia
Excelenciade
delos
losProcesos
Procesos
Administrativos
AdministrativosBsicos
Bsicos
Motivacin
MotivacinyySatisfaccin
Satisfaccin
del
delPersonal
Personalyylos
losClientes
Clientes

Calidad
CalidadyyRentabilidad
Rentabilidad
del
delProducto
Producto

Gestin
Gestin de
de Activos
Activos Clase
Clase Mundial
Mundial

Confiabilidad
ConfiabilidadOperacional
Operacional
Mxima
MximaSeguridad
Seguridad
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Optimizacin
Optimizacinde
dela
la
Produccin
Produccin
Proteccin
ProteccinAmbiental
Ambiental
7

Introduccin a la confiabilidad operacional

Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):


Capacidad de una instalacin (infraestructura, personas, tecnologa)
para cumplir su funcin (haga lo que se espera de ella), y en caso
de que falle, lo haga del modo menos daino posible.
Una instalacin confiable debe incluir tanto continuidad
operacional como control de riesgos

Caractersticas del proceso de mejoramiento de la CO:

Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas.


No existe una nica metodologa que domine todos sus aspectos.

Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, los


humanos y el ambiente organizacional.

La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la confiabilidad en


el mbito de las decisiones basadas en riesgo.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Parmetros que conforman la Confiabilidad Operacional

Confiabilidad Operacional
Involucramiento
Sentirse Dueo

Confiabilidad Humana
Motivacin al personal

Confiabilidad de Procesos

Operacin en condiciones de diseo


Comprensin de Procesos y Procedimientos

Confiabilidad de Equipos

Confiabilidad desde el diseo


Extensin del TPEF

Confiabilidad de los
Procesos de mantenimiento

Efectividad y Calidad del Mantenimiento

(mantenibilidad)

Estrategias de Mantenimiento

Herramientas

Multihabilidades bsicas
Reduccin del TPPR

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Valor agregado del proceso de optimizacin de la CO

gente
proceso

tecnologa

recursos

Sistema
Sistema
Productor de
Generador
funciones
Beneficios
de Fallas
disponibles

C11

C2

E11
O

C111

productividad

C211

confiabilidad

Valor agregado y la Confiabilidad Operacional


EVA = Ingresos - Egresos - Costo Capital
Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad
Egresos= Costos Fijos + Insumos + Prevencin de Fallas + Correccin de Fallas
Costo Capital = (Inversiones para Productividad + Inversiones para Confiabilidad)xTasa
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

10

Objetivos del proceso de Optimizacin de la CO

Integrar una serie de tcnicas de Confiabilidad: anlisis de modos y efectos de


falla, anlisis causa raz, modelaje de confiabilidad, evaluacin costo riesgo
beneficio y anlisis del costo de ciclo de vida, con el propsito de : identificar
los eventos de fallas, simular el comportamiento histrico de fallas y
cuantificar la confiabilidad de los activos, para poder pronosticar la
ocurrencia de las fallas y disminuir la incertidumbre en el proceso de toma
de decisiones relacionadas con los aspectos que afectan la continuidad
operacional de los activos.

Paradas de plantas

Anlisis de Criticidad

Anlisis Causa
Raz

MCC

IBR / Anlisis
Materiales

Deteccin de
oportunidades

Costo Riesgo
Beneficio

Clase Mundial

Vision / Apoyo
Gerencial
Cambio Cultural

Inicio
Manejo del
dato

Comunicacin /
Aspectos Humanos

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

11

Herramientas que soportan el proceso de Gestin de la CO

Gestin de Activos Clase Mundial

Gestin
Gestin de
de la
la Confiabilidad
Confiabilidad Operacional
Operacional
Modelo
Herramientas
HerramientasTcnicas
Tcnicas
MCC
MCC

IBR
IBR

ACR
ACR

AC
AC

Confiabilidad
Confiabilidadde
deEquipos
Equipos
Confiabilidad
Confiabilidadde
deProcesos
Procesos
Confiabilidad
de
Confiabilidad
delos
los
Procesos
de
Mantenimiento
Procesos
de
Mantenimiento
(mantenibilidad)
(mantenibilidad)

ACRB
ACRB
Confiabilidad
ConfiabilidadHumana
Humana

Herramientas
Herramientasde
deDesarrollo
Desarrollo
Organizacional
Organizacional
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

12

Metodologa MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

13

Metodologa MCC

z Antecedentes
z Qu es MCC?
z Por qu se necesita?
z Qu busca?
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

14

Evolucin del Mantenimiento

Saltando a la nueva era


MCC
Mayor disponibilidad y
confiabilidad
Mayor Seguridad
Mayor disponibilidad de
la maquinaria

1940

Armona con el medio ambiente

Mayor duracin de los


equipos

Reparar en caso
de avera

Maximizar Cont.Operacional

Menores Costos

1950

1960

1970

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Mejor calidad del producto

Costos ms ptimos

1980

1990

2000
15

Antecedentes

1. Aplicacin del MCC se inicio en la Industria Aeronutica en


los 50s y en las Industrias por Procesos a partir de 1982.

2. El MCC es una filosofa , basada en el Trabajo en Equipo


y en el mejoramiento continuo.

3. La gestin de mantenimiento de empresas lderes basan su


xito en la aplicacin del MCC (DUPONT, CEMEX, SHELL y
BP, EXXON, AIRBUS, MOBIL, TOYOTA).

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

16

Metodologa MCC

Qu es el MCC?
Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un
equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades

ms efectivas de

mantenimiento en funcin de la criticidad

de los

activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en


cuenta los posibles efectos que originarn los modos de
fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las
operaciones .

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

17

Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC

Qu es el Mantenimiento?
Antes

Ahora

z Es para preservar el Activo Fsico.

z Es para preservar la funcin de los


activos.

z El Mantenimiento rutinario es para


prevenir fallas.

z El Mantenimiento rutinario es para


evitar, reducir o eliminar las
consecuencias de las fallas.

z El objetivo primario de la funcin


Mantenimiento es para optimizar la
disponibilidad de la planta al mnimo
costo.

z El Mantenimiento afecta todos los


aspectos del negocio; riesgo,
seguridad, integridad ambiental,
eficiencia energtica, calidad del
producto y servicio al cliente. No slo
la disponibilidad y los costos.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

18

Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC

Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?


Antes

Ahora

z Las polticas de Mantenimiento deben


ser formuladas por los Gerentes y los
programas deben ser desarrollados por
especialistas calificados,contratados a
consultores externos.

z Las polticas de Mantenimiento deben


ser formuladas por las personas ms
cercanas e involucradas con los activos.
El rol gerencial es proveer las
herramientas

z La organizacin de Mantenimiento por s


misma puede desarrollar un exitoso y
duradero programa de Mantenimiento.

z Un exitoso y duradero programa de


Mantenimiento, slo puede ser
desarrollado por mantenedores y
usuarios trabajando juntos.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

19

Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC

Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?


Antes

Ahora

z Los fabricantes de Equipos son los que


estn en mejor posicin de recomendar
un plan de mantenimiento a nuevos
activos.

z Los fabricantes de equipos pueden jugar


slo un importante pero limitado papel
en el desarrollo de un programa de
Mantenimiento para nuevos activos.

z La mayora de los equipos aumenta su


probabilidad de falla a medida que
envejece.

z La probabilidad de falla de la mayora


de los equipos no aumenta en funcin
de su envejecimiento.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

20

Caractersticas importantes del MCC

Herramienta que permite ajustar las acciones de control de


fallas(estrategias de mantenimiento) al entorno operacional

Metodologa basada en un procedimiento sistemtico que


permite generar planes ptimos de mantenimiento / produce
un cambio cultural

Los resultados de la aplicacin del MCC, tendrn su mayor


impacto, en sistemas complejos con diversidad de modos de
falla (ejemplo: equipos rotativos grandes)

Maduracin: mediano plazo-largo plazo


Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

21

Esquema general de implantacin del MCC

Anlisis de criticidad:

- Seleccin de activos crticos.

Anlisis de modos

- Estndar de ejecucin esperado.

y efectos de fallas :

- Falla funcional.
- Modo de falla
- Efecto o consecuencia del modo de falla

Seleccin de actividades

- Act. de mant. bajo un enfoque costo -

de mantenimiento:

efectivo (balance entre el costo de mant.


y el costo de la falla)

Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del MCC)


Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

22

Metodologa MCC

Por qu se necesita el MCC?

z Debilidades de los enfoques

tradicionales de mantenimiento.
z Permitir asociar los riesgos del negocio

con la falla de los activos.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

23

Metodologa MCC

Beneficios del MCC

Busca definir estrategias de mantenimiento que:


z Mejoren la seguridad.
z Mejoren el rendimiento operacional de los activos.
z Mejoren la relacin costo/riesgo-efectividad del

mantenimiento.
z Sean documentados y auditables.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

24

Metodologa MCC

Qu busca?

Definir estrategias de mantenimiento que son:


z Aplicables a las caractersticas de una falla
z Efectivas en mitigar las consecuencias de la falla.

Es decir, un mantenimiento que funcione y sea costoefectivo.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

25

Proceso de
implantacin del
MCC
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

26

Proceso de implantacin del MCC

Flujograma de implantacin del MCC


Fase de implantacin
del MCC

Fase
Inicial
Conformacin
del equipo
natural de
trabajo

Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a


responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Aplicacin de la
hoja de decisin

MCC/DRAFT ASME

27

Proceso de implantacin del MCC

Fase
Inicial
Conformacin del
equipo natural de
trabajo

Importancia de los Equipos


Naturales
de Trabajo dentro del proceso de
implantacin del MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

28

Equipos naturales de trabajo

Equipos Naturales de Trabajo


z Grupo de personas
z Diferentes funciones de una organizacin
z Que necesitan trabajar juntas
z Por un periodo determinado
z Para analizar problemas interdepartamentales comunes
z Sinergia
z Buscando un objetivo comn
z Para producir un efecto total mayor
EQUIPO
RESULTADOS
PTIMOS

MAYOR VALOR
AGREGADO

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

29

Equipos naturales de trabajo


CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO
Hay una atmsfera informal y relajada, facilitando el involucramiento.

Participacin de todos los miembros en las discusiones, las que


permanecen concentradas en la tarea. No hay jerarquas.
Hay aceptacin y compromiso con el objetivo por parte de todos.
Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.
Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente
discutidos, para resolverlos.
La mayora de las decisiones se toman en concenso.
Las crticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques
personales.
Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del
trabajo como fuera de l.
La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado.
Las acciones son claramente asignadas a los miembros y completadas
por ellos.
Los resultados son validados por el mismo proceso de anlisis,
garantizndose su implantacin.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

30

Equipos naturales de trabajo

Equipos Naturales de Trabajo en MCC


CONFORMACION
CONFORMACION BASICA
BASICA
Expertos en el Manejo y
Operabilidad de
Sistemas y Equipos

OPERADOR
Asesor
Metodolgico

Expertos en
Reparacin y
Mantenimiento
de Sistemas y
Equipos

FACILITADOR

MANTENEDOR

Visin Global
de Procesos

Visin Sistmica
de la Actividad

INGENIERO PROCESOS

PROGRAMADOR
ESPECIALISTAS
Expertos en Areas Especificas

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

31

Equipos naturales de trabajo

Equipos Naturales de Trabajo


ROLES DE
INTEGRANTES

FACILITADOR
PROCESOS
Asegura aplicacin de
metodologas requeridas.
Ayuda al equipo a obtener mejores
resultados.
Centrado en el proceso
Ayuda a construir sentido de
equipo y de ganar/ganar

TOMA DE
DECISIONES

LIDER

DIFERENTES, PERO
COMPLEMENTARIOS

Team Work y
resultados

CONTENIDO

MIEMBROS
Toma decisiones para
implantacin de resultados
Es dueo del problema
Centrado en el contenido

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Aportan ideas y
experiencias.
Ayudan al lder a llegar
donde quiere ir.
Son los custodios del
proceso

32

Rol del facilitador dentro del MCC


INTEVEP

ROL BSICO DEL FACILITADOR.

* La funcin bsica del facilitador consiste en


guiar y conducir el proceso de
implantacin del MCC.

En otras palabras el facilitador es el encargado de asegurar


que el proceso de implantacin del MCC se realice de
forma ordenada y efectiva.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

33

Actividades que debe realizar el facilitador

* Guiar al equipo de trabajo en

la realizacin del
anlisis de los modos y efectos de fallas (AMEF) ,
y en la seleccin de las actividades de
mantenimiento .
* Ayudar a decidir a que nivel debe ser realizado
anlisis de los modos y efectos de fallas .
* Ayudar a identificar los activos que deben ser
analizados bajo esta metodologa (activos crticos).

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

34

Actividades que debe realizar el facilitador

* Asegurar que las reuniones de trabajo sean


conducidas de forma profesional y se lleven a cabo
con fluidez y normalidad.
* Asegurar un verdadero consenso ( entre oper. y
mant.)
* Motivar al equipo de trabajo.
* Asegurar que toda la documentacin a registrar
durante el proceso de implantacin sea llevada
correctamente.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

35

PERFIL ESPERADO DEL FACILITADOR.


INTEVEP

- Amplia capacidad de anlisis.


- Alto nivel tcnico.
- Alto desarrollo de cualidades personales
(liderazgo, credibilidad, seguridad y confianza)
- Habilidades para conducir reuniones de trabajo
(facilidad para comunicarse).

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

36

ASPECTOS QUE DEBE DOMINAR EL FACILITADOR.

- Teora bsica del MCC.


- Tcnica para realizar un Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF).
- Tcnica de evaluacin y seleccin de actividades de mantenimiento (rbol
lgico de decisin) .
- Tcnicas de anlisis estadstico (confiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad).
- Tcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgo beneficio.
- Normalizacin (ISO).
- Herramientas computacionales.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

37

TIPS PARA REUNIONES EFECTIVAS DE MCC.


INTEVEP

AL FINAL DE LA REUNION
PREVIO A LA REUNION
PREPARA TU AGENDA
NOTIFICA EL PROPOSITO
POR ADELANTADO, ADEMAS
DE LA HORA DE INICIO Y
FINAL.
CONVOCA E INICIA TUS
REUNIONES A HORAS NO
CONVENCIONALES, PARA
GARANTIZAR PUNTUALIDAD.

SIEMPRE TERMINA LA
REUNION CON UN PLAN DE
ACCION (QUE HACER Y
CMO, QUIEN Y CUNDO)
REVISA CON EL EQUIPO SI
LOGRARON SUS OBJETIVOS
INICIALES Y CMO PUEDEN
MEJORAR LA PROXIMA
REUNON
TERMINA LAS REUNIONES
A TIEMPO. PROGRAMA
PARA LA PROXIMA LO
QUE FALTO.

4
1
UNA REUNION ES EFECTIVA
CUANDO LOGRA LOS
OBJETIVOS EN EL MINIMO
TIEMPO POSIBLE Y DE ACUERDO

AL INICIO DE LA REUNION

A LA SATISFACCION DE LOS
PARTICIPANTES

RECUERDA A LOS
PARTICIPANTES LOS OBJETIVOS
DE LA REUNION
ACUERDA CON LOS
PARTICIPANTES, COMO DEBE
LUCIR EL RESULTADO ESPERADO
(EL QUE INDICA QUE HAN TENIDO
EXITO).

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

DURANTE LA REUNION
EL LIDER DE LA REUNION
ES UN FACILITADOR, ALGUIEN
QUE INTRODUCE CON
FRECUENCIA COMENTARIOS
CORTOS PARA GUIAR EL FLUJO
DEL DESARROLLO
UTILIZA EL ROTAFOLIO:
AYUDA A MANTENER LA
CONCENTRACION, PROPICIA LA
PARTICIPACION Y REGISTRA LA
REUNION AUTOMATICAMENTE.

38

Equipos naturales de trabajo

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

39

Proceso de implantacin del MCC

Flujograma de implantacin del MCC


Fase de implantacin
del MCC

Fase
Inicial
Conformacin
del equipo
natural de
trabajo

Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a


responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Aplicacin de la
hoja de decisin

MCC/DRAFT ASME

40

Seleccin del
sistema /Contexto
operacional
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

41

Seleccin del sistema

Seleccin del sistema


Jerarquizacin de sistemas/Justificacin de la
aplicacin del MCC
1 z Sistemas con un alto contenido de tareas
de Mantenimiento Preventivo (MP) y/o
costos de MP.
2 z Sistemas con un alto nmero de acciones
de Mantenimiento Correctivo durante los
ltimos dos aos de operacin.
3 z Una combinacin de los puntos 1 y 2.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

42

Seleccin del sistema

Seleccin del sistema


Algunos esquemas de seleccin
utilizados como gua
4 z Sistemas con alta contribucin a paradas de plantas
en los ltimos dos aos.
5 z Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos
de seguridad y ambiente.
6 z Equipos genricos con un alto costo global de
mantenimiento.
7 z Sistemas donde no existe confianza en el
mantenimiento existente.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

43

Metodologa de anlisis de criticidad

Qu es el Anlisis
de Criticidad?
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas,
instalaciones y equipos, en funcin de su impacto
global, con el fin de optimar el proceso de asignacin
de recursos(econmicos, humanos y tcnicos).
Proceso
Proceso

Sub-proceso
Sub-proceso 11

Sub-proceso
Sub-proceso 22

Sistema
Sistema 11
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Sub-proceso
Sub-proceso 33

Sistema
Sistema 22
44

Metodologa de anlisis de criticidad

Qu es el Anlisis
de Criticidad?

Anlisis
Anlisis de
de Criticidad
Criticidad
Sistema 1
Sistema 2
Sistema 3
Sistema 4
Sistema 5
Sistema 6
Sistema 7
Sistema 8
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

530
480
380
250
215
180
45
35
45

Metodologa de anlisis de criticidad

Cmo se realiza un
Anlisis de Criticidad?

Definiendo un alcance y propsito para


el anlisis
Estableciendo criterios de importancia
Seleccionando un mtodo de evaluacin
para jerarquizar los sistemas
seleccionados

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

46

Metodologa de anlisis de criticidad

Criterios Comnmente
Utilizados

Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos (Operaciones y Mantenimiento)
Frecuencia de fallas
Tiempo promedio para reparar

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

47

Metodologa de anlisis de criticidad

Ejemplo de un Modelo de
Criticidad
Modelo de factores ponderados / Basado en la
teora del riesgo
Riesgo = Frecuencia x Consecuencia
Frecuencia = # de fallas en un tiempo
determinado
Consecuencia = ( ( Impacto Operacional x
Flexibilidad) + Costos Mtto.
+ Impacto SAH )
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

48

Modelo de Criticidad

CRITERIO PARA LA DETERMINACIN DE CRITICIDAD DE SISTEMAS

Ejemplo de
un

Criticidad Total

Frecuencia de fallas x consecuencia

Consecuencia = (Impacto Operacional Flexibilidad) + Costo Mtto. + Impacto SAH)


Frecuencia de fallas:
Parmetro mayor a 4 fallas/ao
Promedio 2 - 4 fallas/ao
Buena 1 - 2 fallas/ao
Excelente menores de 1 falla/ao

4
3
2
1

Impacto operacional
Parada inmediata de toda la refinera
Parada del complejo planta y tiene
repercusin en otros complejos
Impacta en niveles de produccin o
calidad
Repercute en costos operacionales
adicionales asociados a disponibilidad
No genera ningn efecto significativo
sobre operaciones y produccin
Flexibilidad Operacional
No existe opcin de produccin y no
existe funcin de repuesto
Hay opcin de repuesto compartido
Funcin de repuesto disponible

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

10
6
4
2
1

Costo de Mmto.
Mayor o igual a 20.000$
Inferior a 20.000 $

2
1

Impacto en Seguridad Ambiente Higiene


Afecta la seguridad humana tanto externa
como interna
8
Afecta el ambiente produciendo daos
reversibles
6
Afecta las instalaciones causando
daos severos
4
Provoca daos menores (Accidentes e
incidentes) personal propio
2
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto
no viola las normas ambientales
1
No provoca ningn tipo de daos a personas
instalaciones o al ambiente
0

4
2
1

49

Metodologa de anlisis de criticidad

Presentacin de los resultados

4 SC SC
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

3 SC SC SC

Leyenda:
C: Crtico

NC NC SC SC

SC: SemiCrtico

1 NC NC NC SC

NC: No
crtico

10 20 30 40 50

Valor
mximo: 200.

CONSECUENCIAS
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

50

Ejemplo de anlisis de criticidad


PLANTA: FCC
SISTEMA S PRINCIPA LES

SUBSISTEMA S

DESCRIPCIN

1.REA CCIN
REA CTOR - REGENRA DOR

A IRE Y GA SES DE COMBUSTION

REA CTOR

D6101-D6102

REGENERA DOR

D6103

TOLV A S FRESCO

D6111

TOLV A S DE EQUILIBRIO

D6110

SEPA RA DOR 3 ETA PA


TREN RECUPERA DOR
POTENCIA

D6105
G6101

CA LDERA

B6102

PRECIPITA DOR E.S.


V LV ULA S DE
CONTROL DE PRES.
TREN DE
PRECA LENTA MIENTO
2.FRA CCIONA MIENTO
COLUMNA PRINCIPA L
COMPRESOR GA S
HMEDO
DESPOJA DOR DE
NA FTA PESA DA

D6202

DESPOJA DOR DE A LC
DESPOJA DOR DE A PC

D6204
D6224

G6223
D6203

3. CONCENTRA CION DE GA SES

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

A BSORBEDOR
PRIMA RIO
A BSORBEDOR
SECUNDA RIO

D6211

DESPOJA DOR DE H2S

D6212

DEPENTA NIZA DORA

D6213

D6210

51

Anlisis de Criticidad/ Resultados


JERARQUIZACIN DE LOS SUBSISTEMAS
FRECUENCIA

IM P A CTO
OP ERA CIONA L

FLEXIB ILIDA D

COSTOS DE
M A NT.

REACTOR

REGENERADOR
TREN
RECUPERADOR
POTENCIA
COMPRESOR GAS
HMEDO
VLVULAS DE
CONTROL DE PRES.
COLUMNA
PRINCIPAL
ABSORBEDOR
PRIMARIO
ABSORBEDOR
SECUNDARIO

3
3

9
9
9

4
4
4

2
2
2

6
6
5

44
44
43

132
132
129

CRTICO
CRTICO
CRTICO

37

111

CRTICO

38

76

SEMI CRTICO

38

76

SEMI CRTICO

24

72

SEMI CRTICO

21

63

SEMI CRTICO

DEPENTANIZADORA
DESPOJADOR DE
H2S

3
3

5
4

3
3

2
2

4
4

21
18

63
54

SEMI CRTICO
SEMI CRTICO

TOLVAS FRESCO
TOLVAS DE
EQUILIBRIO

2
2

6
6

4
4

1
1

1
1

26
26

52
52

SEMI CRTICO
SEMI CRTICO

PRECIPITADOR E.S.
SEPARADOR 3
ETAPA

2
2

6
5

3
4

3
2

3
1

24
23

48
46

SEMI CRTICO
SEMI CRTICO

CALDERA

2
2

6
6

3
3

2
2

3
3

23
23

46
46

SEMI CRTICO
SEMI CRTICO

25

25

NO CRTICO

21

46

NO CRTICO

21

21

NO CRTICO

SUBSISTEMAS

TREN DE
PRECALENTAMIENTO
DESPOJADOR DE
NAFTA PESADA
DESPOJADOR DE
ALC
DESPOJADOR DE
APC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

IM P A CTO CONCECUENCIA S
SHA

TOTA L

JERARQUIZACIN

52

Resultados de Criticidad

4
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

Leyenda:
C: Crtico

3
10 20 30 40 50

SC: SemiCrtico
NC: No
crtico
Valor
mximo: 200.

CONSECUENCIAS
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

53

Contexto operacional

Conceptos bsicos
Factores del contexto operacional
z Perfil de operacin
z Ambiente de operacin
z Calidad/disponibilidad de los insumos

requeridos (Combustible, aire, etc.)


z Alarmas
z Monitoreo de primera lnea.
z Polticas de repuestos, recursos y logstica.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

54

Contexto operacional

Recoleccin de informacin inicial


z P&IDs del sistema.
z Esquemticos del sistema y/o diagramas de bloque.

Normalmente estos son desarrollados a partir de los


P&IDs.
z Manuales de Diseo y Operacin de los Sistemas. Estos

proveern informacin de la funcin esperada de los


sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que
lmites operacionales y reglas bsicas son utilizadas.
z Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que

puedan contener informacin valiosa sobre el diseo y


la operacin.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

55

Contexto operacional

DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL DE SISTEMAS


RESUMEN OPERATIVO
Jerarquizacin del sistema
Propsito del Sistema
Descripcin de Equipos
Descripcin del Proceso
Dispositivos de Seguridad
Diagrama Entrada Proceso Salida (EPS)
Metas de Seguridad / Ambientales / Operacionales
Planes Futuros

PERSONAL
Turnos Rotativos
Operaciones
Mantenimiento
Parmetros de Calidad
Gerencia

DIVISIN DE PROCESOS
Divisin del proceso en sistemas
Definicin de los lmites de los sistemas
Listado de componentes para cada sistema,
incluyendo dispositivos de seguridad e indicadores

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

56

Contexto operacional

Diagrama -entrada proceso salidaz Consiste en un diagrama que permite una fcil

visualizacin del sistema, para su posterior anlisis.

INSUMOS

PRODUCTOS
PRIMARIOS

SERVICIOS

PRODUCTOS
SECUNDARIOS

PROCESO
DESECHOS

CONTROLES
CONTROLES
ALARMAS

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

57

Contexto operacional
INTEVEP

EJEMPLO FUNCIN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).

Subsistema a
analizar:
I
N
P
U
T
S

E le c t r ic id a d

C lo r o

E le c t r ic id a d
G a s n a tu ra l

A gua
u sa d a

P isc in a
B om b eo

A gua
sin

F ilt r a d o

C a le n t a m ie n t o

C lo r ific a d o

J a cu zzi
A gua

tra ta r

tra ta d a

C o n t r o la d o r
d e f lu j o

M e d id o r d e
p re si n

G as
quem ado

M e d id o r d e
tem p era tu ra

Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua


Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

O
U
P
U
T
S

Contexto operacional
INTEVEP

Activos principales del Subsistema 1:


Agua recirculada
Vlvula de control: VC1

Agua para
flujo mnimo
Motor
elctrico: M1
Bomba
centrfuga: B1

Agua para la
piscina

Agua sin tratar


Frontera del
Subsistema 1.

Interruptor de flujo
mnimo: IFM1

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

Metodologa MCC

Anlisis de Modos y efectos de Fallas


Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Anlsis de los modos y


efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a


responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas

Aplicacin de la
hoja de decisin
60

Metodologa MCC

Pasos de la aplicacin de la
metodologa del MCC
Las 7 preguntas de MCC
1. Cules son las funciones y los estndares de ejecucin
asociados con el activo (equipo a mantener) en su actual
contexto operacional ?
2. En que forma falla el equipo, con respecto a la funcin que
cumple en el contexto operacional?

AMEF

3. Qu causa cada falla funcional ?


4. Qu ocurre cuando sucede una falla ?
5. Cmo impacta cada falla ?
6. Qu puede hacerse para prevenir cada falla funcional ?
7. Qu puede hacerse sino se conoce una tarea de prevencin
adecuada a esta falla?

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Lgica de
decisiones
de MCC

61

Funciones y fallas
funcionales

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

62

Funciones y fallas funcionales

Punto de Vista
M.C.C.

Preservar que el ACTIVO contine haciendo


lo que el usuario desea que haga.

Cules son las los ESTNDARES DE


DESEMPEO asociados al activo en su actual

CONTEXTO DE OPERACIN.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

?
MCC/DRAFT ASME

63

Estndar de desempeo

Estndares de desempeo

El objetivo del mantenimiento


es mantener el desempeo del
activo

El MCC define un estndar de desempeo como el


valor (rango) que permite especificar, cuantificar y
evaluar de forma clara la funcin de un activo (propsito
cuantificado). Cada activo puede tener ms de un
estndar de ejecucin en su contexto operacional.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

64

Estndar de desempeo

*Estndar de ejecucin asociado a la confiabilidad


inherente o a la capacidad inherente (se refiere a la
la funcin (cuantificada) que es capaz de cumplir un
activo segn su confiabilidad o capacidad de diseo) .

*Estndar de ejecucin esperado/funcin esperada


(se refiere a la funcin (cuantificada) que se desea o se
espera conseguir del activo en el contexto operacional).

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

65

Estndar de desempeo
INTEVEP

EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO SEGN EL MCC.


ESTNDAR ESPERADO

vs.

INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO.

SISTEMAS NO MANTENIBLES

estndar esperado > estndar asociado


a la confiabilidad
o capacidad de diseo.

Mantenimiento en exceso
para ayudar a cumplir el
estndar deseado.

EFECTIVIDAD MXIMA DEL MANTENIMIENTO (SISTEMAS MANTENIBLES).

estndar esperado = estndar asociado


a la confiabilidad
o capacidad de diseo.

Mantenimiento puede ayudar


a cumplir con el estndar deseado.
Influencia del mantenimiento
llega hasta aqu y no ms all.

MANTENIMIENTO COMIENZA A NO SER EFECTIVO.

estndar esperado < estndar asociado


a la confiabilidad
o capacidad de diseo.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Mantenimiento pierde efectividad


(activo no es el adecuado para
cumplir con el estndar deseado).
MCC/DRAFT ASME

Tipos de funciones

Definicin de funciones

Funciones primarias
z Qu necesitas que haga el

sistema?
z De qu quieres que sea capaz?
z Razn principal del porque el

sistema existe

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

67

Tipos de funciones

Definicin de funciones

Funciones
secundarias

Environment

Ambiente

Safety
Structural

Seguridad
Estructural

Containment
Confort
Control

Contenedor
Confort
Control

Appearence

Apariencia

Protection

Proteccin

Economy
Efficiency

Economa
Eficiencia

Superfluos

Superfluos

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

68

Ejemplo de estndar de desempeo

Cul es la funcin del activo?


- Funcin: Transferir y mantener la circulacin
del agua de la toma de succin a la piscina.

Cul es el estndar de ejecucin esperado ?

- Estndar de ejecucin esperado:

1. Transferir a la piscina en condiciones normales


entre 25 (-5) gpm y 70 (+5) gpm de agua a
45 (+/- 5) psi .

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

69

Ejemplo de estndares de desempeo

Estndar de ejecucin

Comprimir gas
a un promedio de 75-83
MMPCD
proveniente
de
plantas
3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186F

Indicar continuamente/alertar en SC las


diferentes variables de operacin
del
compresor (transmisores de:
temperatura /presin / flujo)

Iniciar
el
proceso de
paro automtico
cuando las temperaturas del
compresor
excedan
los
valores
lmites
(temperaturas
de
gas,
aceite
de
lubricacin,
aceite
del
turbo,
agua de
enfriamiento, etc)- Switches de paro por
temperatura

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

70

Ejercicio de Funciones

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

71

Metodologa MCC

Anlisis de Modos y efectos de Fallas


Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Anlsis de los modos y


efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a


responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas

Aplicacin de la
hoja de decisin
72

Fallas funcionales

El MCC define falla funcional como el estado en


el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar
el estndar de ejecucin esperado y trae
como consecuencia que el activo pierda la funcin
o cumpla la funcin de forma ineficiente
(cada estndar de ejecucin puede tener
ms de una falla funcional) .

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

73

Ejercicios de descripcin de funciones

Fallas funcionales

Prdida de una funcin


Existe al menos una por cada
parmetro funcional
z Fallas funcionales Totales
z Fallas funcionales Parciales.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

74

Metodologa MCC

Anlisis de Modos y efectos de Fallas


Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Anlsis de los modos y


efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a


responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas

Aplicacin de la
hoja de decisin
75

Ejemplo de fallas funcionales

- Estndar de ejecucin esperado:


1. Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpm
y 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/- 5) psi .
Cundo se pierde la funcin del activo ?
- Fallo funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.
1.C. Transferir agua a ms de 75 gpm.
1.D. Transferir agua a menos de 40 psi.
1.E. Transferir agua a ms de 50 psi.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

76

Funciones y fallas funcionales

M.C.C.
HOJA DE
INFORMACION

SISTEMA
SUB-SISTEMA

FUNCION

FALLA FUNCIONAL

Constituida por:
z VERBO
z OBJETO
z ESTANDAR DE
DESEMPEO deseado

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

- Negar la funcin:
Total / Parcial

MCC/DRAFT ASME

77

Ejemplo de fallas funcionales

Estndar de ejecucin

Falla Funcional

Comprimir gas a un promedio de 75-83


MMPCD proveniente
de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186F

No ser capaz de
comprimir
el
gas
(total)

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi/
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/

78

Modos de falla

M.C.C.
HOJA DE
INFORMACION

SISTEMA

SUB-SISTEMA

FUNCION
1

Sistema agua de enfriamiento

FALLA FUNCIONAL

Transferir agua del tanque X A


al Y a no
menos de 800 lt/min.

Indisponibilidad
de transferir agua

MODO DE FALLA
1

Rodamientos atascados

Impeler golpeado por objeto

Motor quemado

Acoples rotos por fatiga

Vlvula de entrada cerrada

Transfiere agua a
menos de 800 t/min.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

79

Efectos de fallas

Qu debe contener una


descripcin de efectos?
z

Qu evidencias hay de que ocurri la falla?

De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?

De qu manera afecta la produccin o las operaciones?


z
z
z
z

Es necesario parar el proceso?


Hay impacto en la calidad? cuanto?
Hay impacto en el servicio al cliente?
Se producen daos a otros sistemas?

Que daos fsicos ocasiona la falla?

Que debe hacerse para reparar la falla?

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

80

Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas


#

Modo de falla

Efecto de Falla

1A1

Falla elctrica (evento externo, el Evidente/No evidente:Si


cual debera revisarse de forma Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva
seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador
detallada en posible ACR)
verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energa.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
mquina.

1B1

Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si


combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
fuerza(asiento,vlvulas).
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas

1B15 Rotura
de
la
cadena
sincronizacin de tiempo

de Evidente/No evidente:Si
Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automtico
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional
Actividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
daada. se sincroniza el tiempo del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparacin:8 horas

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

81

Ejercicios de
descripcin de
fallas funcionales
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

82

Metodologa MCC

Flujograma de implantacin del MCC

Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Anlsis de los modos y


efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a


responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas

Aplicacin de la
hoja de decisin
83

Funciones y fallas funcionales

M.C.C.
HOJA DE
INFORMACION

SISTEMA
SUB-SISTEMA

FUNCION

FALLA FUNCIONAL

Constituida por:
z VERBO
z OBJETO
z ESTANDAR DE
DESEMPEO deseado

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

- Negar la funcin:
Total / Parcial

MCC/DRAFT ASME

84

Ejemplo de fallas funcionales

- Estndar de ejecucin esperado:


1. Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpm
y 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/- 5) psi .
Cundo se pierde la funcin del activo ?
- Fallo funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.
1.C. Transferir agua a ms de 75 gpm.
1.D. Transferir agua a menos de 40 psi.
1.E. Transferir agua a ms de 50 psi.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

85

Modos de falla y
anlisis de los
efectos
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

86

Modos de falla

Qu es un modo de falla?
* El MCC define el modo de falla como la causa de cada
falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el
que provoca la prdida de funcin total o parcial de un
activo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener ms de un modo de falla).

Ejemplos:
Suciedad, corrosin, erosin, abrasin
Lubricacin inadecuada,ensamble Incorrecto
Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos

Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de
falla
Enfocar en qu, no quien causa la fallas
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

87

Modos de falla

Clasificacin de los modos de falla


z

Capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado luego de


puesto en servicio el activo (proceso normal de deterioro)

Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad


esperada del activo luego de puesto en servicio (forma
inesperada)

Activo No Es Capaz De Realizar La Funcin Deseada


Desde El Inicio De Las Funciones:(Equipo inapropiado)
Capacidad del equipo

Desempeo
Deseado

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

88

Modos de falla

Fuentes de informacin para modos de falla


Fabricante o vendedor del equipo
z Listas genricas de Modos de Falla
z Registros e historiales tcnicos
z Otros usuarios del mismo equipo
z El personal que opera y mantiene el equipo

Considerar fallas:
Relacionadas
Histricas
Probables
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

89

Modos de falla

Qu nivel de detalle utilizar para


describir el modo de falla?
Se debe utilizar un nivel apropiado y equilibrado, utilizando
una estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempo
excesivo en el anlisis , pero a la vez con suficiente detalle que
permita obtener resultados exitosos.

DATA DE CALIDAD

Poco detalle conducen a


anlisis superficiales y
en ocasiones peligrosos

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

RESULTADOS DE CALIDAD

Demasiado detalle
ocasiona que el proceso
tome demasiado tiempo
(Parlisis Analtica)

90

Ejemplo de modos de fallas

- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.
Qu caus las fallas funcionales ?

- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro elctrico.
.

1.A.2. Falle el motor elctrico de la bomba.


1.A.3......
1.A.6. El sello mecnico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
1.A.8.......
1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.
1.B.2. El interruptor de bajo flujo no enve la seal a la vlvula de control.
1.B.5......
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

91

Modos de falla

M.C.C.
HOJA DE
INFORMACION

SISTEMA

SUB-SISTEMA

FUNCION
1

Sistema agua de enfriamiento

FALLA FUNCIONAL

Transferir agua del tanque X A


al Y a no
menos de 800 lt/min.

Indisponibilidad
de transferir agua

MODO DE FALLA
1

Rodamientos atascados

Impeler golpeado por objeto

Motor quemado

Acoples rotos por fatiga

Vlvula de entrada cerrada

Transfiere agua a
menos de 800 t/min.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

92

Ejercicios de
modos de fallas

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

93

Ejemplo de modos de fallas

Falla Funcional

Modo de falla

No
ser
capaz
de
comprimir
el
gas
(total)

1A1

Falla elctrica (evento externo, el


cual debera revisarse de forma
detallada en posible ACR)

1A2

Falla
el
sistema
de
control
automtico UPS ( este evento
debe analizarse de forma detallada
en otro MCC).

1A3

Falla
suministro
de
gas
combustible ( este evento debe
analizarse de forma detallada en
otro MCC).

1B1

Daos en las vlvulas de gas


combustible de los cilindros de
fuerza(asiento,vlvulas).

1B2

Daos en las vlvulas de los


cilindros
compresores(asiento,
disco, resorte)

1B3

Bujas daadas

1B4

Daos/desgaste concha de biela


(C/F)

Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi /
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

94

Evaluacin cualitativa del riesgo (Frecuencia de fallos x Consecuencias):


Factor de frecuencia de fallos/Escala 1-5
1: Excelente: menos de 1 evento al ao
2: Bueno: entre 1 y 2 eventos al aos
3: Promedio: entre 2 y 4 eventos al ao
4: Pobre: entre 4 y 6 eventos al ao
5: Muy pobre: ms de 6 eventos al ao
Factor de Consecuencias
- Impacto en Seguridad Higiene Ambiente (SHA)
5. Evento catastrfico: muerte y/o Alto impacto ambiental)
4. Evento que genera: lesin incapacitante / afectacin sensible al ambiente
3. Evento que genera: daos a la integridad fsica de los activos y/o afectacin moderada al
ambiente
2. Evento que genera impactos menores en seguridad y/o incidente ambiental controlable (no
genera daos ambientales)
1. No genera ningn impacto ambiental y/o de seguridad

- Impacto en el negocio (costos por: produccin, indisponibilidad, mantenimiento, calidad)


5. Costos superiores a 1.000.000 dlares
4. Costos entre 100.000 y 1.000.000 dlares
3. Costos entre 10.000 y 100.000 dlares
2. Costos entre 1.000 y 10.000 dlares
1. Costos inferiores a 1.000 dlares
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

95

Matriz de jerarquizacin por Riesgo

c
o
n
s
e
c
u
e
n
c
i
a
s

5
M

MA

MA

MA

MA

B = Baja Criticidad
M = Media Criticidad
A = Alta Criticidad
MA = Muy alta Criticidad

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

5
Frecuencia de fallos

96

Ejemplo de Evaluacin cualitativa del riesgo


AMEFC
HOJA DE
INFORMACION
EQUIPO

PLANTA: Hidrgeno HD1


Sistema: Compresin de Hidrgeno
Criticidad: Alta

JERARQUIZACIN DEL MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

FRECUENCIA
DE FALLAS

Compresor
C-101A

1a1 Vlvulas gas

IMPACTO EN
SHA

IMPACTO EN
NEGOCIO

POSICIN
MATRIZ

NIVEL DE
CRITICIDAD

(3-3)

Media
Criticidad

Vlvulas
cilindros
compresores

(3-4)

Alta
Criticidad

Bujas

(5-3)

Muy Alta
Criticidad

1a5 Concha de biela

(2-4)

Media
Criticidad

1a6 Concha zapata

(1-4)

Media
Criticidad

Anillos pistn
cilindro fuerza

(2-4)

Media
Criticidad

Biela cilindro
fuerza

(1-4)

Media
Criticidad

combustible
1a2

1a3
1a4

1a7

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

97

Metodologa MCC

Flujograma de implantacin del MCC

Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Anlsis de los modos y


efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a


responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas

Aplicacin de la
hoja de decisin
98

Efectos de fallas

Efectos de las fallas

Informacin de los eventos secuenciales que


ocurren cuando un modo de falla se da
Caracterstica
Debe tener la informacin necesaria para determinar
consecuencias y tareas de mantenimiento
Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para
prevenirlos
Debe considerarse que el resto de los dispositivos y
procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

99

Efectos de fallas

Unica

La falla afecta
la produccin

Operando

En espera

Si B falla
arranca
a C

Falla no evidente
para el operador
si B esta
operando

Predictivo /
Preventivo /
Falla ?

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Hasta
fallar?

Bsqueda
de fallas ?

MCC/DRAFT ASME

100

Consecuencias de las fallas

Consecuencias / Tipos
Impactos que produce cada modo de falla
en el negocio
Categoras
z Consecuencias de Fallas Ocultas
z Consecuencias para La Seguridad y El Medio

Ambiente
z Consecuencias Operacionales
z Consecuencias No-Operacionales

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

101

Consecuencias de las fallas

Categoras de consecuencias de los modos de fallas


No evidentes en
condiciones normales
de operacin

Evidentes en
condiciones normales
de operacin

Fallas ocultas

Seguridad
ambiente

Mayormente
dispositivos
de seguridad
y control

Ambiente
Legislacin
ambiental
Seguridad

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

operacional

No
operacional

Todo lo
relacionado a
produccin
excepto
costos de
reparacin

Costo de
reparacin
para volver a
la funcin

MCC/DRAFT ASME

102

Efectos de fallas

Qu debe contener una


descripcin de efectos?
z

Qu evidencias hay de que ocurri la falla?

De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?

De qu manera afecta la produccin o las operaciones?


z
z
z
z

Es necesario parar el proceso?


Hay impacto en la calidad? cuanto?
Hay impacto en el servicio al cliente?
Se producen daos a otros sistemas?

Que daos fsicos ocasiona la falla?

Que debe hacerse para reparar la falla?

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

103

Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas

Modo de falla
1.B.7. Daos de anillos
de pistn de cilindro de
fuerza

Consecuencias
-Evidente/No evidente: Si
-No tiene impacto sobre seguridad -ambiente.
-Descripcin del evento: Se presuriza el crter del motor,
baja la compresin del cilindro, El aceite moja la buja y se
observa humo por el escape.ocurre una prdida de
capacidad se incrementan las RPM del motor.
Operacionalmente se pierde la capacidad de compresin y
bajan las RPM de la mquina.
- Actividades de mantenimiento correctivo: Se para el
equipo, y se procede a sacar el pistn, se inspecciona y si es
necesario se reemplazan los anillos.
Personal: 4 mecnicos. Tiempo de reparacin: 16 horas x
120M$/hora: 1.920.000$, Costes directos: 10.000$.
-Impacto total por falla: 1.930.000$
- Frecuencia de fallas: 1 falla/ao
Riesgo: 1.930.000$/ao

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

104

Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas


#

Modo de falla

Efecto de Falla

1A1

Falla elctrica (evento externo, el Evidente/No evidente:Si


cual debera revisarse de forma Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva
seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador
detallada en posible ACR)
verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energa.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
mquina.

1B1

Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si


combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
fuerza(asiento,vlvulas).
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas

1B15 Rotura
de
la
cadena
sincronizacin de tiempo

de Evidente/No evidente:Si
Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automtico
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional
Actividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
daada. se sincroniza el tiempo del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparacin:8 horas

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

105

Modos de falla

M.C.C.
HOJA DE
INFORMACION

SISTEMA

SUB-SISTEMA

FUNCION
1

Sistema agua de enfriamiento

FALLA FUNCIONAL

Transferir agua del tanque X A


al Y a no
menos de 800 lt/min.

Indisponibilidad
de transferir agua

MODO DE FALLA
1

Rodamientos atascados

Impeler golpeado por objeto

Motor quemado

Acoples rotos por fatiga

Vlvula de entrada cerrada

Transfiere agua a
menos de 800 t/min.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

106

Evaluacin cualitativa del riesgo (Frecuencia de fallos x Consecuencias):


Factor de frecuencia de fallos/Escala 1-5
1: Excelente: menos de 1 evento al ao
2: Bueno: entre 1 y 2 eventos al aos
3: Promedio: entre 2 y 4 eventos al ao
4: Pobre: entre 4 y 6 eventos al ao
5: Muy pobre: ms de 6 eventos al ao
Factor de Consecuencias
- Impacto en Seguridad Higiene Ambiente (SHA)
5. Evento catastrfico: muerte y/o Alto impacto ambiental)
4. Evento que genera: lesin incapacitante / afectacin sensible al ambiente
3. Evento que genera: daos a la integridad fsica de los activos y/o afectacin moderada al
ambiente
2. Evento que genera impactos menores en seguridad y/o incidente ambiental controlable (no
genera daos ambientales)
1. No genera ningn impacto ambiental y/o de seguridad

- Impacto en el negocio (costos por: produccin, indisponibilidad, mantenimiento, calidad)


5. Costos superiores a 1.000.000 dlares
4. Costos entre 100.000 y 1.000.000 dlares
3. Costos entre 10.000 y 100.000 dlares
2. Costos entre 1.000 y 10.000 dlares
1. Costos inferiores a 1.000 dlares
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

107

Matriz de jerarquizacin por Riesgo

c
o
n
s
e
c
u
e
n
c
i
a
s

5
M

MA

MA

MA

MA

B = Baja Criticidad
M = Media Criticidad
A = Alta Criticidad
MA = Muy alta Criticidad

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

5
Frecuencia de fallos

108

Ejemplo de Evaluacin cualitativa del riesgo


AMEFC
HOJA DE
INFORMACION
EQUIPO

PLANTA: Hidrgeno HD1


Sistema: Compresin de Hidrgeno
Criticidad: Alta

JERARQUIZACIN DEL MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

FRECUENCIA
DE FALLAS

Compresor
C-101A

1a1 Vlvulas gas

IMPACTO EN
SHA

IMPACTO EN
NEGOCIO

POSICIN
MATRIZ

NIVEL DE
CRITICIDAD

(3-3)

Media
Criticidad

Vlvulas
cilindros
compresores

(3-4)

Alta
Criticidad

Bujas

(5-3)

Muy Alta
Criticidad

1a5 Concha de biela

(2-4)

Media
Criticidad

1a6 Concha zapata

(1-4)

Media
Criticidad

Anillos pistn
cilindro fuerza

(2-4)

Media
Criticidad

Biela cilindro
fuerza

(1-4)

Media
Criticidad

combustible
1a2

1a3
1a4

1a7

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

109

Consecuencias de las fallas

Caractersticas

z Proporciona una base para decidir si merece la

pena realizar el mantenimiento preventivo


z Cuando la naturaleza del equipo no permita

prevenir los fallos, las consecuencias indicaran


cual es la accin a falta de a ejecutarse

Merece la Pena hacerlo...

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

110

Consecuencias de las fallas

Qu es una falla oculta?

Se llama as a la falla no detectable por los


operarios bajo circunstancia normales, hara
falta un procedimiento para ser detectado

Pueden ser el motivo del 50% de modos


de falla en equipos modernos

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

111

Consecuencias de las fallas

Falla oculta
Preguntas claves
z Es evidente esta Forma de falla cuando ocurre este
modo de fallo ?
z Otra falla Ocurre primero?

Ejemplos
z Fusibles, paracadas, disco de ruptura, detectores de gas,
detectores de fuego, de humo, interruptores de nivel,
carteles de advertencia, vlvula de check, respaldos

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

112

Consecuencias de las fallas

Fallas mltiples

Este trmino es importante para determinar fallas ocultas

En el caso de los dispositivos de seguridad, solo se


produce un fallo mltiple si falla la funcin protegida
mientras el propio dispositivo de seguridad esta averiado

Las Fallas ocultas estn mayoritariamente constituidas


por los dispositivos de seguridad y por los sistemas que
se instalan para el respaldo de equipos

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

113

Ejercicios de
fallas ocultas

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

114

Consecuencias de las fallas

Consecuencias en la seguridad
y medio ambiente
z Aplica cuando no es oculto
z Para los modos de fallo con consecuencias en

seguridad y ambiental, una tarea preventiva es eficaz


si, reduce el riesgo de fallo a un nivel aceptable
z Un fallo trae consecuencias para la seguridad y Medio

ambiente si causa una prdida de funcin u otros


daos que pueda herir o matar a alguien y/o conduce a
la infraccin de una normativa ambiental

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

115

Consecuencias de las fallas

Consecuencias operacionales
z Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para

la seguridad y ambiente
z Para los modos de fallo con consecuencias operacionales,

una tarea preventiva es eficaz si, a travs de un periodo de


tiempo, cuesta menos que el coste de la consecuencias
operacionales mas el coste de reparar los fallos que tiene
como misin evitar.
z Un fallo trae consecuencias operacionales si tiene un

efecto adverso directo sobre la capacidad operacional, es


decir:
zAfectan al rendimiento total
zAfectan la calidad del producto
zAfectan el servicio al cliente
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

116

Consecuencias de las fallas

Consecuencias no operacionales
z Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para

la seguridad y ambiente y operacional


z Evidentemente no ejercen ningn efecto sobre la

capacidad operacional ni la seguridad


z Para los modos de fallo con consecuencias no

operacionales, merece la pena realizar una tarea


preventiva si, a travs de un periodo de tiempo, cuesta
menos que el coste de reparar los fallos que tiene como
misin evitar.
z La nica consecuencia de estos fallos son los costos

directos de la reparacin, es decir, tambin son


consecuencias econmicas.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

117

Proceso de decisin de las consecuencias de los modos de de fallas


Bajo circunstancias normales
ser evidente la prdida de la
funcin causada por este modo de
falla para los operadores ?

FALLAS FUNCIONALES
EVIDENTES

FALLAS FUNCIONALES
NO EVIDENTES

si no
El modo de fallas causa una prdida
de funcin que pueda herir o daar a
una persona, y/o quebrantar cualquier
norma o regulacin ambiental ?

si no
Tiene este modo de falla efectos
directos sobre la capacidad
operacional (calidad, servicio al cliente,
procesos de produccin y costos de
operacin) ?

si no

Modos de fallas con


consecuencias sobre
la seguridad humana
y/o el ambiente

Modos de fallas con


consecuencias
operacionales.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Modos de falla con


consecuencias
no operacionales.

Modos de fallas con


consecuencias
ocultas
118

Ejercicios de
identificacin de
consecuencias
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

119

Metodologa MCC

Flujograma de implantacin del MCC

Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Anlsis de los modos y


efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a


responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas

Aplicacin de la
hoja de decisin
120

Hoja de decisin
Estrategias

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

121

Consecuencias de las fallas

Relacin de tareas
Consecuencia

Relacionado con

Fallas ocultas

Riesgo

Seguridad ambiente

Reducir probabilidad a un nivel


deseable

Operacionales

Economa

No -operacionales

Costos de mantenimiento vs.


costos de reparacin

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

122

Hoja de decisin de estrategias

Esquema de Tareas propuestas


Tareas proactivas (preventivas)
z

Tareas a condicin

Tareas de reacondicionamiento cclicas

Tareas de sustitucin cclicas

Bsqueda de fallas ocultas

Tareas reactivas
z

Rediseo

Ningn mantenimiento preventivo

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

123

Hoja de decisin de estrategias

C
O
N
D

Tarea a condicin

TIEMPO

INTERVALO P-F
P
R
O
B

Reacondicionamiento
o sustitucin

VIDA

ROTURA

EDAD

DISP DESEADA

99.99%

99.9%

99.8% 99.5%

Bsqueda de fallas
INTERVALO DE TAREAS
EN FUNCIN DEL TPEF

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

124

Hoja de decisin de estrategias

Tareas proactivas
z

Tareas a condicin
z
z
z

Inspeccin / monitoreo
Variacin de la calidad del producto
Deteccin de fallos potenciales para prevenir:
z
z

Fallas funcionales.
Consecuencias de las fallas.

Intervalo p-f.
z
z

Tiempo transcurrido entre un fallo potencial


Hasta que se convierte en fallo funcional

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

125

Hoja de decisin de estrategias

Tareas proactivas
z

Tareas a condicin
z

Viabilidad tcnica
z
z

Clara condicin de fallo potencial


Intervalo p - f:
z
z
z

Razonablemente consistente.
Suficientemente largo p/ejecutar
alguna accin.
Resulta prctico chequear a
intervalos menores que p-f.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

126

Hoja de decisin de estrategias

Tareas proactivas

Tareas de reacondicionamiento/sustitucin
planificada
z

Equipos revisados y / o componentes reparados


a frecuencias determinadas independientemente
de su estado en ese momento.

Frecuencia determinada por la edad a la que el


elemento o pieza exhibe un incremento rpido de
probabilidad condicional de falla.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

127

Hoja de decisin de estrategias

Tareas proactivas
z

Tareas de reacondicionamiento/sustitucin planificadas


z

Viabilidad tcnica
z

Edad a partir de la cual se produce un rpido


incremento en la probabilidad de los fallos.

La mayora de los elementos sobreviven esta


edad.

Es posible conseguir su estado inicial realizando


la tarea.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

128

Hoja de decisin de estrategias

Tareas proactivas

Tareas de reacondicionamiento/sustitucin
planificadas
z

Reemplazo de un equipo o sus componentes a


frecuencias determinadas
independientemente de su estado en ese
momento.

Frecuencia determinada por la vida del


elemento o edad para la que hay un rpido
incremento de la probabilidad de falla.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

129

Hoja de decisin de estrategias

Tareas proactivas

Bsqueda de fallas.
z

Para fallas ocultas.

Cuando no se puede encontrar tarea


preventiva adecuada.

Revisar una funcin oculta a intervalos


regulares para ver si ha fallado.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

130

Hoja de decisin de estrategias

Tareas proactivas

Bsqueda de fallas.
z

Tcnicamente factible si disminuye el riesgo


de falla mltiple y resulta prctico realizarla
ala frecuencia deseada.

Frecuencia se establece segn el nivel


deseado de disponibilidad de la funcin y
fiabilidad del elemento.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

131

Hoja de decisin de estrategias

Tareas reactivas
z

Tareas a falta de:


z

Rediseo
z

Si no se encuentra una tarea de bsqueda de


fallos o mantenimiento preventivo que reduzca:
z

Los riesgos de fallo mltiple.

Los niveles de riesgo alto: ambiental


y/o impacto en la seguridad.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

132

Hoja de decisin de estrategias

Tareas reactivas
z

Tareas a falta de:


z

Ningn mantenimiento preventivo.


z

Slo si el mantenimiento preventivo es mas


costoso que el monto involucrado en las
consecuencias operacionales y/o el costo de
reparar la falla.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

133

Hoja de decisin de estrategias

Esquema de tareas

{
{

Proactivas

Reactivas

Predictivas
Preventivas
Detectivas

Por condicin
Reacondicionamiento
Sustitucin
Prueba/Bsqueda de Falla

Ningn Preventivo (en caso de dao, reemplazo)


Rediseo (Fallas recurrentes - mltiples )

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

134

Consecuencias de las fallas

Flujograma de decisin
Es evidente a
los operarios?
S

Afecta la seguridad el medio


ambiente?

Tareas a
Condicin?
S

Reacondicionamiento
cclico?
S

Sustitucin
cclica?
S

Tareas de
bsqueda de
fallas?

Tareas a
Condicin?
S

Reacondicionamiento
cclico?
S

Sustitucin
cclica?
S

Combinacin
de tareas?
S

El rediseo
puede ser
obligatorio?

Afecta las
operaciones?
S

Tareas a
Condicin?
S

Reacondicionamiento
cclico?
S

Sustitucin
cclica?
S

Tareas a
Condicin?
S

Reacondicionamiento
cclico?
S

Sustitucin
cclica?
S

No realizar
mantenimiento
programado

No realizar
mantenimiento
programado

El rediseo
debe justficarse?

El rediseo
debe justficarse?

El rediseo es
obligatorio

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

135

Ejemplos de estrategias de mantenimiento


#

Modo de falla

Efecto de Falla

Actividad de
mantenimiento
utilizando el
rbol lgico de
decisin del
MCC

Accin de
mantenimiento a
ejecutar

Frecuencia de
aplicacin

1B1 Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si


Mantenimiento
combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
por condicin
fuerza(asiento,vlvulas).
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Personal:
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio

1)Seguimiento del 1 y 2)Diario


incremento de
temp. En los
cilindros de fuerza
(valor normal 700800-F / valor de
temperatura que
indica problemas
potenciales a partir
950-1000F /
2)Chequeo del
nivel de aceite de
lubricacin

1B23 Falla rodamientos de tensores de Evidente/No evidente: si


Preventivo
la cadena del motor
Descripcin del evento: Se incrementa la temperatura de agua
de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se
produce el paro por alta temperatura de agua o aceite
Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la
mquina se retiran las tapas de inspeccin de las cadenas y
se verifica su condicin . se chequean los rodamientos del
tensor y cambiar los rodamientos
Personal: 3 mecnicos, 1 instrumentista
Tiempo de ejecucin: 10 horas

Mant. Mayor /
3-4 aos**
Revisin y
reemplazo segn
condicin /para
evitar fallas durante
operacin se debe
garantizar el buen
funcionamiento del
sistema de
lubricacin

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

136

Decisiones de Mantenimiento basadas en anlisis de confiabilidad

PROBABILIDAD
DE FALLA

CURVA DE LA BAERA

ZONA DE DESGASTE

Curva de vida del activo

TIEMPO

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

137

Estrategias de mantenimiento

Efecto de realizar ms mantenimiento


que el requerido

Un elemento reacondicionado, por si


acaso, podra fallar
luego de este punto

Vida
asumida

....crea la posibilidad que


el re-acondicionamiento,
por s mismo, cause la
falla del elemento

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

138

Estrategias de mantenimiento

Ejemplo Falla del impulsor de una bomba

Impulsor desajustado

Esta falla se manejara adiestrando a las


personas para ajustar el impulsor
correctamente

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

139

Estrategias de mantenimiento

Ejemplo Falla del impulsor de una bomba

Impulsores impactados
por objetos extraos.

Objetos extraos en la lnea de succin


golpean el impulsor
Una forma de evitarlo es REDISEO,
instalando un filtro en la lnea de succin

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

140

Estrategias de mantenimiento

Ejemplo Falla del impulsor de una bomba

Impulsor con finalizacin


de vida til (desgaste)

Se maneja esta falla con un mantenimiento


PROACTIVO-PREVENTIVO, reemplazando el
impulsor antes de culminar su vida til

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

141

Consecuencias de las fallas

Flujograma de decisin
Es evidente a
los operarios?
S

Afecta la seguridad el medio


ambiente?

Tareas a
Condicin?
S

Reacondicionamiento
cclico?
S

Sustitucin
cclica?
S

Tareas de
bsqueda de
fallas?

Tareas a
Condicin?
S

Reacondicionamiento
cclico?
S

Sustitucin
cclica?
S

Combinacin
de tareas?
S

El rediseo
puede ser
obligatorio?

Afecta las
operaciones?
S

Tareas a
Condicin?
S

Reacondicionamiento
cclico?
S

Sustitucin
cclica?
S

Tareas a
Condicin?
S

Reacondicionamiento
cclico?
S

Sustitucin
cclica?
S

No realizar
mantenimiento
programado

No realizar
mantenimiento
programado

El rediseo
debe justficarse?

El rediseo
debe justficarse?

El rediseo
es obligatorio?

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

142

Ejemplo de una hoja completa de resultados de MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

143

Metodologa MCC

Flujograma de implantacin del MCC

Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Anlsis de los modos y


efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a


responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas

Aplicacin de la
hoja de decisin
144

Cmo medimos los resultados


obtenidos por la implantacin
del MCC?

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

145

NDICES BSICOS DE MANTENIMIENTO


NDICES BSICOS DE MANTENIMIENTO

El objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en


maximizar la disponibilidad y el funcionamiento de los
equipos que conforman un contexto operacional (planta),
a los costos ms bajos posibles.
De qu forma se puede verificar si la gestin de mantenimiento
esta cumpliendo con este objetivo ?
Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores bsicos
del mantenimiento:
Confiabilidad
Mantenibilidad

(TPO)
(TPFS)

Disponibilidad

(A)

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

146

DISTRIBUCIN DE FALLAS

Estado operativo
TO1

TEF
TO2

f1

f2

fi

0
Tiempo
TFS1

Estado de falla (no operativo)

Figura 1: Distribucin de fallas de un equipo.


Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

147

INDICADOR A CONTROLAR

El indicador bsico a ser comparado dentro del proceso de


implantacin del RCM es la Disponibilidad ( A ):

A = (TPO / (TPO + TPFS)) x 100%

TPO = Sum TO / # fallas,


TPFS = Sum TFS / # fallas,

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

(Confiabilidad)
(Mantenibilidad)

148

NDICES BSICOS DE MANTENIMIENTO

El objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en


maximizar la disponibilidad y el funcionamiento de los
equipos que conforman un contexto operacional (planta),
a los costos ms bajos posibles.
De qu forma se puede verificar si la gestin de mantenimiento
esta cumpliendo con este objetivo ?
Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores bsicos
del mantenimiento:
Confiabilidad (MUT)
Disponibilidad ( A )
Mantenibilidad (MTTR/MDT )

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

149

NDICES BSICOS DE MANTENIMIENTO

MTBF = mean time between failures, tiempo medio entre fallas.


MTBF = Sum TBF / # de fallas (reparaciones)
MUT = mean up time, tiempo medio de funcionamiento entre fallas.
MUT = Sum UT / # de fallas (reparaciones)
MDT = mean down time, tiempo medio de indisponibilidad entre fallas.
MDT = Sum DT / # de fallas (reparaciones)
MTTR = mean time to repair, tiempo medio para reparar.
MTTR = Sum TTR / # de fallas (reparaciones)
MTO = mean out time , tiempo medio fuera de control.
MTO = Sum TO / # de fallas (reparaciones)

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

150

BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIN DEL MCC.

Crear un espritu altamente crtico en todo el personal


(operaciones-mantenimiento) frente a condiciones de falla y
averas.
Optimar la confiabilidad operacional, maximizar la
disponibilidad y/o mejorar la mantenibilidad de las
plantas y sus activos.
Ayudar a aumentar los mrgenes de ganancias de los
productos elaborados.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIN DEL MCC.


INTEVEP

Distribuir de forma efectiva y racional los recursos


econmicos asignados al sector mantenimiento.
Aprovechar al mximo el recurso humano y tecnolgico
existente para la realizacin de actividades de mantenimiento.
Establecer los requerimientos reales de mantenimiento de
los distintos activos en su contexto operacional, tomando en
cuenta bsicamente la importancia y criticidad de estos
activos y el posible impacto que pueden provocar las fallas
de los mismos : al ambiente, a la seguridad humana y a las
operaciones.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIN DEL MCC.


INTEVEP

Fomentar el trabajo en equipo, convirtindolo en algo


rutinario .
Incrementar la seguridad operacional y la proteccin
ambiental.
Aumentar el conocimiento del personal tanto de
operaciones como de mantenimiento con respecto a los
procesos operacionales y sus efectos sobre la integridad de
las instalaciones.
Ayudar al proceso de normalizacin (ISO-9000),
estableciendo procedimientos claros y efectivos de trabajo
y de registro de las labores de mantenimiento.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIN DEL MCC.

BENEFICIOS QUE TRAE CONSIGO OPTIMAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL


CALIDAD
-Aumenta la
disponibilidad
de las plantas (2-10%)
-Elimina las fallas
crnicas
-Aumenta la
flexibilidad operacional
-Programa de mant.
basado en data real

TIPO DE SERVICIO
COSTO
-Mejora trabajo el
-Reduce los
equipo y la comunicacin niveles de mant.
-Ayuda a entender mejor programado(10-50%)
los requerimientos de
-Optimiza los
los clientes
programa de mant.
-Disminuye las
- Administracin
paradas no programadas de contratos ms
eficiente
-Alarga la vida
de los equipo de
propsitos especiales
-Actividades de mant.
en funcin de un
anlisis costo beneficio

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

TIEMPO
-Reduce el tiempo
de reparacin (MTTR)
-Reduce la duracin
de las paradas de
planta
- Aumenta la
corrida de las
plantas (60-300%)

RIESGO
- Seguridad e
integridad ambiental
son prioritarios
-Fallas con
consecuencias a la
seguridad o al ambiente
son inaceptables
-Reduce al mnimo
la posibilidad de
mltiples fallas

MCC/DRAFT ASME

Caminos del proceso de Optimizacin de la CO

Este proceso depende la integracin de una serie de tcnicas de


Confiabilidad: anlisis de modos y efectos de falla, anlisis causa raz,
modelaje de confiabilidad, evaluacin costo riesgo beneficio y anlisis del
costo de ciclo de vida, con el propsito de : identificar los eventos de fallas,
simular el comportamiento histrico de fallas y cuantificar la confiabilidad de
los activos, para poder pronosticar la ocurrencia de las fallas y disminuir
la incertidumbre en el proceso de toma de decisiones relacionadas con los
aspectos que afectan la continuidad operacional de los activos.

Paradas de plantas

Anlisis de Criticidad

Anlisis Causa
Raz

MCC

IBR / Anlisis
Materiales

Deteccin de
oportunidades

Costo Riesgo
Beneficio

Clase Mundial

Vision / Apoyo
Gerencial
Cambio Cultural

Inicio
Manejo del
dato

Comunicacin /
Aspectos Humanos

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

155

CLAVE DEL XITO DE LA IMPLANTACIN DEL MCC.

- El xito de la implantacin del MCC, depender


fundamentalmente del recurso humano involucrado, motivo
por el cual, hay que tener un especial cuidado en el proceso de
induccin y en la formacin del personal que participar en la
implantacin del MCC.
-Este proceso de induccin y formacin, deber ser capaz de
motivar al personal y de generar en el mismo el compromiso
necesario, con respecto a la ejecucin de cada uno de los pasos
que trae consigo la implantacin del MCC, todo esto con el fin
de que se puedan alcanzar los objetivos y las metas
previamente establecidas por la gestin de confiabilidad
/operaciones de la organizacin .

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

REFLEXIONES FINALES.
INTEVEP

IN TEVEP

9 Enmarcar la implantacin del MCC, dentro del proceso de mejora


de la Confiabilidad Operacional de toda la organizacin, y no
como una iniciativa aislada del rea de mantenimiento.
9 Justificar la aplicacin del MCC y posteriormente identificar
las reas con oportunidades reales de mejora / No aplicar MCC
slo porque sea una moda .
9 No aislarse, ni pretender resolver todos los problemas de
mantenimiento con el MCC - Recordar que existen otras
herramientas que pueden complementar los resultados
del MCC y ayudar a optimar la confiabilidad operacional
de forma integral.
 Gracias por su atencin.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

Bibliografa:
1. Jones, R.B. Risk-Based Management , Gulf Publishing
Company, Houston, 1999.
2. Moubray, Jhon. Reliability Centred Maintenance II ,
Industrial Press Inc. New York, 1997.
3. Parra, Carlos. Mantenimiento Centrado en Fiabilidad,
Universidad de Sevilla, Informe tcnico, Doctorado en Ingeniera
de Organizacin, Sevilla, 2003.
4. Smith, Anthony. Reliability Centred Maintenance , McGraw
Hill Inc., New York, 1996.
Instructor: Carlos Parra (pcarlos@cantv.net)
www.confiabilidadoperacional.com
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

Anexo de la
presentacin:
Ejemplo de un anlisis
de MCC

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

159

Hoja de decisin de estrategias

FACILITADOR
Csar Malpica / Carlos Parra
OPERACIONES
C. Medina / A. Hidalgo

ING. PROCESOS
Luis Valera
MANTENIMIENTO
A. Alongi / O. Zambrano
(Mec. / Elect.)

MANTENIMIENTO
R. Vsquez
(Instrumentacin.)

Circulo de Especialistas
(Segn Cronograma de Reuniones)

Ing. Rotativo Insp. & Corrosin


N. Esteves
M. Cceres

Instrum.
(Ing):
M. Len

Dist. Elct.
E. Lamus
Prot. Int.
Ing. De Planta
N. Hernndez
R. Lama
Parada de Planta
Franklin Reyes
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Ing de
Proc.
A. Centeno

160

EJERCICIO PROPUESTO.

ACTIVIDADES IMPORTANTES A REALIZAR:

1. Jerarquizar todas las reas de la organizacin (refinera) y


seleccionar un rea piloto.
2. Seleccionar el nivel de detalle.
3. Definir las fronteras para cada activo .
4. Realizar el AMEF, para cada activo del rea piloto:
- Funciones / Estndares operacionales.
- Fallas funcionales
- Modos de fallas
- Efectos de fallas.
5. Seleccionar las actividades de mantenimiento bajo el enfoque del MCC
(utilizando rbol lgico de decisin).
6. Implantar las acciones de mantenimiento para cada modo de falla .

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

JERARQUIZAR LAS REAS DE LA REFINERA.

FILIAL
ORGANIZACIN
LAGOVEN
PETROLERA

NEGOCIO
EXPLORACION

NEGOCIO
YACIMIENTOS

NEGOCIO
REFINACION

NEGOCIO
COMERCIALIZACIN

REFINERA DE AMUAY

AREA
DESTILACION Y
LUBRICANTES

AREA
CONVERSION
MEDIA

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

AREA
CONVERSION
PROFUNDA

AREA
PROGRAMACION
Y SUMINISTRO

AREA
INSTALACIONES
AUXILIARES

MCC/DRAFT ASME

SELECCIONAR UN REA PILOTO.

AREA
CONVERSION
MEDIA

SECCION
ALAY/GLAY

SECCION
DCAY

SECCION
HYAYS

SECCION
SUAYS

PLANTA
HIDRGENO 1
HYAY1

PLANTA
HIDROGENO 2
HYAY2

PLANTA
HIDROGENO 3
HYAY3

SISTEMA
SISTEMA
CONVERSION CO REMOCION CO2

SISTEMA
METANIZACION

SISTEMA
COMPRESION

SECCION
HDAYS

rea piloto:Conversin Media.


Seccin: HYAYS - Planta HYAY1
Sistema: Generacin de Vapor.

SISTEMA
ALIMENTACION

SISTEMA
REFORMACION

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

SISTEMA
GENERACIN
DE VAPOR

MCC/DRAFT ASME

SELECCIONAR EL NIVEL DE DETALLE.

NIVEL DE DETALLE
SELECCIONADO:
SUBSISTEMA.
SISTEMA
GENERACION
DE VAPOR
SUBSISTEMA 1
D-803
E-801

SUBSISTEMA 2
E-804
E-805

SUBSISTEMA 3
PT-801 A/B

SUBSISTEMA 4
PT-805 A/B

SUBSISTEMA 5
P-807
TK-801

SUBSISTEMA 6
P-808
TK-802

SUBSISTEMA 7
D-809
D-805

Subsistemas del sistema de Generacin de Vapor de la planta HYAY1.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

IDENTIFICAR LOS ACTIVOS PRINCIPALES.

SISTEMA:
Nivel de detalle:

GENERACIN DE VAPOR.

Subsistema

SUBSISTEMA 3: Bombeo agua: D803


al F801(secc.conveccin)

Activos
Principales
Bomba Pt-801A
Vlvula 8E03A

Bomba Pt-801B
Vlvula 8E03B

Interruptor de bajo flujo 8F103


Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

DIAGRAMA FUNCIONAL E-P-S.

In p u ts(in su m o s)

O u p u ts (sa lid a s)

A gua
d el D -8 0 3
A g u a p a ra
en fria m ien to
P ro ceso s d el S u b sistem a # 3

A gua
p a r a e l F -8 0 1

B o m b eo d e ag ua d e cald era

V apor
6 0 0 p si.

V a p or
3 0 p si .

E n erg a
elctrica
C o n tro les

D ia g ra m a F u n c io n a l d el S u b sistem a # 3 : B o m b eo d e a g u a .

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

DEFINIR LA FRONTERA DEL SUBSISTEMA.

Vapor sobrecalentado a 640 psi

Agua

Vapor

Tambor de vapor

Vapor saturado a 640 psi

D- 803

Vapor 600 psi

Agua
Agua para la
caldera del
reformador

8E03A

8E03B

Seccin de conveccin
Reformador F-801

Bomba Pt-801A

Bomba Pt-801B

8F103

Frontera del subsistema 3.


Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

167

REALIZAR EL AMEF.

AMEF:
* Funcin del subsistema 3 : Bombeo de agua:
D-803 al F-801(seccin conveccin):
- Transferir y mantener la circulacin de agua del tambor de vapor hacia
la seccin de conveccin del reformador F-801.

* Estndar de ejecucin esperado del subsistema:


1. Transferir 1000 gpm de agua del tambor de vapor a la
seccin de conveccin del reformador

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

FALLAS FUNCIONALES.

* Fallas Funcionales del subsistema ( referidas al


estndar de ejecucin deseado):
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua del tambor
de vapor a la seccin de conveccin del horno
reformador F-801 .
1.B. Transferir agua a menos de 500 gpm.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

MODOS DE FALLAS.

* Modos de falla por cada falla funcional.


1.A.1. Falle totalmente el sistema de generacin de vapor de 600 psi.
1.A.2. La turbina de vapor de la bomba principal Pt-801 falle
totalmente ( bomba en spare se encuentre en estado de falla oculta totalmente indisponible).
1.A.3. Los cojinetes de la bomba principal Pt-801 estn totalmente
desgastados (bomba en spare se encuentre en estado de falla oculta totalmente indisponible).
1.A.4. El eje del impulsor de la bomba principal Pt-801 se rompa (bomba
en spare se encuentre en estado de falla oculta)
1.A.5......... 1.A.16.
1.B.1......... 1.B.13.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

EFECTOS DE FALLAS.

* Efectos de falla por cada modo de falla:


1.A.2.1. Prdida total del bombeo, provocando la parada total de la
planta y daos al serpentn de la seccin de conveccin del
F801.
1.A.3.1. Prdida total del bombeo, provocando la parada total de la
planta y daos al serpentn de la seccin de conveccin del
F801.
Se registran los estndares de ejecucin, las fallas funcionales, los
modos de fallas y los efectos de fallas en la Hoja para el Registro del
AMEF y posteriormente se seleccionan las actividades de
mantenimiento a partir del rbol lgico de decisin..

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

SELECCIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.

Modos de falla: 1.A.2 y 1.A.3


Informacin de
referencia

Evaluacin de las Proceso de seleccin


consecuencias

Actividad Propuesta
(a partir del rbol

de decisin)

FF

MF

H1
S

E
O

H2
SE1
O1
N1

H3
SE2
O2
N2

H4
SE3
O3
N3

H5
O4

Tarea de restauracin
programada.

Combinacin de tareas.

Hoja de decisin de las Actividades de Mantenimiento


Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

Programa General de Mantenimiento

Informacin de Consecuencia
referencia
del modo de falla
F FF MF H S E O N

Accin a ejecutar
(a partir del rbol

Frecuencia

Personal

- Overhaul programado
a la turbina.

Cada 3 aos.

Mecnico

- Monitoreo de vibracin Semanal.


- Reemplazo prog. de
Cada 2 aos.
los cojinetes.

Analista
Mecnico

Repuestos/
Materiales

Indicadores iniciales a ser llevados : MTBF , MUT , MDT, MTTR,


# de veces que ocurre cada modo de falla y la disponibilidad.
Disponibilidad: MUT / (MUT+ MDT) = MUT / MTBF

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC/DRAFT ASME

MUT
(increasing reliability)

RELACIN DE LA DISPONIBILIDAD CON LA CONFIABILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD .

Valores de
Disponibilidad

Disminuir MTTR

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

PROCESO DE JERARQUIZACIN DE LOS MODOS DE FALLAS

PROCESO DE JERARQUIZACIN DE LOS MODOS DE FALLAS


Riesgo = Frecuencia de Fallas x Consecuencias

-Factor de frecuencia de fallas / Escala 1-5


1 : Sumamente improbable: menos de 1 evento en 5 aos
2: Improbable: 1 evento en 5 aos
3: Posible: 1 evento en 3 aos
4: Probable: entre 1 y 3 eventos al ao
5: Frecuente: ms de 3 eventos por ao

-Factor de Consecuencias /Escala 1-5

Impacto en SHA
5. Explosin / Muerte
4. Incendio / Lesin incapacitante/ rea sensible al ambiente
3. Incendio localizado
2. Accidente ambiental reportable /Lesin menor
1. Incidente

Impacto en el negocio
5. Daos irreversibles al sistema
4. Prdida de Produccin 75%
3. Prdida de produccin 50%
2. Prdida de produccin 25%
1. Prdida menor de productividad

Se selecciona el valor ms alto (SHA/Negocio), como determinante de la consecuencia.


Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

175

MATRIZ DE JERARQUIZACIN DE LOS MODOS DE FALLAS

c
o
n
s
e
c
u
e
n
c
i
a
s

5
M

MA

MA

MA

MA

B= Baja Crticidad
M= Media Criticidad
A= Alta Criticidad
MA= Muy alta Criticidad

Frecuencia de fallas

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

176

NDICE: MANTENIBILIDAD

Mantenibilidad (MTTR/MDT).
La probabilidad de que un equipo sea devuelto a un
estado en el que pueda cumplir su misin en un tiempo
dado, luego de la aparicin de una falla, utilizando
procedimientos de mantenimiento preestablecidos.
El parmetro fundamental para calcular la mantenibilidad
lo constituye el tiempo promedio de reparacin de las
fallas (MTTR/MDT).

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

177

CLCULO BSICO DE MANTENIBLIDAD.

MANTENIBILIDAD (MTTR =Tiempo medio para reparar)

MTTR = Sum TTR / # de fallas


dnde TTR = tiempos de reparacin

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

178

NDICE: DISPONIBILIDAD

Disponibilidad ( A ).
La probabilidad de que un equipo se encuentre en
condiciones de cumplir su misin en un instante
cualquiera.
La disponibilidad relaciona bsicamente los tiempos
promedios de reparacin de las fallas (MTTR / MTD mantenibilidad) y los tiempos promedios operativos
(MUT - confiabilidad (depende de la tasa de fallas)).

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

179

CLCULO DE LA DISPONIBILIDAD.

Disponibilidad (A).

Disponibilidad operacional (Ao):

MUT
Ao =
x 100%
MUT + MDT

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Ecuacin 1

180

NDICE: CONFIABILIDAD

Confiabilidad ( R(t) ).
La probabilidad de que un equipo cumpla una misin
especfica (no falle) bajo condiciones de operacin
determinadas en un perodo de tiempo especfico.
La confiabilidad se relaciona bsicamente con la tasa de
fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio de
operacin MUT = tiempo de operacin (MUT) . Mientras
el nmero de fallas de un determinado equipo vaya en
aumento o mientras el MUT de un equipo disminuya, la
confiabilidad del mismo ser menor.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

181

CLCULO DE LA CONFIABILIDAD.

Confiabilidad ( R(t) ).
Distribucin Exponencial.
R(t)= exp [-() t]

Dnde:
R(t) = confiabilidad del equipo
= tasa de fallas = # de fallas / tiempo de evaluacin
t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la
confiabilidad del equipo, partiendo de un perodo de tiempo = 0.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

182

CLCULO DE LA CONFIABILIDAD.

Confiabilidad ( R(t) ).
Distribucin de Weibull .

Dnde:
R(t) = confiabilidad del equipo
t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la
confiabilidad del equipo, partiendo de un perodo de tiempo = 0.
V = vida caracterstica del equipo (relacionada con el MUT).
MUT = es el tiempo medio de operacin entre fallas del equipo.
= es el parmetro de forma, el cual relaciona el perodo de
tiempo en el que se encuentra operando el equipo y el
comportamiento del mismo ante la probabilidad de ocurrencia
de fallas .
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

183

CURVA DE VIDA TIL

Tasa de
falla
Perodo de mortalidad

Perodo de

infantil

desgaste
Perodo normal de
vida til

0 < < 0.85

1.2< < 3
=0.85 1.2

Tiempo de servicio o vida til.


Figura # 2: Curva de confiabilidad de un equipo.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

184

RELACIN DE LA DISPONIBILIDAD CON LA CONFIABILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD .

Forma de alcanzar una disponibilidad especfica a partir de


actividades orientadas a mejorar la mantenibilidad o la
confiabilidad:
1. En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad
especfico para un equipo con baja confiabilidad (alta tasa de fallas,
MTBF bajo) es necesario mejorar la mantenibilidad (disminuir el
MTTR), para poder alcanzar el valor de disponibilidad requerido
2. En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad
especfico para un determinado equipo que tenga una baja
mantenibilidad (MTTR muy alto) es necesario disminuir la tasa de
fallas (aumentar el MTBF(especficamente el MUT)), con lo cual se
incrementar la confiabilidad del equipo), para alcanzar el valor de
disponibilidad requerido
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

APLICACIN PRCTICA: EJEMPLO 1.

Ejemplo 1:
Dada la siguiente distribucin de fallas (Figura # 4) de un
instrumento X, para un perodo de 53 semanas de trabajo ,
calcule:
a) La disponibilidad del instrumento X, en el perodo de 53
semanas

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

EJEMPLO 1.

DT = tiempo no operativo entre fallas en semanas


UT = tiempo operativo entre fallas en semanas
UT= 7

UT=6

9
DT=2

UT= 5

15

17

DT=2

UT= 7

22

25

DT=3

UT = 8

32

35
DT= 3

UT= 7

43 44
DT= 1

51

53 semanas
DT=2

Nmero de fallas = n = 6

Figura # 4: Distribucin de fallas del instrumento X en un perodo de trabajo de 53 semanas.


Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

EJEMPLO 1.

Resultados ejercicio 1

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

APLICACIN PRCTICA: EJEMPLO 2.

Ejemplo 2:
Dada la siguiente distribucin de fallas (Figura # 5) de un
instrumento Y, para un perodo de 53 semanas de trabajo,
calcule:
a) La disponibilidad del instrumento Y, en el perodo de 53
semanas.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

EJEMPLO 2.

DT = tiempo no operativo entre fallas en semanas


UT = tiempo operativo entre fallas en semanas
UT=13

UT=12

13

19
DT=6

UT= 15

31
DT=5

36

51

semanas
DT= 2

Nmero de fallas = n =3

Instrumento Y, equipo de mayo r confiabilidad (pocas fallas) pero de


baja mantenibilidad (tiempo de reparacin alto), con respecto
a la distribucin de fallas del instrumento X ( ejemplo 1).

Figura # 5: Distribucin de fallas del instrumento Y en un perodo de trabajo de 53 semanas.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

EJEMPLO 2.

Resultados del Ejercicio 2

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad