Anda di halaman 1dari 14

nTes akhir memuaskan Jominy digunakan untuk mengukur kemampuan pengerasan dari baja,

yang merupakan ukuran dari kapasitas baja mengeras secara mendalam di bawah kondisi
tertentu. This article considers the basic concepts of hardenability and the Jominy test. Artikel
ini menganggap konsep dasar pengerasan dan uji Jominy.

Knowledge about the hardenability of steels is necessary to select the appropriate


combination of alloy steel and heat treatment to minimize thermal stresses and distortion in
manufacturing components of different sizes. Pengetahuan tentang kemampuan pengerasan
baja perlu untuk memilih kombinasi yang sesuai dari baja paduan dan perlakuan panas untuk
meminimalkan tegangan termal dan distorsi dalam komponen pembuatan ukuran yang
berbeda. The Jominy end-quench test is the standard method for measuring the hardenability
of steels. Tes akhir memuaskan Jominy adalah metode standar untuk mengukur kemampuan
pengerasan baja. This describes the ability of the steel to be hardened in depth by quenching.
Ini menjelaskan kemampuan baja untuk dikeraskan secara mendalam oleh quenching.
Hardenability depends on the chemical composition of the steel and also be can affected by
prior processing conditions, such as the austenitizing temperature. Kemampukerasan
tergantung pada komposisi kimia dari baja dan juga akan dapat dipengaruhi oleh kondisi
pengolahan sebelumnya, seperti suhu austenitizing. It not only is necessary to understand the
basic information provided from the test, but also to understand how the information obtained
from the Jominy test can be used to understand the effects of alloying in steels and the steel
microstructure. Ini tidak hanya perlu untuk memahami informasi dasar yang disediakan dari
ujian, tetapi juga untuk memahami bagaimana informasi yang dari uji Jominy dapat
digunakan untuk memahami dampak dari paduan dalam baja dan struktur mikro baja.

Hardenability Kemampukerasan

Fig 1 Microstructures observed in the Jominy


end-quench test of a 0.4wt% carbon steel: (a)
untempered martensite; (b) ferrite and pearlite.
Gambar 1 Struktur mikro yang diamati pada
tes akhir memuaskan Jominy dari baja
karbon% 0.4wt: (a) martensit untempered, (b)
ferit dan perlit. Pearlite, the darker constituent,
is a eutectoid mixture of ferrite and iron
carbide. Perlit, konstituen lebih gelap, adalah
campuran eutektoid dari ferit dan besi karbida.
The Jominy end-quench test measures the hardenability of steel; that is, the ability of the steel
to partially or to completely transform from austenite to some fraction of martensite at a
given depth below the surface when cooled under a given condition from high temperature.
Tes akhir memuaskan Jominy mengukur kemampuan pengerasan baja, yaitu, kemampuan
baja untuk sebagian atau untuk benar-benar berubah dari austenit ke beberapa fraksi martensit

pada kedalaman yang diberikan di bawah permukaan ketika didinginkan di bawah kondisi
tertentu dari suhu tinggi. A quench and temper heat treatment uses this phase transformation
to harden steels. Sebuah memuaskan dan pengobatan temperamen panas ini menggunakan
fase transformasi untuk baja mengeras. Tempering the martensite microstructure imparts a
good combination of strength and toughness to the steel. Tempering struktur mikro martensit
menanamkan kombinasi yang baik dari kekuatan dan ketangguhan untuk baja. Without
tempering, martensite is hard, but brittle. Tanpa tempering, martensit yang keras, tapi rapuh.
To select a steel for a component that will be heat treated, it is important to know its
hardenability. Untuk memilih baja untuk komponen yang akan diperlakukan panas, penting
untuk mengetahui kemampukerasan nya. Both alloying and microstructure affect the
hardenability, allowing the correct steel and quenching rate to be selected. Kedua paduan dan
struktur mikro mempengaruhi kemampuan pengerasan, yang memungkinkan tingkat baja dan
pendinginan yang tepat untuk dipilih. Prior processing of the steel also affects the
microstructure and should also be considered. Sebelum pengolahan baja juga mempengaruhi
struktur mikro dan juga harus dipertimbangkan.
Hardening of steels can be understood by considering that on cooling from high temperature,
the austenite phase of the steel can transform to either martensite (Fig. 1a) or a mixture of
ferrite and pearlite (Fig. 1b). Pengerasan baja dapat dipahami dengan mempertimbangkan
bahwa pada pendinginan dari suhu tinggi, fase austenit dari baja dapat mengubah baik
martensit (Gambar 1a) atau campuran ferit dan perlit (Gambar 1b). The ferrite/pearlite
reaction involves diffusion, which takes time. Reaksi ferit / perlit melibatkan difusi, yang
membutuhkan waktu. However, the martensite transformation does not involve diffusion and
essentially is instantaneous. Namun, transformasi martensit tidak melibatkan difusi dan pada
dasarnya adalah seketika. These two reactions are competitive, and martensite is obtained if
the cooling rate is fast enough to avoid the slower formation of ferrite and pearlite. Kedua
reaksi kompetitif, dan martensit diperoleh jika laju pendinginan cukup cepat untuk
menghindari pembentukan lebih lambat dari ferit dan perlit. In alloyed steels, the ferrite/
pearlite reaction is further slowed down, which allows martensite to be obtained using slower
cooling rates. Pada baja paduan, reaksi ferit / perlit lebih lanjut melambat, yang
memungkinkan martensit diperoleh berdasarkan tarif pendinginan lambat. Transformation to
another possible phase (bainite) can be understood in a similar way. Transformasi ke fase
mungkin (bainit) dapat dipahami dengan cara yang sama.

Hardenability describes the capacity of the steel to harden in depth under a given set of
conditions. Kemampukerasan menggambarkan kapasitas baja mengeras secara mendalam di
bawah kondisi tertentu. For example, a steel of a high hardenability can transform to a high
fraction of martensite to depths of several millimeters under relatively slow cooling, such as
an oil quench. Misalnya, baja dari kemampukerasan tinggi dapat mengubah untuk sebagian
kecil tinggi martensit hingga kedalaman beberapa milimeter di bawah pendinginan yang
relatif lambat, seperti pendinginan minyak. By comparison, a steel of low hardenability may
only form a high fraction of martensite to a depth of less than a millimeter, even under quite
rapid cooling, such as a water quench. Sebagai perbandingan, baja kemampukerasan rendah
hanya dapat membentuk fraksi martensit tinggi hingga kedalaman kurang dari satu milimeter,
bahkan di bawah pendinginan cukup cepat, seperti pendinginan air.
Steels having high hardenability are required to make large high-strength components, such
as large extruder screws for injection molding of polymers, pistons for rock breakers, mineshaft supports, aircraft undercarriages, as well as for small, high-precision components, such
as die-casting molds, drills and presses for stamping coins. Baja memiliki kemampukerasan
tinggi diperlukan untuk membuat besar kekuatan tinggi komponen, seperti sekrup extruder
besar untuk cetak injeksi polimer, piston untuk pemutus batu, tambang-poros mendukung,
undercarriages pesawat, serta untuk kecil, presisi tinggi komponen, seperti sebagai diecasting cetakan, latihan dan menekan untuk stamping koin. The slower cooling rates that can
be used for high hardenability steels can reduce thermal stresses and distortion. Tingkat
pendinginan lebih lambat yang dapat digunakan untuk baja kemampukerasan tinggi dapat
mengurangi tekanan termal dan distorsi. Steels having low hardenability may be used for
smaller components, such as chisels and shears, or for surface-hardened components, such as
gears, where there is a desire to maintain a ferrite/pearlite microstructure at the core to
improve toughness. Baja memiliki kemampukerasan rendah dapat digunakan untuk
komponen yang lebih kecil, seperti pahat dan gunting, atau untuk permukaan keras
komponen, seperti roda gigi, di mana ada keinginan untuk mempertahankan struktur mikro
ferit / perlit pada intinya untuk meningkatkan ketangguhan. The Jominy end-quench test is
the standard method to measure the hardenability of steels [1]. Tes akhir memuaskan Jominy
adalah metode standar untuk mengukur kemampuan pengerasan baja [1].

Testing particulars Pengujian khusus

Fig 2a The Jominy test: Jominy test specimen


Gambar 2a Tes Jominy: spesimen uji Jominy
The test sample is a 100-mm (4 in.) long by 25.4 mm (1 in.) diameter cylinder (Fig. 2a).
Sampel uji adalah 100-mm (4 inci) panjang 25,4 mm (1 inci) diameter silinder (Gambar 2a).
The steel sample is normalized (to eliminate differences in microstructure due to previous hot
working) and then austenitzed usually at a temperature of 800 to 925?C (1470 to 1700?F).
Sampel baja dinormalkan (untuk menghilangkan perbedaan mikrostruktur akibat kerja panas
sebelumnya) dan kemudian austenitzed biasanya pada suhu 800-925 C (1470 sampai 1700?
F)?.

Fig 2 The Jominy test: (b) Jominy test equipment


(specimen is inserted at the top, above a jet of water);
(c) schematic diagram showing the cooling of the
Jominy test specimen. Gambar 2 Tes Jominy: (b)
Jominy alat uji (spesimen dimasukkan di bagian atas,
di atas sebuah jet air), (c) skema diagram yang

menunjukkan pendinginan dari spesimen uji Jominy.


The test sample is quickly transferred to the test fixture (Fig. 2b), which quenches the steel by
spraying a controlled flow of water onto one end of the sample (Fig. 2c). Sampel uji dengan
cepat dipindahkan ke perlengkapan tes (Gambar 2b), yang memadamkan baja dengan
menyemprotkan aliran terkendali air ke salah satu ujung sampel (Gambar 2c). The cooling
rate varies along the length of the sample, from very rapid at the quenched end where the
water strikes the specimen, to slower rates that are equivalent to air cooling at the other end.
Tingkat pendinginan bervariasi sepanjang sampel, dari sangat cepat pada akhir dipadamkan
mana air menyerang spesimen, dengan tingkat lebih lambat yang setara dengan pendingin
udara di ujung lain.
The round specimen is then ground flat along its length on opposite sides to a depth of at least
0.38 mm (0.015 in.) to remove decarburized material. Spesimen putaran kemudian tanah
datar sepanjang panjangnya pada sisi berlawanan dengan kedalaman paling sedikit 0,38 mm
(0,015 inci) untuk menghilangkan bahan decarburized. Care should be taken that the grinding
does not heat the sample, as this can cause tempering, which can soften the steel. Harus
diperhatikan bahwa grinding tidak panas sampel, karena dapat menyebabkan temper, yang
dapat melunakkan baja. Hardness is measured at intervals from the quenched end, typically at
1.5 mm (0.062 in.) intervals for alloy steels and 0.75 mm (0.031 in.) for carbon steels,
beginning as close as possible to the quenched end. Kekerasan diukur pada interval dari
ujung dipadamkan, biasanya di 1,5 mm (0,062 in) interval untuk baja paduan dan 0,75 mm
(0,031 inci) untuk baja karbon, mulai sedekat mungkin ke akhir dipadamkan. The hardness
decreases with distance from the quenched end. Kekerasan menurun dengan jarak dari ujung
dipadamkan. High hardness occurs where high volume fractions of martensite develop.
Kekerasan tinggi terjadi di mana fraksi volume tinggi martensit berkembang. Lower hardness
indicates transformation to bainite or ferrite/pearlite microstructures. Kekerasan lebih rendah
menunjukkan transformasi untuk mikro bainit atau ferit / perlit.

Fig 3 Schematic of typical hardness profile in a Jominy


specimen Fig 4 Schematic continuous cooling transformation
(CCT) diagram for an alloy steel. Gambar 3 Skema profil
kekerasan khas dalam spesimen Gambar Jominy 4
transformasi pendinginan Skema kontinyu (CCT) diagram
untuk baja paduan. The cooling curves at the surface and core
of a large oil-quenched component are shown; the surface will
be transformed to martensite, but the core will have a bainitic
structure with some martensite. Kurva pendinginan pada
permukaan dan inti dari komponen minyak dipadamkan besar
diperlihatkan; permukaan akan diubah menjadi martensit,
tetapi inti akan memiliki struktur martensit bainitik dengan
beberapa.
Measurement of hardness commonly is carried out using a Rockwell or Vickers hardness
tester [1-3]. Pengukuran kekerasan biasanya dilakukan menggunakan Rockwell atau Vickers
hardness [1-3]. Conversion charts are available to relate the different hardness scales [4, 5] if
necessary, but care should be taken to use the correct charts for steel. Grafik Konversi yang

tersedia untuk menghubungkan skala kekerasan yang berbeda [4, 5] jika perlu, tapi perawatan
harus dilakukan untuk menggunakan grafik yang benar untuk baja. Rockwell and Vickers
hardness tests deform the metal differently, and the results are affected by work hardening.
Rockwell dan uji kekerasan Vickers merusak logam berbeda, dan hasilnya mempengaruhi
pekerjaan pengerasan. The hardenability is described by a hardness curve for the steel (Fig.
3), or more commonly by reference to the hardness value at a particular distance from the
quenched end. Kemampukerasan ini dijelaskan oleh kurva kekerasan untuk baja (Gambar 3),
atau lebih umum dengan mengacu pada nilai kekerasan pada jarak tertentu dari ujung
dipadamkan.

Uses of hardenability values Penggunaan nilai kemampukerasan


Data from the Jominy end-quench test can be used to determine whether a particular steel can
be sufficiently hardened in different quenching media, for different section diameters. Data
dari tes akhir memuaskan Jominy dapat digunakan untuk menentukan apakah suatu baja
tertentu dapat cukup mengeras di media quenching yang berbeda, untuk diameter bagian
yang berbeda. For example, the cooling rate at a distance of 10 mm (0.390 in.) from the
quenched end is equivalent to the cooling rate at the center of an oil-quenched 28-mm (1.1
in.) diameter bar. Misalnya, laju pendinginan pada jarak 10 mm (0,390 inci) dari ujung
dipadamkan setara dengan laju pendinginan pada pusat sebuah bar minyak dipadamkan 28mm (1,1 inci) diameter. Full transformation to martensite in the Jominy specimen at this
position indicates that a 28-mm diameter bar can be through hardened; that is, hardened
through its full thickness. Transformasi martensit penuh ke dalam spesimen Jominy pada
posisi ini menunjukkan bahwa bar diameter 28-mm bisa melalui mengeras, yaitu mengeras
melalui ketebalan penuh.
A high hardenability is required for through hardening of large components. Sebuah
kemampukerasan tinggi diperlukan untuk melalui pengerasan komponen besar. This data can
be presented using CCT diagrams (continuous cooling transformation) [6], which are used to
select steels to suit the component size and quenching media (Fig. 4). Data ini dapat disajikan
dengan menggunakan diagram CCT (transformasi pendinginan kontinyu) [6], yang
digunakan untuk memilih baja yang sesuai dengan ukuran komponen dan media quenching
(Gambar 4). Slower cooling rates occur at the core of larger components, compared with the

faster cooling rate at the surface. Tingkat pendinginan lebih lambat terjadi pada inti dari
komponen yang lebih besar, dibandingkan dengan tingkat yang lebih cepat pendinginan di
permukaan. In the example in Fig. Dalam contoh pada Gambar. 3, the surface will be
transformed to martensite, but the core will have a bainitic structure with some martensite. 3,
permukaan akan berubah menjadi martensit, tetapi inti akan memiliki struktur martensit
bainitik dengan beberapa. Slow quenching speeds often are selected to reduce distortion and
residual stress in components. Kecepatan pendinginan lambat sering dipilih untuk
mengurangi distorsi dan tegangan sisa pada komponen. Reference 6 contains further
information on the heat treatment and properties of steels. Referensi 6 berisi informasi lebih
lanjut mengenai perlakuan panas dan sifat baja.

Effects of alloying and microstructure Pengaruh paduan dan mikrostruktur

Fig 5 Schematic of the effect of carbon content (wt%) on the


hardness of martensite and the combined hardness of

martensite and retained austenite, which can develop at high


carbon levels Fig 6 Schematic of the effect of austenitizing
temperature on the hardenability of steel; higher austenitizing
temperatures can coarsen the microstructure Gambar 5 Skema
dari pengaruh kandungan karbon (wt%) terhadap kekerasan
dari martensit dan kekerasan gabungan dari martensit dan
austenit sisa, yang dapat berkembang pada tingkat karbon
tinggi Gambar 6 Skema pengaruh suhu austenitizing pada
pengerasan baja; austenitizing suhu yang lebih tinggi dapat
mengasarkan mikro
The Jominy end-quench test measures the effects of microstructure, such as grain size, and
alloying on the hardenability of steels. Tes akhir memuaskan Jominy mengukur efek mikro,
seperti ukuran butir, dan paduan pada pengerasan baja. The main alloying elements that
affect hardenability are carbon, a group of elements including Cr, Mn, Mo, Si and Ni, and
boron [7]. Unsur-unsur paduan utama yang mempengaruhi kemampuan pengerasan adalah
karbon, sekelompok elemen termasuk Cr, Mn, Mo, Si dan Ni, dan boron [7]. Reference 7
contains further information about the microstructure and metallurgy of steels. Carbon
Referensi 7 berisi informasi lebih lanjut tentang struktur mikro dan metalurgi baja. Karbon
Carbon controls the hardness of the martensite; increasing carbon content increases the
hardness of steels up to about 0.6wt% carbon. Karbon mengontrol kekerasan dari martensit;
meningkatkan kadar karbon meningkatkan kekerasan baja karbon sampai sekitar 0.6wt%.
However, at higher carbon levels, the critical temperature for the formation of martensite is
depressed to lower temperatures. Namun, pada tingkat karbon yang lebih tinggi, suhu kritis
untuk pembentukan martensit tertekan untuk suhu yang lebih rendah. The transformation
from austenite to martensite may then be incomplete when the steel is quenched to room
temperature, which leads to retained austenite. Transformasi dari austenit ke martensit maka
mungkin tidak lengkap bila baja didinginkan sampai suhu kamar, yang mengarah ke austenit
sisa. This composite microstructure of martensite and austenite results in a lower steel
hardness, although the hardness of the martensite phase itself is still high (Fig. 5). Ini struktur
mikro komposit hasil martensit dan austenit dalam kekerasan baja lebih rendah, meskipun
kekerasan dari fase martensit itu sendiri masih tinggi (Gambar 5).

Carbon also increases the hardenability of steels by retarding the formation of pearlite and
ferrite. Karbon juga meningkatkan kemampuan pengerasan baja dengan memperlambat
pembentukan perlit dan ferit. Slowing down this reaction encourages the formation of
martensite at slower cooling rates. Memperlambat reaksi ini mendorong pembentukan
martensit pada tingkat pendinginan lambat. However, the effect is too small to be commonly
used for control of hardenability. Namun, efek terlalu kecil untuk umum digunakan untuk
mengontrol pengerasan. Furthermore, high-carbon steels are prone to distortion and cracking
during heat treatment and can be difficult to machine in the annealed condition before heat
treatment. Selanjutnya, baja karbon tinggi rentan terhadap distorsi dan retak selama
pengobatan panas dan bisa sulit untuk mesin di kondisi anil sebelum perlakuan panas. It is
more common to control hardenability using other elements and to use carbon levels of less
than 0.4wt%. Other alloying elements Hal ini lebih umum untuk mengontrol
kemampukerasan menggunakan unsur-unsur lain dan menggunakan tingkat karbon kurang
dari 0.4wt%. Elemen paduan lain
Cr, Mo, Mn, Si, Ni and V retard the phase transformation from austenite to ferrite and
pearlite. Cr, Mo, Mn, Si, Ni dan V menghambat fase transformasi dari austenit ke ferit dan
perlit. The most commonly used elements are Cr, Mo and Mn. Elemen yang paling sering
digunakan adalah Cr, Mo dan Mn. The retardation is due to the need for redistribution of the
alloying elements during the diffusional phase transfromation from austenite to ferrite and
pearlite. Keterbelakangan adalah karena kebutuhan untuk redistribusi paduan elemen selama
transfromation fase diffusional dari austenit ke ferit dan perlit. The solubility of the elements
varies between the different phases, and the interface between the new growing phase cannot
move without diffusion of the slowly moving elements. Kelarutan unsur bervariasi antara
fase yang berbeda, dan antarmuka antara fase pertumbuhan baru tidak bisa bergerak tanpa
difusi elemen perlahan-lahan bergerak. There are quite complex interactions between the
different elements, which also affect the temperatures of the phase transformation and the
resultant microstructure. Ada interaksi yang cukup kompleks antara unsur-unsur yang
berbeda, yang juga mempengaruhi temperatur transformasi fasa dan struktur mikro yang
dihasilkan. Alloy steel compositions are, therefore, sometimes described in terms of a carbon
equivalent, which describes the magnitude of the effect of all of the elements on
hardenability. Paduan komposisi baja, karena itu, kadang-kadang digambarkan dalam hal
yang setara karbon, yang menggambarkan besarnya efek dari semua elemen pada
kemampukerasan. Steels of the same carbon equivalent have similar hardenability. Boron

Baja setara karbon yang sama memiliki kemampuan diperkeras yang serupa. Boron
Boron is a very potent alloying element, typically requiring 0.002 to 0.003wt% to have an
equivalent effect as 0.5wt% Mo. The effect of boron is independent of the amount of boron,
provided a sufficient amount is added. Boron merupakan unsur paduan yang sangat ampuh,
biasanya membutuhkan 0,002 untuk 0.003wt% memiliki efek setara sebagai Mo% 0.5wt
Pengaruh boron tidak tergantung pada jumlah boron, asalkan jumlah yang cukup
ditambahkan. The effect of boron is greatest at lower carbon contents and it typically is used
with lower carbon steels. Pengaruh boron paling besar pada kadar karbon yang lebih rendah
dan biasanya digunakan dengan baja karbon yang lebih rendah.
Boron has a very strong affinity for oxygen and nitrogen, with which it forms compounds.
Boron memiliki afinitas sangat kuat untuk oksigen dan nitrogen, yang mana membentuk
senyawa. Boron can, therefore, only affect the hardenability of steels if it is in solution.
Boron bisa, karena itu, hanya mempengaruhi kemampuan pengerasan baja jika berada dalam
larutan. This requires the addition of "gettering" elements such as aluminum and titanium to
react preferentially with the oxygen and nitrogen in the steel. Grain size Hal ini memerlukan
penambahan "gettering" elemen seperti aluminium dan titanium untuk bereaksi secara
istimewa dengan oksigen dan nitrogen dalam baja. Diameter butir
Increasing the austenite grain size increases the hardenability of steels. Meningkatkan ukuran
butir austenit meningkatkan kemampuan pengerasan baja. The nucleation of ferrite and
pearlite occurs at heterogeneous sites such as the austenite grain boundaries. Nukleasi dari
ferit dan perlit terjadi pada situs heterogen seperti batas butir austenit. Increasing the austenite
grain size therefore decreases the available nucleation sites, which retards the rate of the
ferrite/pearlite phase transformation (Fig. 6). Meningkatkan ukuran butir austenit karena itu
menurunkan situs nukleasi tersedia, yang memperlambat laju transformasi fasa ferit / perlit
(Gbr. 6). This method of increasing the hardenability is rarely used because substantial
increases in hardenability require large austenite grain size, obtained through high
austenitizing temperatures. Metode meningkatkan kemampukerasan ini jarang digunakan
karena peningkatan substansial dalam kemampukerasan memerlukan ukuran butir austenit
besar, yang diperoleh melalui suhu austenitizing tinggi. The resultant microstructure is quite
coarse, with reduced toughness and ductility. Struktur mikro yang dihasilkan adalah cukup
kasar, dengan ketangguhan berkurang dan daktilitas. However, the austenite grain size can be
affected by other stages in the processing of steel, and, therefore, the hardenability of a steel

also depends on the previous stages used in its production. Namun, ukuran butir austenit
dapat dipengaruhi oleh tahap lain dalam pengolahan baja, dan, karena itu, pengerasan baja
juga tergantung pada tahap sebelumnya digunakan dalam produksinya.

For more information: James Marrow is senior lecturer, Manchester Materials Science
Centre, University of Manchester Institute of Science and Technology, PO Box 88,
Manchester, M60 1QD, UK; tel: +44 (0)161 236 3311; fax: +44 (0)161 228 7040; e-mail:
james.marrow@umist.ac.uk. Untuk informasi lebih lanjut: Sumsum James adalah dosen
senior, Manchester Material Science Centre, University of Manchester Institut Sains dan
Teknologi, PO Box 88, Manchester, M60 1QD, Inggris; tel: +44 (0) 161 236 3311 dan fax:
+44 (0) 161 228 7040, e-mail: james.marrow @ umist.ac.uk. Visit www.umist.ac.uk/intmic
to see video demonstrations of the test and to check out the Internet Microscope, an image
library of materials microstructures. Kunjungi www.umist.ac.uk / intmic untuk melihat demo
video dari tes ini dan untuk memeriksa Mikroskop internet, perpustakaan gambar
mikrostruktur bahan.

References Referensi
1. ASTM A255. 1. ASTM A255. Standard Test Methods for Determining Hardenability of
Steel. Standar Uji Metode untuk Menentukan kemampukerasan Baja. American Society for
Testing and Materials, (1999). American Society for Testing dan Material, (1999).
2. ASTM E18. 2. ASTM E18. Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell
Superficial Hardness of Metallic Materials. Standar Uji Metode untuk Rockwell Kekerasan
dan Kekerasan Rockwell Superficial Bahan metalik. American Society for Testing and
Materials, (2000). American Society for Testing dan Material, (2000).
3. ASTM E92. 3. ASTM E92. Standard Test Methods for Vickers Hardness of Metallic
Materials. Standar Uji Metode untuk Vickers Kekerasan Bahan metalik. American Society
for Testing and Materials, (1982). American Society for Testing dan Material, (1982).
4. ASTM A370. 4. ASTM A370. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel Products. Standar Uji Metode dan Definisi untuk Pengujian Mekanik Produk
Baja. American Society for Testing and Materials, (1997). American Society for Testing dan
Material, (1997).

5. ASTM E140. 5. ASTM E140. Standard Hardness Conversion Tables for Metals, (1997).
Standar Konversi Tabel Kekerasan untuk Logam, (1997).
6. ASM Handbook, Vol. 6. ASM Handbook, Vol. 4, Heat Treating - Heat Treating of Steel.
4, Heat Mengobati - Mengobati Panas Baja. American Society for Metals, (1991). American
Society untuk Logam, (1991).
7. Steels: Microstructure and Properties, RWK Honeycombe and HKDH Bhadeshia. . 7 Baja:
Mikrostruktur dan Sifat, RWK Honeycombe dan HKDH Bhadeshia. Edward Arnold, (1995).
Edward Arnold, (1995).