contenido
ndice
01
02
03
Introduccin
Pgina 3
Antecedentes
Pginas 46
04
05
Resultados
Pginas 1315
Conclusiones
Pginas 1617
Solucin
Pginas 712
Introduccin
Antecedentes
Stakeholders
Procesos Internos
Aprendizaje
Financiera
Incrementar
Disponibilidad
Reducir cuellos
de botella por
Disponibilidad
Incrementar
Capacidad
Mejorar la
gestin de
mantenimiento
Incrementar
Productividad
Pasar de
estado reactivo
a Proactivo
Entender
condicin de
la planta
Evaluacin de criticidad
Decisiones basadas en
confiabilidad
Mejorar la
calidad de la
data
Mejorar
estructura de
costos
Mejorar
utilizacin de
activos
Mejorar la
condicin de
activos
Desarrollar
cultura de
Eliminacin de
Defectos
Antecedentes
100%
90%
88%
88%
85%
82%
78%
80%
69%
70%
60%
50%
2011
Disp. Objetivo
2012
Disp. Real Anual
2013
Antecedentes
El aumento en solo 1% de la
disponibilidad representara un potencial
de ganancia de US$ 9.50M anuales.
Solucin
Nuestra propuesta
Identificamos las metodologas que
permiten alcanzar con la disponibilidad
requerida basados en confiabilidad.
Aplicando lo recomendado por PAS55-2-2008, se propuso la
evaluacin integral de la fundicin mediante un modelo RBD
, clculos de confiabilidad y simulacin de Montecarlo.
Adems, la identificacin de cuellos de botella aprovechando
el anlisis de sensibilidad obtenido de la simulacin.
Finalmente, generamos escenarios sucesivos hasta
determinar aqul que cumple con la disponibilidad requerida
en base a recomendaciones de mejora segn benchmark.
RBD
Simulacin
de
Montecarlo
Benchmark
Criterios de
priorizacin
Clculos de
confiabilidad
Generacin
de
escenarios
Solucin
Nuestro proceso
Diagramacin
RBD
Inputs al
RBD
Simulacin
RAM del
modelo
Anlisis de
escenarios
Solucin
Diagramacin de bloques de
confiabilidad (RBD)
Los ndices de confiabilidad de la
fundicin dependen de la ndices
confiabilidad de sus componentes.
Los diagramas de bloques de confiabilidad (RBD) son una
alternativa para modelar sistemas representando los
equipos/activos y sus interrelaciones usando para ello
principalmente arreglos en serie y paralelo.
Modelamos la Fundicin aplicando lo recomendado por la
norma AS IEC 61078-2008.
Alimentamos este diagrama con la informacin de clculos de
confiabilidad, completamos el modelo y pudimos pronosticar
su desempeo mediante una simulacin.
Solucin
Inputs al Modelo
Base de
datos de
detenciones
Solucin
Otros
Precipitador
electrosttico
Transportador
de cadena del
caldero
Parada Menor
Fundicin (72h)
Caldero WHB
Parada Mayor
Fundicin (45D)
Nmero de Iteraciones
1000
500
1000
1500
2000
TDI
11
Solucin
Anlisis de escenarios
Generamos escenarios simulando mejoras sucesiva hasta alcanzar el objetivo aplicando
para esto benchmark.
Usamos el TDI para identificar los bloques donde realizamos las mejoras, la importancia de esta eleccin radica en que a
diferencia del TDT, este ndice considera el impacto del tiempo de detencin del bloque en la disponibilidad total del sistema.
Para comparar y ver el impacto de las mejoras de manera grfica desarrollamos una herramienta RDST (Reliability Decision
Support Tool) y as facilitar el anlisis.
2500
2500
1500
1500
1000
1000
500
500
0
2500
2000
1500
1000
500
0
Solucin
Bloque A
Bloque B
Bloque C
Bloque D
Bloque E
Escenario 2
Bloque A
Bloque C
Bloque D
TDT
TDI
Bloque B
Bloque F
0
2500
2000
1500
1000
500
0
TDI
2000
Escenario 1
TDI
TDT (h)
TDT (h)
2000
12
12
Resultados
Superamos la expectativa
Escenario final supera la disponibilidad
esperada.
A partir de la Simulacin de varios escenarios determinamos
planes de accin basados en benchmark y la consultora
experta de Hatch en la industria de fundiciones de cobre.
El escenario final identificado muestra que podemos superar
el 88% de disponibilidad promedio en los siguientes cinco
aos, a excepcin del primer y cuarto ao ya que el valor de
disponibilidad esta afectado por la parada mayor de la
fundicin.
90.3%
89.8%
90%
87.6%
85%
79.4%
80.1%
85.5%
86.7%
80%
75%
76.8%
74.5%
70%
Ao 01
Ao 02
Ao 03
Escenario Base
Ao
Disp.(%)
Ao 1
4.90%
Ao 2
5.32%
Ao 04
Ao 05
Escenario Propuesto
Ao 3
2.71%
Ao 4
3.21%
Ao 5
3.11%
13
13
Resultados
Plan de accin
El plan de accin fue validado por el cliente y se encuentra en proceso de implementacin
Equipo
Plan de accin*
Mejora de la mantenibilidad.
Transportador de
cadenas de
alimentacin al horno
Quemador de
concentrado
14
14
Resultados
Problema
Falta de documentacin como algunos diagramas
y/o falta de actualizacin de planos, producto de
cambios en la ingeniera de la planta a lo largo de
sus aos de operacin.
Deficiencia en la asignacin detenciones a equipos
especficos.
Solucin
Equipo Hatch destacado a la Fundicin apoy en el
levantamiento directo de informacin faltante y
validacin de cambios en la ingeniera de la planta.
Solucin
15
Conclusin
16
Conclusin
16
Conclusin
Resultados.
Gracias
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Informacin de contacto:
jdiaz@hatch.com.pe
opardo@hatch.com.pe
jmachado@hatch.com.pe
dmollo@hatch.com.pe
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