Universidad Tecnolgica de Panam

Centro Regional de Panam

Facultad de Ingeniera Mecnica

Soldadura MIG Y TIG

Estudiante:
Glvez Yackeline 2-732-1732
Illueca Gloria
Marn Hctor 8-885-959
Sousa Kevin

Profesor:
Rodolfo Rodrguez
Grupo:
9NI 121
Materia:
Tecnologa Mecnica

6 de Noviembre del 2014

Segundo Semestre

Soldadura MIG&TIG
ndice
Introduccin -------------------------------------------------------------------------- 3
Soldadura MIG ----------------------------------------------------------------4
Soldadura TIG -----------------------------------------------------------------14
Conclusin -----------------------------------------------------------------------------17
Bibliografa ---------------------------------------------------------------------------18

Soldadura MIG&TIG

Introduccin
El trmino soldadura lo podemos definir como la unin mecnicamente resistente de dos o
ms piezas metlicas diferentes. La primera manifestacin de ello, aunque poco tiene que
ver con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la fabricacin de armas.
La soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG) y la soldadura por gas inerte de metal
(MIG) son dos tipos de procesos de soldadura por arco.
Ambos tipos de soldadura utilizan una cobertura gaseosa como proteccin del bao de
metal fundido. Los gases de proteccin pueden ser Argn o Dixido de carbono.
En las soldadoras TIG el arco que funde el metal en la unin se establece entre un
electrodo no fusible y la pieza a soldar, por lo que se puede soldar incluso sin material de
aporte.

Soldadura MIG&TIG

Soldadura MIG
La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomtico, automtico
o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es
alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura
MAG, el cual crea la atmsfera protectora.
Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura
son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el
electrodo continuo y la proteccin del gas inerte lo que le dan a este mtodo la capacidad
de producir cordones ms limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias
capas sin necesidad de limpieza intermedia).
El mtodo MIG utiliza un gas inerte para crear la atmosfera protectora (puede ser
Argn, Helio o una mezcla de ambos).
ste proceso de soldadura se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre,
aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.
En muchas ocasiones es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionizacin y por
lo tanto mayor rapidez de generacin de calor.

rea de soldado.
(1) Direccin de avance
(2) Tubo de contacto
(3) Electrodo
4

Soldadura MIG&TIG
(4) Gas
(5) Metal derretido de soldadura
(6) Metal de soldadura solidificado
(7) Pieza a soldar.

Hay muchos procesos que caen bajo la denominacin de soldadura MIG. Algunos usan un
electrodo recubierto con fundente, similares al electrodo ordinario para soldadura por
arco y hay algunos que utilizan un electrodo hueco con el fundente en el interior. En otros
casos se utiliza una combinacin de electrodo con fundente y gas protector.
Tambin existen diferentes mtodos para trasladar el metal de aporte hasta el arco, y
estos pueden ser automticos o semiautomticos, siento este ltimo el ms utilizado.

Ventajas de la Soldadura MIG

La superficie soldada queda limpia y sin escoria.

Soldadura MIG&TIG
Permite soldar con mayor facilidad
espesores delgados.
El arco es visible y se puede soldar en
cualquier posicin.
De todos los mtodos de soldadura, el
MIG es el que mantiene concentrado el
material de aporte a travs del arco.
La velocidad de fusin del material de
aporte es muy alta (se pueden lograr hasta 100 in/min) por lo cual se presenta
menos distorsin en el material.
La densidad de corriente es ms alta que con otros mtodos.
Con la soldadura MIG se consigue mayor penetracin que con otros mtodos.
En las uniones en V se requiere un chafln ms pequeo que el empleado para
soldar con electrodo revestido ordinario, lo cual implica menos material de aporte
para llenar el chafln y menos calentamiento.
Grandes cordones sin interrupcin.
Eficiencia del electrodo del 98%.
Hay un menor nmero de empalmes en cordones largos y hay pocas salpicaduras.

Desventajas de la Soldadura MIG

Mayor costo del equipo.
Distancia limitada entre el equipo y el
lugar de trabajo.
Dificultada para trabajar al aire libre.
Enfriamiento ms rpido en
comparacin con otros mtodos.

Soldadura MIG&TIG
Limitacin en lugares de difcil acceso.
Mano de obra ms calificada que para el proceso SMAW.

Equipos de Soldadura
Equipo para soldadura por arco, con sus cables.
Suministro de gas inerte para la
proteccin de la soldadura con sus
respectivas mangueras.
Mecanismo de alimentacin automtica
de electrodo contino.
Electrodo contino.
Pistola para soldadura con sus mangueras y cables.

Mquina de Soldar
Para la soldadura MIG se requiere una mquina
soldadora de diseo especial, debe ser de
corriente continua y de voltaje constante.
Para este mtodo se puede utilizar un generador o
transformador con rectificador.
Como la mquina no tiene control de amperaje, no
se puede emplear para soldadura ordinaria con
electrodo revestido, aunque hay algunas
mquinas con diseo especial que se pueden
emplear para ambos mtodos.

Alimentador de Alambre
El mecanismo alimentador debe impulsar
automticamente el alambre electrodo desde
7

Soldadura MIG&TIG
la bobina al conjunto de cable y pistola, conducindolo hacia el arco.
La alimentacin en la soldadura MIG puede realizarse de dos maneras: halando o
empujando el alambre.
En ambos sistemas se tiene un regulador de salida de alambre que automticamente
regula el amperaje. Al aumenta la salida de alambre al rea de soldadura,
simultneamente se aumenta la intensidad de corriente de salida.
En el sistema de empuje, no se puede alimentar alambres por conductos de ms de 12
pies de longitud, particularidad que limita la distancia del soldador con respecto a la
pieza a ser soldada.

Los alimentadores de alambre utilizan diferentes tipos de rodillos impulsadores que se

pueden instalar fcilmente, esto permite la utilizacin de diferentes clases y dimetros
de alambre.

Pistolas para Soldadura

Existen muchos tipos y marcas de pistolas
para soldadura MIG, pero todas caben dentro
de los sistemas de arrastre (o traccin) y de
empuje.
Existen pistolas refrigeradas por aire o por
agua, y su funcin es la de conducir el alambre
de alimentacin hacia el arco a travs de una
boquilla gua en la que el alambre toma tambin
la corriente. El contacto entre la boquilla y el
alambre debe ser bueno, pues los voltajes son
muy bajos para superar una resistencia de
contacto demasiado elevada.
8

Soldadura MIG&TIG
La boquilla para la salida de gas, sobre el extremo de la pistola es metlico tambin.
Todas las pistolas estn provistas de un control que al accionarlo permite el paso
simultneo de gas protector, corriente, alambre y agua (cuando son refrigeradas con
agua), al soltar el control, que generalmente es en forma de gatillo, la corriente elctrica
y el alambre se detienen, pero el
gas contina fluyendo durante un
corto tiempo mientras se enfra
el bao de soldadura.
Tambin existen pistolas que
llevan incorporadas el carrete de
alambre de aportacin (A). Con
estas pistolas se utilizan rollos
de 1 o 2 libras, son porttiles y
permiten hacer soldaduras a ms de 15 m del cuadro de control y ms de 60 m del equipo.
El peso total de la pistola, sin embargo, es mucho mayor.

Mangueras y Cables
En la soldadura MIG se necesitan cables
para conducir la corriente elctrica y
manqueras para conducir el gas y el agua
(cuando la pistola es refrigerada por agua).
Es de anotar que se debe tener cuidado al
seleccionar el calibre del cable para que
est de acuerdo con el amperaje que puede
suministrar la mquina. En equipos
automticas se pueden tener amperajes
hasta 600 A.

Reguladores y Medidores
9

Soldadura MIG&TIG
Estos instrumentos se utilizan para controlar correctamente la salida de gas protector,
su funcin es la de disminuir la alta presin de gas que sale del cilindro y suministrar a la
pistola el flujo necesario de gas, de acuerdo con el trabajo que se vaya a realizar.
El regulador est compuesto por un
manmetro y un fluvimetro.
El manmetro indica la presin a que se
encuentra el gas dentro del cilindro y el
fluvimetro es un tubo de vidrio con una
esfera pequea dentro del tubo. Cuando se
requiere graduar el flujo de gas, se abre la
llave reguladora del fluvimetro y pasa una
corriente de gas a travs de l, lo cual hace
que se levante la esfera hasta el valor exacto
que se est suministrando a la pistola.

Alambre Electrodo
Igual que los electrodos de arco ordinario, los electrodos para soldadura MIG se disean
de acuerdo con el tipo de metal que se va a soldar.
Dependiendo del proceso que se use, los electrodos pueden ser:

De alambre desnudo.

De alambre con fundente.

De alambre con alma de fundente.

Los alambres de desnudos vienen en los siguientes dimetros: 0.020, 0.030, 0.040,
0.045, 3/64, 1/16, 3/32. Los alambres ms pequeos (0.020 a 0.045) son los ms
usados, es obvio que estos alambres finos tienen una gran influencia en la calidad de la
soldadura, ya que cuanto mayor sea el rea superficial de alambre, mayor es la posibilidad
de contaminacin por suciedad u otras substancias extraas, por lo que aumenta la
posibilidad de que se produzcan soldaduras porosas.

10

Soldadura MIG&TIG
La porosidad de la soldadura se puede originar cuando el alambre ha sido almacenado a
temperaturas muy bajas y ha estado protegido defectuosamente contra la condensacin
del vapor de agua.
El alambre de acero presenta adems el problema de la oxidacin, por lo que
generalmente va cobreado para protegerlo mejor y aumentar al mismo tiempo su
conductividad elctrica.
Para soldar aceros sucios u oxidados se puede utilizar alambres que contengan
desoxidantes como manganeso, silicio o aluminio. Los desoxidantes se necesitan para
evitar la porosidad y la fragilidad, adems de proporcionar buenas propiedades mecnicas
a la soldadura.
Si el gas usado para crear la atmosfera protectora es Argn con Oxigeno o Dixido de
Carbono, los desoxidantes del alambre de aportacin son esenciales para proteger la
soldadura de oxidacin por el gas.
Los rollos de alambre electrodo se encuentran de 1, 2, 5, 10, 20, 25 y 50 libras y se
fabrican de los siguientes materiales:
Aceros al carbono desoxidados.
Aceros de baja aleacin.
Aleaciones para recargues duros.
Aceros para herramientas.
Aceros inoxidables.
Aluminio.
Aleacin de cobre.
Niquel.
Desde su aparicin en el mundo de la soldadura, todas las agencias de regulacin y
clasificacin de los metales de aporte tomaron muy en serio este proceso y la creacin de
su propio cdigo de clasificacin fue indispensable, en el caso de la Sociedad Americana
de Soldadura AWS, se crearon dos cdigos por separado, uno para las aleaciones de bajo
11

Soldadura MIG&TIG
contenido de Carbn o tambin conocido como acero dulce y uno para las aleaciones de
alto contenido de Carbn o donde la composicin qumica final del material aportado
fuera cambiada de forma dramtica.

Contenido metlicos de los electrodos segn la clasificacin de la AWS. La letra T en los

cdigos AWS indican que es un electrodo recubierto, si en vez de una T hubiese una S
indicara que es un electrodo desnudo.
La cantidad y tipo de escoria producida depender en mayor medida de la clasificacin o
codificacin del electrodo. La generacin de poca cantidad de escoria estar asociada a
electrodos ideados para realizar soldaduras verticales o sobre cabeza, como tambin
para producir cordones a muy altas velocidades.

Gases
El propsito del gas en la soldadura MIG es protegerla
contra la accin de los componentes del aire,
especialmente del oxgeno y del nitrgeno.
El efecto de proteccin de un gas depende de:
El peso especfico o densidad.
El flujo de gas.
El tipo de soldadura.
El tamao de la cubierta de gas.

12

Soldadura MIG&TIG
La longitud del arco.
El material a soldar.
El gas de proteccin, en caso que se utilice, fluir por
fuera del sistema de gua ilustrado. Este cumple la funcin
de evitar la contaminacin del metal que interviene en la
soldadura, ya sea el de aporte o el de base.
Del gas protector depender en gran medida la calidad
obtenida en la soldadura. Los gases utilizados en el
proceso de soldadura MIG son gases inertes (que no
reaccionan o no se combinan con otros elementos), y son el
Argn, el Helio o una mezcla de ellos para aplicaciones
especficas o particulares. El gas ms utilizado es el
argn, porque se necesita ms cantidad de helio para
producir los mismos efectos debido a que el helio es ms
liviano. Sin embargo, el helio es ms adecuado para
espesores gruesos porque produce un arco ms caliente y
mayor penetracin, el helio es mejor tambin para soldar
materiales de alta conductividad trmica como el cobre.

Cuando se suelda aceros al carbono o dbilmente aleado, con argn como gas protector,
es muy fuerte la tendencia a producirse socavaciones. Y mordeduras en la soldadura, y el
arco parece que es arrastrado hacia cualquier mancha de xido del acero.
Para todos los tipos de aceros se puede aadir una pequea cantidad de dixido de
carbono al gas inerte, esta adicin de gases estabiliza el arco, reduce las mordeduras y
las proyecciones, adems de mejorar la transferencia.
El dixido de carbono puro (el cual es un gas activo) tiene ciertas ventajas para la
soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin y se utiliza mucho en vez del argn,
porque su costo es ms bajo y tambin aumenta la velocidad de soldadura y la
penetracin. Sin embargo, produce ms salpicaduras y el arco es spero.
13

Soldadura MIG&TIG
Soldadura TIG
La soldadura TIG (del ingls tungsteno inert gas) o soldadura GTAW (del ingls gas
tungsteno arc welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces
con torio o circonio en porcentajes
no superiores a un 2%. Dada la
elevada resistencia a la temperatura
del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas,
la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado. Los
gases ms utilizados para la
proteccin del arco en esta soldadura
son el argn y el helio, o mezclas de
ambos.
La gran ventaja de este mtodo de
soldadura es, bsicamente, la
obtencin de cordones ms
resistentes, ms dctiles y menos
sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide
el contacto entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas
simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden
implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite
obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la
movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo
que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la
soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede
mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los
costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del
cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.
Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que
tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que
se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.
14

Soldadura MIG&TIG
Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros
inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de sta soldadura, debido al
acabado obtenido en nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose
entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza gas
de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera. La
caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para
soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de
caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y
ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta
calidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG
para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente
liso.

Caractersticas y Ventajas

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura.

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs

del arco.

Brinda soldaduras de alta calidad en

todas las posiciones, sin distorsin.

Al igual que todos los sistemas de

soldadura con proteccin gaseosa, el
rea de soldadura es claramente
visible.

El sistema puede ser automatizado,

controlando mecnicamente la pistola
y/o el metal de aporte.

15

Soldadura MIG&TIG
Equipo
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

Fuente de poder.

Mscara.

Unidad de alta frecuencia.

Antorcha.

Suministro gas de proteccin.

Suministro agua de enfriamiento.

Beneficios

Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).

El proceso puede ser mecanizado o robotizado.

Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.

Ofrece alta calidad y precisin.

ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada.

Poca generacin de humo.

Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza,
prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin.

Soldadura en todas las posiciones.

Versatilidad: suelda prcticamente todos los metales industrialmente utilizados.

Aplicaciones tpicas
Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables y
aleaciones de Nquel.
Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.

16

Soldadura MIG&TIG
Conclusin
Como ya sabemos la soldadura de MAG o una soladura de TIG pueden ser utilizadas
para soldar.
Tanto la soldadura de MAG como la soldadura de TIG son tipos de soldadura de arco
porque los dos utilizan el calentamiento concentrado del arco elctrico para unir metales.

Las diferencias entre los dos son muy simples: la de MAG es mucho ms rpido en
comparacin con la de TIG porque la soldadura de TIG requiere ms habilidad porque el
metal de relleno ya est en la pistola.
La soldadura de TIG usa tungsteno para funcionar el arco, as que el soldador necesita
suficiente experiencia para soldar. Un soldador que quiere soldar con la soldadura de
MAG puede hacerlo sin mucha experiencia en este campo.
En general, aunque la soldadura de MAG y la soldadura de TIG son procesos
de soldadura con protectores de arco, la diferencia fundamental es como el metal de
relleno se aade para formar la soldadura.

17

Soldadura MIG&TIG
Bibliografa
J. A. Pender, Soldadura, 3. Edicin (1998).
The James F. Lincoln Arc Welding Foundation, Principles of Industrial
Welding (1978).
American Welding Society, The Welding Power Handbook, (1973).
American Welding Society, Manual de Soldadura, 8. Edicin, Tomo I
(1996).
R. Finch y T. Monroe, Welders Handbook (1985).
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG

18