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1. APLICAES DA PERFURAO

Os tipos de trabalho, tanto em obras de superfcie como subterrneas, podem


classificar-se nas seguintes perfuraes de: bancadas, chamins (raises),
poos (shafts), valas, poos de petrleo, poos artesiano, galerias e
realces, rochas com capeamento e reforo das rochas.

1.1 Objetivos da perfurao no desmonte de rocha


A perfurao das rochas no campo dos desmontes a primeira operao que
se realiza e tem como finalidade abrir uns furos, com a distribuio e geometria
adequada dentro dos macios para alojar as cargas de explosivos e acessrios
iniciadores.

1.2 Principais mtodos de perfurao

Existem trs principais mtodos de perfurao para o desmonte de rochas com


explosivos aplicados minerao:

perfurao rotativa com brocas tricnicas (Holler Bit);

martelo de superfcie (Top-Hammer, mtodo roto-percussivo);

martelo de fundo de furo ou furo abaixo (Down the Hole, mtodo rotopercussivo).

Perfurao por percusso:


Tambm conhecido por perfurao por martelo, o mtodo mais comum de
perfurao para a maioria das rochas, os martelos podem ser acionados a ar
comprimido ou hidrulicos.
A perfurao rotopercussiva o sistema mais clssico de perfurao e o seu
aparecimento coincide com o desenvolvimento industrial do sculo XIX. As

primeiras mquinas, prottipos de Singer (1838) e Couch (1848), utilizavam


vapor para o seu acionamento, mas foi com a aplicao posterior do ar
comprimido como fonte de energia (1861) que este sistema evoluiu e passou a
ser utilizado de forma intensa (Jimeno,1994).
As perfuratrizes rotopercussivas geralmente exercem um papel menor quando
comparadas com as mquinas rotativas nas operaes mineiras a cu aberto.
Sua aplicao limitada produo das pequenas minas, perfurao
secundria, trabalhos de desenvolvimento e desmonte controlado. Porm, o
sistema de furo abaixo ou de fundo de furo (down the hole) com dimetro de
perfurao na faixa de 150 mm (6) a 229 mm (9) vem ganhado campo de
aplicao nas rochas de alta resistncia por propiciar maiores taxas de
penetrao quando comparadas com o mtodo rotativo.
Estas perfuratrizes possuem dois sistemas de acionamento bsicos, rotao
e percusso.
Estas duas foras so transmitidas atravs da haste para a coroa de
perfurao.
Os martelos podem ter acionamento pneumtico ou hidrulico, e so
localizados na superfcie sobre a lana da perfuratriz, conforme figura 1. O
surgimento dos martelos hidrulicos na dcada de 70 deu novo impulso a este
mtodo de perfurao, ampliando o seu campo de aplicao.

Figura 1 Componentes bsicos do martelo de superfcie

Os equipamentos roto-percussivos se classificam em dois grandes grupos,


segundo a posio do martelo:

martelo de superfcie (Top-Hammer);

martelo de fundo de furo (Down The Hole).

Por muitos anos estes equipamentos foram operados, exclusivamente, usando


martelos pneumticos. Nos ltimos 15 anos mquinas hidrulicas tm sido
introduzidas no mercado. O alto custo de capital das perfuratrizes hidrulicas
compensado por um menor custo operacional e maior produtividade quando
comparadas com mquinas pneumticas (Crosby, 1998).
A perfurao rotopercussiva se baseia na combinao das seguintes aes:
Percusso: os impactos produzidos pelas batidas do pisto do martelo
originam ondas de choque que se transmitem rocha.
Rotao: com este movimento se faz girar a broca para que se produzam
impactos sobre a rocha em diferentes posies.
Presso de avano: para se manter em contato a ferramenta de
perfurao e a rocha exercida um presso de avano sobre a broca de
perfurao.
Fluido de limpeza: o fluido de limpeza permite extrair os detritos do fundo
do furo.

Em resumo, na perfurao percussiva o pisto transmite energia sobre a rocha


atravs da barra de percusso, das unies, da haste de perfurao e da broca.
O motor de rotao ao encontrar rocha nova, rompe os cortes em pedaos
ainda menores. O ar comprimido efetua a limpeza dos furos e a refrigerao
das brocas.

Perfuratrizes Pneumticas
Um martelo acionado por ar comprimido consta de:

um cilindro fechado com uma tampa dianteira que dispe de uma abertura
axial onde fixado o punho e as hastes de perfurao;

um pisto que com o seu movimento alternativo golpeia o punho de


perfurao, o qual transmite a onda de choque haste;

uma vlvula que regula a passagem de ar comprimido em volume fixado e


de forma alternada para a parte anterior e posterior do pisto;

um mecanismo de rotao para girar a haste de perfurao;

um sistema de limpeza do furo que permite a passagem de ar pelo interior


da haste de perfurao e retirada dos detritos da rocha entre as paredes do
furo e a parte externa da haste.

A profundidade mxima alcanada por este sistema no supera os 30 metros,


devido as perdas de energia na transmisso das ondas de choque do martelo
para a coroa. A cada haste adicionada na coluna de perfurao maior a
perda de

energia devido a reflexo da energia nas conexes e luvas de

perfurao.
O campo de aplicao das perfuratrizes pneumticas de martelo de superfcie
est se reduzindo cada vez mais, devido baixa capacidade de perfurao em
rochas duras, profundidade (em torno de 15 m), ao dimetro de perfurao
(de 50 a 100 mm) e ao alto consumo de ar comprimido, aproximadamente, 2,4
m3/min por cada cm de dimetro, alm de apresentar

alto desgaste das

ferramentas de perfurao: hastes, punhos, coroas, mangueiras etc., em


funo da frequncia de impacto e na forma de transmisso da onda de
choque do pisto de grande dimetro (Svedala Reedrill, sd.).

Perfuratrizes hidrulicas
No final da dcada de 60 e incio da dcada de 70 houve um grande avano
tecnolgico na perfurao de rochas com o desenvolvimento dos martelos
hidrulicos.
Uma perfuratriz hidrulica consta basicamente dos mesmos elementos
construtivos de uma pneumtica. A diferena mais importante entre ambas
que no lugar de se utilizar ar comprimido, gerado por um compressor acionado
por um motor diesel ou eltrico, para o acionamento do motor de rotao e
para produzir o movimento alternativo do pisto do martelo, utiliza-se um grupo
de bombas que acionam estes componentes.

As razes pela qual as perfuratrizes hidrulicas possuem uma melhor


tecnologia sobre as pneumticas so as seguintes:

menor consumo de energia: as perfuratrizes hidrulicas consumem


apenas 1/3 da energia, por metro perfurado, em comparao com os
equipamentos pneumticos;

menor desgaste da broca de perfurao;

maior velocidade de penetrao: a energia liberada em cada impacto do


martelo superior a do martelo pneumtico, resultando em maiores taxas
de penetrao;

melhores condies ambientais: a ausncia de exausto de ar resulta em


menores nveis

de rudo quando comparadas com perfuratrizes

pneumticas;

maior flexibilidade na operao: possvel variar a presso de


acionamento do sistema, a energia por impacto e a freqncia de
percusso do martelo;

maior facilidade para a automao: os equipamentos so muito mais


aptos para a automao das operaes, tais como a troca de haste e
mecanismos antitravamento da coluna de perfurao.

Martelos de Fundo (Down The Hole DTH)


Os martelos de fundo de furo foram desenvolvidos na dcada de 50 e,
originalmente, eram utilizados para aumentar a taxa de penetrao em rochas
duras e muito duras. Neste mtodo, o martelo e a broca de perfurao
permanecem sempre no fundo do furo, eliminando as perdas de energia ao
longo da coluna de perfurao.
A principal aplicao deste mtodo a perfurao em rochas duras quando se
usa brocas de 152 a 229 mm (6 a 9). Para estes dimetros, os rolamentos
das brocas tricnicas so demasiadamente pequenos para suportar grandes
cargas verticais (presso de avano), o que se traduz em baixa taxa de
penetrao e altos custos. Este mtodo possui as seguintes caractersticas:

devido a posio do martelo e da broca evita a perda de energia ao longo


das hastes de perfurao;

necessita de moderada fora de avano (250 a 500 lbf/in de dimetro de bit)


em comparao com o mtodo rotativo (3000 a 7000 lbf/in). Elimina a
necessidade de hastes pesadas e altas presses de avano;

os impactos produzidos pelo pisto do martelo no fundo do furo podem


provocar o desmoronamento e travamento da coluna de perfurao em
rochas no consolidadas ou muito fraturadas;

requer menor torque de rotao e a velocidade de rotao (rpm) muito


menor em comparao com o mtodo rotativo. A faixa normal de operao
de 10 a 60 rpm;

Rotao/Triturao
Foi inicialmente usada na perfurao de petrleo, porm, atualmente,
tambm usada em furos para detonao, perfurao de chamins verticais de
ventilao e abertura de tneis. Esse mtodo recomendado em rochas com
resistncia compresso de at 500 MPa.
Quando perfuramos por este mtodo, usando brocas tricnicas, a energia
transmitida para a broca por um tubo, que gira e pressiona o bit contra a rocha.
Os botes de metal duro so pressionados na rocha, causando o fraturamento
desta, de acordo basicamente com o mesmo princpio da perfurao por
percusso.

A velocidade normal de rotao de 50 a 90 rev/min.

1.3 Caractersticas dos furos

Os furos so geralmente caracterizados por quatro parmetros: dimetro,


profundidade, retilinidade e estabilidade.
Dimetro dos furos

O dimetro do furo depende da finalidade do mesmo. Em furos para


detonaes, h vrios fatores que influem na escolha do dimetro, por
exemplo, o tamanho desejado dos fragmentos, aps a detonao; o tipo de
explosivo a ser utilizado, a vibrao admissvel do terreno durante a detonao
etc. Em grandes pedreiras e outras mineraes a cu aberto, furos de grande
dimetro apresentam menores custos de perfurao e detonao por m3 ou
tonelada de rocha escavada. Nas minas subterrneas, as dimenses dos
equipamentos de perfurao so determinadas pelo mtodo de lavra adotado.
Em trabalhos menores, o dimetro do furo pode tambm ser determinado pelo
tamanho do equipamento disponvel para perfurao, carregamento e
transporte.
A eleio do dimetro dos furos depende, tambm, da produo horria, do
ritmo da escavao e da resistncia da rocha. A figura 2 mostra a relao entre
os dimetros e o nmero de furos, porte dos equipamentos de escavao,
altura da pilha e granulometria dos fragmentos rochosos aps a detonao.

Figura 2: Influncia do dimetro no n. de furos, na fragmentao


da rocha, na altura da pilha e no porte do equipamento de carregamento.

A figura 3 mostra a relao entre o dimetro de perfurao e a seo do tnel


ou galeria e o tipo de equipamento de perfurao.

Figura 3 - Influncia do dimetro da perfurao no tamanho da seo


da galeria

Malhas de perfurao a cu aberto


A geometria das malhas de perfurao pode ser quadrada, retangular,
estagiada, tringulo equiltero ou malha alongada:

a) malha quadrada

b) malha retangular

c) malha estagiada (p de galinha)

Malhas quadradas (A=E) e retangulares (E>A): devido a sua geometria de


fcil perfurao (menor tempo de locomoo de furo a furo).
Malhas estagiadas: devido a geometria de furos alternados dificulta a
perfurao (maior tempo de locomoo furo a furo), porm possui melhor
distribuio do explosivo no macio rochoso.
Malha Tringulo Equiltero: so malhas estagiadas com a relao E/A =
1,15. So indicadas para rochas compactas e duras. Possuem tima
distribuio da energia do explosivo na rea de influencia do furo, maximizando
a fragmentao. O centro do tringulo equiltero, o ponto mais crtico para
fragmentao, recebe igual influncia dos trs furos circundantes.
Malhas alongadas: Conforme a relao E/A as malhas podem assumir vrias
configuraes.

As

malhas

alongadas

possuem

elevada

relao

E/A,

geralmente acima de 1,75. So indicados para rochas friveis/macias


aumentando o lanamento por possurem menor afastamentos.

1.4 Clculo dos custos da perfurao, componentes e de nmero de


perfuratrizes para executar uma determinada escavao
Dados:
Produo: 1.500.000 toneladas
Rocha e densidade: Granito, 2,65 t/m3.
Dimetro () e malha da perfurao: = 76 mm (3"), 2,0 m x 2,8 m
Profundidade do furo (Hf) = 12,6 m
Vida til da coroa (bit) = 1000 m
Vida til da haste (MF T45 de 3,6 m) = 2500 m
Vida til do punho = 6000 m
Custo da coroa = R$486,00
Custo da hastes (3,6 m) = R$972,00

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Custo do punho = R$576,00


Custo da graxa por metro = R$0,036
Custo da afiao por metro = R$0,072
Clculos:
Produo em m3: 1.500.000 t : 2,65 t/m3 = 566.038 m3
Volume produzido por furo (V) = 2,0 m x 2,8 m x 12,6 m = 70,56 m3
Perfurao especfica (Pe) = Hf / V = 12,6 m / 70,56 m3 Pe = 0,18 m/m3
Perfurao necessria (Pn) = 566.038 m3 x 0,18 m/m3 Pn = 101.887 m
Coroas (bits) necessrias: 101.887 m: 1000 m/coroa = 102 coroas
Hastes necessrias: 101.887 m: 2500 m/haste = 41 hastes
Punhos necessrios = 101.887 m: 6000 m/punho = 17 punho
Custo com os componentes:
Coroa = 102 coroas x R$486,00/coroa = R$ 49.572,00
Hastes = 41 hastes x R$972,00/haste = R$ 39.852,00
Punho = 17 punhos x R$576,00/punho = R$ 9.792,00
Graxa = R$0,036/m x 101.887 m = R$ 3.667,93
Afiao = R$0,072/m x 101.887 m = R$ 7.335,86

Custo Total = R$ 110.219,79


Custo por m3 = R$110.219,79 : 566.038 m3 = R$0,19/m3
Custo por tonelada = R$110.219,79 : 1.500.000 t = R$0,07/t

Clculo do nmero de perfuratrizes necessrio para escavar 1.500.000 t


(566.038 m3)

Afastamento (A) = 2,0 m. Espaamento (E) = 2,8 m. Prof. do furo (Hf) = 12,6 m
Volume anual (VA) = 566.038 m3
Taxa de penetrao da perfuratriz (TP) = 21 m/h
Horas trabalhadas por dia (HD) = 12 h

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Dias trabalhados por ano (Nd) = 350 dias


Disponibilidade mecnica da perfuratriz (DM) = 80%
Utilizao (U) = 70%; Rendimento da mo de obra (RMO) = 85%
a) Nmero de furos por dia (NF )

NF

VA
A x E x H

x Nd

566.038 m 3
2 m x 2,8 m x 12,6 m x 350 dias

23 furos

b) Profundidade total perfurado por ano (PT)


PT = NF x Hf x Nd = 23 furos/dia x 12,6 m x 350 dias = 101.430 m
c) Metros dirios perfurados por uma perfuratriz (MP)
MP = Nd x TP x DM x U x RMO = 12 h/dia x 26 m/h x 0,8 x 0,7 x 0,85
= 148,51 m/dia

d) Nmero necessrio de perfuratrizes (NP)


NP

101.430 m
PT

N d x MP 350 dias x 148,51 m / dia

NP 2,0

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2. EXPLOSIVOS

2.1 Aspectos tericos das detonaes

Combusto, Deflagrao e Detonao.


Qualquer matria ao ser excitada por calor, impacto ou onda de choque, pode
apresentar as seguintes reaes:
- Combusto: processo lento de liberao de energia (calor), normalmente, a
velocidade de reao de alguns mm/s.
- Deflagrao: Decomposio qumica por transferncia trmica. A reao
atinge velocidades de detonao variando de 100 a 1500 m/s, podendo atingir
uma presso de detonao de 50 MPa e temperaturas na faixa de 1270 a 2270
C.
- Detonao: Decomposio qumica produzida por uma onda de choque.
A reao atinge velocidades de detonao variando de 2 a 8 km/s, podendo
atingir presses de detonao de 5 a 15 GPa e temperaturas na faixa de 2230
a 5500 C.

2.2 Explosivos nitroglicerinados


Os altos explosivos (figura 4) possuem na sua composio qumica a
nitroglicerina

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Figura 4 Explosivos a base de nitroglicerina.

Dinamite simples
Resultante da mistura: Nitroglicerina + Serragem + Oxidante + Estabilizante.
Como se v, a serragem substitui o kieselguhr como absorvente e nitrato de
sdio , em geral, o oxidante usado. Como estabilizante, ou anticido, usa-se o
carbonato de clcio, com cerca de 1%. A dinamite simples produz boa
fragmentao. Em contrapartida, apresenta um alto custo e gera gases txicos.

Dinamites amoniacais
O alto custo da dinamite simples e as qualidades indesejveis j citadas
permitiram o desenvolvimento das dinamites amoniacais. As dinamites
amoniacais so similares em composio, s dinamites simples, mas a
nitroglicerina e o nitrato de sdio so parcialmente substitudos por nitrato de
amnio.

Gelatinas
A gelatina tambm foi descoberta por Alfred Nobel, em 1875. A gelatina um
explosivo bastante denso de textura plstica, parecendo uma goma de mascar,
constituda de nitroglicerina + nitrocelulose + nitrato de sdio. So utilizadas
apenas em casos especiais. Geram gases nocivos. Tem grande velocidade de
detonao, produz boa fragmentao e timo adensamento no furo.

Gelatinas amoniacais
As gelatinas amoniacais tm formulaes semelhantes quelas das gelatinas,
porm o nitrato de amnio substitui, parcialmente, a nitroglicerina e o nitrato de
sdio. Essas gelatinas foram desenvolvidas para substituir as gelatinas, com

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maior segurana no manuseio e custo menor de produo, porm menos


resistentes gua.

Semigelatinas
Constituem um tipo intermedirio entre as gelatinas e as dinamites amoniacais,
combinando a baixa densidade das amoniacais com a resistncia gua e a
coeso das gelatinas, em grau mais atenuado. As composies so
semelhantes quelas das gelatinas amoniacais, com variaes nas propores
de nitroglicerina, nitrato de sdio e nitrato de amnio, este em porcentagens
mais altas. Os gases variam de excelentes a pouco txicos. Existem diversas
variantes comerciais.

2.3 Agentes explosivos secos

ANFO
Entre os explosivos secos ou granulados, h um universalmente conhecido,
formado pela mistura pura e simples de nitrato de amnio (94,5%) e leo diesel
(5,5%) denominado ANFO, sigla esta resultante dos vocbulos ingleses
Ammonium Nitrate e Fuel Oil. As propores acima, consideradas ideais, foram
determinadas pelos americanos Lee e Akre, em 1955. A figura 5 mostra os
explosivos granulados ensacados.

Figura 5 Explosivos granulados em embalagens de 25 kg.

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As maiores vantagens do ANFO so: ocupar inteiramente o volume do furo,


grande insensibilidade aos choques, poucos gases txicos e reduo do preo
global do explosivo (US$ 0,50/kg). As maiores desvantagens: falta de
resistncia gua, baixa densidade (0,85 g/cm 3) e necessidade de um
iniciador especial. A reao ideal do ANFO (N2H403 - Nitrato de amnio e CH2 leo diesel) quando o balano de oxignio zero, pode ser expressa por:

3N2H403

CH2

CO2 +

7H2O

3N2

900 cal/g.

Outros explosivos granulados, fabricados por diferentes produtores, nada mais


so do que formulaes similares do ANFO, com adio de outros
ingredientes, explosivos ou sensibilizantes, combustveis (leo queimado,
serragem, palha de arroz etc.) oxidantes e absorventes. A Vale fabrica, em
Itabira, Minas Gerais, explosivo granulado constitudo de leo queimado, palha
de arroz e nitrato de amnio.

2.4 Principais parmetros que afetam o desempenho do ANFO

Os explosivos granulados, tipo ANFO, tem o desempenho comprometido pelos


seguintes parmetros:
- presena de gua nos furos (os explosivos granulados no tem resistncia a
gua);
- forma de iniciao quanto menor for a massa do iniciador (cartucho ou
Booster) menor ser a velocidade de detonao;
- dimetro da perfurao (quanto menor o dimetro, menor ser a VOD);
- forma da mistura (quanto menos homognea, menor ser o desempenho).

Condies de armazenagem e validade

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Os explosivos secos devem ser armazenados, durante um ano, em paios com


boa ventilao e umidade adequada para que no tenham os seus
desempenhos comprometidos.

2.5 Agentes explosivos midos

Emulses
O interesse em explosivos em emulso deu-se no incio da dcada de 60.
Explosivos em emulso so do tipo gua-em-leo (water-in-oil). Eles
consistem de microgotculas de soluo oxidante supersaturada dentro de uma
matriz de leo. Para maximizar o rendimento energtico, enquanto minimiza
custos de produo e preo de venda, o oxidante dentro das microgotculas
consiste principalmente de nitrato de amnio. Dentro de um ponto de vista
qumico, uma emulso se define com uma disperso estvel de um lquido
imiscvel em outro, o qual se consegue mediante agentes que favorecem este
processo (agentes emulsificantes) e uma forte agitao mecnica. A figura 6
mostra a emulso encartuchada, enquanto a tabela 1 mostra a composio
bsica de um explosivo em emulso.

Figura 6 Emulso encartuchada.

Tabela 1 - Composio tpica de um explosivo em emulso.


INGREDIENTE
Nitrato de Amnio

PERCENTAGEM EM MASSA
77,3

17

gua

16,7

leo diesel

4,9

Agente Emulsificante: Oleato de sdio ou


Monoleato de ezorbitol

1,1
_____
100,0

ANFO PESADO (HEAVY ANFO)


A primeira patente utilizando ANFO como agente redutor de densidade foi
concedida em 1977 (Clay, 1977) desde que os prills (gros ou prolas) e os
interstcios do ANFO podem ser utilizados para aumentar a sensibilidade da
emulso e ao mesmo tempo aumentar a densidade do ANFO. A blendagem da
emulso com o ANFO ou Nitrato de amnio conhecida como ANFO Pesado
(tabela 2).
A densidade do ANFO Pesado resultante situa-se na faixa de 1,00 a 1,33
g/cm3. A resistncia gua do ANFO pesado moderada.
Para uma blendagem de ANFO/Emulso: 60/40, a uma densidade de 1,33
g/cm3, o ANFO pesado passa a apresentar resistncia gua, porm a
escorva mnima de iniciao deve apresentar uma massa acima de 450 g.
A Mina de Sossego, da Vale, localizada em Cana dos Carajs, a maior
consumidora do Brasil de ANFO Pesado, fabricado pela empresa DEXPOL que
produz, aproximadamente, 3000 toneladas por ms.

Tabela 2 - Composio tpica do ANFO Pesado com resistncia gua.


INGREDIENTE

PERCENTAGEM EM MASSA

Nitrato de Amnio

59,1

Nitrato de Clcio

19,7

18

gua

7,2

leo diesel

5,9

Alumnio

7,0

Agente Emulsificante: Oleato de sdio ou


Monoleato de ezorbitol

1,1
_____
100,0

2.6 Propriedades dos explosivos

Densidade de um explosivo
Densidade a relao entre a massa e o volume dessa massa, medida em
g/cm3. A densidade dos explosivos comerciais varia de 0,6 a 1,45 g/cm 3. A
densidade dos explosivos um fator importante para a escolha do explosivo.
Os explosivos com densidade inferior ou igual a 1 no devem ser utilizados em
furos contendo gua, para evitar que os mesmos boiem. Para detonaes
difceis, em que uma fina fragmentao desejada, recomenda-se um
explosivo denso. Para rochas fragmentadas in situ, ou onde no requerida
uma fragmentao demasiada, um explosivo pouco denso ser suficiente.

Energia de um explosivo
A finalidade da aplicao de um explosivo em um desmonte gerar trabalho
til. A energia liberada pelo explosivo em um furo utilizada da seguinte forma:

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pulverizao da rocha nas paredes do furo, rompimento da rocha, produo de


calor e luz, movimento da rocha, vibrao do terreno e sobrepresso
atmosfrica.
No passado, a energia de um explosivo era medida em funo da porcentagem
de nitroglicerina (NG) contida no mesmo. Um explosivo que possua 60% de
(NG) em peso era qualificado como tendo fora de 60%. Acontece que os
modernos explosivos, especialmente os agentes detonantes, no possuem NG
nas suas formulaes, da a necessidade de se estabelecer um novo padro
de comparao. Na atualidade, os seguintes conceitos so utilizados:

- RWS - Relative Weight Strength (Energia relativa por massa): a energia


disponvel por massa de um explosivo x, comparada com a energia disponvel
por igual massa de um explosivo tomado como padro. Normalmente o ANFO
tomado como o explosivo padro. O clculo do RWS feito atravs da
seguinte expresso:

RWS

ETx
ETp

onde: ETx e ETp so as energias termoqumicas do explosivo x e padro,


respectivamente.

Exemplo 1: Considere como o explosivo padro, o ANFO que apresenta as


seguintes propriedades: densidade = 0,85 g/cm 3; Energia termoqumica = 900
cal/g.
Clculo da Energia Relativa por Massa (RWS) do explosivo emulso que
apresenta as seguintes propriedades:
termoqumica = 850 cal/g.

densidade = 1,15 g/cm3;

Energia

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RWS

RWS = 0,944 ou

ETx 850 cal / g

ETp 900 cal / g

RWS = 94,4. Uma unidade de massa da emulso

possui 5,6 % a menos de energia quando comparada com a mesma unidade


de massa do ANFO.

- RBS - Relative Bulk Strength (Energia relativa por volume): a energia


disponvel por volume

de um explosivo x, comparada com

a energia

disponvel por igual volume de um explosivo tomado como padro. Isto :

RBS

ETx
ETp

x
RWS
p

x
p

onde: x e p so as densidades do explosivo x e p, respectivamente.

Exemplo 2: Utilizando os dados do exemplo anterior; clculo da Energia


Relativa por Volume (RBS):

RBS

ETx x 850 cal / g 1,15 g / cm 3


x

x
ETp p 900 cal / g 0,85 g / cm 3

RBS 128

RBS = 1,28 ou RBS = 128. Uma unidade de volume da emulso possui


28% a mais de energia quando comparada com a mesma unidade de volume
do ANFO.

Gases gerados pelos explosivos

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A classificao dos fumos primordialmente importante na seleo de


explosivos para desmontes subterrneos ou utilizao em tneis em que as
condies de ventilao e renovao do ar so limitadas. Quando o explosivo
detona, decompe-se em estado gasoso. Os principais componentes so
Dixido de Carbono, Monxido de Carbono, Oxignio, xidos de Nitrognio e
Gs Sulfdrico. Os gases nocivos ao ser humano, quanto ao nvel de toxidade,
so classificados como:
- Classe 1 - no txicos (menor que 22,65 l/kg);
- Classe 2 - mediamente txicos (de 22,65 a menos de 46,7 l/kg);
- Classe 3 - txicos (de 46,7 a menos de 94,8 l/kg).
A toxidez dos gases da exploso avaliada pelo balano de oxignio (BO). Isto
quer dizer que, o oxignio que entra na composio do explosivo pode estar
em falta ou em excesso, estequiometricamente, resultando uma transformao
completa ou incompleta. Quando a transformao completa, os produtos
resultantes so CO2, H2O, Al2O3 e N2, todos no txicos. Na realidade
pequenas propores de outros gases (NOx, CO, NH3 e CH4 etc.) tambm so
gerados, mas no comprometem a boa qualidade dos produtos finais.

Balano de Oxignio de um explosivo e Energia de exploso (Hf)


A maioria dos ingredientes dos explosivos composto de oxignio, nitrognio,
hidrognio e carbono. Para misturas explosivas, a liberao de energia
otimizada quando o balano de oxignio zero. Balano zero de oxignio
definido como o ponto no qual uma mistura tem suficiente oxignio para oxidar
completamente todos os combustveis (leo diesel, serragem, carvo, palha de
arroz etc.) presentes na reao, mas no contm excesso de oxignio que
possa reagir com o nitrognio na mistura para formao de NO e NO 2 e nem a
falta de oxignio que possa gerar o CO, pois alm de altamente txicos para o
ser

humano,

esses

gases

reduzem

temperatura

da

reao

e,

consequentemente, diminuem o potencial energtico e a eficincia do


explosivo. Teoricamente, os gases produzidos na detonao a balano zero de

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oxignio so: CO2, H2O, Al2O3 e N2 e na realidade pequenas quantidades de


NO, CO, NH2, CH4 e outros gases.
A pesquisa do BO de um explosivo apresenta uma grande importncia prtica,
no s do ponto de vista da formao dos gases txicos, mas, porque ela est
correlacionada com a energia da exploso, o poder de ruptura e outras
propriedades do explosivo usado. O mximo de energia conseguido quando
o BO zero. Na prtica, esta condio utpica (Reis, 1992).

Clculo da porcentagem, em massa, dos ingredientes dos explosivos


para um balano de oxignio zero

Como exemplo, considere a mistura ideal do nitrato de amnio (N 2H403) com


o leo diesel

(CH2), a tabela 3 mostra a necessidade de oxignio para

equilibrar a equao:
N2H403

CH2

CO2 +

H2O

N2

Tabela 3 - Clculo da necessidade de oxignio para equilibrar a equao.


Composto
Frmula
Produtos desejados Necessidade (-) ou
na reao
excesso (+) de oxignio
Nitrato de
amnio

N2H403

N2, 2H2O

+3 - 2 = +1

CH2

CO2, H2O

- 2 - 1 = - 3

leo diesel

Necessidades de oxignio: -3

O resultado uma deficincia de 3 tomos de oxignio por unidade de CH 2.


Desde que cada molcula do nitrato de amnio apresenta excesso de um
tomo de oxignio, 3 unidades de nitrato de amnio so necessrias para o
balano de cada unidade de leo diesel na mistura de AN/FO.
Equilibrando a equao:

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3N2H403

+ CH2

CO2 + 7H2O

+ 3N2

Clculo das percentagens de N2H403, CH2 por massa de mistura de AN/FO:

Usando as massas moleculares da tabela 4, podemos calcular a soma das


massas moleculares dos produtos a partir das massas atmicas: C = 12; O =
16; H = 1; N = 14.

Tabela 4 - Clculo da soma da massa molecular


dos produtos da reao.
Composio
Massa molecular (g)
3N2H403

3 x 80 = 240

CH2

14

Total

254

A percentagem do nitrato de amnio na mistura, ser:


(240 : 254) x 100% = 94,5%

Ento sabemos que 240 g de nitrato de amnio reagem com 14 g de carbono


quando o balano perfeito, quer dizer, o leo deve representar, em massa:

(14 : 254) x 100% =

5,5%

Calor de Formao ou Energia de Exploso (Hf)


Por definio, a energia da exploso (Hf)

a diferena entre o calor de

formao dos produtos (Hp) e o calor de formao dos reagentes (Hr), isto :

Hf = Hp - Hr

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Utilizando os valores da entalpia da tabela 5, teremos:

Tabela 5 - Entalpia de Formao para diferentes compostos


Composto
N2H4O3

Hf (kcal/mol)

(nitrato de amnio)

-87,30

H20

-57,80

CO2

-94,10

CH2

(leo diesel)

- 7,00

CO

-26,40

NO

+ 21,60

NO2

+ 8,10

Al2O3 (alumina)

-399,00

Hp = -94,10 + 7(-57,80) + 3(0) Hp = -498,7 kcal

Hp = 3(-87,30) - 7 Hp = -268,9 kcal

Hf = Hp - Hr

= -498,7 kcal - (-268,9) kcal = -229,8 kcal

Transformando para cal/g:

-229,8 x 1000 / 254 g

Hf = - 905 cal/g

Velocidade e Presso de detonao de um explosivo

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A velocidade de detonao de um explosivo (VOD) o ndice mais importante


do desempenho do mesmo, desde que a presso de detonao de um
explosivo diretamente proporcional ao quadrado da velocidade de detonao,
conforme a expresso abaixo. Uma maneira de avaliar o desempenho de um
explosivo pela comparao da presso produzida no furo durante a
detonao. Caso a presso produzida no furo durante a detonao no supere
a resistncia dinmica da rocha, a mesma no ser fragmentada, entretanto a
energia no utilizada no processo de fragmentao e deslocamento da rocha
se propagar no terreno sob a forma de vibrao.
O pico da presso exercida pela expanso dos gases depende primariamente
da densidade e da velocidade da detonao. As presses podem ser
calculadas usando a seguinte equao:

PF

VOD 2
x 10 6
4

sendo:
PF

VOD

= presso produzida no furo, quando o explosivo est completamente


acoplado ao furo (GPa);
= densidade do explosivo (g/cm3);
= velocidade de detonao de um explosivo confinado (m/s).

Exemplo: Foi feita a medio da VOD de um explosivo, com densidade de


1,20 g/cm3, cujo valor determinado foi de 4320 m/s para um determinado
dimetro. Calculando-se a presso de produzida no furo (PF):

PF

4320 x 10 6
VOD 2
x 10 6 1,20 x
4
4
2

PF 5,6 GPa

A medio da velocidade de detonao dos explosivos tem os seguintes


objetivos:

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determinar a velocidade de detonao do explosivo, para que a partir da


mesma seja calculada a presso produzida no furo durante a detonao;
comparar o desempenho do explosivo quando iniciado com diferentes
escorvas, acessrios e

diferentes materiais utilizados para o confinamento

do tampo;
verificar se os explosivos e acessrios esto detonando de acordo com o
valor fornecido pelos fabricantes.

Para a medio da VOD do explosivo, pode-se utilizar o equipamento


denominado de MicroTrap, de fabricao da MREL do Canad (detalhes no
site www.mrel.com).

Resistncia gua
Mede o desempenho do explosivo quando submerso em gua durante um
determinado tempo, seja capaz de ser iniciado com eficincia e detone
completamente atravs de uma espoleta n 6. Unidade de medida: horas.
A tabela 6 mostra a resistncia do explosivo gua em funo do nmeros de
horas de exposio.

Tabela 6 - Classe dos explosivos em funo da resistncia gua.

Mtodo de desaguamento

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Em algumas operaes, quando a altura da coluna dgua pequena (at 0,5


m) utiliza-se bombas dgua para retirar a mesma, permitindo assim, o uso de
explosivos secos (granulados), figura 7 (esquerda). Recomenda-se que aps
a retirada da gua os furos sejam encamisados (filme plstico), para que o
explosivo no venha a ser contaminado e, consequentemente, venha falhar
figura 7 (direita).

Figura 7 Mtodo de desaguamento e encamisamento do furo.

Em furos de pequeno dimetro (at 51 mm) pode-se ensalsichar os


explosivos granulados com filmes plsticos (figura 8).

Figura 8 Ensalsichamento do explosivo granulado.


2.7 Seleo dos explosivos

Na seleo de explosivos, os seguintes itens devem ser observados:

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a) Presena de gua nos furos.


b) Custo unitrio.
c) Tonelagem a ser consumida.
d) Possibilidade de fabricao na prpria mina.
e) Resistncia da rocha e tipos litolgicos.
f) Presena de fendas e cavernas no macio rochoso.
g) Dimetro da perfurao.
h) Interferncias com o meio ambiente.

Preos dos explosivos


Como qualquer produto, o preo do explosivo influenciado pelo volume a
ser adquirido. A tendncia, entre as grandes companhias, de terceirizar o
carregamento dos fogos, principalmente em operaes de grande porte, onde
so necessrios caminhes bombeadores de explosivo. Em muitos contratos,
a mineradora fornece as matrias primas necessrias (nitrato de amnio, leo
combustvel, emulsificantes, nitrito de sdio, cido ntrico, micro esferas etc.)
pagando pelo servio prestado (R$/kg).
O preo do explosivo no pode ser analisado isoladamente, pois um explosivo
mais caro (mais potente) permite o uso de uma maior malha de perfurao e,
consequentemente, a reduo do custo do desmonte de rocha por tonelada
desmontada.