APLICACIONES Y PROBLEMTICAS

POR EL USO DE TINTAS

Por Daro Jos Fernndez
Gerente Tcnico de Tecno Tinta SRL
1) INTRODUCCIN :
a) Principales Ingredientes de una Tinta Flexogrfica.
b)
Algunas variables a tener en cuenta en la aplicacin de tintas.
(Viscosidad, tensin superficial, color y dilucin).
c) Diferenciacin de problemticas.

2) DESARROLLO :
A) Problemas que pudieren surgir durante el proceso de
impresin:
i.
ii.
iii.

Los relacionados con los pigmentos

y colorantes.
Los relacionados con los barnices y aditivos.
Los relacionados con los solventes.

B) Problemas que pudieren surgir despus de finalizado

el proceso de impresin.
relacionados
colorantes.

con

relacionados
aditivos.

con

los

i.
Los
pigmentos y

ii.
Los
los barnices y

iii.
relacionados con los solventes.

3) CONCLUSIONES :
Algunos aspectos a tener en cuenta para una correcta
seleccin.

Los

INTRODUCCIN

PRINCIPALES INGREDIENTES DE UNA TINTA FLEXOGRFICA

Podemos expresar los ingredientes de una tinta flexogrfica en tres grupos, que hemos
diferenciado de acuerdo a la funcin que cada uno cumple en el producto final, y stos son :
a) Pigmentos y colorantes.
b) Resinas y aditivos.
c) Solventes.

a) Pigmentos y colorantes :
Son los encargados de producir el color, como objetivo visual del envase que vamos
a imprimir.
Encontramos dos tipos fundamentales: los pigmentos que no son solubles en el
sistema, sino que se encuentran en suspensin y los colorantes solubles, que si se
hallan disueltos en el medio, como por ejemplo, las anilinas.
b) Barnices y aditivos:

Son los responsables de la fijacin de los pigmentos y colorantes sobre el substrato

a imprimir. De ellos depende, en buena medida, la durabilidad y resistencia que
tendr el mensaje que pretendemos transmitir en nuestro envase.
c) Solventes:
Los solventes cumplen con la tarea tan importante de permitir que pigmentos,
colorantes, resinas y aditivos, formen, junto con ellos un sistema lquido,
indispensable para poder transmitir el color desde el balde de tinta hasta el sustrato
a imprimir.

Estos tres principales grupos de ingredientes, combinados en forma correcta, dan como
resultado final una tinta de impresin flexogrfica; siendo de fundamental importancia el
conocimiento conceptual de cada uno de ellos para que podamos determinar causas,
consecuencias y correcciones necesarias para poder sortear los problemas que su aplicacin
ocasiona a los impresores.

ALGUNAS VARIABLES A TENER EN CUENTA EN LA APLICACIN DE

TINTAS.

a) VISCOSIDAD:

Podemos definir, de un modo sencillo, la viscosidad de una tinta como la

capacidad de fluir que tiene la misma.
Esto se puede observar, midiendo la cantidad de tiempo que tarda un lquido en
desalojar un recipiente determinado en condiciones especficas.
Es precisamente de esta manera sencilla, como se determina en nuestra
industria, la viscosidad de las tintas flexogrficas, valindonos de las llamadas
Copas de viscosidad, como por ejemplo, la Copa Ford, Copa Zahn, Copa Shell,
etc.

b) TENSIN SUPERFICIAL:

En una tinta, la tensin superficial, es la cohesin causada por una fuerza no equilibrada
hacia el interior del lquido que acta sobre las molculas superficiales.
Esta fuerza de atraccin que se ejerce desde el interior de la masa de tinta, determina en
gran parte la capacidad de mojar una superficie que tiene sta.
Cuando mayor sea la tensin superficial, menor ser la capacidad de transferirse que
tendr la tinta desde el clich de foto polmero al sustrato.

c) COLOR:

El color es, tal vez, una de los parmetros ms difciles de controlar,

ya que si bien contamos hoy con densitometros o espectro
Fotmetros que miden el color en densidad ptica o coordenadas
cielab, esta variable sigue siendo una de las ms complejas para el
impresor.

d) DILUCIN :

De esta simple operacin se vale el impresor flexogrfico para lograr los ms complejos
objetivos que abarca la aplicacin de tintas. Depende, en gran medida, de una acertada
dilucin poder conseguir el equilibrio indispensable entre el correcto comportamiento de la
tinta en la mquina impresora y la ptima calidad final del impreso.

DIFERENCIACIN DE PROBLEMTICAS

Para lograr un tratamiento ms ordenado acerca de los inconvenientes que pudieren

presentarse durante el uso de tintas flexogrficas, dividiremos el mismo en :

a) Problemas que pudieren surgir durante el proceso de

Impresin.

b) Problemas que pudieren surgir despus de finalizada la impresin del sustrato.

De igual forma, para el anlisis de cada caso, vamos a partir del concepto de estudiar estos
problemas basndonos en la intervencin de cada uno de los ingredientes en el resultado
final.

PROBLEMAS DURANTE LA IMPRESIN

1) RELACIONADOS CON LOS PIGMENTOS Y COLORANTES

a. PIGMENTOS INSOLUBLES

Los pigmentos son los encargados de proveer el color a nuestro impreso.

Uno de los parmetros ms importantes a tener en cuenta es el tamao de partcula que ha
alcanzado el pigmento durante el proceso de molienda de nuestra tinta. Este valor se mide
en micrones y nuestra experiencia nos indica que no debe superar los 5 micrones.
Altos valores de molienda pueden provocar :
I. Mala transferencia desde el rodillo Anilox hacia el clich, debido a la
obstruccin de las celdas.
II. Desgaste temprano de las raclas por mayor agresividad de la partculas
de pigmento con molienda deficiente.
III. Disminucin de brillo.
IV. Disminucin del poder tintreo.
V. Rpida obstruccin de los filtros de las bombas de recirculacin.

Otro aspecto a tener en cuenta es la interaccin que hay entre los pigmentos y el vehculo
(barniz). En algunas oportunidades, aparece un defecto indeseable, que es la Tixotropa,
estado este de la tinta, donde la misma pierde fluidez y con esto, poder de humectacin y
transferencia.
b. COLORANTES SOLUBLES

Los colorantes solubles no presentan inconvenientes en cuanto al tamao de partcula, ya

que estn disueltos conjuntamente con las resinas en los solventes que componen la tinta.
De todas formas es muy importante que las tintas a base de
colorantes solubles (anilinas, por ejemplo) estn correctamente
filtradas, ya que
algunos de ellos se encuentran en el mercado, acompaados por partculas inertes que
son fciles de separar por medio de los mtodos de filtrado convencionales.
Es muy importante tambin ensayar la estabilidad de estos
colorantes en relacin al barniz donde se hayan disueltos, ya que a veces por un aumento
de la temperatura durante el proceso de impresin, suelen reaccionar con alguno de los
componentes del barniz de la tinta, produciendo un incremento sensible de la viscosidad,
llegando en ocasiones a producir una gelificacin irreversible.

2) RELACIONADOS CON LOS BARNICES Y ADITIVOS.

El barniz de una tinta est formado por la disolucin de una o ms resinas en solventes y
co-solventes apropiadamente seleccionados.
Los aditivos son agentes qumicos que se incorporan al barniz para alcanzar propiedades
que las resinas por s solas no pueden conseguir.
Una desacertada eleccin de resinas y aditivos puede causar :
I. Pin hole ( Agujero de alfiler). Este defecto se manifiesta provocando
en la superficie impresa pequeos orificios sin color, debido a problemas en la
tensin superficial de la tinta.
II. Formacin de pequeos geles que no son retenidos por la racla ni por
los filtros, que provocan la impresin de tramas sucias por la unin de los puntos
de las mismas.
III. Falta de adherencia de la tinta al sustrato.
IV. Tixotropa .Defecto este, que se manifiesta con una importante
prdida de fluidez en la tinta, otorgndole a la misma una consistencia tendiente a
ser gelatinosa, que a veces puede revertirse por agitacin.
La tixotropa influye negativamente en la transferencia de las tintas, ya que se
hace difcil controlar la viscosidad de las mismas.

3) RELACIONADOS CON LOS SOLVENTES

Los solventes deben ser los encargados de permitir mantener las condiciones de impresin
de la manera ms uniforme posible durante la duracin de nuestro trabajo.
Es importante tener en cuenta que para tal fin no alcanza con que solamente sean capaces
de diluir la tinta, sino que deben hacerlo de forma tal que el balance de los mismos se
mantenga en niveles similares durante toda la operacin de impresin.

Una mala seleccin de solventes puede causar :

I. Mala redisolucin de la tinta retenida por los fotopolmeros,
provocando engrosamiento de los bordes, que dar como
resultado desde un aumento no deseado en la ganancia de
de punto hasta impresiones de tramas sucias.

II. Mala redisolucin de la tinta retenida en los anilox,

produciendo una sensible disminucin de la capacidad de la
celda, entregando en consecuencia menor volumen de tinta
por unidad de superficie, y como resultado final, reduccin
de los valores de densidad ptica.
III. Lenta cada en los valores de viscosidad, que complican la
obtencin de condiciones ptimas para alcanzar buenas
propiedades de aplicacin y correcta intensidad en los tonos.
IV. Hay que tener en cuenta la mxima tolerancia de los fotopolmeros a los solventes agresivos (esteres, cetonas,
aromticos y alifticos), pues un excesivo porcentaje de
estos en la tinta, generar un deterioro prematuro de los
clichs de impresin.

PROBLEMAS QUE PUEDEN APARECER UNA VEZ

CONCLUIDA
LA IMPRESIN

1) RELACIONADOS CON LOS PIGMENTOS Y COLORANTES

I. Si no se ha tenido en cuenta la aplicacin final del envase, son

innumerables los inconvenientes que puede acarrear una mala
eleccin de pigmentos y colorantes.
Desde los relacionados con su resistencia a la degradacin del
color por la luz, hasta los inherentes a sus cualidades qumicas,
como solidez a los lcalis o cidos, sangrado, migracin, etc.
II. Algunos pigmentos, durante el proceso de laminacin, provocan
que la superficie impresa sea ms o menos absorbente del
adhesivo que se est aplicando ( se puede observar
principalmente el los blancos, donde el pigmento que se emplea
es el dixido de titanio). Esto disminuye la adhesividad por una
reduccin de la carga superficial de adhesivo y por consecuencia da como resultado menores valores de deslaminacin.

2) RELACIONADOS CON LOS BARNICES Y ADITIVOS

I. De la misma manera que los pigmentos, si no se han tenido

en cuenta los detalles ligados a la aplicacin final del envase,
nos podemos encontrar con una infinidad de inconvenientes.
En cuanto a las propiedades fsicas que se pueden ver
perjudicadas, tenemos la resistencia a la temperatura de
mordazas, valores inadecuados de deslizamiento, mala
adherencia al sustrato, baja resistencia al frote, etc.
II. En cuanto a las cualidades qumicas, se pueden observar
deficiencias como por ejemplo al frote hmedo, rancidez
por inestabilidad, mala adherencia al sustrato, etc.
III. De la misma forma que en los casos anteriores, se pueden
observar inconvenientes en las operaciones posteriores a la
impresin , como por ejemplo, bajos valores de laminacin.

4) RELACIONADOS CON LOS SOLVENTES

Fundamentalmente, los solventes, al quedar retenidos una vez

finalizada la impresin, son causantes de olores residuales indeseables, pueden
provocar el bloqueo de las bobinas, y en aquellos sustratos que sern posteriormente
laminados, suelen ocasionar en los adhesivos de dos componentes donde intervienen
polioles, variaciones en las relaciones de reaccin, por el aporte extra de hidroxilos,
produciendo en algunos casos un deficiente curado del adhesivo.

CONCLUSIONES

De lo expuesto, podemos deducir que un conocimiento ms profundo acerca de las

tintas que utilizamos, junto con la determinacin de nuestras condiciones ptimas de
trabajo, nos ayudarn a anticiparnos a los posibles problemas que puedan surgir,
ahorrndonos cuantiosos costos que sin duda repercutirn negativamente en la
elaboracin de nuestro envase.
Una visin menos artesanal y ms sistemtica sobre las tintas, es hoy posible, pues los
avances que se han venido dando en todos los sectores que intervienen en la
impresin flexogrfica, contribuyen, sin la menor duda, a poder fijar parmetros de
trabajo ms precisos.
Para poseer un conocimiento ms amplio y efectivo de las tintas que utilizamos, es
indispensable que nuestros proveedores estn dispuestos a otorgar un correcto
asesoramiento tcnico que contribuya a lograr el xito total de los objetivos propuestos.