Proyecto de Refinacion para Imprimir Sin Anexos

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
INGENIERIA PETROLERA
DISEO DE UN TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE GLP TIPO
ESFERICO
1. ghyy
1. INDICE
2. RESUMEN EJECUTIVO
2-3
3. INTRODUCCION
4. ANTECEDENTES
5. OBJETIVO GENERAL
6. OBJETIVOS ESPECIFICOS
7. MARCO TEORICO
7-19
8. DESARROLLO
19-38
9. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
39-42
10. RECOMENDACIONES
42-43
11. BIBLIOGRAFIA
43
12. ANEXOS
2. RESUMEN EJECUTIVO
En el presente proyecto se dar un punto de vista a las capacidades de los tres tanques
esfricos de almacenamiento de gas licuado de petrleo senkata (la paz) como solucin al
planteamiento del problema de determinar el tamao ptimo del diseo de un tanque
esfrico de almacenamiento de gas licuado de petrleo en base a los tres tanques
mencionados en nuestro pas con la visin de mejorar los mayores capacidades en cuanto al
almacenamiento de GLP en un 30 % y con la visin de economizar en la compra de
tanques pequeos , esto ayudara a mejorar la demanda interna de este producto en el pas.
El tanque es diseado con las formulas establecidas por las entidades diseadoras de
tanques aplicando normas de construccin y tomando en cuenta las normas A.S.M.E. VII
seccin 1 y 2 ,para adecuar al tanque esfrico para nuestro pas. Para determinar esta
solucin se han tomado en consideracin el volumen de los tres tanques de senkata (LA
PAZ)
DESARROLLO:
Obtencion de datos de los tanques de GLP tipo esfricos existentes en la planta de
Senkata. (capacidad actual = 3661.5 m3)
Analisis de estos datos para obtener parmetros de clculo.
Con los parmetros obtenidos disear un nuevo tanque capaz de reemplazar y al
mismo tiempo aumentar la capacidad en un 30% respecto de los 3 tanques
existentes.
RESULTADOS OBTENIDOS:
Aumento de la capacidad en un 30% (4759.95 m3).
Cambio del material por uno de mejores cualidades mecnicas.
El nuevo tanque obtenido cumple con las normas establecidas para este tipo de
recipientes.
EXECUTIVE SUMMARY
In this project a viewpoint will be the capacities of three spherical storage tanks for
liquefied petroleum gas Senkata (peace ) as a solution to approach the problem of
determining the optimal size of the design of a spherical storage tank LPG based on the
three tanks mentioned in our country with the vision to improve further capabilities for
LPG storage by 30% and the vision to save on the purchase of small tanks , this would help
to improve domestic demand for this product in the country .
The tank is designed to formulas established by the designers of tanks entities applying
construction standards and taking into account the ASME VII Section 1 and 2 , the
spherical tank to adapt to our country. To determine this solution are taken into
consideration the volume of the three tanks Senkata ( La Paz )
DEVELOPMENT :
Obtaining data from existing LPG spherical tanks in the plant type Senkata . (current =
3661.5 m3 capacity)
Analysis of these data for calculation parameters .
With the parameters obtained design a new tank capable of replacing while increasing
capacity by 30 % from the 3 existing tanks.
RESULTS OBTAINED :
Increased capacity by 30% ( 4759.95 m3 ) .
Changing the media with a better mechanical qualities.
The new tank received meets the standards established for such containers
3. INTRODUCCIN
Varias empresas utilizan el gas licuado de petrleo (GLP) en su proceso productivo, lo que
conlleva a la necesidad de abastecimiento por una de las empresas comercializadoras de
GLP del pas. Estas empresas comercializadoras buscan a los clientes potenciales para
entregar el producto. Es importante indicar que el pas demanda del diseo de tanques
esfricos con una capacidad eficiente para el almacenaje de GLP y as ampliar la
produccin interna para cubrir la demanda, por ese motivo se ha visto segn nuestros
estudios para nuestro proyecto de refinacin comparar con los tres tanques esfricos de
senkata ( la paz) que tiene un volumen..para disear un nuevo tanque con un volumen
equivalente a los tres tanques mencionados , el proyecto tiene como fin el diseo de un
tanque esfrico de un volumen tres veces ms grande que uno de los tanques esfricos de
gas licuado de petrleo (GLP)en senkata , para dicho diseo se tomaron datos (oficiales) de
volumen presin y temperatura de la planta mencionada como referente a nuestro proyecto,
tambin debemos indicar que en el contenido del proyecto incluye el desarrollo y aplicaron
de datos en formulas especiales para la construccin del tanque esfrico de GLP .
De esta manera lograramos almacenar mayores volmenes de gas licuado de petrleo en
estos tanques esfricos que se fabricaran.
El departamento comercial al contactar con las empresas fabricantes de tanques esfricos,
coordina reuniones en las cuales van esclareciendo las necesidades de los volmenes de
tanques esfricos que segn ellos serian apropiados, para as llegar a una solucin de
abastecimiento ptima (al menos por el lado comercial). Si bien es cierto, siempre se
negocia la mejor opcin del lado de la comercializadora, el responsable comercial a cargo
de los diseos de tanques esfricos de almacenamiento de gas licuado de petrleo, puede
ofrecer alguna sensibilizacin en algunas de las ofertas para cerrar la negociacin. Esta
sensibilizacin en mucho de los casos, afecta uno de los principales costos que involucra
el abastecimiento de GLP granel para la industria: el tanque para recepcin de GLP a granel
(en el lado de la industria), debido a que el tanque se muestra en muchas presentaciones
medidas-, se puede tomar una presentacin de tanque menor para que la inversin inicial
del proyecto baje considerablemente. Al tomar esta decisin, el principal afectado es el
departamento de logstica:
Al escoger un tanque de menor tamao para el almacenamiento de GLP en el cliente,
generar viajes adicionales a dicho cliente para abastecer la demanda, que con un tanque
ms grande se ahorraran. Estos viajes adicionales generan costos de transporte, que
tendrn que ser asumidos por el presupuesto logstico, si es que el responsable comercial
no incluy lo que genera estos viajes adicionales en la tarifa mensual comercial que se
cobra por la entrega del GLP a granel al pas.
Esta situacin de escoger un menor tanque- ha causado el desabastecimiento de gas
licuado de petrleo en los pases en crecimiento poblacional (DEMOGRAFICO) es por esta
razn que se ha visto en beneficio de la poblacin ampliar capacidad de los volmenes de
tanques esfricos de GLP de senkata uno defiende el cierre de una venta a un Repositorio
de la Escuela Superior Politcnica del Litoral Artculo Tesis Grado
4. ANTECEDENTES
Para la elaboracin de este proyecto el grupo conformado fuimos a la ANH BOLIVIA del
estado PLURINACIONAL a solicitar datos del diseo de tanques esfricos de
almacenamiento de senkata pero los operarios del mismo nos dijeron que nos contactemos
con una persona encargada de almacenar dichos datos del mismo predio pero cuando lo
comunicamos nos dijo que nos podran proporcionar los datos en los predios de YPFB en
la calle bueno llegando al mismo nos dijeron que tenemos que mandar una carta al
encargado de los datos tcnicos del diseo de los tres tanques existentes en dicha planta
(senkata). Mandamos la carta solicitando la informacin requerida hace una semana antes
tal como nos dijeron pero llegado el momento nos negaron diciendo que no se pueden
proporcionar esos datos. Por lo cual consultamos al ingeniero Cuevas de la materia de
perforacin I quien trabaja en la YPFB para preguntarle si nos podra colaborar con los
datos el Ingeniero se mostro muy amable en proporcionar el dato de volumen presin y
temperatura interna de los tanques esfricos de senkata. Este proyecto tambin cuenta con
la informacin recopilada de diferentes fuentes como tesis libros y entre otros sobre el
diseo de tanques esfricos de almacenamiento de gas licuado GLP. Este proyecto fue
disea en vista del diseo de un tanque de mayor volumen de uno de los tanques de
senkata. Es de decir nuestra propuesta es construir un tanque con volumen igual a tres veces
a uno de los tanques de senkata para economizar la economa y tener el mejor rendimiento
en el abastecimiento de gas licuado de petrleo GLP a un pas con crecimiento demogrfico
en el mundo.
5. OBJETIVO GENERAL
Disear un tanque de almacenamiento de GLP, en base al anlisis realizado a los
tanques existentes en el departamento de La Paz.
6. OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar una memoria tcnica de construccin del tanque.
Formular ecuaciones para la construccin del tanque esfrico
Mejorar la capacidad de almacenamiento de GLP
Determinar las diferentes dimensiones del tanque esfrico de alta presin en
construccin en base a la capacidad de los tres tanques esfricos de senkata
considerando presin temperatura volumen del mismo
Mejorar el abastecimiento de GLP en Bolivia de acuerdo al crecimiento
demogrfico
Delimitar las soluciones de tanque a las que se puedan considerar como ptimas
7. MARCO TERICO
7.1. G.L.P. : CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y presin ambiental, mantenida en

estado lquido por aumento de presin y/o descenso de temperatura. Est compuesto
principalmente por propano, butano y pueden en algunos casos contener propileno y
butileno.
7.1.1. FISICAS DE LOS GLP
7.1.1.1.
Presin de vapor.
Es la presin que, a la temperatura T de prueba, ejercen los vapores emanados de los gases
del petrleo en estado lquido, contra las paredes del envase que los contiene, una vez que
se ha establecido el equilibrio entre el lquido y su vapor.
7.1.1.2.
Gravedad especifica del gas.
Es la medida de la densidad del gas, a una temperatura T y presin P, comparada con la del
aire a la misma temperatura T y presin P. En el caso de los gases licuados de petrleo, T y
P son medidas a condiciones estndar: T = 60 F y P = 14.7 lpca.
7.1.1.3.
Calor latente de vaporizacin
El calor latente de vaporizacin de una sustancia dada, es el necesario para hacer pasar la
unidad de masa de la misma del estado lquido al gaseoso a una presin y temperatura dada.
7.1.1.4.
Punto inicial de ebullicin
Es la temperatura a la que su presin de vapor es igual a la presin externa. Al reducir la

presin externa, disminuye el punto de ebullicin de un lquido; al aumentar la presin
externa, se eleva el punto de ebullicin de los lquidos.
7.1.1.5.
Temperatura de ignicin
Es la Temperatura mnima a la que debe ser calentada una sustancia en el aire para que en
ella se pueda iniciar y mantener una combustin independientemente de la fuente de calor.
Se conocen ciertas variantes que afectan a las temperaturas de ignicin de los lquidos y
gases inflamables, como son la forma y dimensiones del espacio donde ocurre la ignicin,
el grado y duracin del calentamiento, la clase de fuego de ignicin y su Temperatura y la
presencia de materiales que posean propiedades calorficas o de otra clase.
7.1.1.6.
Ignicin
Proceso de inicio de una combustin.

7.1.1.7.
Calor especifico
El calor especfico, o ms propiamente, la capacidad trmica o calorfica de una sustancia,

es el nmero de unidades de calor necesarias para elevar la temperatura de una masa de
dicho material un grado en cualquiera de las escalas, es decir, en Btu para elevar la
temperatura en 1F de una libra de la materia, y en caloras elevar a un gramo de esa
materia 1C.
Las cifras de calor especfico tienen importancia para la proteccin contra incendios, pues
indican la cantidad relativa de calor necesaria para elevar las temperaturas de ciertas
materias a un punto peligroso, o la cantidad de calor que debe suprimirse para enfriar una
sustancia caliente y ponerla a una temperatura de seguridad. Una de las razones de la
eficacia del agua como agente extintor es que su calor especfico es ms alto que el de la
mayora de las otras sustancias.
7.1.1.8.
Densidad relativa del vapor
Es la masa de un volumen de vapor o gas comparado con el de aire seco de igual volumen,
a las mismas condiciones de temperatura y presin. Una cifra inferior a 1 indica que el gas
es ms ligero que el aire y una cifra superior a 1 indica que es ms pesado que el aire. Se
puede usar la siguiente frmula para calcular la densidad de un gas:
7.1.1.9.
Ma
M aire
Ma
28 .96
Relacin de expansin
La relacin de expansin del GLP, como un lquido, es de 1/270 a 1/1000 el espacio que
podran necesitar como un gas a temperatura normal, haciendo esto posible ser transportado
como un lquido y luego ser usado como un gas. Esto significa que 1 pie cbico de propano
lquido se expandir a 270 pie cbico de propano gaseoso, de all su alto poder explosivo.
7.1.1.10. Punto de inflamacin

Temperatura mnima a la cual un lquido desprende vapores en concentracin suficiente,
para formar con el aire una mezcla inflamable cerca de la superficie del lquido, en donde la
combustin de la mezcla solo se mantendra, si permanece una fuente de ignicin en la
superficie del lquido.
7.1.2. EFECTOS DE LOS GLP
Hasta la actualidad no se ha comprobado que los GLP posean componentes nocivos para el
medio ambiente, no es venenoso y no daa al aire ni al agua.
A lo que se refiere a los materiales, disuelve el caucho natural, por lo que este no debe
usarse en elementos como membranas, tubos, juntas ni elementos relacionados con su
manejo.
El las personas puede producir asfixia en caso de existir una fuga continua, ya que desplaza
al aire al ser ms pesado que l y por ello genera la carencia del mismo.
7.2. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una

Reserva suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin.
7.2.1. IMPORTANCIA
HIDROCARBUROS
DEL
ALMACENAMIENTO
DE
LOS
La necesidad de almacenar recursos energticos para controlar, transportar y distribuir es

evidente en la medida en que se desea asegurar un abastecimiento abundante y seguro, para
mejorar la produccin y as, disminuir tambin la afectacin al medio ambiente.
El almacenamiento proporciona a la industria una mejor planificacin en las diferentes
operaciones que se realizan tales como: distribucin, reservas, inventarios, transporte,
tratamiento, refinacin, etc., con mayor exigencia y bajo normas especficas en la industria
petrolera, que requiere de recipientes con caractersticas particulares para almacenar una
gran variedad de productos como son: crudo, gas licuado de petrleo, propano, butano,
solventes, agua, gasolina, etc.
El almacenamiento de lquidos combustibles tales como petrleo, fuel ol, diesel, kerosene
y otros derivados petroqumicos considerados como productos limpios que se pueden
conservar a presin atmosfrica y temperatura ambiente, se realiza normalmente en tanques
cilndricos de fondo plano, techo fijo, o flotante, a fin de evitar la acumulacin de gases
inflamables dentro de los mismos
Para la construccin de los tanques se emplean planchas de acero de especficas
composiciones, de distintos espesores conforme su posicin relativa en la estructura del
tanque. Estas planchas se sueldan entre s de acuerdo a normas de construccin que
garantizan la integridad y posterior funcionamiento del almacenamiento. Los tanques
esfricos estn diseados para soportar presiones internas de mximo 18 Kip o 2,5 psi y se
han construido hasta de 1220500 litros de capacidad en Bolivia.
Para prever y contrarrestar el dao que pudiera ocasionar la rotura o rebose de un tanque, se
construye un cubeto de contencin alrededor de cada tanque o de un grupo de tanques,
dependiendo de su volumen instalados en el sitio, aislado de las capas del suelo por una ge
membrana, garantizando de esta manera la mnima contaminacin por absorcin.
7.2.2. TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Generalmente el primer paso en el diseo de cualquier recipiente de almacenamiento, es la
determinacin del tipo de tanque a utilizar.
Los principales factores que influyen en esta decisin son: la funcin y ubicacin del
tanque, tipo de fluido, temperatura y presin de operacin, y el volumen necesario de
almacenamiento o la capacidad para procesamiento.
Los tanques de almacenamiento se los puede clasificar de acuerdo a las necesidades o
restricciones tales como: presin de operacin, capacidad de movilizacin, segn los ejes
de simetra, temperatura de almacenamiento y tiempo de operatividad.
7.2.3. ALMACENAMIENTO A TEMPERATURA AMBIENTE Y PRESION

ATMOSFERICA
La presin de operacin mxima en este tipo de tanques, es la presin atmosfrica.
Cuando se almacene petrleo o productos derivados se requerir de proteccin del producto
contra agentes externos (lluvia, basuras, viento, polvo, granizo, etc.), esto se logra con la
implementacin de un techo. Los principales techos que pueden tener este tipo de tanques
atmosfricos son:
Tanque con techo flotante (FRT: Flotan Roof Tank),
Tanque con techo cnico (CRT: Cone Roof Tank),
Tanque con techo Domo (DRT: Dome Roof Tank),
Tanque con techo flotante interno (IFRT: Internal Floating Roof Tank),
Tanque de techo flotante externo (EFRT: External Floating Roof Tank).
7.2.4. ALMACENAMIENTO A BAJA PRESION Y A TEMPERATURA

AMBIENTE
Dentro de este tipo de tanques para almacenamiento, los principales son:
Hemisferoides: la presin del almacenamiento mxima en este tipo de recipientes es
de 350 mbar (5.08 Psi),
Esferoides: la presin de almacenamiento del producto es de hasta mximo 2 bar (29.01
Psi). Los tanques hemisferoides y esferoides son tanques que se utilizan para el
almacenamiento de lquidos muy voltiles (lquidos con bajo punto de inflamacin).
Esferas con alta presin:
Tanque esfrico
(senkata)
Por la alta presin de almacenamiento estos funcionan hasta 25 bares (362.59 Psi). Son
considerados como recipientes, dentro de este grupo las salchichas que son usadas para el
almacenamiento de gases mantenidos a temperatura crtica y presin requerida. Su montaje
en posicin horizontal se hace sobre dos o ms sillas de montaje y si es en posicin
vertical se hace sobre patas de apoyo.
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7.2.5. Bolivia: Reglamento para Construccin y Operacin de Plantas de

Engarrafado de Gas Licuado de Petrleo (GLP), 23 de julio de 1997
De la infraestructura y especificaciones tcnicas

Artculo 12.- Las empresas interesadas en la construccin y operacin de plantas de
engarrafado de GLP para la comercializacin, debern contemplar en sus proyectos con la
siguiente infraestructura bsica:
1. rea de Tanques de Almacenaje de GLP.
2. rea de la Planta de Engarrafado de GLP.
3. Areas
de Oficinas, laboratorio
y talleres
de mantenimiento.
Artculo
13
rea
de
Tanques
de
Almacenaje
de
GLP.
El conjunto de instalaciones del rea de tanques de almacenaje de GLP, estar
constituido de los siguientes sistemas:
A. Sistema de recepcin del GLP.
B. Tanques de Almacenaje.
C. Sistema de caeras.
D. Equipos de: trasvase, motorizacin, regulacin y medicin.
E. Vlvulas
de
control
y
salida.
Estos sistemas debern cumplir con las especificaciones tcnicas
establecidas en los ANEXOS No. 1 y 2.
Artculo 14.- Los Tanques de Almacenaje de GLP, podrn ser instalados en superficie
(tanques areos), enterrados o semienterrados los que debern cumplir con las distancias
mnimas de seguridad y normas establecidas en los ANEXOS 1 y 4 respectivamente.
Artculo 15.- El manitol de recepcin del GLP deber servir para recibir el producto por
cisternas y/o mediante ducto. Este sistema deber estar situado fuera de los lmites de las
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distancias de seguridad establecidas en el presente Reglamento y deber permitir la

recepcin y distribucin a los diferentes tanques en forma independiente, con sistemas de
vlvulas de bloqueo y vlvulas checo. Las lneas sern diseadas e instaladas de acuerdo a
las Normas ANSI B 31.4 y API STD 1104.
Artculo 16.- Cuando la recepcin del GLP se la efecte a travs de un ducto, que derive
de un ducto troncal o de otra Planta de Almacenaje de GLP del proveedor, el mismo ser
construido de acuerdo a las estipulaciones del Reglamento de Diseo, Construccin,
Operacin y Abandono de Ductos en Bolivia.
Artculo 17.- La instalacin de los tanques de almacenaje, tanto areos como enterrados o
semienterrados, debern cumplir las distancias mnimas de seguridad, en relacin a
espacios libres, distancia de cercos, distancia de paredes o muros ciegos, lmites de
propiedad, abertura de inmuebles, focos fijos de inflamacin, motores de explosin, vas
pblicas, frreas, lneas areas de alta tensin, equipos elctricos no protegidos, stanos,
alcantarillas y desages, edificios de diferente uso, etc., que se consignan en el ANEXO
No. 1: Distancias Mnimas de Seguridad de Tanques de Almacenaje de GLP.
Artculo 18.- Ser permitida la utilizacin de muros y pantallas entre los Tanques de
Almacenaje y puntos que se desea proteger, reduciendo las distancias de seguridad,
aplicando las especificaciones del ANEXO No. 3: Utilizacin de Muros o Pantallas en
Instalaciones de Tanques de GLP.
Artculo 19.- Los tanques de almacenaje de GLP no podrn estar situados en el interior,
debajo de las edificaciones, ni en patios.
Artculo 20.- Dentro de las distancias de seguridad que figuran en el ANEXO No. 1,
relacionados a la Referencia II, no podrn existir construcciones, instalaciones y materiales
ajenos al servicio.
Artculo 21.- La construccin e instalacin de los tanques de almacenaje tanto areos
como enterrados, equipos de trasvase, elementos auxiliares e instalaciones elctricas,
debern sujetarse a las Especificaciones y Caractersticas de los Tanques de Almacenaje de
GLP, ANEXO No. 4.
Artculo 22.- Los sistemas de proteccin y seguridad industrial en las Plantas de
Almacenaje de GLP, debern cumplir las estipulaciones contenidas en el ANEXO No. 5:
Normas de Proteccin y Seguridad Industrial de los Tanques de Almacenaje de GLP.
Artculo 23.- Los requisitos tcnicos de seguridad e higiene industrial para el almacenaje
de GLP, que operen con cisternas dentro de sus instalaciones, estn especificadas en el
ANEXO No. 6: Requisitos Tcnicos de Seguridad e Higiene Industrial en Operaciones con
Cisternas de GLP.
Artculo 24.- Todos los equipos de trasvase como bombas y compresores, debern cumplir
con lo establecido en los tems 3, 4 y 5 del ANEXO 4.
12
7.3. PLANTA ENGARRAFADORA DE SENKATA

La Planta engarrafadora de Senkata es la planta de mayor capacidad de engarrafado en
Bolivia. teniendo un promedio de produccin de 42000 garrafas al da, se caracteriza
porque no solamente la ciudad del El Alto y la ciudad de La Paz son beneficiadas con su
abastecimiento, sino tambin localidades las que no pueden contar con su propia capacidad
de engarrafado
Se debe considerar que las operaciones que se realizan en la Planta Engarrafadora no
solamente comprende la recepcin y despacho del producto de inters que es el GLP, sino
tambin entre otras operaciones que se realizan son las de la respectiva fiscalizacin a la
empresa CLHB, es decir se realiza la fiscalizacin tanto en la recepcin de productos
provenientes por el poliducto OCOLP y por cisternas que vienen de distintos pases en el
caso de la importacin de diesel y la gasolina especial, y tambin en el despacho de los
mismos en los respectivos puntos de carguo y descarguo en la misma planta de
almacenamiento de YPFB Logstica, esto en el caso de los derivados lquidos, y a la vez se
realizar la fiscalizacin en la recepcin de GLP en los tanques esfricos de la empresa.
Ubicacin de La Planta Engarrafadora de Senkata
La Planta Engarrafadora de Senkata se encuentra ubicada en la ciudad de El Alto, en la
Avenida 6 de Marzo km. 8 Vi carretera a Oruro.
La locacin en particular donde se encuentra la planta engarrafadora, es debido al amplio
espacio que brinda la misma, otra razn especial de la ubicacin de la planta es debido a
que justamente en los predios colindantes a sta, se encuentra la planta de almacenamiento
de combustible de la empresa nacionalizada YPFB Logstica, (anteriormente la Compaa
Logstica de Hidrocarburos Boliviana "CLHB"), la cual como empresa encargada en el
almacenamiento y distribucin de derivados tales como gasolina especial, diesel, kerosene,
gasolina Premium, Jet fuel y GLP, es abastecida por el Poliducto Oruro - Cochabamba -La
Paz "OCOLP" mediante el cual son transportados todos estos derivados mencionados, por
tal razn esto facilita el rpido almacenamiento y entrega de los productos a las empresas
mayoristas, y por ende una ptima y rpida entrega en el caso del GLP a la planta
engarrafadora.
Por esto se debe considerar que la locacin donde se encuentra la planta es de gran
estrategia ya que tanto el flujo de entrega y de salida del producto de inters, debe ser
constante y no debe tener ningn problema en cuanto a las operaciones que se realicen.
Unidades de abastecimiento de GLP a la Planta Engarrafadora de Senkata
13
La Planta de almacenamiento de YPFB Logstica, comprende un rea mayor a la de la

Planta Engarrafadora, ya que sta tiene la funcin del respectivo almacenamiento de
productos tanto lquidos como gaseosos (GLP), contando con una cantidad total de 27
tanques de almacenamiento, de los cuales 18 son de combustibles lquidos (gasolina
especial, diesel, Jet fuel, kerosene, gasolina Premium),
2 Tanques esfricos para el
almacenaje de GLP. 2 tanques de almacenamiento de agua contra incendios y 5 tanques
disponibles para diferentes operaciones.
Conjuntamente con la empresa YPFB Logstica, se cuentan en total con 3 tanques esfricos
de almacenamiento de GLP, de los cuales los tanque 22 y 23, corresponden a la empresa
YPFB Logstica, mientras que el tercer tanque esfrico el nmero 24 es propiedad de la
Planta Engarrafadora. cada uno de estos tanques con una capacidad de 1.220.500 litros.
Tanques esfricos de almacenaje de GLP
Mediante los tanques 22 y 23 pertenecientes a YPFB Logstica, se procede al respectivo

abastecimiento de GLP a la planta engarrafadora, previo despacho del producto al tanque
24 perteneciente a la planta engarrafadora.
Lodo ste proceso se lo realiza durante toda la jornada de trabajo, empezando a tempranas
horas de la maana alrededor de las 5 a.m. y terminando el proceso en horas de la tarde.
Una vez que es abastecido el tanque 24 con el producto, durante esa jornada se procede a la
respectiva medicin de los parmetros de inters, tal el caso de la presin medida en Psi, la
temperatura medida en grados Fahrenheit, y la altura del producto medida en metros.
El producto contenido en el tanque de almacenamiento es entregado a la batera de tanques
horizontales de almacenamiento, o como son denominados tambin "Tanques Salchicha",
se tiene una cantidad de 8 tanques salchicha, cada uno de ellos con una capacidad de
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la medida del volumen se lo realiza mediante porcentaje de contenido, el cual por lo general
flucta entre el 50 y 60 % en la mayora de los tanques, mientras que la temperatura y la
presin son registradas al igual que en el tanque esfrico con las mismas unidades.
Una vez transferido el producto a los tanques salchicha, estos despachan el GLP hacia las
plantas engarrafadoras. como se sabe se cuentan con dos plantas engarrafadoras, en todo lo
que es el complejo de la planta engarrafadora de Senkata, la primera que es la ms grande
contiene 2 carruseles para el respectivo llenado del producto a las garrafas, y la segunda
planta solo contiene un carrusel para el embazado del GLP.
Otros ambientes
La planta engarrafadora de Senkata, presenta otros ambientes, en los cuales se realizan
actividades de distinta ndole, pero todas ellas concernientes a las operaciones que se
realizan en la mismas plantas de engarrafado.
Entre otros ambientes, podemos mencionar a las oficinas administrativas, almacenes,
despachos de ventas, cementerio de garrafas, entre otros.
Oficinas administrativas
Son en estos predios, donde se realiza todo lo referente a la administracin de la misma
planta, realizando los respectivos papeleos, contabilidad, a cerca de todo el proceso que se
tiene en las plantas engarrafadoras, es importante recalcar que son en estas oficinas donde
se encuentran las principales autoridades dentro la planta engarrafadora, es decir hablamos
de autoridades tales como el supervisor de operaciones, fiscal de GLP, fiscal de lquidos,
encargado de planta, secretarias, y otros funcionarios, y es desde aqu que se instruyen
todas las ordenes necesarias a seguir en las plantas de engarrafado, fiscalizacin en YPFB
Logstica, recepcin y despacho de producto.
Oficina de Ventas
Es en estos predios, donde se realiza la respectiva venta de una cantidad determinada de
garrafas de GLP a las distintas empresas mayoristas, encargadas del transporte de del
producto hacia las plantas de distribucin, y es desde ah donde las empresas minoristas
adquirirn el derecho de venta del producto al consumidor final, previa venta del producto
por parte de las empresas mayoristas en sus propios predios.
La venta de producto que realiza la planta engarrafadora a las distintas empresas
mayoristas, se lo realizar dependiendo de la categora que tengan las mismas,
clasificndose en categoras desde la A hasta la F, donde las primeras categoras tienen el
privilegio de poder comprar o adquirir mayor cantidad de producto a comparacin de las
dems categoras.
Tanques de almacenamiento de agua contra incendios e hidrantes
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Dentro la planta engarrafadora de Senkata se cuenta con dos tanques de almacenamiento

de agua contra incendio, uno con una cantidad de almacenaje de ............ y el otro con .........
,
debemos sobresaltar, que es de vital importancia contar con este tipo de tanques, ya que
hablamos de una planta donde el proceso que se sigue en ella es muy riesgoso, ya que se
puede presentar un posible accidente por explosin o incendio dentro las instalaciones de
las plantas de engarrafado durante el proceso de embasado del producto , incendio en los
tanques de almacenamiento, o en los camiones distribuidores de las empresas mayoristas al
estar dentro de los predios de la planta, por tanto es obligatorio tener este tipo de
dispositivos ya sea el tipo de planta que se tenga, en especial si la operacin que se realiza
es con hidrocarburos, o materiales inflamables.
Tambin se debe mencionar que la presencia de hidrantes dentro la planta es otro tema de
gran inters, ya que sin este tipo de dispositivos, sera imposible combatir, un accidente tal
como un incendio dentro de las instalaciones de la planta engarrafadora, cabe recalcar que
un accidente de esta naturaleza no se ha visto en mucho tiempo lo que sugiere que todas las
operaciones que se realizan dentro de la planta son de gran eficiencia y seguridad.
Es tambin importante hacer notar que estos hidrantes deben ser sujetos a un constante
mantenimiento, ya que en cualquier momento, en especial el menos pensado, puede ocurrir
un incidente de esta magnitud, entonces, tanto hidrantes como tanques de almacenamiento
de agua deben estar en buen estado para cumplir su funcionamiento adecuado, esto con un
previo cuidado y mantenimiento de los mismos.
Almacenes
Son en estos predios, donde son almacenados distintos materiales de trabajo, o sea
hablamos de repuestos para los distintos equipos que se usan durante el proceso de
engarrafado, precintos de seguridad, tapones para el engarrafado, equipos de proteccin
personal, esto usado por los operarios tanto de planta como del sector administrativo,
materiales de escritorio para el uso en el rea administrativa, material para el tendido de
tuberas de gas domiciliario, y otros materiales secundarios.
Es importante recalcar que parte del galpn de los almacenes es compartido con la empresa
YPFB Logstica, ya que el lugar donde se encuentran estos predios forma parte de las
instalaciones de la misma empresa.
Cementerio de Garrafas
Es en estos predios donde el envase utilizado para el transporte y uso del GLP, por el
consumidor final, o sea las denominadas garrafas, llegan a su fin de uso, esto debido a que
ya han cumplido su vida til, es decir por el tiempo de uso que se les ha dado, hablamos de
alrededor de 10 aos como vida promedio til de una garrafa, entonces por todo ese tiempo
transcurrido, se puede haber encontrado fallas y defectos en las garrafas, entonces un
operario de la planta puede encontrar estas falencias, y despus aislar el envase del resto de
garrafas que se encuentran en buen estado, se le realiza una inspeccin minuciosa, para
16
poder determinar finalmente si se encuentra en un mal estado, si esto pasara es enviada al

cementerio de garrafas, para su posterior reciclaje.
Es importante mencionar que por el hecho de que una garrafa se encuentre en mal estado, la
probabilidad de que ocurra un accidente ya sea en las instalaciones de la planta
engarrafadora, en el camin de transporte, o el lugar de consumo final, es muy peligroso,
entonces la operacin de deteccin de garrafas en mal estado es muy importante, de tal
modo de evitar este tipo de problemas que pueden resultar en una tragedia.
Proceso de engarrafado en la planta de Senkata
Sistemas externos involucrados durante el engarrafado
Una vez que el GLP es despachado de los tanques salchicha hacia las distintas plantas de
engarrafado, previamente se realiza el respectivo bombeo del producto mediante bombas de
desplazamiento positivo, las cuales realizan la circulacin del producto a una determinada
presin y caudal ya establecidos a las respectivas plantas.
Lneas de abastecimiento de GLP a la planta de engarrafado 1

El sistema de tuberas que se tiene en la planta est diseado para cualquier tipo de
circunstancias imprevistas, tal el caso de un posible paro de la planta, debido a muchos
factores como ser mantenimiento de los carruseles, mantenimiento de la correa
transportadora, limpieza de los equipos, posible accidente dentro de estas instalaciones,
etc... entonces automticamente el flujo que se tena desde los tanques salchichas hacia la
planta debido a este paro e operaciones retorna hacia los tanques por medio de lneas de
retorno, esto para evitar posibles problemas o accidentes dentro de las instalaciones.
17
Todo el sistema de lneas de alimentacin a la planta engarrafadora est provisto de

instrumentos de medicin tanto para la temperatura, presin y caudal, ya que estas irn
dirigidas directamente hacia los carruseles y a las balanzas estacionarias en el caso del
embazado de las garrafas de 45kg.
A la vez el proceso de engarrafado tambin viene acompaado de la inyeccin de aire, esto
se lo realiza mediante una estacin de compresin la cual alimenta de aire comprimido a la
planta engarrafadora durante todo el periodo de operacin.
Sala de Compresin - Planta Engarrafadora de Senkata

Proceso dentro la planta
El Proceso de Produccin es Continuo por tratarse de un producto tal como el GLP a alta
presin sin intermitencias, tanto rendimiento de bombas y compresores y alturas en los
tanques horizontales y esferas de almacenamiento no pueden ser detenidos, por lo tanto el
carrusel de llenado debe trabajar todo el tiempo.
Vaciado del gas residual
En esta es la etapa inicial del proceso las garrafas de GLP llegan con un gas residual Con
mayor porcentaje de Propano y los derivados ISO-ciclos del propano y butano, las garrafas
sin producto son almacenadas en un plataforma para su respectiva espera antes de ser
colocadas en la cinta transportadora.
El operador de GLP abre las vlvulas con una llave para evacuar todo el gas que se
encuentra en la garrafa de tara 10, 11, 11.5, 12 y 12,5 Kg esta operacin se hace cuando la
cinta transportadora esta en movimiento.
Tambin el operador debe observar que la garrafa este en buenas condiciones y que no
tenga ningn objeto en la vlvula como precintos, bolsas etc. Anterior el pre-proceso de
purgado de GLP.
18
Control de fugas
En el caso de la deteccin de fugas, se cuenta con un equipo especial a la salida de cada
carrusel, el cual ayudar en la fcil deteccin de posibles fugas en las garrafas, este equipo
denominado "Carrusel de Hermetizado" que se tiene en la planta trabaja con todo el lote de
garrafas que ya han sido llenadas con el producto y son introducidas a este equipo el cual
mediante un fluido ayudar a determinar la posible presencia de fugas de GLP, con el solo
hecho de observar si existe burbujeo, en tal caso el operario aislar esta garrafa defectuosa,
y el ciclo de inspeccin continuar.
Esto por el momento ya no es utilizado, debido a que el tiempo de trabajo y la eficiencia del
mismo se vera afectada y a la vez disminuira.
El procedimiento que se sigue actualmente es muy simple y a la vez rstico, es decir, un
operario colocar algo de espuma (agua - jabn) en la boquilla de la vlvula a cada garrafa
mediante una brocha, entonces si se presentase fuga, se observara burbujeo en la espuma, y
ese es el procedimiento que se sigue para todo el circuito de garrafas despus de su
envasado.
Por tanto cabe sealar que en este proceso se optimizo el trabajo Horas - Hombre y Horas Maquina. Cancelando momentneamente el carrusel de hermetizado que involucra 4
operarios.
8. DESARROLLO
9.1. MATERIALES
En esta seccin se analizaran los materiales recomendados usados en los tanques y sus
apoyos. Las tensiones aceptables de los materiales son determinadas de acuerdo con el
mtodo recomendado en cada captulo para cada tipo de tanque de almacenamiento.
9.1.1. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y REQUISITOS QUE
DEBENLLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES
DE SERVICIO.
a) PROPIEDADES MECNICAS
Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga buena
resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de alargamiento alto y mnima
reduccin de rea, con estas propiedades principalmente, se establecen los esfuerzos de
diseo para el material en cuestin.
b) PROPIEDADES FSICAS
19
En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo coeficiente de
dilatacin trmica.
c) PROPIEDADES QUMICAS
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en
la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la corrosin. Este factor es de
muchsima importancia, ya que un material mal seleccionado nos causar mltiples
problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:
I Reposicin del equipo corrodo.
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corroerse en poco
tiempo de servicio.
II Sobre diseo en las dimensiones.
Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente en
los espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que
los equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y adems de no ser siempre la
mejor solucin.
III Mantenimiento preventivo.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas
protectoras.
IV Paros debidos a la corrosin de los equipos.
Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente debe
ser retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.
V Contaminacin o prdida del producto.
Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir
perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el
producto, lo cual en algunos casos es costossimo.
VI Daos a equipos adyacentes.
La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los equipos
con los que est colaborando en el proceso.
VII Consecuencias de tipo social.
La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar desgracias
personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden ser nocivos para la
salud.
d) SOLDABILIDAD
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas propiedades
de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de construccin soldada. Para
el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre s, estos deber ser
compatible en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuantos ms elementos de
20
aleacin contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de

soldadura, de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los
elementos de aleacin.
9.1.2. SELECCIN DEL MATERIAL
La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a lo siguiente:
Material ms adecuado. Ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales
como:
I Requisitos Tcnicos.
Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms importante para un
material, ya que de stos depende el funcionamiento correcto y seguro del equipo.
II Requisitos Econmicos.
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores gastos como
son los inciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este concepto se
tenga que sacrificar el requisito tcnico, que repetimos, es el ms importante.
A continuacin algunos materiales que se pueden utilizar en la construccin de tanques de
almacenamiento:
ACEROS
ALEACIONES DE ALUMINIO
Planchas de aluminio y aleacin de aluminio.
Varas y alambres de aluminio y aleacin de aluminio.
Tubos de aluminio aleacin de aluminio.
Caeras y tubos soldadas de aluminio y aleacin de aluminio.
Aluminio fundido y aleaciones de aluminio fundido.
Aluminio y aleaciones de aluminio forjadas.
21
Barras de soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio.

PLASTICOS DE FIBRA REFORZADA
Las resinas que se utilizan para FRP (plsticos de fibra reforzada), deben tener la suficiente
fuerza para igualar la calidad del A-G (resina de polyester no saturada) y deben tener
excelentes propiedades de resistencia al agua y al clima. La fibra de vidrio utilizada para los
materiales FRP no deben ser del tipo alcalino. Deben procesarse los materiales de FRP
usando resinas y fibras de vidrio especficas, agregando cualquier relleno necesario,
agentes colorantes, fibras artificiales, etc., como requerimiento para asegurar que se
cumplan los requisitos estipulados.
Propiedades fsicas de los materiales FRP:
PROPIEDAD
fuerza tensora
fuerza de flexin
mdulo de flexin
contenido de fibra
absorcin de agua
DESEMPEO
mayor a 59N/mm2
mayor a 78N/mm2
mayor a 5,9*10/3 N/mm3
mayor al 25%
menor al 1%
9.1.3. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.

En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de la planta
donde se instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se fija la atencin en
los siguientes puntos:
I Vida estimada de la planta.
Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, generalmente 10
aos, sto sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles
materiales que podemos utilizar.
II Duracin estimada del material.
Para esto, es necesario auxiliarnos de la literatura existente sobre el comportamiento
de los materiales en situaciones similares, reportes de experiencias de las personas
que han operado y conocen los problemas que se presentan en plantas donde se
manejen productos idnticos para hacer buenas estimaciones.
III Confiabilidad del material.
Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de seguridad del
personal y del equipo en caso de que se llegaran a presentar fallas inesperadas.
IV Disponibilidad y tiempo de entrega del material.
22
Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales para

construccin de recipientes a presin, ya que existira la posibilidad de utilizar los
materiales de que se dispone sin tener grandes tiempos de entrega y a un costo
menor que las importaciones.
V Costo del material y de fabricacin.
Por lo general, a un alto costo de material le corresponde un alto costo de
fabricacin.
VI Costo de mantenimiento e inspeccin.
Un material de propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin menores, requiere
de mantenimientos e inspecciones frecuentes, lo cual implica tiempo fuera de
servicio y mayores gastos por este concepto.
9.2. DEFINICIN DE CONCEPTOS
RECIPIENTE A PRESIN
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci,
independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos
referimos en este tomo, son calculados como cilindros de pared delgada.
PRESIN DE OPERACIN (Po)
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar
sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
PRESIN DE DISEO (P)
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas
de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente:
Si Po > 300 lb/pulg2.
P = 1.1. Po.
Si Po 300 lb/pulg2.
P = Po + 30 lb/pulg2.
Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.

Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin
hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido sobre
todo en recipientes cilndricos verticales.
PRESIN DE PRUEBA (Pp)
23
Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la siguiente

ecuacin:
Pp = P (1.5) Sta/Std
Donde:
P = Presin de diseo.
Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.
PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE
Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en
condiciones de operacin, suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin hidrosttica,
etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionadas por la presin interna.
Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de recipientes a
presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo o las
tapas, y no por elementos componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc.
El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es
usado frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra
en las siguientes condiciones:
a) El recipiente no est corrodo (nuevo).
b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material (temperatura
ambiente) (fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin
hidrosttica, etc.
El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p de las
ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el
espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor.
ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S)
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente a
presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente el 25% del
esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.
EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E)
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de
confiabilidad que se puede tener de ellas. Sus valores estn dados en la Figura No. 1, en la
cual se muestran los tipos de unin ms comnmente usados en la fabricacin de
recipientes a presin.
24
9.3. TANQUES ESFRICOS

Como ya se dijo anteriormente, los recipientes esfricos son usados, generalmente, para
almacenar grandes volmenes a presiones relativamente altas.
Para llevar a cabo un buen diseo completo de un recipiente esfrico, es necesario efectuar
los siguientes clculos:
Clculo por presin interna.
Clculo de las presiones de diseo.
Clculo de los espesores.
Clculo por presin externa.
Clculo de la estructura.
Clculo de las cargas verticales.
Clculo de las cargas por viento.
Clculo de las cargas por sismo.
Clculo de las columnas.
Clculo de los tirantes.
Clculo de la placa base.
9.3.1. CALCULO DE CAPACIDAD DEL TANQUE (VOLUMEN EN m3)
Con los datos obtenidos procederemos a realizar el diseo y clculo del recipiente esfrico,
primeramente calcularemos el dimetro de la esfera. El dimetro de la esfera ser calculado
en funcin del volumen que se va a almacenar, una precaucin que se debe tomar es nunca
disear un recipiente para almacenar su capacidad nominal, generalmente, es recomendable
disear los recipientes a presin para almacenar un 20% ms de
volumen, este exceso servir de colchn para absorber las dilataciones trmicas del
producto al existir incremento o decremento de temperatura.
Por lo anterior, el volumen de diseo ser igual al volumen nominal multiplicado por 1.2
El volumen de una esfera est dado por la ecuacin:
Donde R representa el radio exterior de la esfera que vamos a disear.

9.3.2. CALCULO POR PRESION INTERNA (PRESIONES DE DISEO)
Para calcular el espesor requerido en un recipiente esfrico, es necesario calcular las
presiones de diseo a diferentes alturas, es decir, a la presin de diseo le agregaremos la
presin debida a la columna del producto a almacenar si el peso especfico del producto es
mayor que la unidad, calcularemos la presin generada por la columna de producto, si el
peso especfico fuese menor que la unidad, tomaremos uno como peso especfico del
producto, ya que al hacer la prueba hidrosttica, generalmente la hacemos con agua y nunca
con el producto a almacenar.
25
PARA LIQUIDOS CUYA DENSIDAD ES MENOR A LA DEL AGUA TOMAR UNO

COMO PESO ESPECIFICO PARA FINES DE CALCULO
Nuestra esfera ser fabricada por medio de gajos, de acuerdo a la Figura. En esta Figura se
pueden apreciar las diferentes alturas hasta donde llegarn los gajos con los que ser
fabricada la esfera.
Del grfico:
26
H: altura sobre el nivel del suelo respecto al anillo central

h: altura sobre el nivel del suelo respecto a la base del tanque
COMO CALCULAR ESTAS ALTURAS?

Las alturas H y h se realizan considerando el tipo de suelo, columnas y las diferentes cargas
a las que estar sometido el recipiente.
Para el clculo de las alturas de los anillos se realiza comparando con un polgono cerrado,
para efectos de diseo en este caso se realiza con un octgono inscrito en una
circunfer
encia.
27
Las presiones a diferentes alturas, sern calculadas por medio de la siguiente ecuacin:
El clculo de Ps se realiza para cada altura.
Dnde:
g = 9.775 m/s2 en la ciudad de La Paz.
hx = es la altura a considerar respecto de la base del tanque.
Realizando algunos cambios en la frmula:
Siendo que las pruebas se realizan con agua se toma la densidad de la misma, adems que
la gravedad especfica del agua GE = 1, y 1Pa = 1.019716213*10-5 resulta:
Para cada altura se utilizaran:
9.3.3. CALCULO DE LOS ESPESORES
28
Calcularemos ahora los espesores requeridos en las siguientes zonas: casquete superior,
anillo superior, anillo central, anillo inferior y casquete inferior.
Del Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, usaremos la ecuacin:
Donde:
e: espesor de pared.
P: presin total en el punto requerido.
R: radio de diseo (interno) de la esfera.
S: esfuerzo a la tensin (VER ANEXOS).
E: eficiencia de la soldadura (VER ANEXOS).
Los espesores requeridos en las distintas zonas resultaran:
Casquete superior:
Anillo superior:
Anillo central:
Anillo inferior:
Casquete inferior:
9.3.4 CALCULO POR PRESION EXTERNA (VACIO TOTAL)
Verificaremos ahora si el espesor calculado para soportar presin interna es suficiente para
resistir vaco total, para ello analizaremos el recipiente como si fuese una tapa semiesfrica
y utilizaremos el siguiente procedimiento:
Con el valor hallado de A(VER ANEXOS) y en las siguientes figuras podemos encontrar el
valor de B(VER ANEXOS).
Hallando la PVACIO se efectuara el siguiente anlisis:
29
La presin atmosfrica en la ciudad de La Paz es aproximadamente 495 mmHg o

9.572 psi.
Si la presin de vaco resulta mayor a la presin atmosfrica, se concluye que el
espesor calculado para soportar presin interna es suficiente para soportar la presin
externa (vaco total)
9.4. REQUERIMIENTOS PARA PLATAFORMAS Y PASILLOS
REQUERIMIENTOS PARA PLATAFORMAS Y PASILLOS
(ESPECIFICADO POR A.P.I. 650)
1.- Todos los componentes debern ser metlicos.
2.- El ancho mnimo del piso ser de 610mm. (24 pulg.).
3.- Todo el piso deber ser de material antiderrapante.
4.- La altura del barandal a partir del piso ser de 1,067mm. (42 pulg.).
5.- La altura mnima del rodapi ser de 76mm. (3 pulg.).
6.- El mximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de la placa del pasillo
ser de 6.35mm. (1/4 pulg.).
7.- La altura del barandal central ser aproximadamente la mitad de la distancia desde lo
alto del pasillo a la parte superior del barandal.
8.- La distancia mxima entre los postes del barandal deber ser de 1168mm. (46 pulg.).
9.- La estructura completa tendr que ser capaz de soportar una carga viva concentrada de
453 Kg. (1,000 lb), aplicada en cualquier direccin y en cualquier punto del barandal.
10.- Los pasamanos estarn en ambos lados de la plataforma, y estarn interrumpidos
donde sea necesario para un acceso.
11.- Cualquier espacio mayor de 152mm. (6 pulg.) entre el tanque y la plataforma deber
tener pis
12.- Los corredores de los tanques que se extienden de un lado al otro del suelo o a otra
estructura debern estar soportados de tal manera que tenga un movimiento relativo libre de
las estructuras unidas por los corredores; sta puede estar acompaada por una firme
atadura del corredor a los tanques, adems del uso de una junta corrediza o de dilatacin en
el puente de contacto entre el corredor y el otro tanque (este mtodo permite que en caso de
que un tanque sufra ruptura o algn movimiento brusco, el otro no resulte daado).
9.5. REQUERIMIENTOS PARA ESCALERAS.
(ESPECIFICADO POR A.P.I. 650)
1.- Todas las partes de la escalera sern metlicas.
30
2.- El ancho mnimo de las escaleras ser de 610mm. (24 pulg.).

3.- El ngulo mximo entre las escaleras y una lnea horizontal ser de 50.
4.- El ancho mnimo de los peldaos ser de 203mm. (8 pulg.). La elevacin ser uniforme
a todo lo largo de la escalera.
5.- Los peldaos debern estar hechos de rejilla o material antiderrapante.
6.- La superior de la reja deber estar unida a los pasamanos de la plataforma sin margen y
la altura, medida verticalmente desde el nivel del peldao hasta el borde del mismo de 762
a 864 mm. (30 pulg. a 34 pulg.).
7.- La distancia mxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la elevacin de
2,438mm. (96 pulg.).
8.- La estructura completa ser capaz de soportar una carga viva concentrada de 453 Kg.
(1,000 lb), y la estructura del pasamanos deber ser capaz de soportar una carga de 90Kg.
(200 lb), aplicada en cualquier direccin y punto del barandal.
9.- Los pasamanos debern estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas; stos
sern colocados tambin en ambos lados de las escaleras circulares cuando el claro entre
cuerpo-tanque y los largueros de la escalera excedan 203mm. (8 pulg.).
10.- Las escaleras circunferenciales estarn completamente soportadas en el cuerpo del
tanque y los finales de los largueros apoyados en el piso.
DISEO DEL FONDO
El diseo del fondo de los tanques de almacenamiento depende de las siguientes
consideraciones:
Los cimientos usados para soportar el tanque, el mtodo que se utilizar para desalojar el
producto almacenado, el grado de sedimentacin de slidos en suspensin, la corrosin del
fondo y el tamao del tanque. Lo que nos conduce al uso de un fondo plano, donde la
resistencia permisible del suelo deber ser por lo menos de 1,465 Kg / cm2 (3,000lb / pie2 ).
Los fondos de tanques de almacenamiento esfricos son generalmente fabricados de placas
de acero con un espesor menor al usado en el cuerpo. Esto es posible para el fondo, porque
se encuentra soportado por una base de concreto, arena o asfalto, los cuales soportarn el
peso de la columna del producto; adems, la funcin del fondo es lograr la hermeticidad
para que el producto no se filtre por la base.
Tericamente, una placa delgada de metal calibre 16. (1.52) o menor es capaz de soportar la
flexin y la carga de compresin que se genera en la periferia del fondo por el peso del
cuerpo que descansa sobre esta seccin, pero para prevenir deformaciones al soldar, se
31
usarn placas que tengan un espesor mnimo nominal de 6.3mm. (1/4 pulg.), 49.8 Kg
/m2;(10.2lb / pie2) excluyendo cualquier corrosin permisible especificada por el usuario.
El fondo tendr que ser de un dimetro mayor que el dimetro exterior del tanque, por lo
menos, 51mm. (2 pulg.) ms en el ancho del filete de soldadura de la unin entre cuerpo y
el fondo. Las placas con las que se habilite el fondo debern tener preferentemente un
ancho de 1,829mm. (72 pulg.) con una longitud comercial que el fabricante obtenga en el
mercado, la cual pueda manejar en su taller o en campo sin problemas.
Cuando se requiere el uso de la placa anular, sta deber tener un ancho radial (en cm.) de
acuerdo a lo que indique la frmula siguiente, pero no menor de 610mm. (24 pulg.) entre el
interior del tanque y cualquier cordn de soldadura, dejando de proyeccin exterior 51mm.
(2 pulg.).
DONDE:
tb = Espesor de la placa anular (cm.).
H = Nivel mximo de diseo del lquido (cm.).
G = Densidad relativa del lquido a almacenar (en ningn caso menor de 1)
El espesor de la placa anular no ser menor al listado en la tabla mostrada a continuacin
ms la corrosin permisible especificada.
La forma exterior de la placa anular debe ser circular y por el interior tendr la forma de un
polgono regular con el nmero de lados igual a la cantidad de segmentos que conforman el
anillo.
Espesor mnimo del fondo y placa anular (milmetros)
Notas:
Los espesores especificados en la tabla son los indicados y estn basados en una
cimentacin que proporcione un soporte uniforme debajo de toda la placa anular. La
cimentacin debe estar bien compactada para evitar esfuerzos adicionales en la placa
anular.
El espesor nominal de la placa est en referencia a la construccin del tanque. El espesor
especificado est basado en los requerimientos de ereccin.
32
Ser conveniente utilizar las placas ms largas disponibles en el mercado para construir el
fondo, ya que resultan ser las ms econmicas, cuyas dimensiones son; 1,829 mm. 2,438
mm. (6 8 pies) de ancho por 6,096 mm. 9,144 mm.(20 30 pies) de largo. Si las placas
del fondo descansan simtricamente en relacin a las lneas de centros del tanque, el
nmero de placas empleadas en la fabricacin del fondo se reduce al mnimo. Esto es una
gran ventaja, porque las placas pueden estar a escuadrada y cortadas en grupos de 4 placas,
en cambio, si estn simtricas a un solo eje, slo dos placas sern a escuadrada y cortadas al
mismo tiempo. Un fondo asimtrico a lo largo de ambas lneas de centros, ocasiona mayor
nmero de placas de diferentes tamaos formando el fondo.
El tamao de las placas y la localizacin de los cortes de las mismas se determinan
mediante el siguiente procedimiento:
R = Radio del Fondo

A = Ancho comercial de Placas
L = Largo comercial de Placas
X1 =
Y = A/2
X2 = L/2
X3 = X2 9B
B = R X3
C = X1 X3
33
D = Dimetro exterior del fondo (cm.).

A = Distancia perpendicular desde la lnea de centros hasta el punto a localizar (cm.).
B = Distancia paralela a la lnea de centros hasta el pao de la placa (cm.).
C = Dimensin del pao de la placa a cortar al punto de trazo (cm.).
E = Traslape entre placas (cm.) (si aplica).
Una vez que se tiene marcados los puntos en la placa se trazar el arco de circunferencia
sobre estas con el radio exterior del fondo, sobre el cual tendr que cortarse la placa.
El fabricante deber presentar al usuario un plano con el arreglo del fondo, donde se
muestra el armado y las plantillas de las placas, as como los detalles de soldadura,
espesores y lista de materiales, marcando todas las piezas, con el fin de que el usuario
apruebe el desarrollo. Una vez que se tiene la autorizacin del usuario, el fabricante debe
presentar las placas sobre la bases del tanque en donde ha de habilitarse el fondo.
9.6. CLCULO DE SOPORTES
Mtodo de diseo de soportes para recipientes cilndricos horizontales, est basado en el
anlisis presentado por L.P. Zicken 1951. El Cdigo A.SM.E. public el trabajo de L.P.
Rick, (Pressure vessel and piping desingn), como un mtodo recomendable. El Estndar
A.P.I. 2510, tambin recomienda el anlisis de L.P. Zick. El estndar Britnico 1515
adopt este mtodo con ligeras modificaciones, el trabajo de L.P. Zickha sido utilizado
tambin en diferentes estudios y publicaciones en varios libros y revistas tcnicas de varios
pases.
El mtodo mostrado a continuacin est basado en el anlisis mencionado anteriormente
(Pressure Vessel and piping design and anlisis A.S.M.E.,1972).
9.6.1. CARGAS A CONSIDERAR
34
REACCIN EN LAS SILLETAS

Se recomienda calcular las reacciones en las silletas, considerando el peso del recipiente
lleno de agua.
PRESIN INTERNA
Ya que el esfuerzo longitudinal en los recipientes es slo la mitad de los esfuerzos
circunferenciales, aproximadamente la mitad del espesor del envolvente, nos sirve para
soportar la carga debida al peso del equipo.
PRESIN EXTERNA
Si el recipiente no ha sido diseado para soportar vaco total, por que se espera que el vaco
ocurra solamente en condiciones accidentales, se deber instalar una vlvula rompedora de
vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente e t conectada a una bomba.
CARGAS DEL VIENTO
Cuando la relacin t/r es muy pequea en recipientes a presin, estn expuestos a sufrir
distorsin debida a la presin ejercida por el viento. De acuerdo con el Mtodo de Zick, las
experiencias indican que un recipiente diseado para soportar una presin exterior de 1
libra/pulg2., tendr la resistencia suficiente para soportar las cargas externas a las que ser
sometido en condiciones de operacin normales.
CARGAS POR IMPACTO
La experiencia nos ha demostrado que durante el embarque y transporte de los recipientes a
presin, pueden sufrir daos, debidos a los golpes recibidos.
Debemos tener esto en mente al disear el ancho de las silletas y las dimensiones de las
soldaduras.
LOCALIZACIN DE LAS SILLETAS
Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el uso de dos silletas nicamente
y esto es posible mediante el uso de anillos atiesadores en el recipiente, cuando usamos ms
de dos silletas como soporte, corremos el riesgo de que algunas de ellas se sienten y en
vez de ayudarnos a soportar el equipo, sor soportes sern soportados por ste, involucrando
cargas que originalmente no habamos considerado.
La localizacin de las silletas est determinada algunas veces por la posicin de boquillas o
sumideros en el fondo del recipiente, si este no es nuestro caso, las silletas debern ser
localizadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico. En recipientes cuyo espesor
de pared sea pequeo y su dimetro relativamente grande, se recomienda localizar los
soportes cerca de las lneas de tangencia de las tapas, con el fin de utilizar stas como
atiesadores. El lugar ptimo para localizar las silletas en este tipo de recipientes, es aquel en
el cual los momentos flexionantes resultantes son iguales tanto en los puntos donde estn
localizadas las silletas como en el centro de la distancia entre ellas, la localizacin de estos
puntos es funcin del ngulo de agarre de las silletas. Al localizar las silletas, se
recomienda que la distancia entre la lnea de tangencia de las tapas y la silleta, nunca sea
mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente (L).
35
DISEO DE SILLETAS
la seccin ms baja de la silleta deber resistir la fuerza horizontal, la seccin transversal

efectiva de la silleta que resistir esta carga estar a un tercio del radio del recipiente
Donde:
Q = la carga sobre una de las silletas en lbf.
K11 = constante
9.7. PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN

Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes pruebas para
llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son, entre otras, Radiografiado,
Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido, Pruebas con lquidos penetrantes, etc.
Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante la
fabricacin y el departamento de Control de Calidad de cada compaa es responsable de
que estas pruebas se lleven a cabo.
En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les deber
aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de fabricar, esta
prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que generalmente es el tipo de prueba que se
aplica, aunque tambin existe la prueba neumtica.
36
9.7.1. PRUEBA HIDROSTTICA

Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5 veces la
presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente para verificar que
no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como su nombre lo indica, esta prueba se
lleva a cabo con lquido, el cual generalmente
es agua.
Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es recomendable
tomar las siguientes precauciones:
1.- Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de nombre.
2.- En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus componentes,
deber reducirse la presin de prueba proporcionalmente.
3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser
peligrosas, tienden a daar los equipos.
9.7.2. PRUEBAS NEUMTICAS
Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten en el
valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de prueba
es alcanzada mediante la inyeccin de gases.
Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas
neumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de prueba,
se debern tomar las siguientes precauciones:
1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de operacin, el
Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea como mximo 1.25
veces la mxima presin de trabajo permisible y definitivamente deben evitarse en
recipientes a presin usados.
2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no
corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan.
El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.
3.- La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en recipientes a muy
alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las precauciones al transvasarlos
al recipiente a probar, pues puede ocurrir un incremento excesivo en la presin de prueba
sumamente peligroso.
9.7.3. PRUEBA DE ELASTICIDAD

Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba
hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de fabricacin
del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se describe a continuacin.
1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms alto
del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo.
37
2.- Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de elevar la presin,
el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una bureta graduada para
cuantificar de manera exacta el agua que inyectamos para levantar la presin hasta alcanzar
el valor de la presin de prueba.
3.- Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para verificar que no
haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener nuevamente la presin
atmosfrica en el recipiente. Es sumamente importante recoger el agua sacada para bajar la
presin, ya que compararemos este volumen con el inyectado para aumentar la presin y
esta comparacin nos indicar si las deformaciones sufridas por el recipiente mientras se
someti a la prueba hidrosttica, rebasaron el lmite elstico
38
9. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
CON LO ANTERIORMENTE EXPUESTO SE REALIZARON CALCULOS PARA EL
DISEO DE UNA NUEVA ESFERA DE GLP.
* por convencin se aumenta la longitud del radio calculado 11089.15216 mm a 11100 mm
39
ACTUAL
TANQUE DISEADO
UNIVERSIDAD MAYORTANQUE
DE SAN ANDRES
INGENIERIA
PETROLERA
4759,95
V NOMINAL (m3) 3 X 1220,5
1464,6
5711,94
V DISEO (m3)
7044,932021
11100*
R DISEO (mm)
P DE OPERACIN
17,58
17,58
(psi)
19,68
P DE DISEO (psi) 19,68
60,68
60,68
T DE DISEO (F)
ALTURAS CALCULADAS (mm)
536,2635185
844,9371885
h1
4348,953255
6852,213901
h2
9740,910788
15347,7861
h3
13553,60052
21355,06281
h4
14089,86404
22200
h5
PRESIONES HIDROSTATICAS (Kg/cm2)
0,053453278
0,084221024
Ps1
0,433491744
0,683009905
Ps2
0,970947296
1,529825263
Ps3
1,350985761
2,128614144
Ps4
1,404439039
2,212835168
Ps5
PRESION EN LOS PUNTOS DE UNION (Kg/cm2)
19,73345328
19,76422102
P
20,11349174
20,36300991
P
20,6509473
21,20982526
P
21,03098576
21,80861414
P
21,08443904
21,89283517
P
ESPESORES DE PARED (mm)
ACERO AL CARBON USITEN 375- ACERO AL CARBON
1C
USITEN 375-1C
30,69
ESPESOR IDEAL e 31.69
CASQUETE
31.78
49.28
SUPERIOR
ANILLO
32.36
50.73
SUPERIOR
ANILLO
33.18
52.78
CENTRAL
ANILLO
33.77
54.23
INFERIOR
CASQUETE
33.85
54.43
INFERIOR
ACERO AL CARBON
SE REALIZA UN CAMBIO DE ACERO
SA-455/SA-455M
27.4
ESPESOR IDEAL e
40
CASQUETE
SUPERIOR
ANILLO
SUPERIOR
ANILLO
CENTRAL
ANILLO
INFERIOR
CASQUETE
INFERIOR
27.51
28.30
29.42
30.2
30.32
EL MARGEN DE CORROSION 1.5 mm

DEL MISMO MODO SE REALIZA EL CALCULO POR PRESION EXTERNA
(PRESION DE VACIO)
PRESION EXTERNA
ACERO AL CARBON
USITEN 375-1C
ESPESOR IDEAL e 30,69
A
0,000535
B
8000
Pa (psi)
34,28
ACERO AL CARBON
SA-455/SA-455M
27.4
0,000291
5000
11,66
CONCLUSIONES
ACERCA DE LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS
Durante el desarrollo del proyecto se bas en el estudio de los tanques de
almacenamiento de GLP (Gas Licuado de Petrleo), basadas en el Diseo y clculo
de recipientes a presin. El mismo que orienta al diseador, proporcionando
herramientas tiles tanto para el diseo mecnico, mtodos de fabricacin,
calificacin y procedimientos de soldadura, montaje, etc. Este sistema obliga a una
estrecha relacin entre el cliente y el constructor; minimiza el factor de error en el
toma de decisiones, tiene una total aceptacin en la mayora de los pases del
planeta. Se le caracteriza como una norma vlida, fiable y realizable, el trabajo
hecho
es
comparable
en
cualquier
parte
del
mundo.
Este proceso es sin duda una ciencia emprica combinada con aspectos
fundamentales de la ciencia terica (como las deformaciones debidas a las altas
temperaturas de soldadura) que se ha desarrollado a travs de los aos y cuyos
41
fundamentos han sido establecidos por la experiencia de ingenieros eruditos en este

campo. En definitiva no hay otra manera de aprender acerca del montaje de una
estructura metlica que estar presente en l.
El presente proyecto, demuestra los trabajos de ingeniera que se requieren previo a
las construcciones de un tanque de almacenamiento de Glp del tipo esfrico.
Los espesores elegidos para el cuerpo del tanque fueron establecido por el mtodo
A.S.M.E. VII secciones 1 y 2este mtodo es confiable en el diseo de tanques de
almacenamiento, tambin en la realizacin de los clculos de diseo.
Los materiales utilizados en la construccin del tanque son aprobados por la
normativa API 650.
Se efectu una metodologa para formalizar los procedimientos correctos que se
deben seguir para una ptima manipulacin de tanques de almacenamiento a una
presin determinada.
ACERCA DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
Para obtener datos acerca de los tanques se hizo un anlisis a los tanques ya
existentes, especficamente en la planta de Senkata en la ciudad de El Alto.
Con los datos obtenidos y aplicando la norma A.S.M.E. VII secciones 1y 2 se
rediseo un nuevo tanque con una capacidad incrementada en un 30%, con un
nuevo material para su construccin (carbn Steel SA-455/SA-455M).
Con el rediseo y cambio de material se obtuvo una significativa mejora en cuestin
de resistencia estructural, se aliviano el peso total de la estructura con la
reduccin del espesor de la pared gracias a la utilizacin de un acero de mejores
cualidades mecnicas.
El nuevo diseo cumple las normas establecidas que el cdigo A.S.M.E. impone
a este tipo de recipientes.
10. RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES.
1.- Es importante antes de empezar el diseo mecnico de tanques de almacenamiento
conocer las condiciones de operacin del tanque como: volumen a almacenar,
temperatura, presin de trabajo, peso especifico del liquido, corrosin permisible ,
velocidad del viento, coeficientes ssmicos de la zona, etc.
2.-Se recomienda hacer un anlisis del tipo de suelo, en el que indique el nivel fretico del
mismo ya que esto nos ayudara a determinar el tipo de suelo real a la ver evitar colapsos de
la estructura debido a problemas del suelo.
3.- Para evitar el deterioro anticipado del tanque se recomienda planear inspecciones
interiores basadas en la velocidad de corrosin, analizando los productos precipitados, con
ayuda de grficos que indiquen la velocidad de corrosin global del material de
construccin como una funcin del carcter corrosivo de estos residuos.
42
4.- Los sistemas de comunicacin de hoy en da interaccionan con los equipos de campo a
travs de redes digitales nicas por lo cual aumenta la probabilidad de posibles daos en los
equipos ya que la red de comunicacin se extiende por reas cada vez ms y ms amplias
as que existe la necesidad de mtodos de proteccin frente a tormentas elctricas.
11. BIBLIOGRAFA
Diseo y Clculo de Recipientes a Presin Juan Manuel Len Estrada Edicin
1994Mxico D.F.
Process Equipment Desing Lloyd E. Brawnell. Edwin H. Young Editorial John
Wiley y Sons Edicin 1959U.S.A.
Manual de Recipientes a Presin, Diseo y Clculo. Eugene F. Megyesy Editorial
Limusa-Noruega. Sptima Edicin Mxico, D. F.
American Petroleum Institute 1220 L Street, Northwest Washington, DC 20005
Telephone: 202-682-8000 Fix: 202-962-4776 Website: www.api.org
43
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Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y presin ambiental, mantenida en

Gravedad especifica del gas.

Calor latente de vaporizacin

Punto inicial de ebullicin

Es la temperatura a la que su presin de vapor es igual a la presin externa. Al reducir la

Proceso de inicio de una combustin.

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El calor especfico, o ms propiamente, la capacidad trmica o calorfica de una sustancia,

Densidad relativa del vapor

7.1.1.10. Punto de inflamacin

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7.2. TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una

La necesidad de almacenar recursos energticos para controlar, transportar y distribuir es

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

7.2.3. ALMACENAMIENTO A TEMPERATURA AMBIENTE Y PRESION

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

7.2.4. ALMACENAMIENTO A BAJA PRESION Y A TEMPERATURA

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7.2.5. Bolivia: Reglamento para Construccin y Operacin de Plantas de

De la infraestructura y especificaciones tcnicas

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distancias de seguridad establecidas en el presente Reglamento y deber permitir la

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

7.3. PLANTA ENGARRAFADORA DE SENKATA

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La Planta de almacenamiento de YPFB Logstica, comprende un rea mayor a la de la

Tanques esfricos de almacenaje de GLP

Mediante los tanques 22 y 23 pertenecientes a YPFB Logstica, se procede al respectivo

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Dentro la planta engarrafadora de Senkata se cuenta con dos tanques de almacenamiento

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poder determinar finalmente si se encuentra en un mal estado, si esto pasara es enviada al

Lneas de abastecimiento de GLP a la planta de engarrafado 1

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Todo el sistema de lneas de alimentacin a la planta engarrafadora est provisto de

Sala de Compresin - Planta Engarrafadora de Senkata

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aleacin contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de

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Barras de soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio.

9.1.3. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales para

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la siguiente

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

9.3. TANQUES ESFRICOS

Donde R representa el radio exterior de la esfera que vamos a disear.

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PARA LIQUIDOS CUYA DENSIDAD ES MENOR A LA DEL AGUA TOMAR UNO

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H: altura sobre el nivel del suelo respecto al anillo central