WPS ASME

CALIFICACION Y PROCEDIMIENTO DE PLATINA Y TUBERIA

SEGN ASME

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

General ( Qw )
Cada fabricante debe preparar un procedimiento escrito.(WPS) con las indicaciones para
ejecutar soldaduras de produccin.
Un WPS debe contener todas las variables esenciales, no esenciales y cuando se requieran
las variables esenciales suplementarias, para cada proceso de soldadura usado en el WPS.
Tambin debe figurar el PQR o calificacin que le sirve de soporte. Se puede incluir otra
informacin adicional que pueda ayudar a producir soldaduras de calidad.
Cambios en el WPS: se pueden hacer cambios en las variables no esenciales sin
recalificar el procedimiento, Pero documentando el cambio con una revisin con el WPS; Con
respecto a las variables esenciales y esenciales suplementarias requieren rectificar el WPS o
emitir un nuevo WPS en el que se consignen las nuevas variables, tambin se
pueden calificar un nuevo PQR conteniendo las variables de cambio.
FORMATOS : El cdigo da la libertad para los formatos pero exige que se listen las variables
esenciales, no esenciales y suplementarias cuando apliquen, sin embargo en el apndice A se
dan unos formatos guas.

VARIABLES ESENCIALES (QW)

Son aquellas en las cuales un cambio, se considera que afecta las propiedades mecnicas de la
soldadura y requieren de recalificacin.

VARIABLES SUPLEMENTARIAS
Son aquellas que por requerimientos de otras secciones del cdigo
requieren pruebas de impacto . Cuando se especifica pruebas de impacto un cambio en una
variable suplementaria requiere recalificacin de WPS.

VARIABLES NO ESENCIALES
Son aquellas en que un cambio no afecta las propiedades mecnicas de la soldadura y por lo
tanto se puede hacer sin recalificar el WPS, pero se debe documentar el cambio.
Recomendamos que las variables esenciales ,suplementarias y no esenciales varan de un

proceso a otro.

LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

El PQR es el documento ms importante para la seccin IX.
Un WPS no tiene ninguna validez para la seccin IX si no tiene un PQR correctamente calificado
en los soportes.
Un WPS sin su calificacin o PQR no pasa de ser una hoja sin valor alguno.

La persona que califica un PQR (soldador u operario), debe ser empleado en la organizacin que
califica el PQR. El PQR es el documento que justifica o soporta el WPS los WPS. El WPS
depende directamente del PQR.
Cada WPS debe tener uno o mas PQRS de soporte para justificar que el WPS fue
apropiadamente calificado, de igual manera un solo PQR puede soportar mas de un WPS.
Un PQR que ha sido calificado hace mucho tiempo, (despus de 1962) es valido para soportar
mas de un WPS actual que se certifica para cumplir los requerimientos de la ultima seccin del
cdigo. Sin embargo para evitar cuestionamientos o problemas futuros,
es una buena idea actualizar el PQR para cumplir los requerimientos actuales del cdigo,
en estos casos se debe tener mucho cuidado porque las variables esenciales listadas en el PQR
no pueden ser cambiadas ; sin embargo es posible revisar el PQR(con la salvedad anterior ), los
cambios deben ser rectificados por el fabricante.
Un PQR documente que ocurri durante la calificacin indicando los datos reales en la misma.
El PQR debe ser certificado por el fabricante que lo usara .
Recordar que en el PQR solo se deben consignar las variables que fueron realmente medidas
y observadas durante la prueba y no las que se emitieron.
Por ejemplo si el amperaje y el voltaje no fueron medidos durante la prueba.
El PQR debe contener:
a. Las variables esenciales para el proceso o procesos especficos que el fabricante utilizo para
calificar la soldadura de prueba.
b. El nmero y los resultados de las pruebas hechas en las probetas.
c. La certificacin, incluyendo fecha. Esto no puede ser hecho por el laboratorio que hace las
pruebas o cualquier entidad externa al fabricante. El laboratorio puede certificar los resultados
de sus pruebas ( el fabricante no requiere presenciar los ensayos), sin embargo : el fabricante
debe hacer certificacin adicional de que las pruebas cumplen con la seccin IX , y por lo tanto
son aceptadas por la seccin IX y el cdigo

Un PQR debe contener todas las variables esenciales y cuando se requiera las suplementarias de
cada proceso utilizado para soldar el cupn de prueba . Las variables no esenciales u otro tipo de
variables pueden ser o no ser registradas a opinin del fabricante. Variables no monitoreadas
durante la soldadura no deben ser registradas.
El fabricante no debe subcontratar las funciones de certificacin. Pero puede subcontratar las
pruebas de tensin, doblaje o macroataque.
Cuando se utilice ms de un proceso o material de relleno se debe registrar el espesor
aproximado del metal de soldadura depositado en cada proceso o en cada electrodo de material
de relleno .
Mltiples WPS S pueden ser separados por un solo PQR ; ejemplo : si un PQR calificado para
posicin 1G puede soportar WPS para posiciones 2G, 3G, 4G en lamina, y 1G, 2G, 5G, 6G en
tubera conservando todas las variables esenciales .
Un solo WPS puede cubrir varios cambios en las variables esenciales y ser soportado por los
PQR existente para cada variable esencial. Ejemplo, un solo PQR puede cubrir un espesor desde
1/16 hasta 1 si existen dos PQR, uno desde 1 /16 hasta 3/16 y otro
Desde 3/16 hasta 1 .

NUMEROS P Y GRUPOS G (QW)

Para reducir el nmero de procedimientos que requieren calificacin se asignan nmeros P a los
materiales base dependiendo de sus caractersticas tales como composicin qumica,
soldabilidad, y propiedades mecnicas, donde lgicamente esto puede ser hecho. Para aceros o
aleaciones de aceros, adicionalmente a los nmeros P se asignan grupos nmeros G.

Estos nmeros clasifican los metales dentro de los nmeros con el propsito de calificar
procedimientos cuando se requieran pruebas de impacto. Esta clasificacin en P, nmeros
subdivididos en grupos, nmeros, no indiscriminadamente por un metal base por el cual fue
hecha la calificacin o por un metal base ubicado en el mismo nmero P. Sin considerar la
compatibilidad casi de alivios trmicos posteriores a las soldaduras, diseo, propiedades
mecnicas y requerimientos de servicios.

COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS

a) Ms de un procedimiento teniendo diferentes variables esenciales y no esenciales, pueden ser

usados en la junta de produccin.
Cada procedimiento puede incluir uno o una combinacin de proceso de materiales de

Relleno u otras variables.

Cuando dos o ms procedimientos que involucra diferentes procesos o diferentes variables
son usados en una junta, se debe determinar el rango del metal base calificado y el rango
de espesores del metal de soldadura calificado para cada procedimiento. El metal
de soldadura depositado en cada proceso o procedimiento debe ser incluido en
todas las pruebas ``( tensin, dobles e impacto si aplica ).
b) Cuando se califica un procedimiento o proceso separado solamente para depositar el paso de
raz, el cupn ser de de espesor de mnimo. El proceso para pase de raz quedara calificado
para 2t ( corto circuito) de la calificacin del metal de soldadura con cualquier espesor mximo
de metal base calificado por otros PQRS usados para soportar el WPS.

PRUEBAS MECANICAS
Las probetas requeridas para las pruebas mecnicas sern preparadas para tensin , 10 a 10.5
para doblez, 11 para impacto, y 12 a 12.1 para filetes.

ESPESORES PARA METALES BASES DISIMILES ( QW 202.4 )

Cuando se sueldan metales disimiles los espesores aprobados son :
A. El espesor de la parte delgada esta regido por la tabla I.
B. El espesor del metal ms grueso estar igualmente dentro de los rangos de la tabla I, pero
cuando no se requiere limitacin del mximo espesor de la soldadura de produccin se deber
utilizar para prueba un espesor de o ms.

CALIFICACION DE SOLDADORES
EN TUBERIA Y PLATINA (ASME)

CALIFICACION DE SOLDADORES

La calificacin de soldadores est limitada por las variables esenciales que aplican para cada

proceso.

Recordemos que el soldador solo tiene variables esenciales.

QW 300.2 Una premisa importante y bsica de responsabilidad frente a la soldadura dice que el
fabricante es responsable de la soldadura y por lo tanto no puede delegar a otra organizacin
externa a su empresa la calificacin de procedimientos y soldadores. Solamente se pueden
subcontratar las pruebas de laboratorio ( tensin, doblez, y de impacto). El propsito de este
requisito es asegurar que el fabricante ha determinado que sus soldadores y operarios de
soldadura, usando sus procesos, son capaces de desarrollar los mnimos requerimientos
especificados para una soldadura aceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra
organizacin.

Pruebas (QW 301)

El objeto de las pruebas es determinar la habilidad de los soldadores y los operarios de
soldadura, de hacer soldaduras sanas. Cada fabricante calificar cada soldador u operario para
cada proceso de soldadura que utilizar en produccin. La prueba ser soldar un cupn bajo un
WPS calificado, excepto que cuando se hace una calificacin con un procedimiento calificado
con alivio trmico, este puede ser omitido.

El soldador u operario que califica un WPS queda calificado pero solamente en los limites de su
calificacin y califica solamente la posicin especfica.

La prueba puede ser interrumpida en cualquier momento a criterio del supervisor, el soldador
no esta capacitado para continuar.

Cada soldador y operario debe tener una identificacin (nmero, letra, o ambos), asignados por
el fabricante, el cual ser usado para identificar todas las soldaduras por l ejecutadas.

Tipo de Pruebas Requeridas (QW 302)

El tipo de nmero y probetas requeridas para pruebas vienen dados en las tablas 3, 4 , 5, 6, 7, y 8
(QW 452) y sern cortadas segn las figuras 26, 27, y 28 para platina y 29, 30, y 31 para tubera.

QW 302.3 EN posicin 1G y 2G de tubera se cortaran dos probetas omitiendo la del cuadrante

superior derecho y del cuadrante inferior izquierdo. La probeta superior izquierda ser doblada
de cara.

Las pruebas hechas en posicin 5G Y 6G, se debern tomar 4 probetas como indican las figuras
32 y 33.

Inspeccin Visual (QW 302.4)

Para pruebas en platina, todas las superficies sern examinadas antes de cortar las probetas de
doblar, se exceptan las zonas de descarte. Los cupones en tubera debern ser examinados en
toda su circunferencia interna y externamente.

Limites de Posiciones y Dimetros Calificados (QW 303)

Soldadores a tope: Soldadores y operarios que pasen las pruebas requeridas para soldaduras en
bisel, en las posiciones de la tabla 9, quedaran calificadas unas posiciones dadas en la misma
tabla, para soldadura en bisel, para filetes en todos los espesores y para tuberas de cualquier
dimetro dentro de los limites de las variables de soldadura y los limites de la tabla.

Soldadura de filetes: Soldaduras y operarios que pasen las pruebas requeridas para filete en las
posiciones de prueba en la tabla 11, quedan calificados para soldar en las posiciones dadas en al
misma tabla, pero solamente quedan calificados en los espesores de material, tamaos de filetes
y dimetros de tubera mayores de 2 7/8 de dimetro externo y mayores dentro de las variables
aplicadas.

Soldadores (QW 305)

Para ser calificado un soldador debe pasar las pruebas visual y mecnicas. Alternativamente,
soldadores con pruebas a tope usando SMAW, SAW, PAU, y GMAW (excepto corto circuito) o
una combinacin des estos procesos puede ser calificado por radiografa.

Un soldador calificado para soldar de acuerdo con un WPS queda tambien calificado para soldar
con otro WPS calificado usando el mismo proceso dentro de los limites de las variables
esenciales.

Adicionalmente las primeras 6 de soldaduras de produccin ejecutadas con los procesos

mencionados, pueden ser inspeccionados para calificar el soldador u operario. Si el soldador u
operario falla la prueba, toda la soldadura ejecutada por l quedar lgicamente descalificada.

La soldadura deber ser reparada por un soldador u operario calificado.

Operarios (QW 305)

Los operarios debern igualmente cumplir con el punto 19.6 pero para prueba radiografca, se
escoger un tramo dentro e los primeros tres pies de soldadura y todo lo dems citado en el
punto 19.6 aplica para la calificacin.

Si la radiografa no cumple para la calificacin, toda la soldadura ejecutada por el operario

deber ser radiografiada y las reparaciones sern ejecutadas por una persona calificada y
lgicamente el operario ser descalificado

Combinacin de Procesos (QW 306)

Cada soldador u operario puede calificarse en un proceso o combinacin de procesos en uno o
varios cupones de prueba.

As mismo dos o varios soldadores pueden soldar un solo cupn de prueba usando el mismo
proceso o varios procesos y procedimientos. Los limites de la calificacin son los citados en las
tablas anteriormente, adems aplican las variables aplicables a cada proceso.

Si al prueba falla para un soldador, todas la prueba se considera rechazada y los soldadores
involucrados en la prueba quedan rechazados o debern repartir la prueba segn se establece en
otro pargrafo del cdigo.

Recalificacin o Renovacin de la Calificacin (QW 320)

Un soldador u operario que no pase la prueba puede ser recalificado durante las siguientes
condiciones :
Calificacin Inmediata con Pruebas mecnicas:
Cuando se fallo en la prueba calificada por medios mecnicos se debe repetir con la misma
calificacin. En este caso el soldador u operario deber repetir la prueba soldando dos cupones
consecutivos para cada una de las posiciones que ha fallado. Todas las probetas debern pasar la
prueba.

Calificacin Inmediata Usando Radiografas

Cuando la calificacin por radiografa falla, al prueba deber ser repetida por igual mtodo.

a. Para soldadores u operarios, la recalificacin ser examinado dos cupones de 6 cada una en

platina o dos tubos para ambos pasos completar 12 de soldadura a examinar. Si se prueban
tubos se debe examinar la circunferencia total de los tubos, para dimetros pequeos, se debe
completar las 12 de soldadura pero sin exceder 8 cupones. Recordar que se toma en el dimetro
exterior del tubo.
b. A opcin del fabricante para soldadores calificados por radiografa en produccin y que fallen
en la prueba, se radiografa un tramo adicional de 12 en la misma soldadura de produccin, si
pasa esta prueba y el soldador queda calificado y otro soldador calificado separa la parte que
inicialmente fallo. Si el tramo usado para recalificacin no cumple los estndares de radiografa,
toda la soldadura deber ser radiografiada y separada por un soldador calificado.
c. A opcin del fabricante, el operario que falle la prueba radiografca puede ser recalificado
examinando por radiografa 6 pies de longitud adicionales de soldadura de la misma
produccin. Si la longitud adicional pasa la prueba, el operario queda calificado y el mismo u
otro soldador deber reparar el tramo que fallo inicialmente. Si la nueva prueba falla, toda la
soldadura hecha por el operario deber ser radiografiada y separada por un soldador u operario
calificado.
d. La recalificacin tambin puede hacerse cuando el soldador u operario recibe entrenamiento
adicional.

Expiracin y Renovacin de la Calificacin (QW 322)

La calificacin de un soldador u operario puede verse afectada cuando una de las siguientes
condiciones ocurra:
a. Cuando no ha soldado durante un periodo de 6 meses o ms, su calificacin para el proceso
que no ha utilizado expira.
b. Cuando existe una razn especifica para dudar de la habilidad del soldador u operario para
ejecutar soldaduras sanas, en ese caso la calificacin puede ser revocada. Las calificaciones no
cuestionadas permanecen inmodificables.

Renovacin de la Calificacin
Cuando la calificacin expira por tiempo (6 meses), sin soldar la renovacin puede hacerse para
cualquier proceso soldando un solo cupn de cualquier lamina o tubo de cualquier material,
espesor o dimetro y en cualquier posicin, el cupn deber pasar las pruebas requeridas y si
ello ocurre el soldador u operario renovara las calificaciones previas para ese proceso en los
materiales, espesores, dimetro, posiciones y todas las variables en que fue inicialmente
calificado.

Variables de Soldadura Para Soldadores (QW 350)

El soldador u operario solamente tiene variables esenciales y son aquellas que puedan afectar su
habilidad para depositar soldaduras sanas. Cuando una de estas variables cambia, el soldador
deber ser recalificado.

Cuando una combinacin de procesos se requiere para hacer una soldadura, cada soldador
deber se calificado para cada proceso en particular, que l requiera soldar en produccin. Un
soldador puede ser calificado en cada proceso en particular o con una combinacin de procesos
en un solo cupn.

Los rangos del espesor del metal de soldadura depositado, dependen del espesor de soldadura
depositada en cada proceso, excluyendo el refuerzo de soldadura.

Para cualquier soldadura de produccin, el soldador no podr depositar un espesor mayor que el
permitido en su calificacin, para cada proceso en el cual l fue calificado.

Variables de Soldadura Para Operarios (QW 350)

Un operario debe ser recalificado cuando cambia alguna de las siguientes variables :

Soldadura Automtica
a. Un cambio en el proceso de soldadura.
b. Un cambio de soldadura automtica a soldadura con maquina, (es aquella que ejecuta la
soldadura, bajo la constante de observacin y el control del operario.

Soldadura con Maquina

a. Un cambio en el proceso.
b. Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.
c. Adicin de posiciones.
d. La supresin de insiertos.
e. La supresin de respaldo. Soldadura por ambos lados es considerada soldadura con respaldo.
Cambio de pase simple por lado a pases mltiples por lado pero no viceversa.

Estructura del Cdigo ASME

La Seccin 9 del cdigo ASME, para la construccin de Calderas y Recipientes a
Presin, tiene su importancia en la calificacin de soldadores, operarios de
soldadura, Welding & Brazing, y los procedimientos que se utilicen de acuerdo con
este Cdigo y con el de Tuberas a Presin B31. La Seccin IX del cdigo ASME
prepara y califica procedimientos y procesos de soldadura, calificacin de
soldadores y operarios de equipos de soldadura.
Se divide en 12 partes o secciones:
1. Reglas para la construccin de calderas de energa.
2. Materiales.
3. Cdigo para contenciones en hormign.
4. Reglas para la construccin de calderas de calefaccin.
5. Ensayos No Destructivos
6. Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas de
calefaccin.
7. Gua recomendada para el cuidado de las calderas de potencia.
8. Reglas para la construccin de recipientes a presin.
9. Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores
10. Recipientes a presin reforzados con fibra.
11. Reglas para inspeccionar en servicio las plantas de energa nuclear.
12. Reglas para la construccin y servicio continuo (ado) de los tanques de
transporte.
La seccin que se emplea para la calificacin (IX), se subdivide en 2 partes: la
1 QW est relacionada con los requerimientos para las soldaduras de o por
fusin WELDING, y la 2QB, tiene que ver con los requerimientos para soldadura
fuerte o BRAZING.
Nos adentramos a estudiar uno de los cdigos ms empleados en la industria de las
construcciones soldadas, y en est enlace Cdigo ASME sect. IX , se nos permitir
tener un estrecho contacto con la seccin novena y su aplicacin, as que
empecemos a especificar la finalidad del mismo, haciendo un anlisis de los cdigos
relacionados, as
Cdigos de fabricacin: ASME VIII; ASME B31.X, AWS D1.1., API 1104
Cdigos de diseo: ASME VIII; ASME B31.X, AWS D1.1.
Cdigos de inspeccin: AWS D1.1, NATIONAL BOARD, API 510, API 579- ASME II
PCC*
Cdigos de calificacin de Procedimientos y soldadores: API 1104, AWS D1 1 ASME
IX.
As pues, distinguiendo entre uno y otro, empezamos a escudriar cada uno de los
tems, especificaciones, artculos, adendas y pormenores de este complejo

documento.
Antes de esto vale la pena recalcar que es importante entender el glosario que se
maneja al hablar de Cdigos, Normas, Especificaciones y Estndares, por lo tanto
conviene que hagamos nuestra lectura, realizando la aclaracin de estos trminos.
Ya que estos y algunos otros documentos de uso comn en la industria tienen
diferencias, en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad y propsito.
Para su ayuda, podemos definir en comn lo siguiente:
Cdigo (Code)
Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o ms
procesos que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin,
construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y
mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos.
Normas ( Standards)
El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el
ANSI, se aplica de manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos, practicas
recomendadas, definiciones de trminos, clasificaciones y smbolos grficos que han
sido aprobados por un comit patrocinador (vigilante) de cierta sociedad tcnica y
adoptados por esta.
Especificacin
Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los requisitos
esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica
los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si
los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.
Cada tres aos aparece una nueva edicin del Cdigo, pero en ese lapso de tiempo
se hacen 3 publicaciones, denominadas adendas.
ADENDAS: que se refieren a los cambios anuales que se le hacen al codigo
Todo el contenido del Cdigo, adems de garantizar la construccin, reparacin y
mantenimiendo, se utiliza para poder diligenciar los 3 formatos que conllevan a
ejecutar con seguridad cualquier trabajo de soldadura, estos formatos son:
WPS = Especificacin de la calificacin del procedimiento,
PQR = Calificacin del proceso de soldadura y
WPQ = calificacin de la habilidad del soldador y operario de soldadura.
Declaracin del Uso de los Estndares AWS Todos los estndares (Cdigos,
Especificaciones, Recomendaciones Prcticas, Mtodos, Clasificaciones, y Guas) de
la Sociedad Americana de la Soldadura AWS, son estndares de consenso
voluntario que han sido desarrollados de acuerdo con las reglas del Instituto
Nacional Americano de Estndares ANSI. Si los Estndares son incorporados en, o
hechos parte de, documentos que son incluidos en leyes y regulaciones estatales o
federales, o las regulaciones de otros organismos gubernamentales, sus
disposiciones gozan de la completa autoridad legal del estatuto. En tales casos,
cualquier cambio en aquellos estndares AWS deben ser aprobados por el
organismo gubernamental que tenga jurisdiccin estatutaria antes que ellos puedan
llegar a ser una parte de aquellas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos

estndares gozan de la completa autoridad legal del contrato u otro documento que
se acoja a los Estndares AWS. Donde exista esta relacin contractual, los cambios
o desviaciones de los requerimientos de un Estndar AWS deben ser por discusin
entre las partes contratantes.
ESTNDAR ANSI / ASC Z49.1 La enorme demanda de produccin colocada en
los EE.UU. a raz de la II Guerra Mundial trajo una tremenda expansin al uso de la
soldadura. A mediados del 1943, se reconoci que algunos tipos de Cdigos o
Estndares fueron necesarios relacionados con las prcticas seguras para ejecutar
la soldadura. Bajo el auspicio de la Asociacin Americana de Estndares, el
Estndar fue proyectado en borrador y publicado en 1944. Fue titulado Estndar
Americano de Guerra Z49.1, Seguridad en Soldadura Elctrica y a Gas, y
Operaciones de Corte CDIGOS Y NORMAS
En 1914 ASME creo un comit con el propsito de formular las reglas normalizadas
para la construccin de calderas de vapor y otros recipientes de presin. Los
cdigos ASME se clasifican en dos grandes grupos: Cdigos de construccin y
cdigos de referencia.
CDIGOS DE CONSTRUCCIN:
Son normas particulares de diseo, fabricacin e inspeccin aplicables a tipos
especficos de construcciones tales como:

ASME SECCIONES: I, III, IV, y VIII: Para Calderas, Tanques E

Intercambiadores

ANSI / ASME B-31.3: Tuberas A Presin Para La Industria Petroqumica.

1914 seccin I: Calderas de potencia

1923 seccin IV: Calderas de calefaccin

1928 seccin VIII: Cdigo para recipientes a presin sin fuego

1965 seccin III: Componentes de plantas nucleares de potencia.

1968 seccin VIII Div. 1: Reforma a la seccin recipientes a presin.

1968 seccin VIII Div. 2: Reglas alternativas para rec. a pres.

1969 seccin X: Recipientes a pres. plsticos reforzados con fibra de

vidrio

1997 seccin VIII Div.3: Reglas alter. recip. muy alta pres.

1998 seccin III Div. 3: Sistema de contencin y empacado para

transporte combustible nuclear desgastado y desechos radiactivos.

CDIGOS DE REFERENCIA:
1924 SECCIN II: Cdigo De Materiales:
a. Ferrosos,
b. No Ferrosos,
c. Aportes,
d. Propiedades
e. Materiales
1937 SECCIN IX: Calificacin De Soldadura
1971 SECCIN V: Ensayos no destructivos

En 1974 La Seccin IX fue drsticamente revisada y fue incluida las calificaciones

para soldadura Brazing.
PARTE QW: Se divide en cuatro artculos y tres apndices: ARTICULO I:
Requisitos Generales ARTICULO II: Calificacin De Los Procedimientos De
Soldadura ARTICULO III: Calificacin Habilidad Del Los Soldadores ARTICULO
IV: Datos De Soldadura APENDICE A: Preparacin de las Preguntas (Obligatorio)
APENDICE B: Formas sugeridas (No obligatorio) APENDICE D: Listado de los No
P (No es obligatorio)
PARTE QB: Se divide en cuatro artculos y tres apndices: ARTICULO XI: Req.
grls. para la soldadura Brazing ARTICULO XII: Calif. de los procedim. soldadura
Brazing ARTICULO XIII: Calif. hab. de los soldadores de Brazing ARTICULO XIV:
Datos de la soldadura por Brazing APENDICE A: Preparacin de las preguntas (
Obligatorio ) APENDICE B: Formas Sugeridas ( No obligatorio ) APENDICE D:
Listado de los No P ( No es obligatorio ) REQUISITOS GENERALES
ARTICULO I: de la parte QW:
QW 100: General.
QW 110: Orientacin de la soldadura.
QW 120: Posiciones de prueba para sol de ranura.
QW 130: Posiciones de pruebas para sol de filete.
QW 140: Tipos y propsitos de las pruebas de ensayos.
QW 150: Pruebas de tensin.
QW 160: Pruebas De Doblez Guiado.
QW 170: Pruebas De Tenacidad En Entallas.
QW 180: Pruebas A La Soldaduras De Filete.
QW 190: Otras Pruebas Y Ensayos.
APENDICE I: Graficas Para Secciones Redondeadas.
ARTICULO II: De la parte QW calificaciones de los procedimientos de
soldadura.QW 200: General QW 210: Preparacin de los cupones de prueba
QW 250: Variables de la soldadura. QW-251.1: Tipos de Variables para
especificaciones de los procedimientos de soldar (WPS)
VARIABLES ESENCIALES: son aquellas condiciones las cuales cuando se
cambian, afectan las propiedades mecnicas de la soldadura.
VARIABLES NO ESENCIALES: son aquellas condiciones las cuales cuando se
cambian, no tienen impacto mayor en la soldadura. Sin embargo tienen que ser
consideradas y relacionadas en los WPS.
VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS: Son el N de grupo, limites de
impacto, dimetros menores de ", posicin a soldar, corriente y polaridad y
nmero de pasadas.
ARTICULO III: Calificacin Habilidad De Soldadores:
QW 300: General.
QW 310: Cupn de prueba para la calificacin.
QW 320: re-pruebas y renovacin de la calificacin.

QW 350: variables de la soldadura para soldadores.

QW 360: variables de soldadura para operadores de soldadura.
QW 380: procesos especiales.
ARTICULO IV: Datos De La Soldadura QW 400: Variables QW 410: Tcnicas
QW 420: Nmeros P (metal de base) QW 430: Nmeros F (metal de aporte)
QW 440: Composicin qumica del metal soldado QW 450: Especimenes de
prueba.QW 460: Grficos.QW 470: El proceso de atacado y los reactivos. QW
490: Definiciones.
INTERPRETACIONES Y CASOS CODIGO
INTERPRETACIONES Las interpretaciones no son parte del Cdigo, pero pueden
ser muy tiles en el entendimiento del Cdigo. Constan de respuestas escritas de
ASME a preguntas concernientes a la interpretacin de aspectos tcnicos del
Cdigo. Estas interpretaciones que son oficiales del ASME, son publicadas dos veces
al ao, en julio y en diciembre y enviadas a cada poseedor de la Edicin vigente del
Cdigo. Aqu tenemos algunasInterpretaciones On-Line a la Edicin 2007.
CASOS CODIGO Los casos Cdigo son publicaciones del Cdigo ASME en las cuales
se consideran las adiciones y revisiones propuestas al Cdigo y las formulaciones
de casos que ayudan a clarificar la intencin de los requisitos existentes o el
suministro, cuando se presente una necesidad urgente de reglas para materiales o
fabricaciones no completadas en el Cdigo vigente. Los casos Cdigo relacionan las
alternativas o las reglas nuevas, y aplican solamente al Cdigo. El uso de los casos
Cdigo no es obligatorio.
NBIC: Cdigo de Inspeccin National Board; requisitos para la reparacin de
calderas
TIPOS DE SOLDADURA: La seccin IX del cdigo ASME, hace referencia a los
siguientes tipos de soldadura:
1. Soldaduras a tope con intersticio.
2. Soldaduras de filete con o sin Chafln.
3. Soldaduras de pernos.
PROCESOS DE SOLDADURA: El Cdigo slo hace reserva de 12 de los 91 procesos
que existen en Soldadura, ya que son los ms usados en las industrias
metalmecnica, estructural y petroqumica. Estos procesos de soldadura son:
1. OFW = Soldadura Oxicombustible
2. SMAW = Soldadura Por arco elec. Con electrodo manual revestido.
3. GTAW = Soldadura Por arco elctrico Con electrodo de Tungsteno y gas
inerte
4. FCAW = Soldadura Por arco elec. Con alamb tubular y ncleo fundente
5. SAW = Soldadura de o por arco Sumergido.
6. PAW = Soldadura por arco elec. Con plasma.
7. ESW = Soldadura por electro-escoria
8. EGW = Soldadura por electro gas
9. SW = Soldadura de pernos

10. EBW = Soldadura por haz de electrones

11. LBW = Soldadura por rayos lser
12. RW = Soldadura por Resistencia
13. FW = Soldadura por Friccin
14. EXW = Soldadura por Explosin
15. XXW?= Soldadura
TIPOS DE JUNTAS EN SOLDADURA La Seccin IX del ASME identifica y clasifica
cinco tipos de juntas en soldadura a saber:
1. A TOPE
2. DE FILETE
3. DE TRASLAPE
4. DE REBORDE
5. DE ESQUINA

Diseo y fabricacin de recipientes a presin

Especificaciones para el diseo y fabricacin de recipientes a presin. Parte
1.
Este documento ha sido adapatado desde su original con fines formativos.

Los usuarios y Fabricantes de recipientes sometidos a presin, con base en la

aplicacin de Normas Internacionales y a sus experiencias en el tema, han
desarrollado ciertas prcticas comunes que han resultado ser ventajosas para
encarar el proceso del diseo y construccin de los nuevos recipientes sometidos a
presin. Las presentes Especificaciones, que incluyen a aquellas prcticas mas
ampliamente aceptadas y utilizadas, nos permitirn interpretar mejor los
procedimientos y alternativas prescriptas por la Norma al conocer de antemano
conceptos generales de diseo y de construccin, las que ahora podrn ser
fcilmente interpretadas con la simple lectura de la mismas.

A - GENERALIDADES.
Si bien existen varias Normas que son de aplicacin, elaboradas por pases de
reconocida capacidad tcnica en la materia, la Norma internacionalmente mas
reconocida y de uso mas comn, es la Secc VIII Div.1 Rules for Construction of
Pressure Vessels del Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers).
Esta Norma, cubre el diseo, la seleccin de materiales, la fabricacin, la
inspeccin, las pruebas, los criterios de aprobacin y la documentacin resultante
de las distintas etapas a cumplir. El Adquirente de un recipiente, debe informar al
Fabricante sus requisitos operativos (presin y temperatura) tipo y caractersticas
de fluido, capacidad volumtrica, forma de sustentacin, limitaciones dimensionales
del lugar de emplazamiento y cualquier otra caracterstica particular que deba ser
considerada. Si se cuenta con un anteproyecto previo, podr incluir tambin la
especificacin del material constructivo, tipo de cabezales, accesorios operativos y
de inspeccin, nivel del control de soldaduras, terminacin superficial, tolerancia
por corrosin, etc. El Fabricante, que es el nico responsable del cumplimiento de
todos los requisitos establecidos por la Norma, previo a la presupuestacin, deber
verificar la viabilidad de todos los requerimientos solicitados, determinar el
procedimiento y forma de realizar las soldaduras, la inspeccin considerada para las
mismas, definir la tolerancia por corrosin aconsejable, calcular todos los espesores
requeridos por las partes a presin para las condiciones de servicio y finalmente
constatar la disponibilidad en el mercado de los materiales que se prevee utilizar en
la construccin. El Fabricante siempre debe tratar de seleccionar materiales que
puedan ser calificables bajo Cdigo ASME; deber adems, detallar tipo y forma
constructiva de los cabezales, determinar el tratamiento trmico (en los casos que
corresponda), las caractersticas y dimensiones requeridas para los accesorios
soldados y toda otra informacin que pueda resultar necesaria para una correcta
definicin y evaluacin del suministro a realizar. Cuando el Adquirente suministre la
Ingeniera bsica, especificando los espesores requeridos, el Fabricante se limitar
a verificar que los espesores de clculo, adicionada la tolerancia por corrosin, no

superen los valores solicitados, ya que sta es una responsabilidad de la que nunca
podr ser eximido, aunque los clculos hayan sido entregados por el Adquirente.
Acordada la provisin del recipiente y previo a la iniciacin de su construccin, el
Fabricante deber presentar al Adquirente la documentacin siguiente: Planilla de
datos bsicos de diseo Plano constructivo en formato IRAM Memorias de clculo de
envolvente, cabezales y dems componentes que en cada caso corresponda incluir.
Lista de materiales Planilla de calificacin del (los) procedimiento(s) de soldadura,
avalados por Inspector Nivelado Certificado de calificacin de habilidad de los
Soldadores/Operadores Programa de Fabricacin y Plan de Inspecciones previsto
para el control de fabricacin. Certificado de Usina de las chapas en su defecto,
de Laboratorio reconocido que certifique por los anlisis fsico y qumico la calidad
de la chapa a utilizar. Documentacin requerida para que, junto con los respaldos
del control de fabricacin, permita tramitar la aprobacin del recipiente ante el Ente
Estatal que corresponda s/requerimientos.
B - DISEO Las Sec. VIII Div1 y Div 2 del Cdigo, son parte de los denominados
Cdigos de Construccin de ASME. Los mismos contienen todo lo concerniente al
diseo, la fabricacin y el correspondiente control. A su vez, tambin hacen
referencia a las fuentes de consulta sobre aspectos especficos tales como
Materiales, Soldaduras y Ensayos no Destructivos, a los que denomina Cdigos de
Referencia. Estos son:
Secc.II: Materiales
Secc.V: Ensayos no Destructivos
Secc.IX: Calificacin de Soldaduras,
los que tambin deben ser cumplidos por los Fabricantes en la medida que el
Cdigo de Construccin invoque determinado requerimiento y remita al Cdigo de
Referencia correspondiente. Si bien, en la gran mayora de los casos se disea y
fabrica bajo la Secc VIII Div1, tambin se dispone de la Div 2: Reglas Alternativas;
esta Norma permite el diseo por Anlisis de Tensiones, resultando muy necesaria
para el clculo de grandes recipientes, espesores gruesos de pared, condiciones de
servicio severas, etc. El criterio de diseo utilizado por la Secc VIII Div. 1, establece
que el espesor de pared de un recipiente a presin, deber ser tal que las tensiones
generadas por la presin, no deben exceder el valor de la tensin admisible del
material. La tensin admisible a la traccin para cada material, resultar de dividir
por 3,5 a la tensin de rotura de ese material a la temperatura de diseo. No
obstante que los valores de tensin de rotura que figuren en los certificados de
Usina que resulten de ensayos posteriores, tengan valores por arriba del valor
que para ese material y esa temperatura se establece en la Sec. II, este ltimo es a
partir del cual se tomar la tensin admisible a utilizar en el clculo. La presin de
trabajo mxima permitida, estar limitada por la envolvente los cabezales y no
por partes menores. Los recipientes cubiertos por la Secc. VIII Div1, sern
diseados para las mas severas condiciones coincidentes de presin y temperatura
previstas para las condiciones normales de operacin que le son requeridas.
Consecuentemente, la presin de diseo ser la mxima de trabajo admitida por el
recipiente sin que se supere la tensin admisible del material en el punto mas

comprometido. Los recipientes sometidos a presin, debern ser diseados para

poder soportar las tensiones debidas a las cargas ejercidas por la presin interna
externa, el peso del recipiente lleno de lquido y toda otra solicitacin que agregue
tensiones sobre las partes que lo componen. En el caso de tanques horizontales con
longitud considerable y 2 cunas de apoyo, adems del peso propio y de elementos
interiores, deben ser calculadas solicitaciones generadas en los apoyos y en el
centro de la luz por el peso del lquido durante la realizacin de la Prueba
Hidrulica, los que suman esfuerzos de traccin en esas zonas que son las mas
comprometidas. En los recipientes cilndricos verticales de altura considerable,
tambin debern ser verificadas las tensiones que provocan, adems de la presin,
otros factores tales como las cargas excntricas, la accin del viento y las cargas
ssmicas (si correspondiere); asimismo, tambin deben ser considerados el efecto
de la temperatura si fuere el caso, la posibilidad de cargas de impacto, etc. El
anlisis debe concentrarse en la verificacin de la condicin mas desfavorable,
provocada por su efecto combinado. En general se acepta que los recipientes
verticales de altura considerable (caso torres de destilacin), deban disearse con
espesores variables, de manera tal que bajo las condiciones de operacin normales,
admitan una deflexin no mayor de 6 por cada 100 pies de altura, bajo la
velocidad mxima del viento tenida en cuenta para el diseo.
Tolerancia por corrosin: Las superficies interiores de un recipiente, al estar en
contacto con el fluido, pueden estar expuestas a sufrir la prdida de espesor por
efecto de la corrosin y en el caso de movimiento de slidos en suspensin, por
erosin abrasin mecnica. El Cdigo no permite que el espesor mnimo de la
envolvente y de los cabezales (luego de conformados) de un recipiente a presin,
sea menor a 1/16 (1,59 mm), excluida la tolerancia por corrosin; en todos los
casos en los que se considere que esta pudiere aparecer, se debe sumar un
sobreespesor adicional al de clculo; est establecido como recomendable,
adicionar un valor del orden de 1/16, con lo cual el espesor mnimo, no debera ser
menor de 1/8 (3,17 mm). En el caso de recipientes para aire comprimido, vapor
de agua agua a presin, el espesor mnimo ser de 3/32(2,38 mm) y
previndose corrosin, no debera ser menor de 5/32 (3,97 mm). En el caso de
generadores de vapor sin fuego, no ser menor de (6,35 mm) y adicionando la
tolerancia por corrosin, no menor de 5/16 (7,93 mm). Ser responsabilidad del
diseador establecer en funcin del fluido y del servicio, el valor que resulte
apropiado para permitir una vida til razonable. Salvo casos especiales, los
recipientes a presin debern ser diseados para una vida til no menor de 15 aos
de operacin continuada. En el caso particular de la Normativa de la Provincia de
Buenos Aires, la vida til de un recipiente habilitado, ha sido establecida en 30
aos. Esto es un lmite temporal vlido siempre y cuando el espesor se mantenga
por sobre el mnimo admisible por clculo; cuando el valor medido resulte menor a
ese mnimo, la vida til del recipiente para operar a la presin para la que ha sido
diseado ha concluido, cualquiera sea el tiempo transcurrido desde su puesta en
servicio. Como el avance real de una posible corrosin puede responder a factores
que no hayan sido previstos, para no correr riesgos, la Norma exige la realizacin

del control peridico de espesores. Por lo indicado precedentemente y a los efectos

de posibilitar el control peridico, los recipientes debern contar con aberturas de
inspeccin. As por ejemplo, el Cdigo establece que los recipientes con dimetro
interior hasta 36 debern contar con una boca de hombre 2 cuplas de 2 c/tapn
roscado. Los dimetros mayores de 36 siempre debern contar con boca de
hombre con dimetro mayor igual a 16; lo aconsejable es utilizar 18 20.
Cuando exista seguridad de que el fluido no es corrosivo, la boca de hombre podr
ser obviada.

C - FABRICACION
1 Alcance del suministro: Es criterio generalizado entre los adquirentes de
recipientes a presin que conocen y exigen la aplicacin de Normas Internacionales,
incluir en su requerimiento el alcance siguiente:

Recipiente completo construido conforme a las especificaciones tcnicas

particulares y generales includas en la documentacin del Pedido de
Cotizacin, mas aquellas cuya definicin ha sido asignada al Proveedor, todo
lo cual constar en la oferta de ste y ser aceptada por el Adquirente por
medio de la correspondiente Orden.

El suministro, como mnimo alcanza hasta los elementos de conexin

externa vinculados por soldadura al recipiente, tal como lo son
las conexiones bridadas y roscadas.

Bocas de inspeccin control tales como entrada de hombre, entrada de

mano y cualquier otro tipo de abertura para esas finalidades. En todos los
casos se entiende con las correspondientes tapas ciegas, juntas y bulonera.

Aditamentos externos requeridos para la sustentacin del recipiente, tales

como cunas, patas, faldones bridados, etc.

Aditamentos internos indicados en planos como soldados directamente al

interior de la envolvente.

Elementos necesarios para el transporte y movimientos, tales como orejas

cncamos de izaje, rigidizadores, etc. Bulones y juntas adicionales para ser
utilizadas en las pruebas. Certificados del Fabricante de la chapa de
ensayos locales requeridos por Normas para constatar la calidad del
material. Procedimientos de soldadura calificados por especialista nivelado y
soldadores con habilidad certificada y vigente. Pruebas y ensayos requeridos
por Norma, tales como: prueba hidrulica, tratamiento trmico en los casos
en que fuera requerido, radiografiado de soldaduras y todo otro ensayo no
destructivo que hubiere sido preestablecido que a criterio del Inspector del
Adquirente, resultara procedente para evaluar posibles defectos de
fabricacin. Placa de Identificacin del recipiente, con los datos de Norma y
su correspondiente soporte. Trabajos de limpieza y pintura de todas las
superficies exteriores revestimientos interiores que se hubieren acordado.
Preparacin para el transporte, carga sobre camin en el Taller del

Fabricante y transporte hasta la Planta del Adquirente si as hubiere sido

acordado. Todo otro suministro que, aunque no estuviere explcitamente
indicado, resulte necesario para una fabricacin acorde a la Norma
constructiva aplicada y a las mejores reglas del arte.

2 Detalles constructivos:

El Fabricante deber desarrollar los planos constructivos necesarios a partir

de la documentacin de diseo.

Las envolventes debern ser roladas con un dimetro coincidente con el de

transicin de los cabezales.

En recipientes con cabezales de diferente espesor que la envolvente se

efectuar la transicin de espesores sobre el exterior del recipiente. La
longitud de transicin nunca ser menor que 3 veces la diferencia de
espesores.

Los cordones longitudinales de las envolventes sern ubicados de manera

que no sean afectados por aberturas, placas de refuerzo, cunas de apoyo,
etc. y permanecer perfectamente visibles.

Para los cordones circunferenciales son vlidas las mismas consideraciones

pero, si una interferencia es inevitable, el cordn ser rebajado a ras de la
chapa y examinado radiogrficamente previo a la colocacin del refuerzo.

No se permitir ninguna conexin roscada directamente sobre la envolvente

cabezales, cualquiera fuere su espesor. Toda conexin que no se
prolongue hacia el interior del tanque, terminar a ras de la cara interna y la
soldadura se efectuar con penetracin completa. Los refuerzos de
conexiones y entradas de hombre, debern ser calculados conforme lo
especifica el Cdigo. El material del refuerzo ser el mismo tipo de acero que
el utilizado en el recipiente. Los bordes interiores de las entradas de hombre
de mano, sern amoladas con un radio mnimo de 6 mm. Para conexiones
de 2 menores, es recomendable la utilizacin de cuplas medias cuplas
forjadas de serie 3000 como mnimo; las de 2-1/2 y mayores debern ser
bridadas de tipo SORF de Serie 150 como mnimo y para servicios de mayor
presin, el tipo WNRF de la Serie que corresponda. Los cuellos de conexin
(Welding Neck) para dimetros menores a 1-1/2 sern sch 80 y la conexin
al cuerpo se realizar mediante accesorios socked weld. Todos los agujeros
para los bulones de bridas, quedarn a horcajadas de los ejes principales del
recipiente, salvo especificacin en contrario. Los recipientes horizontales con
2 cunas de apoyo soldadas al cuerpo, debern tener el anclaje de una de
ellas con correderas para permitir la dilatacin por temperatura. Los

recipientes de acero inoxidable podrn contar con medios de sustentacin

construidos en acero al carbono, siempre que se suelden a placas externas
del mismo material del cuerpo, soldadas previamente. Los tanques
verticales podrn ser sustentados mediante patas soldadas a refuerzos
convenientemente ubicados en la envolvente cabezal inferior mediante
faldn provisto de silletas de anclaje brida. en el caso de recipientes de
gran altura (caso de torres de destilacin), el faldn tendr el mismo
dimetro que el recipiente y se anclar a una base de HA mediante una
brida tipo silleta con bulones de anclaje. El faldn poseer aberturas de
ventilacin, en especial en servicios con hidrocarburos u otros combustibles
lquidos gaseosos.
3 Soldaduras:

El Fabricante no podr comenzar a soldar hasta que el Procedimiento de

Soldadura calificado y la Habilidad del Soldador/Operador, sean aprobados
por la Inspeccin del Adquirente. Todas las soldaduras se realizarn en un
todo de acuerdo con las normas AWS (American Welding Society) en cuanto
a los materiales de aporte utilizados y con el Cdigo ASME Seccin VIII y IX
en lo referente a mtodos y procedimientos de soldadura.

Para la soldadura de envolvente y casquetes se utilizar la forma a tope de

penetracin y fusin completa. El procedimiento de soldadura mas moderno,
seguro y rpido es el de Arco Sumergido (SAW) soldadura Automtica.

Una de las prcticas mas comunes para soldadura de ambos lados es, con
bisel en X (2/3 ext./1/3 int.), realizando desde la cara interna la soldadura
que har de respaldo al SAW. Este respaldo, se realizar mediante
procedimiento manual con electrodo revestido (SMAW), efectuando las
pasadas necesarias s/espesor (s) bien con Semiautomtica de alambre
macizo (GMAW tubular (FCAW), en ambos casos con el modo de
transferencia globular. Posteriormente, repelada la raz, se efectuarn las
pasadas externas de SAW. que sean necesarias para completar la soldadura.

Si no es posible el acceso al interior del tanque, se utilizar bisel del tipo

V, para soldar totalmente desde el exterior. Para este tipo de soldadura, es
imprescindible utilizar un procedimiento adecuado que asegure la completa
penetracin; a este efecto, la raz se efectuar preferentemente con el
procedimiento TIG (GTAW bien con SMAW utilizando el clsico electrodo
celulsico E-6010. Eventualmente se podr colocar un anillo interno de
respaldo que quedar incorporado en forma permanente a la soldadura al
soldar desde el exterior con el proceso SAW con otro procedimiento. En
todos los casos, los procedimientos, siempre debern estar calificados bajo
ASME IX. Las restantes uniones menores (conexiones, refuerzos, etc.)
podrn realizarse con SMAW GMAW, utilizando material de aporte acorde a
lo especificado por AWS

Para cada forma y tipo de junta que se adopte y segn sea el grado de
control radiogrfico que se efecte, el Cdigo ASME establece el valor de la

eficiencia de junta E que interviene en el denominador de la frmula de

clculo del espesor de pared del recipiente. Para el mismo tipo de junta, a
mayor control mayor ser el E permitido y consecuentemente, menor ser el
espesor mnimo requerido (ver UW-12 ASME VIII Div.1).

CODIGO ASME SECCION IX

MANEJO TEORICO PRACTICO
DEL CODIGO ASME
SECCION IX

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

(WPS)

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

(PQR)

CALIFICACION DE SOLDADORES

(WPQR)

Preparado por

JOSE LUIS ROMERO COLON

INSTRUCTOR DE SOLDADURA

INDICE

PROLOGO

PROPSITO

 SOLDADURA Generalidades

CODIGO ASME SECCION II, PARTE C. Generalidades

INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (PQR) PROCEDURE QUALIFICATION

RECORD

CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ) WELDERS PERFOMANCES QUALIFICATION

APENDICE

PROLOGO

Se ha desarrollado esta conferencia como una ayuda para las personas relacionadas con el
empleo de la soldadura en construcciones metal-mecnicas y quienes por lo tanto requieren
de una mayor familiarizacin con el empleo del Cdigo ASME Seccin IX, tanto para
Estructurar y Calificar Procedimientos de Soldadura como para Calificar Soldadores y
Operarios de Soldadura.

En esta conferencia no se encuentra toda la informacin requerida para alcanzar dichos

propsitos; por lo tanto no debe emplearse como un sustituto del Cdigo ASME Seccin IX.

Se aclara tambin que las opiniones aqu expresadas no son oficiales, puesto que nicamente
la ASME American Society of Mechanical Engineer, Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos puede interpretar oficialmente los distintos temas contemplados en las diferentes
secciones publicadas.

Esta charla est basada en el Cdigo ASME Seccin IX, Edicin 1989, Addenda de 1990

OBJETIVOS DE LA CONFERENCIA

Familiarizar a los participantes en el empleo de la Seccin IX para Preparar y Calificar

Procedimientos de Soldadura y para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura en los

procesos SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW, es decir, solamente la parte QW - Qualification
Welding - Calificacin en Soldadura. Esto debido a que la parte QB - Qualification Brazing Calificacin en Soldaduras Fuertes es muy poco utilizada en nuestro medio.

Al finalizar esta conferencia, los participantes estarn capacitados para:

1. Saber consultar el Cdigo ASME Seccin IX para resolver problemas de cdigo relacionados
con la soldadura.
2. Conocer las limitaciones de la Seccin IX.
3. Identificar a los responsables de los diferentes aspectos de la soldadura
4. Saber cmo evaluar un procedimiento de soldadura (WPS) y posteriormente elaborar los
reportes de calificacin de dicho procedimiento (PQR) y de los soldadores y operarios (WPQ)

SOLDADURA

Generalidades

DISEO DE UNIONES SOLDADAS

El diseo de una unin soldada comienza con el reconocimiento de una necesidad, la cual
puede ser el mejoramiento de un producto existente, o la construccin completa de uno
nuevo, empleando las tcnicas ms avanzadas de diseo y fabricacin.

Los factores generales a tener en cuenta en el diseo, son:

Determinacin de las condiciones de Carga y Clculo de los Elementos Requeridos para

soportarlas
Materiales Base.
Metales de Aporte
Geometra de las Uniones.
Tratamientos Trmicos requeridos
Condiciones Especiales de Servicio.

CODIGO ASME

SECCION II

PARTE C

Generalidades

CODIGO ASME SECCION II PARTE C

La Seccin II contiene las Especificaciones de los Materiales referenciados por los Cdigos de
Construccin.

La Parte C contiene las Especificaciones de los Electrodos, Varillas, Alambres y Materiales de

Soldadura. En general contiene:

La Forma de especificar los Electrodos y dems Materiales de Soldadura

Explicacin de la Designacin AWS para los Electrodos y Materiales de Soldadura.
Posiciones de Uso recomendada para cada Electrodo.
Tipo de Corriente y Polaridad.

 Temperaturas de Almacenamiento recomendadas para los Materiales de Soldadura.

Los Procesos en los que pueden emplearse los diferentes Electrodos, y
Informacin de cmo adquirir los Materiales de Soldadura

TERMINOLOGIA DE LA SECCION II PARTE C

Esta terminologa que se describe a continuacin y la cual es empleada en la Seccin II Parte

C, no corresponde a la utilizada en la industria. Sin embargo, es necesario tenerla en cuenta
al leer sta Seccin del Cdigo.

MATERIAL DE APORTE: Se define como el material diferente al Material Base de la junta, el

cual es depositado para formar la soldadura.

ELECTRODO: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente elctrica, crea el arco elctrico
al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco, y puede ser o no el
material de aporte en la junta.

VARILLA DE SOLDADURA: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual
es depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco.

FUNDENTE: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar
el arco, protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar
elementos de aleacin a la soldadura.

ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y CONSUMIBLES

SFA - 5.1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono.

SFA - 5.2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero..
SFA - 5.4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Nquel y Acero al
Cromo Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5.6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre.
SFA - 5.7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre.
SFA - 5.8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte.
SFA - 5.9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al CromoNquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y Aleaciones
de Aluminio.
SFA - 5.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Nquel y Aleaciones de Nquel.
SFA - 5.12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW.
SFA - 5.13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Slidos.
SFA - 5.14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Nquel y Aleaciones de
Nquel.
SFA - 5.15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.
SFA - 5.16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y Aleaciones
de Titanio.
SFA - 5.17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros
al Carbono.
SFA - 5.18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido con

Gas de los Aceros al Carbono.

SFA - 5.20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono.
SFA - 5.21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos.
SFA - 5.22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Cromo-Nquel y
Aceros Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros
de Baja Aleacin.
SFA - 5.24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y Aleaciones
de Circonio.
SFA - 5.25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al
Carbono, Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5. 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al
Carbono, Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5.27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre.
SFA - 5.28 Metales de Aporte para Aceros de Baja
Aleacin.
SFA - 5.29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5.30 Insertos Consumibles.
SFA - 5.01 Lineamientos para la Adquisicin de Metales de Aporte

CODIGO ASME

COMITE DE CALDERAS DE VAPOR

Y RECIPIENTES DE PRESION

Creado en 1914 con el propsito de formular reglas estandarizadas para la construccin de

Calderas de vapor y otros Recipientes de Presin.

En la formulacin de las Reglas del Cdigo ASME y en el establecimiento de las Presiones

Mximas de Diseo se consideran los Materiales, los Mtodos de Fabricacin y Construccin, el

Tipo de Inspeccin y los Accesorios de Seguridad.

FUNCIONES

Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseo, la fabricacin y la inspeccin de

calderas y tanques de presin.

Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intencin o
alcance.

En la formulacin de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios, los

fabricantes y los inspectores.

OBJETIVOS

Suministrar una real y razonable proteccin a la vida y la propiedad.

Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio, el cual conduzca a un

perodo de uso razonablemente largo y seguro.

COMPOSICION DEL CODIGO ASME

ASME ha desarrollado una serie de cdigos aplicables al diseo y construccin de recipientes a

presin.

Debido a la variedad de las aplicaciones de stos recipientes, se dividen en 11 Secciones

separadas.

Algunas de estas secciones estn divididas en sub-secciones.

Estas Secciones son:

CODIGO ASME

CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION

Seccin I : Calderas de Potencia.

Seccin II : Especificacin de Materiales.

Parte A : Materiales Ferrosos.

Parte B : Materiales No Ferrosos.

Parte C : Alambres, Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura.

Parte D : Propiedades.

Seccin III : Divisin 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia

Sub-seccin NCA : Requisitos Generales.

Sub-seccin NB : Componentes Clase 1.

Sub-seccin NC : Componentes Clase 2.

Sub-seccin ND : Componentes Clase 3.

Sub-seccin EN : Componentes Clase MC.

Sub-seccin NF : Soporte de Componentes.

Sub-seccin NG : Estructuras del Soporte del Ncleo

Seccin III : Divisin 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores.

Seccin IV : Calderas para la Generacin de Calor.

Seccin V : Ensayos No Destructivos.

Seccin VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de Calderas para la

Generacin de Calor.

Seccin VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia.

Seccin VIII : Divisin 1 Recipientes de Presin.

Seccin VIII : Divisin 2 Reglas Alternativas.

Seccin IX : Calificacin en Soldadura y Soldaduras Fuertes.

Seccin X : Recipientes a Presin de Plstico Reforzado en Fibra de Vidrio.

Seccin XI : Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares.

OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME

ADDENDA

Revisiones a cada edicin del cdigo, debidamente aprobadas.

Publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la

edicin vigente.

Vlidas despus de la fecha de publicacin, aunque slo son mandatorias u obligatorias

despus de 6 meses de publicadas, excepto en las obras contratadas con anterioridad.

Se recomienda no descartar las hojas del cdigo que son reemplazadas por las Addenda.

INTERPRETACIONES

Respuestas escritas por ASME a cuestiones concernientes a la interpretacin de aspectos

tcnicos del Cdigo.

Estas interpretaciones son oficiales , se publican semestralmente en Julio y Diciembre y se

envan a cada poseedor de la edicin vigente del cdigo.

CASOS CODIGO

Publicaciones ASME en las cuales se consideran:

Las adiciones y revisiones propuestas al cdigo.

Las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intencin de los requisitos existentes.

El suministro de las reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el cdigo

vigente, cuando la necesidad sea urgente.
Estos casos son enviados automticamente a los poseedores de la edicin vigente del cdigo.

CODIGOS DE CONSTRUCCION

Secciones I, III, IV, VIII etc.

Otros Cdigos y Estndares como el API, TEMA, etc.

Suministran normas particulares de Diseo, Fabricacin e Inspeccin aplicables a tipos

especficos de construccin, p. ej:

Calderas,
Tanques,
Intercambiadores,
etc.

en Acero,en Plstico,etc.

Soldadas,
Forjadas,
etc.

CODIGOS DE REFERENCIA

Secciones II, V, IX, etc.

Otros Cdigos tales como el ASTM, ASNT, etc.

Son citados o referenciados por algn Cdigo de Construccin (ASME y no ASME) como
mandatorios para cumplir en los Materiales, Ensayos No Destructivos, Calificacin de
Procedimientos y Personal, etc.

Los Cdigos de Construccin pueden exigir requisitos adicionales o hacer excepciones a los
requerimientos de los Cdigos de Referencia.

INTRODUCCION
AL CODIGO ASME
SECCION IX

PREAMBULO DE LA SECCION IX

El prembulo de la Seccin IX del Cdigo ASME no difiere del de las otras secciones, y cubre
los siguientes aspectos.

v La Historia del Cdigo y sus Comits.

v La Organizacin y Funciones del Comit de Calderas y Recipientes a Presin.

v La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME, la cual est indicada en el Apndice

B, que es mandatorio para la preparacin de preguntas tcnicas.

v Cmo son revisadas las Reglas del Cdigo.

v El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Cdigos.

v La Relacin entre el Estado, el NBBI y el Comit de Calderas y Recipientes a Presin de

ASME.

v La Aprobacin del Uso de Materiales ASTM, AWS en reemplazo de ASME, segn las
condiciones indicadas.

v Las Polticas de utilizacin del Estampe y las Marcas ASME con fines publicitarios.

v Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los diferentes comits de ASME.

PARTE QW

SOLDADURA

ARTICULO I

REQUERIMIENTOS

GENERALES

DE

SOLDADURA

QW-100.1 PROPOSITO
DEL CODIGO ASME SECCION IX

La Seccin IX del Cdigo ASME es un Cdigo de Referencia.

El propsito original era:

La Calificacin de Procedimientos de Soldadura y la Calificacin de Soldadores para las

nuevas construcciones tales cmo: Calderas, Recipientes a Presin segn las Secciones I y VIII
del Cdigo y para Tuberas de Interconexin segn el Cdigo ANSI.

Actualmente sirve de Referencia a otros Cdigos y Estndares de Construccin de uso

frecuente, tales cmo el API - 650, el TEMA, el NBIC (Cdigo de Inspeccin del National
Board), etc. los cuales no tienen nada que ver con la calificacin de procedimientos ni con la
calificacin de soldadores y operarios.

QW-101 ALCANCE DE LA SECCION IX

v La Calificacin de Procedimientos de Soldadura , y

v La Calificacin de Soldadores y Operarios.

En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los procesos de Soldadura
Fuerte QB, requeridos por el Cdigo ASME y por otros Cdigos y Especificaciones.

Esto se encuentra descrito en la Introduccin de la Seccin IX.

En este caso, slo nos ocuparemos de la parte de Soldadura por Arco QW.

En lneas generales la base de la Seccin IX es:

PARTE QW - WELDING - SOLDADURA

v Artculo 1 : Informacin General.

v Artculo 2 : Calificacin de Procedimientos.

v Artculo 3 : Calificacin de Soldadores.

v Artculo 4 : Datos de Soldadura.

PARTE QB - BRAZING- SOLDADURA FUERTE

Dependiendo del aspecto a tratar debemos ubicarnos en el Artculo apropiado. Por ejemplo:

Si se desea calificar un procedimiento, sese el Artculo 2. No emplee el Artculo 4 a menos

que tenga de referencia otro artculo.

INDICE DE LA SECCION IX

PARTE QW - WELDING- SOLDADURA

ARTICULO 1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW - 100 Generales.
QW - 110 Orientacin de Soldadura.
QW - 120 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Ranura.
QW - 130 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Filete.
QW - 140 Tipos y Propsitos de las Pruebas y Exmenes.
QW - 150 Pruebas de Tensin
QW - 160 Pruebas de Doblez Guiado.
QW - 170 Pruebas de Tenacidad de Mella.
QW - 180 Pruebas del Metal de Aporte.
QW - 190 Otras Pruebas y Exmenes.

APENDICE Cartas de Indicaciones Redondeadas.

ARTICULO 2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.

QW - 200 Generales.
QW - 210 Preparacin del Cupn de Prueba.
QW - 220 Variables de Soldadura.
QW - 230 Procesos Especiales.

ARTICULO 3 CALIFICACION DEL DESEMPEO DEL SOLDADOR.

QW - 300 Generales.
QW - 310 Calificacin del Cupn de Prueba.
QW - 320 Recalificacin y Prrroga de la Calificacin.
QW - 350 Variables de Soldadura para el Soldador.
QW - 360 Variables de Soldadura para el Operario.
QW - 380 Procesos Especiales.

ARTICULO 4 DATOS DE SOLDADURA

QW - 400 Variables.
QW - 410 Tcnicas.
QW - 420 Nmeros P.
QW - 430 Nmeros F.
QW - 440 Composicin Qumica del Metal de Soldadura.
QW - 450 Especimenes o Ejemplares.
QW - 460 Grficas.
QW - 470 Ataque - Procesos y Reactivos
QW - 480 Definiciones.

APENDICE A Formatos de Soldadura Sugeridos - No Mandatorios.

APENDICE B Preparacin de Preguntas Tcnicas al Comit de Calderas y Recipientes de
Presin - Mandatorio.

PARTE QB BRAZING SOLDADURA FUERTE

ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA FUERTE

QB - 100 Generales.
QB - 110 Orientacin para Soldadura Fuerte,
QB - 120 Posiciones de Prueba para Uniones Solapadas, A Tope, etc.
QB - 140 Tipo y Propsitos de las Pruebas y Exmenes.
QB - 150 Pruebas de Tensin.
QB - 160 Pruebas de Doblez Guiado.
QB - 170 Pruebas de Desprendimiento.
QB - 180 Pruebas de Seccionamiento y Cupones de Habilidad.

ARTICULO XII CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA FUERTE.

QB - 200 Generales.
QB - 210 Preparacin de los Cupones de Prueba
QB - 250 Variables de Soldadura Fuerte.

ARTICULO XIII CALIFICACION DEL DESEMPEO DEL SOLDADOR .

QB - 300 Generales.
QB - 310 Calificacin de los Cupones de Prueba.

QB - 320 Recalificacin y Prorroga de la Calificacin.

QB - 350 Variables de Soldadura para el Soldador y Operarios de Soldadura .

ARTICULO XIV DATOS DE SOLDADURA FUERTE.

QB - 400 Variables.
QB - 410 Tcnicas.
QB - 420 Nmeros P.
QB - 430 Nmeros F.
QB - 450 Especimenes o Ejemplares.
QB - 460 Grficas.
QB - 470 Procesos.
QB - 490 Definiciones.

APENDICE A Formatos para Soldadura Fuerte Sugeridos - No Mandatorios.

APENDICE B Preparacin de Preguntas Tcnicas para el Comit de Calderas y Recipientes de

Presin - Mandatorio.

APENDICE C Nmeros S - No Mandatorios.

ITEMS FUERA DEL ALCANCE DE LA SECCION IX

Algunos Items que no caen dentro de la Seccin IX son:

v Parmetros para Soldaduras de Produccin.

v Estndares de Aceptacin / Requisitos de Inspeccin para Estndares de Calidad.

v Requisitos de Control de Calidad.

v Seleccin de Materiales Base y / o Metales de Aporte para las condiciones de Servicio

Esperadas.

v Tiempos / Temperaturas requeridos para Alivios Trmicos, posteriores a la Soldadura.

(PWHT)

v Algunos Procesos de Soldadura que pueden considerarse en otros Cdigos o Estndares de

Construccin.

PROCESOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS POR LA SECCION IX

v OFW Oxi Fuel Welding. Soldadura Oxi Combustible.

v SMAW Shielded Metal Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido.

v SAW Submerged Arc Welding. Soldadura por Arco Sumergido.

v GMAW Gas Metal Arc Welding. Soldadura por Arco Protegido con
Gas.

v FCAW Flux Cored Arc Welding. Soldadura por Arco con

Electrodo Tubular de Alma de Fundente.

v GTAW Gas Tungsten Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas

Protector.

v PAW Plasma Arc Welding. Soldadura por Arco de Plasma.

v ESW Electro Slag Welding. Soldadura por Electro Escoria.

v EGW Electro Gas Welding. Soldadura por Electro Gas.

v SW Stud Welding. Soldadura por Esprragos.

v ICDF Inertia and Continuos Drive Friction Welding. Soldadura por Friccin e Inercia

PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX

1. OVERLAY - RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSIN

v SMAW

v SAW

v GMAW

v GTAW

v PAW

2. HARDFACING - RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA ABRASION.

v SMAW

v SAW

v GMAW

v OFW

v PAW

3. BUTTERING - RECUBRIMIENTOS DE REPARACION.

TRES TIPOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS

EN LA SECCION IX

La Seccin IX solamente contempla tres (3) tipos de Soldadura de acuerdo con la

configuracin de las Juntas.

1. RANURA ( GROOVE)

Doble J

 Doble K

Penetracin Parcial

Bisel Compuesto.

etc.

2. FILETE (FILLET).

3. ESPARRAGOS (STUD)

ARTICULO II

CALIFICACION
DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

WELDING PROCEDURE QUALIFICATIONS

QW-200.1 (a)

ESPECIFICACION DEL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION )

WPS

El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Tcnico o de Ingeniera,

el cual sirve de gua al personal de produce e inspecciona las soldaduras de produccin.

Por ser un documento de ingeniera, es de obligatorio cumplimiento en toda sus partes por los
diferentes Departamentos de las Empresa involucrados con la Soldadura.

QW-200.1(b)

CONTENIDO DE UN WPS

La Seccin IX describe 3 documentos usados en los programas de soldadura.

Uno de ellos es el WPS

Todo WPS debe contener:

Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el Procedimiento.

Las Variables No Esenciales relativas al o los Procesos utilizados en el Procedimiento.

Las Variables Suplementarias Esenciales, si se requiere Prueba de Impacto.

Informacin Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras deseadas.

El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables
para ser empleados al realizar las soldaduras.

Es importante notar que el WPS es una gua para el personal involucrado en la soldadura.

QW-250

VARIABLES

DE

SOLDADURA

QW-251.2 VARIABLES ESENCIALES

Las Variables Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al ser cambiadas,
afectan las Propiedades Mecnicas de la Soldadura obtenida. Por lo tanto se requiere
recalificacin.

VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

Las Variables Esenciales Suplementarias de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al

cambiarse, afectan las Propiedades de Impacto de la Soldadura a bajas Temperaturas.

Estas Variables deben tenerse en cuenta cuando alguna Seccin del Cdigo o una
Especificacin exija Prueba de Impacto.

QW-251.3 VARIABLES NO ESENCIALES

Las Variables No Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse

NO ocasionan efectos apreciables en las Soldaduras.

Estas Variables deben incluirse en todo WPS y deben respetarse en el Procedimiento de

Soldadura.

Las Variables No Esenciales pueden cambiarse revisando el WPS, sin necesidad de Recalificar
el Procedimiento de Soldadura.

ASPECTOS A CONSIDERAR PARA ELABORAR

Y SELECCIONAR UN WPS

Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados.

Propiedades Metalrgica de los Metales Base a Soldar.

Requisitos de Tratamientos Trmicos.

Diseo de la Junta y Cargas.

Propiedades Mecnicas deseadas

Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado.

Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores

Disponibilidad de Equipos.

Ubicacin de las Soldaduras.

 Economa. (Costo / tiempo).

QW-200.1(d) FORMATOS

Los Formatos Sugeridos o Recomendados No son Mandatorios; son simplemente ejemplos.

Cualquier forma puede reemplazarlos siempre que contengan toda la informacin requerida.

Las Formas recomendadas por el Cdigo ASME son:

QW - 482 Para el WPS

QW-200.1(c) CAMBIOS A UN WPS

Los WPS pueden ser revisados y modificados por variadas razones. Algunas de estas son:
Un cambio en una Variable No Esencial requiere revisin pero no recalificacin.

Un cambio en una Variable Esencial o Esencial Suplementaria (si se requiere Prueba de

Impacto) requiere revisin del WPS y recalificacin del Procedimiento.

Correcciones de errores inadvertidos.

Cambios requeridos por la publicacin de una Addenda o una nueva edicin del Cdigo.

Un WPS se revisa de la siguiente manera:

Escribiendo un nuevo WPS, incluyendo el nmero de la revisin,

Adicionando o quitando una enmienda. Esto requiere anotar el nmero de la revisin, fecha
y su descripcin.

RECALIFICACION DE UN WPS

Se recalifica un WPS:

Cuando una variable esencial que se tena originalmente es cambiada.

Cuando existen razones para cuestionar su validez.

QW-200.4
COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA

Se considera que existe una combinacin de Procedimiento, si ocurre una de las siguientes
condiciones:

Varios Procesos de Soldadura con diferentes Variables Esenciales en un WPS.

Utilizar mas de un WPS para realizar una soldadura en produccin.

Emplear solamente un proceso de un WPS calificado con procesos mltiples.

En cualquiera de estos casos debe tenerse especial cuidado de cumplir con los rangos de
metal base y metal de aporte calificados.

La Seccin IX trata lo siguiente como una combinacin de procedimientos o procesos:

Ms de un Procedimiento de Soldadura empleado.

Ms de un Nmero F.

Ms de un WPS empleado para hacer Soldaduras.

Ms de un Nmero A, excepto A1 y A2.

QW-200.2

CALIFICACION DE

PROCEDIMIENTOS

DE SOLDADURA

PQR

QW-200.2(a)
REPORTE DE LA CALIFICACION
DEL PROCEDIMIENTO
PQR

El PQR - Procedure Qualification Rcord - es el documento que valida y respalda al WPS.

Modifica o soporta el procedimiento.

Es un Registro de los Valores reales de las Variables Esenciales ( y de otras variables si se

requieren) empleadas cuando se suelda un cupn.

Documenta los resultados del trabajo de soldadura y los de los ensayo de los cupones.

QW-200.2 (b)
CONTENIDO DEL PQR

Los datos tomados al soldar y ensayar una probeta, deben consignarse en el PQR.

El PQR debe contener:

Las Variables Esenciales de los Procesos empleados en el Procedimiento.

Las Variables Esenciales Suplementarias cuando se requiera Prueba de Impacto

El Registro de las Variables No Esenciales es a eleccin del fabricante.

Toda la informacin que se considere necesaria.

Solamente debe consignarse la informacin real que se observe durante la prueba. No deben
registrarse datos que no fueron observados.

El PQR verifica las propiedades mecnicas de una soldadura mediante la documentacin de

los resultados obtenidos de los ensayos destructivos.

Suministra la prueba de soldabilidad.

Lista los valores reales (Actuales) de las Variables empleadas para realizar la soldadura.

Deben escribirse las Variables Esenciales para cada Proceso empleado.

ETAPAS DE UN PQR

1. Escriba un WPS preliminar.

2. Soldar un cupn de prueba con base en el WPS

3. Preparar los especimenes de prueba.

4. Realizar directamente u ordenar los ensayos requeridos.

5. Evaluar los resultados de los ensayos.

6. Documentar los resultados en un PQR.

OBSERVACIONES

v El Fabricante debe poseer un WPS

v Este documento o documentos deben describir los parmetros con los cuales se va a soldar.

v Un WPS puede hacer referencia a los planos soldadura para describir algunas variables.

v Si toda la informacin requerida por el cdigo est en los planos de produccin, deber
llamarse al plano en el WPS.

v El WPS puede ser de una o varias hojas.

v Los WPS podrn ser controlados

QW-202
TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS

ENSAYOS MECANICOS PARA CALIFICAR UN WPS

QW - 202 cubre los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura. Estos
ensayos mecnicos son:

De 1 a 2 Ensayos de Tensin mnimo.

De 2 a 4 Ensayos de Doblez mnimo.

4 Dobleces de lado para espesores mayores de 3/4".

2 Dobleces de Cara y 2 de Raz para espesores menores de 3/8".

A escoger para espesores menores de 3/4" y mayores o iguales a 3/8"

El material ensayado puede ser uno de los listados en el WPS.

Ver grfico QW - 450

QW-202.2
SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE

QW-202.2 (a)
CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA

QW - 451.1 y QW - 451.2 indican las pruebas requeridas para la calificacin de procedimientos

de soldadura de ranura.

Las Pruebas Mecnicas son:

Mnimo 2 Pruebas de Tensin

Mnimo 4 Pruebas de Doblez

Doblez de Lado para espesores de 3/8"o mayores.

Doblez de Cara y Raz para espesores menores a 3/4"
A escoger para espesores menores a 3/4"y mayores o iguales a 3/8".

Cuando el WPS lo requiera, adicionalmente deber realizarse la Prueba de Impacto de

acuerdo con la Seccin aplicable del Cdigo.

QW-202.2 (c)
CALIFICACION PARA CORDONES DE FILETE

La Tabla QW - 451.3 provee informacin sobre el tipo de pruebas que deben realizarse para
calificar un procedimiento para soldadura de filete.

Se debe realizar una soldadura de filete con las platinas o tubos colocados en T y ejecutar 4 o

5 pruebas de macro-ataque dependiendo si la probeta es a partir de lmina (QW - 462.4 (a)) o

a partir de tubo (QW - 462.4 (d)).

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARA CORDONES DE FILETE

QW - 462.4 (a) y (d) establecen:

v Para lmina, 5 pruebas de macro ataque.

v Para tubo, 4 pruebas de macro ataque.

v Fusin completa en la Raz.

En QW - 181.1 se indica cmo realizar las pruebas y en QW - 183 se dan los requisitos de
aceptacin estableciendo que el metal de soldadura y la ZAC deben mostrar fusin completa y
ausencia de grietas.

QW - 183 tambin establece los requerimientos para realizar la prueba de macro ataque y
determina que no debe haber una diferencia mayor a 1/8" entre la longitud de los pies del
filete de soldadura.

QW-202.2 (b)
CALIFICACION PARA CORDONES
DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL

QW - 202.2 (b) cubre los requerimientos para soldaduras de ranura con penetracin parcial.

v Para calificaciones realizadas en probetas de menos de 1 1/2" de espesor se aplicarn los

lmites de metal base y metal de aporte indicados en QW - 451.

v El uso de probetas de espesor mayor o igual a 1 1/2" califica el espesor de metal base para
espesores ilimitados y el metal de aporte limitado de acuerdo con QW - 451

QW-202.3 SOLDADURAS DE REPARACIN

Y RECONSTRUCCION

v Usar un WPS calificado en soldadura de ranura para reparar y reconstruir soldaduras de

ranura y filete.

v Para soldaduras de filete no hay lmite en el espesor de metal base ni de aporte.

v Para soldaduras de ranura el lmite superior de espesor de metal base est dado por QW 451 excepto para calificaciones en metal base de 1 1/2" que permite soldar sin limitaciones
de material base.

El espesor del metal de aporte estar limitado de acuerdo con QW - 451.

LIMITES ESPECIALES DE ESPESOR

DE METAL DE APORTE

Para procesos SMAW, SAW, GTAW y GMAW, con mltiples pases el mximo espesor calificado
para probetas de 1 1/2" o mayores es de 8". Para calificar en espesores mayores a 8" el
espesor de la probeta no deber ser menor al espesor a calificar en produccin dividido por
1.33.

QW-202.4
MATERIALES BASES DE ESPESORES DIFERENTES

QW - 202.4 cubre los requerimientos para ste caso.

v El espesor del material ms delgado deber estar dentro del rango permitido en QW - 451.

v Si el WPS ha sido calificado en metal base de 1/4" o mayor, no existe ninguna limitacin en
el espesor ms grueso para materiales P Nos. 8, 41, 43, 44, 45, 46, 51, 52, 61, y 62, siempre
que no requieran prueba de impacto.

v Para los dems materiales, el espesor del elemento ms grueso ser el permitido por QW 451, excepto cuando la calificacin sea en 1 1/2" o mayor, caso en el que el espesor es
ilimitado.

QW-202. (c)
CALIFICACIN DE CORDONES DE FILETE

(EXCEPTO PARA NUMEROS P 11A

GRUPOS Nos. 1 Y 2)

De acuerdo con QW - 202.2 para calificar Filetes de soldadura en metales P No. 11

(excluyendo P No. Grupos 1 y 2) debe calificarse en probetas ranuradas y en probetas para
soldadura de filete.

QW-200.2 (c)
CAMBIOS PERMITIDOS A UN PQR

Revisar un PQR es ms delicado que revisar un WPS.

Un PQR es un registro de valores reales tomados en el momento en el que se realiza la

calificacin de un PQR.

Un PQR puede ser revisado para:

v Corregir un error previo.

v Actualizar un nuevo requisito del cdigo, previendo que el nuevo criterio se haya observado
al soldar el cupn de prueba.

NO se pueden cambiar ni aadir datos que no se observen durante la prueba.

Cuando se revise un PQR siempre se debe:

v Guardar el original.

v Certificar y fechar la revisin anotando la razn de la revisin.

QW-200.2 (d)
FORMATOS PARA UN PQR

EJEMPLO DE UN PQR REVISADO

Una razn vlida para revisar un PQR es un cambio en el cdigo en la clasificacin del
material.

Si en el momento de la calificacin original el material no tena asignado un Nmero P, y la

calificacin se hizo con base en la especificacin del material, esta calificacin slo permita

soldar esta especificacin.

Posteriormente, el Comit de la Seccin IX le asigna un Nmero P. a ste material, entonces

el PQR podr revisarse, indicando el nuevo Nmero P. y permitindose para que el
procedimiento sustente cualquier WPS dentro de las atribuciones que permite el Cdigo,
como por ejemplo, el uso de cualquier otro material del mismo Numero P.

QW-200.2 (f)

MULTIPLES WPS's SOPORTAN UN PQR

QW - 200.2(F) permite el uso de un PQR para soportar varios WPS's.

Un ejemplo de esto puede ser:

v El PQR No. 1 est calificado con electrodos con Nos. F4 y F6. Este PQR podr soportar el
WPS No.2 el cual slo emplea electrodos con F 4 y el WPS No.3 que emplea electrodo con No.
F 6.

Es muy importante recordar que todas las variables debern ser tenidas en cuenta cuando se
utiliza ste mtodo.

MULTIPLES PQR's SOPORTAN UN WPS

QW - 200.2 (F) admite el uso de ms de un PQR para soportar un WPS.

Un ejemplo de esto puede ser:

El PQR No. 1 est calificado con Alivio Trmico (PWHT- Post Welding Heat Tratamiento)

 El PQR No. 2 est calificado sin Alivio Trmico.

Los PQR No. 1 y No. 2 podrn usarse para soportar el WPS No.1 el cual abarca el
procedimiento con o sin Alivio Trmico.

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA INTERCOMPAIAS

QW - 201 permite el uso de procedimientos de soldadura entre diferentes compaas de una

misma corporacin con nombres diferentes, sin necesidad de recalificacin, previendo que:

Ambas compaas se encuentren dentro de la misma estructura corporativa.

Cada divisin o compaa deber cumplir con los controles necesarios los cuales estn
contenidos en el Manual de Control de Calidad.

La calificacin de los procedimientos de soldadura se haga de acuerdo con el Cdigo ASME

Seccin IX.

QW-201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y/O CONTRATISTA

Es obligacin del Fabricante:

Preparar por escrito los Procedimientos de Soldadura (WPS)

Preparar un reporte de la Calificacin del Procedimiento (PQR) con base en la soldadura de
un cupn.
Realizar u Ordenar que se hagan todos los ensayos de laboratorio requeridos.
Listar todos los parmetros necesarios para la aplicacin del Procedimiento.
Registrar los datos reales de la soldadura del cupn en el PQR.
Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR.
Certificar la informacin contenida por el PQR.
Asegurarse que todos los soldadores suelden bajo su control directo, los cupones de prueba.

 Implantar un sistema de Control de Calidad para controlar las calificaciones.

Obtener la calidad exigida por los cdigos y por lo tanto es responsable por la calidad de las
soldadura efectuadas por su compaa.
Considerar la compatibilidad metalrgica entre metal base y metal de aporte.
Considerar si sustituir el material base usado en las calificaciones por otro diferente del
mismo Nmero P implica la incompatibilidad desde el punto de vista de las propiedades
metalrgicas, el tratamiento trmico, el diseo, las propiedades mecnicas y los requisitos de
servicio del elemento soldado.
Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la soldadura, el WPS
correspondiente.
Compilar en un listado todos los procedimientos calificados y que pueden ser utilizados en
los trabajo cdigos.

NOTA: Se recomienda que cada fabricante tenga en su nmina a un Ingeniero Metalrgico en

Soldadura. QW - 200.3 dice que el fabricante es responsable de la compatibilidad de los
materiales a soldar.

CALIFICACION

DEL

DESEMPEO

SECCION IX ARTICULO III

El Artculo III de la Seccin IX cubre los requisitos para la Calificacin de Soldadores y

Operarios de Soldadura.

Este Artculo lista para cada proceso de soldadura las variables que aplican en la realizacin
de la Calificacin de Soldadores y Operarios de Soldadura.

Este Artculo contiene toda la informacin necesaria para la calificacin de soldadores y

operarios de soldadura.

Nunca utilice el Artculo II para la calificacin de soldadores.

QUE ES UN SOLDADOR ?

Es una persona que ejecuta manual o semi-automticamente una operacin de soldadura.

Un soldador controla la accin durante la soldadura de una unin.

PROPOSITO DE LA CALIFICACION
DE UN SOLDADOR

El propsito de la calificacin de un soldador es determinar su habilidad para depositar

soldaduras sanas.

Basados en este criterio se fijan las variables empleadas para calificar soldadores.

Los soldadores deben cumplir con un mnimo de requisitos establecidos en la Seccin IX

QUE ES UN OPERARIO DE SOLDADURA ?

Es aquella persona que maneja u opera una mquina automtica.

El ajusta la mquina y presiona el interruptor de arranque. La mquina realiza la soldadura.

PROPOSITO DE LA CALIFICACION
DE UN OPERARIO DE SOLDADURA

El propsito de la calificacin de un operario de soldadura es determinar su habilidad para

ajustar la mquina de soldadura y operar el equipo.

Debe cumplir con un mnimo de requisitos especificados por la Seccin IX.

RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE

EN LA CALIFICACION DE SOLDADORES

El Fabricante o Certificador, en terminologa del Cdigo, es el responsable de conducir los

ensayos para calificar al soldador y al operario de soldadura en uno o ms procesos, de
acuerdo con un WPS calificado.

Con este WPS el fabricante realiza soldaduras en la construccin de equipos cdigo.

Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna organizacin.

En trminos generales el fabricante debe:

Soldar un cupn de acuerdo al WPS.

Controlar la soldadura del cupn y certificarlo.

Calificar cada soldador en cada proceso que emplee.

Mantener la identificacin de los soldadores.

Establecer un programa de Control de Calidad de las Soldaduras hechas por su organizacin.

REGISTRO DE LA CALIFICACION
DE LOS SOLDADORES

La informacin tomada de la Calificacin de Soldadores y / u operarios debe registrarse por

escrito.

Este documento se conoce como WPQR - Welder Perfomance Qualification Rcord.

All deben registrarse como mnimo las Variables Esenciales para los soldadores, el tipo de
pruebas realizadas y sus resultados, y los rangos calificados de acuerdo con QW - 452 para

cada soldador u operario.

REGISTRO DE LA HABILIDAD
DE LOS SOLDADORES (WPQR)

CONTENIDO DE UN WPQR

El WPQR es un documento usado para registrar los soldadores que han sido calificados por el
fabricante para determinar su habilidad, utilizando un WPS.

El WPQR debe contener:

El valor real de las variables esenciales correspondientes al proceso de soldadura utilizado.

Los resultados de los ensayos del cupn de prueba.

Los rangos en los cuales el soldador queda calificado. Debe tenerse en cuenta que alguno
valores son mximos y otros son mnimos.

Nombre del fabricante.

Fecha de calificacin.

Nombre del funcionario que certifica que el cupn de prueba fue preparado, soldado y
probado segn el cdigo.

Alguna otra informacin que se desee, por ejemplo: alguna posicin especial.

QW-350

VARIABLES

DE

SOLDADURA

PARA

SOLDADORES

VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADORES

Se definen como una condicin , la cual cuando es cambiada, afecta la habilidad del soldador
para depositar soldaduras sanas.

Para los Soldadores no existen Variables No Esenciales ni Variables Suplementarias.

No aplican para Operarios de Soldadura.

NOTA:

Para los Operarios de Soldadura se utilizan la Variables Esenciales dadas en QW - 360.

REQUISITOS GENERALES
PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES
Y OPERARIOS DE SOLDADURA

QW - 301 da los requisitos para las pruebas de los soldadores.

El cupn de prueba debe ser soldado de acuerdo con un WPS del fabricante.

Cuando el WPS con el cual se va a calificar el soldador requiera un post-calentamiento

(PWHT), ste puede omitirse para la calificacin del soldador.

Cuando un soldador u operario de soldadura califique un WPS, tambin califica como

soldador dentro de los lmites establecidos para calificacin de soldador u operario.

El Inspector, Supervisor, Instructor o quien conduzca la calificacin puede detener su

ejecucin en cualquier momento en el cual considere que no se cumplen los requisitos para
obtener resultados satisfactorios.

QW-302 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS

Los soldadores y operarios de soldadura pueden calificarse empleando dos mtodos:

QW-302.1. ENSAYOS MECANICOS

- DOBLEZ PARA JUNTAS DE RANURA

- MACRO-ATAQUE / FRACTURA PARA JUNTAS DE FILETE.

QW-302.2. INSPECCION RADIOGRAFICA

Para determinar cuando la calificacin puede hacerse con inspeccin radiogrfica, debe
leerse cuidadosamente QW - 304, para los soldadores y QW - 305 para operarios de soldadura.

Deber inspeccionarse por lo menos 6" del cupn o la pega circunferencial completa si es en
tubera.

QW-302.1 ENSAYOS MECANICOS

Los Ensayos Mecnicos par calificacin de soldadores y operarios de soldadura, dependiendo

de cmo se califique, son:

TIPOS DE JUNTA PRUEBAS REQUERIDAS

PLATINA CON RANURA 2 DOBLECES

TUBERIA CON RANURA POSICIONES 1G Y 2G 2 DOBLECES

TUBERIA CON RANURA POSICIONES 5 G Y 6G 4 DOBLECES

PLATINA CON FILETE 1 MACRO, 1 FRACTURA

TUBERIA CON FILETE 1 MACRO, 1 FRACTURA

CRITERIOS DE ACEPTACION
DE ENSAYOS MECANICOS

Los criterios de aceptacin sobre los resultados de los ensayos mecnicos estn dados en:

QW - 163. Criterios de aceptacin para Doblez.

QW - 184. Criterios de aceptacin para Macro Ataque.

QW - 182. Criterios de aceptacin para Fractura.

CRITERIOS

DOBLEZ: No se aceptar ningn defecto abierto que exceda de 1/8" medido en cualquier
direccin de la superficie convexa.

MACRO ATAQUE: No deber presentar ninguna grieta ni faltas de fusin. Las indicaciones
lineales en la raz debern ser menores a 1/32". La soldadura no deber mostrar una
concavidad o convexidad mayor de 1/16". Entre los pies de soldadura no debe haber una
diferencia mayor a 1/8".

FRACTURA: No deber mostrar grietas o falta de fusin en la raz, y la suma de las

inclusiones y poros no deber tener una longitud mayor a 3/8" para platinas, o mayores que el
10% del espesor del tubo.

QW-302.2 INSPECCION RADIOGRAFICA

Las condiciones para que la prueba radiogrfica sea aceptable en la calificacin de soldadores
y operarios de soldadura son:

Que sea para cordones de ranura, en los procesos SMAW, SAW, GTAW, PAW, FCAW, y GMAW
(Excepto con arco en corto circuito)

Metales Base Nmeros P 1 hasta Nmeros P 11, Nmeros P 30s y P 40s.

Metales Base Nmeros P 20s y Nmeros P 50s soldados con GTAW.

CRITERIOS DE ACEPTACION

DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA

La prueba radiogrfica RT se considera inaceptable cuando la radiografa muestre

imperfecciones que excedan los siguientes lmites:

1. INDICACIONES LINEALES:

(1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusin incompleta.

(2) Ninguna inclusin de escoria alargada que exceda:

(a) 1/8" para espesores t hasta 3/8" inclusive.

(b) 1/3 del espesor para t menores a 3/8" o menores o iguales a 2 1/4".

(c) 3/4" para espesores mayores a 2 1/4".

(3) Ningn grupo de inclusiones alargadas lineales con longitud agregada mayor que el espesor
en una longitud de 12 espesores, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas
exceda a 6L, donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga del grupo.

2. INDICACIONES REDONDEADAS:

(1) La mxima dimensin permisible es el menor entre el 20% del espesor o 1/8".

(2) Para soldaduras de materiales menores a 1/8", el nmero mximo de indicaciones es de 12

en una longitud de 6".

(3) Para soldaduras de materiales mayores o iguales a 1/8" usar Apndice 1. Dimetros
menores a 1/32" son irrelevantes.

SOLDADORES ENTRE COMPAIAS

QW - 300.2 permite el uso de soldadores entre compaas de la misma corporacin, con

diferentes nombres, sin necesidad de recalificacin siempre que se cumpla lo siguiente:

Las Compaas involucradas debern pertenecer a la misma Unidad Corporativa.

Las Divisiones o Compaas involucradas debern cumplir los controles operacionales

descritos en el Manual de Control de Calidad relacionados con la calificacin de los soldadores
y operarios de soldadura.

REGISTRO DE LOS SOLDADORES

Y OPERARIOS DE SOLDADURA

Los Registros que se necesitan llevarse para los soldadores y operarios de soldadura son los
WPQR ( Welders Perfomance Qualification Rcord) Registros de la Calificacin del Desempeo
de los Soldadores, la Continuidad del Soldador (Welder Log) y la Identificacin de los
Soldadores y Operarios de Soldadura (Estampe).

La Continuidad o Welder Log, es un documento que nace de los requisitos de QW - 322.

La Identificacin es discutida por la Seccin IX y requerida por algunos cdigos, por ejemplo:
la Seccin VIII, Divisin 1, Pargrafo UW - 29 (d) exige un registro el cual muestre los
resultados de los ensayos, la fecha de realizacin y la identificacin asignada a cada soldador
(Estampe). Este registro debe estar certificado por el fabricante.

CONTINUIDAD DE LOS SOLDADORES

Y OPERARIOS DE SOLDADURA
(WELDER LOG)

QW - 322 requiere que los soldadores y operarios de soldadura mantengan vigente su

habilidad y destreza en el o los procesos en los cuales fueron calificados. Para ello establece
que:

Deben soldar como mnimo cada 6 meses en o los procesos en los cuales fueron calificados.

No es necesario que lo hagan en trabajos cdigo para mantener la continuidad.

Se debe establecer un sistema de continuidad.

QW-322 EXPIRACION Y REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES

QW-322.1 EXPIRACION DE LA CALIFICACION

Un soldador necesita recalificarse cuando:

1. Se exceda el tiempo lmite de seis meses indicado por QW - 322.

2. Los rangos estn fuera de los que fueron calificados.

3. Existen razones para dudar de su habilidad para depositar soldadura que cumplan con las
especificaciones.

QW-322.2 REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES

QW - 322 establece:

1. Si la revalidacin de la calificacin se debe a lmite de tiempo sin soldar, la recalificacin

puede hacerse utilizando un slo cupn de prueba, ya sea en lmina o en tubera, de
cualquier espesor, dimetro, y soldado en cualquier posicin.

2. Cuando se deba a dudas sobre la habilidad, la recalificacin deber hacerse en un cupn de

prueba apropiado para los trabajos de produccin planeados.

En los dos casos debern realizarse las pruebas exigidas para cualquier calificacin de
soldadores, y los criterios de aceptacin sern los mismos.

ARCHIVO DE LOS REGISTROS

No existen en los Cdigos No Nucleares requisitos especficos de cmo mantener el archivo de

los procedimientos de soldadura WPS's, calificacin de los mismos PQR's y calificacin de los
soldadores WPQR's una vez que se ha terminado el trabajo.

No obstante, el Manual de Control de Calidad o cualquier documento deber indicar el

sistema de archivo de dichos documentos, pues en caso de no tenerlos, sera necesario
calificar los procedimientos cada vez que se necesite realizar un trabajo.

Como nota adicional, los cdigos nucleares exigen por el tiempo de vida de la planta, la
retencin de toda esta documentacin. En cualquier caso, los procedimientos estarn
disponibles durante el tiempo de construccin del equipo.

CALIFICACIONES ANTERIORES A LA ULTIMA REVISION ACEPTABLE DEL CODIGO

El Artculo 1 Pargrafo QW - 100.3 trata sobre los procedimientos de soldadura, las

calificaciones de los procedimientos y de los soldadores anteriores a la ltima revisin del

cdigo, y establece:

1. Si la calificacin fue hecha antes de 1962, Ud. puede:

Utilizarla siempre y cuando cumpla con todos los requisitos de la Seccin IX Edicin de 1962 o
posterior (inclusive sta); en caso contrario, descartarla porque no es vlida.

2. Si la calificacin se efectu de acuerdo con la Seccin IX Edicin posterior a 1962, esta ser
aplicable indefinidamente, y cualquier calificacin del soldador ser vlida si su continuidad
(Welder Log) se mantiene.
QW-103 RESPONSABILIDAD

QW-103.1 RESPONSABILIDAD EN LA SOLDADURA.

El fabricante y / o el contratista est obligado a:

Sus soldadores deben soldar las probetas de calificacin de acuerdo con algn
procedimiento de soldadura WPS calificado.

Los soldadores a calificarse deben soldar las probetas de calificacin bajo su completa
supervisin y control.

Todo soldador debe Calificarse en cada proceso que vaya a emplear en produccin.

Implementar y mantener un sistema de identificacin de los soldadores.

Establecer un sistema de control de calidad para controlar las calificaciones de los

soldadores.

Responder por la calidad de las soldaduras realizadas por sus soldadores.

QW-103.2 RESPONSABILIDAD POR LOS REGISTROS

El fabricante y / o contratista tiene la responsabilidad especfica relacionada con la

documentacin involucrada en la calificacin de los procedimientos.

El fabricante y / o contratista deber:

Calificar el WPS.

Mantener los WPS's y PQR's por el lapso que demore en ejecutar la soldadura.

Asegurarse que todos los cupones sean soldados por soldadores bajo su estricto control.

Certificar el PQR.

Certificar una lista de todos los procedimientos a emplear en el trabajo.

QW-140

TIPOS Y PROPOSITOS DE LAS PRUEBAS Y ENSAYOS

QW-150 PRUEBAS DE TENSION

El ensayo de tensin esta cubierto en QW - 150. Este pargrafo se refiere a la Tabla QW - 451.

QW-151 ESPECIMENES

QW - 151 expresa:

Si el cupn es mayor de 1" de espesor, los especimenes pueden cortarse mecnicamente.

Cada set de los especimenes representan uno de tensin.

TIPOS DE TENSION

Los tipo de tensin descritos en QW - 150 son:

QW-151.1 SECCION REDUCIDA PLATINA.

QW-151.2 SECCION REDUCIDA TUBERA

QW-151.3 SECCION REDUCIDA ESPECIMEN ROSCADO.

QW-151.4 SECCION COMPLETA TUBERIA DE 3" O MENORES

QW-152
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE TENSION

QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIN

ENSAYO DE TENSIN

QW-153.1 RESISTENCIA A LA TENSION

 Mnimo Esfuerzo del Material Base.

Mnimo Esfuerzo del Material de menor espesor cuando se emplean materiales diferentes.

Mnimo Esfuerzo de la Soldadura si el material base y el metal de aporte tienen diferentes

esfuerzos a la temperatura de diseo.

Si el rompimiento ocurre en el material base fuera de la lnea de fusin, el criterio puede

aceptarse hasta un 5% por debajo del mnimo esfuerzo del material base.

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO

QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIN

PRUEBA DE DOBLEZ

El criterio de aceptacin para el doblez guiado, se encuentra en QW - 163:

Defectos en la soldadura o en la ZAC mayores que 1/8" no son aceptadas.

Grietas en los bordes pueden ignorarse a menos que resulten de escorias o defectos
internos.

QW-202 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS

QW-202.2 CORDONES DE RANURA Y DE FILETE

QW - 202.2 da los requisitos para la calificacin de cordones de ranura y de filetes. Cuando se

califica una junta de ranura, esta calificar para todas las juntas de filete en incluye:

 Todos los espesores.

Todos los tamaos.

Todos los dimetros.

Una excepcin a esta regla es el Nmero P 11A, Grupos 3, 4, y 5 y el Nmero P 11B, el cual
requiere calificaciones especiales.

CONSIDERACIONES PARA ESCOGER UN CUPON

1. La posicin a soldar.

2. El anillo de respaldo o Backing si es o no empleado.

3. Platina o Tubo o ambos.

COMBINACIN DE PROCESOS

Como existen procedimientos combinados cuando se califica un soldador, se debe considerar:

El uso de ms de un Nmero F.

El Uso de ms de un proceso.

El Uso de ms de un soldador.

EJEMPLOS DE COMBINACION
DE PROCEDIMIENTOS

Algunos ejemplos son:

Un WPS con 1/4" para proceso GTAW y 3/4" con proceso SMAW.

 Un WPS con 1/3" para proceso SMAW con Nmero F 1 y 1/2" con proceso SMAW con Nmero
F 4.

Un WPS con proceso GTAW y un WPS con proceso SMAW, empleados para hacer la misma
soldadura.

Un WPS con proceso SMAW y electrodo E 7018 A1 y E 8018 B2. Estos electrodos poseen
diferente Nmero A.

INSPECCION DE SOLDADURAS
( NO CUBIERTO POR LA SECCION IX)

Los cdigos exigen ciertos requisitos durante la soldadura de Items, para asegurar la
inspeccin. Algunas inspecciones son entre otras:

Que los materiales sean aceptables al cdigo y a los criterios de diseo.

Que el armado requerido en los WPS's y los puntos de soldadura sean aceptables.

El pase de raz, se inspeccionar para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta.

Inspeccionar el decarbonado para asegurar la sanidad del material antes de aplicar

soldadura por el otro lado.

 Inspeccin Visual de la soldadura.

Requerir algn tipo de ensayo no destructivo.

Que toda la documentacin apropiada est disponible y correcta.

CONTROL DE PRODUCCION DE SOLDADURA

Para la soldadura de materiales a presin, el fabricante deber:

Guiarse por un WPS calificado como se especifica en los planos.

Usar soldaduras y operarios calificados.

Usar materiales de soldadura como se indica en los WPS's.

Estampar o registrar las soldaduras.

Inspeccionar la soldadura.

Ejecutar algn tipo de ensayo no destructivo. NDT.

REQUISITOS DEL MANUAL

DE CONTROL DE CALIDAD

El Manual de Control de Calidad debe cubrir los controles utilizados en los programas de
soldadura.

RESPONSABILIDAD
DE LOS INSPECTORES AUTORIZADOS

Monitorear los programas de Control de Calidad.

Verificar que los procedimientos cumplan con el cdigo en referencia.

 Verificar que los soldadores estn apropiadamente calificados y que sus calificaciones le
permitan a ellos emplear los procedimientos requeridos.

Verificar que los procedimientos sean calificados antes de realizar un trabajo cdigo.

RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE

BAJO LA SECCION IX

La Seccin IX dice que el fabricante es responsable por:

Conducir los ensayos para calificar los procedimientos y los soldadores.

La ejecucin de la soldadura por su organizacin o empresa.

REQUISITOS DE LOS PROGRAMAS

DE CONTROL DE CALIDAD

Cada cdigo de construccin requiere documentacin de los programas de Control de Calidad.

Incluidos en ste manual, se har una descripcin de los controles aplicados para soldar. Estos
requisitos se encontrarn en:

Seccin I : A 300

Seccin IV : Apndice F

Seccin VIII : Divisin 1 Apndice 10

Seccin VII : Divisin 2 Apndice 18

Los materiales descritos a continuacin son los empleados en el proceso de SMAW:

1. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO:
ELECTRODO
CARACTERISTICAS
APLICACION
PROPIEDADES MECANICAS
E6010
Alta penetracin
Trabaja en todas posiciones
Se usa en juntas sencillas o dobles
Remocin de escoria fcil
Se usa para soldar aceros de bajo carbono, lamina ordinaria y galvanizada, estructuras,
tubera de presin y acero fundido
Resistencia a la traccin: 43.5 50. 5
Elongacin: (22- 33)%
Resistencia al impacto:29c 27 100 Joule

E6013

Fcil manipulacin.
Poca penetracin.
Produce una capa uniforme lisa.
Buena presentacin.
Se usa en construcciones de hierro en general carpintera metlica, carrocera, puertas, en
ductos y ornamentacin general. Trabaja en CC o CA.
Puede utilizarse en la tcnica de arrastre para juntas planas y horizontales

Resistencia a la traccin: 42 52
Elongacin: (22- 28)%
Resistencia al impacto:20c; 40 110 Joule.
E7018
Es de bajo hidrogeno
Se utiliza con corriente directa polaridad (+)
Baja perdidas por salpicaduras
Excelente calidad radiogrfica
Resistencia al a tensin, se aplica tambin en estructuras, tubera y tanque a presin,
caldera, caeras sus buenas propiedades fsicas lo hace til en astilleros. Sus
a
Resistencia a la traccin: 51 59
Elongacin: (24- 36)%
Resistencia al impacto:29c; 70 Joule.

2. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES:

ELECTRODO
CARACTERISTICAS
APLICACION
PROPIEDADES MECANICAS
E308L
Su revestimiento es de tipo butlico bsico
Se puede soldar en todas las posiciones
Produce un arco suave
Perdidas por salpicaduras muy bajas
Resistente a la corrosin
Bajo contenido de carbono
Utiliza bajo amperaje, emplea CA o CC, los borde del metal deben cortarse correctamente
para producir buen ajuste, se debe evitar la contaminacin de partculas de aceros dulces,
carbn, azufre, zinc, pintura, grasa y aceite etc.
Resistencia a la traccin: 52 63
Elongacin: (40 - 60)%

3. TIPOS DE ALAMBRES:
v PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO EN LA MIG/MAG
ALAMBRE
CARACTERISTICAS
APLICACION
PROPIEDADES MECANICAS

ER70S-6
Es un alambre macizo con altos niveles de silicio y manganeso
Le permite trabajar con ele vados amperajes
Trabaja con co2
Mezcla de argn oxigeno
Trabaja en todas las posicin en transferencia por corto circuito
Se usa para soldar en laminas delgadas, fabricacin de tanques, carroceras, embarcaciones,
rines de automviles, estructuras etc.
Resistencia a la traccin: 50 60
Elongacin: (22- 30)%

ALAMBRE TUBULAR FCAW

Los alambres tubulares estn formados por:

- Forro metlico.
- Ncleo:
Fundente.
Elementos de aleacin.
Formadores de escoria

FABRICACION DEL ELECTRODO TUBULAR

El forro tiene la funcin de contener el fundente del ncleo y conducir la corriente

elctrica.
Los elementos formadores del ncleo tienen las siguientes funciones:
- Proporcionar elementos desoxidantes y refinadores para incrementar las propiedades
mecnicas del depsito.
- Proporcionar elementos estabilizadores de arco que incrementen su suavidad y reduzcan la
salpicadura.
- Adicionar elementos de aleacin que incrementen la resistencia del depsito y mejoren otra
propiedad especfica.
- Producir la atmsfera de gas que proteja al arco, la transferencia de metal y la zona de
metal lquido (slo autoprotegidos).
- Formar una capa de escoria que proteja al depsito durante la solidificacin.
- Con proteccin de gas.
- Requieren de un gas de proteccin que es suministrado externamente.
- Auto-protegidos.
- En el ncleo se encuentran elementos que al descomponerse qumicamente producen una
atmsfera rica en CO2 y CO.

GASES EN EL PROCESO FCAW

Puede ser suministrado a partir de cilindros o tubera proveniente de una red.
- Se emplean reguladores flujmetros para ajustar el volumen de gas necesario para una
adecuada proteccin.
- Es importante que el regulador flujmetro tenga la capacidad suficiente para manejar el
gasto requerido

Bixido de Carbono (CO2).

- Menor costo.
- Alta profundidad de penetracin.
- Produce una transferencia globular, aunque con algunas formulaciones la transferencia
puede ser tipo spray axial.
- Tendencia a oxidar los metales presentes en el arco.

Mezclas de Argn y CO2.

- 75-25 y 80-20 son las ms empleadas, no se recomienda mayor contenido de argn ya que se
pierde la capa de escoria.
- Incrementan la eficiencia de los desoxidantes del fundente.
- Se obtiene mayor resistencia a la tensin y lmite de cadencia que con CO2.
- Para soldar fuera de posicin, es ms cmodo para el soldador.
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS FCAW
GASES
El aire, en la zona de soldadura, es desplazado por un gas protector para prevenir la
contaminacin del bao fundido de soldadura. Esta contaminacin es causada principalmente
por el Nitrgeno, el Oxigeno y la Humedad presentes en la atmsfera. Por ejemplo; el
Nitrgeno, en el acero solidificado, reduce la ductilidad y la resistencia al impacto de la
soldadura y puede causar fisuras. En grandes cantidades, el Nitrgeno puede causar adems,
porosidad en la soldadura.
Un exceso de Oxgeno en el acero se combina con el Carbono para formar Monxido de
Carbono. Este gas puede quedar atrapado en el metal, produciendo porosidad. Por otro lado,
un exceso de Oxigeno puede combinarse con otros elementos en el Acero y formar
compuestos que originen inclusiones en el metal de soldadura.
Si el Hidrgeno, presente en el Vapor de Agua y los Aceites, se combina o con el Hierro o con
el Aluminio, dar como resultado la formacin de poros, y pueden ocurrir fisuras en el metal
de soldadura debajo del cordn.
Para evitar estos problemas asociados con la contaminacin del charco de soldadura, se
protege el arco principalmente con tres gases. Estos gases son: Argn, Helio y Dixido de
Carbono. Adems, pequeas cantidades de Oxigeno, Nitrgeno e Hidrgeno, han demostrado
beneficios para algunas aplicaciones. De estos, solamente el Argn y el Helio son gases
Inertes. La compensacin por la tendencia a la oxidacin de los otros gases, es hecha
mediante la formulacin especial de los alambres electrodos.
El Argn, el Helio y el Dixido de Carbono pueden ser utilizados solos, en combinaciones o
mezclados con otros gases para proporcionar soldaduras libres de defectos en una variedad de
aplicaciones y procesos de soldadura.
2 PROPIEDADES DE LOS GASES
Las propiedades bsicas de los gases protectores, las cuales afectan el desempeo de los
procesos de soldadura, incluyen:
1. Propiedades Trmicas a temperaturas elevadas.

2. Reaccin Qumica del gas con varios elementos del metal base, el alambre electrodo y
varilla de soldadura.
3. Efecto de cada uno de los gases en el modo de transferencia del metal.
La conductividad trmica del gas a la temperatura del arco influye en su tensin al igual que
en la energa trmica desarrollada en la soldadura. Cuando la conductividad trmica se
incrementa, una mayor tensin de soldadura es necesaria para mantener el arco. Por
ejemplo, la conductividad del Helio y del Dixido de Carbono es mucho ms elevada que la
del Argn; a causa de esto, ellos desarrollan ms calor para la soldadura. Por esta razn el
Helio y el Dixido de Carbono requieren mayor tensin y corriente de soldadura para
mantener un arco estable.
La compatibilidad de cada gas con el alambre electrodo y el metal base determina la
conveniencia de varias combinaciones de gases. El Dixido de Carbono y la mayora de los
gases que originan Oxigeno, no deberan ser empleados para soldadura del Aluminio, ya que
se formara Oxido de Aluminio.
No obstante, el Dixido de Carbono y el Oxgeno son tiles en ocasiones e incluso esenciales
cuando se sueldan Aceros mediante el proceso GMAW. Ellos fomentan la estabilidad del arco y
buena fusin entre el charco de soldadura y el metal base.
En consecuencia, las adiciones de Oxigeno al Argn son generalmente menores que el 12% por
volumen, considerando que el Dixido de Carbono al 100% puede ser empleado para soldar
Aceros Suaves con el proceso GMAW. Los alambres electrodos de acero deben contener
fuertes elementos desoxidantes para eliminar la porosidad cuando son empleados con gases
oxidantes, particularmente mezclas con elevados contenidos de Dixido de Carbono u Oxgeno
y especialmente Dixido de Carbono al 100%. Los gases protectores determinan adems el
modo de transferencia del metal y la profundidad a la cual es fundida la pieza de trabajo
(profundidad de penetracin). Las Tablas 1 y 2 resumen los gases protectores recomendados
para varios metales y tipos de transferencia del metal.
La transferencia en Spray no es obtenida cuando el gas es rico en Dixido de Carbono. Por
ejemplo, mezclas que contengan mas de 20% de Dixido de Carbono no exhiben una
verdadera transferencia en Spray; mas bien mezclas de hasta un 30% de Dixido de Carbono
pueden tener una modo de transferencia igual a la Spray en el arco a niveles elevados de
corriente aunque son incapaces de mantener la estabilidad del arco con mezclas menores de
Dixido de Carbono. El nivel de salpicaduras tender adems a incrementarse cuando las
mezclas son ricas en Dixido de Carbono.

TABLA 1 TABLA DE SELECCIN DEL GAS DE PROTECCIN PARA SOLDAR CON EL MODO DE
TRANSFERENCIA EN CORTO CIRCUITO CON EL PROCESO GMAW.

Metal
Argn
Helio
Argn + Helio
Argn + CO2

Argn + Helio + CO2

Argn +
Oxgeno + CO2
Dixido de Carbono
Aluminio
*
*
*
He 75

Aceros al Carbono

*
CO2
CO2
CO2
CO2

25
50
84
15

*
*1
Aceros
de Alta Resistencia

*
*

Cobre
*
He 75

Aceros Inoxidables

*
CO2
25 1
*
A-1025
*

Aleaciones de Nquel

*
*
90 He + 10 Ar
o
He 75

*
A-1025

Metales Reactivos
*
*
*
He 75

1 Alambre electrodo requerido diseado para Dixido de Carbono

TABLA 2 SELECCIN DEL GAS DE PROTECCIN PARA SOLDAR CON EL MODO DE TRANSFERENCIA
EN SPRAY Y SPRAY PULSADO CON EL PROCESO GMAW.

Metal
Ar
He
Ar + O2
Ar + CO2
Ar + He
Ar
+ He +CO2
(2)Ar + O2 + CO2
Ar + CO2
+ H2
(3)
CO2
Aluminio
*
*

90 He
10 Ar
o
He 75

Aceros al Carbono

*
O2 2
O2 5
*
CO2 15
CO2 8 CO2 252
Pulsado CO2 5

*
Aceros
de Baja Aleacin

*
O2 2
*
CO2 8

*
*

Cobre & Bronce al Silicio

*
90 He
10 Ar
o
He 75

Aceros Inoxidables

*
O2 1
O2 2

*
H2 1
CO2 2
Aleaciones de Nquel
*
*

*
He 75

Metales Reactivos
*
*

1 Soldaduras de Pases Sencillos

2 Mayor Calidad en Placas fuertemente oxidadas cuando se emplea con Alambres Electrodos
ER70S-7 y ER80S-D2
3 Utilizado con Alambre Electrodo Tubular y para Soldaduras con Alambre Electrodo Slido a
Alta Velocidad
4 Material Delgado
3 ARGON
El Argn es un gas inerte, el cual es utilizado ya sea solo y / o en combinacin con otros gases
para lograr las caractersticas de arco deseadas para la soldadura de ambos tipos de metal:
Ferrosos y No Ferrosos. Casi todos los procesos de soldadura pueden utilizar Argn o Mezclas
de Argn para alcanzar buena soldabilidad, propiedades mecnicas, caractersticas de arco y
productividad. El Argn es empleado singularmente en Metales No Ferrosos, tales como el
Aluminio, Aleaciones de Base Nquel, Aleaciones de Cobre, Metales Reactivos incluyendo
Circonio, Titanio y Tantalio.
El Argn proporciona excelente estabilidad de arco en la soldadura con Transferencia en

Spray, penetracin y forma del cordn en estos materiales. Algunas soldaduras de metales
delgados con Transferencia en Corto Circuito tambin son practicadas.
Cuando se sueldan Metales Ferrosos, el Argn es usualmente mezclado con otros gases tales
como Oxgeno, Helio, Hidrogeno, Dixido de Carbono y / o Nitrgeno.
El bajo potencial de ionizacin del Argn crea una excelente ruta a la corriente y superior
estabilidad del arco. El Argn produce una columna constreida de arco con una densidad alta
de corriente la cual provoca que la energa del arco se concentre en un rea pequea.
El resultado es un perfil de penetracin profunda que adquiere una forma distinguida como
Penetracin Tipo Dedo.
4 DIOXIDO DE CARBONO
El Dixido de Carbono puro no es un gas inerte, por que calor del arco lo descompone o
disocia llegando a convertiste en Monxido de Carbono + Oxgeno libre. Este Oxgeno se
combinar con los elementos que se transfieren a travs del arco para formar xidos los
cuales son liberados del bao de soldadura en forma de escorias y escamas. Aunque el Dixido
de Carbono es un gas Activo y produce un efecto oxidante, se pueden realizar soldaduras
sanas fcil y consistentemente, las cuales estarn libres de defectos y porosidad.
El Dixido de Carbono es ampliamente empleado para la soldadura de Aceros. Su popularidad
es debida a su fcil disponibilidad y a su buen desempeo en soldaduras de calidad, as como
a su bajo costo e instalacin. Aqu debera mencionarse que los bajos costos por unidad de
gas no se traducen automticamente en bajos costos por metro de soldadura y es
grandemente dependiente de la aplicacin. Factores tales como la menor tasa de deposicin
para el Dixido de Carbono causada por las perdidas por salpicaduras influyen en el costo final
de la soldadura.
El Dixido de Carbono no transfiere en Spray; por esta razn, el desempeo del arco es
restringido a la Transferencia en Corto Circuito y a la Transferencia Globular. Las ventajas del
Dixido de Carbono son: alta velocidad de soldadura y penetracin profunda. Las principales
desventajas son: una spera Transferencia Globular y niveles altos de salpicaduras de
soldadura. La superficie de soldadura resultante de la proteccin con Dixido de Carbono
puro es, por lo general, fuertemente oxidada. Un alambre electrodo que contenga grandes
cantidades de desoxidantes es necesario algunas veces para compensar la reaccin natural del
gas. En conjunto, pueden obtenerse buenas propiedades mecnicas con el empleo del Dixido
de Carbono. El Argn es, a menudo, mezclado con Dixido de Carbono para compensar las
caractersticas de desempeo del Dixido de Carbono puro. Si se quieren maximizar las
propiedades de impacto se recomienda una mezcla Dixido de Carbono + Argn.
5 HELIO
El Helio es un gas Inerte, el cual es utilizado en aplicaciones de soldadura donde se requiere
mayor entrada de calor para mejorar la humectacin del cordn, una penetracin mas
profunda y velocidades de soldadura ms altas. Comparado con el Argn, el Helio posee una
mayor conductividad trmica y gradiente de tensin y produce un diseo de penetracin ms
amplio y ms superficial. La soldadura del Aluminio con Helio puro no proporciona, la accin
de limpieza que se experimenta con el Argn, pero es beneficiosa y algunas veces est
recomendado para la soldadura de placas gruesas de Aluminio. La columna del arco con Helio
es ms amplia que la del Argn, lo cual reduce la densidad de corriente.
El gradiente de tensin ms alto origina una entrada de calor elevada por encima de la del
Argn, fomentando de esta manera una mayor fluidez en el charco y la subsiguiente
humectacin del cordn. Esto es una ventaja cuando se sueldan aleaciones de Aluminio,
Magnesio y Cobre. El Helio es, a menudo, mezclado con variadas cantidades de Argn para
tomar las ventajas de las buenas caractersticas de ambos gases.
El Argn mejora la estabilidad del arco y el efecto de limpieza, en el caso del Aluminio y el
Magnesio, mientras que el Helio mejora la humectacin y la coalescencia del metal de

soldadura.

6 MEZCLAS BINARIAS
6.1 MEZCLAS ARGON + OXIGENO
La adicin de pequeas cantidades de Oxigeno al Argn estabiliza grandemente el arco de
soldadura, incrementa el tasa de transferencia de las gotas del metal de aporte, disminuye la
corriente de transicin del arco con transferencia en Spray y mantiene mas tiempo fundido el
metal para que fluya hacia el pie de la soldadura. Esto reduce la socavacin y ayuda a alisar
el cordn de soldadura. Ocasionalmente, pequeas adiciones de Oxigeno son utilizadas en
aplicaciones de Metales No Ferrosos. Por ejemplo, ha sido reportado por la NASA que un 0.1%
de Oxigeno ha sido til para la estabilizacin del arco cuando se sueldan placas de Aluminio
muy limpias.
6.1.1 Argn + 1% de O2 Esta mezcla es principalmente empleada para soldar por arco con
Transferencia en Spray los Aceros Inoxidables. Este 1% de Oxgeno es usualmente suficiente
para estabilizar el arco, mejorar el ndice de transferencia de gotas, proporcionar
coalescencia y mejorar la apariencia
6.1.2 Argn + 2% de Oxgeno Esta mezcla es empleada para la soldadura por arco con
Transferencia en Spray de Aceros al Carbono, Aceros de Baja Aleacin y Aceros Inoxidables.
Ella proporciona accin humectante adicional sobre la mezcla al 1% de Oxgeno. Las
propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin de las soldaduras hechas con adiciones
de 1% y 2% de Oxigeno son equivalentes.
6.1.3 Argn + 5% de Oxgeno Esta mezcla proporciona un bao de soldadura ms fluido pero
tambin ms fcil de controlar. Es la mezcla Argn + Oxigeno ms comnmente empleada
para la soladura en general de los Aceros al Carbono. El Oxigeno adicional permite adems,
ms altas velocidades de soldadura.
6.1.4 Argn + 8 y 12% de Oxgeno Originalmente popularizada en Alemania esta mezcla ha
surgido reciente en USA., en ambos tipos: 8% y 12%. Su principal aplicacin es en soldadura de
pases sencillos, pero se han reportado algunas aplicaciones multi pasadas. El ms alto
potencial oxidante de estos gases debe ser tomado en consideracin con respecto a la
composicin qumica del alambre electrodo.
En algunas instancias, un alambre electrodo altamente aleado, ser necesario para compensar
la reaccin natural con el gas protector. La mayor fluidez del charco y la ms baja corriente
de transicin del arco con Transferencia en Spray de estas mezclas podran tener alguna
ventaja en algunas aplicaciones de soldadura.
6.1.5 Argn + 12 a 25% de Oxgeno Mezclas con muy altos niveles de Oxgeno han sido
empleadas en pases limitados, pero los beneficios del 25% de Oxgeno versus el 12% de este
gas son debatibles. Una fluidez extrema del charco es caracterstica de este gas. Una capa
pesada de escorias / escamas sobre la superficie del cordn puede esperarse, lo cual dificulta
su remocin.
Soldaduras sanas pueden ser hechas a niveles del 25% de Oxgeno con poca porosidad o sin
ella. Se recomienda la remocin de la escoria o las escamas antes de los subsecuentes pases
de soldadura para asegurar una mejor integridad de la soldadura.
6.2 MEZCLAS ARGON + DIOXIDO DE CARBONO
Las mezclas Argn + Dixido de Carbono son principalmente empleadas en la soldadura GMAW
de los Aceros de Baja Aleacin y limitadas aplicaciones en Aceros Inoxidables. Las adiciones
de Argn al Dixido de Carbono disminuyen los niveles de salpicaduras usualmente
experimentadas con el Dixido de Carbono puro.
Pequeas adiciones de Dixido de Carbono al Argn producen las mismas caractersticas de
arco Spray que pequeas adiciones de Oxgeno. La diferencia radica mayormente en las ms

altas corrientes de transicin de las mezclas Argn + Dixido de Carbono. En las soldaduras
GMAW con adiciones de Dixido de Carbono, un nivel de corriente levemente ms alto debe
ser alcanzado en orden a establecer y a mantener una Transferencia en Spray estable del
metal a travs del arco. Las adiciones de Oxigeno reducen la corriente de transicin de la
Transferencia en Spray. Aproximadamente por encima de 20% de Dixido de Carbono la
Transferencia en Spray se torna inestable y casualmente ocurren las Transferencias en Corto
Circuito y Globular.
6.2.1 Argn + 3 a 10% de Dixido de Carbono Estas mezclas son empleadas para las
Transferencias en Spray y en Corto Circuito en una variedad de espesores de Aceros al
Carbono. Porque estas mezclas pueden utilizarse exitosamente en algunos modos de
transferencia, han ganado mucha popularidad como mezclas verstiles. Una mezcla del 5% es
muy comnmente empleada para la soldadura GMAW - Pulsada de secciones pesadas de
Aceros de Baja Aleacin pudiendo hacerse fuera de posicin. Las soldaduras son menos
oxidadas que aquellas con 98% de Argn + 2% de Oxgeno.
Una penetracin mejorada es alcanzada con menos porosidad cuando se emplean adiciones de
Dixido de Carbono en oposicin a las adiciones de Oxgeno. En el caso de la humectacin del
cordn, se requiere mximo dos veces ms cantidad de Dixido de Carbono para alcanzar la
misma accin humectante con idnticas cantidades de Oxgeno. De 5 a 10% de Dixido de
Carbono la columna del arco se forma muy firme y definida. La gran fuerza desarrollada en el
arco da a estas mezclas mayor tolerancia para acumular escamas y un charco fcilmente
controlable.
6.2.2 Argn + 11 a 20% de Dixido de Carbono Este rango de mezcla ha sido empleado para
varias aplicaciones de soldadura GMAW en intersticios estrechos, en metales delgados fuera
de posicin y altas velocidades. La mayora de las aplicaciones son en Aceros al Carbono y de
Baja Aleacin. Mezclando el Dixido de Carbono en este rango puede alcanzarse la mxima
productividad en materiales de calibre delgado. Esto es hecho por la minimizacin del
potencial de sobre penetracin mientras que al mismo tiempo se maximizan el ndice de
deposicin y las velocidades de avance. Contenidos ms bajos de Dixido de Carbono mejoran
adems la eficiencia de deposicin por la disminucin de las perdidas por salpicaduras.
6.2.3 Argn + 21 a 25% de Dixido de Carbono Este rango es conocido universalmente como el
gas empleado para las soldaduras GMAW de los Aceros Suaves con Transferencia en Corto
Circuito.
Esta mezcla fue formulada originalmente para maximizar la frecuencia del Corto Circuito en
alambres electrodos slidos de entre 0.030 y 0.035 pero a travs de los aos se ha
convertido en el gas estndar para la soladura con la mayora de los dimetros de alambre
electrodo slido y comnmente empleado con alambres electrodos tubulares. Esta mezcla
adems, opera bien en aplicaciones a elevadas corrientes en materiales pesados y se puede
obtener buena estabilidad del arco, control del charco y apariencia del cordn as como
elevada productividad.
6.2.4 Argn + 50% de Dixido de Carbono Esta mezcla es empleada donde se necesite elevada
entrada de calor y penetracin profunda. Los espesores recomendados de material estn por
encima de 1/8 (3.17mm) y las soldaduras pueden hacerse fuera de posicin. Esta mezcla es
muy popular para la soladura de tuberas empleando Transferencia en Corto Circuito.
Las principales ventajas en la soladura de tuberas son, la buena humectacin y forma del
cordn, sin excesiva fluidez del charco. La soldadura en calibres delgados de material, tiene
mayor tendencia a la sobre penetracin lo cual puede limitar la versatilidad general de esta
mezcla.
Cuando se suelda a elevados niveles de corriente, la transferencia del metal es ms parecida
a la soldadura con Dixido de Carbono puro que las mezclas anteriores, pero alguna reduccin
en la perdida por salpicadura puede realizarse debido a la adicin del Argn. Figura 3.
6.2.5 Argn + 75% de Dixido de Carbono Una mezcla de 75% de Dixido de Carbono es

empleada algunas veces en tubos de paredes gruesas y es la ptima para la buena fusin a
travs de la pared del tubo y para una penetracin profunda. El Argn representa la ayuda
para la estabilizacin del arco y la reduccin de salpicaduras.
6.3 MEZCLAS ARGON + HELIO
Indiferente al contenido, las mezclas Argn + Helio son empleadas para Metales No Ferrosos
tales como las aleaciones de Aluminio, Cobre y Nquel y Metales Reactivos. Estos gases
empleados en varias combinaciones incrementan la tensin y el calor en el arco de las
soldaduras GTAW y GMAW mientras que mantienen las caractersticas favorables del Argn.
Generalmente cuanto ms pesado es el material, mayor es el contenido de Helio. Pequeos
contenidos de Helio, tan bajos como el 10%, afectaran el arco y las propiedades mecnicas de
la soldadura. Cuando se incrementa el contenido de Helio, se incrementa la tensin del arco,
las salpicaduras y la penetracin mientras que se disminuye la porosidad. El Helio puro
ampliara la penetracin y el cordn pero podra sufrir la profundidad de penetracin. No
obstante, incrementara adems la estabilidad del arco.
El contenido de Argn debe ser al menos del 20% cuando se mezcla con Helio para producir y
mantener un arco con transferencia en Spray estable. Fig. 4.
6.3.1 Argn + 25% de Helio Esta mezcla poco usada es recomendada algunas veces para soldar
Aluminio cuando se desee un incremento en la penetracin y la apariencia del cordn es de
vital importancia.
6.3.2 Argn + 75% de Helio Esta mezcla es comnmente utilizada en la soldadura mecanizada
del Aluminio en espesores mayores a 1 (25,4 mm.) en la posicin plana.
Este mezcla incrementa adems la entrada de calor y reduce la porosidad de la soldadura en
espesores (6.25 mm.) y (12.7 mm.) en Cobre de gran conductividad.
6.3.3 Argn + 90% de Helio Esta mezcla es empleada para soldar Cobre de (12.7mm) de
espesor y Aluminio sobre 3 (76.2mm). Tiene un incremento en la entrada de calor lo cual
mejora la coalescencia y proporciona buena calidad a los rayos X. Es adems utilizada para
Transferencia en Corto Circuito con metales de aporte altos en Nquel.
6.4 MEZCLAS ARGON + NITROGENO
Pequeas cantidades de Nitrgeno han sido adicionadas a la mezcla Argn + 1% de Oxgeno
para obtener una micro estructura completamente austentica en soldaduras hechas con
metales de aporte de Acero Inoxidable AISI 347. Concentraciones de Nitrgeno en el rango 1.5
a 3.0% han sido empleadas.
Cantidades por encima del 10% producen considerable cantidad de humos pero las soldaduras
son sanas. Adiciones mayores al 2% de Nitrgeno producen porosidad en las soldaduras GMAW
de pases sencillos hechos en Aceros Suaves. Adiciones menores al 0.5 % causarn porosidad en
soldaduras GMAW de pases mltiples en Aceros al Carbono. Unos cuantos intentos han sido
hechos para utilizar mezclas ricas en Argn con Nitrgeno para soldaduras GMAW del Cobre y
sus aleaciones, pero el nmero de salpicaduras es alto.
6.5 MEZCLAS ARGON + CLORO
El Cloro es en algunas ocasiones soplado a travs del Aluminio fundido para remover el
Hidrogeno de los lingotes o fundiciones. Debido a que esta operacin de des gasificacin ha
resultado exitosa, se sigue aplicando debido a que el Cloro podra remover el Hidrogeno del
metal de soldadura del Aluminio.
Algunos intentos fueron hechos donde las mezclas Argn + Cloro eliminaron la porosidad en la
soldadura GMAW, pero los fabricantes no han sido capaces de obtener resultados
consistentes. Adems, debido a que el Cloro forma cido Clrico en el sistema respiratorio,
tales mezclas pueden ser desagradables o nocivas para la salud del soldador y aquellos que
estn en cercanas de la soldadura. Consecuentemente las mezclas Argn + Cloro no son
populares o recomendadas excepto en casos especiales donde se implemente adecuada
seguridad y control.
7 MEZCLAS TERNARIAS

7.1 MEZCLAS ARGON + OXIGENO + DIOXIDO DE CARBONO

Mezclas conteniendo estos tres componentes han sido denominadas Mezclas Universales
debido a su capacidad para operar en las transferencias en Corto Circuito, Globular, Spray,
Pulsado y Alta Densidad. Varias mezclas triples estn disponibles y su aplicacin depender
del mecanismo de transferencia del metal deseada y de la optimizacin de las caractersticas
del arco.
7.1.1 Argn + 5 a 10% de Dixido de Carbono + 1 a 3% de Oxgeno Este rango de mezcla
ternaria ha ganado popularidad en Norte Amrica sobre los ltimos aos. La principal ventaja
es su versatilidad para soldar Aceros al Carbono, Aceros de Baja Aleacin y Aceros Inoxidables
en todos los espesores, utilizando cualquier tipo de transferencia de metal aplicable. La
soldadura de los Aceros Inoxidables debera estar limitada solamente al arco con
Transferencia en Spray debido a la solidez del charco a bajos niveles de corrientes.
La toma del Carbono en el Acero Inoxidable debera, adems, ser considerado en algunas
instancias. En los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin estas mezclas producen buenas
caractersticas de soldadura y propiedades mecnicas. En materiales de calibre delgado, el
constituyente Oxgeno ayuda a la estabilidad del arco a muy bajos niveles de corriente (30 a
60 Amp.) permitiendo al arco mantenerse corto y controlable. Esto ayuda a minimizar el
desfondamiento y la distorsin por disminucin de la entrada de calor total hacia la zona de
soldadura.
7.2 MEZCLAS ARGON + BIOXIDO DE CARBONO + HIDROGENO
Pequeas adiciones de Hidrogeno (1 a 2%) han sido mostradas para mejorar la humectacin
del cordn y la estabilidad del arco en la soldadura GMAW Pulsada de los Aceros Inoxidables.
El Dixido de Carbono, adems, se mantiene bajo (1 a 3%) para minimizar la toma del
Carbono y mantener buena estabilidad del arco. Esta mezcla no es recomendada en Aceros de
Baja Aleacin en los que un nivel excesivo de Hidrogeno en el metal de soldadura podra
desarrollarse causando fisuras en la soldadura y pobres propiedades mecnicas.
7.3 MEZCLAS ARGON + HELIO + DIOXIDO DE CARBONO
Adiciones de Helio y Dixido de Carbono en el Argn incrementan la entrada de calor a la
soldadura y mejoran la estabilidad del arco. Se alcanza una mejor humectacin y mejor perfil
del cordn.
Cuando se sueldan Aceros al Carbono y de Baja Aleacin, se utilizan adiciones de Helio para
incrementar la entrada de calor y mejorar grandemente la fluidez del bao de la misma
forma que el Oxigeno es usado excepto que el Helio es Inerte y la oxidacin del metal de
soldadura y las perdidas de aleacin no son un problema. Cuando se sueldan Aceros de Baja
Aleacin, las propiedades mecnicas pueden ser alcanzadas y mantenidas mas fcilmente.
7.3.1 Argn + 10 - 30% de Helio + 5 - 15% de Dixido de Carbono Mezclas en este rango han
sido desarrolladas y comercializadas para la soldadura por Arco Pulsado de los Aceros al
Carbono y de Baja Aleacin. El mejor desempeo es en secciones gruesas y aplicaciones fuera
de posicin donde la soldadura es deseada al mximo ndice de deposicin. Son
caractersticas de esta mezcla, buenas propiedades mecnicas y control del charco. La
soldadura por Arco Spray Pulsado con bajos ndices de corriente es aceptable, pero las
mezclas con bajos contenidos de Dixido de Carbono y / u Oxgeno mejorarn la estabilidad
del arco.
7.3.2 60 a 70% de Helio + 20 a 35% de Argn + 4 a 5% de Dixido de Carbono Esta mezcla es
usada para la soldadura por arco en Transferencia en Corto Circuito de los Aceros de Alta
Resistencia especialmente para las aplicaciones fuera de posicin. El contenido de Dixido de
Carbono se mantiene bajo para asegurar buena resistencia del metal de soldadura. El Helio
proporciona el calor necesario para la fluidez del charco. Altos contenidos de Helio no son

necesarios cuando el charco de soldadura puede tornarse demasiado fluido para su control
total.
7.3.3 90% de Helio + 7.5% de Argn + 2.5% de Bixido de Carbono Esta mezcla es ampliamente
usada para la soldadura por arco con transferencia en Corto Circuito de Aceros Inoxidables en
todas las posiciones. El contenido de Dixido de Carbono se mantiene bajo para minimizar la
toma del Carbono y asegurar una buena resistencia a la corrosin especialmente en
soldaduras de pases mltiples. Las adiciones de Dixido de Carbono y Argn proporcionan
buena estabilidad del arco y penetracin. El alto contenido de Helio proporciona mayor
entrada de calor para vencer la naturaleza viscosa del bao de soldadura del Acero
Inoxidable.
7.4 MEZCLAS ARGON + HELIO + OXIGENO
Exactamente como una adicin de Helio al Argn se incrementa la energa del arco cuando se
sueldan Metales No Ferrosos, as, una adicin de Helio a la mezcla Argn + Oxigeno afecta el
arco con el proceso GMAW en Metales Ferrosos. Mezclas Argn + Helio + Oxgeno han sido
usadas ocasionalmente para la soldadura por arco con Transferencia en Spray y recubrimiento
de Aceros de Baja Aleacin y Aceros Inoxidables para mejorar la fluidez del charco y la forma
del cordn y reducir la porosidad.
8 MEZCLAS CUATERNARIAS
8.1 MEZCLAS ARGON + HELIO + DIOXIDO DE CARBONO + OXIGENO
Comnmente conocida como Mezcla Cuadrada, esta combinacin es la ms popular para la
soldadura GMAW de alta deposicin usando la caracterstica de arco de la transferencia de
metal de alta densidad. Esta mezcla dar buenas propiedades mecnicas y de operabilidad a
lo largo de un amplio rango de tasa de deposicin.
Su principal aplicacin es la soldadura de metales base de Aceros Baja Aleacin de Alta
Resistencia, pero han sido usadas en Aceros Suaves para soldaduras de alta productividad. La
economa en la soldadura es una importante consideracin en el uso de este gas para la
soldadura de Aceros Suaves en las que otras mezclas menos costosas son disponibles para
soldaduras de alta deposicin.
Independiente del tipo de soldadura que necesita ser hecha, existe un gas protector que se
adaptar mejor a los requerimientos. Las Tablas 1 y 2 resumen cul gas protector esta mejor
adaptado para soldar una variedad de materiales utilizando las Transferencias en Spray y en
Corto Circuito.

SOLDADURA AUTOGENA
Materiales que se emplean en la soldadura oxiacetilnicason:
Bronce
Aluminio
Acero
Gases ( acetileno, oxigeno gas propano)
Brax como fundente

Soldadura Autgena: Tambin conocida, como soldadura Oxiacetilnica

En la soldadura oxiacetilnica, el calor que se necesita para lograr la fusin de los bordes de
las piezas a soldar y de la varilla de aportacin, se obtiene con la combustin o quemado de
la mezcla de dos gases: estos gases general mente son l oxigeno y el acetileno, y la
combustin de la mezcla de los gases se obtiene con un aparato llamado soplete como el que
se muestra en la fig n 1.
La mezcla de gases que ms se utiliza en la soldadura, autgena es el acetileno, y l oxigeno;
Despus de numerosas pruebas, mezclando distintos gases, como hidrogeno, y aire, acetileno
y aire, es esta ultima, la que tiene un rendimiento muy proximo al del oxigeno, y acetileno,
que es la que mas se emplea actualmente: En la fig n 2 se representa las formas
caractersticas de las llamas utilizadas en la soldadura autgena para metales y aleaciones de
alto punto de fusin, as como
las temperaturas obtenidas en distintos puntos de una llama oxiacetilnica normal.
MATERIALES DE APORTES PROCESO TIG
ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA PROCESO TIG

Caractersticas tcnicas
El proceso TIG (TUNGSTENO-INERTE-GAS) para soldar, utiliza el calor generado por un arco
elctrico entre un electrodo de Tungsteno de alta calidad y el metal base. El arco desarrolla
un intenso calor, el cual, funde la superficie del metal base formando un bao de metal
fundido lo suficiente como para soldar con o sin aporte, dependiendo del espesor del metal
base involucrado.El arco elctrico formado por un flujo de electrones e iones (FLUJO TERMO
ELECTRON-IONICO) es circundado por un gas o mezcla de gases inertes que protegen el
electrodo caliente y el bao de metal fundido al desplazar el aire de las inmediaciones.
Ventajas del ProcesoPermite soldaduras de alta calidad en casi todos los metales y
aleaciones.Muy poco o nada de salpicaduras en las inmediaciones de unin.Las soldaduras
pueden hacerse en toda posicin.En general, no es necesario limpiezas post - soldaduras.
Aleaciones de AportePara la soldadura de espesores muy delgados (menos de 1 mm.), no es
necesario soldar con aporte. Para espesores medios y mayores es necesario soldar con
materiales de aporte. Para el efecto, recomendamos usar aleaciones de APORTE ARGENTA,
especialmente fabricadas para el proceso TIG.
Electrodos de Tungsteno ARGENTAnicos electrodos de alta calidad formulados y fabricados
para permitir elevar la capacidad de corriente.
Son muy cmodos de usar por su fcil encendido y re - encendido de arco. Adems, estos
electrodos de Tungsteno ARGENTA son de incomparable larga vida, porque son muy
resistentes a la corrosin provocada a altas temperaturas por el FLUJO TERMO ELECTRO
IONICO (FTEI), incrementando su resistencia a no contaminar el bao de metal fundido.
PresentacinVarillas de 1,6mm. 2,4mm. y 3,1mm.
ALUMINIO SOLDADURA MANUAL C.A. ALTA FRECUENCIA ESTABILIZADA
ESPESOR APROX.METAL BASEEN MM.
DISEO DE UNION
ELECTRODOTUNGSTENOARGENTA MM.
VARILLADE APORTEARGENTA MM.
AMPERAJEPROMEDIO
GAS PROTECTOR
TIPO
ESQUEMA
GAS

FLUJOL/MIN.
PRESIONBAR
1,5
TOPE
1
1,6
1,6
60 - 80
ARGON
6
2
TRASLAPE
3
70 - 90
ESQUINA
4-5
60 - 80
TE
6
70 - 90
3
TOPE
1
2,4
2,4 o 3,1
120 -140
ARGON
7
2
TRASLAPE
3
2.4
140 - 160
ESQUINA
4-5
2.4
120 - 140
TE
6
2,4 o 3,1
140 - 160
5
TOPE
1
3,1
180 - 230
ARGON
9
2
TRASLAPE
3

2,4
200 - 230
ESQUINA
4-5
o
180 - 220
TE
6
3,1
200 - 230
6,5
TOPE
1
3,1
250 - 300
ARGON OARGON +HELIO 10%
13
2
TRASLAPE
3
3,1
290 - 350
ESQUINA
5
290 - 350
TE
6
290 -360
SOLDADURA DEL ALUMINIO
Limpie la superficie a soldar, eliminando polvo, aceite y todo material extrao. Regule el
electrodo de Tungsteno ARGENTA en la pistola de soldar de modo que sobresalga unos dos
milmetros fuera de la boquilla, ajuste su equipo soldador para el amperaje, flujo y presin
de gas Argn recomendado. Mantenga un arco elctrico corto en lo posible igual al dimetro
del electrodo de Tungsteno. Para la soldadura con aporte use varillas ARGENTA TIG AL
compatibles con el metal base.
ACERO INOXIDABLE SOLDADURA MANUAL C.C. POLARIDAD DIRECTA
ESPESOR APROX.METAL BASEEN MM.
DISEO DE UNION
ELECTRODOTUNGSTENOARGENTA MM.
VARILLADE APORTEARGENTA MM.
AMPERAJEPROMEDIO
GAS PROTECTOR
TIPO
ESQUEMA
GAS
FLUJOL/MIN.
PRESIONBAR

1,6
TOPE
1
1,6
1,6
80 - 100
ARGON
5
2
TRASLAPE
3
90 - 120
ESQUINA
4
80 - 100
TE
6
90 - 120
2,4
TOPE
1
1,6
1,6o2,4
95 - 115
ARGON
5
2
TRASLAPE
3
100 - 130
ESQUINA
4
95 - 115
TE
6
100 - 130
3,2
TOPE
1
2,4
2,4
120 - 140
ARGON
5
2
TRASLAPE
3
2,4 o 3,1
130 - 150
ESQUINA
4
2,4

110 - 130
TE
6
2,4 o 3,1
130 - 150
5
TOPE
1-2
2,4 - 3,1
2,4o3.1
160 - 200
ARGON
6
2
TRASLAPE
3
3,1
180 - 240
ESQUINA
4-5
3,1
150 - 180
TE
6
2,4 o 3,1
180 - 240

MATERIALES EN EL PROCESO SAW

Fundentes Fundidos
Como su nombre lo indica, son fabricados mezclando los ingredientes para luego fundirlos en
un horno elctrico de alta temperatura hasta formar un liquido homogneo. Este fundente
liquido al enfriarse vuelve a su estado slido para luego ser triturado en un molino hasta
lograr la granulometra adecuada al formato requerido. Su ventaja principal es que debido a
su alta dureza, producto del proceso de fundicin a alta temperatura de 1614 Grados
Centgrados (3000 F), es que el grado de hidroscopia es casi nulo, es muy difcil que este
material absorba humedad, no obstante alguna humedad podra condensarse en las
superficies de los granos, la cual es de fcil manejo pudindose eliminar a una muy baja
temperatura, 145 Grados Centgrados (300 F) por una hora, el proceso de fundicin tambin
logra que los componentes se mezclen qumicamente uniforme, esto proporciona un
rendimiento estable de la soldadura, incluso a altos niveles de corriente, tambin permiten
una velocidad de avance mas alta durante el proceso de soldadura.
Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido podramos
enumerar las siguientes:
Protege la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera.
Limpia y desoxida la soldadura fundida.
Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte en la
soldadura.
Existen dos mtodos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y fundidos.Los

fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales de la operacin de

soldadura, existen dos categoras en este sentido y son los Activos y los Neutros:
Activos
Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la composicin
qumica final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la
cantidad de Fundente) es cambiado. Los fundentes fundidos generalmente aportan grandes
cantidades de Magnesio y Silicio al material de aporte, incrementando la resistencia, pero
cuando se usa fundente activo para hacer soldaduras de multipases, puede ocurrir una
excesiva acumulacin de estos componentes resultando en una soldadura muy vulnerable a las
grietas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las
soldaduras con pasos mltiples, especialmente sobre oxido y escamas metlicas, un cuidado
especial en la regulacin del voltaje es recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en
el procedimiento de soldadura con pasos mltiples para evitar la saturacin de Magnesio y
Silicio, en lneas generales, no es recomendado el uso de fundentes activos en soldaduras de
pasos mltiples en laminas de un dimetro superior a los 25 mm (1").
Neutros
Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios significativos
en la composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera con variaciones de voltaje. Los
fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o numero
de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los fundentes neutros deben ser
parte de las especificaciones de las soldaduras con pases mltiples.

CONSULTA SOBRE QUE ES Y QUE CONTIENE EL FORMATO DE UN WPS

Y DE UN PQR: Cada fabricante debe preparar un procedimiento escrito. (WPS)
con las indicaciones para ejecutar soldaduras de produccin.
Un WPS debe contener todas las variables esenciales, no esenciales y cuando
se requieran
las variables esenciales suplementarias, para cada proceso de soldadura
usado en el WPS.
Tambin debe figurar el PQR o calificacin que le sirve de soporte. Se puede
incluir otra informacin adicional que pueda ayudar a producir soldaduras de
calidad.
Cambios en el WPS: se pueden hacer cambios en las variables no esenciales
sin
recalificar el procedimiento, Pero documentando el cambio con una revisin
con el WPS; Con respecto a las variables esenciales y esenciales
suplementarias requieren rectificar el WPS o emitir un nuevo WPS en el que se
consignen las nuevas variables, tambin se
pueden calificar un nuevo PQR conteniendo las variables de cambio.
FORMATOS: El cdigo da la libertad para los formatos pero exige que se listen
las variables esenciales, no esenciales y suplementarias cuando apliquen.

VARIABLES ESENCIALES (QW)

Son aquellas en las cuales uncambio, se considera que afecta las propiedades
mecnicas de la soldadura y requieren de recalificacin.

VARIABLES SUPLEMENTARIAS
Son aquellas que por requerimientos de otras secciones del cdigo
requieren pruebas de impacto. Cuando se especifica pruebas de impacto un
cambio en una variable suplementaria requiere recalificacin de WPS.

VARIABLES NO ESENCIALES
Son aquellas en que un cambio no afecta las propiedades mecnicas de la

soldadura y por lo tanto se puede hacer sin recalificar el WPS, pero se debe
documentar el cambio.
Recomendamos que las variables esenciales, suplementarias y no esenciales
varan de un proceso a otro.

LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

El PQR es el documento ms importante.
Un WPS no tiene ninguna validez si no tiene un PQR correctamente calificado
en los soportes.
Un WPS sin su calificacin o PQR no pasa de ser una hoja sin valor alguno.

La persona que califica un PQR (soldador u operario), debe ser empleado en la

organizacin que califica el PQR. El PQR es el documento que justifica o
soporta el WPS los WPS. El WPS depende directamente del PQR.
Cada WPS debe tener uno o ms PQRS de soporte para justificar que el
WPS fue apropiadamente calificado, de igual manera un solo PQR puede
soportar ms de un WPS.
Un PQR que ha sido calificado hace mucho tiempo, (despus de 1962) es
vlido para soportar ms de un WPS actual que se certifica para cumplir los
requerimientos de la ltima seccin del cdigo. Sin embargo para evitar
cuestionamientos o problemas futuros,es una buena idea actualizar el PQR
para cumplir los requerimientos actuales del cdigo,en estos casos se debe
tener mucho cuidado porque las variables esenciales listadas en el PQR no
pueden ser cambiadas; sin embargo es posible revisar el PQR (con la salvedad
anterior ), los cambios deben ser rectificados por el fabricante.
Un PQR documente que ocurri durante la calificacin indicando los datos
reales en la misma. El PQR debe ser certificado por el fabricante que lo usara.
Recordar que en el PQR solo se deben consignar las variables que fueron
realmente medidas y observadas durante la prueba y no las que se emitieron.
Por ejemplo si el amperaje y el voltaje no fueron medidos durante la prueba.

El PQR debe contener:

a. Las variables esenciales para el proceso o procesos especficos que el
fabricante utilizo para calificarla soldadura de prueba.
b. El nmero y los resultados de las pruebas hechas en las probetas.
c. La certificacin, incluyendo fecha. Esto no puede ser hecho por el laboratorio
que hace las pruebas o cualquier entidad externa al fabricante. El laboratorio
puede certificar los resultados de sus pruebas (el fabricante no requiere
presenciar los ensayos), sin embargo: el fabricante debe hacer certificacin
adicional de que las pruebas cumplen con la seccin IX, y por lo tanto son
aceptadas por la seccin IX y el cdigo
Un PQR debe contener todas las variables esenciales y cuando se requiera las
suplementarias de cada proceso utilizado para soldar el cupn de prueba. Las
variables no esenciales u otro tipo de variables pueden ser o no ser registradas
a opinin del fabricante. Variables no monitoreadas durante la soldadura no
deben ser registradas.
El fabricante no debe subcontratar las funciones de certificacin. Pero puede
subcontratar las pruebas de tensin, doblaje o macro ataque.
Cuando se utilice ms de un proceso o material de relleno se debe registrar el
espesor aproximado del metal de soldadura depositado en cada proceso o en
cada electrodo de material de relleno.