KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada ALLAH SWT yang selalu melimpahkan rahmat
dan kasih sayang kepada seluruh umat-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan modul
ini sesuai dengan yang diharapkan. Modul ini berjudul Basic Machine Element sebagai
salah satu materi dalam program Basic Mechanic Course di PT United Tractors Tbk.
Penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam penyusunan modul ini. Namun
demikian, tidak menutup kemungkinan adanya kekurangan yang dikarenakan keterbatasan
pengetahuan, kemampuan dan pengalaman yang dimiliki penulis. Penulis mengharapkan
saran dan kritik yang membangun atas segala kekurangannya, sehingga akan menjadi
sebuah perbaikan di kemudian hari.
Penulis menyampaikan rasa terima kasih
pihak yang telah membantu dalam penyusunan modul ini. Akhir kata penulis berharap
dengan segala kekurangannya, semoga modul ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Penulis
ii
DAFTAR ISI
Deskripsi .................................................................................................................... 1
Prasyarat .................................................................................................................... 1
Petunjuk Penggunaan Modul ...................................................................................... 1
Tujuan Akhir ............................................................................................................... 2
Kompetensi ................................................................................................................ 3
Cek Kemampuan ........................................................................................................ 5
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4. 1 Seal................................................................................................................. 69
Gambar 4. 2 Struktur Dasar Oil seal .................................................................................... 70
Gambar 4. 3 Single Lip Seal ................................................................................................ 70
Gambar 4. 4 Single Lip Seal Spring ..................................................................................... 71
Gambar 4. 5 Double Lip ....................................................................................................... 71
Gambar 4. 6 Dual Lip Seal ................................................................................................... 71
Gambar 4. 7 Compression Packing ..................................................................................... 72
Gambar 4. 8 Molded Packing............................................................................................... 72
Gambar 4. 9 Pemasangan Packing ..................................................................................... 73
Gambar 4. 10 Aksial Action.................................................................................................. 73
Gambar 4. 11 High Pressure Action ..................................................................................... 73
Gambar 4. 12 Non Metalic Gasket ....................................................................................... 74
Gambar 4. 13 Conformation of Gasket Flange ..................................................................... 74
Gambar 4. 14 Metallic Gasket.............................................................................................. 75
Gambar 4. 15 Cara Pemasangan Gasket ............................................................................ 76
Gambar 4. 16 Floating Seal ................................................................................................. 76
Gambar 4. 17 Pemasangan Oil Seal.................................................................................... 77
Gambar 4. 18 Pemasangan Bearing dengan Press Fit ........................................................ 78
Gambar 4. 19 Pemberian Grease Pada daerah Seal ........................................................... 78
Gambar 4. 20 Part Number pada O-Ring ............................................................................ 79
Gambar 4. 21 Pemeriksaan O-Ring ..................................................................................... 79
Gambar 4. 22 Pemberian Pelumas pada O-Ring ................................................................. 79
Gambar 4. 23 Pemasangan Backup RIng ............................................................................ 80
Gambar 4. 24 Puntiran pada seal ........................................................................................ 80
Gambar 4. 25 Kondisi Bolt ................................................................................................... 80
Gambar 4. 26 Gasket Mengalami Kerusakan ...................................................................... 80
Gambar 4. 28 Metode Pengencangan Bolt .......................................................................... 81
Gambar 4. 29 Pemasangan Floating Seal ........................................................................... 82
Gambar 4. 30 Struktur Floating Seal .................................................................................... 82
Gambar 4. 31 O-Ring & Seal Ring ....................................................................................... 83
Gambar 4. 32 Pemasangan O-Ring ke Seal Ring ................................................................ 83
Gambar 4. 33 Pemasangan Floating Seal ........................................................................... 84
Gambar 4. 34 Pemasangan Seal Ring Assy ........................................................................ 84
Gambar 5. 1 Belt.................................................................................................................. 89
Gambar 5. 2 Round Belt ...................................................................................................... 90
Gambar 5. 3 Flat Belt ........................................................................................................... 90
Gambar 5. 4 V - Belt ............................................................................................................ 91
Gambar 5. 5 Banded V - Belt ............................................................................................... 91
Gambar 5. 6 Link V - Belt ..................................................................................................... 92
Gambar 5. 7 Timing Belt ...................................................................................................... 92
Gambar 5. 8 V -Ribbed Belt ................................................................................................. 93
Gambar 6. 1 Fitting One Piece ............................................................................................ 98
Gambar 6. 2 Fitting Two Piece ............................................................................................. 98
Gambar 6. 3 Pola Penomoran Fitting ................................................................................... 99
Gambar 6. 4 Reusable Fitting ............................................................................................ 100
Gambar 6. 5 Self Grip Fitting ............................................................................................. 100
Gambar 6. 6 Shape Style ................................................................................................... 100
vii
viii
PERISTILAHAN / GLOSSARY
Bearing: berfungsi untuk mengurangi gesekan dan keausan serta hilangnya tenaga akibat
bagian yang saling berputar.
Belt: Pemindah tenaga melalui kontak antara belt dengan pulley penggerak dan pulley yang
digerakkan.
Bolt: fasteners yang digunakan sebagai pasangan dari nut.
Clamp: digunakan untuk pengikat pada penyambungan hose ke pipa logam.
Fasteners: pengencang yang digunakan untuk menggabungkan beberapa parts atau
komponen menjadi suatu komponen assembly.
Gasket: mencegah kebocoran cairan melalui permukaan bidang kontaknya terhadap
komponen yang dirakit dan bersifat static.
Key: pasak, digunakan sebagai lock antara roda sisi atau pulley tehadap shaft.
Leverage/Mechanical lever : alat yang digunakan untuk meneruskan dan menambah
gerakan dan gaya.
Nut: merupakan fasteners dengan aplikasi pemakaian sebagai pasangan dari bolt.
Pin: digunakan sebagai fasteners pada bagian parts yang bergerak dan sebagai pengunci
(lock) serta sebagai pelurus posisi parts yang saling disambungkan.
O-ring: berfungsi sebagai seal akibat tertekan (squeezed) pada.
Screw: merupakan salah satu jenis fasteners yang bentuknya hampir sama dengan bolt
atau capscrew, akan tetapi berukuran kecil.
Seal: digunakan sebagai penyekat atau perapat pada bagian yang saling disambungkan
terhadap kebocoran cairan, udara, debu, dan menjaga tekanan.
Snap ring: merupakan pendukung yang berfungsi sebagai lock penempatan posisi atau
penahan (retainer),
Stud: merupakan salah satu jenis fasteners berupa steel rod yang memiliki thread pada
kedua ujungnya.
Tensile strength: Kekuatan tarik dari suatu bahan.
Thread: Ulir, thread dibedakan atas thread kasar (coarse thread) dan thread halus (fine
thread).
Washer: merupakan cincin penutup yang digunakan antara bolt ataupun nut terhadap parts
atau komponen yang diikat.
ix
BAB I
PENDAHULUAN
A. Deskripsi
Modul Basic Machine Element membahas tentang pengetahuan dasar elemen
mesin yang harus dimiliki oleh seorang calon mekanik khususnya mekanik di bidang alat
berat. Tujuan dari modul ini adalah agar mekanik memiliki pengetahuan dan ketrampilan
dalam membentuk kompetensi mengetahui nama , lokasi, serta fungsi elemen-elemen
mesin.
Modul ini terdiri dari 6 kegiatan belajar meliputi:
1. Coating Material
2. Fasteners
3. Bearing
4. Seal & Gasket
5. Belt
6. Hose
B. Prasyarat
Sebelum memulai modul ini, anda harus sudah menyelesaikan modul-modul yang
harus dipelajari lebih awal sesuai dengan peta kedudukan modul.
C. Petunjuk Penggunaan Modul
1. Petunjuk Bagi Peserta Pelatihan
Untuk memperoleh hasil belajar secara maksimal dalam mempelajari materi
modul ini, langkah-langkah yang perlu dilaksanakan antara lain:
a.
Baca dan pahami dengan seksama uraian-uraian materi yang ada pada pada
masing-masing kegiatan belajar. Bila ada materi yang kurang jelas, peserta
dapat bertanya pada instruktur.
b.
Kerjakanlah setiap tugas formatif (soal latihan) untuk mengetahui seberapa besar
pemahaman yang telah dimiliki terhadap materi-materi yang dibahas dalam
setiap kegiatan belajar.
c.
Untuk kegiatan belajar yang terdiri dari teori dan praktek, perhatikanlah hal-hal
berikut ini:
1) Perhatikan petunjuk-petunjuk keselamatan kerja yang diberikan.
2) Pahami setiap langkah kerja (Shop Manual, QA Sheet, SOP) dengan baik.
3) Sebelum melaksanakan praktik, rencanakan tools yang diperlukan secara
cermat.
1
Jika belum menguasai tingkat materi yang diharapkan, ulangi lagi pada kegiatan
belajar sebelumnya atau bertanyalah kepada instruktur yang bersangkutan.
b.
c.
Membantu peserta dalam memahami konsep dan praktek baru dan menjawab
pertanyaan peserta mengenai proses belajar peserta.
d.
Membantu siswa untuk menentukan dan mengakses sumber tambahan lain yang
diperlukan untuk belajar.
e.
f.
g.
h.
Melakasanakan penilaian.
i.
j.
D. Tujuan Akhir
Setelah mempelajari secara keseluruhan materi kegiatan belajar dalam modul ini
peserta diharapkan:
Mampu mendeskripsikan nama, fungsi, lokasi, serta aplikasi penggunaan
komponen/ elemen dengan tepat dan benar
E. Kompetensi
Modul ini membantu peserta dalam membentuk kompetensi mengetahui nama,
lokasi, serta fungsi elemen-elemen dengan tepat dan benar.
Elemen
Kompetensi
Kriteria Unjuk
Kerja
Lingkup Bahasan
1. Mengetahui
Coating
Material
Coating material
diketahui dan
dikuasai
1. Coating Material
2. Mengetahui
Fastener.
Komponen
fastener dapat
diketahui dan
dikuasai
1. Definisi Fasteners
Bolt, nut, screw,
rivet, stud,
washer.
2. Key, flat metal
lock, pin, snap
ring, spring clip.
3. Cable dan tube
clip, plastic strap,
turnbuckle, clamp,
spasher shim.
3. Mengetahui
Bearing.
Komponen
bearing diketahui
dan dikuasai
1. Bearing
Pengetahuan
Pokok Pembelajaran
Keterampilan
1. Mengetahui
jenis-jenis
coating material
2. Memahami
fungsi masingmasing coating
material
3. Mengetahui
aplikasi dari
masing
masing coating
material
Sikap
1. Mampu
menunjukkan
dan
menjelaskan
jenis jenis
coating
material
2. Mampu
menggunakan
coating
material
sesuai
dengan fungsi
dan
aplikasinya
masingmasing
1. Mengikuti
pembelajaran
sesuai dengan
prosedur
2. Memperhatikan
faktor-faktor
keselamatan
kerja dan
lingkungan
1. Mengetahui
definisi dan
jenis jenis
fastener.
2. Memahami
fungsi masingmasing
fasteners serta
aplikasi/
penggunaanny
a.
1. Menunjukkan
lokasi
penggunaan
dan
menjelaskan
jenis-jenis
fasteners.
2. Mampu
mengaplikasik
an
penggunaan
fasteners
sesuai
prosedur
1. Mengikuti
pembelajaran
sesuai dengan
prosedur
2. Memperhatikan
faktor-faktor
keselamatan
kerja dan
lingkungan
1. Mengetahui
definisi
bearing.
2. Mengetahui
fungsi bearing
3. Mengetahui
jenis jenis
bearing
4. Mengetahui
cara
pemasangan
bearing
1. Mampu
menjelaskan
definisi
bearing,serta
letaknya pada
unit
2. Mampu
menyebutkan
serta
menunjukkan
jenis jenis
bearing
3. Mengaplikasik
an
penggunaan
bearing
sesuai
dengan
proaedur
4. Memasang
1. Mengikuti
pembelajaran
sesuai
dengan
prosedur
2. Memperhatika
n faktor-faktor
keselamatan
kerja dan
lingkungan
sesuai
dengan
prosedur
standar
pemasangan
4. Mengetahui
Seals &
Gasket.
5. Mengetahui
Belts.
6. Mengetahui
Fitting
&Hoses.
Belt diketahui
1. Mengetahui
definisi serta
fungsi seal
dan gasket.
2. Mengetahui
jenis jenis seal
dan gasket
3. Mengetahui
dan
memahami
aplikasi/
penggunaan
masingmasing seal
dan gasket.
4. Memahami
cara
pemasangan
serta critical
point
pemasangan
seal dan
gasket.
1. Menunjukkan
dan
menjelaskan
jenis-jenis
seal dan
gasket
2. Menggunakan
seal dan
gasket sesuai
dengan
aplikasinya.
3. Memasang
seal dan
gasket sesuai
dengan
standar
pemasangan
1. Mengikuti
pembelajaran
sesuai
dengan
prosedur
2. Memperhatika
n faktor-faktor
keselamatan
kerja dan
lingkungan
1. Belt
1. Mengetahui
fungsi dan
jenis belt
2. Memahami
aplikasi belt
pada unit
1. Menjelaskan
fungsi belt,
menunjukkan
jenis jenis
belt.
2. Menggunakan
belt sesuai
dengan
aplikasinya
1.
1. Menunjukka
n dan
menjelaska
n fungsi
serta jenisjenis fitting
& hose.
2. Menggunak
an fitting &
hose sesuai
dengan
aplikasinya
1. Mengikuti
pembelajaran
sesuai
dengan
prosedur
2. Memperhatika
n faktor-faktor
keselamatan
kerja dan
lingkungan
1. Fitting
2. Hose
1.
2.
3.
4.
Mengetahui
fungsi dan
bagian bagian
dari fitting.
Mengetahui
pola
penomoran
dan material
fitting
Mengetahui
pola
penomoran
fitting parker
Mengetahui
fungsi dan
bagian bagian
hose
Mengikuti
pembelajaran
sesuai
dengan
prosedur
2. Memperhatika
n faktor-faktor
keselamatan
kerja dan
lingkungan
F. Cek Kemampuan
Sebelum mempelajari modul ini, isilah dengan tanda cek () kemampuan yang telah
dimiliki peserta dengan sikap jujur dan dapat dipetanggungjawabkan.
Kompetensi
Pernyataan
Jawaban
Ya Tidak
Bila jawaban
ya kerjakan
Soal latihan 1
Soal latihan 2
Soal latihan 3
Soal latihan 4
Soal latihan 5
Soal latihan 6
BAB II
PEMBELAJARAN
Hari/Tanggal
Waktu
Tempat
Belajar
Alasan
Perubahan
Paraf
Instruktur
1. Coating
Material
2. Fasteners
3. Bearing
4. Seal & Gasket
5. Belt
6. Fitting & Hose
Elemen
Kompetensi
Coating
Materials
Kegiatan
Pembelajaran
Coating Materials
Indikator Keberhasilan
Ranah
Kompetensi
P
K
S
kekuatan ikatan
suatu
part
untuk
mudah terlepas. Untuk menjamin ikatan kekencangan suatu bolt digunakan thread lock.
Dibawah ini beberapa contoh dari thread lock yang sering dipergunakan pekerjaan
remove & install.
1. Product Komatsu :
a. LT-1A
Digunakan untuk mencegah rubber gaskets, rubber cushions, dan cock plug
agar tidak terlepas
Gambar 1. 2 LT-1A
b. LT-1B (790-129-9050)
Digunakan di tempat yang membutuhkan perekatan yang efektif dan kuat.
Digunakan untuk plastik (kecuali polyethylene, polyprophylene, tetrafluorroethlene
and vinyl chloride), karet, metal dan non-metal.
c. LT-2 (09940-00030)
Fitur: tahan terhadap panas dan bahan kimia digunakan untuk mencegah baut
dan plug mengendor dan sebagai penyekat
Gambar 1. 3 LT-2
Gambar 1. 4 LT-4
f. Holtz MH (750-790-126-9120)
Digunakan sebagai penyekat anti panas pada saat memperbaiki engine
g. Three bond 1735 (790-129-9140)
Perekat dengan tipe cepat mengeras. Waktu pengeringan : antara 5 detik
sampai 3 menit. Digunakan sebagai perekat bahan metal, karet, plastic, dan kayu
9
10
atau
atau
perapat
menutup
adalah
celah
suatu
antara
bahan
dua benda
yang
yang
digunakan
untuk
ditempelkan,
untuk
mencegah terjadinya kebocoran fluida atau gas. Yang termasuk bahan Sealant antara
lain gasket sealant, pipe sealant retaining compound, dan sebagainya.
1. Liquid Gasket produk Komatsu:
a. LG-1 (790-129-9010)
Digunakan untuk perekat atau penyekat pada gasket dan packing dari power
train case dan lain-lain. Digunakan bersamaan dengan gasket dan packing untuk
meningkatkan efek sealing. Operating temperature: -50 C s.d. 150 C
Gambar 1. 9 LG -1
b. LG-3 (790-129-9070)
Fitur: Tahan terhadap panas. Digunakan sebagai penyekat untuk permukaan
11
flange dan bolt yang terletak di tempat dengan panas tinggi, digunakan untuk
mencegah keausan. Digunakan sebagai penyekat pada tempat yang bersuhu tinggi
seperti di engine precombustion chamber, pipa exhaust, dll.
c. LG-4 (790-129-9020)
Fitur : Tahan terhadap air dan oli. Digunakan sebagai penyekat untuk
permukaan flange, thread (ulir). Juga dimungkinkan untuk digunakan sebagai
penyekat dengan celah yang lebar. Digunakan untuk penyekat untuk permukaan
yang berpasangan pada Final Drive case, Transmission case. Operating
temperature: -50 C s.d. 150 C. Thickness setelah pengencangan: 0.07-0.08 mm
Gambar 1. 10 LG -4
d. LG-5 (790-129-9080)
Digunakan
sebagai
penyekat
untuk
bermacam-macam
thread
(ulir),
sambungan pipa, dan flange. Digunakan sebagai penyekat untuk plugs yahg
berbentuk tirus, elbows (siku), nipples dari pipa hidrolik.
e. LG-6 (09940-00011)
Fitur: berbentuk silicon, tahan terhadap panas dan dingin. Digunakan sebagai
untuk permukaan flange, thread (ulir). Digunakan sebagai penyekat untuk oil pan,
final drive case, dll. Tidak bisa digunakan pada cooper alloy. Operating temperature:
-60 C s.d. 230 C
Gambar 1. 11 LG -6
12
f. LG-7 (09920-00150)
Fitur : Berbentuk silicaon, tipe pengerasan cepat. Digunakan sebagai
penyekat untuk flywheel housing, intake manifold, oil pan, thermostat housing, dll.
Operating temperature: -60 C s.d. 230 C
Gambar 1. 12 LG 7
13
e. Gasket sealant
Gasket sealant berfungsi untuk menutup kebocoran dan lebih efektif dari pada
gasket biasa, karena kontak metal ke metal lebih rapat, hanya mengisi jalur yang
bocor. Contoh produk dari gasket sealant adalah Threebond & Loctite :
yang tinggi dan stabilitas yang baik terhadap oksidasi sampai pada suhu 350o C.
1. LM-G (09940-00051) (Rust Proof Oil)
Digunakan sebagai pelumas untuk bagian yang bergesekan (untuk mencegah
dari bunyi berderit). Mencegah karat pada bolt, nut, & plug.
Gambar 1. 20 LM -G
2. LM-P (09940-00040)
Digunakan untuk mencegah keausan atau lecet pada saat pemasangan secara
press fit dan shrink fit. Dan mencegah lengket dan karat setelah pemasangan.
Digunakan sebagai pelumas pada taper shaft, sambungan, bearing, dll.
Gambar 1. 21 LM-P
tersebut
dengan
angin.
Kekuatan pengencangan akan berkurang hingga 70% bila ada oli atau grease, dan
thread lock akan mengapung tidak bisa mengeras bila ada air.
16
3. Hindari pemberian pipe sealant pada ulir female, karena sealant akan masuk ke oli
saat pengencangan.
4. Berikan lagi sealant bila part tersebut harus dikencangkan atau dikendorkan lagi.
5. Gunakan seal tape sebagai
pengganti
17
3. Jangan Menggerakkan cover setelah dipasang karena liquid gasket dapat rusak.
4. Beikan lagi liquid gasket bila cover kemudian dilepas lalu dipasang kembali.
Rangkuman Materi 1
1. Coating Materials adalah material-material yang dioleskan yang berfungsi untuk
membentuk lapisan film, merekatkan, melapisi, menyekat, dll.
2. Adhesive adalah bahan perekat yang tujuannya untuk merekatkan dua material
agar terikat dengan kuat.
3. Sealant atau perapat adalah suatu bahan yang digunakan untuk merapatkan
atau
menutup
celah
antara
duabenda
yang
ditempelkan,
untuk mencegah
Soal Latihan 1
1. Apakah yang dimaksud dengan Coating Materials?
2. Apakah yang dimaksud dengan Adhesive? Beri contoh beserta fungsinya!
3. Apakah yang dimaksud dengan Sealant? Beri contoh beserta fungsinya!
4. Beri contoh Threadlocking adhesive beserta fungsinya!
5. Sebutkan karakterisik PST Pipe sealant 567!
6. Gasket eliminator yang tegangan gesernya sangat tinggi dan mampu mengisi celah
sampai ketebalan 0.5 mm adalah?
7. Retaining compound yang cepat kering, mampu mengisi celah sampai dengan 0.15
mm, untuk pemakaian umum, tegangan geser mencapai 24 N/mm2 pada baja
adalah?
8. Seberapa banyak Thread Lock yang kita pakai untuk Bolt M24?
Lembar Kerja 1
1) Tugas Praktek
Menyebutkan coating material yang biasa dipakai pada overhaul sebuah component.
2) Alat dan Bahan
Kertas
Komponen
Ballpen
3) Keselamatan Kerja
Safety helmet
Safety Shoes
4) Langkah kerja
Siswa dibentuk menjadi beberapa kelompok (menyesuaikan jumlah siswa).
Siswa dihadapkan pada sebuah komponen (engine/ transmisi/ differential).
Siswa diminta supaya mendiskusikan coating materials apa saja yang dibutuhkan
pada saat melakukan overhaul komponen tersebut.
Siswa diminta untuk menuliskan hasil diskusi masing-masing kelompok.
20
KEGIATAN BELAJAR II
Tujuan Kegiatan Belajar 2
Fasteners
Elemen
Kompetensi
Fasteners
Kegiatan
Pembelajaran
Indikator Keberhasilan
Ranah
Kompetensi
P
21
Gambar 2. 1 Bolt
Bagian-bagian Bolt:
Bolt mempunyai jenis ulir yang berbeda yaitu ulir halus dan ulir kasar. Bolt dibuat
dari bahan-bahan dan kekuatan yang berbeda, ukuran pitch dengan cara mencetak baja
beraturan. Secara umum bolt dibuat dari sebatang baja, baja tahan karat (stainless steel)
atau kuningan dimana salah satu ujungnya mempunyai drat dan ujung lainnya
mempunyai kepala. Kepala bolt mempunyai standard ukuran sesuai urutan kunci agar
bolt dapat diputar dengan menggunakan kunci
22
23
1. Bolt Identification:
a. Unified.
24
1
20 UNC - 24 x 3
2
> Panjang baut dalam Inch
> Simbol suaian
> Unified
C = Coarse (ulir kasar)
F = Fine (ulir halus)
> Jumlah puncak ulir per
satuan inch
> Diameter luar puncak ulir
(inch)
Thread dibedakan atas coarse thread (kasar) dan fine thread (halus) yang
ditandai dengan notasi UNC untuk coarse thread dan UNF untuk fine thread.
Coarse thread memiliki alur yang lebih dalam dan aplikasinya banyak digunakan.
Fine thread memiliki alur thread kecil, aplikasinya pada pemakaian tertentu, misal
untuk pengikat parts yang tipis.
25
b. Metric.
Pada standarisasi metric, ukuran ulir ditentukan dengan ukuran jarak antara
puncak ulir terdekat. Notasi yang digunakan untuk menyatakan ukuran ulir metric
adalah sebagai berikut:
2. Pemasangan Bolt
Saat
tersebut,
pemasangan
bolt,
kencangkan bolt
bila
ada
keraguan
mengenai
diameter
bolt
dasarnya, lalu gerak-gerakkan bolt tersebut kesamping. Tidak boleh ada gerakan
atau hanya sedikit saja gerakannya. Aturan umum yang dapat digunakan untuk
memilih panjang thread sebuah bolt adalah pilih bolt yang mempunyai panjang
thread minimum 1 kali diameternya.
26
i i u
27
torque
wrench
yang
benar,
harus
memperhatikan
hal
berikut:
a. Pastikan nilai torque yang kita berikan pada bolt benar (check standard
thightening torque bolt pada shpmanual).
b. Pilih Torque Wrench yang sesuai dengan ukuran dan torque bolt, dan pastikan
socket yang kita gunakan sesuai dengan ukuran bolt.
c. Pasang socket pada torque wrench dan pasang pada bolt, tarik handle wrench
sampai menunjukkan nilai thightening torque bolt.
d. Jika kita menggunakan wrench yang dapat di adjust, adjust nilai torque sesuai
thightening bolt (misal : 20 Nm atau 15 Kgm), tarik secara perlahan sehingga jika
gaya yang kita berikan sesuai nilai torque maka torque wrench akan berbunyi.
torque yang
akurat. Pemberian
gaya
Bolt
telah
di
kencangkan,
pastikan
bolt
tersebut
di
beri tanda
torque
secara
pada
bolt
yang
akurat.
Bila
kita
yang
telah
ragu
sebuah bolt
sudah
harus
28
j. Khusus untuk Bolt yang memegang getaran atau goncangan yang kuat (contoh :
bolt cylinder head engine), metodhe pengencangan harus
prosedure
shopmanual,
serta
bolt
hanya dapat
dipakai
memperhatikan
hingga
kali
mendapatkan torque. Jadi pastikan marking pada bolt dengan tanda punch
pada bolt setelah bolt mengalami pengencangan.
k. jika
di
shop manual
di
tunjukkan
harus
menggunakan
Angle Methode
dalam thightening bolt, pastikan marking yang diberikan sesuai (misal : 50Nm + 90)
29
5. Jenis-jenis Bolt
a. Drilled End Bolt
Drilled End Bolt mempunyai sebuah lubang pada ujung bolt, Castelled nut,
Cotter pin, spacer atau washer. Karakteristik Drilled End Bolt sama dengan
Standard bolt, tambahan pada drilled end bolt adalah sebuah lubang menembus
dekat ujung bolt, lubang adalah bagian dari ulir bolt. Lubang ini memberikan
gambaran type dari bolt.
Alat pengancing ini digunakan bilamana nut dan bolt dikencangkan pada
minimum torque atau di sana ada bahaya jika nut dapat kendor selama operasi. Bolt
ditaruh melalui komponen-komponen yang akan dipegang dan sebuah castelled nut
atau slotted hex nut dipasang pada ujung bolt dan dikencangkan sesuai torque yang
benar, jika lubang pada bolt tidak sebaris dengan slots pada nut, nut dikencangkan
lagi hingga keduanya satu baris (sejajar).
Kemudian cotter pin dipasang melalui lubang pada ujung bolt dan slot pada
nut kemudian salah satu atau kedua ujung cotter pin dilipat atau dibengkokkan
terhadap nut, hal ini akan memegang nut tetap pada posisi yang sama pada bolt jika
di sana timbul getaran selama operasi.
Note: Gunakan drilled end bolt dengan ukuran yang benar untuk pekerjaan yang akan dilakukan.
Jangan mengendorkan castellated atau slotted nut untuk mensejajarkan antara slot dan lubang
pada ujung bolt. Untuk mendapatkan kelurusannya harus dengan mengencangkan nut. Gunakan
cotter pin yang dibuat sesuai dengan ukuran lubang pada drilled end bolt yang digunakan.
Lock wire adalah pasangan dengan drilled head bolt. Lock wire dipasang
melalui lubang pada kepala bolt. Dimana lock wire adalah dalam posisi terus
menyambung urutan-urutan dari drilled head bolt, lock wire dapat diikat atau
dikancing dengan sebuah segel.
c. Plow Bolt
Plow bolt mempunyai kepala bundar bila dilihat dari atas. Bagian atas kepala
mempunyai permukaan rata atau membusur. Ada juga mempunyai sisi tirus dari
ujung atas menuju bagian yang ada ulir. Di bagian bawah sisi tirus ada sisi rata
empat persegi. Sisi-sisi empat persegi secara umum mempunyai panjang yang
sama dengan diameter bolt. Panjang grip diukur dari pinggir atas kepala bolt ke
permulaan ulir. Panjang bolt diukur dari pinggir atas kepala bolt ke ujung bolt.
Panjang kepala bolt diukur dari pinggir atas ke bagian bawah sisi empat persegi.
Gambaran dari sebuah Plow bolt akan mengingatkan gambaran standard bolt
plus diameter kepala, ukuran sisi empat persegi, panjang dan sudut tirus dari kepala
bolt. Alat pengikat jenis ini digunakan untuk menjaga agar permukaan bebas dari
kepala bolt yang besar. Sebagai contoh adalah pengikat cutting edge motor grader.
Tanah harus menggulung halus di atas bagian bagian yang dikancing. Dalam
31
komponen pertama dimana Plow bolt dimasukan harus mempunyai lubang dengan
sisi tirus dan bawahnya empat persegi cocok atau pas dengan kepala plow bolt.
Lubang ini tidak akan memperbolehkan plow bolt ikut berputar saat dikunci dan
bagian atas kepala bolt tidak dapat dipegang dengan kunci. Pembuatan plow bolt
dan nut Caterpillar adalah di heat treated untuk tambahan kekuatan. Hardened
washer secara umum digunakan dengan plow bolt.
d. Hex Socket Head Bolt
Hex Socket head bolt mempunyai beberapa perbedaan dengan Hex allen
wrench dalam beberapa ukuran yang benar. Hex socket head bolt mempunyai grip
dan ulir yang sama dengan standard bolt. Sebagian besar bentuk umum dari kepala
bolt adalah bulat berbentuk cylinder dengan petak atas dan bawah, petak atas
dengan meruncing terhadap grip (countersink) dan keliling atas dengan petak
bawah (dome). Semua kepala bolt mempunyai sebuah lubang berbentuk axial hex
di bagian tengah. Diameter kepala bolt kurang lebih sama dengan diameter
permukaan washer pada hex head bolt dengan ukuran yang sama.
Alat pengikat ini digunakan dalam pemakaian dimana tidak cukup tempat
untuk kunci-kunci dan type bolt-bolt lainnya, juga dapat digunakan dalam lubang
atau pemakaian lainnya dimana ukuran kepala bolt yang kecil adalah suatu
keuntungan.Tip hex socket atau allen wrench (kunci L) yang cocok dengan lubang
hex dalam kepala bolt dapat digunakan untuk memutar hex Socket hex Bolt.
Note : Gunakan Hex socket head bolt ukuran yang benar untuk pekerjaan yang
dilakukan. Yakinkan bahwa kunci hex yang digunakan masuk ketat ke dalam
lubang hex dalam kepala bolt. Jangan gunakan Hex socket head bolt jika ada
retak atau patah.
32
Alat pengikat ini digunakan bilamana membutuhkan kekuatan bolt yang tinggi
dengan diameter kepala yang kecil . Bolt ini harus dipasang dengan menggunakan
kunci 12 point box end atau 12point socket, diputar sesuai torque yang benar.
f. Washer Head Bolt
Washer Head bolt adalah suatu modifikasi dari standard hex head bolt.
Bagian bawah kepala bolt tirus ke permukaan sayap. Permukaan sayap bundar ini
digunakan sebagai washer pada bagian bawah kepala bolt. Bagian kepala dari bolt
ini telah termasuk kedua hex head dan permukaan washer. Panjang washer head
bolt diukur dari permukaan washer ke ujung bolt. Bagian bawah permukaan washer
ada mempunyai gerigi kecil untuk membantu kepala bolt memegang permukaan
yaitu menahan bila dikencangkan
B. NUT
1. Hex Nut
Hex Nut biasanya dibuat dari steel, stainless steel, atau brass. Sebuah lubang
bulat tembus melalui bagian tengah nut mempunyai ulir (internal thread). Sisi sisi Hex
nut mempunyai enam permukaan persegi empat. Ukuran dari hex nut adalah sama
dengan kepala bolt dimana dia dipakai. Untuk menemukan jarak ulir (thread pitch) dari
sebuah hex nut adalah dengan menggunakan alat ukur ulir (thread pitch gauge).
Tepi sisi-sisi luar bagian atas dan bawah bolt di chamfer. Beberapa nut
mempunyai permukaan washer kecil. Hex nut adalah type yang paling umum
digunakan pada peralatan Caterpillar. Hex nut digunakan pada ujung bolt atau stud.
Komponen-komponen dipegang diantara bolt atau stud dan nut bilamana nut diputar
dikencangkan nut akan menekan mereka. Permukaan washer kecil dari nut harus
menahan komponen-komponen yang dipegang oleh nut. Nut harus dikencangkan
sesuai torque yang benar dan bila nut dikencangkan, satu atau dua ulir bolt harus
keluar dari permukaan nut untuk kekuatan maksimum.
2. Wing Nut
Wing nut mempunyai badan dengan dua sayap pada sisi yang berlawanan.
Kedua sayap ini harus cukup besar untuk dapat memutar nut kencang dengan
menggunakan jari-jari. Kedua sayap biasanya membentuk garis grafik menjauh dari
komponen yang dipegang oleh Wing nut. Lubang dan ulir dibuat melalui bagian tengah
body wing nut. Biasanya alat pengikat ini digunakan untuk memegang komponen34
komponen penutup dimana dibuka secara teratur untuk service oleh operator.
Wing nut dapat digunakan hanya untuk pemakaian dimana jumlah torque pada
pengikatan adalah tidak penting. Wing nut hanya dikancing sekuat tangan. Suatu
keuntungan dari wing nut adalah tidak membutuhkan peralatan untuk membuka.
Kebersihan ulir adalah sangat penting bila menggunakan wing nut.
3. Acorn Nut
Acorn nut adalah sangat menyerupai hex nut dengan sebuah penutup di
atasnya. Bagian atas nut mempunyai tutup bundar (dome) tanpa lubang, mempunyai
enam sisi-sisi rata dan pada bagian bawah mempunyai permukaan washer. Sebuah
lubang bulat dengan ulir adalah dibuat melalui bagian bawah nut, lubang tersebut tidak
tembus ke bagian atas acorn nut. Alat pengikat ini digunakan bilamana ujung sebuah
bolt atau stud harus pakai tutup. Acorn nut hanya dapat diputar hingga ujung bolt
menyentuh bagian tutup lubang dalam nut. Untuk alasan ini, bolt atau stud harus cukup
pendek sehingga acorn nut akan dapat dikencangkan menahan komponen- komponen
yang dipegang tanpa menyentuh ujung lubang. Nut ini dapat membantu mencegah hal
yang merugikan bilamana ujung bolt dipukul. Acorn nut dapat juga melindungi ulir pada
ujung bolt.
35
4. Jam Nut
Jam nut adalah sama bentuknya dengan standard hex nut. Perbedaannya hanya
bahwa tinggi jam nut adalah kira-kira setengah dari tinggi standard hex nut. Pinggir
sisi-sisi luar bagian atas jam nut di chamfer. Jam nut boleh mempunyai permukaan
washer pada bagian bawah nut. Alat pengikat ini digunakan untuk memegang (lock)
alat alat pengikat lainnya dalam satu posisi.. Jam nut dapat dipakai pada bolt, stud
atau rods dengan ulir luar. Bila sebuah alat pengikat atau komponen dengan ulir di
bagian dalam dan dipasang pada posisi tertentu jam nut dapat diputar kencang untuk
menahannya. Hal ini dapat dibuat menahan ulir dalam dan ulir luar. Secara umum
pemakaian jam nut adalah untuk menahan yoke pada sebuah linkage pengatur.
5. Slotted Nut
Slotted nut mempunyai bentuk dasar yang sama sesuai hex nut. Pada bagian
atas nut ada enam lubang melingkar dipotong sekitar diameternya pada bagian tengah
masing- masing sisi permukaan rata dari Slotted nut. Castelled nut sangat menyerupai
slotted nut kecuali pada permukaan luar ada lingkaran dimana slots berada.
Nut ini digunakan dengan drilled end bolt. Castelled nut atau slotted nut
dikencangkan pada drilled end bolt hingga torque benar dan jika lubang pada ujung
bolt tidak sejajar dengan set slot pada nut, nut dapat dikencangkan lagi hingga sejajar.
Kemudian sebuah cotter pin dimasukkan melalui set slot pada nut dan melalui lubang
pada ujung bolt, kemudian ujung cotter pin dilipat atau dibengkokkan agar tidak jatuh
atau keluar.
36
6. Self-Locking Nut
Self locking nut secara umum serupa dengan hex nut dengan di sekitar bagian
atasnya banyak menyerupai castellated nut, pada bagian atas nut dapat dipotong
sebagian melingkar agar bagian atas nut dapat ditekuk sedikit terhadap pertengahan
nut. Type kedua dari self locking nut adalah mempunyai bahan elastic tanpa ulir di
bagian atas nut. Type ketiga dari self locking nut adalah memakai out-of-round hole
mengganti bentuk dari ulir bolt sesuai nut jika dikencangkan.
Type dari nut akan memegang bolt atau stud sehingga tidak akan berputar
sementara beroperasi. Bilamana sedang menggunakan sebuah self-locking nut adalah
bukan berarti alat alat pengikat lainnya umumnya perlu menggunakan locking. Nut-nut
ini akan digunakan pada suatu pemakaian dimana tidak akan dapat terjadi
kelonggaran atau lebih kencang. Nut-nut ini akan tetap dalam satu posisi dimana
mereka dipasangkan.
C. SCREW
1. Thread Forming Screw
Thread forming screw mempunyai bagian kepala dan ulir, panjang grip sangat
pendek. Thread forming screw dibuat dari baja keras (hardened steel). Pada bagian
ulir akan meruncing di ujung screw. Panjang dan ulir dari thread forming screw adalah
diukur sama sesuai bolt dan machine screw lainnya. Thread forming screw ada dua
type yakni thread rolling screw dan thread cutting screw.
Alat pengancing ini digunakan untuk memegang bagian-bagian metal yang tidak
mempunyai beban yang tinggi. Dengan thread forming screw, lubang screw tidak
membutuhkan ulir (internal thread) sebelum di-assemble. Diameter dari lubang harus
37
sedikit lebih kecil dari pada diameter screw. Ulir dalam akan dibuat sesuai screw bila
screw diputar masuk ke dalam lubang. Bilamana menggunakan lubang dengan ulir
akan membuat thread forming screw lebih mudah masuk dengan lurus.
2. Set Screw
Set screw dibuat dari baja heat treated. Screw umumnya mempunyai kepala
persegi, hex head atau tanpa kepala. Set screw tanpa kepala mempunyai sebuah slot
atau hex socket pada satu ujung. Ujung yang lain mempunyai bentuk yang cocok
sesuai penggunaan set screw. Bentuknya dapat bulat, rata, cup atau cone. Diantara
kedua ujung set screw ada ulir external.
Alat pengikat ini digunakan untuk memegang satu komponen dalam posisi
tertentu pada komponen kedua. Satu komponen mempunyai satu lubang dengan ulir
yang cocok dengan ulir screw, set screw dapat diputar masuk ke dalam lubang hingga
menekan komponen kedua, pada komponen kedua dapat mempunyai lubang kecil,
penampang yang rata yang cocok dengan ujung set screw.
3. Machine Screw
Machine screw mempunyai beberapa perbedaan type dan ukuran. Machine
screw mempunyai bagian ulir dan kepala, biasanya ulir screw penuh dari ujung hingga
ke bagian bawah kepala screw. Screwdriver atau obeng digunakan untuk memutar
kepala screw.
Alat pengikat ini digunakan untuk memegang dua atau lebih komponenkomponen bersama-sama dengan beban yang kecil dan komponen yang paling ujung
harus mempunyai lubang dengan ulir yang sama dengan ulir screw yang digunakan.
Nut, lock washer dan flat washer dapat digunakan dengan machine screw.
38
D. Rivet
Gambar 2. 27 Rivet
Rivet adalah dibuat dari metal lunak (soft metal rod), mempunyai satu kepala di satu
ujung rivet dan ujung lainnya adalah lurus (shank end). Ukuran atau size dari rivet akan
ditentukan berdasarkan diameter dari shank, panjang shank dan bentuk kepala. Alat
pengikat ini digunakan untuk memegang dua atau lebih komponen secara bersamasama. Rivet dipasang melalui lubang-lubang yang telah disediakan dalam komponenkomponen kemudian ujung rivet yang lurus dikeling atau dibentuk menyerupai kepala
rivet. Sebuah riveting machine, rivet set atau ball peen hammer dapat digunakan untuk
membentuk ujung shank hingga rivet akan mempunyai dua kepala dan memegang
komponen-komponen dengan pas. Suatu assembly yang tidak pas (kuat) akan dapat
menyebabkan rivet menjadi patah.
E. Stud
Sebuah stud adalah sebatang metal dengan kedua ujungnya ada ulir. Panjang grip
adalah panjang stud yang tidak ada ulir. Pada satu ujung stud dapat mempunyai ulir lebih
kasar dari ujung stud lainnya (nut end). Ujung stud dapat berbentuk tirus terhadap
komponen dan ujung stud lainnya, mempunyai ulir yang sama bolt dan ulir nut. Ukuran
dari stud dapat ditentukan berdasarkan diameter, type dari ulir pada masing-masing ujung
stud, panjang masingmasing ulir pada kedua ujung stud.
Gambar 2. 28 Stud
39
Stud digunakan untuk memegang dua atau lebih komponen bersama-sama. Satu
ujung stud dapat diputar masuk ke dalam lubang berulir dalam satu komponen, umumnya
ujung stud yang masuk ke dalam komponen adalah yang berbentuk taper . Bila stud
sudah kencang masuk di dalam lubang berulir pada komponen, komponen kedua dengan
lubang tanpa ulir dapat masuk kemudian ditahan dengan nut pada ujung stud.
Biasanya penggunaan stud adalah pada bagian atas dari cylinder block sebuah
engine dan pada bagian exhaust dari sebuah cylinder head. Beberapa stud tidak
berbentuk taper (tirus) dan dipegang kuat dalam satu komponen sebab diameter ulir stud
sedikit lebih besar dari diameter lubang berulir, type stud ini disebut Interference fit stud.
Note: Selalu gunakan peralatan yang benar untuk memasang dan membuka stud.
Yakinkan bahwa stud yang digunakan adalah benar pada masing-masing pemakaian.
Beberapa stud mempunyai karakter khusus seperti Drilled hole, Special material dan
kekuatan tambahan.
F. Washer
1. Flat Washer
Flat washer adalah sebuah metal rata dipotong berbentuk bulat. Di tengah
washer ada lubang bulat. Sifat-sifat dari flat washer adalah bervariasi sesuai material,
kekerasannya, kehalusan, kualitas dan ukurannya. Secara umum material dari Flat
washer dibuat dari steel, brass atau aluminium. Ketebalan dari washer adalah jarak
antara kedua sisi yang datar, lebar washer adalah diukur diameter luar dari washer.
Ukuran dari bolt yang digunakan dengan Washer adalah sama sesuai dengan
gambaran ukuran lubang dalam washer.
Hard washer digunakan sama dengan penggunaan flat washer lainnya, dapat
juga digunakan bilamana diameter lubang lebih besar dari diameter bolt yang
melaluinya, hard washer tidak akan bengkok seperti soft washer bila torque pada bolt
atau nut benar. Hard washer harus digunakan pada bolt atau nut yang dikencangkan
pada torque yang tinggi.
3. Lock Washer
Lock washer (split spring) adalah dibuat dari cincin spring steel yang pas
mengelilingi bolt. Permukaan atas dan bawah dari lock washer adalah rata. Ring
dipotong (split) melalui satu lokasi dan satu ujungnya ditekuk. Penjelasan ukuran dari
spring lock washer adalah sama sesuai dengan ukuran flat atau hard washer. Spring
Lock washer digunakan sebagai pelapis diantara kepala bolt atau nut dan komponen
yang diikat. Type washer ini mempunyai permukaan yang sama untuk mengencangkan
pengikat, tekukan lock washer akan rata sesuai kepala bolt atau nut bila bolt dan nut
dikencangkan. Tenaga spring dari lock washer ini akan membuat pengikat dalam
keadaan berat (ada beban) dan beban ini akan membantu menjaga pengikat tetap kuat
(tidak kendor). Yakinkan melalui buku manual bahwa pengikat menggunakan spring
lock washer atau tidak.
41
Type lock washer ini biasanya digunakan pada sambungan sambungan listrik.
Gigi yang dipelintir pada lock washer kerjanya mirip dengan spring lock washer. Gigigigi ini akan memotong ke dalam pengancing dan memegang pengancing dalam
kondisi dibebani, sehingga pengancing ( sekrup ) tidak dapat kendor.
5. Square Seat Conical Washer
Square Seat Conical Washer dibuat dari sepotong baja bulat dengan sebuah
lubang di bagian tengah. Square Seat Conical Washer tidak rata. Jika pinggir luar dari
washer diletakkan menahan permukaan yang rata, bagian tengah dari washer akan
mempunyai sedikit jarak di atas permukaan yang rata. Jarak ini adalah tinggi dari
square seat conical washer. Ukuran atau size dari washer adalah ditentukan termasuk
diameter luar, diameter lubang, ketebalan dan tinggi.
Pada sisi luar shaft ada axial groove sebagai keyslot dan pada sisi dalam lubang
komponen yang akan dipegang, ada juga groove sebagai keyway. Komponen
dipasang ke shaft hingga keyslot dan keyway adalah sejajar. Kemudian bar key dapat
dimasukkan ke dalam keyslot dan keyway. Sebuah hammer lunak dapat digunakan
untuk memasang bar key pada posisinya.
2. Woodruff Key
Woodruff key dibuat dari bahan yang sama dengan bar key. Bagian atas dan sisisisi samping woodruff key adalah rata. Pada bagian bawah atau dari ujung ke ujung
key dibuat melengkung atau setengah lingkaran. Gambaran pengukuran woodruff key
adalah ketebalan dan diameter dari lengkungan.
Woodruff key adalah digunakan untuk memegang satu komponen pada posisi
tertentu di sekitar diameter shaft. Pada sisi luar shaft ada keyslot dimana woodruff key
digunakan pada bagian bawah key slot dibuat cekungan sama dengan cekungan pada
43
woodruff key. Dan pada komponen ada groove sebagai key way. Woodruff key
diposisikan pada shaft kemudian komponen didorong masuk pada shaft bilamana key
slot dan key way adalah sejajar.
B. Flat Metal Lock
Flat metal lock biasanya dibuat dari metal lentur. Beberapa lock dikeraskan untuk
pemakaian-pemakaian khusus. Flat metal lock adalah potongan potongan dari metal
dengan satu atau lebih lubang di dalamnya yang besar lubangnya cukup untuk dimasuki
bolt yang akan digunakan dengannya. Tepi bagian luar dari metal lock harus lebih besar
dari pada kepala bolt atau nut, tepi bagian luar dapat mempunyai bentuk spesial untuk
pemakaian yang spesifik. Lihat buku manual untuk penggunaan metal lock yang benar.
Metal lock digunakan untuk memegang kepala bolt atau nut supaya tidak akan berputar.
Lock dipasang diantara kepala bolt atau nut dan komponen yang dipegang, setelah
pengikat dikencangkan kemudian satu dari tepi flat lock ditekuk menahan satu sisi rata
dari pengikat (kepala bolt atau nut). Satu tepi lock dapat ditekuk terhadap pengikat dan
satu lagi terhadap sisi komponen.
Note : Metal lock biasanya digunakan hanya satu kali pakai.
C. Pin
1. Roll Pin (Spring Pin)
44
Roll pin adalah sebuah baja bulat kecil memanjang. Pin ini melingkar dan terbuka
satu sisinya, tidak solid pin, dia dapat dibuat lebih kecil melingkar. Roll pin mempunyai
tenaga spring melingkar ,mempunyai chamfer pada kedua ujung roll pin. Roll pin
digunakan untuk menahan komponen komponen supaya tidak pindah atau berubah
arah dari roll pin. Roll pin adalah dipegang oleh satu atau lebih lubang- lubang. Dan
diameter lubang-lubang ini harus lebih kecil dari diameter roll pin sebelum dipress.
Sebuah hammer lunak dapat digunakan untuk memasukan roll pin ke lubang. Untuk
membuka sebuah roll pin dapat menggunakan drift punch yang diameternya sedikit
lebih kecil dari diameter luar roll pin.
2. Clevis Pin
Clevis pin adalah sebuah metal bulat memanjang dan salah satu ujungnya
mempunyai kepala bundar dan sisi ujungnya rata, pada ujung lainnya ada lubang bulat
dibor dekat ujung pin. Tepi ujung pin mempunyai chamfer. Panjang clevis pin diukur
dari bawah kepala pin hingga ujung pin.
45
Dowel pin adalah digunakan untuk membantu dalam kesejajaran dari bagianbagian komponen. Pin adalah dipress ketat ke dalam lubang-lubang dalam satu
komponen. Komponen kedua dengan lubang sedikit lebih besar akan dapat masuk
membuat sejajar melalui pin. Dowel pin umumnya tidak cabut dari satu komponen
yang mana dimasukkan dengan cara dipress.
46
5. Cotter Pin
Cotter pin dibuat dari metal lunak, mempunyai dua kaki parallel (prong) dan
sebuah mata pada satu ujung. Prong dapat dibuat sama atau berbeda panjang, dapat
juga dibuat satu mata atau lebih dalam satu cotter pin. Ukuran atau size dari cotter pin
akan dapat digambarkan sesuai diameter lubang dimana cotter pin digunakan,
panjangnya diukur dari bawah mata hingga ujung prong yang terpendek dan bentuk
ujung prong. Cotter pin adalah digunakan dengan drilled end bolt dan clevis pin.
Cotter pin dipasang melalui lubang dalam sebuah drilled end bolt atau clevis pin. Cotter
pin didorong hingga mata cotter pin berhubungan dengan pinggir lubang, kemudian
ujung prong ditekuk menahan pengikat. Prong harus diluruskan bila hendak mencabut
cotter pin.
D. Snap Ring
Snap ring dibuat dari baja per (spring steel) berbentuk lingkaran (circle) yang tidak
tertutup di satu lokasi. Rings yang cocok masuk ke dalam external grooves adalah
external snap rings dan ring yang cocok masuk ke dalam internal grooves adalah internal
snap ring. Beberapa snap ring mempunyai sebuah lubang kecil pada masing- masing sisi
ujung ring, lubang kecil ini dibuat agar supaya pliers snap ring dapat digunakan untuk
membuka dan memasang snap ring. Alat pengikat ini digunakan untuk memegang atau
membatasi gerakan dari pin atau shaft. Sebuah external snap ring akan cocok masuk di
sebuah groove di sekeliling sebuah pin atau shaft dan internal snap ring akan cocok
masuk dalam sebuah groove di sekeliling sebuah lubang. Snap ring expansion atau
compression akan digunakan untuk memasang snap ring dalam posisinya.
47
E. Spring Clip
Spring clip dibuat dari baja per (spring steel). Kawat spring steel ditekuk ke dalam
dibentuk dengan dua kaki (prong) berupa garis grafik (curve) dipaskan dengan diameter
luar dari sebuah pin. Satu dari prong dapat dibuat lurus pada beberapa spring clip,
tekukan diantara dua prong akan berupa sebuah mata yang digunakan agar spring clip
mudah dibuka. Ukuran (size) dari spring clip akan digambarkan melalui diameter kawat
spring dan bentuk dari prong.
Alat pengikat ini digunakan untuk memegang pin pada posisinya, pin mempunyai
parit (groove) di lokasi dimana dia dipegang oleh spring clip. Spring didorong pas masuk
ke dalam groove dalam pin. Spring clip dengan satu prong lurus digunakan bila pin
mempunyai lubang (drilled hole) dan prong lainnya memegang pada bagian luar pin.
Uraian Materi Kegiatan Belajar 2
Cable & Tube, Plastik Strap, Turn Buckle, Clamp, Spacer & Shim
A. Cable Dan Tube Clip
Cable dan tube clip dibuat dari metal datar (strip) dan dibengkokkan sesuai dengan
bentuk yang benar. Clip akan mempunyai garis lengkung (curve) dalam sebuah posisi
yang dapat memegang satu atau lebih cable atau tube (pipa, selang, hose) dan di posisi
lain ada satu atau lebih lubang agar supaya clip dapat diikat dengan bolt atau screw
dalam posisi rigid (berjarak tertentu). Beberapa clips akan dibengkokkan melingkari
sebuah cable atau tube dan mempunyai sebuah lubang bolt.
48
Type clip ini digunakan untuk memegang cables atau tube dalam suatu posisi
tertentu untuk mencegah kerusakan atau terjadinya gesekan-gesekan dengan komponen
lainnya. Beberapa clip memegang cable atau tube secara langsung ditahan sebuah
permukaan rigid.
Beberapa clip dipasang mengitari cable atau tube dan diikat ke sebuah permukaan
dimana cable atau tube tidak menyentuh permukaan, biasanya pemakaian cable ini
adalah untuk mencegah kerusakan akibat panas di sekitar komponen engine.
B. Plastic Strap
Plastic strap atau wrap tie adalah flexible plastic strap dengan sebuah mata pada
satu ujung, di bagian dalam mata ada lock metal yang membolehkan strap masuk melalui
mata hanya satu arah. Setelah plastic strap ditarik pada posisi yang diinginkan, strap tidak
akan dapat ditarik lagi kembali keluar atau dikendorkan. Plastic strap mudah dipotong
dengan diagonal plier.
Plastic strap dapat digunakan untuk mengikat beberapa wire atau cable dipegang
berupa group. Plastic dipasang melalui mata dan ditarik hingga kuat melingkari wire.
C. Turnbuckle
Sebuah turnbuckle mempunyai tiga bagian komponen. Dua adalah metal rod
mempunyai mata atau hook di ujungnya dan bagian rod mempunyai ulir, satu rod
mempunyai ulir kanan dan satu rod lagi mempunyai ulir kiri. Masing-masing rod
dicocokkan masuk kemasing-masing ujung (ujung yang berlawanan) dari sebuah
peralatan (center fixture). Jarak antara kedua mata masing-masing rod akan bertambah
atau berkurang bila center fixture diputar.
Gambar 2. 46 Turnbuckle
49
Untuk merubah arah dari gerakan kedua mata rod (saling menjauhi atau saling
mendekati, menambah atau mengurangi jarak) adalah tergantung perubahan arah
putaran dari center fixture. Peralatan ini digunakan untuk memegang dan merubah jarak
antara dua komponen dengan cara mengikat masing-masing mata ujung rod ke masingmasing komponen, bila center fixture pada turnbuckle diputar maka jarak antara kedua
komponen akan berubah. Turnbuckle akan dapat juga digunakan menahan suatu
adjustment yang diinginkan. Jam nut dapat digunakan untuk menahan center fixture atau
mengunci turnbuckle di suatu penyetelan tertentu.
D. Clamps
Clamp digunakan untuk pengikat pada penyambungan hose ke pipa logam, clamp
digunakan sebagai pengikat agar tidak terjadi kebocoran cairan atau udara, clamp ini
disebut hose clamp. Bentuk clamp lain yang digunakan adalah wire rope clamp yang
digunakan sebagai clamp untuk penyambungan wire rope. Gambar berikut menunjukkan
berbagai jenis clamp.
Gambar 2. 47 Clamp
50
Gambar 2. 48 Spacer
Spacers dan Shim digunakan untuk memberikan jarak tertentu antara dua
komponen yang diikat bersama-sama. Beberapa spacer atau shim dengan ketebalan
yang berbeda dapat digunakan bersama-sama untuk mendapatkan jarak tertentu yang
dibutuhkan. Sebelum spacer atau shim digunakan harus diyakinkan bersih dan tidak
bengkok. Material dari luar yang nempel pada permukaan shim dapat menyebabkan
ketebalan yang tidak merata. Bila beberapa shims akan digunakan biasanya yang tipis
ditaruh diantara yang lebih tebal.
Rangkuman Materi 2
1. Fastener atau pengencang digunakan untuk menggabungkan beberapa parts atau
komponen menjadi suatu komponen assembling.
2. Beberapa jenis fastener antara lain : Bolt, Nut, Screw, Rivet, Stud, Key, Flat Metal Lock,
Pin, Lock, Spring Clip, Snap Ring, Cable & Tube, Plastik Strap, Turn Buckle, Clamp,
Spacer & Shim
3. Jenis-jenis Bolt
- Drilled End Bolt
- Drilled Head Bolt
- Flow Bolt
- Hex Socket Head Bolt
- 12- Point Head Bolt
- Washer Head Bolt
4. Jenis jenis Nut
- Hex Nut
- Wing Nut
- Acorn Nut
- Jam nut
- Slotted Nut
- Self-Locking Nut
5. Beberapa jenis Screw
- Thread Forming Screw
51
- Set Screw
- Machine Screw
6. Beberapa jenis Washer
- Flat Washer
- Hard Washer (Flat)
- Lock Washer
- Lockwasher Internal And External Toothed
- Square Seat Conical Washer
Soal Latihan 2
1. Apakah yang dimaksud dengan fastener?
2. Sebutkan beberapa contoh komponen fastener
3. Jelaskan arti kode M12 x 1,75 6g x 80 8,8
4. Sebutkan jenis jenis nut
5. Jelaskan fungsi dari Cable dan tube clip
6. Sebutkan dan jelaskan tipe spacer dan shim
7. Apa fungsi snap ring dan jelaskan tipe snap ring
Kunci jawaban soal latihan 2
1. Fastener atau pengencang digunakan untuk menggabungkan beberapa parts atau
komponen menjadi suatu komponen assembling.
2. Beberapa jenis fastener antara lain : Bolt, Nut, Screw, Rivet, Stud, Key, Flat Metal Lock,
Pin, Lock, Spring Clip, Snap Ring, Cable & Tube, Plastik Strap, Turn Buckle, Clamp,
Spacer & Shim
3. Arti kode :
52
4. Beberapa jenis nut antara lain : hex nut, wing nut, acorn nut, jam nut, slotted nut, self
locking nut
5. Cable and tube clip digunakan untuk memegang cables atau tube dalam suatu posisi
tertentu untuk mencegah kerusakan atau terjadinya gesekan-gesekan dengan komponen
lainnya.
Beberapa clip dipasang mengitari cable atau tube dan diikat ke sebuah permukaan
dimana cable atau tube tidak menyentuh permukaan, biasanya pemakaian cable ini
adalah untuk mencegah kerusakan akibat panas di sekitar komponen engine
6. Spacer dan shim secara umum adalah dari beberapa potong metal datar dengan
ketebalan yang merata. Spacers dan Shim digunakan untuk memberikan jarak tertentu
antara dua komponen yang diikat bersama-sama. Beberapa spacer atau shim dengan
ketebalan yang berbeda dapat digunakan bersama-sama untuk mendapatkan jarak
tertentu yang dibutuhkan.
7. Snap ring dibuat dari baja per (spring steel) berbentuk lingkaran (circle) yang tidak
tertutup di satu lokasi, alat pengikat ini digunakan untuk memegang atau membatasi
gerakan dari pin atau shaft
Rings yang cocok masuk ke dalam external grooves adalah external snap rings dan ring
yang cocok masuk ke dalam internal grooves adalah internal snap ring
1.
Tugas 2
Gambarkan komponen komponen fastener yang telah dipelajari diatas, jelaskan aplikasi
penggunaan komponen tersebut. (ket : nut ada beberapa jenis, gambarkan salah satu
saja misalnya wing nut serta jelaskan aplikasi penggunaannya)
Lembar Kerja 2
1) Tugas Praktek
Menyebutkan dan menjelaskan fastener yang dipakai pada overhaul sebuah component.
2) Alat dan Bahan
Lemari komponen
Kertas
Engine block
3) Keselamatan Kerja
Safety helmet
Safety shoes
4) Langkah kerja
53
54
Elemen
Kompetensi
Kegiatan
Pembelajaran
Indikator Keberhasilan
Ranah
Kompetensi
P
Bearing
Bearing
55
Gambar 3. 1 Bearing
Bearing adalah suatu komponen yang berfungsi untuk mengurangi gesekan pada
machine atau komponen-komponen yang bergerak dan saling menekan antara satu
dengan yang lainnya. Bila
terhambat,
maka
gerakan
dua
permukaan
yang
saling
berhubungan
(friction). Gesekan yang terus-menerus akan menyebabkan panas yang makin lama
semakin meningkat dan menyebabkan keausan pada komponen tersebut. Gesekan yang
tidak terkontrol dapat menyebabkan kerusakan pada komponen dan alat tidak bisa bekerja.
Pada Gear Shaft yang beroperasi pada machine, shaft tersebut menahan
beban machine yang bervariasi dan beban tersebut harus ditanggung oleh bearing.
Beban dari berat shaft dan gear tegak lurus (90o) dari center line shaft disebut
Radial load. Sedangkan arah dari gerakan shaft ke kiri dan ke kanan karena
putaran disebut thrust load. Bearing menahan Radial Load dan Thrust Load untuk
menjaga supaya shaft tetap berputar.
B. Jenis-jenis Bearing
Ada 2 macam bearing:
1. Plain Bearing
Plain Bearing mengurangi gesekan adanya sliding contact antara permukaan
yang saling bergesekan plain bearing disebut juga dengan bushing atau bearing.
Antara bearing dan bushing memiliki pengertian sinonim sehingga untuk segala jenis
disebut bearing. Secara umum bisa dibedakan berdasar kriteria berikut.
Plain bearing disebut bushing bila:
57
proses
finishing
pada
bagian
dalam
dari
bushing
untuk
Plan Bearing terbuat dari berbagai macam material tergantung pada kecepatan
putar shaft, beban yang didukung dan type pelumasan yang digunakan. Plain bearing
terbuat dari material kayu, karet, plastic, besi tuang, tembaga, kuningan, perunggu,
dan babied.
Berdasarkan lubrikasinya plain bearing digolongkan pada type pelumasan kering
(dryfriction). Pelumas terbatas dan pelumas penuh.
a. Pelumasan kering: tidak terdapat lubrikasi antara permukaan yang saling
bersinggungan.
b. Pelumasan terbatas: pelumas dengan kondisi lapisan film tipis antar bagian yang
saling bergesekkan.
c. Pelumas penuh: keseluruhan permukaan yang bersinggung dipisahkan oleh
lapisan.
58
Anti friction bearing terbuat dari baja yang dikeraskan (hardened steel). Bagianbagian utama anti friction bearing adalah:
- Race adalah cincin bagian dalam (inner races) dan cincin bagian luar (outer races)
sebagai tempat dudukan elemen gelinding.
- Ball, rollers, atau needle adalah element gelinding untuk mengurangi gesekan
- Separator atau cages adalah pengatur jarak antara element gelinding.
59
60
b. Roller Bearing
Roller bearing untuk menumpu beban yang lebih besar dibanding ball bearing.
Jenis dasar roller bearing digolongkan menjadi:
1) Radial Load, straight roller bearing.
2) Radial and Thrust Load, tapered roller.
3) Self-Aligning, radial and thrust Load.
4) Self Aligning, radial and thrust Load concave roller bearing.
5) Thrust Load.
61
c. Needle Bearing
Needle Bearing memiliki elemen gelinding berdiameter kecil atau berbentuk
jarum, karena bentuknya tersebut maka needle bearing banyak digunakan untuk
tempat dengan ruang terbatas.
Jenis needle bearing meliputi:
1) Radial Load Bearing
2) Thrust Load Bearing
membungkus
yang
bearing
selama penyimpanan,
karena
cara
material
berputar.
b. Hindari penanganan yang kasar atau benturan yang keras.
2. Kombinasi bearing (untuk tapered roller bearing)
a. Jangan mengkombinasikan outer race dan inner race dari tapered roller
bearing yang diproduksi oleh pabrik yang berbeda karena tidak ada interchange
antara pabrik - pabrik tersebut.
62
b. Kombinasi bearing yang sama part number dan dibuat oleh pabrik yang sama dapat
diterima. Tapi lebih bagus gunakan bearing yang didelivery sudah dalam satu set.
c. Kombinasi dari bearing yang harus disetel saat pemasangan, tidak diperbolehkan.
3. Pemasangan bearing dengan cara press fit
Pemasangan dengan cara press fit adalah pemasangan dengan cara ditekan / dipress
pada suhu normal.
a. Periksa permukaan yang akan di press harus bebas dari luka, scratch dan
menempelnya material asing.
b. Berikan oli pada permukaan yang akan dipress.
c. Jangan menggunakan hammer dalam pekerjaan press fit bearing menekan inner
race pada pengepressan outer race.
a. Jangan menekan outer race pada pengepressan inner race, dan jangan
b. Jangan menekan bearing yang posisinya miring relative terhadap lubang atau
shaft . Luruskan dudukan bearing dengan cara dipukul - pukul dengan hammer
sebelum press fitting. Jika bearing di press fit dalam kondisi miring akan
menyebabkan kerusakan.
63
Hal-hal yang harus diperhatikan pada saat melakukan pemasangan bearing dengan
cara shrinkage fit.
a. Pekerjaan pemasangan harus dilakukan dengan cepat karena suhu cepat
sekali naik.
b. Jangan memukul bearing dengan hammer besi, karena saat dingin sekali
bearing menjadi getas.
c. Berikan oli pada bagian roller setelah pemasangan.
Cara pemasangan bearing yang benar harus diperhatikan agar tidak terjadi
kerusakan, bentuk kerusakan adalah sbb:
a. Perubahan bentuk bearing
b. Element gelinding lepas atau
64
Rangkuman Materi 3
Bearing adalah suatu komponen yang berfungsi untuk mengurangi gesekan pada
machine atau komponen-komponen yang bergerak dan saling menekan antara satu
dengan yang lainnya
FUNGSI BEARING
Plain Bearing
Antifriction Bearing
Anti friction bearing memiliki tiga jenis bentuk dasar bearing yaitu :
Ball Bearing
Roller Bearing
Needle Bearing
Tugas 3
Buatlah skema yang menerangkan mengenai klasifikasi bearing secara umum, serta
gambarkan jenis jenis bearing yang biasa digunakan pada komponen alat berat beserta
keterangan letaknya.
Soal Latihan 3
1. Jelaskan perbedaan plain bearing sebagai bushing dan plain bearing sebagai split
bearing?
2.
Anti friction bearing memiliki beberapa macam bentuk dasar. Sebutkan macammacam bentuk dasar dari friction bearing?
3.
Sebutkan beberapa hal yang harus diperhatikan saat memilih anti friction bearing?
proses
finishing
pada
bagian
dalam
dari
bushing
untuk
Lembar Kerja 3
1) Tugas Praktek
Menyebutkan dan menjelaskan bearing yang digunakan pada alat berat.
2) Alat dan Bahan
Komponen cut way
Lemari komponen
3) Keselamatan Kerja
Safety helmet
Safety shoes
4) Langkah kerja
Siswa dibentuk menjadi beberapa kelompok (menyesuaikan jumlah siswa).
Siswa dihadapkan pada lemari komponen/ cutway komponen
Anggota kelompok berdiskusi untuk menyebutkan komponen bearing yang
terdapat pada lemari komponen / komponen cutway. Siswa diminta untuk
menuliskan dan menggambarkan letak komponen bearing pada cutway
67
KEGIATAN BELAJAR IV
Tujuan Kegiatan Belajar 4
SEALS DAN GASKET
Elemen
Komptenesi
Kegiatan Pembelajaran
Indikator Keberhasilan
Ranah
Kompetensi
P
68
Gambar 4. 1 Seal
Untuk memperhalus pengoperasian dan mengurangi keausan, hampir semua gear dan
bearing memerlukan pelumasan yang terus-menerus. Maka untuk menjaga keberadaan
pelumas di sekeliling komponen-komponen yang bergerak dan menjaga agar cairan
pelumas tersebut jangan sampai keluar dan menjaga agar kotoran dan debu jangan
masuk ke sistem maka diperlukan seal.
A. Fungsi Seal
1. Menjaga kebocoran pelumas (lubrikasi).
2. Menjaga kotoran dan material lain masuk ke sistem.
3. Memberikan batasan cairan supaya tidak tercampur.
4. Lebih fleksibel terhadap komponen yang bergerak dan tidak bocor.
5. Melapisi permukaan yang tidak rata.
6. Komponen tidak cepat rusak.
Ada 2 tipe Seal:
1. Dynamic seal digunakan sebagai perapat pada parts yang bergerak contoh:
a. Radial Lip Seal
b. Clearance Seal
c. Ring Seal
d. Face Seal
e. Compression Packing
f. Molded Packing
g. Diaphragma Seal
69
2. Static Seal digunakan sebagai perapat pada parts statis (fixed parts):
a. Static O-ring
b. Metallic Gasket
c. Non metallic Gasket
d. Sealant
B. Radial Lip Seal (Oil Seal)
Radial Lip Seal Digunakan sebagai penyekat untuk pelumas pada sistem yang
memiliki shaft berputar. Radial Lip seal ini bisa disebut juga oil seal. Penyekatan atau
perapatan (sealing) berdasarkan perbedaan ukuran antara elemen seal dan diameter luar
shaft merupakan dasar prinsip sealing, juga ditambahkan spring dibelakang lip seal.
Antara lip seal dengan shaft harus terdapat lapisan film sebagai perapat dan pelumas.
Bila lapisan film terlalu tebal, cairan akan bocor tetapi bila terlalu tipis akan timbul
gesekan dan keausan pada lip seal. Tebal tipisnya lapisan film dipengaruhi oleh tekanan
lip seal. Gambar berikut menunjukan bentuk dasar lip seal atau oil seal.
70
2. Single Lip Spring Loaded: Spring loaded membantu kerapatan seal, digunakan untuk
sealing cairan dengan viskositas yang rendah pada shaft kecepatan putar tinggi, pada
daerah yang tidak berdebu.
3. Double Lip: Lip seal menghadap berlawanan arah dengan tambahan spring loaded
pada kedua sisi atau salah satu sisi saja. Seal ini digunakan sebagai sealing terhadap
cairan pada lip yang dilengkapi spring loaded, sedangkan sisi lip yang lain melakukan
saling terhadap debu atau partikel.
4. Dual Lip: Lip seal menghadap berlawanan arah dan memiliki spring loaded pada kedua
sisinya. Digunakan sebagai sealing terhadap pelumas kental pada salah satu sisi dan
sebagai sealing terhadap cairan pada sisi yang lain.
C. Packing
Packing dibedakan atau digolongkan menjadi dua tipe yaitu compression packing
dan molded packing.
1. Compression packing membentuk ketika packing tersebut dipasang dan tertekan
antara alur poros dan housing. Gaya tekan mengakibatkan packing mengambang
71
sealing terhadap alur pada poros maupun terhadap housing. Terdapat tiga jenis
compression packing yaitu: fabric (serat), metallic dan plastic. Gambar berikut
menunjukan bentuk compression packing.
2. Molded packing merupakn dynamic seal, terdiri dari dua tipe yaitu Lip Type dan
Squeeze Type. Jenis-jenis Lip type yaitu flange, cup, u-cup, u-ring, dan v-ring. Jenis
Squeeze type adalah o-ring dalam berbagai bentuk. Lip type packing melakukan
sealing karena adanya gaya tekan fluida atau udara yang menyebabkan lip
mengembang. Gambar berikut menunjukan contoh u-cup packing.
72
D. O-Ring
Sebuah O-ring adalah bentuk cincin yang sangat lunak yang terbuat dari bahan
alami atau karet synthetic atau plastik. O ring berfungsi sebagai seal akibat tertekan
(squeezed) akibat proses pemasangan dan proses sealing terjadi akibat tekanan cairan
menekan o-ring. Static o-ring memberikan sealing terhadap komponen static (tidak)
bergerak untuk mencegah cairan fluida atau udara.
Untuk penyekat pada aplikasi yang bertekanan tinggi di atas 5500 kPa
(800
psi) sering O-ring ditambahkan dengan back-up ring untuk mencegah kebocoran
yang ditimbulkan oleh adanya celah antara dua permukaan. Pressure back-up ring
biasanya terbuat dari bahan plastik yang berfungsi untuk memperpanjang usia O-ring.
Pada saat pemasangan O-ring seal, yakinkan semua permukaan bersih dari
73
kotoran dan debu. Periksa O-ring seal dari kotoran, debu, goresan (screth)
dan cacat lainnya yang akan menyebabkan kebocoran.
Dynamic O-ring digunakan sebagai sealing terhadap fluida pada bagian komponen
yang saling bergerak. Terdapat tiga penggunaan O-ring yaitu:
1. Reciprocating, bila digunakan sebagai seal piston ring atau sealing pada sekitar piston
rod.
2. Oscillating bila seal berputar bolak-balik pada derajat yang terbatas atau seal berputar
beberapa kali putaran pada saat proses sealing.
3. Rotating, apabila o-ring memberikan sealing terhadap shaft yang berputar pada
dynamic dalam o-ring.
E. Gasket
Internal pressure cenderung menekan fluida keluar melalui seal assembly. Hal
penting untuk menentukan beberapa besar tekanan flange diperlukan untuk menekan
seal.
3. Sealed Fluida
Viskositas fluida yang terdapat pada tempat dimana gasket berfungsi sebagai
penyekat menentukan tekanan yang diperlukan untuk mengencangkan gasket.
4. Width / Thickness Ratio
75
F. Floating Seal
Floating seal dibuat untuk menjaga kotoran tidak masuk ke dalam sistem dan
menjaga kebocoran cairan pelumas pada area yang luas. Floating seal harus bisa
menahan karat yang lebih lama dengan sedikit perawatan
menahan kebengkokan shaft, end play dan beban yang tiba-tiba. Floating seal terdiri dari
76
dua ring yang biasanya terbuat dari karet, dipasangkan pada dua groove metal retaining
ring. Rubber ring bekerja sama dengan metal rings berfungsi sebagai seal. Rubber ring
juga sebagai bantalan untuk metal ring dan menjaga kerataan permukaan pada saat
shaft berputar selama machine beroperasi. Kehalusan permukaan metal rings bersamasama dengan kekentalan oli melapisi shaft.
Final drive, track roller, dsb adalah komponen berputar yang selalu diliputi
lumpur, tanah dan pasir dan floating seal digunakan digunakan untukmencegah
kebocoran oli dan mencegah material asing masuk dan bercampur dengan oli.
Floating seal terdiri dari dua O-ring dan dua ring metalik. O-ring tersebut dalam
aplikasinya akan diperas sambil dipilin, dan selanjutnya
akan
menekan
seal
ring
metalik dalam arah aksial dan akan membangkitkan tekanan yang merata (3,5 - 6
kg/cm2) pada permukaan luncur (sliding survace) dari seal ring.
Uraian Materi Kegiatan Belajar 4
Pemasangan Seals & Gaskets
A. Pemasangan Oil Seal
Pemasangan dan pemasangan oil seal perlu diperhatikan untuk mencegah
kerusakan dini atau kebocoran akibat rusaknya lip seal. Lip mudah mudah sobek dan
rusak. Sebelum dipasang seal harap disimpan secara aman, jauh dari panas, dan debu.
1. Pasang seal dengan main lip menghadap ke sisi oli ( hydraulic side )
2. Pastikan bahwa permukaan shaft yang akan contact dengan seal terbebas dari karat
dan scratch.
3. Lakukan pemasangan seal dengan cara press fit menggunakan tool yang sesuai.
77
4. Berikan adhesive atau sealant pada bagian press fit dari oil seal. Untuk housing yang
terbuat dari cast iron harus digunakan pipe sealant untuk mencegah kebocoran.
5. Perhatikan saat pemasangan oil seal tidak boleh miring.
6. Berikan grease pada daerah lip setelah pemasangan.
78
B. Pemasangan O-ring
1. Sesuaikan part number
7. Hati-hati pada sisi tajam karena dapat memotong dan merusak permukaan seal
8. Backup ring dipasang pada sisi yang berlawanan dengan arah tekanan
79
Gunakan baut yang bersih dan dalam kondisi baik saat memasang komponen.
Baut yang aus dan berkarat dapat merusakkan ulir dan menyebabkan kehilangan
gaya pengencangan (Clamping force) sehingga dapat mengakibatkan kebocoran.
Yakinkan lubang pada gasket tidak menutupi lubang cairan pelumas, perhatikan
tanda pada gasket seperti FRONT dan TOP.
Jangan pergunakan gasket yang bengkok dan ada tanda tekukan karena daerah
yang memiliki tanda tekukan akan bocor saat mengalami tekanan.
80
Lakukan pengencangan dengan urutan sesuai yang tertera pada service manual dan
kencangkan sesuai dengan torque yang benar.
81
Periksa kekencangan semua baut menggunakan torque wrench setelah semua baut
dikencangkan
D. Pemasangan floating seal.
1. Floating seal harus selalu dipasang dengan pasanganya yang sesuai, yaitu, ring yang
keduanya baru atau dua ring yang telah berputar bersama-sama.
2. Setiap assembling, Selalulah menggunakan o-ring (Toric ring) yang baru.
3. Jangan pernah menjatuhkan atau memukul seal ring dengan benda keras, karena
seal terbuat dari cast iron dan sangat getas.
4. Untuk seal ring bekas pakai, ia dapat dipakai kembali bila memenuhi kriteria sbb:
-
X > Y/2 (ketebalan bagian colarnya tidak kurang dari tebal semula.
A > 0.5 mm (Lebar dari bagian yang tidak mengkilap tidak kurang dari 0.5 mm
ketika bagian yang mengkilap tersebut mencapai diameter dalam.
Pastikan bahwa permukaan seal (seal surface) harus terbebas dari debu,
scratch(baret), chiping (cuil) atau retak.
82
6. O-ring dengan kuat menahan dan menekan floating seal dengan gaya memilin dalam
arah sesuai tanda panah pada gambar dibawah. Ketika oli masuk, O-ring akan
tergelincir dan gaya tekan yang sesuai tidak dapat dihasilkan, sehingga dapat
menyebabkan kebocoran.
Kerusakan pada komponen biasanya disebabkan oleh
kombinasi dari berbagai faktor dibanding satu sebab saja,
tetapi banyak kerusakan yang hanya memiliki satu jenis
penyebab biasa, yaitu :
KESALAHAN ASSEMBLING
7. Saat pemasangan O-ring ke seal ring, pastikan o-ring tidak terpuntir dan duduk
tertahan oleh retaining lip dari seal ring ramp. Gunakan lampu senter kecil
sebagai pandauan untuk meemriksa o-ring tersebut terpuntir atau tidak selama
assembling. Sinar lampu senter harus lurus dan seragam di sekeliling O-ring
tersebut.
8. Saat memasang satu bagian seal ring assy ke housingnya, berikan tekanan
secara tiba-tiba dan meratauntuk mendorong
83
retaining
lip
dari
housingnya.
Jika diperlukan
sedikit adjustment,
jangan
Variasi
ketinggian
tidak boleh
Gambar 4. 35 Pemasangan Seal Ring Assy
10. Berikan lapisan oli yang tipis pada masing-masing permukaan seal ring dan dengan
menggunakan jari tangan oli ke seluruh permukaan seal ring. Pastikan tidak ada
oli yang mengenai o-ring atau permukaan yang kontak dengan o-ring.
Rangkuman Materi 4
Fungsi Seal antara lain :
Floating seal dibuat untuk menjaga kotoran tidak masuk ke dalam sistem dan menjaga
kebocoran cairan pelumas pada area yang luas. Floating seal harus bisa menahan karat
yang lebih lama dengan sedikit perawatan.
biasanya terbuat dari karet, dipasangkan pada dua groove metal retaining ring
Tugas 4
Jelaskan prosedur pemasangan floating seal serta critical point apa saja yang harus
diperhatikan pada saat pemasangan
Soal Latihan 4
1. Fungsi dari seal adalah ?
2. Tipe dynamic seal yang digunakan sebagai penyekat untuk pelumas pada system yang
memiliki shaft berputar adalah
3. Tipe seal yang digunakan pada parts static (fixed parts) dinamakan?
4. U-cup adalah termasuk molded packing type ?
5. Fungsi O-ring adalah ?
6. Sebagai penyekat kebocoran pada aplikasi yang bertekanan tinggi diatas 5500 kpa
(800 psi) maka o-ring ditambahakan dengan ?
7. Kemampuan sealing gasket tergantung pada
8. Fungsi floating seal adalah
9. Jelaskan prosedur pemasangan oil seal serta critical point apa saja yang
harus
5. ring berfungsi sebagai seal akibat tertekan (squeezed) akibat proses pemasangan
dan proses sealing terjadi akibat tekanan cairan menekan o-ring.
6. Back-up ring
7. Kemampuan sealing gasket tergantung pada:
Internal pressure
Sealed fluida
Pasang seal dengan main lip menghadap ke sisi oli ( hydraulic side )
8. Floating seal dibuat untuk menjaga kotoran tidak masuk ke dalam sistem dan
menjaga kebocoran cairan pelumas pada area yang luas.
9. Prosedur pemasangan oil seal :
Pasang seal dengan main lip seal menghadap kesisi oli (hydraulic side).
Pastikan bahwa permukaan shaft yang akan contact dengan seal terbatas dari
karat dan scratch.
Lakukan pemasangan seak dengan cara press fit menggunakan tool yang sesuai.
Berikan adhesive atau sealent pada bagian press fit dari oil seal. Untuk housing
yang akan terbuat dari cast iron harus digunakan pipa sealant untuk mencegah
kebocoran.
Gunakan baut yang bersih dan dalam kondisi baik saat memasang komponen.
Baut yang aus dan berkarat dapat merusakkan ulir dan menyebabkan kehilangan
gaya pengencangan (Clamping force) sehingga dapat mengakibatkan kebocoran.
Yakinkan lubang pada gasket tidak menutupi lubang cairan pelumas, perhatikan
tanda pada gasket seperti FRONT dan TOP.
Jangan pergunakan gasket yang bengkok dan ada tanda tekukan karena daerah
yang memiliki tanda tekukan akan bocor saat mengalami tekanan.
Lakukan pengencangan dengan urutan sesuai yang tertera pada service manual
dan kencangkan sesuai dengan torque yang benar.
86
Lembar Kerja 4
1) Tugas Praktek
Menyebutkan dan menjelaskan seal dan gasket yang digunakan pada alat berat
2) Alat dan Bahan
Komponen cut way
Lemari komponen BME
Engine block
3) Keselamatan Kerja
Safety helmet
Safety shoes
4) Langkah kerja
Siswa dibentuk menjadi beberapa kelompok (menyesuaikan jumlah siswa).
Siswa dihadapkan pada lemari komponen/ cutway komponen/ engine block
Anggota kelompok berdiskusi untuk menyebutkan komponen seal dan gasket yang
terdapat pada lemari komponen / komponen cutway/ engine block
Siswa diminta untuk menyebutkan jenisnya dan menggambarkan letak komponen
seal serta gasket pada cutway
87
KEGIATAN BELAJAR V
Tujuan Kegiatan Belajar 5
Belt
Elemen
Kompetensi
Kegiatan Pembelajaran
Indikator Keberhasilan
Ranah
Kompetensi
P
88
Gambar 5. 1 Belt
89
Round belts terbuat dari solid rubber atau rubber dengan cord. Belt ini hanya untuk
beban ringan seperti untuk memutar projector films, dan komponen-komponen
elektronik.
2. Flat Belt
Penggunaan flat belts semakin berkurang dengan dipergunakan V-belts pada
system pemindahan tangan. Flat belts biasanya dibuat dari leather rubberized fabric
dan cord. Flat belts semakin tidak dipergunakan karena membutuhkan pulley yang
lebih besar, tempat yang lebih luas, dan kurang flexible.
Flat belt juga dipergunakan sebagai conveyor belts bilamana belts tersebut
membawa beban, pada belts. Flats belt umumnya digunakan sebagai tenaga high
power untuk mesin penggerak yang terpisah dengan mesin yang dipergerakan. Contoh
: rice mills.
3. V - Belt
V-belts banyak dipergunakan sebagai memindahan beban antara pulley yang
berjarak pendek. Gaya jepit ditimbulkan oleh bentuk alur V.
90
Gambar 5. 4 V - Belt
Gaya tarik atau load yang lebih besar menghasilkan gaya jepit belt yang kuat
keuntungan V-belts adalah:
1. Gaya jepit belt memungkinkan sudut kontak yang lebih kecil dan perbandingan
kecepatan yang tinggi.
2. Meredam kejutan terhadap motor dan bearing akibat perubahan beban.
3. Memiliki level vibrasi dan noise yang mudah.
4. Mudah dan cepat dalam melakukan pengganti dan perawatan.
5. Efficiency transmissinya tinggi sampai 45 %
1. Banded V - Belt
Banded V-belts adalah multiple V belts yang dibentuk cetak permanent tie band.
Banded V-belts mengurangi timbulnya masalah pada pengerak dimana belts bergeser,
melintir,dan terlepas dari alurnya.
2. Link V - Belt
Link V-belt dibentuk dari multiple belts yang disusun saling menyambung.
Digunakan untuk penggerak-penggerak besar dengan memiliki jarak center yang tetap,
dimana terdapat kesulitan untuk memastikan ukuran belts yang tetap. Link dapat
ditambah atau dikurangi untuk mendapatkan panjang belt yang tetap.
91
3. Timing Belt
Timing belt merupakan aksi gabungan antara chain dan sprocket pada bentuk
flat belt. Bentuk dasarnya merupakan flat yang memiliki gigi-gigi berukuran sama pada
permukaan kotak dengan gigi pulley. Sebagaimana penggerak gear rantai,
membutuhkan kelurusan pada perpasangan pulley.
Rangkuman Materi 5
Belts
Belt berfungsi untuk memindahkan power melalui kontak antara belt dengan pulley
penggerak dan pulley yang digerakkan. Belt terdiri atas beberapa jenis, diantaranya yaitu:
1. Round Belt belts terbuat dari solid rubber atau rubber dengan cord. Belt ini hanya
untuk beban ringan seperti untuk memutar projector films, dan komponen-komponen
elektronik
2. Flat belt, dibuat dari leather rubberized fabric dan cord. Flat belts semakin tidak
dipergunakan karena membutuhkan pulley yang lebih besar, tempat yang lebih luas,
dan kurang flexible
3. V-belts, dipergunakan sebagai memindahan beban antara pulley yang berjarak
belt.
7. V-ribbed belts, merupakan gabungan alur-luar berbentuk V-belt
Tugas 5
1. Gambarkan jenis jenis belt yang digunakan pada komponen alat berat, sebutkan pula
aplikasi penggunaan belt tersebut
93
Soal Latihan 5
1. Sebutkan dan jelaskan beberapa bentuk washer berdasakan fungsinya?
2. Sebutkan lima buah pin dan sebutkan fungsinya:
a. ______________(a)
b. ______________(b)
c. ______________(c)
d. ______________(d)
e. ______________(e)
3. Jelaskan perbedaan plain bearing sebagai bushing dan plain bearing sebagai split
bearing?
4. Sebutkan dan jelaskan penggunaan o-ring dan Oil Seal!
5. Sebutkan keuntungan V-belts!
Lembar Kerja 5
1) Tugas Praktek (Kelompok)
Mengidentifikasi komponen belt
2) Alat dan Bahan
Lemari komponen BME
Unit PC 200-7
Unit D85ESS-2
3) Keselamatan Kerja
Safety shoe.
Safety helmet.
Hati hati akan bahaya terjepit
4) Langkah kerja
Bagi kelas menjadi beberapa kelompok
95
96
KEGIATAN BELAJAR VI
Tujuan Kegiatan Belajar 6
FITTINGS & HOSES
Elemen
Kompetensi
Kegiatan Pembelajaran
Fitting
Fitting dan Hose
Hose
Indikator Keberhasilan
Ranah
Kompetensi
P
K S
97
Stem
Ferrul
98
1. Type of Assembly
Angka-angka
yang
ada
pada
Type
of
Assembly
ada
3,
yaitu
1 => Crimp
Definisi :
a. Cara pemasangan ke hose melalui proses crimping di mesin
b. Type fitting ada yang menggunakan one piece dan ada juga yang two pieces.
c. Fitting dan hose tidak bisa dipakai ulang
d. Aplikasi pada semua pressure mulai dari yang Low sampai High Pressure.
dengan hose
d. Pada umumnya Aplikasi untuk medium pressure
99
2.
30
artinya
sudut
CONE
di
bagian
Nut
sebesar
30
Untuk Shape Style and Standard sangat banyak variasinya, beberapa merk alat
berat pada umumnya memiliki spesifikasi sendiri-sendiri dan hampir seluruh hydraulic
hose dalam satu unit menggunakan Shape Style dan Standard sama.
Beberapa shape style:
100
a. Flanges
b. Flares
c. Pipe Thread
101
3.
Fitting Series
Merupakan
Fitting
43
Series
(disesuaikan
dengan
series
Hose)
Untuk Komatsu yang sering digunakan adalah Fitting 43, 71 dan 77 series
Series fitting Parker selengkapnya ada di buku katalog Parker, katalog Parker akan
kami kirimkan ke cabang sebagai Sales Tools.
4.
Connection SIZE
Angka di atas merupakan simbol yang harus kita cari di dalam Tabel Ulir.
Arti dari angka 8 adalah Metric Thread M22x1.5
5.
6.
Material Fitting
Material fitting dalam pola penomoran merupakan optional yang terletak pada
digit terakhir setelah ukuran fitting, adapun variant dari material fitting di dalam Hose
Parker adalah:
1) B = Brass (Kuningan)
2) C = Stainless Steel
102
103
2) High-Nitrile
3) EPDM (phosphate ester compatible)
4) Nylon
5) CPE (high temperature PKR)
2. Reinforcement
Gambar 6. 15 Reinforcement
a. Textile Braid
c. Smooth Elastomer
d. Wrapped Elastomer
105
O7
(1)
(2)
(3)
(4)
Contoh: 0711530315
1. Jenis Fitting (1)
First End
others End
106
2. Accessories (2)
Kode no.
Part no.
Keterangan
ST
SUS
-50 C
VC
SG
: Standar Specification
: Stainles Steel Fitting
: Temperatur Range s/d - 50 C
: Vinnyl Guard
: Spring Guard
02
03
04
05
06
10
12
14
20
107
ID
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1-1/4
1-1/2
CODE OF HOSE
10
12
16
20
24
32
D. Parker Hose
1.
3.
Special character
a. FR = Fire Resistant
4.
ie: 821FR
b. LT = Low Temperature
ie: 301LT
c. HT = High Temperature
ie: 421HT
d. WC = Wire Covered
ie: 421WC
e. TC = Tough Cover
ie: 451TC
ie: 482ST
109
Rangkuman Materi 6
1. Fitting berfungsi sebagai pengikat atau connector yang menghubungkan antara hose
dengan komponen-komponen inlet maupun outlet di dalam sistem hidrolik (Pump,
Actuator, dll)
2. Fitting memiliki 2 bagian yaitu stem dan ferrule.
a. Stem merupakan bagian fitting yang berfungsi sebagai pengikat ke komponen-
komponen hidrolik
b. Ferrule merupakan bagian fitting yang berfungsi sebagai pengikat antara hose
dengan stem
3. Menurut bentuknya, fitting dibagi menjadi 2, yaitu :
a. Fitting one piece
b. Fitting two pieces
4. Macam-macam assembly
a. Crimp
b. Re-useable Fitting
c. Self grip or push lok fitting
5. Material Fitting
a. Brass (Kuningan)
b. Stainless Steel
c. Brass Nipple with Steel Nut
d. Brass Nipple with Brass Nut
e. Metric Hex Fitting
f. Steel ( Zinc Plate )
Tugas 6
Sebutkan dan jelaskan tipe hose yang digunakan pada seluruh attachment di unit PC
200-7
Soal Latihan 6
1. 0711550520, sebutkan masing-masing maksud kode tersebut.
2. Apa maksud dari masing-masing kode hose parker berikut?
a. FR
b. LT
c. HT
d. WC
e. TC
f. ST
3. Sebutkan bagian-bagian dari fitting.
4. Sebutkan macam-macam assembly fitting.
5. Berapa ukuran inner diameter dari hose dengan kode 422HT-12?
1. 07
115
= Fitting flange kode 61 std & elbow untuk ukuran pressure 140kg/cm2
05
20
2. FR = Fire Resistant
LT = Low Temperature
HT = High Temperature
111
WC = Wire Covered
TC = Tough Cover
ST = Super Tough (Cover)
3. - Stem merupakan bagian fitting yang berfungsi sebagai pengikat ke komponen-
komponen hidrolik.
- Ferrule merupakan bagian fitting yang berfungsi sebagai pengikat antara hose
dengan stem .
4. Crimp
Re-useable Fitting
Self grip or push lok fitting
5. 5/16 atau
Lembar Kerja 6
1. Tugas Praktek (Kelompok)
- Mengidentifikasi komponen fitting dan hose pada unit Bulldozer D85ESS-2
- Mengidentifikasi komponen fitting dan hose pada unit Excavator PC 200-8
- Mengidentifikasi komponen fitting dan hose pada unit Motor Grader
2. Alat dan Bahan
- Unit D 85ESS-1
- Unit PC 200-8.
- Unit GD 510
- Kertas.
- Ballpoint.
3. Keselamatan Kerja
- Safety shoe.
- Safety helmet.
4. Langkah kerja
- Tuliskan nama masing-masing component yang ditemui minimal 15 item dalam
waktu maksimal 15 menit.
- Untuk kelompok yang berjumlah lebih dari 3 orang, Masing-masing anggota boleh
menuliskan nama component yang sama maksimum 5 item.
112
BAB III
EVALUASI
A. Pertanyaan
Aspek Pengetahuan
I. Multiple Choise
1. Suatu bahan yang digunakan untuk merapatkan atau menutup celah antara dua
benda yang untuk mencegah terjadinya kebocoran fluida atau gas adalah
a. Adhesive
b. Gasket Eliminator 518
c. Lubricant
d. Sealant
2. Alat yang digunakan untuk memegang atau membatasi gerakan dari pin atau shaft
adalah
a. Cotter pin
b. Taper pin
c. Clamp
d. Snap ring
3. Salah satu fungsi bearing adalah
a. Mengurangi gesekan panas dan aus
b. Memperpanjang umur komponen
c. Mengurangi getaran pada benda yang berputar
d. Menambah kekuatan komponen
4. Pemasangan bearing dengan cara dikembangkan pada suhu tinggi agar dapat
duduk dengan pas dan terikat ketat saat suhu bearing turun adalah
a. Shrinkage fit
b. Press fit
c. Expansion fit
d. Straight fit
5. Pelumasan pada lubang bolt pada saat pemasangan dapat menyebabkan
a. Crack pada bolt
b. Panas pada bolt
c. Licin pada lubang
d. Aus pada bolt
113
7. Jelaskan prosedur pemasangan floating seal serta critical point apa saja yang harus
diperhatikan pada saat pemasangan !
8. Sebutkan keuntungan V-belts!
9. 0711550520, sebutkan masing-masing maksud kode tersebut !
10. Sebutkan macam-macam assembly fitting.
Aspek Keterampilan
No
MATERI/ KOMPONEN
WAKTU
Metode
Pemakaian adhesive dan identifikasi
Pemasangan seal dan gasket
Identifikasi pola penomoran pada hose
NILAI
Aspek Sikap
No
1
Aspek Penilaian
Kurang
Cukup
Baik
B. Kunci Jawaban
I. Multiple choise
1. D. Sealant
2. D. Snap ring
3. A. Mengurangi gesekan panas dan aus
4. C. Expansion fit
5. A. Crack pada bolt
6. A. Seal material dapat menysuaikan bentuk terhadap ketidaksempurnaan kontak
7. C. Floating seal
8. C. V-belt
9. A. Fitting
10. A. Hose diameter
115
II. Fill in
1. Coating Materials adalah material-material yang dioleskan yang berfungsi untuk
membentuk lapisan film, merekatkan, melapisi, menyekat, dll.
2. Arti kode :
3. Spacer dan shim secara umum adalah dari beberapa potong metal datar dengan
ketebalan yang merata. Spacers dan Shim digunakan untuk memberikan jarak
tertentu antara dua komponen yang diikat bersama-sama. Beberapa spacer atau
shim dengan ketebalan yang berbeda dapat digunakan bersama-sama untuk
mendapatkan jarak tertentu yang dibutuhkan.
4. Contoh threadlocking adhesive dan fungsinya :
a. Threadlocking 243
Adhesive berkekuatan sedang untuk pemakaian umum, cocok untuk bolt hingga
M36
b. Removable threadlocker 242
Adhesive kekuatan sedang untuk bolt hingga M36. Dapat dibuka kembali
menggunakan kunci biasa.
c. Permanen threadlocker 262
Adhesive berkekuatan tinggi untuk mengunci segala bolt yang harus menghadapi
goncangan dan getaran hebat.
d. High strength threadlocker 271
Adhesive berkekuatan sangat tinggi untuk bolt sampai dengan M36, dan untuk
baut- baut yang tidak akan dibuka kembali.
5. Keliling 7-8 thread setelah 1-2 thread dari ujung.
6. Fungsi bearing antara lain
a. Mengurangi gesekan, panas dan aus.
b. Menahan beban shaft dan machine.
c. Menahan radial load dan thrust load.
116
X > Y/2 (ketebalan bagian colarnya tidak kurang dari tebal semula.
A > 0.5 mm (Lebar dari bagian yang tidak mengkilap tidak kurang dari 0.5
mm
115
= Fitting flange kode 61 std & elbow untuk ukuran pressure 140kg/cm2
05
20
Crimp
b. Re-useable Fitting
c. Self grip or push lok fitting
117
B. KRITERIA KELULUSAN
1. Nilai minimum standar kelulusan untuk setiap pelatihan adalah sebagai berikut:
Program
Pelatihan
Basic Training
(BC1, BC2, BMC
dan BTC
Technical
Training (PM,
COH, R&I, MTS
dan RMN)
Operation
Training
Parts Training
Management
Training
Peserta
Pelatihan
Lulusan SMK
Lulusan D3/ S1
Customer
Mechanic/Intensif
Technical Officer
Instructor
Customer
Operator
Mechanic
Technical Officer
Instructor
Customer
Parts Crew
Mechanic
Technical Officer
Instructor
Customer
Parts Crew
Mechanic
Technical Officer
Instructor
Customer
Mahasiswa
Nilai Teori
Minimum
Nilai Praktek
Minimum
75
80
70
80
80
85
70
70
80
80
85
70
75
80
80
85
70
75
80
80
85
70
75
75
75
70
75
75
75
70
70
75
75
75
70
1. Nilai test teori dan praktek minimal pada point (1) diatas mempunyai bobot yang sama
dan berdiri sendiri pada setiap pelajaran, salah satu tidak memenuhi nilai minimal
tersebut, berarti tidak lulus, baik pada ujian per paket maupun pada ujian akhir.
2. Nilai Prestasi Rata-rata merupakan penggabungan Nilai Pengetahuan Rata-rata dengan
bobot 30% dan Nilai Ketrampilan Rata-rata dengan bobot 70%. Nilai Prestasi Rata-rata
ini merupakan tolak ukur prestasi Peserta Pelatihan.
118
BAB IV
PENUTUP
Peserta pelatihan secara pengetahuan harus menguasai kompetensi-kompetensi
yang terdapat pada modul ini, dengan menguasai kompetensi tersebut peserta pelatihan
diharapkan dapat melakukan praktek sesuai dengan table cek kemampuan pada modul ini.
Pada dasarnya dalam modul ini bertujuan agar peserta pelatihan dapat mengetahui definisi,
fungsi, lokasi dari komponen Basic Machine Element.
Modul Basic Machine Element ini termasuk ke dalam salah satu materi pelatihan
Basic Mechanic Course (BMC). Peserta diharapkan mengerti dan memahami secara detail
agar dapat membantu pemahaman dalam tingkatan training selanjutnya seperti Preventive
Maintenance Unit, Component Overhaul dan Remove Install Component pada unit.
Peserta pelatihan diharapkan terus melanjutkan pembelajaran Basic Machine
Element secara mandiri setelah pelatihan ini berakhir, sehingga dapat dijadikan persiapan
untuk mengikuti pelatihan selanjutnya. Akhir kata, semoga modul ini dapat bermanfaat untuk
kita semua.
119
DAFTAR PUSTAKA
120