SIMULACION DE TREN PRE-CALENTAMIENTO

RESUMEN EJECUTIVO
El petrleo es considerado por unos como la bendicin de los pueblos y por otros como su
maldicin, por no haberle dado buen uso a este recurso natural no renovable.
Como parte de la asignatura de simulacin y optimizacin de procesos qumicos se me ha
designado la tarea de desarrollar un examen sobre el crudo del petrleo (para ser ms
conciso la parte de tren precalentamiento).
Estructuralmente, el presente trabajo est compuesto por varios pasos, cada uno de ellos
diagramados en forma independiente, con una individualidad temtica para que pueda
ser consultado y analizado.
Especficamente se detalla de forma general del procesos, la simulacin, tablas que
permiten de esta manera comprender la importancia de este recurso en el mundo.
OBJETIVOS

Analizar y simular el proceso de tren pre-calentamiento.

Entender y comprender los datos obtenidos en el diagrama por medio del hysys.
Analizar el comportamiento y la eficiencia de los intercambiadores de calor
tomando como base sus condiciones de diseo.
Encontrar la velocidad de flujo molar de vapor en el separador (pre flash).

ESTRATEGIAS
Para el modelamiento y simulacin del tren pre-calentamiento se tiene como fluido un
crudo de petrleo los cuales sus componentes se desconocen tambin se desconoce las
tablas de TBP destillation data que te permite a que porcentaje vas a obtener el producto
(por ejemplo puede ser gasolina) as que tom del ejercicio anterior junto API Gravity of
29 para el crudo.
Se utiliza como paquetes de fluidos PENG ROBINSON como segundo paso, ya que este se
utiliza para los tantos hidrocarburos que contiene el crudo de petrleo. Hubo ausencia de
datos sobre light ends % and liquid vol %
As que tambin se tom de la pregunta anterior.
Con los datos mencionados anteriormente se obtiene la simulacin del pre-calentamiento
del crudo.

FUNDAMENTACION TEORICA

Ya que el crudo del petrleo tiene varios componentes empezaremos por poner datos de
light Ends a la seccin de componentes junto con agua.
Estos datos son prestados ya que el problema no tena los datos requeridos

Ilustracin 1 tabla de componentes de light ends

Luego ponemos el paquete de fluidos, como se trabaja con hidrocarburos se utilizara el

apropiado, en este caso ser Peng Robinson

Ilustracin 2 uso del peng Robinson

La parte un poco tediosa seria ir a Assay para ver componentes hipotticos (estos
componentes tendrn su fraccin molar equitativas las cuales se le darn conforme a los
datos que se pondrn a continuacin:

Datos sobre el porcentaje de assay con sus respectivas temperaturas

Se pondr datos sobre la densidad estndar del crudo que en este caso sera 29
API = 879.8 kg/m3
En light ends se pondr la opcin imput composition y a continuacin se pondr los
datos de composicin de los elementos mencionados (se pondr datos de la
ilustracin 1.
Por ltimo se le da la opcin de calcular para poder simular el problema requerido.

Ilustracin 3 procedimientos para API 29 gravity

Una vez que haya convergido la parte de assay se dirige a la parte final de propiedades en
la cual sera output blend del sirve para dar componentes hipotticos con sus respectivas
propiedades como veremos en la siguiente figura

Agregamos el assay disponible y simultneamente simulamos los datos del problema

examen.
A continuacin se ponen datos a la corriente presente con sus respectivas operaciones
unitarias comunes.
Datos como la temperatura que entra el crudo y el agua en el mezclador
En este caso se mostrar una figura de las entradas y la salida que hay en un Mixer y las
propiedades que tiene cada corriente

Datos de variacin de presin y temperatura en el calentador una vez convergido se

pondr en un trifsico debido a que se debe lavar la corriente porque contiene algunos
minerales obtenidos del suelo del cual se desprende agua en este trifsico se necesitara
una corriente de energa luego la corriente es calentado por un intercambiador para
separar vapor de los gases requeridos y en la parte inferior la parte liquida (todo lo
mencionado ocurre en un separador flash.
En la parte inferior se podr ver el diagrama del problema del tren Pre-calentamiento del
crudo del cual se ha trabajado
Se ver tambin el funcionamiento de las operaciones y la variacin de datos de las
corrientes de flujos en cada operacin y tablas respectivamente. Seguidamente del
anlisis que este examen presenta.

DIAGRAMA DE EQUIPO: TREN DE PRE CALENTAMIENTO DEL CRUDO DE PETROLEO

TABLA DE CORRIENTE DE MATERIAS

Name

crude oil

AGUA

Pressure
[kPa]
Temperature
[C]
Mass Flow
[kg/h]
Std Ideal Liq
Vol Flow
[m3/h]
Vapor /
Phase
Fraction
Molar
Enthalpy
[kJ/kgmole]
Utility Type

1000

1000

1000

950

950

950

15

15

14,985,026,066,054

65

175

175

600000

21600

621600

621600

428,860,100,848,591

681,937,493,191,077 216,435,896,929,381 703,581,082,884,016 703,581,082,884,016 0

565,899,206,895,194

-52,984,784,547,155
730,734,750,898,162 286,982,437,165,061 551,258,174,641,997

274,228,156,177,428 213,074,384,071,719

-1

-1

Stream Price
Factor
Stream Price Molar Flow
Molar Flow
Basis
Cost Flow
[Cost/hr]
Tabla N 1 corrientes de materias

-1

-1

-1

-1

Molar Flow

Molar Flow

Molar Flow

Molar Flow

950

575

575

575

175

400

400

400

578,713,989,915,141

578,713,989,915,141

483,898,255,247,919

530,324,164,390,356

646,991,162,194,496

646,991,162,194,496

613,644,850,297,261

585,626,677,164,777

0.211597493163738

-695,266,332,339,441

-43,916,616,371,025

-185,541,977,314,041

-507,235,762,147,329

-1

-1

-1

-1

Molar Flow

Molar Flow

Molar Flow

Molar Flow

Tabla N 1.1 corrientes de materias

TABLA 2. EN LA CORRIENTE DE ALIMENTACION

Name
Pressure [kPa]
Temperature [C]
Mass Flow [kg/h]
Std Ideal Liq Vol Flow
[m3/h]
Vapor / Phase Fraction
Molar Enthalpy
[kJ/kgmole]
Utility Type
Stream Price Factor
Stream Price Basis
Cost Flow [Cost/hr]

Feed Stream
crude oil
1000
15
600000
681,937,493,191,077

AGUA
1000
15
21600
216,435,896,929,381

0
730,734,750,898,162
-1

0
286,982,437,165,061
-1

Molar Flow

Molar Flow

TABLA3. DE COMPOSICION EN EL MIXER

TABLA DE COMPOSICIN EN EL PUNTO 7

TABLA 4. DE CORRIENTES DE PRODUCTOS

Product Stream
Name
Pressure [kPa]
Temperature [C]
Mass Flow [kg/h]
Std Ideal Liq Vol Flow
[m3/h]
Vapor / Phase
Fraction
Molar Enthalpy
[kJ/kgmole]
Utility Type
Stream Price Factor
Stream Price Basis
Cost Flow [Cost/hr]

4
950
175
0

5
950
175
428,860,100,848,591

8
575
400
483,898,255,247,919

565,899,206,895,194 613,644,850,297,261 585,626,677,164,777

0
274,228,156,177,428
-1

1
213,074,384,071,719
-1

1
185,541,977,314,041
-1

0
507,235,762,147,329
-1

Molar Flow

Molar Flow

Molar Flow

Molar Flow

TABLA 5. DE LOS INTERCAMBIADORES

Heater
Name

E-100

E-101

Duty [kJ/h]

634,706,960,514,424

386,545,152,220,875

Pressure Drop [kPa]

50

375

TABLA 6. DEL TRIFASICO

Name
Vessel Temperature [C]
Vessel Pressure [kPa]
Vessel Pressure Drop [kPa]
Vapour Outlet Pressure Drop
[kPa]
Tank Volume [m3]
Liquid Volume [m3]
Liquid Volume Percent [%]
Duty [kJ/h]
Vessel Diameter [m]
Vessel Length or Height [m]
Head Height [m]

3 Phase Separator
V-100
175
950
0
0

V-101
400
575
0
0

50
50
211,274,500,683,614 0

9
575
400
530,324,164,390,356

LIMITACIONES DE LOS MODELOS TEORICOS

Hay varios modelos matemticos que se pueden adaptar a la simulacin son los
mencionados a continuacin:

GLYCOL PACKAGE
KABADY-DANNER
SRK
SRK-TWU
MBWR
PR-TWU
PRSV
SOURPR
SOURSRK

De las cuales se hace la prueba que los mencionados al final SOURRK y SOURPR se
asemejan al modelo PENG ROBINSON

ANALISIS DEL PROBLEMA

Para analizar este tipo de problemas se tiene que tener en cuenta la composicin de
entrada. En este caso como es crudo, tiene muchos componentes de las cuales aparecen
como hipotticos ya que estn ausentes dichos datos.
RESULTADOS
Se halla la fraccin de vapor de la corriente del producto antes de entrar a la columna
atmosfrica.
En el punto el punto 7 se encuentra la fraccin de vapor que va a entrar a la columna

Tabla 7. De composicin en el punto 7

A continuacin veremos las propiedades en el punto de alimentacin antes de la entrada a
la columna

Cuya entrada de vapor es 0.2116 esto me est diciendo que est entrando poco vapor a la
corriente de separacin de la columna. Que ms est entrando 0.7884 en fase lquida.
Que entra un flujo molar de 3328 lbmol/hr al separador y que 704.1 est en fase vapor.

Como dato siguiente te piden hallar la temperatura de salida de la carcasa lateral del
trifsico
En este caso tenemos 3 corrientes de salida:

Punto 4 (salida de agua)

Punto 5 ( salida de componentes livianos del crudo)
Punto 6 (corriente de componentes ya lavados)

De los cuales su temperatura es de 175 C, se mostrara un cuadro para su respecto anlisis

La corriente de calor Q -101 es necesaria para el funcionamiento del trifsico

En anlisis es que cuando entra a 65c (punto 3) va aumentar la temperatura ya que es
necesario que se separen algunos componentes del crudo que son innecesarios, se
enuncian los siguientes puntos:

El % de volumen lquido es de 50 % y se trabaja con una presin de 9.5 bar

En el punto 4 se encuentra en fase acuosa
Se trabaja a un calor de flujo necesario de 211274500.683614 KJ/ h
En las fracciones molares solo 1509 estn entrando a calentarse para el separador,
lo restante es perdido y tratado (en el caso del punto 4 que puede ser tratado).

El siguiente punto a hallar es la velocidad del flujo del vapor de la salida del separador
(pre-flash) que se encuentra en el punto 8.

La velocidad de flujo de vapor de la salida del separador que es el punto 8 es de 319.4

kg/h

DATOS ADICIONALES

PUNTO 2

Mezcla de salida de crudo + agua

PUNTO 3

Salida del flujo calentado

PUNTO 4

Salida del agua del trifsico

PUNTO 5

Salida de componentes livianos

PUNTO 6

Entrada de flujo al intercambiador de calor

PUNTO 7

Salida de flujo al intercambiador de calor

PUNTO 8

Salida del vapor en el separador

PUNTO 9

Salida del liquido en el separador

CONCLUSIONES

Las conclusiones de este trabajo se menciona los siguientes:

Que con el programa hysys se puede aadir componentes de aceites ligeros que est
pidiendo calcular. Esta a su vez puede calcular componentes hipotticos ya que el crudo
del petrleo tiene muchas componentes que se desconocen como por ejemplo: nafta
kerosene, gas residuos, disel (light, heaven), etc.
Que teniendo los datos y las composiciones con sus respectivas fracciones molares al
inicio y al final se puedes mejorar el funcionamiento de esta planta, haciendo sus
respectivos anlisis en la parte de flujo msico.

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

En el tren pre calentamiento se han utilizado las siguientes operaciones comunes:

Mixer (mezclador)

Calentador

intercambiadores de calor

un separador trifsico

separador flash ( cantidad 1)

Como se ve en el diagrama de flujo anterior.

FLUJOS DE CORRIENTES PRESENTES EN LA SIMULACIN DE ESTE PROCESO
En en Mixer se encuentra los siguientes flujos:

Crudo de petrleo (estn incluido los hipotticos)

Agua

ANEXOS
SOFTWARES DE SIMULACIONES
Son herramientas que nos permiten facilitar el diseo, caracterizacin, optimizacin y
monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.
Entre los principales tenemos:

Aspen Hysys
Pro II
Aspen Plus
Chemcad

En este trabajo examen se ha utilizado aspen hysys cuyas ventaja son las siguientes

La simulacin interfiere en sistema del mundo real.

Es un proceso relativamente eficiente y flexible.
Hace posible analizar y sintetizar una compleja y extensa situacin real.
Permite el diseador examinar rpidamente varias configuraciones de planta
Permite la experimentacin en condiciones que podran ser peligrosas en el
sistema real.
Reduce el tiempo de diseo de una planta.
Desventajas del uso de software de simulacin
Un buen modelo de simulacin puede resultar bastante costoso; a menudo el
proceso a desarrollar un modelo es largo y complicado para su validacin.
Por error se producen diferentes resultados en repetidas corridas en el
computador.
Cada modelo de simulacin es nico, las soluciones e inferencias no son
usualmente transferibles a otros problemas.

Archivos virtuales
http://www.aspentech.com/products/aspen-refsys.aspx
file:///C:/Users/usuario/Downloads/227086103-Manual-Aspen-Hysys-v8-0-Espanol.pdf
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/985/1/forttini_vg.pdf