Desenvolvimento de Estampados

FERNANDO LUIZ DE OLIVEIRA
METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO PARA PRODUTOS

ESTAMPADOS
So Paulo (SP)
2010
FERNANDO LUIZ DE OLIVEIRA
METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO PARA PRODUTOS

ESTAMPADOS
Trabalho de Concluso de Curso

apresentada Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo para
obteno do Ttulo de Mestre
Profissional
em
Engenharia
Automotiva.
rea de Concentrao: Engenharia
Automotiva.
Orientador: Prof. Dr. Gilmar Ferreira
Batalha.
So Paulo (SP)
2010
AGRADECIMENTOS
Gisele de Paula Oliveira minha esposa e meus pais: Sr. Vicente Joo de
Oliveira e Sra. Leonilde Maciel de Oliveira pelo incentivo, compreenso e apoio
durante o curso do Mestrado Profissional em Engenharia Automotiva.
Ao meu orientador: Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batalha, pelos ensinamentos e
incentivos durante os trabalhos de pesquisa e desenvolvimento da dissertao.
A Metalrgica Mardel Ltda. que proporcionou que fossem realizados os
trabalhos de pesquisa e divulgao durante o desenvolvimento da dissertao e
apoiou o curso do mestrado atravs do programa de investimento profissional da
empresa.
Aos amigos da turma que sempre foram participativos e colaboradores
durante os trabalhos em grupo nas aulas do curso de mestrado.
A todos os mestres que me proporcionaram com seus ensinamentos a
possibilidade de realizar o mestrado e contriburam muito ao meu desenvolvimento
profissional e pessoal durante o curso de mestrado.
A secretaria do curso pelo apoio e direcionamento das atividades durante o
curso de mestrado.
A Universidade de So Paulo e ao coordenador do curso Prof. Dr. Ronaldo
Salvagni pela oportunidade de realizao do curso de mestrado.
Se h ou no um outro mtodo de
conhecer um assunto que ser discutido
mais tarde. Mas o nosso interesse agora
que efetivamente obtemos conhecimento
pela demonstrao.
(Aristteles)
RESUMO
METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO PARA PRODUTOS ESTAMPADOS
No estudo realizado foi elaborada a metodologia de desenvolvimento de

processos de fabricao para produtos estampados em empresa fornecedora para
indstrias automotivas montadoras e sistemistas como objetivo geral. Como objetivo
especfico visa-se a reduo de custos e prazos envolvidos no desenvolvimento de
processos de produtos estampados. Prope-se a criao de uma metodologia
determinada das etapas, podendo assim tornar as empresas mais competitivas e
com conhecimento e acesso a tecnologias disponveis para pronta utilizao de
acordo com as suas necessidades.
No desenvolvimento do trabalho foram utilizadas ferramentas atuais de
engenharia aplicadas ao assunto de desenvolvimento de processos de fabricao,
FMEA, DFMA, CAPP, CEP e softwares especficos voltados ao desenvolvimento de
processos de conformao de chapas e projeto de ferramentais. Foi determinado um
procedimento e um fluxograma para a determinao da seqncia das atividades
necessrias para a metodologia.
Na determinao da metodologia foi elaborado um estudo prtico de
desenvolvimento de um processo de fabricao em uma empresa de estampagem
de chapas fornecedora a indstrias automotivas e de classe mundial devidamente
atuante em seu mercado. Na empresa foi elaborado um estudo de caso de
desenvolvimento de processo de fabricao de produto estampado desde sua fase
de oramento ao cliente at o inicio de produo aps o desenvolvimento do seu
processo, incluindo-se os ferramentais e dispositivos destinados a sua fabricao e
controle de qualidade.
Palavras - Chave: Desenvolvimento de processos de fabricao. Engenharia

Simultnea. CAE, CAD e CAPP - Engenharia, projeto e planejamento do processo
auxiliado por computador. FMEA Analise do modo de efeito e falhas. CEP Controle estatstico de processo. DFMA - Projeto conforme manufatura e montagem.
ABSTRACT
METHODOLOGY OF STAMPING FORMING PRODUCTS DEVELOPMENT
In the study done was elaborated the methodology of manufacturing process

for stamping products in a company supplier for assembling automotive industries
and big suppliers like main objective. Like specific objective aims the reduction of
costs and the period involved in the stamping products development. The purpose is
the creation of a determined methodology for the stages, becoming the companies
more competitive and with knowledge and access to available technologies for
immediate utilization according to your needs.
In the study development was used current tools of engineering applied to the
manufacturing process development subjective, FMEA, DFMA, CAPP, CEP and
specifics software for the process of sheet metal form and tooling projects. It was
determined a procedure and a flowchart for the sequence determination of the
necessaries activities for the methodology.
In determining the methodology was developed a case study of a
manufacturing process at a supplier of shaped sheet metal parts for automotive and
world-class according to their market. In the company was elaborated a study case of
manufacturing process development of the stamping product since your cost
estimation stage, until the beginning of the production after your process
development, including the tools and process devices for the manufacturing and
quality control.
KEY-WORDS: Manufacturing process development. Simultaneous Engineering.

CAE, CAD and CAPP Engineering, project and process planning supported by
computer. FMEA Failure Mode and Effect Analyzes. CEP Statistic Control of the
process. DFMA Design for Manufacturing and Assembly.
SUMRIO
Lista de Figuras
10
Lista de Tabelas
12
1. Introduo
13
1.1 Objetivos
14
1.2 Hipteses
14
2. Justificativa
15
3. Local de desenvolvimento do Estudo
16
4. Fundamentao Terica
16
5. Metodologia Cientfica
18
6. Desenvolvimento do Trabalho
19
6.1 Oramento e Anlise do Produto
19
6.2 Estudo de Consumo de Matria Prima
23
6.3 Estudo do Processo de Fabricao
28
6.4 Elaborao do Oramento
32
6.5 Elaborao do Oramento dos Ferramentais e Dispositivos
32
7. Desenvolvimento do Processo de Fabricao do Produto
33
7.1 Lanamento do Desenvolvimento no Departamento de

Engenharia
35
7.2 Incio do Processo de Desenvolvimento do Processo de

Fabricao do Produto Estampado
37
8. Descrio das Etapas de Desenvolvimento do Processo
39
8.1 Elaborao do Fluxo de Processo de Fabricao
39
8.2 Anlise das Caractersticas Tcnicas da Matria Prima

Especificada
41
8.3 Clculo do Consumo de Matria Prima para Fabricao do

Produto no Desenvolvimento
44
8.4 Elaborao do Plano de Corte de Matria Prima
47
8.5 Elaborao de Simulao de Estampagem Atravs de Software
49
8.6 Elaborao do Plano de Mtodo de Fabricao
53
8.7 Definio dos Equipamentos (Prensas) a serem utilizados
60
8.8 Elaborao do FMEA do Processo de Fabricao do Produto
60
8.9 Aprovao das Anlises e Estudos
63
8.10 Elaborao dos Projetos dos Ferramentais
64
8.11 Aprovao do Projeto do Ferramental
73
8.12 Elaborao do Projeto dos Dispositivos de Controle de

Qualidade do processo
76
8.13 Aprovao do Projeto dos Dispositivos de Controle de

Qualidade do Processo
78
8.14 Liberao de construo do Ferramental
80
8.15 Liberao de construo dos Dispositivos de Controle de

qualidade do processo.
81
8.16 Construo dos Ferramentais
82
8.17 Construo dos Dispositivos de Controle de Qualidade do

Processo
84
8.18 Dimensionamento e Aprovao dos Dispositivos de Controle

de qualidade do processo
86
8.19 Testes dos Ferramentais (try-out) e Realizao dos Ajustes

Finais
88
8.20 Aprovao Dimensional das Amostras Estampadas nos

Ferramentais e Checagem funcional nos Dispositivos de Controle
de Processo.
89
8.21 Aprovao do Ferramental atravs de Documento de

Checagem especfico
91
8.22 Produo de Lote Piloto e Estudo Estatstico para Aprovao

Final do Processo de Fabricao
93
8.23 Submisso das Amostras para Aprovao do Cliente
99
8.24 Elaborao de Descritivo do Ferramental a ser entregue ao

cliente
101
9. Discusses e Anlises finais
110
10. Recomendaes para trabalhos futuros
114
Referncias
115
10
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Fluxograma especfico para realizao do oramento de
produto estampado
Figura 2 Desenho de produto estampado para anlise de
consumo de matria prima.
Figura 3 Resultado proposto de consumo de matria prima do
produto estampado (Tela do Software).
produto estampado (Tela do Software).
produto
estampado
(Tela
do
Software)
apresentando
espelhamento do produto como esquerdo e direito.
produto estampado recortado e dobrado
produto e consumo de matria prima na tira de chapa do produto
recortado.
Figura 8 Exemplo de simulao de repuxo com o uso do software
AUTO FORM para um produto com processo de conformao
por repuxo antes da elaborao do oramento
Figura 9 Estudo de simulao de estampagem utilizando
software Auto Form de acordo com as caractersticas do material
de estampagem escolhido.
Figura 10 e 11 Estudo de consumo de matria prima com
22
23
24
25
26
27
28
31
43
45 e 46
software FAST BLANK. 201/202

Figura 12, 13 e 14 Estudo de simulao de estampagem
utilizando software Auto Form de acordo com as caractersticas
do material de estampagem escolhido.
Figura 15 - Plano de fabricao da ferramenta de repuxar Op. - 10
Figura 16 - Plano de fabricao da ferramenta de recortar Op. - 20
Figura 17 - Plano de fabricao da ferramenta de flangear e
calibrar Op. - 30
Figura 18 - Plano de fabricao da ferramenta de furar Op. - 40
Figura 19 - Plano de fabricao da ferramenta de flangear,
extrudar e furar Op. - 50
Figura 20 - Exemplo de estudo de FMEA processo de fabricao
Figura 21 - Vista de Planta do projeto da ferramenta de repuxar
Figura 22 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta
de embutir (Superior).
de embutir (Superior).
50, 51 e
52
55
56
57
58
59
62
65
66
66
11
Figura 24 - Vista de Planta da ferramenta de recortar.

de recortar (Superior).
de recortar (Inferior).
Figura 27 - Vista de Planta da ferramenta de flangear e calibrar.
Figura 28 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta de
flangear e calibrar (Superior).
Figura 29 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta de
flangear e calibrar (Inferior).
Figura 30 - Vista de Planta da Ferramenta de furar.
Figura 31 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta furar
(Superior).
Figura 32 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta furar
(Inferior).
67
67
68
68
69
69
70
70
71
Figura 33 - Vista de Planta da ferramenta de flangear.
71

de flangear (Superior).
de flangear (Inferior).
Figura 36 - Vista de Planta do projeto do dispositivo de controle.
72
Figura 37 - Vista de Planta do Modelo para usinagem CNC do

dispositivo de controle.
Figura 38 - Cronograma de construo do ferramental.
72
77
78
83
Figura 39 - Cronograma de construo do dispositivo de controle.
85
Figura 40 Relatrio dimensional do dispositivo de controle.
87
Figura 41 - Relatrio dos dimensionais do produto estampado.

Figura 42 Exemplo de check list de aprovao de ferramental.
Figuras 43, 44, 45 e 46 Exemplo de estudo de capabilidade do
processo de fabricao do produto.
Figura 47 Certificado de submisso de pea de pea de
produo
Figura 48, 49, 50, 51, 52 e 53 Relatrio de descritivo dos
ferramentais a serem entregues ao cliente
Figura 54 e 55 Relatrio de descritivo do dispositivos a serem
entregues ao cliente
90
92
95, 96, 97
e 98
100
102, 103,
104, 105,
106 e 107
108 e 109
12
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Formulrio para anlise de checagem de dados para

realizao de oramento de produto estampado
21
Tabela 2 Formulrio de anlise de informaes de entrada do

cliente.
35
Tabela 3 Formulrio de autorizao de desenvolvimento
36
Tabela 4 Formulrio de diagrama fluxo do processo de

fabricao
40
Tabela 5 Anlise das Caractersticas Tcnicas da Matria Prima

Especificada em desenho e caractersticas do produto
especificado pelo cliente em desenhos
42
Tabela 6 Exemplo de plano de corte de matria prima
49
Tabela 7 Formulrio de aprovao de anlises e estudos
63
Tabela 8 Documento utilizado: Check list de aprovao do Prprojeto da ferramenta
75
Tabela 9 Documento: Check list de aprovao do Projeto de

Dispositivo de controle
79
Tabela 10 Documento de liberao de construo do ferramental
81
Tabela 11 Acompanhamento de desenvolvimento de produtos

estampados.
Tabela 12 Acompanhamento de desenvolvimento de produtos
com a nova metodologia
Tabela 13 Acompanhamento de custos com retrabalho de
ferramentais
Tabela 14 Acompanhamento de reclamaes formais por
atrasos de amostras e reprovaes aps a submisso
ao cliente.
110
111
112
113
13
1 INTRODUO
Os processos de estampagem so processos onde ocorrem a deformao

controlada de chapas metlicas, aps sucessivas operaes, por estes processos de
fabricao obtm-se produtos das mais variadas formas e para diversas aplicaes.
Durante o desenvolvimento de processos para fabricao de produtos
estampados
suas
respectivas
ferramentas
(estampos),
determinam-se
simultaneamente os equipamentos utilizados na rea produtiva da empresa. So

necessrias adequaes no momento em que se colocam os ferramentais e
processos em utilizao. Estas adequaes detectadas so falhas no projeto e
fabricao dos ferramentais e na elaborao dos estudos e desenvolvimento dos
processos de fabricao.
Por estes fatores ocorrem grandes atrasos na entrega de amostras aos
clientes e gastos adicionais de adequao nos processos e ferramentais no
previstos. Ocorrem tambm falhas de abastecimento e de qualidade nos primeiros
lotes de fabricao, com utilizao de retrabalhos em produtos e atrasos de entrega
em alguns casos, devido aos fatores citados anteriormente.
Nos processos atuais de controle e desenvolvimento de produtos verificam-se
sempre os mesmos mtodos, sistemas e procedimentos utilizados com sensveis
diferenas
entre
as
empresas,
incluindo-se
as
empresas
automobilsticas
consideradas as mais atualizadas neste tipo de desenvolvimento.

Essa pesquisa pretende contribuir para este tema com desenvolvimento de
novos processos, buscando novas tecnologias para soluo destes problemas
atuais e mudana significativa no cenrio atual que no est satisfatrio. Assim, este
estudo ser orientado pela questo central: Qual a metodologia mais adequada
para o processo de desenvolvimento de processos de fabricao para
produtos estampados?
14
1.1 OBJETIVOS
Como objetivo central pretende se criar uma nova metodologia para

desenvolvimento de processo de fabricao de produtos estampados.
Quanto aos objetivos especficos pretende-se:
- Aplicar solues no processo de desenvolvimento dos processos de
fabricao, com determinao de seqncia e atividades racionalizadas.
- Usar tcnicas para gerenciamento das atividades no desenvolvimento,
criando controles de seus processos e minimizando as falhas, retrabalhos e custos
adicionais na fabricao dos produtos com aplicao de FMEA.
- Montar fluxograma de processo de atividades de desenvolvimento para
poder adequar as etapas de forma lgica com o objetivo organizar um padro para
sua aplicao com uso de CAPP e DFMA.
- Estabelecer e formatar o novo procedimento de realizao das atividades
para padronizao final do processo de desenvolvimento de produtos estampados.
1.2 HIPTESES
- O atraso na entrega das amostras pode ser decorrente de erros no

planejamento das etapas do processo de desenvolvimento de processos de
fabricao de produtos estampados.
- Se o processo para desenvolvimento de processos de fabricao de
produtos estampados no prever suas etapas de maneira correta, o mesmo poder
no proporcionar resultados de custos e prazos adequados.
- No estudo com a nova metodologia a ser proposta pretende-se determinar
as etapas e a sua seqncia podendo assim, proporcionar os resultados de custos e
prazos esperados e comprovar desta forma estas hipteses.
- Se a etapa de aprovao de projeto do ferramental a ser construdo para
fabricao do produto estampado for feita com a participao de profissionais das
reas de produo e qualidade da empresa, o nmero de retrabalhos nas
ferramentas e nos processos poder ser menor.
15
- A falha ou no uso da simulao de estampagem no desenvolvimento do

processo de fabricao do produto estampado atravs de software especfico pode
causar erros de dimensionamento no processo de produo e qualidade da
empresa, por estes fatores os custos podem ser maiores do que os previstos
inicialmente.
Com a nova metodologia proposta pretende-se tambm elaborar quando e
como se utilizar a simulao de estampagem no desenvolvimento do processo de
fabricao do produto estampado atravs de software especfico evitando os erros
de dimensionamento no processo de produo e qualidade da empresa e comprovar
assim esta hiptese.
2 JUSTIFICATIVA
Com a soluo proposta pretende-se obter melhores processos e menos

falhas no projeto e desenvolvimento de processos de fabricao de produtos
estampados, com considervel reduo de custos no contexto global. Acredita-se
ainda se reduzir significativamente as falhas em processos j no incio do lote de
produo com o novo ferramental.
Pretende-se proporcionar com o novo procedimento maior competitividade
com menor consumo de matria-prima e reduo da mo de obra aplicada para
No estudo de custos de fabricao para produtos estampados verificou que a
participao da parcela do custo da matria-prima significativa no preo de venda
do produto, e se for possvel conseguir sua reduo, a empresa poder ser mais
agressiva e competitiva em relao ao mercado perante aos seus concorrentes.
Esta nova metodologia proposta pretende implementar uma nova seqncia
de acompanhamento e um novo procedimento de controle das atividades com o
objetivo de se reduzir o tempo de acompanhamento, os custos envolvidos e alcanar
assim resultados com mais eficincia em todas as atividades de desenvolvimento no
processo de fabricao de produtos estampados.
A metodologia ser aplicada tambm no desenvolvimento de processos de
fabricao de produtos que no so destinados respectivamente as indstrias
16
automobilsticas como demonstrado no estudo, mas em produtos onde se tem

necessidade de processos de conformao atravs de conformao de chapas.
3 LOCAL DE DESENVOLVIMENTO DO ESTUDO
O desenvolvimento do estudo foi realizado no departamento de engenharia

industrial da Metalrgica Mardel Ltda. Este departamento tem como uma das
atividades o gerenciamento do processo de desenvolvimento de processo de
Com o estudo pretende-se arquitetar um novo procedimento para
desenvolvimento de processos de fabricao de produtos estampados pelo
departamento de engenharia em conjunto com o departamento de ferramentaria,
criando uma nova metodologia de trabalho.
Pretende-se criar novo fluxograma do processo de desenvolvimento de
processos de fabricao de produtos estampados e determinar em seus passos
como, onde e quando devem ser utilizados os recursos para otimizao das
atividades. Novos recursos devem ser disponibilizados para sua utilizao o que
pode vir a ser um diferencial de sucesso para este estudo.
Controle de entrada e sada de informaes tcnicas se pretende definir e
coordenar neste novo fluxograma de atividades.
4 FUNDAMENTAO TERICA
De acordo com Krumenauer (2007), O fato do custo do produto

manufaturado ser diretamente influenciado na fase de desenvolvimento do seu
projeto e que, portanto, a sua manufaturabilidade deve ser considerada deste este
momento, j um consenso entre os acadmicos e envolvidos nos meios
industriais.
A utilizao de engenharia simultnea no processo de desenvolvimento de
processos de produtos estampados contribui para a realizao do estudo do
processo conforme a montagem e projeto do produto a ser fabricado.
17
Segundo Chiusoli e Toledo (2000), Existem vrias definies para
Engenharia Simultnea:
De um modo geral, a proposta principal da Engenharia Simultnea o
desenvolvimento do produto no menor prazo possvel atravs da execuo
temporal das diversas fases das atividades de engenharia em paralelo,
atendendo todos os requisitos exigidos por todos os elementos do ciclo de
vida de um produto.
Tambm a metodologia contempla em suas etapas estudos de simulao de

estampagem durante o processo de desenvolvimento do ferramental para a
fabricao do produto.
Conforme Damoulis (2003), o uso conseqente da simulao de processos
de estampagem possibilita:
Melhoria da qualidade da pea estampada por meio da otimizao do
processo de estampagem, parmetros do processo, escolha do material,
blanks e etapas de conformao;
Economia de tempos de desenvolvimento, assegurando o curso de
desenvolvimento e reduo de custos.
Tambm de acordo com Cheng L. de et al. (1995) O padro gerencial do

desenvolvimento do produto certamente um documento vital para garantir a
qualidade ao cliente Estas experincias devem ser tratadas como ferramentas para
passo a passo elaborar a montagem da nova metodologia para o desenvolvimento
de produtos estampados.
A utilizao de ferramentas de trabalho como o DFM Projeto orientado
para manufaturabilidade sero utilizadas na metodologia desenvolvida.
Conforme Krumenauer (2007), O DFM um conjunto de mtodos e
ferramentas que suportam a engenharia simultnea e que podem ser
interpretados como uma estrutura de processos de engenharia simultnea e
ferramentas analticas que proporcionam aos grupos multidisciplinares de
desenvolvimento de produto e processo, condies de projetar um produto
que seja manufaturado adequadamente.
Pretende se colocar como ajuda para soluo do problema de pesquisa a

coleta de informaes como Grace (2000) A empresa investe tempo e capital no
desenvolvimento dos ferramentais e com isto me proporciona liberdade para testar
diferentes mtodos.
Com esta viso do autor, pretende se demonstrar o quanto importante o
investimento da empresa na metodologia adequada e em novas tecnologias durante
o desenvolvimento de novos processos para produtos estampados.
18
O processo de conformao de materiais indispensvel para a produo

de variados bens de consumo desde o inicio da revoluo industrial, a necessidade
de inovao e desenvolvimento de novos produtos para determinao da conquista
do mercado consumidor faz com que cada vez mais se desenvolva os produtos com
maior preciso, velocidade e qualidade.
Uma explicao sobre o tema de produtos estampados feita por Rossi
(1979) apia a pesquisa que se pretende elaborar: A estampagem de
chapas ocupa um importante papel no desenvolvimento industrial, visto que
permite obter-se por este processo produtos leves resistentes e econmicos
e os objetivos deste ramo interessam muito aos dirigentes das grandes
indstrias mecnicas
5 METODOLOGIA CIENTFICA
No problema de pesquisa para identificar qual a metodologia mais adequada

para o desenvolvimento de processos de fabricao de produtos estampados.
De acordo com Yin (1989) o estudo de caso uma pesquisa emprica que
investiga um fenmeno contemporneo dentro de um contexto da vida real,
quando a fronteira entre o fenmeno e o contexto no claramente
evidente e onde mltiplas fontes de evidncia so utilizadas.
Com esta definio possvel, segundo o autor, compreender e distinguir o

mtodo de estudo de caso.
O mtodo de estudo de caso indicado para responder as perguntas como e
por que e sero as premissas de levantamento de dados para nova proposta.
As tcnicas de pesquisa que se pretende utilizar para o estudo deste caso
so anlise documental, entrevistas, bibliogrfica, observao, e artefatos fsicos.
Na anlise documental pretendem-se analisar registros de servios, dados
oriundos de levantamentos, documentos administrativos, registros pessoais,
registros organizacionais, agendas avisos, minutas de reunies e relatrios escritos.
Com estas anlises pretende-se analisar os dados atuais de procedimentos de
trabalho e tcnicas de execuo para se - propor novos procedimentos de acordo
com a nova metodologia.
Com visitas a serem realizadas em organizaes tais como clientes,
fornecedores, instituies de ensino e de desenvolvimento tecnolgico, pretende-se
identificar atravs
das
experincias,
tipos
diferentes
de
procedimentos e
19
conhecimentos para serem aplicados na nova metodologia. Pretende-se tambm

utilizar os modos de observao direta e observao participante.
Nos ambientes de estudo atravs da observao pretende-se verificar as
dificuldades e facilidades para cada caso observado, e propor novos processos
adequados para possveis melhorias a serem implementadas.
Com a pesquisa bibliogrfica pretende-se consultar os autores especialistas
no assunto de desenvolvimento de produtos estampados para verificar novas
tcnicas e aplic-las na nova metodologia.
Acredita-se que as coletas e observaes de artefatos fsicos e culturais
podem formar uma srie de evidncias e podem fornecer informaes sobre o caso
de estudo.
Pretende se ao elaborar o plano de pesquisa para a maximizao dos
resultados destas seis fontes de evidncias, o estabelecimento de procedimentos,
conforme descreveu Yin (1989) Que recomenda a aplicao de trs princpios:
Principio do uso de mltiplas fontes de evidncia; Princpio da criao de um banco
de dados do estudo de caso e Princpio da manuteno de uma cadeia de
evidncias.
6 DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO
6.1 ORAMENTO E ANLISE DO PRODUTO
Quando atravs do departamento comercial da empresa recebe-se uma

solicitao de oramento do processo de fabricao do produto estampado pelo
cliente tem-se que fazer a verificao de que se possuem todas as informaes
necessrias para a elaborao do mesmo: desenhos, normas de produto, normas de
materiais e componentes, modelos criados em sistemas CAD em seus nveis
corretos de reviso e caractersticas gerais do produto ou desenho. Para esta etapa
acontecer sem apresentar falhas podendo comprometer o resultado do trabalho,
recomenda-se que seja utilizado um formulrio para checagem de todas estas
informaes passando por todos os departamentos envolvidos no assunto e com
visto de liberao de um responsvel final pela anlise. Demonstra-se na tabela 5
20
um exemplo de formulrio para ser utilizado neste tipo de anlise, esta atividade
ser determinada como inicial no fluxograma da metodologia de desenvolvimento
proposta.
Aps o preenchimento e verificao de todas as caractersticas contidas no
formulrio efetua-se a realizao do oramento do produto, ferramental e
dispositivos de controle e soldagem de acordo com as especificaes, para a
realizao do oramento tem-se a recomendao de determinao de um
fluxograma especfico para esta atividade o qual est demonstrado na tabela 6. Com
esta exemplifica-se a determinao lgica dos passos a serem executados para
obter-se um oramento de produto adequado com as necessidades da empresa e
dos clientes.
No formulrio de checagem deve-se analisar o recebimento de todas as
informaes referentes ao oramento e tambm se deve ter um responsvel pela
aprovao da anlise liberando assim a execuo do oramento. Se faltarem
informaes o processo deve ser paralisado e a documentao com as informaes
faltantes devem ser novamente solicitadas ao departamento comercial da empresa e
o mesmo deve solicitar ao cliente.
Estes dados demonstrados na tabela 5 corretamente checados garantem que
no estudo de oramento se realizem todas as anlises da melhor maneira possvel
para que no ocorram falhas em previses de processos de fabricao, materiais
utilizados e conseqentemente valores envolvidos.
Aps o preenchimento e checagem de todas as informaes necessrias,
com o uso do formulrio, inicia-se o processo de elaborao do oramento do
produto pelo departamento de engenharia. Na atividade de oramento so
elaborados estudos de consumo de matria prima em softwares especficos,
determinao e escolha de uso de equipamentos atravs de softwares de simulao
de estampagem. Recomendam-se os estudos em softwares tanto para produtos com
estampagem simples como para produtos com estampagem complexa devido a
velocidade de obteno dos valores e confiabilidade dos resultados obtidos.
A tabela 1 exemplifica o formulrio de checagem de dados para a realizao
do oramento de produtos estampados.
21
Formulrio para anlise de checagem de dados
Mardel
para realizao de oramento de produto
estampado.
Produto/processo:
Caractersticas:
Modelo:
Pg ina: 01/01
004-567-899
KTW Autom veis s/a
Itens
Estam pado
X 467
D ata:
08/11/09
Fabricante/ Cliente e Obsevaes:
Descrio e chcagem das cracter sticas para oramento.

S N Documentos Anexos
S
N Observaes
01. N ormas d e materiais
Normas
De acordo
02. D esenh os e tolern cias
Desenhos
De acordo
03. D esenh os em CAD 3D
M dia em Disco
De acordo
04. Volume de Produ o
Carta
De acordo
05. C aractersticas de Embalagem
Carta
De acordo
06. N ormas d e Prod uto
Normas
De acordo
07. C aractersticas de Aparncia
Normas
De acordo
08. D esenh os de C omponentes

09. N ormas d e Componentes
n/a
N/a
n/a
N/a
n/a
n/a
10. N iveis de Reviso de Desen hos
Desenhos Atuais
De acordo
11. N ormas d e tolerncias
Plano de M ed io
De acordo
12. N ormas d e Dimensionamento
Plano de M ed io
De acordo
13. N ormas d e Aplicao
N/a
De acordo
A provao:(Nome)
(Visto)
Data: ____/__ __/______
Tabela 1 Formulrio para anlise de checagem de dados para realizao de oramento de

produto estampado.
Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).
Conforme formulrio exemplificado na tabela 1 alm das caractersticas de

definio dos processos de fabricao para serem usadas como base para os
oramentos, tem se tambm todas as outras caractersticas de fornecimento, tais
como: tipos de embalagem, especificao de componentes e suas normas e
caractersticas dimensionais e de tolerncias dos produtos. Todos estes fatores
compem a formulao para a correta execuo das propostas de fornecimento aos
clientes e quanto melhores forem s informaes melhor ser a competitividade do
oramento.
Recomenda-se a elaborao dos estudos de oramentos conforme
fluxograma demonstrado na figura 1.
Como exemplo tem-se um produto a ser elaborado seu oramento de
processo e ferramental com simulao de embutimento e outro com corte e dobra ou
forma mais simples, mas para os dois casos tem-se o estudo de consumo de
matria prima atravs de software especfico e utilizao da seqncia conforme
demonstrada no fluxograma.
22
A figura 1 exemplifica e demonstra as etapas do fluxograma mais

adequado para a realizao do oramento de produto estampado.
Receber Anlise
de Documentos
com anexos.
Devidamente
preenchida e
aprovada.
Elaborar Clculo
de Consumo de
Matria Prima
com a utilizao
de Software
especfico
Definir Processo
de Fabricao do
Produto de acordo
com os resultados
das simulaes e
clculos
Definir
Equipamentos do
Processo de
Produo com os
resultados de
simulaes
Calcular
quantidade de
Produo em
peas por hora de
acordo com os
equipamentos
Figura 1 Fluxograma especfico para realizao do oramento de produto estampado.

Com todos os dados necessrios relativos ao processo de fabricao, os

dados tcnicos devem ser enviados ao departamento comercial para ser montada a
proposta de fornecimento ao cliente. Dados referentes aos outros custos envolvidos
tais como mo de obra, despesas gerais de fabricao e ndices de lucratividade
devem ser determinados pela estratgia comercial de cada organizao para
formao final dos valores de fornecimento de produtos a serem propostos.
Tambm se faz necessrio o oramento dos ferramentais e dispositivos de
controle de processos envolvidos para serem propostos aos clientes, estes
oramentos de ferramentais e dispositivos devem ser realizados aps a definio
dos processos de fabricao, definio dos equipamentos a serem utilizados nestes
processos no departamento de engenharia realizados no oramento de fornecimento
do produto estampado.
Com o trmino desta atividade na seqncia do estudo ser apresentado o
oramento de fornecimento do ferramental para fabricao do produto estampado
para ter-se a composio final da proposta de fornecimento ao cliente.
23
6.2 ESTUDO DE CONSUMO DE MATRIA PRIMA
Como dados de entrada neste tipo de software se tem o desenho do produto

em sistema CAD em trs dimenses, caractersticas de matria prima do produto,
e processo de conformao a ser utilizado. Com estes dados o software faz uma
planificao do produto para uma dimenso e desenvolve as linhas de limite do
produto com uma projeo terica de limites de utilizao de matria prima para a
fabricao de acordo com o projeto.
Na figura 02 tem-se a imagem de um desenho em trs dimenses para ser
efetuada uma anlise de consumo de matria prima.
Figura 2 Desenho de produto estampado para anlise de consumo de matria prima.

Com todas as informaes do produto disponveis deve se iniciar o estudo de

consumo de matria prima, com softwares especficos para terem-se resultados
mais precisos e rpidos. No exemplo demonstrado utilizou-se o software chamado
FAST BLANK, disponvel no mercado brasileiro para sua aquisio pelas empresas
do ramo de estamparia de metais e treinamento necessrio dos usurios.
24
Conforme manual do software FAST BLANK (2008):
As anlises so muito rpidas (a maioria das anlises duram menos de
cinco minutos) e podem ser usadas antes de desenvolver a geometria de
ferramentas durante o clculo de consumo de matria prima.
O software capaz de identificar potenciais problemas de recorte durante a
fabricao e tambm desenvolve formas precisas que podem ser usadas
para anlise dos custos.
A figura 3 mostra um exemplo de simulao de consumo de matria prima

com o uso do software FAST BLANK do produto tomado como exemplo com
processo de conformao por repuxo.
Forming Suite - Nesting Results Report
Material
Type:
CR-EG-EDDQ
Net Cost:
0.000 US$/kg
Thickness:
0.800 mm
Scrap Value Cost:
0.000 US$/kg
Blank : Product : Scocca\7 - Ossatura Fianco Feito\FJX71058\IGS\FJX71058_003_GEO_FIN001)

Addendum:
0.000 mm
Perimeter:
2598.345 mm
Area:
217841.376 mm2 Weight:
1.368 kg
Distance Between
Blanks:
0.000 mm
Die Area:
0.000 mm2
Blank to Coil Edge

Distance:
0.000 mm
Shear / Perimeter
Cavity:
0.000 mm
Engineering Fall Off:
39.35 %
Minimum Blank Force: 0.000 N
Rectangle
Project: FJX71058_003_NEXT LIQ
Layout
Utilization
%
Rectangle 60.65
Pitch
mm
Width
mm
Angle Gross Net Cost Die

deg Weight Weight
/
Cost /
kg
kg Blank Blank
US$ US$
555.148 647.045 50.657 2.255
1.368
Total
Cost /
Blank
US$
0.000 0.000 0.000
Figura 3 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto estampado

(Tela do Software).
25
A figura 3 mostra os resultados das dimenses da matria prima a ser

utilizada na fabricao do produto estampado simulado em seu estudo, dados
preliminares de espessura, tipo de material e composio qumica devem ser
informados anteriormente. O software possui em sua base de dados uma lista de
materiais, mas se necessrio for pode-se inserir um novo material de acordo com a
necessidade.
Outro dado de entrada para estudo no software o desenho do produto
estampado em sistema eletrnico com trs dimenses, chamado no mercado de
modelo matemtico, com a combinao de todos estes dados tem se os resultados
conforme demonstrado na figura 3.
Como o software foi desenvolvido por uma empresa americana toda a sua
linguagem e operao feita no idioma ingls como apresentado na figura 03, mas
como demonstrado proporciona todas as informaes referentes ao consumo de
matria prima para a fabricao do produto. Inserindo-se os valores de aquisio
podem se conseqentemente calcular os custos envolvidos na compra desta mesma
matria prima para elaborao do oramento.
Na figura 04 tem-se a ilustrao do desenho do produto desenvolvido como
imagem gerada pelo software e apresentada na tela do equipamento para ser
melhor analisada antes da definio final do clculo de consumo de matria prima.

(Tela do Software).
26
Na figura 05 tem-se a ilustrao do desenho do produto desenvolvido em

outra condio proposta pelo software, nesta situao demonstrada pode se verificar
que a sugesto indicou o posicionamento de dois produtos simultaneamente
dispostos em condio de simetria para obter-se uma economia mais eficiente de
matria prima na fabricao do produto.
Vale salientar que para obter-se um resultado adequado deve-se ter sempre
o estudo realizado por profissionais com conhecimento e experincia no assunto.
A figura 5 demonstra um estudo de tira de ao na posio correta para
produo simultnea de um produto esquerdo e outro direito como a melhor
disposio de economia de matria prima.
Figura 5 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto estampado (Tela do

Software) apresentando espelhamento do produto como esquerdo e direito.
Aps terem-se os resultados da anlise recomenda-se a realizao de uma

rpida reunio entre os profissionais de oramento e desenvolvimento no
departamento de engenharia para definio final das dimenses e um responsvel
pela aprovao do estudo com nome e data como demonstrado na figura 05. Com a
definio e anlise concludas inicia-se a prxima etapa do oramento do processo
de fabricao do produto estampado.
27
A figura 6 demonstra o resultado proposto de consumo de matria prima de

um produto de conformao simples sendo recortado e dobrado em ferramental na
operao de fabricao posterior. Com esta exemplificao comprova-se que
mesmo com o uso do software em produtos com caractersticas mais simples de
fabricao obtm-se resultados valiosos de economia de matria prima no processo
de estampagem e conformao de chapas metlicas.

recortado e dobrado:
A figura 7 demonstra o posicionamento do mesmo produto em uma tira

recortada de metal com a melhor condio de uso racional de matria prima e uma
atividade posterior ao estudo demonstrado na figura 5. Esta demonstrao permite
que sejam utilizados os dados dos posicionamentos dos produtos da melhor maneira
para obter-se maior eficincia no consumo de matria prima no ferramental que
possivelmente ser construdo se o produto for desenvolvido pela empresa.
Na simulao de recorte do produto sugerida pelo software mesma
apresenta alguns posicionamentos diferentes, a deciso final por um tipo de
posicionamento depende das caractersticas de sentido de laminao da chapa
28
especificada no desenho do produto e da possibilidade de ser projetado e

construdo o ferramental de acordo com a condio sugerida pelo mesmo. Vale se
ressaltar que estas decises devem ser analisadas por profissionais experientes nos
processos de fabricao produtos estampados chegando assim na melhor soluo a
ser escolhida para cada caso analisado.
Na figura 7 exemplifica-se com uma imagem da tela do software a simulao
de posicionamento do produto estampado na posio de recorte no ferramental.
Figura 7 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto: consumo de

matria prima na tira de chapa do produto recortado.
6.3 ESTUDO DO PROCESSO DE FABRICAO
Conforme Gonalves (2000) No existe um produto ou um servio oferecido

por uma empresa sem um processo empresarial. Da mesma forma, no faz sentido
existir um processo empresarial que no oferea um produto ou um servio.
Aps a determinao do consumo de matria prima sugerido para a
fabricao do produto determina-se um processo terico de fabricao. Se o produto
for de conformao de forma, corte e dobra simples no se faz necessria uma
29
simulao de estampagem em software especfico, somente se desenvolvem as

operaes de conformao determinando se os esforos de corte e dobra ou forma
para cada etapa do processo.
Com estas informaes especificam-se os equipamentos necessrios pelos
esforos para cada processo de conformao do produto e tipo de ferramental a ser
construdo.
Se o produto for de conformao por embutimento simples ou complexo
deve se elaborar uma simulao de estampagem em software especfico
determinando assim os passos necessrios para conformao do produto nos
equipamentos, tipo de ferramental a ser construdo e tipo de equipamento a ser
utilizado, no exemplo de simulao de estampagem foi utilizado software especfico
chamado AUTOFORM.
Do manual do software seguem as informaes:
O AUTOFORM tem inmeras possibilidades de aplicao ao longo do ciclo
de desenvolvimento de produtos, que vo desde a engenharia
conformabilidade do produto por meio da otimizao de custos de material
de apoio no incio de definio do layout de processo. A diversidade de
aplicaes por profissionais engenheiros de produto, processo e designers
na otimizao dos custos de materiais e custos estimados de processos
possvel graas facilidade de uso do software.
Pela relativa simplicidade dos dados necessrios para executar simulaes
so enumerados os benefcios que derivam de engenharia das aplicaes
tpicas de AUTOFORM. Estes benefcios destacam tanto a versatilidade e
extensibilidade da sua aplicao atravs da integrao entre os mdulos
cuidadosamente projetados.
No mercado existem outros softwares que podem realizar este tipo de

simulao. Para ter-se uma simulao em que se obtenham resultados com
proximidade a realidade em processos desenvolvidos, recomenda-se que participem
destas
atividades
profissionais
que
possuam
conhecimentos
prticos
de
estampagem de chapas em seu desenvolvimento profissional, pois as variveis de

entrada dos parmetros destes softwares dependem deste tipo de experincia
prtica e podem mudar os resultados significativamente.
Analisando-se os resultados tericos da simulao elaborada determina-se o
processo terico de fabricao para o produto e os tipos de equipamentos
necessrios para a sua industrializao, estes dados sero utilizados para a
montagem do oramento do produto pela empresa fornecedora na prxima etapa de
elaborao do oramento.
30
Para demonstrao desta atividade do processo se tem como exemplo a

simulao de estampagem com o uso do software AUTOFORM para o produto
com processo de conformao por embutimento analisado e apresentado. Este o
mesmo produto com estampagem complexa em que se analisou anteriormente o
consumo de matria prima na etapa anterior do processo de oramento para produto
estampado.
Nesta anlise utiliza-se novamente o desenho do produto elaborado em
sistema CAD e todas as caractersticas de especificaes de matria prima e
dimenses fornecidas pelo cliente.
Conforme Kerry (1997) Os sistemas CAD (Computer Aided Design) se
propem a auxiliar a manipulao e criao destas informaes,
sistematizando os dados de projeto envolvidos, possibilitando uma rpida
reutilizao de informaes quando necessrio
A figura 8 demonstra um exemplo de simulao de estampagem com o uso

do software AUTO FORM para um produto com processo de conformao por
embutimento, este tipo de simulao permite anlises preliminares de conformao
dos produtos nos processos de fabricao.
Estes estudos proporcionam a realizao de oramentos de processos de
fabricao de produtos mais racionais e eficientes, contribuindo efetivamente na
formao dos preos a serem ofertados aos clientes.
Quando se for executar o desenvolvimento do processo definitivo de
fabricao do produto aps o fechamento da venda ao cliente esta atividade ser
realizada novamente durante o desenvolvimento do projeto dos ferramentais.
Na etapa de oramento a simulao determina se ser possvel ou no a
fabricao do produto conforme os desenhos e especificaes do cliente durante a
anlise e execuo do oramento do produto estampado.
Caso no seja possvel a sua fabricao de acordo com as caractersticas
do cliente deve-se informar o mesmo imediatamente para que sejam feitas as
devidas alteraes e se refaam os estudos para uma nova simulao e avaliao.
A figura 8 demonstra um exemplo de simulao de estampagem com o uso
do software AUTO FORM na fase de elaborao do oramento do produto
estampado.
31
Figura 8 Exemplo de simulao de repuxo com o uso do software AUTO FORM para um
produto com processo de conformao por repuxo antes da elaborao do oramento:
Tem se com a demonstrao na figura 8 uma barra de cores apresentando as

dificuldades de conformao do produto: Os pontos vermelhos so onde se
mostraram rupturas no material, a cor laranja apresenta pontos de estiramento
excessivo, a cor amarela onde existem riscos de trincas no material, a cor verde
demonstra que a conformao est em boas condies.
O contorno em vermelho na figura representa a linha do sujeitador (Prensa
chapa) onde se tem a fora contrria ao sentido de estampagem para evitar rugas
no material e fazer o correto embutimento da chapa no puno e matriz do
ferramental. Aps esta etapa tem-se na seqncia da cor verde a cor cinza em que
se demonstra a anlise do sujeitador verificando se as foras aplicadas esto
corretas pelo esforo do embutimento. A cor cinza demonstra se a fora
insuficiente a cor azul demonstra se fora adequada e a cor roxa demonstra a
probabilidade de existncia de rugas durante o processo de estampagem do
produto.
32
6.4 ELABORAO DO ORAMENTO
Com
esta
anlise determinam-se
os parmetros
do
processo
de
estampagem e se haver algum tipo de dificuldade durante o processo. Com o

trmino da atividade de oramento submete-se ao departamento comercial o
descritivo tcnico de fabricao do produto e ferramental para assim o mesmo poder
montar a proposta comercial completa com as margens de vendas e impostos
devidos para oferecer ao cliente.
Aps a submisso da proposta comercial a empresa pode ser chamada para
a negociao e fechamento da proposta de fornecimento, quanto maior for
qualidade dos dados para estas elaboraes maiores podem ser as chances de
formar-se um preo adequado e competitivo, aumentando assim a capacidade da
empresa conquistar novos negcios com seus clientes. Quando este fechamento
concretizado tem-se o inicio do desenvolvimento do produto de acordo com as
caractersticas de fornecimento oradas anteriormente e esta etapa ser a segunda
da metodologia de desenvolvimento proposta.
6.5 ELABORAO DO ORAMENTO DE FERRAMENTAIS E DISPOSITIVOS
Como base de dados para realizar-se o oramento dos ferramentais no

departamento de engenharia da empresa tem-se como base o processo de
produo definido no oramento e os equipamentos necessrios para conformao
do produto durante o processo. Com estes dados tm-se as dimenses tericas dos
ferramentais e o nmero de ferramentas necessrias para constituio do processo
de fabricao.
Outro fator importante o tipo de matria prima especificada para a
fabricao do produto que foi analisada anteriormente e esta pode determinar
materiais
especiais
necessrios
na
construo
dos
ferramentais
conseqentemente aumentar os seus custos. Com todas estas informaes

analisadas inicia-se o processo de oramento para construo dos ferramentais.
Para os dispositivos de controle ora-se baseadamente em cima dos dados de
33
dimensionamento dos produtos especificados em desenhos recebidos e

dimenses dos produtos a serem checados nestes dispositivos.
Como fator importante para base de dados para oramentos de ferramentais
e dispositivos pode-se ter valores gastos com outros produtos similares
desenvolvidos anteriormente e esta comparao ser fundamental para terem-se
oramentos competitivos e racionais. Estes dados podem ser obtidos pelos
apontamentos de departamento de ferramentaria interna da empresa ou de
fornecedores externos.
Com todos estes fatores constitui-se o oramento dos ferramentais e
dispositivos considerando-se o consumo de materiais envolvidos e tempos
necessrios de fabricao dos mesmos. Aps o levantamento destes dados os
mesmos devem ser enviados ao departamento comercial da empresa para executarse a valorizao de acordo com as informaes tcnicas e assim poder ser efetuada
a proposta de fornecimento dos ferramentais aos clientes. Geralmente, pode-se
apresentar o oramento em nmero de horas necessrias para sua fabricao
incluindo-se testes dos ferramentais e dimensionamento das amostras dos produtos
produzidos.
Desta forma, o entendimento dos clientes pode ficar melhor e proporcionar
um diferencial competitivo empresa no momento de submisso dos valores aos
seus
clientes
podendo
facilitar
fechamento
de
novos
negcios
conseqentemente o fornecimento de novos ferramentais, dispositivos e produtos.
7 DESENVOLVIMEMENTO DO PROCESSO DE FABRICAO DO PRODUTO
Nesta etapa do processo define-se realmente como ser desenvolvido o

processo de fabricao do produto. Com o fechamento do pedido do cliente para a
empresa fornecedora novamente deve ser feita uma nova checagem das
informaes necessrias para incio do desenvolvimento do processo. Para ter-se
sucesso nesta atividade recomenda-se o uso de um formulrio especfico para
checagem destas informaes. Este formulrio pode ser chamado de Formulrio de
anlise de informaes de entrada do cliente e na tabela 7 tem-se demonstrado
este tipo de formulrio para sua aplicao.
34
Aps todas as anlises necessrias, tais como desenhos recebidos e seus

nveis de reviso, normas de materiais e componentes e estudos de prazos
envolvidos deve-se fazer uma checagem entre as informaes do oramento
realizado anteriormente e os dados atuais para incio do desenvolvimento.
Recomenda-se que estejam tambm contempladas no formulrio apresentado
anteriormente (Formulrio de anlise de informaes de entrada do cliente) estas
comparaes.
Se todas as informaes estiverem de acordo com o oramento o
desenvolvimento deve ser liberado ao departamento de engenharia da empresa e se
por algum motivo houver alguma diferena em relao aos dados utilizados durante
a elaborao do primeiro oramento deve se paralisar o desenvolvimento, comunicar
o cliente e elaborar um novo oramento de acordo com as novas informaes
recebidas. Este procedimento garante o desenvolvimento nos nveis corretos de
reviso dos desenhos, normas e materiais, proporcionando assim condies
corretas de fornecimento da empresa aos seus clientes.
Com a metodologia proposta as atividades de desenvolvimento sero
divididas em vrias etapas devido complexidade de sua realizao e com a diviso
pretende-se apresentar a descrio de cada uma delas para o melhor entendimento
da metodologia e a sua aplicao em um exemplo real de desenvolvimento de um
produto estampado e conseqentemente o seu processo de fabricao.
Devido velocidade de desenvolvimento de produtos na indstria em geral e
principalmente na indstria automobilstica ser muito alta, e este fator ser
determinante na sua competitividade de mercado, sempre ocorrem variaes de
desenhos e especificaes no momento de desenvolvimento em relao aos dados
que foram orados. Por estes fatores determina-se o uso do formulrio para esta
etapa da metodologia de desenvolvimento.
Na tabela 2 exemplifica-se como elaborar o formulrio para checagem de
dados para que todas sejam realizadas de maneiras adequadas e com os pontos
chaves necessrios para obter-se resultados positivos, produtivos e com segurana
na avaliao dos dados para a atividade de checagem.
35
Formulrio para anlise de checagem de dados
Mardel
para desenvolvimento de produto
estampado.
Produto/processo:
Caractersticas:
Modelo:
Pgina: 01/01
004-567-899
KTW Automveis s/a
Estampado
X 467
Data:
12/11/09
Descrio e chcagem das cractersticas para oramento.

Itens
S N Documentos Anexos
S N Observaes
01. Normas de materiais
Normas
De acordo
02. Desenhos e tolerncias
Desenhos
De acordo
03. Desenhos em CAD 3D
Mdia em Disco
De acordo
04. Volume de Produo
Carta
De acordo
05. Caractersticas de Embalagem
Carta
De acordo
06. Normas de Produto
Normas
De acordo
07. Caractersticas de Aparncia
Normas
De acordo
08. Desenhos de Componentes
n/a N/a
n/a
09. Normas de Componentes
n/a N/a
n/a
10. Niveis de Reviso de Desenhos
Desenhos Atuais
De acordo
11. Normas de tolerncias
Plano de Medio
De acordo
12. Normas de Dimensionamento
Plano de Medio
De acordo
13. Normas de Aplicao
N/a
De acordo
Aprovao:(Nome)
(Visto)
Data: ____/____/______
Tabela 2 Formulrio de anlise de informaes de entrada do cliente.

Novamente demonstra-se a necessidade de um profissional responsvel

pela anlise e outro responsvel pela sua aprovao garantindo que a mesma foi
efetuada corretamente para que o desenvolvimento possa ser corretamente iniciado.
7.1
LANAMENTO
ENGENHARIA
DO
DESENVOLVIMENTO
NO
DEPARTAMENTO
DE
Com o trmino da etapa de anlise de informaes de entrada do cliente o

departamento de engenharia deve receber a autorizao para o lanamento de
desenvolvimento do processo de fabricao do produto. Recomenda-se que esta
autorizao seja emitida formalmente pelo departamento comercial de vendas da
empresa para o departamento de engenharia de desenvolvimento, para esta etapa
apresenta-se o uso do formulrio denominado de Autorizao de desenvolvimento
demonstrado na tabela 3, neste formulrio determinam se todas as caractersticas
para o desenvolvimento do processo de fabricao na empresa.
36
No momento de seu recebimento no departamento de engenharia que

se inicia a anlise de dados do cliente conforme demonstrado na Tabela 2:
(Formulrio de anlise de informaes de entrada do cliente) e se estiverem todos
os dados atualizados tm-se a liberao final para o inicio do desenvolvimento.
Neste momento deve-se realizar uma reunio para lanamento do
desenvolvimento no momento do recebimento da autorizao de desenvolvimento
no departamento de engenharia. Esta reunio deve ser feita com profissionais
envolvidos no processo de desenvolvimento e construo dos ferramentais e
dispositivos para alinhamento dos prazos e especificaes do projeto, do processo
do produto a ser desenvolvido. Com esta reunio pretende-se eliminar todas as
dvidas no inicio deste processo.
Na tabela 3 exemplifica-se o formulrio de autorizao de desenvolvimento
de produtos estampados ferramentais e dispositivos.
Formulrio de Autorizao de desenvolvimento
de Produtos Estampados, Ferramentais e
Dispositivos.
Produto/processo:
Caractersticas:
Modelo:
Pg ina: 01/01
Nmero do Oramento: SO 1970/2009
08/11/09
Data:
004-567-899
KTW Automveis s/a
Mardel
Estampado
X 467
Autorizao de desenvolvimento de Vendas para Engenharia

Checagem de Documentos e Informaes Necessrias
07. Tipo de ferramental
08. Tipo equipamento
09. Simulaes iniciais
04. Oramento realizado
10. Tipo de Embalagem
05. Prazo de Amostras
11. Planta de Produo
06. Observaes Gerais
12. Ferramen taria Interna
Emisso:(Nome)
(Visto)
Data: ____/____/______
Recebimento:(Nome)
(Visto)
Data: ____/____/______
Tabela 3 Formulrio de Autorizao de desenvolvimento

Deve-se elaborar ata com nome e vistos dos participantes responsveis por
cada atividade e anexar ao processo para ser analisada durante as prximas
reunies de acompanhamento do desenvolvimento.
No momento de recebimento deste formulrio pelo departamento de
engenharia e desenvolvimento da empresa o mesmo deve ser devidamente
conferido e assinado pelo responsvel no departamento e esta atividade deve
37
proporcionar um alinhamento entre as informaes recebidas pelo departamento

comercial de vendas e o de engenharia e desenvolvimento da empresa. Com esta
atividade devidamente concluda deve-se iniciar o desenvolvimento do processo de
fabricao de ferramentais e dispositivos.
7.2 INCIO DO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE

FABRICAO DO PRODUTO ESTAMPADO
Com todos os dados necessrios para o inicio do desenvolvimento no

departamento de engenharia deve-se iniciar as anlises para se poder conceber o
processo mais adequado para a produo do produto de acordo com as informaes
da negociao realizada entre os departamentos comerciais de vendas da empresa
e compras do cliente. Para nesta atividade obter-ser melhor desempenho e sucesso
recomenda se o uso de seqncia de etapas e procedimentos conforme descritos
abaixo:
1. Elaborao do Fluxo de Processo de Fabricao.
2. Anlise das Caractersticas Tcnicas da Matria Prima Especificada.
3. Clculo do Consumo de Matria Prima para Fabricao do Produto no
Desenvolvimento.
4. Elaborao do Plano de Corte de Matria Prima.
5. Elaborao de Simulao de Estampagem Atravs de Software AUTO
FORM
6. Elaborao do Plano de Mtodo do Processo de Fabricao.
7. Definio dos Equipamentos (Prensas) a serem utilizados.
8. Aplicao e Abordagem do FMEA do Processo de Fabricao do Produto.
9. Aprovao das anlises e estudos.
10. Elaborao do Projeto dos Ferramentais.
11. Aprovao do Projeto do Ferramental.
12. Elaborao do Projeto dos Dispositivos de Controle de Qualidade do
Processo.
13. Aprovao do Projeto dos Dispositivos de Controle de Qualidade do
Processo.
38
14. Liberao de construo do Ferramental.

15. Liberao de construo dos Dispositivos de Controle de Qualidade do
Processo.
16. Construo dos Ferramentais.
17. Construo dos Dispositivos de Controle de Qualidade do Processo.
18. Dimensionamento e Aprovao dos Dispositivos de Controle de
Qualidade.
19. Testes dos Ferramentais (try-out) e Realizao dos Ajustes Finais.
20. Aprovao Dimensional das Amostras Estampadas nos Ferramentais e
Checagem nos Dispositivos de Controle.
21. Aprovao do Ferramental atravs de Documento de Checagem
Especfico.
22. Produo de Lote Piloto e Anlise Estatstica para Aprovao final do
Processo de Fabricao.
23. Submisso das Amostras para Aprovao do Cliente.
24. Elaborao de Descritivo do Ferramental a ser entregue ao Cliente.
Para cada etapa citada anteriormente pretende-se exemplificar como se

deve proceder com um exemplo de desenvolvimento de um processo de um produto
estampado, demonstrando-se com todas as informaes geradas e utilizadas e
formulrios recomendados.
Imagens de situaes que acontecem durante as atividades, formulrios
necessrios, projetos de ferramentais, dispositivos, anlises de tolerncias
dimensionais de desenhos de produtos, softwares a serem utilizados e todos os
dados e procedimentos para melhor acompanhamento e busca do sucesso no
desenvolvimento sero apresentados no exemplo de desenvolvimento do processo
de fabricao de um produto estampado.
Citaes de profissionais das reas envolvidas pesquisadas em artigos e
livros sero informaes adicionais apresentadas adequadamente para contribuio
ao estudo.
As etapas devem ser realizadas conforme a ordem apresentada, uma etapa
depende da realizao da outra para a obteno dos resultados esperados de
acordo com as simulaes e estudos realizados.
39
8 DESCRIO DAS ETAPAS DE DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO
Como
exemplo
na
metodologia
de
desenvolvimento
tem-se
um
desenvolvimento completo de um item a ser fornecido estampado em chapa

metlica para um cliente da empresa Metalrgica Mardel Ltda.
Sero descritas e exemplificadas cada uma delas para o total entendimento
da metodologia proposta em sua aplicao.
8.1 ELABORAO DO FLUXO DE PROCESSO DE FABRICAO
Recomenda-se a elaborao do fluxo de fabricao como a primeira etapa

do desenvolvimento. De acordo com os dados anteriores de oramento elabora-se
um documento denominado diagrama de fluxo do processo de fabricao conforme
demonstrado na tabela 9. Este documento demonstra por um fluxo cada etapa de
fabricao a ser realizada para a fabricao do produto estampado, em uma primeira
abordagem e de acordo com os dados anteriores recebidos.
Aps a sua montagem iniciam-se novamente as simulaes de estampagem
conforme os seus dados, se em alguma simulao for demonstrada a
impossibilidade de fabricao do produto conforme o primeiro fluxograma proposto o
mesmo dever ser alterado de acordo com as novas situaes e necessidades
analisadas.
Alm das informaes sobre a conformao do produto em seu processo de
fabricao, neste documento tm-se as informaes de todas as atividades
necessrias
dentro
disponibilizao
da
do
departamento
matria
prima,
produtivo
transporte
da
empresa,
interno,
tais
como:
processamento
nos
equipamentos produtivos, inspeo de qualidade e embalagem do produto. Fazendo

um direcionamento completo para o processo produtivo no departamento industrial.
Este diagrama um documento que sempre sofrer revises e alteraes
durante o ciclo de produo de um produto, qualquer mudana de processo
provocar conseqentemente sua atualizao de acordo com as melhorias de
processo que foram implementadas.
40
O fluxo do processo elaborado para a fabricao do produto estampado

est demonstrado na tabela 4.
Tabela 4 Formulrio de diagrama fluxo do processo de fabricao.

41
Ressalta-se que o documento deve ser um direcionamento para as

demais anlises necessrias envolvidas no processo, porm, sua base de dados o
oramento realizado anteriormente. No final do trabalho o fluxograma poder ser
modificado de acordo com os resultados obtidos e analisados criando-se ento o
diagrama de fluxo do processo final de fabricao do produto aps o
desenvolvimento total do processo.
8.2 ANLISE DAS CARACTERSTICAS TCNICAS DA MATRIA PRIMA
ESPECIFICADA
Na seqncia do fluxo de fabricao devem-se analisar as caractersticas da

matria prima a ser utilizada na fabricao do produto. Esta anlise apresentou-se
anteriormente na atividade de oramento, porm tem-se nesta etapa que realizar um
estudo mais profundo das caractersticas. Para cada tipo de matria prima a ser
processada pede-se um projeto diferenciado dos ferramentais (Estampos).
A anlise dos elementos qumicos, limites de ruptura, escoamento e trao
dos materiais, feitas com critrio e em alguns casos associadas aos softwares de
simulao de estampagem podem determinar um processo mais eficiente e robusto
para a estampagem dos produtos.
Apresenta-se na tabela 05 um estudo da matria prima do produto em
processo de desenvolvimento exemplificado com estudo de simulao de
estampagem utilizando software AUTOFORM. Neste caso alm da anlise das
normas e especificaes do fabricante do material como base de dados para o
estudo mostra-se uma simulao de estampagem no software AUTOFORM para
verificao nas propriedades do material e seu comportamento durante o processo
de conformao.
Nos softwares existem bancos de dados com as caractersticas dos
materiais e estas devem ser escolhidas corretamente durante a aplicao na
simulao para obter-se resultados satisfatrios. Para a correta escolha deve se
obter do cliente proprietrio do projeto do produto, todas as informaes da matria
prima, que devem estar descritas no desenho enviado para fabricao do produto
pelo fornecedor, com todos estes dados deve se inserir no software a sua norma de
42
especificao e verificar sua existncia no banco de dados, desta forma pode ser
iniciada a simulao.
Na tabela 5 tem-se a exemplificao de um estudo completo das
caractersticas de material e de dados em um desenho de produto estampado para
inicio do desenvolvimento do processo de fabricao e dos ferramentais.
MATRIA-PRIMA
MATERIAL SOLICITADO PELO CLIENTE:

FEE 340 Conf. Norma Fiat 52812.
Espessura 1,0 0,12mm (conforme norma 54406)
Composio qumica:
Carbono: 0,12 Mximo.

Mangans: 1,50 Mximo.
Fsforo: 0,03 Mximo.
Enxofre: 0,03 Mximo.
Alumnio: 0, 015 Mnimo.
Silcio: 0,03 Mximo.
Propriedades mecnicas:
Limite de Resistncia (LR): 410 N/mm Max

2
Limite de Escoamento (LE): 340 - 420 N/mm
Alongamento (Lo 80 mm): 23% min.
MATERIAL SIMILAR ADOTADO:

FEE 340 conf. Norma Fiat 52812.
Espessura 1,0 0,12mm (conforme norma 54406)
Composio qumica:
Carbono: 0,12 mximo.

Mangans: 1,50 mximo.
Fsforo: 0,03 mximo.
Enxofre: 0,03 mximo.
Alumnio: 0,015 mnimo.
Silcio: 0,03 mximo.
Propriedades mecnicas:
Limite de Resistncia (LR): 410 N/mm Max
2
Limite de Escoamento (LE): 340 - 420 N/mm
Alongamento (Lo 80 mm): 23% min.
Tabela 5 Anlise das Caractersticas Tcnicas da Matria Prima Especificada em desenho
e caractersticas do produto especificado pelo cliente em desenhos:
2
43
Com os resultados da simulao e dados das caractersticas da matria

prima determina-se a escolha final da mesma certificando-se que as chances de
ocorrerem problemas no processo sero mnimas.
Aproveita-se para esta fase a execuo de todas as anlises das
caractersticas do desenho do produto do cliente e iniciar o levantamento de todas
as necessidades para aplicao do desenvolvimento do ferramental e do processo
de fabricao do produto. Aps a anlise e deciso final deve-se ter um responsvel
pela aprovao desta etapa.
A figura 9 apresenta um estudo de simulao de estampagem de acordo
com os dados analisados anteriormente na tabela 5 na tela do software
AUTOFORM.
Figura 9 Estudo de simulao de estampagem utilizando software AUTOFORM de

acordo com as caractersticas do material de estampagem escolhido.
A figura 9 demonstra um estudo de simulao de estampagem onde se

utilizou o modelo matemtico do produto. Com este desenho em trs dimenses
sugeriu-se um balanceamento de sentido para conformao do produto, definido o
44
posicionamento, simulou-se a conformao do embutimento, o software atravs

dos parmetros estabelecidos demonstrou pelo cdigo de identificao por cores,
regies crticas, e ou onde requerem ajustes em raios de conformao ou posio de
conformao. Pode se determinar se um produto pode ser fabricado ou deve ser
modificado o seu projeto para ser possvel a sua fabricao.
Verificando-se as anlises pode-se determinar que o material em questo
seja de mdio grau de dificuldade de estampagem, no ferramental tem-se que
determinar em seu projeto materiais adequados e revestimentos em punes e
matrizes para garantia da sua durabilidade durante a produo. Recomenda-se uma
anlise conjunta com o desenho e especificaes dimensionais do produto.
De acordo com as propriedades ou estado, pode-se ter um esforo adicional
para o atendimento ao dimensional do produto modificando-se tambm a concepo
e o projeto dos ferramentais de acordo com a necessidade de cada caso especfico
de matria prima e tolerncias envolvidas no produto a ser estampado.
8.3 CLCULO DO CONSUMO DE MATRIA PRIMA PARA FABRICAO DO

PRODUTO NO DESENVOLVIMENTO
Aps a anlise da matria prima deve-se calcular seu consumo para a

fabricao do produto. Este clculo j se apresentou anteriormente na atividade de
oramento, porm tem-se que nesta etapa realizar um clculo mais criterioso e para
terem-se resultados muito aproximados do consumo real deve-se utilizar um
software especfico para esta atividade.
Apresenta-se como exemplo a utilizao do software FAST BLANK usando
o desenho em trs dimenses do produto criado em computador com software
CAD especfico, os dados de materiais e processo tem se uma soluo proposta
para obter-se o menor consumo de matria prima possvel para a fabricao do
produto.
Na figura 10 tem-se um exemplo de simulao de consumo de matria prima
atravs do uso deste software.
45
Figura 10 Estudo definitivo: consumo de matria prima com software FAST BLANK.
Conforme apresentado na figura 10, aps serem inseridos os dados do

desenho do produto, caractersticas de materiais e conformao, o software
demonstrou em sua tela uma imagem onde pode se verificar o material necessrio
para a conformao do produto. A linha externa na cor cinza onde est localizada
a dimenso do material antes da conformao, a linha interna na cor azul o limite
da dimenso do produto aps a sua conformao.
A figura 11 exemplifica o resultado final do estudo em outra tela do software,
esta outra apresentao uma tabela onde se apresenta todos os resultados
dimensionais e de pesos da matria prima necessria para a fabricao do produto
de acordo com as simulaes realizadas.
O software demonstra como dever ser a posio mais econmica para o
projeto e construo do ferramental e tambm como dever ser no incio do primeiro
recorte da bobina de material proveniente dos fornecedores.
Estes recursos do software so sempre muito bem utilizados se os
profissionais envolvidos tiverem experincia em processos de fabricao de
produtos estampados.
Se neste momento houver informaes do preo de compra do material
envolvido na anlise e dos custos de recorte em fornecedores externos e tambm do
valor do frete de transporte do fornecedor at a empresa. Este custo final pode ser
46
inserido no software e na anlise se chegar diretamente ao custo final da matria

prima necessria para a fabricao do produto atravs do software.
Conforme o manual do software BLANKNEST:
Sua utilizao recomendada para melhor utilizao de material para um
teste com o modelo em CAD. Proporciona rapidez e preciso nas
estimativas de necessidades de material e avalia vrios cenrios de
consumo e otimizao de posicionamento dos recortes rapidamente.
Determina com preciso o custo total por produto e tambm determinar a
utilizao de material para vrios tipos de matrizes de corte nos
ferramentais.
A figura 11 exemplifica um estudo definitivo de consumo de matria prima

com o uso do software FAST BLANK e BLANKNEST para a realizao do
desenvolvimento do processo de fabricao do produto estampado do estudo.
Figura 11 Estudo definitivo: consumo de matria prima com software FAST BLANK.
47
8.4 ELABORAO DO PLANO DE CORTE DE MATRIA PRIMA
Determinado o consumo de matria prima para a fabricao do produto temse que elaborar o plano de corte de matria prima, este deve ser utilizado no
cadastro de engenharia e do departamento de compras da empresa, tambm o
documento deve ser utilizado durante o processo de fabricao em conjunto com os
outros documentos e instrues de processos citados anteriormente.
Esta informao ser determinante para que sempre que for produzido o
produto manter-se o menor consumo de matria prima e garantir que seja utilizada a
mesma na especificao correta determinada anteriormente.
Neste plano de corte de matria prima contemplam-se todas as informaes
referentes matria prima utilizada na fabricao do produto estampado,
especificaes dimenses de corte, dados para inspeo e liberao para o seu uso
no processo de produo.
Este plano de corte deve ser apresentado como um documento de
engenharia com nvel de reviso e responsveis pela emisso e aprovao em seus
campos de dados e informaes, evitando-se assim modificaes incorretas e uso
sem devidas atualizaes e revises.
Ser determinado por este plano tambm todas as condies de transporte
e acondicionamento da matria prima em seus recipientes durante a movimentao
interna no processo de fabricao no departamento de estamparia de produo na
empresa e tambm desde o recebimento das bobinas de ao das usinas at os
fornecedores de servio de corte de materiais.
Neste documento devem existir campos para a colocao das datas de
criao, emisso reviso e assinatura dos responsveis, este procedimento ir
garantir que sejam sempre utilizados nos ndices de reviso corretos evitando o uso
indevido de materiais e conseqentes rejeies e desperdcios de materiais. Este
plano o que determina o caminho e as especificaes que a matria prima deve
seguir para a garantia de qualidade do produto.
Na tabela 6 apresenta-se um plano de corte de matria prima elaborado
como exemplo na fabricao de um produto estampado.
48
Tabela 6 Exemplo de plano de corte de matria prima.

49
8.5 ELABORAO DE SIMULAO

SOFTWARE AUTO FORM
DE
ESTAMPAGEM
ATRAVS
DE
Nesta etapa determina-se efetivamente o tipo de ferramental e capacidade

dos equipamentos necessrios para a serem utilizados na conformao do produto,
nas etapas anteriores realiza-se a simulao com critrios menos rigorosos do que
nesta para a realizao dos oramentos, agora o que era apenas considerado
estudo passa a ser concretizado para a realizao do projeto do ferramental.
Na figura 12 demonstra-se a simulao de estampagem do produto para
determinao do projeto do ferramental, inseriu-se o tipo da matria prima de acordo
com a anlise realizada anteriormente e simulou-se a conformao do produto
verificando a viabilidade de se construir o ferramental de acordo com os parmetros
estudados e resultados obtidos da simulao realizada.
Novamente utilizam-se o modelo em sistema computadorizado de desenhos
do produto a ser simulada a sua estampagem, caractersticas da matria prima e do
processo.
Um cuidado a ser tomado durante a simulao em software a verificao
das caractersticas do equipamento necessrio para a realizao do processo,
dados de velocidade e presso do prensa chapa devem ser analisados para obterse os resultados o mais prximo da realidade da produo e estampagem real.
Existe uma diferena nesta etapa, o modelo de desenho final do produto
antes de ser inserido no software de simulao remodelado (modificado) de acordo
com a seqncia de operaes do ferramental de conformao e ngulos de
balanceamento dos esforos necessrios para que o produto seja possvel de ser
conformado adequadamente nas prensas mecnicas ou hidrulicas dependendo das
caractersticas dos mesmos.
Estes
posicionamentos
esto
diretamente
relacionados
com
as
caractersticas dos produtos e equipamentos envolvidos no processo, caractersticas

de ngulos de sada de produtos, retalhos de chapa conformao e recorte.
Na figura 12 tem se esta demonstrao realizada de acordo com as
necessidades de processo explicadas anteriormente.
50
Figura 12 Estudo de simulao de estampagem utilizando software AUTO FORM de

acordo com as caractersticas do material de estampagem escolhido.
Na figura 13 demonstra-se a seqncia da simulao de estampagem do

produto para determinao do projeto do ferramental, nesta etapa tem-se o resultado
das foras necessrias para a conformao do produto e assim pode-se determinar a
capacidade do equipamento necessrio para conformao do produto nesta
condio. Deve-se observar que alm da determinao das foras necessrias para a
conformao, simultaneamente demonstrado novamente o quadro de cores para
que sejam analisadas as condies e comportamento da chapa metlica no processo.
Com este diagrama de foras apresentado o projeto do ferramental ter um
direcional, mas, alm dos resultados do software devem ser analisadas e somadas
todas as foras resultantes do peso dos ferramentais e dos coeficientes de segurana
dos equipamentos para a sua especificao final na elaborao dos projetos.
Conforme Damoulis (2003) Um critrio muito importante para esta avaliao
o diagrama de limite de conformao (Curva FLD), onde cada elemento
finito representado com sua respectiva deformao principal. Todos os
pontos acima do limite de conformao representam pontos de fratura por
rasgamento durante o processo de estampagem.
51
Na figura 13 demonstra-se a seqncia da simulao de estampagem

utilizando software AUTOFORM determinando as foras de estampagem.
Figura 13 Estudo de simulao de estampagem utilizando software AUTOFORM

determinado s foras de estampagem.

produto para determinao do projeto do ferramental. Nesta etapa verifica-se a
condio do estiramento da chapa metlica em cada parte da superfcie de
conformao do produto estampado.
Com a anlise destes parmetros podem-se prever possveis falhas no
produto durante a sua conformao, se em algum ponto existir um estiramento maior
do que o permissvel pelo desenho do cliente deve ser feitas alteraes no
balanceamento da conformao e ajustes de raios de conformao e deve ser
realizada uma nova simulao. Assim sendo acompanhada e analisada, esta situao
de simulao deve se repetir sucessivamente at serem atendidas todas s
necessidades do projeto do produto antes do projeto e construo do ferramental,
garantindo a sua qualidade e resistncia durante a sua produo na empresa e a sua
aplicao no cliente final.
52

produto estampado utilizando software AUTOFORM determinando as linhas de
estiramento do material na conformao do produto.
Figura 14 Estudo de simulao de estampagem utilizando software AUTOFORM

determinado s linhas de estiramento do material na conformao do produto.
Aps serem feitas as anlises de resultados das simulaes elaboradas no

software conforme demonstrado nas figuras 12,13 e 14 determinam-se a seqncia
do processo de fabricao do produto estampado com a anlise dos dados obtidos.
Verificam-se todos os limites de conformao do produto de acordo com o seu
desenho e caractersticas do material e processo de fabricao para certificao da
viabilidade de fabricao do produto estampado e dos ferramentais necessrios.
Com a finalizao desta etapa a prxima da metodologia proposta a
elaborao do plano de mtodo de fabricao. Este plano de mtodo de fabricao
o projeto do processo de fabricao em cada etapa dos ferramentais com suas
caractersticas especficas necessrias para o correto funcionamento dos processos,
e ser descrito no prximo captulo.
53
8.6 ELABORAO DO PLANO DE MTODO DE FABRICAO
Com os resultados das simulaes tem se os parmetros para a escolha dos

equipamentos necessrios para a conformao do produto e desenvolvimento dos
ferramentais e processos finais de fabricao.
As dimenses dos ferramentais e como deve ser o projeto de fabricao
dos mesmos devem ser definidas nesta fase. O posicionamento das linhas de
trabalho dos ferramentais deve ser representado de acordo com as simulaes
realizadas e clculos de determinao de processo realizados pela engenharia.
Na seqncia de figuras de 15 19 demonstra-se a elaborao do plano de
mtodos de fabricao do produto sendo a base para o projeto do ferramental.
O plano de mtodos determina como ser projetado cada ferramental,
balanceamento de conformao, recorte e dobras do produto estampado, este plano
ter que ser obrigatoriamente seguido durante a execuo dos projetos, e sua
aprovao dever ser realizada pelo grupo responsvel na empresa, muito
importante sua execuo conforme todas as simulaes realizadas anteriormente,
qualquer mudana ou inviabilidade de sua execuo sempre dever ser analisada e
se necessrio for retornar as etapas de simulao para recertificao das mesmas.
Os planos de mtodos so desenhos onde se apresentam as chapas
durante o seu processo de conformao nos ferramentais, simulando-se os
parmetros de fabricao para os projetos dos mesmos serem realizados
corretamente.
Todas as situaes necessrias de operaes de processos necessrias de
fabricao do produto so previstas neste plano de mtodos, caractersticas como
entrada da chapa no ferramental, pilotagem da pea para seu devido
posicionamento, sadas dos retalhos de chapa so exemplos de caractersticas que
devem ser planejadas e analisadas para certificao do funcionamento adequado do
ferramental e do processo de fabricao.
De acordo com Schaeffer (2004) Um projeto de ferramenta somente pode
ser otimizado com o conhecimento da influncia dos diferentes parmentros no
processo bem como das caractersticas principais do materiais.
54
Este um aspecto importante a ser verificado tambm nesta fase, a

matria prima do produto a ser fabricado ir determinar muitas caractersticas de
processo e de construo dos ferramentais, as partes ativas denominadas punes
e matrizes sero avaliadas e projetadas de diferentes maneiras de acordo com as
necessidades da matria prima.
Conforme Lima e Echternacht (2009) Inicia-se no projeto dos estampos ou
moldes para estampagem de peas metlicas a segurana. Esses moldes,
produzidos na ferramentaria, so acoplados nas prensas que, dispostas em
linhas de estampagem, iro moldar, furar e cortar chapas que se
transformaro em peas componentes da carcaa metlica de um veculo.
Conforme mencionado no artigo outra avaliao importante na execuo do

plano de mtodos do processo de fabricao a questo da segurana para os
operadores de produo, a mesma deve ser analisada nesta etapa, pequenos
detalhes podem diminuir consideravelmente o risco de acidentes na operao de
produo com o ferramental.
Esta elaborao dos planos de maneira correta o diferencial da empresa
em sua tecnologia na elaborao do seu processo de fabricao, este diferencial
determina a fabricao de ferramentais adequados e processos de fabricao com
resultados de produtividade e qualidade na produo dos produtos.
Com esta devida eficincia planejada a empresa pode tornar-se mais
competitiva em relao aos seus concorrentes e ser conceituada nos requisitos de
qualidade, custos e produtividade como fornecedora de produtos estampados as
indstrias em geral e empresas montadoras de veculos.
Estes critrios de processo devero ser sempre pensados e discutidos com
a reunio de um grupo multifuncional para o seu planejamento e aprovao, sua
elaborao geralmente feita por profissionais projetistas de ferramentas, facilitando
a sua execuo e a sistemtica para o correto uso durante o projeto do ferramental.
Na seqncia de figuras de 15 a 19 demonstram-se exemplos de planos de
mtodos para a fabricao do produto estampado sendo utilizado como estudo para
implementao da metodologia.
Para cada etapa do processo de fabricao e ferramental deve ser
executado o estudo com a execuo do plano de mtodo, se o ferramental for
progressivo somente se faz um nico plano determinando o estudo da tira de chapa
do ferramental durante a sua estampagem.
55
Figura 15 - Plano de mtodos de fabricao da ferramenta de embutir Op. 10

56
Figura 16 - Plano de mtodos de fabricao da ferramenta de recortar. Op. 20

57
Figura 17 - Plano de mtodos de fabricao da ferramenta de flangear e calibrar Op. 30

58
Figura 18 Plano de mtodos de fabricao da ferramenta de furar Op. 40

59
Figura 19 - Plano de mtodos de fabricao da ferramenta de flangear, extrudar e furar.

Op. - 50
60
8.7 DEFINIO DOS EQUIPAMENTOS (PRENSAS) A SEREM UTILIZADOS
Com o trmino da elaborao dos planos de mtodos de fabricao do

produto e determinao dos conceitos dos ferramentais atravs dos estudos e
simulaes necessrias realizadas, determinam-se os equipamentos onde sero
produzidos os produtos. A determinao dos equipamentos formada pelos
resultados de esforos apresentados nas simulaes e estudos anteriores.
Em cada ferramental e operao de estampagem determina-se uma fora
para a sua correta execuo, em alguns casos podem-se colocar mais do que uma
operao de estampagem em bases conjugadas, determinando duas ou mais
operaes de estampagem em um nico equipamento simultaneamente. Para estas
situaes devem-se somar os esforos necessrios para cada ferramental como se
fosse um nico para determinao da capacidade do equipamento de produo.
Aps a somatria dos esforos no momento da determinao da capacidade
dos equipamentos deve-se adicionar um coeficiente adicional de segurana. Este
coeficiente depende das caractersticas dos projetos de cada fabricante dos
equipamentos, desta forma este coeficiente pode ser de 25 a 30% a ser adicionado.
Assim se a somatria dos esforos para uma operao em um ferramental for de
380 toneladas de fora, o equipamento deve ter no mnimo 475 toneladas de
capacidade de estampagem, se o fabricante recomendar o coeficiente de 25%,
evitando assim qualquer danificao no ferramental e tambm no equipamento por
falta de capacidade de fora de estampagem.
Com estas determinaes pode se planejar os equipamentos e determinar
onde sero utilizados os ferramentais para a estampagem dos produtos.
8.8 APLICAO E ABORDAGEM DO FMEA DO PROCESSO DE FABRICAO

DO PRODUTO
Aps a completa determinao do processo de fabricao do produto

estampado e equipamentos necessrios para a sua industrializao, deve-se
elaborar um estudo de anlises potenciais de falha para este processo antes da sua
implementao e do seu desenvolvimento.
61
Segundo Fernandes (2005) O mtodo FMEA busca, alm de identificar
falhas potenciais de forma sistemtica, identificar seus efeitos e definir
aes que visem reduzir ou eliminar o risco associado a estas falhas,
reduzindo assim o risco do produto ou processo.
Este estudo denominado FMEA Originado e criado na lngua inglesa:

Failure Mode and Effect Analysis e na lngua portuguesa: Anlise do Tipo e Efeito
de Falha. Esta uma ferramenta que busca, em princpio, evitar, por meio da anlise
das falhas potenciais e propostas de aes de melhoria, que ocorram falhas no
projeto do produto ou do processo de fabricao, que este caso, posteriormente
tambm ser utilizada para a anlise de falhas durante a elaborao dos projetos
dos ferramentais na metodologia proposta.
Segundo o manual da quarta edio do FMEA da norma de qualidade ISO
TS 16949 (2008) A eficcia do FMEA depende da atuao de diferentes
departamentos da empresa. A atuao de equipe multidisciplinar se faz
necessria. Como o FMEA uma tcnica preventiva, ela gira em torno de
conhecimento e experincia. Diante disso, o manual enfatiza que diferentes
reas na empresa podem contribuir com suas experincias, gerando mais
qualidade para o processo.
O objetivo bsico desta tcnica de detectar falhas antes que se produza

uma pea ou produto. Pode-se dizer que, com sua utilizao, se est diminuindo as
chances do produto ou processo falhar, ou seja, estamos buscando aumentar sua
confiabilidade de acordo com as determinaes propostas pela ferramenta.
Segundo o manual da quarta edio do FMEA da norma de qualidade ISO
TS 16949 (2008) Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no
projeto de novos produtos e processos, a metodologia FMEA, pela sua
grande utilidade, pode ser aplicada de diversas maneiras. Ela atualmente
utilizada tambm para diminuir as falhas de produtos e processos
existentes. Tambm tem sido empregada em aplicaes especficas tais
como anlises de fontes de risco em engenharia de segurana e na
indstria em geral.
Este documento deve ser tratado como um documento que fica aberto no
processo, sendo sempre revisado e analisado buscando melhorias e inovaes nos
projetos e processos de fabricao, tambm em seu formulrio deve possuir campos
de aprovao e reviso, esta anlise deve ser sempre realizada em grupos
multifuncionais para obterem-se os melhores resultados possveis em cada estudo.
Todas as etapas do processo devem estar contidas no estudo para serem
analisadas uma a uma no intuito de identificar um possvel potencial de falha e
elimin-lo ou reduzi-lo antes do desenvolvimento do processo.
62
Na figura 20 tem-se como exemplo o estudo de FMEA de processo

elaborado para o produto utilizado no desenvolvimento da metodologia.
FMEA DE PROCESSO
Nmero da Pea (Cliente)
Ver./ Data doDesenho Nome da Pea
51.861.201
- 23/1/2009
Scatolamento Mont. P. DX
Preparado por
Responsvel pelo Processo
Adalto Praxedes
Adalto Praxedes
Organizao
Modelo(s) Ano/ Veculo(s)/ Aplicao
Metalrgica Mardel Ltda
Projeto 331
Equipe
Adalto-Eng./ Jair-Proc./ Everton-Qua/ Edson-CQD/ Evandro-Prod./ Ginaldo-Exp.
Observaes
Anlise completa
Controles Atuais do Processo
Funo /
Requisitos de
Processo
Modo de
Falha
Potencial
Efeitos
Potenciais da
Falha
S
e
v
e
r
05 - Recebimento da Espessura da Trava na ferramenta 4

matria prima
chapa acima do
especificado
10 - Repuxar D/ E
20 - Recortar
contorno e puncionar
D/ E
O
Causas e
Mecanismos c
Potenciais de o
r
Falha
r
Variao no
processo do
fornecedor
Preveno
3 Inspeo de
recebimento
conforme
procedimento
Detecco
Falta de treinamento 3 Treinamento dos Inspeo de
Estampar produto
com material
incorreteo
Liberao de
material com
espessura
abaixo do
especificado
Liberao
de
Impacta diretamente 6
na forma do produto
Inspeo incorreta 3 Inspeo incorreta Inspeo de
Danifica o
ferramental
Inspeo incorreta 3 Inspeo incorreta Inspeo de
dos inspetores
inspetores
Prejudica o
6
funcional do
conjunto no cliente
Falta de polimento 4
Forma da pea Impactta nas

6
operaes
posteriores e
montagem do
conjunto final
Rebarbas
Dificulta
operao 3
Presso inadequada 4
nos punes de
repuxar
Desgaste dos
componentes de
corte da ferramenta
posterior
cliente final
4 72
Aes
recomendadas
Responsvel
S
Aes
E
e prazo
tomadas V
4 72
Inspeo incorreta
Manuteno
preventiva
Inspeo de
recebimento
inadequada
at limitador de
altura da
ferramenta
Nenhuma
Desgaste do puno Manuteno

de furao
2 preventiva
5 60
2 16
20
2 18
1 16
Nenhuma
Nenhuma
mquina / visual
Liberao de
mquina/
paqumetro
Nenhuma
3 72
Presso de mquina 3 Regular mquina Liberao de
4 16
Nenhuma
Nenhuma
Liberao de
5 60
mquina / visual
Nenhuma
Liberao de
3 72
mquina/ visual
Orientao aos
preparadores
3 Manuteno
preventiva
4 72
2
Nenhuma
recebimento
4 72
O D N
C E P
O T R
Nenhuma
recebimento
Inspeo incorreta 3
Furo de de Causa
20,0 +0,11 + interferncia na
0,44mm abaixo montagem do
do especificado
Data
12/11/2009
Data chave
15/09/2009
recebimento
Impacta diretamente 6
na forma do produto
Trincas
Resultado das Aes

D
e N
P
t
e R
c
Anlise
5 60
comprobatria
conforme skip lot/
mocrometro
Identificao
incorreta
material com
espessura
acima do
especificado
C
l
a
s
s
Pgina
Nmero da FMEA
1271
Cliente
Fiat Automveis S/ A
Nmero/ Ver. Pea (Organizao)
80112-00 - 00
Aprovado por
Adalto Soares Praxedes
Data Incio
Data Rev.
15/9/2009
15/9/2009
Nenhuma
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Figura 20 Exemplo de estudo de FMEA do processo de fabricao do produto.

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8.9 APROVAO DAS ANLISES E ESTUDOS.
Com o trmino das anlises de processo, definio de equipamentos,

determinao de como sero construdos os ferramentais, e elaborao do FMEA
do processo de fabricao, deve-se utilizar um documento especfico onde se tem os
responsveis pela liberao destas atividades e data da sua efetivao. Para esta
etapa recomenda-se o uso do documento de aprovao demonstrado na tabela 7.
Formulrio de Aprovao de anlises e estudos
para autorizao de construo Ferramentais e
Dispositivos.
Produto/processo:
Caractersticas:
Modelo:
Pg ina: 01/01
Nmero do Produto: 201/202
03/05/09
Data:
201/202
Fiat Automveis s/a
Mardel
Estampado
F 201/202
Formulrio de Aprovao de Anlises e Estudos para Autorizao

de Construo de Ferramentais e Dispositivos
07. Tipo de ferramental
08. Tipo equipamento
09. Simulaes Finais
04. Oramento realizado
10. Plano de mtodos
11. FMEA do Pro cesso
12. Clculo da capacidade de Eq uip amentos
Responsveis Pelas Infomaes e Checagem dos documentos:
Nome:
Visto:
Aprovao:(Nome)
(Visto)
Data: ____/____/______
Recebimento:(Nome)
(Visto)
Data: ____/____/______
Tabela 7 Formulrio de aprovao de anlises e estudos

Com este formulrio verifica-se se todas as etapas anteriores foram

realizadas de maneira adequada e o responsvel deve checar todos os documentos
e estudos antes da sua aprovao e liberao final.
Com a etapa de autorizao e checagem da documentao terminada e
aprovada pode se iniciar as atividades de construo dos ferramentais e
dispositivos, todos os documentos devem estar em nveis corretos de reviso e
anexos ao processo de desenvolvimento no departamento de engenharia. Deve-se
enviar a documentao ao departamento de projetos de ferramentas e dispositivos e
faz se uma reunio para esclarecimento dos detalhes, alinhamento dos prazos, com
reviso de cronogramas e liberao de inicio dos projetos dos ferramentais.
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Nesta situao refora-se que todas as anlises anteriores so

fundamentais para dados de entrada do projeto, o projeto ter que ter fidelidade aos
dados das analises anteriores, se todas estas caractersticas forem respeitadas
pode-se ter um timo desenvolvimento dos projetos e conseqentemente uma maior
velocidade em sua execuo e aprovao final para inicio da etapa de construo.
8.10 ELABORAO DO PROJETO DOS FERRAMENTAIS
Para a elaborao dos projetos dos ferramentais recomenda se sua execuo

por profissionais projetistas como experincia no assunto, os mesmos devem
analisar as informaes anteriores de equipamentos e processos com critrio e
aplic-las no projeto, determinando os materiais adequados e dimenses para
suportar os esforos envolvidos nas operaes de conformao.
De acordo com Schaeffer (2009) Um projeto de ferramenta somente pode ser
otimizado com o conhecimento da influncia dos diferentes parmetros no processo
bem como das caractersticas principais dos materiais.
Outras caractersticas importantes a serem analisadas so as tolerncias
dimensionais dos desenhos dos produtos para serem usadas como direcionamento
tanto nos projetos dos ferramentais como dos dispositivos de controle de qualidade
utilizados no processo produtivo, estas tolerncias influenciam diretamente nas
caractersticas de projeto e fabricao dos ferramentais.
Na seqencia de figuras de 21 at 35 tem se exemplos do projeto dos
ferramentais em desenhos realizados em softwares especficos para todas as
ferramentas desenvolvidas no exemplo de desenvolvimento do produto estampado
utilizado na metodologia desenvolvida. Estes desenhos e modelamentos sero a
base para a construo dos ferramentais.
No momento de fabricao dos ferramentais faz se necessrio a elaborao
de atividades determinadas como modelamentos dos desenhos em trs dimenses,
estes modelamentos so a viso cbica do ferramental projetado pea por pea.
Esta atividade ter seu uso durante o processo de usinagem nos programas
de usinagem em softwares especficos e em copiadoras comando numrico
computadorizado CNC.
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Durante a construo dos ferramentais no departamento de ferramentaria

estes modelamentos sero utilizados na determinao da seqencia de montagem
dos ferramentais.
De acordo com Mendes (2006) A metodologia de modelagem de slidos
fundamental para diversas aplicaes em engenharia, requerendo, por
exemplo, de conceitos como distino entre dentro e fora de uma
representao 3D de um determinado objeto, para que se possa obter o seu
volume e as suas propriedades de massa.
Apresenta-se como a base do projeto o direcionamento pelo plano de

mtodos realizado e os estudos de FMEA do processo de fabricao, nota-se que
tem-se grande semelhana no posicionamento do produto no ferramental projetado
em relao ao primeiro plano estudado e desenhado anteriormente.
Na seqncia de figuras de 21 at 35 tem se exemplos do projeto dos
ferramentais e de seus modelamentos em sistemas computadorizados para o
produto em desenvolvimento do seu processo de fabricao.
Figura 21 - Vista de Planta do projeto da ferramenta de embutir.
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Figura 22 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de embutir (Superior).

Figura 23 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de embutir (Inferior)

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Figura 24 - Vista de Planta da ferramenta de recortar.

Figura 25 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de recortar (Superior).

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Figura 26 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de recortar (Inferior).

Figura 27 - Vista de Planta da ferramenta de flangear e calibrar.

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Figura 28 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta de flangear e calibrar

(Superior).
Figura 29 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta de flangear e calibrar

(Inferior).
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Figura 30 - Vista de Planta da Ferramenta de furar.

Figura 31 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta furar (Superior).

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Figura 32 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta furar (Inferior).

Figura 33 - Vista de Planta da ferramenta de flangear.

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Figura 34 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de flangear (Superior).

Figura 35 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de flangear (Inferior).

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Com esta etapa tm-se todas as informaes e atividades realizadas para

a seqncia de construo dos ferramentais no departamento de ferramentaria aps
a realizao do projeto e modelamento dos mesmos, porm esta atividade somente
ser iniciada aps a aprovao dos dados apresentados por um documento
especfico e por um grupo e responsvel pela anlise e liberao final.
Aps esta aprovao inicia-se a compra dos materiais e componentes
necessrios para a sua fabricao e assim conseqentemente a sua construo
efetiva, que pode ser no departamento de ferramentaria da empresa ou em um
fornecedor externo de acordo com a necessidade de custo e prazo de entrega dos
mesmos para a empresa.
8.11 APROVAO DO PROJETO DO FERRAMENTAL
Para a etapa de aprovao do ferramental conforme demonstrado nos

estudos anteriores deve se utilizar um documento para a checagem de todos os
dados relevantes conforme documento demonstrado na tabela 8, este documento foi
chamado de Check List (lista de checagem) para a aprovao de pr projeto de
ferramental. As caractersticas so verificadas e se houverem observaes existem
espaos pr-determinados para serem includas de acordo com a caracterstica
verificada a cada momento.
Na tabela 8 tem-se um exemplo de formulrio para a aprovao do prprojeto ou projeto de ferramental, chamado de aprovao de pr-projeto, pois se
entende que pode ser alterado de acordo com as necessidades e pontos checados
que por ventura no estiverem coerentes com as especificaes simuladas
anteriormente.
Este formulrio deve conter todos os dados do produto, cdigo e nome do
cliente, nmero de desenho e data de reviso. Uma parte essencial do formulrio o
espao para a colocao dos nomes dos profissionais participantes do grupo
multifuncional e tambm a possibilidade de assinatura de cada um concordando com
a discusso e a anlise do projeto.
Finalmente deve se ter a aprovao do estudo por um responsvel que aps
esta fase ir liberar a construo do ferramental ou solicitar ao departamento de
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projetos uma nova alterao para posteriormente reunir novamente o grupo para a
aprovao definitiva se houver necessidade.
Existe a necessidade de verificar-se tambm nesta fase se todas as
caractersticas dos equipamentos a serem utilizados no processo de fabricao
forram respeitadas no momento de se projetar os ferramentais, at se foi
determinado mais de um modelo especfico de equipamento recomendvel. Se na
empresa existir somente um equipamento do tipo em que foi especificado o
ferramental, pode se ter uma parada futura na produo pela quebra do mesmo sem
poder mudar a produo para um equipamento reserva com as mesmas
caractersticas aceitando o ferramental projetado.
Caractersticas de retirada de retalhos de chapa, altura total da ferramenta,
calhas de sada de produtos e utilizao de sensores eletrnicos para evitar
possveis quebras por uso indevido tambm so caractersticas que devem ser
checadas nesta fase da metodologia. Este o momento em que todas as falhas
devem ser eliminadas, caso contrrio ir ter-se um projeto ineficiente e
conseqentemente ferramentais e processos de produo inadequados e os custos
envolvidos para o retrabalho sero muito elevados e muitas vezes o retrabalho ser
impossvel de se realizar, necessitando o desenvolvimento de outro ferramental.
De acordo com Speck (2006) A realidade virtual ainda se encontra num
patamar inicial de desenvolvimento. No entanto, suas possibilidades so
enormes. Como ferramenta de manufatura (CAE/CAD/CAM), ela possibilita,
entre outras aplicaes simular a fabricao de uma pea mecnica em 3D.
Durante a aprovao de projeto deve-se aproveitar deste recurso de

realidade virtual existente, recomenda-se a projeo dos projetos em sistemas
computadorizados e atravs da visualizao das suas imagens podem-se decidir
algumas alteraes necessrias ou aprovao com o entendimento mais
aproximado da realidade de acordo com o recurso e tecnologia disponvel.
Durante o projeto as alteraes podem ser mais rpidas e com custos
menores para a sua execuo comparadas as alteraes necessrias aps a
construo dos ferramentais.
Na tabela 8 tem-se um exemplo de formulrio para a aprovao do prprojeto ou projeto de ferramental.
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Tabela 8 - Documento utilizado: Check list de aprovao do Pr-projeto da ferramenta.

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8.12 ELABORAO DO PROJETO DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE DE

QUALIDADE DE PROCESSO
Para esta etapa da metodologia devem-se iniciar os estudos com os

desenhos e especificaes de tolerncias e dimenses de controle do produto
conforme especificado pelo cliente. Outra abordagem em que deve ser observada
o projeto dos dispositivos de controle conforme a montagem final do produto
estampado na aplicao do produto do cliente, este um procedimento que reduz
significativamente problemas dimensionais durante a produo na empresa
fornecedora.
Os fabricantes automotrizes medem os componentes da carroceria no
espao absoluto, tridimensional, usando X, Y e Z como coordenadas da carroceria e
dos seus componentes. Para estruturas rgidas, usam tipicamente um esquema 3-21, para localizar e fixar a pea em um dispositivo de controle do produto. Este
esquema utiliza os seis graus de liberdade necessrios para localizar uma pea no
espao absoluto, antes de comear a efetuar a medio.
Os dados de montagem e caractersticas de controle devem ser discutidos
juntamente com o cliente no momento da verificao do projeto dos dispositivos de
controle de processo antes da sua liberao para construo.
Os dispositivos devem conter todos os instrumentos de controle para simular
o mais prximo possvel a montagem final do produto estampado, estes
instrumentos assim como o dispositivo completo devem ter uma caracterstica
importante que a sua calibrao dimensional. Este processo consiste em certificar
que o dispositivo esteja com todas as dimenses dentro das especificaes no
momento da sua liberao inicial e tambm aps o seu perodo de uso no processo
de controle, pois esta atividade constante faz com que com o uso as caractersticas
dimensionais se deteriorem.
Conforme Righetto (2005) Durante o desenvolvimento do processo de
manufatura, o fabricante desenvolve o processo de armao da carroceria e
de estampagem para as peas metlicas que compem a carroceria, com a
inteno de produzir peas individuais com seu dimensional no valor
nominal.
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No momento desta calibrao se no se obtiverem resultados aceitveis

pelo padro do dispositivo o mesmo dever ser corrigido para que as caractersticas
originais de controle retornem aos padres de liberao e de projeto.
Com todos os dados de processo e de desenhos do produto fornecido pelo
cliente e todas as anlises necessrias realizadas, a documentao enviada ao
departamento de projetos da empresa ou a uma empresa externa de projetos para
que seja liberado o projeto do dispositivo de controle.
Como nos projetos dos ferramentais para os dispositivos de controle
tambm se faz necessrio o uso do desenho elaborado em sistema eletrnico pelo
cliente para ser executado de maneira correta e de acordo com as caractersticas do
produto para o cliente.
Pode-se ento iniciar-se e realizar-se o projeto e o modelamento em trs
dimenses do dispositivo de controle do produto.
Nas figuras 36 e 37 tem-se um exemplo de projeto do dispositivo de controle
e um exemplo de modelamento em trs dimenses para a usinagem em
equipamento CNC e montagem do dispositivo de controle.
Figura 36 - Vista de Planta do projeto do dispositivo de controle.

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Figura 37 - Vista de Planta do Modelo para usinagem CNC do dispositivo de controle.

8.13 APROVAO DO PROJETO DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE DE

QUALIDADE DO PROCESSO
Com o trmino do projeto do dispositivo de controle recomenda-se o uso do

formulrio Check List de dispositivo de controle para sua aprovao conforme
demonstrado na tabela 9. Com este formulrio pretende-se analisar todas as
caractersticas tcnicas relevantes necessrias para o desenvolvimento correto do
projeto do dispositivo de controle do produto estampado.
Sistemas de transporte para o dispositivo, sistemas de travamento do
produto no dispositivo, possibilidade de falhas e problemas com referncias e
dimensionais devem ser analisados.
Deve-se reunir um grupo multifuncional para esta avaliao, profissionais do
departamento produtivo, do departamento de qualidade, de ferramentaria e de
engenharia devem fazer parte deste grupo para a conquista de resultados
adequados na anlise.
A tabela 9 demonstra o documento Check List de dispositivo de controle
para sua aprovao de projeto.
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Tabela 9 - Documento: Check list de aprovao do Projeto de Dispositivo de controle.

Para a aprovao dos projetos dos dispositivos de controle devero

novamente ser analisadas as tolerncias dimensionais dos desenhos dos produtos
para serem usadas como direcionamento no funcional e dimensional dos
dispositivos de controle de qualidade utilizados no processo produtivo.
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Com o grupo multifuncional formado para obterem-se os devidos

resultados a anlise deve ser similar a de liberao de projeto do ferramental.
Sempre para os documentos de liberao das etapas recomenda-se que todos os
participantes assinem a ata de reunio, e que tambm se tenha um responsvel pela
aprovao.
8.14 LIBERAO DE CONSTRUO DO FERRAMENTAL
Com as etapas de aprovao de projeto e projeto final concludos deve se

elaborar um documento de liberao de construo dos ferramentais e dispositivos
no departamento de ferramentaria da empresa ou autorizar a empresa a contratar
uma empresa de ferramentaria externa para esta atividade.
Este documento libera a autorizao de compra dos materiais e
componentes para o ferramental e autoriza formalmente a construo dos mesmos
de acordo com todas as caractersticas analisadas anteriormente nas outras etapas
anteriores, tambm tendo um responsvel por esta liberao com nome data e
assinatura.
Na tabela 10 demonstra-se um exemplo de formulrio utilizado para a
liberao da construo do ferramental no departamento de ferramentaria ou em
fornecedor externo. Novamente devem-se analisar possveis pontos que parecem
simples, mas que se no forem verificados novamente podero causar falhas na
determinao dos processos e na construo dos ferramentais.
Dados como nveis de reviso de desenhos e projetos podem ter
divergncias durante a sua elaborao e recebimento. Mesmo parecendo que se faz
varias atividades de checagem em duplicidade este o momento mais adequado
para se prevenir erros e assim causar a possibilidade de correo aps a construo
dos ferramentais, o que pode causar grandes atrasos e um custo adicional para a
correo dos problemas.
Na tabela 10 demonstra-se um exemplo de formulrio utilizado para a
liberao da construo do ferramental.
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Mardel
Formulrio de Aprovao para construo de

Ferramentais e Dispositivos.
Pgina: 01/01
Nmero do Produto: 201/202
Data: 03/05/09
Produto/processo:
Caractersticas:
Modelo:
201/202
Estampado
F 201/202
Fiat Automveis s/a
Formulrio de Aprovao para construo de

Ferramentais e Dispositivos.
01. Projetos Aprovados
07. Tipo de ferramental definido
08. Tipo equipamento definido
09. Simulaes Finais aprovadas
04. Oramento aprovado
10. Plano de mtodos aprovado
11. FMEA do Processo concludo
12. Clculo da capacidade de Equipamentos
Responsveis Pelas Infomaes e Checagem dos documentos:
Nome:
Visto:
Aprovao:(Nome)
(Visto)
Data: ____/____/______
Recebimento:(Nome)
(Visto)
Data: ____/____/______
Tabela 10 Documento de liberao de construo do ferramental.

8.15 LIBERAO DE CONSTRUO DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE DE

QUALIDADE DO PROCESSO
Para a liberao de construo dos dispositivos de controle de qualidade do

processo utiliza-se o mesmo documento apresentado na tabela 10 e os mesmos
procedimentos para a liberao de construo dos ferramentais apresentados
anteriormente no captulo 8.14.
Devem-se tomar os mesmos cuidados referentes verificao de dados e
revises de desenhos, tambm na construo dos dispositivos de controle podem
ocorrer erros provenientes de estas informaes estarem divergentes dos desenhos
dos produtos fornecidos pelo cliente.
Aps o devido preenchimento do documento e anlises realizadas a liberao
de construo pode ser feita no departamento de ferramentaria da empresa ou em
fornecedor externo para esta atividade, iniciando as atividades de projeto e
construo dos mesmos.
82
8.16
CONSTRUO DOS FERRAMENTAIS
Para a coordenao dos prazos e atividades desta etapa deve-se criar um

cronograma de construo dos ferramentais. Com a elaborao deste cronograma
deve se determinar um profissional responsvel para o acompanhamento das
atividades administrativas e de fabricao do ferramental no departamento de
ferramentaria da empresa ou em um fornecedor externo.
Quanto melhor elaborado e atualizado com visitas a rea de fabricao o
documento for melhores sero os resultados de qualidade e prazos envolvidos na
atividade de construo dos ferramentais.
Recomenda-se tambm a realizao de reunies semanais denominadas de
Reunies de Desenvolvimento onde devem ser analisados todos os eventos
referentes aos cronogramas dos produtos em desenvolvimento. Se por algum motivo
ocorrerem atrasos em relao ao planejado deve ser elaborado um plano de aes
em conjunto com os departamentos de engenharia de desenvolvimento e
ferramentaria para a correo dos desvios em tempo hbil para evitarem-se atrasos
nos prazos de entrega dos ferramentais e conseqentemente amostras dos produtos
aos clientes.
Este cronograma deve contemplar todas as atividades principais referentes
construo dos ferramentais, para cada uma delas deve ser analisado o tempo
tcnico para a sua execuo e a ordem cronolgica para a continuidade de
realizao de cada uma delas. Para a devida previso de prazos e tempos tcnicos
recomenda-se prever uma atividade de planejamento nos departamentos de
engenharia e ferramentaria composta de profissionais com experincia em
processos de fabricao de ferramentas e de desenvolvimento de processos de
produtos estampados.
Estas experincias podem prever prazos de atividades muito prximos da
realidade e prever a disponibilizao adequada de recursos para obterem-se
resultados de prazos e custos de acordo com os oramentos da empresa e
propostas fechadas com os clientes.
A figura 38 demonstra um exemplo de cronograma de construo dos
ferramentais.
83
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Figura 38 - Cronograma de construo do ferramental.
O controle de cumprimento dos prazos de acordo com as atividades

planejadas deve ser realizado pelo departamento de planejamento da empresa que
em conjunto com a rea de ferramentaria far visitas semanais ao piso industrial
para acompanhar em loco se as atividades esto sendo cumpridas de acordo com o
planejamento inicial.
Estas
visitas
sero
indicador
utilizado
para
as
reunies
de
desenvolvimento indicando a realidade na fbrica. Quando houver qualquer

divergncia o plano de ao para correo dever ser elaborado em conjunto.
8.17 CONSTRUO DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE DE QUALIDADE DO
PROCESSO
Para a coordenao dos prazos e atividades desta etapa deve-se criar um

cronograma de construo dos dispositivos. Para a atividade de desenvolvimento
da construo dos dispositivos de controle de qualidade de processos sero os
mesmos procedimentos citados no captulo anterior, os cuidados e detalhes de
acompanhamento devero ser seguidos conforme descritos no captulo 8.17 para
sua correta execuo.
O dispositivo de controle de qualidade de processo de estampagem deve
estar concludo, corretamente dimensionado, calibrado, aprovado e disponvel ao
departamento de ferramentaria antes do incio dos testes de estampagem com os
ferramentais construdos. Este dispositivo ser um elemento facilitador nesta
atividade, pois, com a estampagem do produto o profissional de ferramentaria pode
checar a qualidade da amostra rapidamente, no requerendo nesta situao o
dimensionamento da amostra na sala de medidas da empresa. Com a
disponibilizao do dispositivo no teste do ferramental pode-se diminuir os prazos e
possibilitar que sejam feitas as correes iniciais no ferramental conforme seu
resultado de montagem do produto estampado no dispositivo.
A figura 39 demonstra um exemplo de cronograma de construo dos
dispositivos de controle.
85
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Figura 39 - Cronograma de construo do dispositivo de controle.
Quando a amostra do produto estampado for enviada a sala de medidas para

o seu controle dimensional final, a mesma j estar neste momento em timas
condies dimensionais atravs do uso correto do dispositivo de controle, facilitando
a sua aprovao, liberao do ferramental e submisso definitiva ao cliente.
8.18 DIMENSIONAMENTO E APROVAO DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE

DE QUALIDADE
Verificando-se a importncia do uso e da qualidade que se tem exigido para o

dispositivo de controle de qualidade do processo de produto estampado,
recomenda-se um empenho especial no momento da sua aprovao e liberao
para o uso.
Todas as caractersticas citadas anteriormente, projetadas e construdas tm
que ser avaliadas e aprovadas nesta etapa especifica, pois a aprovao incorreta do
estudo dimensional do dispositivo pode no garantir a qualidade do produto
estampado na linha de produo.
O controle e verificao devem ser realizados por profissional metrologista
especializado em sala de controle de medidas com equipamento de medio
tridimensional.
Para uma maior confiabilidade de resultados de dimensionamento o
laboratrio de metrologia deve ser certificado pro rgos externos competentes para
esta atividade, garantindo-se que todos os resultados sero confiveis atravs do
atendimento das exigncias de calibrao, repetibilidade e aprovao dos
equipamentos de medio e procedimentos utilizados.
Para demonstrar esta etapa tem-se o resultado dimensional de controle do
dispositivo de controle de processo do produto exemplificado realizado em
equipamento tridimensional e laboratrio de metrologia certificado apresentado na
figura 40.
87
Figura 40 Relatrio dimensional do dispositivo de controle.

Fonte: Departamento de qualidade da empresa Metalrgica Mardel (2009).
O dimensionamento e alinhamento do dispositivo no equipamento

tridimensional devem seguir rigorosamente as informaes contidas nos desenhos
do cliente e informaes de montagem do produto no seu ponto final de aplicao,
isto uma metodologia de controle denominada de projeto conforme a montagem
conhecida com seu termo na lngua inglesa: Design For Assembly, esta aplicao
88
proporciona timos resultados nos modernos processos de projetos e manufatura

nas empresas montadoras de veculos na atualidade.
Segundo Salustri e Chan (2005), O objetivo do projeto para a montagem
(DFA) simplificar o produto para que o custo de montagem seja reduzido.
A ferramenta de DFA identifica a necessidade de analisar todas as partes do
projeto e do processo de fabricao desde o inicio da criao do produto e de seus
componentes, isso ir contribuir para facilitar o controle durante a utilizao dos
dispositivos de controle de qualidade no processo.
8.19 TESTES DOS FERRAMENTAIS

AJUSTES FINAIS
(TRY-OUT)
REALIZAO
DOS
Posteriormente ao processo de construo dos ferramentais tem-se a

atividade de testes dos mesmos em equipamentos para estampagem, esta atividade
popularmente conhecida nas empresas de estamparia e ferramentaria pelo termo
na lngua inglesa: Try Out que significa na lngua portuguesa: Experimentar, ou
provar. Como o prprio nome sugere esta atividade a prova do ferramental
verificando se o mesmo atende os requisitos de qualidade e produtividade conforme
projetado e construdo de acordo com a metodologia proposta.
Nesta fase o ferramental colocado no equipamento de produo e so
produzidas amostras de produtos para a checagem nos dispositivos de controle.
Durante esta pequena produo na maioria das vezes o ferramental tem que ser
ajustado e corrigido para que os produtos atendam aos requisitos de conformao,
recortes e dimensionais. Para que se tenha o mnimo de ajustes e correes devese orientar pelos estudos e simulaes realizados no incio do desenvolvimento, pois
as caractersticas simuladas devem ser bem prximas da realidade durante estes
testes de estampagem.
Para esta atividade recomenda-se a formao de um grupo de anlise no
momento em que o ferramental estiver na prensa em testes. Este grupo formado
pelos profissionais de ferramentaria dever identificar possveis ajustes e ou
modificaes, elaborar um relatrio e enviar o ferramental para a ferramentaria para
a execuo das atividades de correo, prevendo seu retorno o mais breve possvel.
89
Se o teste for eficiente e obtiver-se o sucesso esperado, o ferramental

estiver de acordo com as caractersticas funcionais e de qualidade o mesmo pode
ser concludo e liberado para o departamento de produo aps a sua liberao feita
tambm por um documento especfico denominado Check List (lista de verificao)
de aprovao de ferramental que ser demonstrado no captulo 8.22.
8.20 APROVAO DIMENSIONAL DAS AMOSTRAS ESTAMPADAS NOS

FERRAMENTAIS COM CHECAGEM NOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE
Nesta fase da metodologia verifica-se se as caractersticas dimensionais do

produto estampado atendem as especificaes dos desenhos do cliente, existe um
critrio para o alinhamento do produto em relao ao desenho em trs dimenses
fornecido pelo cliente. Para cada projeto de cada fabricante de veculos existem
diferenas nestes conceitos. Eles determinam-se os graus de liberdade do
dimensional do produto no espao tridimensional e no equipamento de medio.
O equipamento tridimensional deve possuir um software especfico para este
dimensionamento. Este software compara as diferenas entre o desenho em trs
dimenses elaborado pelo cliente e o produto que foi estampado no ferramental, ele
proporciona o alinhamento do produto no equipamento e realiza o controle dos
desvios dimensionais nos produto por toques de um apalpador digital apresentando
os resultados na tela do software conforme demonstrado na figura 41.
Se no momento do dimensionamento o produto no atender os requisitos
dimensionais, deve ser elaborado um relatrio contendo os desvios, e o ferramental
dever retornar ao departamento de ferramentaria para a execuo das correes
necessrias.
Com os resultados das anlises dimensionais aprovados dentro das
tolerncias especificadas em desenhos o ferramental pode ser finalizado e os
produtos de amostra podem ser preparados para submisso ao cliente, a finalizao
do ferramental a sua pintura, lubrificao, reviso e ajustes finais de operao.
Esta primeira anlise deve ser feita com as primeiras peas produzidas no
ferramental, aps esta primeira aprovao faz-se necessrio a produo de um lote
de peas maior para verificar-se a repetibilidade dimensional dos produtos, para esta
anlise recomenda-se a utilizao de estudos estatsticos de processo de produo
90
para a completa validao dos resultados. Para esta anlise a metodologia ter o
captulo 8.23 para a exemplificao dos estudos.
Demonstra-se na figura 41 o relatrio dimensional do produto estampado no
ferramental para a aprovao e submisso das amostras ao cliente
Figura 41 - Relatrio dos dimensionais do produto estampado.

91
8.21 APROVAO DO FERRAMENTAL ATRAVS DE DOCUMENTO DE

CHECAGEM ESPECFICO
Nesta fase da metodologia deve-se aprovar o ferramental definitivamente

para assim ficarem todas as caractersticas construdas de acordo com o que foi
planejado no inicio do desenvolvimento do processo e projeto do mesmo. Todas as
informaes relevantes devem ser analisadas, verificadas em loco e aprovadas.
Recomenda-se que seja feita esta anlise novamente com o grupo
multifuncional reunido no piso industrial de produo e durante a produo do lote
piloto de produo com o ferramental.
Se por algum motivo no ocorrer a aprovao do ferramental o documento
de verificao devidamente preenchido deve retornar juntamente com o ferramental
ao departamento de ferramentaria para serem realizadas as devidas correes.
Se a aprovao ocorrer normalmente de acordo com os requisitos, o
ferramental estar liberado ao departamento de produo da empresa para ser
devidamente armazenado e entrar nos procedimentos e atividades de produo
normal.
Outro aspecto a se ressaltar que neste momento o mesmo deve ganhar
um cdigo para o seu cadastro em sistema gerencial eletrnico da empresa, onde
desta forma o mesmo poder ser rastreado e entrar nos procedimentos de
manuteno corretiva e preventiva, garantido o seu desempenho produtivo no
processo de produo.
Sugere-se um critrio de pontuao por caracterstica a ser verificada e no
final da anlise existe um clculo para a finalizao da aprovao ou reprovao,
esta sugesto indicada foi para que exista uma ponderao entre todos os aspectos
avaliados devido ao grande nmero de caractersticas a serem verificadas. O
objetivo de atendimento da pontuao de 100%, se por ventura a mesma ficar
acima de 90% o ferramental ter uma aprovao condicional com um prazo maior
para a sua correo e a sua total finalizao.
A figura 42 exemplifica o documento de aprovao de ferramental para a sua
aprovao perante aos requisitos tcnicos de engenharia.
92
Figura 42 Exemplo de check list de aprovao de ferramental.

93
8.22 PRODUO DE LOTE PILOTO E ANLISE ESTATSTICA PARA

APROVAO FINAL DO PROCESSO DE FABRICAO
De acordo com Pagano (2000) No contexto da qualidade total, Controle

ou Manter o Controle entendido como a capacidade de se localizar um
problema (Um resultado no desejado ou que pode ser melhorado), buscar
suas causas fundamentais pela anlise do processo (Ou seja, dos meios
utilizados na obteno daquele resultado).
Para a realizao da produo do lote piloto de produo a primeira anlise

dimensional deve estar devidamente aprovada. Durante a produo do lote piloto
so determinadas caractersticas crticas do produto para a realizao dos estudos
estatsticos, como exemplo no produto estampado tem-se a caracterstica de
controle da camada de zinco do material pr-tratado aps a estampagem. Esta
estampagem pode diminuir a espessura da camada devido ao atrito da chapa em
relao aos punes e matrizes da ferramenta durante o processo de embutimento.
Akao (1990) Afirma que Planejar determinar o que fazer; Projetar decidir
como fazer. Para planejar necessrio conhecer precisamente que qualidades os
clientes demandam de um produto. Aqui est o potencial descrito para o uso de
ferramentas de controle avanadas e capazes de prevenir e corrigir os desvios de
processo. No desenvolvimento da metodologia descrevemos como fazer e
descrevemos tambm os meios de controle aplicveis para garantia da qualidade e
de confiabilidade do processo de fabricao do produto.
O estudo estatstico foi realizado em um lote de amostragem de 30 peas,
foram definidas as regies mais crticas de atrito das peas para verificao e foi
utilizado um equipamento denominado medidor de camadas digital para o
levantamento dos dados. Com os dados de resultados de espessuras de camadas
em mcron e a comparao com a especificao do desenho do produto foi
elaborada a carta de controle e inserida em um software especfico para obterem-se
os resultados estatsticos desta caracterstica durante o processo de fabricao.
Os limites de controle foram determinados tambm de acordo com as
especificaes dos desenhos e as anlises foram realizadas.
Para esta caracterstica de controle todas as anlises foram aprovadas e o
processo foi determinado como estvel e dentro dos limites de controle
apresentados pelo estudo estatstico da caracterstica do processo.
94
Com estes resultados satisfatrios o processo poder ser liberado e

finalizado, o ferramental apresentou um bom funcionamento e no necessitar de
ajustes ou correes para o atendimento desta caracterstica.
Este estudo dever ser realizado para todas as caractersticas consideradas
crticas do produto no momento da realizao dos estudos iniciais de planejamento
do processo de fabricao, o fato de que uma das caractersticas atende os
requisitos no determinar a aprovao do processo e do ferramental.
O estudo estatstico deve ser continuado posteriormente ao trmino do
desenvolvimento para o controle das caractersticas crticas no processo produtivo
finalizado, esta uma ferramenta importante para que no ocorram desvios e
rejeies na produo.
Segundo Kume (1993), As Ferramentas Estatsticas da Qualidade conferem
a objetividade e exatido observao.
As figuras 43, 44, 45 e 46 demonstram todos os estudos estatsticos
realizados para a caracterstica de controle da camada de zinco do material aps a
estampagem do produto compostos de grficos de pareto e de histograma.
Segundo Kume (1993), Histograma um grfico de barras que representa
a distribuio de um conjunto de dados. De modo geral permite a
compreenso de uma populao a partir da anlise de uma amostra dos
dados da mesma. Um histograma permite a observao e disperso dos
dados, sua amplitude, mas no fornece qualquer informao do seu
comportamento ao longo do tempo. muito utilizado na Avaliao do
comportamento de um processo.
Nos estudos apresentados verifica-se que mesmo em um processo

desenvolvido com critrios e todos os cuidados necessrios no mesmo podem-se
apresentar variaes durante a produo dos produtos, so estas variaes que
devem estar controladas e observadas na garantia da qualidade.
Conforme Brassard (1996), Diagrama de pareto uma forma especial de
grfico de barras verticais, que nos permite determinar quais problemas resolver e
quais prioridades.
Na seqncia de figuras 43, 44, 45 e 46 demonstram todos os estudos
estatsticos realizados para a caracterstica de controle da camada de zinco do
material aps a estampagem do produto.
95
Figura 43 Exemplo de estudo de capabilidade do processo de fabricao do produto

96

97

98

99
Aps o trmino dos estudos dimensionais e estatsticos do produto

durante o processo de fabricao do lote piloto de produo e obtendo-se os
resultados satisfatrios de acordo com as especificaes e checagem no dispositivo
de controle o ferramental poder ser definitivamente liberado para o departamento
de produo da empresa. Com esta liberao o departamento de engenharia de
processos de fabricao deve elaborar todas as instrues de processo e de
controle para a produo do novo produto com o ferramental desenvolvido.
Estes documentos de processo devem conter todas as informaes
relevantes dos controles do processo analisadas anteriormente na metodologia de
desenvolvimento para ter-se um controle efetivo da produo dos novos
ferramentais e produtos.
8.23 SUBMISSO DAS AMOSTRAS PARA APROVAO DO CLIENTE
Finalizada esta etapa e com todas as informaes e documentos aprovados

no departamento de engenharia e de produo da empresa as primeiras amostras
produzidas devem ser submetidas aprovao do cliente para a realizao dos
testes necessrios e montagem dentro da sua empresa.
Com a aprovao das amostras concedida pelo cliente o produto
definitivamente passa a ser de responsabilidade do departamento produtivo da
empresa e atravs de cadastro no sistema de engenharia e produo comear a
ser requisitada a sua produo nas quantidades solicitadas pelo cliente.
Se por algum motivo na submisso da amostra houver uma reprovao pelo
cliente, prontamente o departamento de engenharia e qualidade deve solicitar o
relatrio da reprovao e verificar qual foi causa determinante para a reprovao.
O grupo de desenvolvimento deve ser reunido e um plano de ao para a soluo
do problema o mais breve possvel deve ser elaborado, responsveis e prazos
devem ser determinados para obter-se sucesso na nova submisso.
Na figura 47 apresenta-se o formulrio modelo para a submisso de pea de
amostras para produo no cliente.
No formulrio tm-se os campos para os dados do produto e suas
alteraes, identificao do cliente, assinatura do responsvel pela submisso no
100
fornecedor e do responsvel pela aprovao ou reprovao no cliente, esta

submisso o documento de liberao para o fornecimento ao cliente.
Figura 47 Certificado de submisso de pea de pea de produo

101
8.24 ELABORAO DE DESCRITIVO

ENTREGUE AO CLIENTE
DO
FERRAMENTAL
SER
Os ferramentais e dispositivos de processo e controle na maioria dos casos

so de propriedade dos clientes, no final da sua construo e aprovao os mesmos
so vendidos aos clientes, mas permanecem na empresa fornecedora para
produo dos produtos, este procedimento possvel atravs de um contrato
elaborado entre as partes.
Durante o ciclo de vida do produto fornecido de responsabilidade do
fornecedor armazenar e manter em condies de uso estes ferramentais. Existe por
parte do cliente a necessidade de conhecimento de todas as informaes destes
ferramentais, pois na eventual necessidade da troca da fonte de fornecimento os
mesmos possam identificar outro fornecedor que possa produzir de acordo com as
especificaes do ferramental construdo.
Outra necessidade do cliente de saber se realmente os ferramentais e
dispositivos foram construdos com materiais de qualidade e resistncia adequados
e de acordo com as normas e especificaes propostas no oramento e na
negociao realizada entre as partes.
Devido a estas necessidades recomendam-se para a etapa final da
metodologia a realizao de documentos em que se registrem todas as
necessidades de ambas as partes do processo de fornecimento com informaes
referentes aos ferramentais e dispositivos.
Estes documentos so elaborados dentro dos padres criados onde contm
fotografias, detalhes e relatos para que qualquer interessado possa identificar as
informaes e us-las de maneira adequada.
Dados das simulaes, planos de mtodos de fabricao, modelamentos de
superfcies e programas de usinagem CNC, devem ser gravados em mdia
adequada e entregue ao cliente no momento da entrega do descritivo.
Tem-se a necessidade de alm da entrega dos dados e documentos ao
cliente manter uma cpia controlada na empresa para na necessidade de consulta
ou recuperao de informaes terem-se acesso ao banco de dados e encontrar
assim todas as informaes necessrias prontamente.
102
Na seqncia de figuras de 48 55 demonstram-se os descritivos de

ferramentais e dispositivos elaborados para o produto desenvolvido conforme a
metodologia do estudo.
Cliente:
Fiat Automveis S.A.
Produto n:
51 861 201/ 51 861 202
Produto nome:
Scatolamento Mont. Posteriore DX/

SX
Data: 03/11/2009
Figura 48 Relatrio de descritivo do ferramental a ser entregue ao cliente.

103
RELATRIO DE CONCLUSO DE FERRAMENTAL

Produto n: 51 861 201/ 51 861 202
Operao:
Repuxar D/ E
Denominao: Scatolamento Mont. Posteriore DX/ SX
Peso (Kg):
Ferramenta/Dispositivo n:
MRD 1192
N de Ferramentas:
05
Dimenses do Ferramental (mm):
1600
1264
680
C:
L:
A:
Resp. Tcnico: Osvaldo Dandalo
Elaborado por: Aline Santos
VISTA GERAL DO FERRAMENTAL / DISPOSITIVO
PERSPECTIVA FRONTAL
PERSPECTIVA LATERAL
PARTE SUPERIOR
PARTE INFERIOR
PRODUTO ESTAMPADO
DETALHE DO FERRAMENTAL

104

Recortar contorno e furar D/ E
Produto n: 51 861 201/ 51 861 202
Operao:
Peso (Kg):
MRD 1193
N de Ferramentas:
05
1600
894
680
C:
L:
A:

PERSPECTIVA FRONTAL
PERSPECTIVA LATERAL
PARTE SUPERIOR
PARTE INFERIOR
PRODUTO ESTAMPADO

105

Produto n: 51 861 201/ 51 861 202
Operao:
Flangear e Calibrar D/ E
Peso (Kg):
MRD 1194
N de Ferramentas:
05
860
1514
680
C:
L:
A:
PERSPECTIVA FRONTAL
PERSPECTIVA LATERAL
PARTE SUPERIOR
PARTE INFERIOR
PRODUTO ESTAMPADO

106

Produto n: 51 861 201/ 51 861 202
Operao:
Furar e furar c/ cunha D/ E
Peso (Kg):
MRD 1195
N de Ferramentas:
05
970
1294
680
C:
L:
A:
PERSPECTIVA FRONTAL
PERSPECTIVA LATERAL
PARTE SUPERIOR
PARTE INFERIOR
PRODUTO ESTAMPADO

107

Flangear, extrudar e furar D/ E
Produto n: 51 861 201/ 51 861 202
Operao:
Peso (Kg):
N de Ferramentas:
05
C:
720
L:
1494
A:
680
VISTA GERAL DO FERRAM EN TAL / DISPOSITIVO

PERSPECTIVA FRON TAL
PERSPECTIVA LATERAL
PARTE SU PERIOR
PARTE IN FERIOR
PRODUTO ESTAMPADO
DETALHE DO FERRAM EN TAL

108

Produto n: 51 861 201/ 51 861 202
Operao:
Peso (Kg):
DSP 1201
N de Ferramentas:
05
720
570
~ 441
C:
L:
A:
PERSPECTIVA FRONTAL
PERSPECTIVA LATERAL
VISTA SUPERIOR
VISTA LATERAL ESQUERDA
PRODUTO ESTAMPADO
DETALHE DO DISPOSITIVO
DETALHE DE IDENTIFICAO

109

Produto n: 51 861 201/ 51 861 202
Operao:
Peso (Kg):
DSP 1202
N de Ferramentas:
05
720
570
~ 441
C:
L:
A:
PERSPECTIVA FRONTAL
PERSPECTIVA LATERAL
VISTA SUPERIOR
VISTA LATERAL DIREITA
PRODUTO ESTAMPADO
DETALHE DO DISPOSITIVO
DETALHE DE IDENTIFICAO
Figura 55 Relatrio de descritivo do ferramental a ser entregue ao cliente

110
DISCUSSES E ANLISES FINAIS
A Metodologia est aplicada e em funcionamento no departamento de

engenharia de desenvolvimento da empresa Metalrgica Mardel Ltda. Onde o
estudo foi realizado, este estudo teve a durao de 18 meses para a sua realizao
e implementao. Com a freqente descoberta de novas tecnologias e de mtodos
avanados de trabalho no contexto mundial, esta metodologia deve ser
freqentemente revisada e melhorada para a busca da sua maior eficincia de
aplicao trazendo assim melhores resultados com a sua aplicao.
Apresentam-se alguns dos resultados mensurveis alcanados aps a
implementao da metodologia para demonstrar a sua viabilidade de uso conforme
apresentada no estudo.
A seguir a Tabela 11 apresenta o demonstrativo de tempo gasto e valores
envolvidos no acompanhamento de um projeto de desenvolvimento de produtos
estampados pelo departamento de engenharia com o procedimento antes da
utilizao da metodologia desenvolvida ser aplicada.
Produtos em
desenvolvimento
Tempo dirio de Nmero de dias

acompanhamento
em
(horas)
desenvolvimento
Custo do
Custo total de
Engenheiro por
acompanhamento
hora de
e documentao
acompanhamento
Produto 1
50
R$ 28,00
R$ 5.600,00
Produto 2
60
R$ 28,00
R$ 8.400,00
Produto 3
75
R$ 28,00
R$ 12.600,00
Produto 4
70
R$ 28,00
R$ 7.840,00
Produto 5
20
R$ 28,00
R$ 3.920,00
Produto 6
100
R$ 28,00
R$ 8.400,00
Produto 7
120
R$ 28,00
R$ 5.600,00
Produto 8
5,5
35
R$ 28,00
R$ 5.390,00
Produto 9
50
R$ 28,00
R$ 9.800,00
Produto 10
75
R$ 28,00
R$ 16.800,00
Custo total de
R$ 105.630,00
Acompanhamento
Desenvolvimento
Tabela 11 Acompanhamento de desenvolvimento de produtos estampados
Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2008)
Nota: Custos de mo-de-obra e tempo de trabalho no prazo de 120 dias (jan.- mar./2008).
111
Com a visualizao dos dados da Tabela 11 verifica-se que na situao

anterior a implementao da metodologia tinha-se um elevado custo e empenho de
mo de obra para acompanhamento dos trabalhos de desenvolvimento. Estes
trabalhos consistem em: Tempo disponibilizado para a elaborao de documentos e
controles especficos, elaborao de cronogramas, checagem de projetos, liberao
de projetos e seguimento dos trabalhos no departamento de ferramentaria.
Outra verificao que desta forma demonstrada no se obtinham os
resultados desejados em relao qualidade, custos e de prazos nos
desenvolvimentos.
A seguir a Tabela 12 apresenta o demonstrativo de tempo gasto e valores
envolvidos no acompanhamento de um projeto de desenvolvimento de produtos
estampados pelo departamento de engenharia com o procedimento proposto da
nova metodologia de trabalho implementada, valores de reduo significativos foram
conseguidos como resultado da aplicao da metodologia e controle de suas etapas
de acordo com o estudo realizado.
Produtos em
desenvolvimento
Tempo dirio de
acompanhamento
(horas)
Nmero de dias
em
desenvolvimento
Produto 1
40
Custo do
Engenheiro por
hora de
acompanhamento
R$ 28,00
Produto 2
48
R$ 28,00
R$ 6.720,00
Produto 3
60
R$ 28,00
R$ 10.080,00
Produto 4
56
R$ 28,00
R$ 6.272,00
Produto 5
16
R$ 28,00
R$ 3.136,00
Produto 6
80
R$ 28,00
R$ 6.720,00
Produto 7
96
R$ 28,00
R$ 21.504,00
Produto 8
5,5
28
R$ 28,00
R$ 4.312,00
Produto 9
40
R$ 28,00
R$ 7.840,00
Produto 10
60
R$ 28,00
R$ 13.440,00
Custo total de
acompanhamento
e documentao
R$ 4.480,00
Custo total do
acompanhamento
R$ 84.504,00
desenvolvimento
Tabela 12 Acompanhamento de desenvolvimento de produtos com a nova metodologia.
Nota: Custos de mo-de-obra e tempo de trabalho no prazo reduzido para 96 dias (jan.mar./2009).
112
Com a aplicao dos objetivos do estudo foi possvel esta reduo do

tempo de desenvolvimento conforme se demonstra comparando-se a Tabela 11 com
a Tabela 12. Esta diminuio foi estimada atravs do novo sistema de
desenvolvimento descrito na metodologia.
Nesta comparao na reduo do tempo de acompanhamento de
desenvolvimento de produtos estampados demonstrados como base 10 tipos de
produtos diferentes ocorre economia de R$ 20.126,00 com a durao do prazo de
acompanhamento passando de 120 para 96 dias, anualmente ser o valor de R$
60.378,00 de economia com gastos de mo de obra.
Esta reduo foi baseada no aumento da velocidade de desenvolvimento de
produtos estampados com o uso do procedimento proposto da nova metodologia de
trabalho e teve como objetivo mnimo os valores, mas acredita se que a reduo
poder ser maior com o decorrer do uso e aperfeioamento da metodologia.
Outro fator a ser comparado para solidificao da necessidade da aplicao
o custo do retrabalho nos ferramentais desenvolvidos para fabricao dos produtos
estampados. Analisando durante o prazo de 120 dias os custos de retrabalho em
ferramentais se obteve o cenrio anterior demonstrado pela Tabela 13.
Jogo de ferramentas
desenvolvidas no
primeiro trimestre
Custo do ferramental sem

impostos pago pelo cliente
Custo de retrabalho no ferramental

pago pela nossa empresa sem
impostos e com materiais e mo de
obra
Produto 1
R$ 60.000,00
R$ 15.000,00
Produto 2
R$ 80.000,00
R$ 20.000,00
Produto 3
R$ 95.000,00
R$ 23.750,00
Produto 4
R$ 95.000,00
R$ 23.750,00
Produto 5
R$ 25.000,00
R$ 6.250,00
Produto 6
R$ 100.000,00
R$ 25.000,00
Produto 7
R$ 105.000,00
R$ 26.250,00
Produto 8
R$ 35.000,00
R$ 8.750,00
Produto 9
R$ 35.000,00
R$ 8.750,00
Produto 10
R$ 80.000,00
R$ 20.000,00
Custo total do
R$ 177.500,00
retrabalho em 120 dias
Tabela 3 Acompanhamento de custos com retrabalho de ferramentais
Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel Ltda.(2008)
113
Como demonstrado na Tabela 3 verifica-se que existiram custos em 120

dias somente com retrabalho em ferramentais (ajustes de processo, ajustes
dimensionais e funcionais) no valor de R$ 177.500,00 se analisada a mdia anual
pode-se fazer uma projeo de um valor estimado de R$ 532.500,00. Com a nova
metodologia aplicada reduziu-se 80% destes custos adicionais com retrabalhos de
ferramentais pelo levantamento de dados e apontamentos de produo no
departamento de ferramentaria.
Evitando gastos desnecessrios no valor de R$ 426.000,00/ano, este valor
poder ser revertido em investimentos na empresa com melhorias em processos de
fabricao e tecnologia de projeto e industrializao na empresa. Outros aspectos
avaliados: o nmero de reclamaes formais emitidas pelos clientes por atrasos no
prazo de entrega de amostras de produtos estampados desenvolvidos e o nmero
de reprovaes destas amostras aps sua submisso dentro ou fora do prazo
determinado.
Para demonstrar o cenrio antes da aplicao da metodologia apresenta-se
a Tabela 14, com os dados de reclamaes formais por atraso de entrega de
amostras de produtos e reprovaes das amostras aps as submisses ao cliente.
Tabela 14 Acompanhamento de reclamaes formais por atrasos de amostras e
reprovaes aps a submisso ao cliente.
Reclamao
Reclamao
formal pelo
formal pelo
Produtos
cliente
cliente
desenvolvidos
devido
devido ao
no trimestre
reprovao
atraso de
aps a
entrega
submisso.
Produto 1
Produto 2
Produto 3
Produto 4
Produto 5
Produto 6
Produto 7
Produto 8
Produto 9
Produto 10
Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel Ltda. (2008)

Nota: Perodo de apurao (jan.- mar./2008)
114
Analisando-se os dados de reclamaes de clientes da Tabela 4 verificase que aconteceram cinco reclamaes formais por atraso de entrega e duas
reclamaes formais por reprovao aps submisso da amostra.
Com a utilizao da metodologia foram eliminadas 100 % destas
reclamaes dos clientes desde o seu perodo de implementao (Outubro de 2009)
at maro de 2010, pelo apontamento de qualidade e reclamaes da empresa.
Estes tipos de problemas quando ocorrem, causam diretamente a perda de
confiana e imagem da empresa perante aos clientes e pode afetar diretamente o
desenvolvimento de novos negcios e prospeco de vendas junto a novos clientes
atravs das informaes de mercado.
Os custos de reapresentao das amostras reprovadas so de menor valor
e no tiveram impacto direto na anlise de economia neste aspecto.
10 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS
Aplicao e desenvolvimento de metodologia para processos de fabricao

de conjuntos com soldagem por resistncia.
Estudo do comportamento dos resultados dimensionais de produtos

produzidos atravs conformao de chapas metlicas de alta resistncia
mecnica.
Estudo de aplicao de sistemas de automao em processos de fabricao

de produtos estampados.
Desenvolvimento de metodologia para processos de produtos fabricados

atravs de processos de usinagem seriada.
Estudo da aplicao de sistemas computadorizados para acompanhamento

das etapas de desenvolvimento de processos de fabricao.
115
REFERNCIAS
ABNT- ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR ISO 9001-1:
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FERNANDO LUIZ DE OLIVEIRA

METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO PARA PRODUTOS

FERNANDO LUIZ DE OLIVEIRA

METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO PARA PRODUTOS

Trabalho de Concluso de Curso

METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO PARA PRODUTOS ESTAMPADOS

No estudo realizado foi elaborada a metodologia de desenvolvimento de

Palavras - Chave: Desenvolvimento de processos de fabricao. Engenharia

METHODOLOGY OF STAMPING FORMING PRODUCTS DEVELOPMENT

In the study done was elaborated the methodology of manufacturing process

KEY-WORDS: Manufacturing process development. Simultaneous Engineering.

3. Local de desenvolvimento do Estudo

6.1 Oramento e Anlise do Produto

6.2 Estudo de Consumo de Matria Prima

6.3 Estudo do Processo de Fabricao

6.4 Elaborao do Oramento

6.5 Elaborao do Oramento dos Ferramentais e Dispositivos

7. Desenvolvimento do Processo de Fabricao do Produto

7.1 Lanamento do Desenvolvimento no Departamento de

7.2 Incio do Processo de Desenvolvimento do Processo de

8. Descrio das Etapas de Desenvolvimento do Processo

8.1 Elaborao do Fluxo de Processo de Fabricao

8.2 Anlise das Caractersticas Tcnicas da Matria Prima

8.3 Clculo do Consumo de Matria Prima para Fabricao do

8.4 Elaborao do Plano de Corte de Matria Prima

8.5 Elaborao de Simulao de Estampagem Atravs de Software

8.6 Elaborao do Plano de Mtodo de Fabricao

8.7 Definio dos Equipamentos (Prensas) a serem utilizados

8.8 Elaborao do FMEA do Processo de Fabricao do Produto

8.9 Aprovao das Anlises e Estudos

8.10 Elaborao dos Projetos dos Ferramentais

8.11 Aprovao do Projeto do Ferramental

8.12 Elaborao do Projeto dos Dispositivos de Controle de

8.13 Aprovao do Projeto dos Dispositivos de Controle de

8.14 Liberao de construo do Ferramental

8.15 Liberao de construo dos Dispositivos de Controle de

8.16 Construo dos Ferramentais

8.17 Construo dos Dispositivos de Controle de Qualidade do

8.18 Dimensionamento e Aprovao dos Dispositivos de Controle

8.19 Testes dos Ferramentais (try-out) e Realizao dos Ajustes

8.20 Aprovao Dimensional das Amostras Estampadas nos

8.21 Aprovao do Ferramental atravs de Documento de

8.22 Produo de Lote Piloto e Estudo Estatstico para Aprovao

8.23 Submisso das Amostras para Aprovao do Cliente

8.24 Elaborao de Descritivo do Ferramental a ser entregue ao

9. Discusses e Anlises finais

10. Recomendaes para trabalhos futuros

software FAST BLANK. 201/202

Figura 24 - Vista de Planta da ferramenta de recortar.

Figura 33 - Vista de Planta da ferramenta de flangear.

Figura 34 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta

Figura 37 - Vista de Planta do Modelo para usinagem CNC do

Figura 39 - Cronograma de construo do dispositivo de controle.

Figura 40 Relatrio dimensional do dispositivo de controle.

Figura 41 - Relatrio dos dimensionais do produto estampado.

Tabela 1 Formulrio para anlise de checagem de dados para

Tabela 2 Formulrio de anlise de informaes de entrada do

Tabela 3 Formulrio de autorizao de desenvolvimento

Tabela 4 Formulrio de diagrama fluxo do processo de

Tabela 5 Anlise das Caractersticas Tcnicas da Matria Prima

Tabela 6 Exemplo de plano de corte de matria prima

Tabela 7 Formulrio de aprovao de anlises e estudos

Tabela 8 Documento utilizado: Check list de aprovao do Prprojeto da ferramenta

Tabela 9 Documento: Check list de aprovao do Projeto de

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