Anda di halaman 1dari 25

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN Y CONTROL DE CALIDAD

GEOMEMBRANA DE HDPE

1. INTRODUCCION
La importancia de las estructuras impermeabilizadas con Geomembranas y los fines que se
persiguen con ellas, como prevenir la propagacin de contaminantes, reducir perdidas de
soluciones, encausar fluidos, etc., evitando impactar el ambiente a travs de la descarga o
diseminacin de desechos slidos o lquidos, filtraciones o emisiones gaseosas, motiva el desarrollo
de prcticas y mtodos que garanticen la calidad de estas estructuras y el cumplimiento de los
objetivos buscados con su concepcin. Los requerimientos tcnicos especificados en este
documento se aplicarn a la geomembrana de HDPE instalados por COMERCIAL INDUSTRIAL
DELTA S.A., el cual ser responsable de la integridad del material hasta la entrega al cliente y su
instalacin. El compromiso lo asumimos con la estricta seleccin de nuestro personal, y de una
dotacin de equipos de instalacin y control de calidad de primera lnea.

1.1 OBJETIVOS:

Del nuestro Plan


El Objetivo de este plan es definir los procedimientos necesarios para una correcta instalacin de la
geomembrana de HDPE cumpliendo con las especificaciones de Aseguramiento de Calidad que
rigen los trabajos del CLIENTE a travs de los estndares internacionales ASTM y especificaciones
tcnicas de Aseguramiento de calidad del cliente para proyectos de esta naturaleza.

De nuestra Empresa
COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA se compromete a brindar al CLIENTE un servicio de instalacin
de geosintticos de alta calidad; compromiso que asumimos garantizando una estricta seleccin de
nuestros tcnicos, quienes cuentan con una amplia experiencia y conocimientos necesarios para
desarrollar el proceso constructivo de instalacin de Geosintticos bajo procedimientos y
especificaciones tcnicas establecidas para estos proyectos. As mismo, nos comprometemos a
utilizar en esta instalacin equipos e instrumentos que cuentan con certificados de control de calidad
y certificados de calibracin, que nos ha permitido ser reconocidos como una de las mejores
empresas peruanas en el rubro.

1.2 ALCANCES

Pgina1

Geomembranas
Las
Geomembranas
son
lminas
impermeables de polmeros, utilizadas en
sistemas de forro de fondo y de cobertura. Su
funcin es exclusivamente la de contener
lquidos o vapores.

Tipos De Geomembranas
Las Geomembranas usadas ms frecuentemente son las denominadas polyolefins, pudiendo estas
ser de polietileno de alta y baja densidad (HDPE, VFPE y/o LLDPE), de polipropileno flexible
reforzado y no reforzado, PVC y otras. Su uso depende del objetivo se espera que cumplan de
acuerdo a su resistencia fsica, qumica flexibilidad.
Con respecto a la aspereza de la superficie, las geomembranas se clasifican como lisas y rugosas,
siendo las rugosas un ngulo de friccin de interfaz ms elevado que las primeras.

Empalme de Lminas de Geomembrana


Se efecta superponiendo los bordes de dos paneles adyacentes y luego unindolos mediante
alguno de los siguientes mtodos:

Soldadura por Fusin


Se plastifica (derriten) las porciones de los dos paneles superpuestos usando borde metlico o aire
caliente. La fusin generalmente se efecta a lo largo de dos carriles adyacentes y paralelos,
dejando un pequeo canal medio, el cual sirve para efectuar pruebas de la estanqueidad del
empalme. Este mtodo es aplicable a todo tipo de geomembrana y es el ms usado.

Soldadura Por Extrusin


Se extruye una cinta de polmero derretido en el borde de una de las hojas o entre las dos hojas.
Este mtodo es aplicable solamente a membranas de polietileno y polipropileno.
Con respecto a las soldaduras de fusin y extrusin se ejecuta las siguientes pruebas destructivas y
no destructivas bajo las siguientes normas:

Pgina2

PRUEBA

NORMA

Neumtica para fusin por cua caliente


Prueba de Aire

ASTM D5820

Prueba de vaco

ASTM D5641

Prueba de chispa elctrica

ASTM D6365

Destructivas pelado y corte

ASTM D6392

2.0 INSTALACION DE GEOMEMBRANAS

2.1 Sub Rasante Preparada


El Supervisor y el Instalador inspeccionarn
la sub rasante preparada para el
revestimiento de suelo de baja permeabilidad,
de modo de garantizar que sta constituya
una base firme para la construccin del
sistema de revestimiento. Cualquier rea que
se observe como excesivamente blanda
deber ser excavada o removida y debern
colocarse
materiales
adecuados
de
conformidad con los requerimientos de
densidad del proyecto.
El Ingeniero analizar la capa de sub rasante
preparada, tal como lo requieren las especificaciones tcnicas para el Proyecto.

2.2 Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje


Las trincheras de anclaje se excavaran de acuerdo a las lneas y niveles aproximados que figuran
en los Planos del proyecto, para esto el Ingeniero y el Instalador verificarn la excavacin de la
trinchera para garantizar que nicamente se haya excavado la distancia requerida para llevar a cabo
la instalacin del revestimiento. El Instalador verificar que el borde de entrada de las trincheras de
anclaje sea redondeado para minimizar las formas agudas en el material de revestimiento y as
evitar que los paneles se encuentren expuestos a una constante fatiga.

Pgina3

2.3 Despliegue
Consiste en desplegar los rollos de geomembrana HDPE en el terreno aprobado por el Supervisor
del CLIENTE y CIDELSA.
Para facilitar el manipuleo y despliegue de los rollos de geomembrana, es conveniente usar
maquina pesada (preferentemente un cargador frontal) cuando no daar la superficie del terreno.

Pgina4

Para un adecuado despliegue se deben tener en consideracin lo siguiente:


a) Ningn personal que tenga contacto con la geomembrana usar zapatos que la daen. De igual
manera debern revisar que en la planta de los zapatos no ingresen piedras u objetos punzantes
que puedan daar la geomembrana.
b) Se usarn anclajes temporales para evitar daos o accidentes por accin del viento. Los
anclajes temporales a utilizar (sacos con PL) no deber ser arrastrado sobre la geomembrana.
c) El traslape entre los rollos de geomembrana ser de 15 cm.
d) Nuestro tcnico de Control de Calidad deber identificar cada panel anotando con
marcador (indeleble) la informacin siguiente:

N de panel.
N de rollo.
Temperatura ambiental.
Dimensin del Panel.
Fecha y Hora de despliegue.

Pgina5

3.0 SOLDADURA DE PANELES

3.1 Soldadura de Fusin


a. Calibracin del Equipo
La calibracin de la cua depende del espesor de la lmina de soldar y es uno de los factores ms
importantes para obtener una soldadura de buena calidad. Tal es as que an cuando los
parmetros de soldadura (temperatura y velocidad) estn bien seleccionados, una mala calibracin
producir una soldadura deficiente. El procedimiento de calibracin recomendado, antes de calentar
la cua, se describe brevemente en los puntos siguientes:

Ajuste de los rodillos de traccin


Esta calibracin determina la presin de contacto entre las dos lminas que estn soldando. Para
realizar este ajuste, primero se deben ubicar dos trozos se lmina de x 2 del material a soldar
entre los rodillos de traccin y luego accionar la leva apretadora de la cua a la posicin
correspondiente segn el espesor del material. El ajuste debe ser sin holguras y debe permitir
accionar suavemente la leva apretadora, sin necesidad de movimientos forzados, de manera que
las marcas de los rodillos sobre la lmina sean simtricas y de igual profundidad cada huella del
cordn de soldadura.

Posicin de la cua
Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario que la cua quede centrada entre los
rodillos de traccin tanto en el sentido vertical como horizontal, siendo la distancia entre la cua y
los rodillos de traccin igual al espesor de la lmina que se est soldando.

Regulacin de rodillos locos superiores e inferiores


Esta calibracin permite controlar el proceso de transferencia de calor desde la cua a las
Geomembranas. Para el ajuste de la presin de contacto de los rodillos locos sobre la cua se
utilizan 2 trozos de 4 x 18 del mismo espesor del material a soldar.
El ajuste de los rodillos locos debe ser sin holgura y slo lo necesario para impedir el libre
desplazamiento de la lmina, manteniendo la presin de contacto de los rodillos superiores igual a
la de los rodillos inferiores.
Despus del ajuste de los rodillos locos la cua debe mantenerse centrada entre los rodillos de
traccin.
Los efectos de una mala regulacin se indican en los puntos siguientes:
Exceso de presin.-La membrana recibir una mayor transferencia de calor por lo que su

Pgina6

temperatura, al momento de ser soldada, ser mayor que la temperatura seleccionada en el reloj
controlador y puede quemarse.
Poca presin.- Al contrario del punto anterior, la membrana recibir una menor transferencia de
calor por lo que su temperatura, al momento de ser soldada, ser menor que la temperatura
seleccionada en el reloj controlador y se producir una soldadura en fro.
Presiones distintas rodillo superior / inferior.- La geomembrana superior e inferior
estarn a distinta temperatura lo cual puede dificultar el proceso de unin produciendo una
soldadura en fro.
Nota: Un exceso de flashing puede indicar que la velocidad es muy baja o bien que existe un
exceso de presin en los rodillos de traccin. La ausencia de flashing indica una soldadura en fro y
un cambio de la cantidad de flashing durante el proceso de soldadura puede indicar una
descalibracin de la mquina.

b. Seleccin de la Temperatura y Velocidad de Trabajo


La velocidad y temperatura de trabajo no se pueden determinar en forma exacta ya que depende de
mltiples variables, tales como: Espesor y tipo de material (HDPE, VFPE,LLDPE) de la lmina a
soldar, temperatura ambiente y presencia del viento, humedad ambiental, temperatura de la lmina,
tipo de superficie de la lmina (texturada o lisa), eficiencia de cada cua en particular, altura
geogrfica, capacidad de transferencia de calor de cada cua, etc. Ejemplo: La cua Concord 905
posee cartuchos calefactores de mayor potencia que la Concord CGA 900, por lo que deben
trabajar a temperaturas y velocidades distintas. Dependiendo de la marca y modelo, algunos
equipos poseen cuas de distinto tamao lo que implica que para cada equipo los parmetros
pueden ser distintos an cuando se este soldando el mismo material. Los parmetros que se
entregan en la tabla siguiente son referenciales sobre el punto de partida para calibrar la cua y no
representan necesariamente una condicin exacta.

PARAMETRO REFERNCIAL PARA SOLDADURA POR CUA CALIENTE


Fuente: Columbine
MATERIAL TEXTURA ESPESOR TEMPERATURA
VELOCIDAD
HDPE
Lisa
0.50
350 C
5,4 m/min
HDPE
Lisa
0.75
350 C
5,0 m/min
HDPE
Lisa
1.00
350 C
4,1 m/min
HDPE
Lisa
1.50
370 C
3,2 m/min
HDPE
Lisa
2.00
370 C
2,3 m/min
HDPE
Lisa
2.50
370 C
1,4 - 1,8 m/min
HDPE
Lisa
3.00
370 C
0,9 -1,4 m/min
HDPE
Texturada
1.00
380 C
2,4 m/min
HDPE
Texturada
1.50
400 C
2,0 m/min
HDPE
Texturada
2.00
400 C
1,2 m/min
HDPE
Texturada
2.50
400 C
0,75 -1,0 m/min
LLDPE
Lisa
0.50
325 C
5,4 m/min

Pgina7

LLDPE
LLDPE
LLDPE

Lisa
Lisa
Lisa

0.75
1.00
1.50

325 C
335 C
350 C

5.0 m/min
4,1 m/min
2,3 m/min

Nota 1: Esta tabla es aplicable a cuas de Columbine y Concord.


Nota 2: Los parmetros de soldadura entre la Concord 900 y la Concord 905 son diferentes.
c. Equipos Requeridos
El equipo de soldadura por termofusin o cua caliente debe estar provisto de:

Reloj controlador de temperatura (digital).


Controlador de velocidad.
Equipos y elementos accesorios.

De manera adicional se deben tener los siguientes elementos:

Generador elctrico (220 V, 6,5 KVA como mnimo).


Extensiones elctricas (50 m. mximo y cable 12 AWG).
Medidor de voltaje.
Llaves Allen.
Cortante con punta pico de loro.
Termmetro digital de contacto.
Pao de algodn o trapo industrial.

d. Acciones Previas ha realizar antes de la soldadura


Antes de comenzar la soldadura se deben realizar los siguientes pasos:
1. Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente. Medir el voltaje
a la salida del generador y ala llegada de la cua con un voltmetro.
2. Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el
trabajo sin contratiempos.
3. Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar.
4. Chequear las condiciones ambientales imperantes. Verificar que la temperatura de la lmina
est en el rango 0C y 50C, medida con un termmetro a 5 cm. de la superficie de la lmina.
Antes de comenzar a ejecutar soldaduras en terreno, calibrar la cua y ejecutar las pruebas
iniciales.
5. El proceso de soldadura slo se realizar una vez que las pruebas iniciales hayan sido
ensayadas y aprobadas.
6. Anotar en la lmina los datos necesarios para Control de Calidad:

Pgina8

Nombre Operador
Fecha y hora de ejecucin
No cua
Temperatura
Velocidad.

e. Reconocimiento Previo del rea a soldar.


Antes de soldar, realizar un reconocimiento del rea a soldar en toda su extensin en busca de
condiciones conflictivas verificando los puntos siguientes:
- Orientacin de traslape con respecto al viento.
- Ancho del traslape de la lnea a soldar: 15 cm. como mximo y 10 cm. como mnimo.
- Daos en e borde de la lmina producto de la descarga y transporte del rollo.
- Presencia de arrugas.
- Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo, pendiente, compactacin, humedad, etc.
f. Descripcin del Proceso de Soldadura por Fusin
- Encendido de la cua.
- Desenganchar la cua y los rodillos de traccin.
- Enchufar la cua con el motor y el control de temperatura
apagado, luego seleccionar la temperatura de operacin en el
reloj de control. La temperatura debe aumentar en forma
constante.
- Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj
controlador se estabilice en el valor seleccionado, esperar 5
minutos para asegurarse que toda la cua ha alcanzado una
temperatura de trabajo.
- Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape
delante de la posicin inicial de la cua.
- Verificar que la temperatura del reloj del control sea la seleccionada. Si es necesario, medir la
temperatura de la cua con un termmetro de contacto.
- Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado, posicionar la cua en la costura,
primero la lmina inferior y despus la superior.
- Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar la velocidad de trabajo fijando
la cua en su posicin.

Pgina9

- Al comenzar la soldadura y al finalizar la misma cortar una probeta y ensayarla al desgarro


manualmente con dos pinzas o clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y
que no existe falla de adhesin entre las dos lminas soldadas.
- Limpiar la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con un pao de algodn o trapo
industrial limpio y seco.
-Verificar constantemente el traslapo, presencia de arrugas, aspecto de la soldadura, temperatura y
velocidad de la cua.
-Antes que los rodillos de traccin llegue al final de la lnea de soldar, apagar el motor y
desenganchar la cua inmediatamente, desenganchar los rodillos y apague el motor.
-Desmontar la cua de la costura y dejarla en un lugar seguro sin peligro de rodar por el talud o caer
dentro de la zanja de anclaje.
- Sacar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas o
clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de adhesin
entre las dos lminas soldadas.
- Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos de suciedad y plstico fundido antes
de proceder a soldar nuevamente. Limpiar si es necesario.

Recomendaciones para la Ejecucin de la Soldadura:


- Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental excesiva o pelcula de agua sobre la
lmina (roco).
- Evitar soldar sobre arrugas que tienen formas y tamaos diferentes en la lmina superior y en la
lmina inferior.
- Mantener la cua alineada con la lnea de soldadura. Si se dificulta controlar la desalineacin:

Desenganchar la cua y recomenzar la soldadura mas adelante.

Marcar en la lmina para facilitar los procedimientos de QA/QC.

Pgina10

Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento.

- En caso de quemar la lmina:

Desenganchar la cua y detener la soldadura.

Limpiar cuidadosamente la cua y los rodillos del exceso de plstico fundido antes de
intentar reiniciar la soldadura.

Marcar la zona afectada en la lmina para facilitar los procedimientos de QA/QC.


Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento.

- Para realizar soldadura en lminas de distinto espesor y/o textura:


Recalibrar la cua cuando exista una diferencia de espesor o textura entre las lminas a
soldar.
Evitar la soldadura de espesores distintos; de no ser posible, la diferencia entre espesores
no debe ser superior a 0,5mm.
- Revisar permanentemente el desgaste de piezas, posicin de la cua, ajuste de rodillos y que no
se doblen los ejes.
- Soldadura en lminas de espesores menores o iguales a 1mm (0,75 mm /0,50 mm ) utilizar
rodillos de goma (Concord o Columbine).
- Utilizar una tira del mismo material que se est soldando entre la superficie de apoyo y la cua,
de modo que esta se desplace sobre la tira de material y no sobre la superficie de apoyo.
- Soldaduras en uniones T, este tipo de uniones no se debe realizar ya que descalibran la
mquina; los pasos a seguir para esta situacin son los siguientes:

Desconectar la cua y los rodillos de traccin.

Adelantar la cua y reiniciar la soldadura.

Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento.

- Mantener la temperatura constante y variar la velocidad.


- Utilizar un cortante pico de loro para reducir el exceso.
- Verificar que no se haya cortado la lmina del traslapo inferior.
- Squeeze out o flashing es mas de lo normal o no hay detener la soldadura y recalibrar la
cua.
h. Mantenimiento del Equipo de Soldar en Campo
- Verificar que la cua, rodillos de traccin y rodillos locos estn libre de tierra, barro y restos de

Pgina11

polietileno producto de quemaduras durante la soldadura. Escobillar estos elementos de ser


necesario.
- Verificar que todos los engranajes, transmisiones y cadenas estn lubricados y libres de suciedad.
De ser necesario, limpie con un pao limpio o sople son un compresor. Lubricar suavemente
utilizando un spray con grasa blanca de litio o similar.
- Revisar peridicamente el ajuste de todas las cadena (al ejercer un leve presin sobre las
cadenas, estas deben ceder 5 a 10mm).
- Chequear el desgaste de la cua, rodillos de traccin y rodillos especialmente al soldar
geomembranas texturadas.

i. Recomendaciones de Seguridad
- La temperatura de la cua puede alcanzar valor superiores a 450C causando quemaduras
severas. Proteja sus manos con guantes y espere un tiempo prudente de enfriamiento.
- Los rodillos de traccin generan fuerzas puntuales que superan los 100 kg. Adems de torques
importantes. Evitar usar ropas sueltas, cadenas o pulseras largas, etc., que se pueden enganchar.

3.2 Soldadura por Extrusin


Este proceso ser usado especficamente
para reparaciones de parchado y detalles
especiales de diseo del proyecto. Este
proceso es tambin til para conectar nuevos
paneles hacia recubrimientos ya instalados,
que tienen un filo expuesto capaz de ser
soldado por fusin (tie/end). Para la ejecucin
de los Proyectos Cidelsa utilizara dos tipos de
Extrusoras:
Mquina Extrusora marca COLUMBINE X2,
la cual utiliza soldadura de carrete (welding
rod 5.0 mm. y 4.0 mm.) y Mquina Extrusora
marca COLUMBINE X3, la cual utiliza
soldadura de carrete (welding rod 5.0 mm. y 4.0 mm). Para realizar este tipo de soldadura es
imprescindible hacer pruebas de compatibilidad antes del inicio de cada proyecto cuando se trabaja
con soldaduras diferente al tipo de resina empleada en la geomembrana o de proveedor diferente.
Nota: El material de aporte de HDPE puede soldar membranas de LLDPE, en cambio con soldadura
de LLDPE no se puede soldar membranas HDPE.
Seleccin de Parmetros
Al igual que la unin por termofusin, la soldadura por extrusin depende de tres parmetros

Pgina12

fundamentales, y son:
- Temperatura
- Velocidad
- Presin
Nota: cada parmetro puede ser determinado por separado, pero la calidad de la soldadura
depender de elegir la combinacin apropiada de los tres parmetros de acuerdo al tipo de material,
temperatura de la lmina y las condiciones ambientales.

a. Temperatura
Las temperaturas se ajustan en funcin de las condiciones climticas, tipo de material, temperatura
y espesor de la geomembrana.
La temperatura del Extrudo: Depende de la seleccin de la temperatura en el reloj controlador.
No obstante, dada la variacin en la eficiencia de cada extrusora y el efecto de variables externas
tales como las condiciones ambientales y la altura sobre el nivel del mar, la relacin entre ambas
temperaturas no es constante ni exacta por lo que debe ser verificada midiendo la temperatura real
del extruido con un termmetro de contacto.
La temperatura del extruido debe ser siempre la misma +/- pequeas variaciones. La temperatura
de precalentamiento o aire es variable y se ajusta segn la temperatura de la lmina.
Temperatura de Precalentamiento: Para lograr que se produzca una soldadura, es necesario que
la superficie de la lmina que va a recibir el extruido est previamente calentada. Esto se logra
mediante el equipo de aire caliente montado en la extrusora, por lo que se deben tener en cuenta
las siguientes recomendaciones generales:
- Sin una plastificacin superficial del rea a unir, la soldadura ser deficiente. Durante todo el
proceso de soldadura se deben verificar dos condiciones bsicas para obtener una soldadura de la
misma calidad en toda su extensin: La boquilla del equipo de aire caliente siempre debe estar
ubicada a la misma distancia respecto de la lmina y en forma paralela a esta.
- El flujo de aire caliente debe ser constante sobre la lmina.
- El viento o variaciones puntuales en el ngulo de inclinacin de la extrusora pueden producir

Pgina13

puntos de soldadura en fro.


- La temperatura de precalentamiento debe seleccionarse lo ms alta posible, sin que se arrugue la
lmina. A mayor temperatura de la lmina, el precalentamiento debe ser menor. A menor espesor
de la lmina. Menor debe ser la temperatura de precalentamiento.
- La accin del viento disminuye la eficiencia de precalentamiento evitando que se plastifique la
lmina. En este caso, es posible aumentar la temperatura pero de preferencia se debe ubicar una
estructura que evite la accin directa del viento sobre el rea de soldadura.
- Si la temperatura de la lmina es muy alta, se puede dar el caso que no se necesario precalentar
por lo que es recomendable cortar el aire caliente y dejar funcionando solo el soplador para
mantener limpia el rea a soldar. Los parmetros que se entregan en la tabla son referenciales
sobre el punto de partida para calibrar la extrusora y no representan necesariamente una condicin
exacta.

b. Velocidad y presin de colocacin del extruido


Estas dos variables estn directamente relacionadas con el diseo de la cavidad del zapato de
tefln, tanto en forma como en dimensiones, y el ngulo de inclinacin de la extrusora.
Es por esta razn que de preferencia se deben ocupar los zapatos originales y no utilizar zapatos
modificados o que presenten desgaste excesivo. Para que se produzca la correcta combinacin de
presin y velocidad se deben verificar las siguientes condiciones: Utilizar un zapato de tefln segn
el espesor del material que se est soldando (la altura de la cavidad del zapato debe ser 2 a 3 veces
el espesor de la lmina). La velocidad de aplicacin del extruido debe ser constante. La inclinacin
de la extrusora debe permitir que la seccin transversal del cordn de soldadura sea igual a la
cavidad del zapato con su correspondiente rebaba Al inclinar demasiado la extrusora se producir
un cordn muy delgado y sin rebarba; lo cual indica que la velocidad es muy alta y la presin muy
baja. En cambio, si la inclinacin de la extrusora es poca o casi vertical; el cordn presentar un
exceso de presin y una velocidad muy baja. Como regla general, para pisos se deben considerar
que a mayor espesor de la lmina la extrusora se una ms parada o vertical y a menor espesor
ms acostada o inclinada hacia la horizontal. Si al soldar con el ngulo de inclinacin correcto
ocurre que: La extrusora avanza demasiado rpido; puede indicar que el extruido est demasiado
fluido por exceso de temperatura. Se hace difcil avanzar con la extrusora; puede ser una seal de
que el extruido est demasiado viscoso o consistente por una falta de temperatura.

c. Equipos Requeridos

Pgina14

El equipo de soldadura por extrusin o extrusora debe estar provisto de:

Reloj controlador de temperatura.


Equipo de aire fro o Leister Minor
Equipo de aire caliente con regulador de temperatura Liester Diode.
Termocupla
Zapato de tefln que corresponda al espesor de la lmina.

Equipos y elementos accesorios:

Generador elctrico (220V, 6,5 KVA como mnimo)


Extensiones elctricas (50m. mximo y 12m. mnimo)
Medidor de Voltaje
Equipos menores y herramientas menores:
Leister Triac
Esmeril angular con proteccin.
Disco de desbaste.
Boquilla para alambre de cobre y boca de pato par Liester Triac.
Cortante con punta pico de loro
Termmetro digital de contacto
Pao de algodn
Guantes.

d. Acciones Previas
- Realizar un reconocimiento de toda el rea a soldar.
- Asegurarse que la superficie de apoyo bajo la lmina a extrur est nivelada y bien compactada.
- Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente.
- Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la extrusora con un voltmetro y
asegurarse que el generador no est inclinado (especialmente en generadores chicos).
- Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios par efectuar el
trabajo sin contratiempos.
- Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar.
- Identificar el material de aporte.
-Verificar que el material de aporte est limpio, seco u sin contaminar.
- Verificar que la altura del zapato corresponda al espesor de la lmina que se est soldando (2 a 3
veces el espesor de la lmina) y que se encuentre limpio y suave.
- Chequear las condiciones ambientales imperantes.
- Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango 0C y 50C, medida con un termmetro

Pgina15

a 5 cm. de la superficie de la lmina.


- Verificar que la zona a soldar est seca, sin presencia de hielo, roco o humedad ambiental
excesiva.
- Llevar a cabo las pruebas iniciales antes de comenzar la soldadura. Para comenzar a soldar, las
pruebas iniciales deben haber sido ensayadas y aprobadas.
Anotar en la lmina los datos necesarios para el Control de Calidad.:
-

Nombre operador
Fecha y hora de ejecucin
Nro. Extrusora
Temperatura de extrusora.

e. Descripcin del proceso de Soldadura por Extrusin


Encendido del equipos
Antes de encender la extrusora, comprobar que el gatillo del talador est desconectado.
Enchufar la extrusora, seleccionar la temperatura de trabajo y de precalentamiento y esperar hasta
que el equipo alcance las condiciones de operacin.
Con la tolva vaca, encender el motor y purgar la extrusora. Verificar con un termmetro de contacto
que la temperatura del extruido este en el rango adecuado.
Preparacin de la membrana antes de la soldadura.
Limpiar y secar la superficie a soldar con un pao de algodn. En caso de presencia de grasas,
aceites u otros derivados del petrleo sobre la lmina; eliminar la zona contaminada usando un
parche de mayores dimensiones o limpiar con un solvente.
Verificar que las membranas a unir sean del mismo espesor. Para espesores distintos, la diferencia
no debe ser superior a 0.5 mm.
Pinchar las membranas a unir con un equipo de aire caliente con boquilla boca de pato. El traslape
pinchado debe tener 7cm como mnimo y borde recto, sin irregularidades ni arrugas tipo boca de
pescado.
El traslape debe pincharse en un 100% de su permetro sin dejar arrugas tipo boca de pescado.
Esmerilar la superficie a soldar en membranas de 1.5mm de espesor o ms, manteniendo una
distancia no mayor de 60 cm. delante de la extrusora.
El ancho total del esmerilado no debe ser inferior a 2 y debe extenderse como mximo 5mm por
fuera de la rebarba del extruido.
Evitar el exceso de esmerilado sobre la geomembrana (ms de un 10% de su espesor) y cuidar que
el rea galleteada no se contamine con polvo, suciedad o grasa de las manos. Ejecutar la soldadura
inmediatamente despus del galleteo.
Nota: Tanto un pinchado como un galleteado deficiente producir una soldadura defectuosa.

Pgina16

Soldadura
Se deben seguir los siguientes pasos:
- Purgar la extrusora antes de comenzar cada soladura y disponer el material de purga
adecuadamente para evitar quemaduras sobre la lmina. Antes de posicionar la extrusora sobre la
lmina, precalentar el inicio del rea a soldar con el equipo de aire caliente. Posicionar la extrusora
sobre la lmina y avanzar a velocidad constante. Siempre mantener la mquina centrada sobre la
lnea que se est soldando y levemente inclinada hacia la geomembrana inferior.
- Revisar constantemente la seccin (forma y dimensiones) del cordn de soldadura.
Si la altura del cordn es menor que el espesor de la lmina o muy angosta (sin rebarba); inclinar la
extrusora hacia la vertical.
- Si el cordn es ms alto que el espesor de la geomembrana o tiene mucha rebarba; inclinar la
extrusora hacia la horizontal.
-Mantener la soldadura hasta su trmino evitando interrumpir el cordn.
Nota: Se tiende a pensar que es mejor ejecutar un cordn levemente ms alto que el espesor de la
lmina, pero esto conlleva a obtener valores mas bajos de lo normal en los ensayos de desgarre,
por lo que efectivamente existe un lmite al espesor del cordn.

f. Recomendaciones para realizar Soldadura por Extrusin


Filtraciones por Capilaridad
Este tipo de fugas se producen cuando se ejecuta un cordn de soldadura sobre un cordn antiguo
que ya se ha enfriado. El extruido, incluso caliente, es extremadamente viscoso y no fluye ni fcil ni
rpidamente sobre las pequeas hendiduras o protuberancias que se forman en un cordn de
soldadura cuando este est fro. El cordn antiguo debe ser galleteado dejando la superficie del
cordn sin escalonamientos o protuberancias.
El galleteo no debe ser mayor que el ancho del nuevo cordn. Al comenzar una soldadura, galletear
por lo menos 10 cm antes del trmino del cordn.
Soplar el rea para limpiar de residuos y partculas remanentes.
Utilizar el equipo de aire caliente y precalentar el extremo del cordn antiguo antes de comenzar a
soldar.
Comenzar a soldar sobre el cordn antiguo desde el inicio del galleteo.
Parches
El parche de reparacin debe extenderse 15cm. En todas direcciones desde el orificio a reparar.
El parche puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre debe tener las esquinas redondeadas
con un radio de 10cm. como mnimo. Al cortar un parche los bordes deben quedar rectos sin
irregularidades.

Pgina17

Si el parche es demasiado grande, es


posible que el inicio del cordn est fro
al momento de completar la soldadura.
En este caso es necesario galletear
antes de completar la soldadura tal como
fue descrito anteriormente. Nunca extruir
sobre arrugas o bocas de pescado
Gusanos
Galletear antes de ejecutar una
reparacin mediante un gusano. Para
defectos mayores a 7mm ejecutar un
parche. Nunca ejecutar un gusano al
lado de otro o uno arriba de otro.

g. Mantenimiento de la Extrusora en Campo


- Purgar la extrusora cada vez que se va a utilizar.
- Purgar la extrusora al final del da.
- Verificar diariamente:

Limpieza y desgaste de zapato del tefln.


Conexiones elctricas y limpieza general.
Temperaturas de trabajo de la extrusora.
Es vital asegurar permanentemente que el voltaje corresponda a 220V.

h. Recomendaciones de Seguridad
La soldadura puede causar quemaduras severas, al
igual que el extrado. Proteja sus manos con
guantes y espere un tiempo prudente de
enfriamiento. Al cortar la geomembrana siempre
utilizar un cortante, guantes y sentido comn.

Pgina18

4.0 CONTROL DE CALIDAD

4.1 Del material a Emplear


La persona encargada del control de calidad y aseguramiento de calidad realizar una cuidadosa
inspeccin del material el cual se extiende a la instalacin en campo. El fabricante somete a
exigentes pruebas las materias primas para encontrar los estrictos requerimientos que se desean
alcanzar y para que los productos geosintticos puedan ser aceptados deber emitir los certificados
de Control de Calidad de cada rollo para proceder con la instalacin.

4.2 De los Equipos de Soldadura


Todos los equipos de soldadura contarn con los certificados de calidad correspondientes
autorizados por el proveedor y una entidad ajena para calificar el equipo y material, asimismo, estos
equipos por transmitir calor y generar el material en forma de extrudo contarn con un control de
temperatura para asegurar apropiadamente la medida de la temperatura de soldado. No se permitir
realizar ninguna reparacin donde intervengan soldaduras cualquiera sea su tipo cuando haya lluvia,
humedad, viento, polvo o agua estancada, debido a que se atentara contra la calidad de la junta
soldada.

4.3 Calibracin De Equipos:


La calibracin de equipos de medicin utilizados en las pruebas de control de calidad: tensimetros,
manmetros, vacumetros; estarn garantizados por los Certificados de Calibracin emitidos por la
empresa suministradora o cualquier institucin externa reconocida.
En caso de no contar con los certificados de calibracin de los equipos, se deber seguir el
siguiente procedimiento:

Se obtendrn muestras de patrones certificados


vacumetros.

Se ensayarn muestras en los tensimetros, comparando los resultados con los obtenidos
con las muestras comunes, en caso de coincidencia o similitud se dar por aceptada la
correcta calibracin del tensimetro, en caso contrario se proceder a su reparacin y
reprueba hasta obtener su correcta calibracin o en su defecto desecharlo del proyecto.

En el caso de los manmetros y vacumetros se los colocar en serie con el manmetro o


vacumetro garantizado con su certificado de calibracin y/o garanta (Patrn de medida),
aquellos manmetros o vacumetros que registren valores coincidentes o similares se dar
por aceptada la calibracin del equipo, en caso contrario sern reparados y reprobados
hasta obtener su correcta calibracin o en su defecto desecharlo del proyecto.

para el caso de manmetros y

4.4 Ensayos de control de calidad

Pgina19

a. Ensayos no destructivos
El propsito de los ensayos no destructivos es la verificacin de la conformidad o hermeticidad de la
soldadura y deben ser efectuados en forma permanente y de acuerdo con el avance de los trabajos
y cabe mencionar que estas pruebas no reemplazan a las pruebas destructivas.
Estas pruebas pueden ser:
Inspeccin Visual: En Todo cordn de soldadura de fusin y extrusin se debe realizar una
inspeccin visual al 100% verificando el aspecto de la soldadura, flashing, quemaduras, soldadura
en fro, traslapos cortos, alineamientos, patinadas, presencia de arrugas, etc.
Prueba de Aire: La prueba de presin de aire es ejecutada sobre juntas soldadas por fusin. Para
ello, la soldadura de Cua caliente dejar un canal de aire donde se aplicar la prueba.
El equipo constar de lo siguiente:

Motor o tanque de aire capaz de producir una presin mxima de 35 psi en el canal de junta.

Aguja hueca para insertar aire dentro del canal de la junta.

Pistola de aire caliente para sellar los extremos del canal de aire.

El procedimiento que se debe seguir para realizar esta prueba es la siguiente.


1. Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser probada, aplicando calor en los
extremos hasta conseguir que el plstico escurra. Ejerza presin entre ambos extremos y djelos
enfriar. Insertar la aguja dentro del canal de aire en uno de los extremos de junta.
2. Aplicar aire a presin entre las dos costuras. La presin a utilizar va de acuerdo al espesor de la
geomembrana (28 psi a 30 psi). Las presiones utilizadas son mostradas a continuacin en la
siguiente tabla.

Pgina20

HDPE and VFPE/LLDPE Initial Pressure Schedule


Espesor de lmina
HDPE Y LLDPE

Rango de presin
Mnimo

Mximo

Decaimiento de
presin despus
de cinco minutos

Milsimas de
pulgadas

Mm

(kPa )/Psi

(kPa)/Psi

(Kpa)/Psi

40
60
80
100

1.0
1.5
2.0
2.5

193/28
193/28
193/28
193/28

241/35
241/35
241/35
241/35

21/3
21/3
21/3
21/3

La presin inicial se lee 2 minutos despus


de llenar la costura de aire. Estos 2 minutos
son para permitir que la temperatura del aire
dentro de la costura se estabilice. La presin
final se lee 5 minutos despus que la
temperatura se estabiliz. Si el ensayo ha
sido exitoso, es decir, no existe fuga, pinche
el extremo de la costura opuesto a la
ubicacin de la aguja para asegurarse que
salga el aire y que no ha habido un bloqueo,
en caso contrario, ubicar el bloqueo, cortar,
y una vez localizado debe ser reparado. La
costura debe ser reensayada. La diferencia
entre las dos lecturas es ms 2 psi la junta necesita ser reensayada. Una vez terminada la prueba
el resultado del ensayo se anota a un lado de la costura, el cual se deber archivar y remitir al
equipo de aseguramiento de calidad del CLIENTE. Esta prueba se realiza en cada junta por fusin
y a solicitud de la supervisin.
Ejemplo de registro:
N de Prueba
Presin inicial
Presin final
Aire Terminado (AT)
Resultado de Prueba
Identificacin del Tcnico que realiza la Prueba
Fecha de Prueba realizada

Procedimiento de una Junta Fallada por Prueba de Aire


Reposicin de aparatos para reprobar la misma seccin.

Pgina21

Mientras el canal de aire est bajo presin recorrer el largo de la junta y escuchar por el agujero.
Mientras el canal de aire de la junta est bajo presin, aplicar la solucin de jabn al filo de la
junta (no retirar el traslape) y observar las burbujas formadas por el aire que escapa.
Reensayar progresivamente la junta en intervalos ms pequeos, (1/2, 1/4, 1/8, etc) hasta que el
rea de agujero sea identificada.
Reparar el rea del agujero con soldadura de extrusin (parches) y realizar la prueba de vacos.
En reas donde el canal de aire esta cerrado y el total de la soldadura es sospechosa, la prueba
de vacuum es aceptable.

Prueba de Chispa Elctrica (Spark Test): La


Prueba de Chispa Elctrica o Spark Test, se
ejecuta comnmente sobre las soldaduras de
extrusin y se trata de un ensayo alternativo a la
Prueba de Vaco. Bsicamente, este ensayo
est orientado a ser efectuado en lugares de
difcil accesibilidad por parte de la Caja de Vaco
o donde sta definitivamente no se pueda
ocupar. No obstante lo anterior, su gran campo
est en determinados materiales geosintticos
donde, por sus caractersticas, el ensayo de
vaco no es aplicable. Nos referimos principalmente a geomembranas gruesas (de 3mm hacia
arriba).
La prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial de entre 20 a 30 KV, sobre el cordn de
extrusin al canal, previamente se le ha instalado un alambre de cobre desnudo en la unin entre
las dos geomembranas. En caso que la soldadura se encuentre defectuosa (existencia de poros
profundos, mala adherencia, sectores delgados), se producir un corto circuito sobre el equipo y el
alambre de cobre, generando una chispa elctrica que ser visible al inspector. Adicionalmente, y
producto del cortocircuito, se oir un ruido (chasquido). El equipo de Control de Calidad deber
revisar el sector defectuoso y marcarlo para su reparacin. La reparacin consistir en esmerilar la
zona defectuosa sobre el cordn y luego colocar un nuevo cordn de extrusin sobre el anterior
previamente preparado. Este procedimiento se aplicar por nica vez, en caso de mantenerse la
falla del mismo sector, se deber remplazar el cordn o parche. No se permitir efectuar varias
soldaduras una sobre otra. Si la magnitud de la falla es considerable, se recomienda levantar el
cordn de soldadura y volver a soldar. Se debe tener la precaucin de que al momento de colocar el
alambre de cobre, este quede exactamente en la unin entre las dos geomembranas. De la misma
manera que los dems ensayos No Destructivos, se deber registrar tanto en la geomembrana
como en el Protocolo correspondiente.
Ejemplo de registro:

Tipo de Prueba
Resultado de la Prueba
Fecha de Prueba
Pgina22

Hora de Prueba
Identificacin del Tcnico

5.0 Reparaciones de la Geomembrana


El Ingeniero y el Instalador debern realizar una inspeccin final de las uniones, para lo cual
debern revisar las costuras y la geomembrana en bsqueda de defectos, agujeros, burbujas,
materia prima no dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos. El Ingeniero
deber decidir si se necesita limpiar la superficie de la geomembrana y las soldaduras para facilitar
la inspeccin, en cuyo caso el Instalador deber barrer, soplar, o lavar la superficie requerida. La
reparacin de las reas deber ser marcada notoriamente con una descripcin del tipo de
reparacin requerida. Se debern parchar todos los agujeros, burbujas, materia prima no
dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos. Las roturas debern ser parchadas
para lo cual previamente se deber redondear los bordes de la rotura. Los parches debern tener
forma redondeada u ovalada y debern ser del mismo material que la geomembrana. Debern
cubrir 150 mm por fuera del borde del defecto y ser como mnimo de 300 mm de dimetro. El
parche no debe ser cortado con la lmina de reparacin en contacto con la geomembrana y deber
ser soldado a la geomembrana mediante la soldadura por extrusin para luego ser ensayado con el
mtodo de caja al vaco. El resultado del ensayo deber ser marcado en la lmina con la fecha y
nombre de aquel que haya efectuado el ensayo. Los agujeros menores a 6 mm debern ser
sellados con cordn de extrusin como se describe en estas especificaciones.

6.0 Planos As-Built


Ser responsabilidad del Instalador preparar un juego de planos as-built o de
registrarlos, los cuales se debern realizar durante el transcurso de la
construccin. Estos debern ubicar con precisin todos los tems de la
construccin, que incluyan la ubicacin del sistema de tuberas, la extensin y
espesor de los componentes del sistema de coleccin e revestimiento, etc. El
Ingeniero proporcionar todos los mapas base que se necesiten para desarrollar
los planos del registro, siendo enviados estos ltimos en primera instancia a su
representante en campo para que los revise y apruebe dentro de dos semanas
luego de terminar cada fase de construccin y luego remitidos en forma final
(revisada) al Ingeniero despus de recibir e incorporar los comentarios del
representante en campo. A su vez, el Ingeniero puede llevar a cabo
levantamientos topogrficos y preparar la documentacin as-built durante la
culminacin del Trabajo. Sin embargo, esto no exime al Instalador de sus
obligaciones de preparar registros as-built para el proyecto, como se requiere en
estas especificaciones.

Pgina23

Pgina24

Pgina25

Anda mungkin juga menyukai