GEOMEMBRANA DE HDPE
1. INTRODUCCION
La importancia de las estructuras impermeabilizadas con Geomembranas y los fines que se
persiguen con ellas, como prevenir la propagacin de contaminantes, reducir perdidas de
soluciones, encausar fluidos, etc., evitando impactar el ambiente a travs de la descarga o
diseminacin de desechos slidos o lquidos, filtraciones o emisiones gaseosas, motiva el desarrollo
de prcticas y mtodos que garanticen la calidad de estas estructuras y el cumplimiento de los
objetivos buscados con su concepcin. Los requerimientos tcnicos especificados en este
documento se aplicarn a la geomembrana de HDPE instalados por COMERCIAL INDUSTRIAL
DELTA S.A., el cual ser responsable de la integridad del material hasta la entrega al cliente y su
instalacin. El compromiso lo asumimos con la estricta seleccin de nuestro personal, y de una
dotacin de equipos de instalacin y control de calidad de primera lnea.
1.1 OBJETIVOS:
De nuestra Empresa
COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA se compromete a brindar al CLIENTE un servicio de instalacin
de geosintticos de alta calidad; compromiso que asumimos garantizando una estricta seleccin de
nuestros tcnicos, quienes cuentan con una amplia experiencia y conocimientos necesarios para
desarrollar el proceso constructivo de instalacin de Geosintticos bajo procedimientos y
especificaciones tcnicas establecidas para estos proyectos. As mismo, nos comprometemos a
utilizar en esta instalacin equipos e instrumentos que cuentan con certificados de control de calidad
y certificados de calibracin, que nos ha permitido ser reconocidos como una de las mejores
empresas peruanas en el rubro.
1.2 ALCANCES
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Geomembranas
Las
Geomembranas
son
lminas
impermeables de polmeros, utilizadas en
sistemas de forro de fondo y de cobertura. Su
funcin es exclusivamente la de contener
lquidos o vapores.
Tipos De Geomembranas
Las Geomembranas usadas ms frecuentemente son las denominadas polyolefins, pudiendo estas
ser de polietileno de alta y baja densidad (HDPE, VFPE y/o LLDPE), de polipropileno flexible
reforzado y no reforzado, PVC y otras. Su uso depende del objetivo se espera que cumplan de
acuerdo a su resistencia fsica, qumica flexibilidad.
Con respecto a la aspereza de la superficie, las geomembranas se clasifican como lisas y rugosas,
siendo las rugosas un ngulo de friccin de interfaz ms elevado que las primeras.
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PRUEBA
NORMA
ASTM D5820
Prueba de vaco
ASTM D5641
ASTM D6365
ASTM D6392
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2.3 Despliegue
Consiste en desplegar los rollos de geomembrana HDPE en el terreno aprobado por el Supervisor
del CLIENTE y CIDELSA.
Para facilitar el manipuleo y despliegue de los rollos de geomembrana, es conveniente usar
maquina pesada (preferentemente un cargador frontal) cuando no daar la superficie del terreno.
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N de panel.
N de rollo.
Temperatura ambiental.
Dimensin del Panel.
Fecha y Hora de despliegue.
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Posicin de la cua
Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario que la cua quede centrada entre los
rodillos de traccin tanto en el sentido vertical como horizontal, siendo la distancia entre la cua y
los rodillos de traccin igual al espesor de la lmina que se est soldando.
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temperatura, al momento de ser soldada, ser mayor que la temperatura seleccionada en el reloj
controlador y puede quemarse.
Poca presin.- Al contrario del punto anterior, la membrana recibir una menor transferencia de
calor por lo que su temperatura, al momento de ser soldada, ser menor que la temperatura
seleccionada en el reloj controlador y se producir una soldadura en fro.
Presiones distintas rodillo superior / inferior.- La geomembrana superior e inferior
estarn a distinta temperatura lo cual puede dificultar el proceso de unin produciendo una
soldadura en fro.
Nota: Un exceso de flashing puede indicar que la velocidad es muy baja o bien que existe un
exceso de presin en los rodillos de traccin. La ausencia de flashing indica una soldadura en fro y
un cambio de la cantidad de flashing durante el proceso de soldadura puede indicar una
descalibracin de la mquina.
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LLDPE
LLDPE
LLDPE
Lisa
Lisa
Lisa
0.75
1.00
1.50
325 C
335 C
350 C
5.0 m/min
4,1 m/min
2,3 m/min
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Nombre Operador
Fecha y hora de ejecucin
No cua
Temperatura
Velocidad.
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Limpiar cuidadosamente la cua y los rodillos del exceso de plstico fundido antes de
intentar reiniciar la soldadura.
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i. Recomendaciones de Seguridad
- La temperatura de la cua puede alcanzar valor superiores a 450C causando quemaduras
severas. Proteja sus manos con guantes y espere un tiempo prudente de enfriamiento.
- Los rodillos de traccin generan fuerzas puntuales que superan los 100 kg. Adems de torques
importantes. Evitar usar ropas sueltas, cadenas o pulseras largas, etc., que se pueden enganchar.
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fundamentales, y son:
- Temperatura
- Velocidad
- Presin
Nota: cada parmetro puede ser determinado por separado, pero la calidad de la soldadura
depender de elegir la combinacin apropiada de los tres parmetros de acuerdo al tipo de material,
temperatura de la lmina y las condiciones ambientales.
a. Temperatura
Las temperaturas se ajustan en funcin de las condiciones climticas, tipo de material, temperatura
y espesor de la geomembrana.
La temperatura del Extrudo: Depende de la seleccin de la temperatura en el reloj controlador.
No obstante, dada la variacin en la eficiencia de cada extrusora y el efecto de variables externas
tales como las condiciones ambientales y la altura sobre el nivel del mar, la relacin entre ambas
temperaturas no es constante ni exacta por lo que debe ser verificada midiendo la temperatura real
del extruido con un termmetro de contacto.
La temperatura del extruido debe ser siempre la misma +/- pequeas variaciones. La temperatura
de precalentamiento o aire es variable y se ajusta segn la temperatura de la lmina.
Temperatura de Precalentamiento: Para lograr que se produzca una soldadura, es necesario que
la superficie de la lmina que va a recibir el extruido est previamente calentada. Esto se logra
mediante el equipo de aire caliente montado en la extrusora, por lo que se deben tener en cuenta
las siguientes recomendaciones generales:
- Sin una plastificacin superficial del rea a unir, la soldadura ser deficiente. Durante todo el
proceso de soldadura se deben verificar dos condiciones bsicas para obtener una soldadura de la
misma calidad en toda su extensin: La boquilla del equipo de aire caliente siempre debe estar
ubicada a la misma distancia respecto de la lmina y en forma paralela a esta.
- El flujo de aire caliente debe ser constante sobre la lmina.
- El viento o variaciones puntuales en el ngulo de inclinacin de la extrusora pueden producir
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c. Equipos Requeridos
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d. Acciones Previas
- Realizar un reconocimiento de toda el rea a soldar.
- Asegurarse que la superficie de apoyo bajo la lmina a extrur est nivelada y bien compactada.
- Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente.
- Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la extrusora con un voltmetro y
asegurarse que el generador no est inclinado (especialmente en generadores chicos).
- Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios par efectuar el
trabajo sin contratiempos.
- Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar.
- Identificar el material de aporte.
-Verificar que el material de aporte est limpio, seco u sin contaminar.
- Verificar que la altura del zapato corresponda al espesor de la lmina que se est soldando (2 a 3
veces el espesor de la lmina) y que se encuentre limpio y suave.
- Chequear las condiciones ambientales imperantes.
- Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango 0C y 50C, medida con un termmetro
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Nombre operador
Fecha y hora de ejecucin
Nro. Extrusora
Temperatura de extrusora.
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Soldadura
Se deben seguir los siguientes pasos:
- Purgar la extrusora antes de comenzar cada soladura y disponer el material de purga
adecuadamente para evitar quemaduras sobre la lmina. Antes de posicionar la extrusora sobre la
lmina, precalentar el inicio del rea a soldar con el equipo de aire caliente. Posicionar la extrusora
sobre la lmina y avanzar a velocidad constante. Siempre mantener la mquina centrada sobre la
lnea que se est soldando y levemente inclinada hacia la geomembrana inferior.
- Revisar constantemente la seccin (forma y dimensiones) del cordn de soldadura.
Si la altura del cordn es menor que el espesor de la lmina o muy angosta (sin rebarba); inclinar la
extrusora hacia la vertical.
- Si el cordn es ms alto que el espesor de la geomembrana o tiene mucha rebarba; inclinar la
extrusora hacia la horizontal.
-Mantener la soldadura hasta su trmino evitando interrumpir el cordn.
Nota: Se tiende a pensar que es mejor ejecutar un cordn levemente ms alto que el espesor de la
lmina, pero esto conlleva a obtener valores mas bajos de lo normal en los ensayos de desgarre,
por lo que efectivamente existe un lmite al espesor del cordn.
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h. Recomendaciones de Seguridad
La soldadura puede causar quemaduras severas, al
igual que el extrado. Proteja sus manos con
guantes y espere un tiempo prudente de
enfriamiento. Al cortar la geomembrana siempre
utilizar un cortante, guantes y sentido comn.
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Se ensayarn muestras en los tensimetros, comparando los resultados con los obtenidos
con las muestras comunes, en caso de coincidencia o similitud se dar por aceptada la
correcta calibracin del tensimetro, en caso contrario se proceder a su reparacin y
reprueba hasta obtener su correcta calibracin o en su defecto desecharlo del proyecto.
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a. Ensayos no destructivos
El propsito de los ensayos no destructivos es la verificacin de la conformidad o hermeticidad de la
soldadura y deben ser efectuados en forma permanente y de acuerdo con el avance de los trabajos
y cabe mencionar que estas pruebas no reemplazan a las pruebas destructivas.
Estas pruebas pueden ser:
Inspeccin Visual: En Todo cordn de soldadura de fusin y extrusin se debe realizar una
inspeccin visual al 100% verificando el aspecto de la soldadura, flashing, quemaduras, soldadura
en fro, traslapos cortos, alineamientos, patinadas, presencia de arrugas, etc.
Prueba de Aire: La prueba de presin de aire es ejecutada sobre juntas soldadas por fusin. Para
ello, la soldadura de Cua caliente dejar un canal de aire donde se aplicar la prueba.
El equipo constar de lo siguiente:
Motor o tanque de aire capaz de producir una presin mxima de 35 psi en el canal de junta.
Pistola de aire caliente para sellar los extremos del canal de aire.
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Rango de presin
Mnimo
Mximo
Decaimiento de
presin despus
de cinco minutos
Milsimas de
pulgadas
Mm
(kPa )/Psi
(kPa)/Psi
(Kpa)/Psi
40
60
80
100
1.0
1.5
2.0
2.5
193/28
193/28
193/28
193/28
241/35
241/35
241/35
241/35
21/3
21/3
21/3
21/3
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Mientras el canal de aire est bajo presin recorrer el largo de la junta y escuchar por el agujero.
Mientras el canal de aire de la junta est bajo presin, aplicar la solucin de jabn al filo de la
junta (no retirar el traslape) y observar las burbujas formadas por el aire que escapa.
Reensayar progresivamente la junta en intervalos ms pequeos, (1/2, 1/4, 1/8, etc) hasta que el
rea de agujero sea identificada.
Reparar el rea del agujero con soldadura de extrusin (parches) y realizar la prueba de vacos.
En reas donde el canal de aire esta cerrado y el total de la soldadura es sospechosa, la prueba
de vacuum es aceptable.
Tipo de Prueba
Resultado de la Prueba
Fecha de Prueba
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Hora de Prueba
Identificacin del Tcnico
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