UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

Facultad de Qumica

Proteccin Ambiental II
Etapas de una planta potabilizadora

Hernandez Ramirez Jos David

Marn Snchez Ricardo
Mora Martnez Salatiel
Rodrguez Hernndez Jos Luis

Cribado
Las aguas residuales llegarn por gravedad, conducidas por el emisor, hasta el lugar
donde ser construida la planta de tratamiento de aguas residuales. Los materiales slidos
tales como cscaras de fruta, harapos, palos, trozos de papel y madera que frecuentemente
encuentran su destino en el sistema de alcantarillado, se separan pasando las aguas a travs
de rejillas, hechas con varillas de hierro paralelas. El propsito fundamental de los
dispositivos de cribado es proteger a las bombas y otros equipos electromecnicos y
prevenir el atascamiento de vlvulas. Por este motivo la primera operacin que se lleva a
cabo en el influente de agua residual es el cribado.
El emparrillado de las rejillas, que es su estructura funcional, est inclinado con respecto al
piso del canal donde se instalan y puede ser de dos tipos generales: de limpieza manual y de
limpieza mecnica.
Una reja de desbaste es bsicamente un sistema de barras paralelas, cuya inclinacin
recomendada cuando se encuentra dentro de un canal es de 45, pues se adapta para que la
limpieza de la rejilla pueda ser manual o mecnica. El espaciamiento entre las barras de la
rejilla depender del tipo de residuo a ser retenido y del material en que sea construida. El
ancho de la reja depender del ancho total de la captacin o canal y la velocidad de flujo a
travs de ella baja, con el fin de evitar el arrastre del material retenido
Se proyecta colocar dos barreras (rejillas gruesas y finas) de limpieza manual compuestas
por barras paralelas, inclinadas, igualmente separadas, y colocadas en la seccin transversal
del canal de aproximacin. Los lineamientos bsicos para el diseo de rejillas de limpieza
manual son los siguientes:

Coagulacin floculacin
Principio de funcionamiento
La pequea dimensin de las partculas coloidales presentes en un agua, as como la existen
cia de cargas negativas repartidas en su superficie, dan lugar a una gran estabilidad de las
suspensiones coloidales por lo que es necesario desestabilizarlos para poder eliminarlos y
ah es donde entran en juego los coagulantes.
En el campo del tratamiento de aguas, la coagulacin es, por definicin, el fenmeno de de
sestabilizacin de las partculas coloidales, que puede conseguirse especialmente por me
dio de la neutralizacin de sus cargas elctricas.Se llama coagulante al producto utilizado para esta neutralizacin. La agrupacin de las partculas descargadas,
al ponerse en
contacto unas con otras, constituye la floculacin, que da lugar a la form
acin de flculos capaces de ser retenidos en una fase posterior del tratamiento del agua.
Algunos productos pueden favorecer la formacin del floculo, a estos se les llama
floculantes. La separacin solido-liquido, del floculo formado y del agua, puede hacerse
por filtracin, por decantacin, seguidas o por filtracin.
Aplicaciones
Los parmetros a evaluar como indicadores de la calidad del agua a regenerar son: turbidez,
solidos en suspensin, ndice volumtrico fangos (IVL), velocidad de sedimentacin,
presencia de metales (Al, Fe, Sn, Ni, B, Si, Ca, Mg, etc.) tanto en las aguas clarificadas
como en los fangos, humedad de los fangos y costos asociados.
Los parmetros a determinar son la dosis optima de coagulante y el pH del agua ptimo
para el tratamiento.
Ventajas e inconvenientes
Ventajas:
Bajo costo, alta disponibilidad, flexibilidad de uso en diferentes tipos de agua.
Desventaja:
Generacin de lodos.
Ecuaciones bsicas de diseo
La potencia introducida a un sistema de mezclado de lquidos por medio de un agitador se
determina por su velocidad de rotacin, la configuracin del mezclador y las propiedades
fsicas de la mezcla. Por medio de un anlisis dimensional se pueden relacionar estos
parmetros a la potencia requerida. Si las dimensiones lineales tales como la profundidad
del lquido en el tanque, el dimetro del tanque, el nmero, dimensiones y posicin de los
deflectores se encuentran en una relacin geomtrica con el dimetro del impulsor,
entonces el suministro de potencia al agitador puede expresarse a travs de la siguiente
ecuacin:

Grficas de NP v.s. NRe en coordinadas log. log. se denominan como curvas de potencia y
se encuentran reportadas en la literatura para configuraciones especficas de impulsores.
Criterios de diseo recomendados para el diseo de los equipos
Dimensionamiento
Se consideran distintos nmeros de habitantes equivalentes para el dimensionamiento y asi
obtener diferentes dimensiones de instalaciones en funcin del tamao de la poblacin.

Dimensionamiento de los tanques coagulacin floculacin

Para el dimensionamiento tanto del tanque de coagulacin como el de floculacion se
predefine el tiempo de ambos procesos, 3 y 15 minutos respectivamente en base a diversos
autores. Adems se establece una altura de tanque de 2.5 metros para cada caso, segn los
parmetros de diseo.

Sedimentacin Circular
El primer tratamiento importante que sufren las aguas residuales despus de las precedentes
fases preliminares es, generalmente, la sedimentacin de los slidos suspendidos en un
tanque adecuado en el que se mantienen las aguas por un lapso de 0.5 a 3 horas o ms, que
es suficiente para permitir que el 40 a 65% de los slidos finamente divididos, se pose en el
fondo del tanque, del cual se extraen por medio de colectores mecnicos, en forma de
lodos. La sedimentacin primaria es una operacin unitaria diseada para concentrar y
remover slidos suspendidos orgnicos del agua residual.
Tipos de sedimentacin
La sedimentacin puede clasificarse en varios tipos dependiendo de las caractersticas y
concentracin de los materiales suspendidos:
SEDIMENTACIN
TIPO 1

DEL SEDIMENTACIN
TIPO 2

DEL SEDIMENTACIN
TIPO 3

Una suspensin diluida es aquella en la que la

concentracin de partculas no es suficiente para provocar
un desplazamiento significativo del agua conforme aqullas
se sedimentan, o en las que las partculas no estn lo
suficientemente cercanas entre s para que ocurra alguna
interferencia en sus respectivos campos de velocidades.
Es el tipo de sedimentacin
de partculas discretas en
suspensiones diluidas. Las
partculas discretas son
aquellas cuyo tamao, forma
y densidad especfica no
cambian con el tiempo.

Es el tipo de sedimentacin
que incluye a las partculas
floculentas en suspensiones
diluidas. Las partculas
floculentas son aquellas cuya
superficie tiene propiedades
tales que se agregan
(coalescen),
con
otras
partculas con las que entran
en contacto.

DEL

Una suspensin concentrada

es aquella en la que las
partculas estn tan cercanas
entre s, que sus campos de
velocidades se traslapan con
los de las partculas vecinas
y
se
produce
un
desplazamiento significativo
del agua hacia arriba
conforme las partculas se
sedimentan.

Por su parte, los tanques circulares cuentan con un brazo desnatador que est unido a la
rastra de lodos, como se muestra en las siguientes figuras:

Tanque sedimentador primario de tipo circular con alimentacin por el centro.

Tanque sedimentador primario de tipo circular, con alimentacin por el borde.

Sedimentador circular, alimentacin central con rastras para recoleccin de lodos

A diferencia de los tanques rectangulares, cuyo flujo es horizontal, en los tanques circulares
es de tipo radial. El agua a tratar se introduce por el centro o por la periferia del tanque. El
sistema de alimentacin central es el ms usado; no obstante, ambas configuraciones
producen buenos resultados.

Trayectoria del efluente y lodos en tanques circulares de sedimentacin con: (a)

alimentacin perimetral y (b) alimentacin central.

Dispositivo de remocin de espumas de un tanque sedimentador primario de tipo

circular.
La espuma as separada se dispone junto con el material retenido en el cribado, la arena y el
lodo digerido.
Fundamentos de diseo
Los criterios de diseo de los tanques de sedimentacin primaria se presentan en el Cuadro
No. 1. Cuando se trata de plantas grandes en las que se requiere de varios tanques
rectangulares, se acostumbra disearlos con paredes comunes con el fin de reducir los
costos de construccin y para aprovechar mejor el espacio. En el caso de plantas pequeas
es comn disear tanques de tipo circular debido a la sencillez del dispositivo requerido
para remover los lodos.
Los lodos deben retirarse del tanque de sedimentacin antes de que se desarrollen en l
condiciones anaerobias. Si los lodos comenzaran a descomponerse, se produciran burbujas
de gas que se adheriran a las partculas de slidos que, en vez de sedimentarse, se elevaran
hasta la superficie. De presentarse este caso se reducira la compactacin del lodo, lo que
hara a su remocin menos eficiente. Los sistemas de remocin de lodo deben disearse
para que puedan moverlo desde el sitio ms alejado del tanque con respecto al crcamo de
lodos en un lapso de 30 minutos a una hora despus de haber sedimentado. Una vez dentro
de l, la conduccin de lodos desde el crcamo hacia el digestor debe hacerse con
frecuencia.
La cantidad de lodo removido en la sedimentacin primaria depende de variables tales
como la composicin del agua residual, la eficiencia del sedimentador (tambin llamado
clarificador) y las caractersticas propias del lodo como son su densidad especfica,
contenido de agua, etctera.

Parmetro
Intervalo
Valor Tpico
Tiempo de retencin, en
1.5 - 2.5
2.0
h.
Carga superficial, en m3/m2 d
- Gasto medio
32 - 48
- Gasto mximo ext.
80 - 120
100
Carga sobre el vertedor
125 - 500
250
m3/m d
Dimensiones, en m
Rectangular
Profundidad
3-5
3.6
Longitud
15 - 90
25 40
Ancho
3 - 24
6 - 10
Velocidad de la rastra
0.6 - 1.2 m/min
1.0
Circular
Profundidad
3-5
4.5
Dimetro
3.6 - 60
12 45
Pendiente del fondo
60 160 mm/m
80
Velocidad de la rastra
0.02 0.05 rpm
0.03
Cuadro No. 1Criterios de diseo para tanques de sedimentacin primaria. Fuente:
Metcalf & Eddy, Inc.

Clase de lodo

Gravedad
especfica

1.03 1.05
nicamente lodo primario:
1.03 1.03
Agua
residual
de
concentracin media Agua
residual de alcantarillado
combinado Lodo activado de
purga y primario Lodo
primario y filtro percolador
Cuadro No. 2Valores usuales de gravedad especfica y
en lodos provenientes de sedimentadores primarios

Concentracin
slidos, %*
Intervalo
4-12 212 2-6
4-10

de
Valor
usual
6 6.5
35

concentracin de slidos

Las eficiencias de remocin de tanques de sedimentacin primaria dependen de la carga

superficial, como se muestra en la Figura 11.7. La remocin media de slidos suspendidos
de sistemas bien operados debe estar alrededor del 50 al 60%. La remocin de la DBO se
refiere nicamente a la DBO de los slidos removidos, dado que no se remueven orgnicos
disueltos y la bioxidacin en el tanque de sedimentacin primaria es despreciable.

Filtracin
En general, se considera la filtracin como el paso de un fluido a travs de un medio poroso
que retiene la materia que se encuentra en suspensin. En las principales instalaciones de
filtracin, los filtros sueles ser abiertos, mientras los filtros cerrados suelen utilizarse para
instalaciones pequeas (menor de 40m3/h).
En las instalaciones de filtracin de las estaciones de tratamiento de agua, el medio poroso
suele ser generalmente arena, arena + antracita o bien carbn activo en grano, y la materia
en suspensin est constituida por flculos o microflculos procedentes de la etapa anterior
de decantacin o bien formados expresamente cuando se sigue el proceso conocido como
"microfloculacin sobre filtro" o filtracin directa". Los filtros de estas instalaciones,
generalmente son abiertos, con velocidades de filtracin entre 6 y 15 m/h, emplendose los
filtros cerrados a presin en instalaciones pequeas (menores de 50 m3 /h).
El espesor de la capa de arena suele oscilar entre 0,7 y 1 m. y la talla efectiva entre 0.8 y
1mm con un coeficiente de uniformidad entre 1,5 y 1,7. En el caso de lechos bicapa, el
espesor de arena es 1/3 del total y sobre ella una capa de antracita de 2/3 del espesor total y
talla efectiva entre 1,2 y 2,5mm.
Realmente, el espesor y granulometra depende de la velocidad de filtracin, del tamao y
naturaleza de las partculas que van a ser retenidas y de la prdida de carga disponible.
Los materiales filtrantes que presentan cierta friabilidad no deberan emplearse ya que los
lechos filtrantes y en concreto la arena, se ven sometida a friccin durante la fase de lavado
a contracorriente produciendose unos finos que originan diversos inconvenientes, tales
como :
- Modificacin de la curva granulomtrica.
- Se colmatan los filtros en superficie, impidiendo o al menos dificultando la filtracin en
profundidad.
-Pueden pasar al agua filtrada aumentando la turbidez.
Las materias en suspensin retenidas por los medios filtrantes en la superficie de los granos
lo son por diversas fuerzas (Ives):
- Fuerzas elctricas, ligadas a la desestabilizacin de los coloides al anularse las fuerzas de
repulsin electrosttica entre partculas.
- Fuerzas de cohesin de London-Van Der Waals.
- Fuerzas de adhesin pericintica, debidas al movimiento browniano.
- Fuerzas de adhesin ortocintica, debidas al gradiente de velocidad.
De todo ello se desprende la importancia del tipo de superficie de los materiales filtrantes
en la eficacia de la retencin de las materias en suspensin.
Ives ha establecido un ndice de filtrabilidad (F) (sin dimensiones) para comparar la
eficacia de la filtracin para diferentes materiales de la misma granulometra en funcin del
estado de su superficie:

donde h: Perdida de carga, en m de columna de agua , en el material filtrante al cabo del

tiempo t.
V : Velocidad de filtracin en m/h.

: Duracin de la filtracin en horas.

C : Parmetro de calidad del agua filtrada.

C0 : Parmetro de calidad del agua a filtrar.
La relacin C / C0 puede expresarse en diferentes unidades tales como turbiedad, materia
orgnica, en aluminio, etc.
La retencin de partculas ser por tanto mejor cuando el ndice F sea ms bajo. Por otra
parte, a igual granulometra, el crecimiento de la perdida de carga ( h) es menor con los
granos angulosos que con los granos redondeados, ya que en los primeros se acoplan con
ms dificultad los unos en los otros y dejan por tanto secciones de paso mayores.
Otra consideracin a tener en cuenta en el caso de los medios filtrantes, especialmente en la
arena, es la perdida al cido, ya que una perdida al cido mayor del 2 % no debe aceptarse
cuando el agua bruta contenga CO2 agresivo.
Granulometra de una muestra de arena
La granulometra se representa mediante una curva que representa los porcentajes en peso
de los granos de arena que pasan a travs de las mallas de una serie de tamices
normalizados.
Se pesa alrededor de 1 Kg. de arena seca y se va tamizando a travs de tamices, ordenados
de mayor a menor luz de malla, se pesa la arena retenida por cada tamiz y se anota como
peso retenido. Con estos datos construimos una tabla donde anotamos en distinta
columnas los pesos retenidos, los pesos acumulados, el % retenido y finalmente el % que
pasa por el tamiz correspondiente (complementario a 100 de la columna anterior).
Se traza la curva: En ordenadas la luz de malla y en abcisas el porcentaje que pasa por
cada tamiz.
Anotamos los valores correspondientes al tamao de malla por el cual pasa el 10 % de la
arena y el tamao de malla por el que pasa el 60%.
La talla efectiva es el paso o tamao de malla que corresponde al 10 %.
El coeficiente de uniformidad es la relacin: talla 60 % / talla 10 %.
Se considera que una buena arena para la filtracin debe tener un coeficiente de
uniformidad inferior a 2 (ms cerca de 1,5 que de 2).
Ensayo de granulometra real:
Peso
Luz malla
Peso retenido
No de
acumulado
% Retenido
% Que pasa
tamiz
mm
gr
gr
4
4.76
2
2
0.1
99.1
8
2.38
119
121
10.3
89.7
12
1.68
553
674
57.3
42.7
16
1.19
350
1024
87.1
12.9
20
0.84
89
1113
94.7
5.3
30
0.54
42
1155
98.3
1.7
40
0.42
12
1167
99.3
0.7

Residuo

--

1175

100

La velocidad de filtracin, para el caso de filtracin rpida , suele ser del orden de 5 a l5
m/h (m3/m2/h).
Uno de los parmetros ms indicativos del comportamiento del filtro es la turbidez del agua
filtrada. Al comenzar el perodo de filtracin, partiendo de un lecho filtrante limpio, hay un
perodo inicial de tiempo, relativamente corto, conocido como "perodo de maduracin" en
el cual la turbidez del agua filtrada va disminuyendo hasta alcanzar un punto a partir del
cual la turbidez se mantiene casi constante un perodo largo de tiempo, que depender de la
altura de capa del lecho.
Continuando la filtracin, se llegar a un punto a partir del cual la turbidez inicia un
incremento, conocindose este punto como el comienzo del "perodo de perforacin" del
filtro.
La prdida de carga, que en el caso de un filtro, en definitiva nos indica el grado de
dificultad que encuentra el agua a su paso a travs de la arena, nos sirve para hacer un

seguimiento del estado de atascamiento del lecho de arena con el transcurso de tiempo de
filtracin. Al construir los filtros, se fija la prdida de carga mxima a la que podr llegarse,
y deber ser tal que el tiempo que tarda en alcanzarse, sea igual o ligeramente inferior al
tiempo, al cabo del cual se alcanzar la perforacin del filtro, de esta forma, se aprovecha el
atascamiento de la casi totalidad de la altura del lecho de arena previsto.
Para conseguir una tasa o velocidad de filtracin constante, se pueden utilizar filtros que
operan a nivel constante, con regulacin aguas arriba y abajo mediante flotadores, vlvulas
de mariposa o sifones, o bien, emplear filtros de nivel variable, en los cuales, este nivel va
aumentando a medida que aumenta la prdida de carga como consecuencia del
atascamiento o colmatacin del lecho filtrante.
Llegado el momento de la mxima prdida de carga de alguno de los filtros que forman la
instalacin, se interrumpe la entrada de agua a filtrar y se procede al lavado a
contracorriente, que consta de tres fases: 1) Esponjamiento del lecho con aire a baja presin
(entre 30 y 60 segundos). 2) Lavado con aire yagua (entre 3 y 6 minutos) y 3) Aclarado con
agua (entre 12 y 7 minutos).
En la figura siguiente se representa el esquema de un filtro (de nivel constante) con
indicacin de los flujos de filtracin y de lavado a contracorriente as como los niveles de
filtracin y de lavado.

En el lavado a contracorriente, el lecho de arena se expande y el aire provoca que los

granos de arena al rozar uno contra otro se desprendan de las partculas retenidas, que
despus sern arrastradas por el agua de lavado hacia los vertederos o canales de recogida
del agua de lavado. El proceso de lavado finaliza cuando esta agua resultante del lavado no
muestra apenas partculas en suspensin.
Respecto a la evolucin de la prdida de carga y la turbiedad del agua filtrada y su
interrelacin, consideremos, segn se representa en las grficas siguientes, un filtro con una
prdida de carga mxima, por construccin de 2,5 m. (columna de agua), tal prdida de
carga, para un espesor dado de arena, se alcanza en el punto Pl, al cabo del tiempo t1.
Por otra parte, consideremos la evolucin de la turbiedad del agua filtrada; al llegar al
tiempo t2, el filtro ha llegado a la perforacin , correspondindole una turbiedad dada por el

punto M2 , dado que t2 es menor que t1, el filtro contina filtrando , ya que no se ha
alcanzado an la perdida de carga mxima . Esto nos indicar que el filtro est mal
concebido y habr que aumentar el espesor de arena , de forma que la perdida de carga
mxima se alcance antes , por ejemplo al cabo del tiempo t 1 , donde todava no se ha
llegado a la perforacin del filtro y la turbiedad , punto M1, contina an en valores
aceptables.

En el control de la eficacia de un filtro se suele acudir a la medida de la turbiedad, pero la

sola medida de esta no es muy significativa de las diferencias de calidad del filtrado. Se ha
llegado a proponer lo que se conoce como la determinacin del factor de atascamiento, en
definitiva es un porcentaje del estado de atascamiento del medio filtrante. El agua filtrada a
estudiar se somete a una microfiltracin bajo presin constante (2,1 bares) a travs de una
membrana de 0,45 m., actuando asi:
Si llamamos Ti al tiempo necesario para recoger 500 ml. de agua (este tiempo Ti debe ser
superior a 15 segundos) y seguimos filtrando por la membrana durante 15 minutos y a
continuacin recogemos otros 500 ml. y sea Tf el tiempo invertido en recoger esta segunda
muestra, el factor de atascamieto (FA) viene dado por la expresin :

Si este porcentajees superior en 15 min,se realizar de nuevo el mismo enzayo con tiempos
menores a los 15 min.
Funcionamiento de una instalacin de filtracin
El agua clarificada procedente de los decantadores pasa a los filtros, donde las partculas
(flculos) que no han sido retenidas por los decantadores son retenidas al pasar por el
medio filtrante. Los filtros suelen tener las siguientes caractersticas:
Un lecho filtrante nico de arena de dimetro uniforme.
Tasa de filtracin constante y nivel del agua a filtrar constante o variable (en funcin de la
perdida de carga).
El lavado se realiza mediante la inyeccin de agua y aire.
El agua a filtrar que es repartida por igual a cada uno de los filtros que componen la
instalacin, as como la velocidad de filtracin constante en cada filtro es obtenida por
medio de dispositivos tales como flotadores, vlvulas electroneumticas, cajas de
parcializacin, y sifones.
Vlvula electroneumtica y rack electrnico ubicados aguas abajo del filtro.
Caja parcializadora-sifn concntrico, ubicados dentro de la caja del filtro y aguas abajo del
filtro.
Dispositivo sifn-caja parcializadora: La caja de parcializacin es un sistema de deteccin y
mando que regula el caudal de aire introducido en la parte superior del sifn. Esta caja est
formada por el flotador y el sistema detector, los que se ubican en la superficie de agua
dentro de la caja del filtro.

Ozono
Desde el punto de vista qumico, el ozono es una forma alotrpica del oxgeno, formada por
tres tomos de este elemento, cuya funcin ms conocida es la de proteccin frente a la
peligrosa radiacin ultravioleta del sol;pero tambin es un potente oxidante ydesinfectante
con gran variedad de utilidades. La ms destacada es la desinfeccin de aguas.
Es, despus del flor, el compuesto ms oxidante, debido a su facilidad para captar
electrones. De rpida descomposicin y, a igualdad de condiciones, ms estable en agua
que en aire.
Debido a la inestabilidad del compuesto, ste debe ser producido en el sitio de aplicacin
mediante unos generadores. El funcionamiento de estos aparatos es sencillo: pasan un flujo
de oxgeno a travs de dos electrodos. De esta manera, al aplicar un voltaje determinado, se
provoca una corriente de electrones en el espacio delimitado por los electrodos, que es por
el cual pasa el gas. Estos electrones provocarn la disociacin de las molculas de oxgeno
que posteriormente formarn el ozono.
Cuando este gas es inyectado en el agua, puede ejercer su poder oxidante mediante dos
mecanismos de accin:
1. Oxidacin directa de los compuestos mediante el ozono molecular.

2. Oxidacin por radicales libres hidroxilo. Estos radicales libres, generados en el

agua por combinacin de sta con las molculas de ozono, constituyen uno de los
ms potentes oxidantes, con un potencial de 2,80 V. No obstante, presentan el
inconveniente de que su vida media es del orden de microsegundos, aunque la
oxidacin que llevan a cabo es mucho ms rpida que la oxidacin directa por
molculas de ozono. De los oxidantes ms utilizados en el tratamiento de aguas,
los radicales libres de hidroxilo y el ozono tienen el potencial ms alto (son los ms
oxidantes). Ello explica la gran eficacia del ozono como desinfectante, as como su
capacidad para oxidar materia orgnica del agua, eliminar olores y sabores
desagradables, y degradar compuestos
qumicos de diversa naturaleza.
Lo ms seguro para la consecucin de una desinfeccin ptima sin subproductos txicos, es
el tratamiento con ozono, reconocido como desinfectante en la potabilizacin de aguas en
los pases ms avanzados y comprometidos con el medio, entre ellos el nuestro, estando
recogido suuso por el Ministerio de Sanidad y Consumo.2
La eficacia del ozono como desinfectante est de sobra probada, habindose evidenciado
que es capaz de destruir esporas de Bacilus subtilis, la forma ms resistente de los
microorganismos.
Oxidacin de materia orgnica
El ozono, gracias a su alto potencial redox, adems de proporcionar una eficaz desinfeccin
y reducir la DBO5, es capaz de eliminar compuestos como cianuros y fenoles, precipitar el
hierro y el manganeso, mejorar los caracteres organolpticos del agua (olor, aspecto y
sabor) y favorecer la nitrificacin (oxida los nitritos, compuestos txicos para la fauna
acutica, a nitratos.)
En el caso de pretender utilizarse un agua residual terciaria, por ejemplo, para el llenado de
acuferos de uso esttico (uno de los usos con requisitos de calidad menos restrictivos), el
tratamiento avanzado con ozono eliminara los problemas de olores desagradables o
eutrofizacin, adems de garantizar la ausencia de microorganismos indeseables y
potencialmente peligrosos para la salud humana
Operacin y mantenimiento
a generaci n de o ono utili a una cantidad significativa de energa el ctrica. Por esto se
debe dar una atenci n constante al sistema para asegurar que el uso de la energa es
optimi ado para un rendimiento controlado de la desinfecci n.
No deben existir conexiones con fugas dentro o en los alrededores del generador de o ono.
l operador debe monitorear regularmente las subunidades apropiadas para asegurar que no
est n recalentadas. Por lo tanto el operador debe verificar rutinariamente que no e istan
escapes puesto que una fuga mu peque a puede causar concentraciones inaceptables de
o ono en el ambiente. l equipo de monitoreo de o ono debe ser probado calibrado seg n
lo recomendado por el fabricante del equipo.
al como el o geno, el o ono tiene una solubilidad limitada
se descompone m s
r pidamente en agua que en el aire. ste factor, junto con la reactividad del o ono, requiere

que la c mara de contacto de o ono est bien cubierta que el o ono se difunda al agua
residual lo m s efica mente posible.
El ozono en forma gaseosa es explosivo una ve que alcan a una concentraci n de
g m . Puesto que la ma ora de los sistemas del proceso de o oni aci n nunca e ceden una
concentraci n gaseosa de o ono de
a
g m , esto no es generalmente un problema.
Sin embargo, el ozono en forma gaseosa sigue siendo peligroso durante una cantidad
significativa de tiempo, de modo que es necesario tomar medidas e tremas de precauci n
cuando se operan sistemas del gas de ozono.
os par metros de operaci n mantenimiento importantes inclu en:
Abastecer al generador de o ono con un gas limpio de alimentaci n que tenga un
punto de condensaci n igual o menor a - oC (- oC). i el gas alimentado tiene
humedad, la reacci n de o ono la humedad puede generar una condensaci n mu
corrosiva en el interior del o oni ador. a producci n del generador puede ser
disminuida por la formaci n de los idos de nitr geno (tales como cido ntrico).
antener el flujo requerido del enfriador del generador (aire, agua u otro lquido).
ubricar el compresor o el soplador de acuerdo con las especificaciones del
fabricante. Asegurarse que todas las empaquetaduras de sellado del compresor se
encuentren en buenas condiciones.
perar el generador de o ono dentro de los par metros de dise o.
aminar
limpiar regularmente el o oni ador, el suministro de aire
los ensamblajes
diel ctricos, monitorear regularmente la temperatura del generador de o ono.
acer monitoreo del sistema de alimentaci n distribuci n de o ono para
asegurar que el volumen necesario tenga suficiente contacto con las aguas
residuales.
antener los niveles ambientales de o ono por debajo de los lmites de las
regulaciones de seguridad aplicables.

Adsorcin con carbn activado

La propiedad de adsorber consiste en un fenmeno fsico en el que un slido, llamado
adsorbente, atrapa en sus poros a cierto tipo de molculas, llamadas adsorbatos, que estn
contenidas
en
un
lquido
o
en
un
gas.
Los procedimientos de adsorcin son ampliamente utilizados en la desodorizacin, siendo
el
carbn
activado
el
soporte
adsorbente
ms
utilizado.
En funcin del producto a adsorber y de la fase en que se encuentre, lquido o gas, se elige
el tipo adecuado de carbn activo. En determinadas ocasiones se emplean carbones
impregnados,
con
caractersticas
adsorbentes
potenciadas.
Las torres de adsorcin se construyen ntegramente en plsticos tcnicos adecuados a las
condiciones de trabajo. En la entrada de gases puede disponerse un prefiltro para evitar que
partculas de polvo obturen el granulado del carbn.

Aplicaciones

Adsorbe la mayor parte de las sustancias orgnicas presentes en el agua eliminando la

turbidez, el color, el olor y reduciendo la DQO/TOC.

Obtiene altos rendimiento con enlaces que otras tcnicas no pueden eliminar como
aceites minerales, aromatizantes, hidrocarburos aromticos policclicos y disolventes
clorados.

En el caso de los baos electrolticos, se aumenta la vida til de los mismos.

Para concentraciones a depurar menores a 1g/l.

Cuando los efluentes contienen concentraciones de mercurio orgnico e inorgnico.

Cuando los efluentes contienen DDT, aldrinas, dieldrinas y atracinas.

Aplicable para los procesos productivos con la finalidad de regeneracin, as como para el
tratamiento de las aguas de enjuague de:

Industria de automocin (NACE 45).

Industria aeronutica (NACE 30).

Industria de procesado de metales frreos (NACE 24).

Industria qumica (NACE 20).

Industria de tratamiento de abonos (NACE 38).

Industria textil (NACE 13).

Refineras e industria petroqumica (NACE 19-20).

Industria farmacutica (NACE 20).

Industria de explosivos (NACE 2051).

Industria de limpieza de contenedores y tanques industriales (NACE 81).

Los lechos de carbn activo se instalan en columnas de filtrado, con o sin presin, siendo la
funcin desarrollada por ste la de filtrado final, en combinacin con filtros de arenas,
actuando como adsorbente o, individualmente, actuando como filtro mecnico y
adsorbente.

Membranas

Al igual que en el tratamiento de aguas residuales urbanas, la tcnica de separacin

por membranas para el tratamiento para la produccin de agua potable, constituye una
barrera fsica real para las impurezas y grmenes patgenos. Los procesos de membrana se
clasifican atendiendo a diferentes aspectos, como son: el tipo de material que componen las
membranas, la naturaleza de la fuerza motriz, los mecanismos de separacin y el tamao
nominal de rechazo que logran (Metcalf y Eddy, 2004). La clasificacin ms comn en
tratamiento de aguas es: Microfiltracin (MF), Ultrafiltracin (UF), Nanofiltracin (NF) y
smosis Inversa (OI).
Principio de funcionamiento
La caracterstica principal de la Microfiltracin, Ultrafiltracin, Nanofiltracin y
smosis Inversa es la aplicacin de una presin hidrulica para llevar a cabo el proceso de
separacin. En la nanofiltracin y smosis inversa, las especies inicas son transportadas
hacia la membrana por difusin a travs de los poros de la membrana.
Una operacin de membrana puede definirse como una operacin donde una corriente de
alimentacin est dividida en dos: un permeado, conteniendo el material que ha pasado a
travs de la membrana, y un retenido, conteniendo las especies que no la atraviesan.

Figura No. 1 Descripcin general de los procesos de separacin con membranas. (Judd y Jefferson, 2003)

El rechazo de los contaminantes en ltima instancia, supone una limitacin

fundamental en todos los procesos de membrana. Los constituyentes rechazados tienden a
acumularse en la superficie de la membrana, produciendo varios fenmenos que conducen
a una reduccin en el flujo de agua a travs de la membrana a una presin transmembrana
dado (PTM). Estos fenmenos se conocen colectivamente como el ensuciamiento.

Teniendo en cuenta que el ensuciamiento de la membrana representa la principal limitacin

a la operacin de la membrana del proceso.
La tecnologa de separacin por membranas ha mostrado gran potencial en diversas
aplicaciones comerciales.

Figura No. 2 Filtracin en lnea y filtracin tangencial

Figura No. 3 Principio de funcionamiento de una membrana

Aplicaciones

Tabla No. 1 Algunas aplicaciones industriales del proceso de membrana

Ventajas y desventajas
Entre las ventajas de este tipo de tecnologa podemos citar las siguientes:
Presenta requerimientos de energa bastante bajos en comparacin con otras
tcnicas de separacin usadas para procesos industriales y de desalacin.
Presenta una configuracin modular, por lo que pueden variarse los rangos de
separacin.
Eliminan iones contaminantes, slidos disueltos, bacterias y partculas.
Operan de manera continua.
No necesitan aditivos para producir la separacin.
Es una tecnologa ambientalmente limpia, minimizando el uso de sustancias
qumicas.
Muestran flexibilidad y fcil combinacin en procesos hbridos.

Desventajas:

Su desempeo se ve disminuido con el tiempo debido a la acumulacin de

materiales rechazados en la superficie, con la consecuente disminucin en la

permeabilidad que provoca un requerimiento mayor de presin para llevar a cabo el

proceso.
Tienen que limpiarse frecuentemente, lo que puede reducir su expectativa de vida.
Desperdicio de agua por retrolavado.

Ecuaciones bsicas de diseo

Haciendo referencia a la figura No. 3 se pude hacer un balance de masa del soluto en el
proceso:
Donde:

El coeficiente de rechazo de los solutos de la membrana se puede calcular con la siguiente

expresin:

A la parte del influente que se convierte en permeado se le llama recuperacin de agua o

rendimiento, el cual est dado por la siguiente expresin:

El flux de permeado (J), es el volumen de agua que pasa por unidad de rea por tiempo, y
usualmente est normalizado a una temperatura estndar.