DIVISN DE PROCESOS DE PRODUCCIN

PROTOCOLOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

MAESTRO SANTOS GARZA GALAZ
MANUAL DE PROCEDIMIENTO PARA LA
ELABORACIN DE UNA SILLA

P R E S E N T A N:
GODNEZ FLORES ENRIQUE EZEQUIEL
NARANJO CANALES CARLOS
SNCHEZ ALVARES JAIME ADONA
VARGAS LEN JOS DE JESS

Tema 1
Objetivos del manual
Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripcin de
actividades que deben seguirse en la realizacin de una o ms actividades de
mantenimiento para asegurar la continuidad de sus servicios.
Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripcin de tareas,
ubicacin, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecucin.
Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripcin de tareas,
ubicacin, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecucin.
Auxilian en la induccin del puesto y al adiestramiento y capacitacin del personal ya
que describen en forma detallada las actividades de cada puesto.
Sirve para el anlisis o revisin de los procedimientos de un sistema. Interviene en la
consulta de todo el personal.
Que se desee emprender tareas de simplificacin de trabajo como anlisis de tiempos,
delegacin de autoridad, etc.
Para establecer un sistema de informacin o bien modificar el ya existente.
Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su alteracin
arbitraria.
Determina en forma ms sencilla las responsabilidades por fallas o errores.
Facilita las labores de auditoria, evaluacin del control interno y su evaluacin.
Aumenta la eficiencia de los empleados, indicndoles lo que deben hacer y cmo deben
hacerlo.
Ayuda a la coordinacin de actividades y evitar duplicidades.
Construye una base para el anlisis posterior del trabajo y el mejoramiento de
los sistemas, procedimientos y mtodos.
La utilidad del manual de procedimientos son las siguientes.
1. Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripcin de
tareas, ubicacin, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecucin.
2. Auxilian en la induccin del puesto y al adiestramiento y capacitacin del personal ya
que describen en forma detallada las actividades de cada puesto.
3. Sirve para el anlisis o revisin de los procedimientos de un sistema. Interviene en la
consulta de todo el personal.
4. Establece un sistema de informacin o bien modificar el ya existente. Para uniformar
y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su alteracin arbitraria.

5. Determina en forma ms sencilla las responsabilidades por fallas o errores. Facilita

las labores de auditora, evaluacin del control interno y su evaluacin. Aumenta la
eficiencia de los empleados, indicndoles lo que deben hacer y cmo deben hacerlo.
6. Ayuda a la coordinacin de actividades y evitar duplicidades. Construye una base
para el anlisis posterior del trabajo y el mejoramiento de los sistemas, procedimientos
y mtodos.
Los manuales de procedimientos se utiliza para documenta las actividades y procesos
que desarrolla cada una de las reas de la organizacin. Se puede desarrollar en base
a los procedimientos maestros AC001, AC002 y AC003.
Los procedimientos maestros AC001 son:
AC001: es para elaborar, controlar y revisar polticas y procedimientos de una manera
prctica.

Elementos que constituyen un procedimiento

El manual incluye adems los puestos o unidades administrativas que intervienen
precisando su responsabilidad y participacin. Suelen contener informacin y ejemplos
de formularios, autorizaciones o documentos necesarios, mquinas o equipo
de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las
actividades dentro de la empresa.
El nombre del procedimiento debe dar idea clara de su contenido.
La descripcin del procedimiento debe redactarse en forma clara y sencilla.
No se deben incluir dos procedimientos diferentes en uno.
a) Propsito del Procedimiento
Describe la finalidad o razn de ser de un procedimiento o bien que es lo que se
persigue con su implantacin.
b) Alcance
Se describe el mbito de aplicacin de un procedimiento, es decir, a que reas
involucra, puestos y actividades, as como a qu no aplica.
c) Referencias
Se enlista la documentacin de apoyo que utilizamos para elaborar el procedimiento:
Manuales internos, Normatividad, etc.

d) Responsabilidades
Aqu se debe indicar quien es el responsable de la elaboracin, emisin, control,
vigilancia del procedimiento; as como tambin, quien es el responsable de la revisin y
aprobacin del mismo.
e) Definiciones
Son los trminos de uso frecuente que se emplean con sentido especfico o restringido
en comparacin al conjunto de definiciones del diccionario.
f) Mtodo de Trabajo
Dentro del mtodo de trabajo se debern tomar en cuenta los siguientes apartados:
Polticas y lineamientos y descripcin de actividades.
Debe contar de igual forma con formatos e instructivos, diagramas de flujo

Manual de procedimiento para la elaboracin de una silla

Elaboracin del producto

En esta empresa se fabrican una gran variedad de productos escolares y de oficina

como, sillas, pupitres, escritorios, sillas de movibles; en este caso se ha enfocado a la
fabricacin de sillas escolares como la silla poli de polipropileno, butas tapizados con
polipropileno inyectado, triplay, mdf (madera aglomerada).
Para el proceso del producto que se a destina en esta ocasin es un pitre de tubo
cuadrado de que se encuentra en la zona de material o materia prima ubicado en la
zona de metal mecnica donde inicia su proceso de coste y eliminacin de escoria
producida durante el corte.
El material que es cortado sigue el proceso en la zona de metal mecnica en la parte de
doblado donde cada tubo cortado toma la forma de las pizas que conformaran el
pupitre, continuando en y para terminar en la zona de metal mecnica todas las piezas
parte de soldeo donde soldn cada pieza que conforma la silla hasta que esta queda
conformada.
Siguiendo su proceso la estructura ya soldada pasa a al zona de nivelado y limpieza
donde se le quita el exceso de aceite o residuos del refrigerante que se emplea durante
el corte y donde se nivela la estructura para evitar problemas a la hora de armar.
Despus de pasa al paso mas importante que es en la zona de pintura y horneado, en
esta etapa la estructura es recubierta por una pintura en polvo (pintura electrosttica)

dentro de la caseta esto dentro del proceso de operacin del horno el cual solo se
mover cuando el primer lote de estructuras ya haya sido recubierta con la pintura y sea
horneada durante 20 min hasta, posteriormente al paso del tiempo de horneado se da
un lapso de 10 min para que la estructura se enfri y pueda pasar ala zona de
ensamble.
En este la estructura termina su proceso y es donde se le coloca el asiento y respaldo y
los soportes plsticos que se colocan el las patas y es llevada ala zona de producto
terminado donde se enplayan y se embarcan para su distribucin a los clientes.

Pasos para la elaboracin del producto

Paso 1: Corte parcial de 4 barras cuadradas de 1 a las siguientes dimensiones:

Asnillas (patas): 1.75m de largo.
Cuernos (respaldo): 95cm de largo.
Dos soporte para el asiento
Dos soportes para la parrilla
Corte de 5 barras solidas de
Paso 2: Se soldn las patas a los soportes del asiento y posteriormente se soldn los
cuernos del respaldo para formar la estructura de la silla.
Paso 3: Despus de haber formado la estructura se le anexa la parte de la parrilla que
se coloca en la parte inferior de la silla a una distancia de 5 cm de los soporte del
asiento.
Paso 4: Posteriormente la estructura es pasada a la zona de pintura donde es colocada
en unos ganchos dentro de una caseta y continuando con el proceso se le coloca una
pintura especial que se adhiere electrostticamente por toda la superficie de la
estructura.
Paso 5: Es colocada en el horno para ser horneada a 210 centgrados durante 20
minutos para que la pintura sea cosida a la estructura, al paso de 30 min que la
estructura salido comienza el proceso de armado donde se le coloca la el materia que
llevara ya sea polipropileno o madera, y sus soportes de regatn para la proteccin de
las patas y respaldo.

Procedimiento para la elaboracio9n de una silla escolar

Material tubo cuadrado
1 y varilla solida de

Nivelado y limpieza de la
estructura ya soldada

Corte del tubo para 2 patas,

2cuerno de respaldo, 2
soportes de asiento

No

No

Si

Pintura y horneado de la
estructura

Si

Doblado de tubos para

patas y respaldo

No

Enfriamiento y retoque
de la pieza

Si

Si

Armado de la estructura
con el polipropileno y
regatn

Soldeo de patas respaldo

y soportes de asiento

Soldeo de las barras para

formar la parrilla de la silla

No

Si

No

Producto terminado

Tema 2
Maquinaria que interviene en la fabricacin de una silla escolar
Cortadora de disco.
Datos tcnicos
Capacidad de corte en tubo 5 1/8, 130 milmetros, Perfil rectangular 3 x 7 95 x
180 milmetros, Perfil cuadrado 4 x 4 , 120 x 120 milmetros, solido 22, 50
milmetros, solera 3x4, 50 milmetros, voltaje monofsico 220v / 440v, consumo de 15
amperes, caballos de fuerza hp, 3450 R.P.M, peso 21 kg.

Dobladora neumtica
Datos tcnicos
De 8- 10 bar presin
Sistema de doblado con mandril
Capacidad de tubo redondo 1 cal 18, tubular cuadrado 3/4 cal 18
Cierre manual por medio de un mecanismo de cierre rpido o clam
Actuador neumtico (cilindro de doble efecto)
Transmisin de energa por medio de, sproker, cadena paso 60
Vlvula direccional 5/2 de pie o mano, unidad de mantenimiento.
Regreso manual a posicin inicial.

Soldadora de micro alambr

Datos tcnicos
Alimentacin: 220 Volts. 18 Amps. Una fase, 60 Hertz.
Salida nominal: 130 Amp. 20 Volts. CD de carga, 30% ciclo de trabajo
Gama de corriente: 30 a 170 Amps. CD
Salida continua: 70 Amps. 23 Volts. CD de carga, 100% ciclo de trabajo.

Caseta de pintura en polvo y horno.

Datos tcnicos.
Datos del quemador
Tipo de gas: Natural Min. 650 M B H Max. 2200 MBH
Control Volts: 115V. / 1 / 60 Hz. 6Amp.
Motor: 115 V/1/60 Hz. 5.6Amp.
H.P. 1/3
Integral control grupo gas 6 Mpa.
Gas a muy altas presiones (in.W.c.) 2.9
Voltaje y frecuencia 220-440v/60hz
Presin 0.5 psi/3.4kPA
Tamao de tubera 1, 1 , 1 , 2
Tipo de gas: LP

Mecanismo mecnico
Cadena estndar del 40
Cadena estndar del 50
Cadena transbordara de 200 tipo industrial
Caseta de pintura en polvo.
Catarina del reductor
Catarina de transmisin

Datos tcnicos del equipo de aplicacin de la pintura

Capacidad mxima esttica = 80 kilo voltios.
Manqueras de 4 metros de largo. Deposito de pintura para hasta 80 kilos de polvo.
Regulacin cantidad de polvo a aplicar
Regulacin de relacin polvo aire. (Vlvula compuesta de succin de dos vas).
Lecho fluido y jet de aire con adhesionmagnetica al fondo del estanque.
Todos acoples de aire atornillado fciles de manipular.
4 reguladores de presin.

Historiales y bitcoras de mantenimiento

La empresa no cuenta con las bitcoras de mantenimiento respectivas de la maquinaria
con la que se cuenta, a consecuencia de esto se a perdido el control de las revisiones y
mantenimientos de las maquinaria existente.
A partir de la elaboracin de este manual se tomara pie a crear las bitcoras e
historiales correspondientes para poder efectuar el mantenimiento preventivo necesario
a la maquinaria.
Las bitcoras sern tomadas de la siguiente manera:
Duras, estos registros "bitcoras" sern plasmadas de puo y letra sobre papel, de los
llamados documentos de piso, como es el caso del plan de mantenimiento y la lista de
revisin. En cuanto a un mantenimiento correctivo existir la orden de trabajo que es un
documento de accin sobre un trabajo determinado. Otra bitcora dura es la que se
lleva por el personal de mantenimiento directamente y que indica las actividades diarias
por da y por turno.
Electrnicas, estos registros son directamente en la PC, aqu se descargan las rdenes
de trabajo las evaluaciones del plan de mantenimiento de las listas de revisin, etc. y
son la base para generar los historiales de mquina.
Y los historiales se tomaran de la siguiente manera:
Se tomaran los datos generales tal como, Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo,
Representante, Capacidad de diseo, observaciones generales, imagen del equipo.
Componentes principales. Por facilidad dividimos el equipo en componentes elctricos,
mecnicos, etc. despus una subdivisin como motor principal, arrancador, bombas,
etc.
Lista de refacciones. Refacciones que consideramos criticas y su cantidad en almacn,
as como posible proveedor.
Historia. Anotacin de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla o
trabajo, Solucin, si es correctivo o Preventivo, Tiempo, Refacciones utilizadas y
encargado.

Tema 3
El plan de mantenimiento que se elaboro es correspondiente ala periodicidad del
mantenimiento que se realizara a la maquinaria contemplando kit re herramienta y
refacciones necesarias para el mantenimiento.
Kits de herramientas y refacciones de las maquinas
Cortadora
Herramientas

Refacciones

Juego de desarmadores planos y cruz.

Llaves espaolas 9/16, , , 7/16,
Llave inglesa
Pinzas de presin, elctricas, de punta
Cinta de aislar
Cable del nmero 12
Llaves aleen , 7/16
desengrasante
Guantes

Disco de corte
Aceite Mobil mono grado SHC serie
600
Grasa Mobiltemp SHC 32

Dobladora
Herramientas
Juego de desarmadores planos y cruz.
Llaves espaolas , 7/16,
Pinzas de presin, elctricas
Llaves aleen , 7/16, , 11/16
Guantes

Refacciones
Trampa de aguas
Grasa de grafito
Balas de dimensin
Manguera de aire

Horno y caseta
Herramienta
Desarmadores plano y cruz
Llave inglesa
Llaves espaolas 9/16, , , 7/16,
Juego de matracas 1 estndar y una
milimtrica
Juego de dados 5/8, 15/16, 11/16
Llave aleen
Pinzas de presin, elctricas
Martillo
Desengrasante

Refacciones
Filtros de aire
Grasa de grafito
Vlvulas (si se necesario)

MAQUINAS

CORTADORA DE
DISCO

DOBLADORA
NEUMATICA

horno

SOLDADURA DE
MICRO ALAMBRE

ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO

ENERO

FEBRERO

M ARZO

ABRIL

M AYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEM BRE

OCTUBRE

NOVIEM BRE

DICIEM BRE PERSONAL A REALIZAR TIEM PO DE LA NUM ERO DE

KIT A
VESES A
M ANTENIM IENTO
ACTIVIDAD (HR)
UTILIZAR
REALIZAR

Cambio del disco por desgaste

mecnico

0,2

12

Limpieza por exceso de escoria

operador

0,3

24

Ajuste del perfil rectangular

mecnico

0,3

10

Ajuste del
cuadrado
Limpieza
conperfil
dielctrico
de los
componentes elctricos

mecnico

0,3

10

electricista

0,3

Revisin y limpieza del motor

electricista

Apriete de los componentes elctricos

electricista

0,2

Ajuste del mandril

mecnico

0,3

Ajuste de mordazas de seguridad

mecnico

0,3

12

Limpieza de la dobladora

operador

0,2

24

Lubricacin de componentes

mecnico

0,4

24

Limpieza
lubricacindedecomponentes
cadenas
Limpieza
con ydielctrico
elctricos

mecnico

electricista

0,45

Apriete de componentes electrnicos

electricista

0,3

Revisindey limpieza
de motores
Revisin
la temperatura
de las
resistencias

electricista

mecnico

0,3

12

Cambio de la banda trasportadora

mecnico

Checar presin adecuada

operador

0,2

12

Limpieza de recipientes de pintura

operador

0,3

24

Apriete componentes mecnicos

mecnico

0,3

Revisin de manmetros

mecnico

0,2

12

Limpieza con dielctrico de componentes

elctricos

electricista

0,15

Apriete de componentes elctricos

electricista

0,15

Lubricacin en componentes

mecnico

0,2

Limpieza del equipo

operador

0,15

12

electricista

0,15

12

Revisin corriente elctrica adecuada

DIVISIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN

TRABAJO:
Anlisis de riesgos

MATERIA:
Protocolos de Operacin y Mantenimiento

ALUMNO:
Godnez Flores Enrique Ezequiel
Naranjo Canales Carlos
Snchez Alvares Jaime Adonay
Vargas Len Jos de Jess

PROFESOR:
Santos Galaz Daniel peluqun

GRUPO: 7MIN1

Anlisis y evaluacin de riesgos

Objetivo
Aplicar el mtodo Mosler para identificar diagnosticar y evaluar los riesgos de
las actividades en el proceso de produccin de las sillas.
Aplicando el mtodo Mosler se pretende realizar polticas y medidas de
seguridad que nos permita proteger al personal encargado de los distintos
procesos de produccin.
Tema 1 METODO MOSLER
El Mtodo Mosler se desarrolla en cuatro fases concatenadas:
Fase 1: DEFINICIN DEL RIESGO
Para llevarla a cabo se requiere definir a qu riesgos est expuesta el rea a
proteger (riesgo de inversin, de la informacin, de accidentes, o cualquier otro
riesgo que se pueda presentar), haciendo una lista en cada caso, la cual ser
tenida en cuenta mientras no cambien las condiciones (ciclo de vida)
Fase 2: ANLISIS DE RIESGO
Se utilizan para este anlisis una serie de coeficientes (criterios):
Criterio de Funcin (F)
Que mide cul es la consecuencia negativa o dao que pueda alterar la
actividad y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va
desde Muy levemente grave a Muy grave
Las consecuencias negativas o daos pueden alterar o afectar de forma diferente la
actividad:

Muy gravemente
Gravemente
Medianamente
Levemente
Muy levemente

5
4
3
2
1

Criterio de Sustitucin (S)

Que mide con qu facilidad pueden reponerse los bienes en caso que se
produzcan alguno de los riesgos y cuya consecuencia tiene un puntaje
asociado, del 1 al 5, que va desde Muy fcilmente a Muy difcilmente
Dificultad para ser sustituidos los bienes o productos:

Muy difcilmente
Difcilmente
Sin muchas dificultades
Fcilmente
Muy fcilmente

5
4
3
2
1

Criterio de Profundidad o Perturbacin (P)

Que mide la perturbacin y efectos psicolgicos en funcin que alguno de los
riesgos se haga presente (Mide la imagen de la firma) y cuya consecuencia
tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy leves a Muy graves.
Perturbacin y efectos psicolgicos que podran producirse en la imagen:

Perturbaciones muy graves

Perturbaciones graves
Perturbaciones limitadas
Perturbaciones leves
Perturbaciones muy leves

5
4
3
2
1

Criterio de extensin (E)

Que mide el alcance de los daos, en caso de que se produzca un riesgo a
nivel geogrfico y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que
va desde Individual a Internacional.
El alcance de los daos o prdidas a nivel territorial.

Alcance internacional
Carcter nacional
Carcter regional
Carcter local
Carcter individual

5
4
3
2
1

Criterio de agresin (A)

Que mide la probabilidad de que el riesgo se manifieste y cuya consecuencia
tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy reducida a Muy
elevada.
La probabilidad de que el riesgo se manifieste.

Muy alta
Alta
Normal
Baja
Muy baja

5
4
3
2
1

Criterio de vulnerabilidad (V)

Que mide y analiza la posibilidad de que, dado el riesgo, efectivamente tenga
un dao y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va
desde Muy baja a Muy Alta.
Probabilidad de que realmente se produzcan daos o prdidas.

Muy alta
Alta
Normal
Baja
Muy baja

5
4
3
2
1

Fase 3: Evaluacin del riesgo

En funcin del anlisis (fase 2) los resultados se calculan segn las frmulas a
continuacin:
Clculos de carcter (C) y probabilidad (P) = cuantificacin (ER)
C=I+D
I= importancia del suceso (F x S)
D= daos ocasionados (P x E)
P=AxV
ER = C x P
Fase 4: Clculo y clasificacin del riesgo
Clculo de Base de Riesgo: Cuantificacin segn los resultados obtenidos:
2 y 250 Bajo
251 y 500 Pequeo
501 y 750 Normal
751 y 1000 Grande
1001 y 1250 Riesgo Elevado
CALCULOS

AMBIENTALES
LABORALES HUMANOS
FINANCIEROS
ECONOMICOS

RIESGOS
emisin de humos
solventes en drenaje
emisiones descontroladas
partculas suspendidas
solventes flameables derramados
variacin de temperatura
olores desagradables (drenaje)
cortaduras
golpes
cadas de material
exceso de exposicin a vibraciones
machucones
cansancio
falta de herramienta
condiciones de trabajo inadecuados
estado anmico (fsico y mental)
perdida de material
mala utilizacin de material
falta de refacciones
desperdicio de gas
desperdicio de gasolina (vehculos)

FUENTE GENERADORA
caseta y horno
tiner, aceites tirados al drenaje
polvo, humo, gas natural
madera, solventes, pintura
tiner, gasolina
ventilacin inadecuada
drenajes obstruidos
filos de material
mal uso de material y maquinarias
almacenamiento inadecuado
motores de vibracin
cada de material
demasiado trabajo
herramientas insuficientes
iluminacin y ventilacin inadecuados
Estrs
descuido del trabajador
errores en producto
Insuficientes
fugas en la red
motores sin mantenimiento

MEDIDAS DE PREVENCION Y CONTROL

limpieza de filtros
evitar derrames
cambio de tuberas
colocar extractores de polvos
correcto almacenaje de solventes
colocar escotillas de ventilacin
limpieza en la red de desage
utilizacin de guantes de seguridad
capacitacin de uso de maquinaria
correcto almacenamiento de material
anuladores de vibracin
utilizacin de EPP
regulacin de tiempo de trabajo
peticin adecuada del kit de herramientas
colocar escotillas y luminarios
periodos de descansa
sanciones econmicas
sanciones econmicas
especificacion de equipo en la nomina
revisin de red de trasferencia
afinacin de motores

AMBIENTALES
LABORALES - HUMANOS
FINANCIEROS ECONOMICOS

RIESGOS
emisin de humos
solventes en drenaje
emisiones descontroladas
partculas suspendidas
solventes flamales derramados
variacin de temperatura
olores desagradables (drenaje)
Cortaduras
Golpes
cadas de material
exceso de exposicin a vibraciones
Machucones
Cansancio
falta de herramienta
condiciones de trabajo
inadecuados
estado anmico (fsico y mental)
perdida de material
mala utilizacin de material
falta de refacciones
desperdicio de gas
desperdicio de gasolina (vehculos)

consecuencias
Personal intoxicado
Flamabilidad latente
Personal intoxicado
Visibilidad nula
Incendios
Baja laboral
Baja laboral
Paro de produccin
Paro de produccin
Material defectuoso
Dao al personal
Dao al personal
Baja produccin
Fallo en la maquinaria
Paro laboral

BENEFICIOS
continuidad en la produccin
control de solventes
reduccin de emisiones atm
emisin controlada
almacenaje y distribucin adecuados
ventilacin adecuada en la planta
trabajo adecuado de personal
proceso sin interrupcin
proceso sin interrupcin
optimizacin de materiales
optimizacin de la maquinaria
menos accidentes
optimizacin del recurso humano
mantenimiento eficaz
condicin de operacin ideal

F
4
2
3
2
1
3
2
2
4
3
4
2
3
4
3

S
2
3
3
2
2
3
3
2
2
3
3
2
2
4
3

P
16
12
12
9
12
4
9
9
9
9
9
6
4
6
4

E
5
5
4
3
3
2
4
1
1
2
2
1
1
1
1

A
4
3
4
3
3
2
3
3
3
3
3
3
2
3
2

Reduccin de produccin
Retraso en la produccin
Gastos excesivos
Retraso de mantenimiento
Gasto innecesario
Gasto excesivo

optimizacin del recurso humano

conciencia y responsabilidad
conciencia y responsabilidad
refacciones necesarias
consumos innecesario
rendimiento adecuando

3
2
2
3
2
2

2 4
2 6
2 6
4 6
2 6
3 12

1
1
1
1
3
3

2
3
3
3
2
3

V I
4 8
4 6
3 9
3 4
4 2
2 9
3 6
3 4
3 8
3 9
3 12
2 4
2 6
2 16
2 9

D
80
60
48
27
36
8
36
9
9
18
18
6
4
6
4

C
88
66
57
31
38
17
42
13
17
27
30
10
10
22
13

ER
1408
792
684
279
456
68
378
117
153
243
270
60
40
132
52

2 6 4
2 4 6
2 4 6
2 12 6
3 4 18
4 6 36

10
10
10
18
22
42

40
60
60
108
132
504

En la fase 4 del mtodo de mosler podemos observar que los riesgos

producidos en el proceso de produccin cuantificados desde el riesgo ms bajo
al ms alto mostrados en la tabla causados por sustancias toxicas riesgosas
tienden a tener mayor probabilidad de ocurrir y las consecuencias producidas
por el mal uso de ciertas sustancias al igual causan mayor dao al ambiente y
expandindose a zonas lejanas de la ubicacin de la empresa por estos
motivos son cuantificados como uno de los riesgos ms altos dentro del
proceso de elaboracin de sillas en esta empresa. Adems que no solo hay
riesgos por las sustancias toxicas sino que tambin se consideran un riesgo
toda actividad hecha o realizada de mal manera dentro del proceso ya que con
esto puede afectar la salud de los empleados, los bienes de la empresa en la
cual puede haber consecuencias en el sector econmico, financiero, humano y
laboral.
Observemos el equipo de seguridad usado para su prevencin o disminucin
de estos riesgos

Para la Equipo de seguridad

Guantes de seguridad

Cubre boca industrial

Careta para soldar

Gafas de seguridad
Mangas y mandil para soldar

Tapones auditivos
Botas de seguridad

Tambin podemos observar en el mtodo mosler que podemos clasificar todos los
riesgos para poder actuar conforme a los riesgos ms graves o con peores
consecuencias para la economa y reputacin de la empresa tambin conocer todos
aquellos riesgos y poder reducirlos conforme al beneficio que tiene para la empresa y
el dao que se hace.
Esto con el fin de manejar una imagen que permita mostrarle a los clientes a los
clientes que se cuenta con un grado de responsabilidad a la hora de realizar el
producto que ellos requieran.
Con el mtodo Mosler podemos reducir grandes problemas de seguridad dentro de la
empresa y optimizar nuestro nivel de produccin.

Tema 2 METODO CUANTITATIVO MIXTO

El enfoque mixto es un proceso que recolecta, analiza y vincula datos cuantitativos y
cualitativos en un mismo estudio, en una serie de investigaciones para responder a un
planteamiento del problema, o para responder a preguntas de investigacin de un
planteamiento del problema.
METODOLOGIA
La aplicacin de este mtodo consta de 4 fases que son:
1 Fase: Definicin del riesgo.
2 Fase: Anlisis del riesgo.
3 Fase: Evaluacin del riesgo.
4 Fase: Clasificacin del riesgo

1 fase: Definicin del riesgo.

Tiene por finalidad la identificacin del riesgo, delimitando su objeto y alcance, para
diferenciarlo de otros riesgos. El procedimiento a seguir es el mismo que empleamos
en el mtodo Mosler y se basa en la identificacin de los elementos caractersticos del
riesgo, como son el bien y el dao. La identificacin, a su vez, de estos elementos
caractersticos la realizaremos mediante la descripcin de la cosa valiosa, la cualidad
benfica y las circunstancias, para el bien y de la causa, la manifestacin y las
consecuencias negativas del dao.
2 fase: Anlisis del Riesgo.
Esta fase tiene por objeto la determinacin de los criterios que posteriormente
evaluaremos en la siguiente fase. Los criterios a ponderar sern los siguientes:
a) P Criterio de probabilidad.
Mediremos el nmero de veces que puede presentarse el riesgo analizado, por
consiguiente, es un criterio muy unido a la vulnerabilidad que presenta el bien a sufrir
daos como consecuencia del riesgo estudiado.
b) E Criterio de exposicin.
Este criterio atiende a las veces que puede presentarse el agente daino y a la
intensidad que puede actuar durante estos ataques, ya sea por permanecer mucho

tiempo en contacto con el bien o por la agresividad del agente daino aunque
permanezca poco tiempo en contacto.
c) C Criterio de consecuencias.
Mediante este criterio, cuantificaremos en unidades monetarias los daos y costos
potenciales que pudieran producirse en caso de materializarse el riego analizado.
3 fase: Evaluacin del riesgo.
Es el proceso de valoracin y ponderacin de los criterios definidos en la fase anterior,
es decir, en esta fase cuantificaremos la probabilidad, la exposicin y las
consecuencias.
a) Evaluacin de la probabilidad.
A la probabilidad le asignaremos un parmetro que ser mayor que cero y menor o
igual que diez, de acuerdo con la tabla de probabilidades que ms abajo se seala.
Es de destacar, que si bien el concepto de probabilidad aplicado a este mtodo es
similar al concepto estadstico, no as su cuantificacin, pues en estadstica sabemos
que la probabilidad siempre oscila entre cero y uno, siendo cero cuando estemos ante
la certeza absoluta de no ocurrencia del suceso estudiado y uno cuando se presente
la certeza absoluta de ocurrencia.
Graduacin de la probabilidad

Parmetro a aplicar

Ocurre casi seguro, es lo ms probable que

ocurra

10

Puede ocurrir el 50 % de las veces

Es posible pero poco usual

Remotamente posible

Concebible aunque nunca ha ocurrido

0,5

Prcticamente imposible

0,1

b) Evaluacin de la Exposicin.
De acuerdo con el concepto de exposicin ponderaremos entre cero y diez este
parmetro segn la tabla que detallamos a continuacin:

Graduacin de la exposicin

Parmetro a aplicar

Contina (permanente)

10

Frecuente (una vez al da)

Ocasional (una vez a la semana)

Poco usual (una vez al mes)

Rara (unas pocas veces al ao)

Muy raro (una vez al ao)

0,5

c) Evaluacin de la consecuencia.
La consecuencia ser ponderada ente cero y cien, graduando esta valoracin segn
corresponda a la magnitud econmica de los daos y costos potenciales. Este mtodo
la pondera con un peso diez veces superior que el asignado a la probabilidad o a la
exposicin.
Este valor de coste no es aleatorio sino que tiene que estar fijado en funcin del dao
financiero que va a suponer a la Empresa, asumir sus consecuencias:
indemnizaciones y reparaciones bsicamente, sin perjuicio de otros daos puedan
existir como prdida de oportunidades, daos en la imagen de proveedores, entidades
financieras.

Graduacin de las consecuencias (*)

Catstrofe.- Daos superiores a 1.800.000
Desastre.-

Daos entre 600.001 y 1.800.000

Muy serias.-Daos entre 200.001 y 600.000

Serias.-

Daos entre 60.001 y 200.000

Parmetro a aplicar
100
50
25
15

Importantes Daos entre 6.001 y 60.000

Perceptible Daos menores de 6.000

Una vez ponderados y valorados los tres criterios citados, el nivel del riesgo R, nos
viene dado por la expresin:
R=PxExC

4 fase Clasificacin del riesgo.

De acuerdo con el nivel de riesgo obtenido estableceremos la siguiente clasificacin:
Nivel del riesgo

Clasificacin del riesgo

0 < R 20

Aceptable

20 < R 70

Posible

70 < R 200

Considerable

200 < R 400

Alto

400 < R 10.000

Muy alto

En consecuencia de los resultados que obtengamos del nivel de riego, el Mtodo

Cuantitativo mixto nos establece una relacin de acciones que irn directamente
vinculadas con los medios humanos, tcnicos y organizativos del Sistema de
Seguridad, en ello, debemos plantear en el Plan de Seguridad que acciones se
tomarn y resolucin de las mismas. Esto nos servir para establecer con que
celeridad deben de tomarse las medidas en caso de que se produzca el suceso.

Acciones correctoras.
En cada caso conviene analizar detenidamente las acciones a tomar y que seran las
siguientes:

Clasificacin del riesgo

Acciones a tomar

Aceptable

Mantener la operacin

Posible

Controlar

Considerable

Requiere correccin

Alto

Correccin inmediata

Muy alto

Considerar eliminacin operacin

El Coste y Grado de Correccin del Mtodo Cuantitativo.

A medida que vayamos adoptando decisiones correctoras de carcter administrativo
(normas, procedimientos, etc.), de proteccin (vigilancia, medios electrnicos, etc.), o
de transferencia del riesgo (seguros, externalizacin), irn disminuyendo los valores
de los criterios analizados y consecuentemente bajar el nivel del riesgo R, del
servicio estudiado.
Podramos pensar, en un principio, que cuanto menor sea el valor de R tanto mejor
sera para nuestra administracin, pero no es as, dado que disminucin del nivel de
riesgo tiene un coste que viene determinado por el coste de los medios CM
empleados.
Adems de este coste, otro factor relevante a tener en cuenta es el factor de
correccin FC, que mide la disminucin del nivel de riesgo R que tiene lugar al
entrar en accin los medios empleados.
Para ayudarnos a tomar una decisin sobre la optimacin de los recursos empleados,
su coste y el grado de correccin del riesgo, se emplea la formula de justificacin J,
donde:

J = R / (CM x FC)

Segn la siguiente tabla para la cuantificacin del coste de los medios. Para ellos se
debe de partir de la valoracin del esfuerzo econmico que supone la implantacin de
las medidas. En este sentido va a depender de las circunstancias concretas

econmicas en las cuales se encuentra la Empresa, en el caso actual sin apenas

margen de maniobra para aportar recursos para medidas que supongan gasto
corriente. Si bien la situacin es mejor cuando supongan inversin. A su vez se puede
definir este uno por ciento al presupuesto de gastos de cada departamento para
concretar las medidas especficas.
En el siguiente cuadro se establece para el conjunto de la organizacin:

Factor CM, Coste de Medios.

Graduacin del coste CM

Parmetro a aplicar

Ms de 450.000

10

Entre 82501 y 450.000

Entre 15001 y 82500

Entre 2501 y 15000

Entre 451 y 2500

Menos de 450

0,5

Factor FC, Factor de Correccin.

Graduacin del coste FC

Parmetro a aplicar

Elimina el 100% del riesgo

Entre el 100% y un 75%

Entre un 75% y un 50%

Entre un 50% y un 25%

Menos de un 25%

Con todos los parmetros ya definidos y cuantificados, podemos calcular la frmula de

Justificacin J y en ficcin de los valores obtenidos podramos afirmar con la
conveniente adaptacin a la poltica pblica en la materia:

Nivel de justificacin J

Decisin

0 J < 10

No se justifican acciones correctoras.

10 J < 20

Zona de dudas, revisar C y FC

20 J

Justifica las propuestas de accin

falta poner tema 1 Metodo Mosler

despues de la teora poner una descripcin de que es lo que estan haciendo y que pasa si solo se

interrumpe la corriente elctrica.

anotar el bien y anotar el dao
no es cosa de anotar todos los riesgos que suceden en el proceso normal, se analiza los problemas
involucrados y se le pone solo una calificacin a cada funcin y anotan porque eligieron ese valor.
y hagan los clculos de la fase 3 y la fase 4 ahorita esta incompleto.
Tema 2 cuantita mixto
no veo problema ni cculos ni resultados. Santos

Anlisis y valoracin de objetivos estratgicos, operativos y relacionados

Los objetivos de una organizacin pueden estar identificados o estar implcitos, como
por ejemplo mantener un nivel de costos por peso de ingreso. Los objetivos generales
de la organizacin estn representados y nombrados a travs de su visin y misin.
Los objetivos y la evaluacin de una matriz DAFO llevan a definir la estrategia global
de la empresa. Es importante en una etapa posterior, lograr una jerarquizacin de los
objetivos, lo cual pudiera lograrse aplicando una matriz de Saaty a partir
del diseo previo de encuestas aplicadas a cada Jefe de rea y a alta Direccin.

Etapa I. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGOS

Mtodos de Identificacin de Riesgos.
Existe una gran variedad de herramientas que pueden ser utilizados para identificar
los riesgos involucrados en una investigacin, algunas de ellos son: Diagramas de
flujo, tcnicas de anlisis de sistemas, Discusiones de grupo o entrevistas, Experiencia
personal del funcionario, inspecciones fsicas y auditoras anteriores, Brainstorming.
Encuestas y cuestionarios, Mtodo de Consenso, Estudio de la experiencia extranjera
o nacional, juicios, los consensos especulativos, conjeturas, intuiciones.
En esta etapa la aplicacin del Mtodo de Consenso es de gran utilidad para
discriminar los riesgos que requieren una evaluacin.

ETAPA II. Evaluacin de Riesgos.

Los mtodos de evaluacin parten en su mayor parte de la ecuacin:

Riesgo = Probabilidad x Intensidad, en escala de Riesgo de 0 a 100, se valoran en

la bibliografa bajo la siguiente estructura:
Evaluacin probabilstica (P): Clasificacin de la frecuencia estadstica, que
determina la probabilidad futura resultante del historial de eventos del riesgo
analizado.
El encaje de la frecuencia de eventos del riesgo en cuestin va a permitir la
calificacin del grado de probabilidad, que se corresponde con un coeficiente de
valoracin del factor de probabilidad (P), del que se anotan, a modo de
ejemplo, valores en escala de 0 a 10).
Evaluacin de la Intensidad (I): Si bien existen mtodos que evalan la intensidad de
un riesgo determinado, en cuanto a la afectacin fsica sobre personas, instalaciones,
maquinaria, la informacin que le interesa al evaluador de riesgos es de ndole
econmica, evaluando las prdidas directas, consecuenciales y a largo plazo que
puede originar la ocurrencia de un riesgo determinado.
Evaluacin global Probabilidad y la Intensidad.
La evaluacin que proporciona una visin global ms clara de la problemtica que
puede surgir ante la ocurrencia de un riesgo es aqulla que interrelaciona la
probabilidad de ocurrencia con la intensidad o gravedad de los efectos.
La evaluacin ha de considerar simultneamente las variables, probabilidad e
intensidad, por lo que se recomiendan mtodos de evaluacin del riesgo que
consideren ambos factores, aplicando la ecuacin bsica de clculo del riesgo. Otra
representacin que ilustra las posibilidades de evaluacin global de un determinado
riesgo es el que se basa en la matriz.
En la que la importancia del riesgo se incrementa progresivamente desde el valor de 1
al de 5 y el tratamiento del riesgo requiere una atencin progresiva en el mismo
sentido.
Una vez clasificados las Clases de Riesgos que nos enfrentamos, utilizando
sencillamente el Mtodo Mosler se procede a establecer la Evaluacin Global de la
Relevancia de los Riesgos

Evaluacin global de la relevancia de los riesgos

La evaluacin global de los riesgos permite establecer las prioridades y sirve de base
para
elaborar
el Programa de
Gestin
donde
sern
fundamentales
los indicadores y procedimientos como elementos de control del grado de
cumplimiento de los objetivos.

GESTION DE LOS RIESGOS

En esta fase se resumen los vnculos de aplicacin preferente de las actividades de
control a la lista central de riesgos relevantes
Conlleva necesariamente los aspectos relacionados con la elaboracin y actualizacin
de
procedimientos
y
el
Clculo
y
anlisis
de
indicadores
para
evaluar comportamiento de riesgos
Cada entidad debe preparar un sistema de indicadores ajustado a sus caractersticas
y se disear adecuados indicadores claves, lo que contribuira a reducir el nmero de
normas y acciones de control, concentrar y combinar las mediciones y ganar en
efectividad del sistema de control interno. En la siguiente se muestra un ejemplo de
cmo podran definirse relaciones entre Riesgos, Acciones de control, e indicadores.

Cuadro 3. Sistema de Indicadores.

RIESGOS
RELEVANTES
Inadecuada
preparacin del
personal.

NORMAS Y ACCIONES

INDICADORES

DE CONTROL

DE CONTROL

Adecuar el programa de
capacitacin a las
necesidades reales.

Puntos promedio en evaluacin

desempeo
Nm. de cursos y cursistas
Por ciento de aprovechamiento medio
de la capacitacin

Incumplimiento
de los
estndares
el servicio.

Incumplimiento
de las cifras

Establecer un sistema de
encuestas y entrevistas

Chequeo de planes y
presupuestos

Por ciento de satisfaccin

Por ciento de cumplimiento

estndares

Nmero de no conformidades

Monto ($) de reclamaciones

Costo por peso de Ingreso

Productividad

presupuestadas.

Variacin precios promedio

Rotacin de inventarios

Nivel de mermas

Consumo electricidad

Consumo de agua

Por ciento ejecucin del

presupuesto

ndices de solvencia, liquidez y

otros financieros, convencionales o
propios

A los efectos de sustentar y desarrollar estos criterios sobre el potencial de un buen

sistema de indicadores de control interno es oportuno considerar que:

Para toda organizacin es conveniente contar con un conjunto de indicadores, no

solo contables, ajustado a sus caractersticas y que sintetice la informacin clave
sobre el comportamiento de su proceso esencial.

Conviene filtrar la seleccin de indicadores mediante preguntas como: Cules

medidas crticas se requieren para gestionar cada uno de los procesos internos
(sobre todo los claves) de la entidad?, Dnde es conveniente medir?, Qu
medir?, Cundo medir?, Con qu frecuencia se debe medir?, Cmo se debe
medir?, Quin(es) deben hacer uso de este indicador?, Cules indicadores
reconoceran los directivos como los mejores para ayudarlos a tomar oportunas y
correctas decisiones estratgicas respecto a la eficiencia y eficacia

DIVISIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Unidad 3 Plan de contingencia

Alumnos: Godnez Flores Enrique Ezequiel

Naranjo Canales Carlos
Snchez lvarez Jaime Adonay
Vargas Len Jess

Profesor: Santos Garza Salazar

Materia: Protocolos de operacin

Cuatrimestre: 7MIN1

Tema 1: Elementos de una contingencia

Plan de contingencia
Un plan de contingencia es un tipo de plan preventivo, predictivo y reactivo. Presenta
una estructura estratgica y operativa que ayudar a controlar una situacin de
emergencia y a minimizar sus consecuencias negativas.
El plan de contingencia propone una serie de procedimientos alternativos al
funcionamiento normal de una organizacin, cuando alguna de sus funciones usuales
se ve perjudicada por una contingencia interna o externa.
El plan de contingencias comprende cuatro planes.
a) Plan de respaldo. Contempla las medidas preventivas antes de que se materialice
una amenaza. Su finalidad es evitar dicha materializacin.
b) Plan de emergencia. Contempla las medidas necesarias durante la materializacin
de una amenaza, o inmediatamente despus. Su finalidad es contrarrestar los efectos
adversos de la misma.
c) Plan de recuperacin. Contempla las medidas necesarias despus de
materializada y controlada la amenaza. Su finalidad es restaurar el estado de las
cosas tal y como se encontraban antes de la materializacin de la amenaza.

Elementos del plan de contingencia

Una Planificacin de Contingencias debe contener los siguientes elementos:

a) Identificacin del escenario
b) Objetivos operativos
c) Medidas que se deben adoptar
d) Investigacin
e) Conclusiones

Anlisis de riesgos

El anlisis de riesgos supone ms que el hecho de observar la posibilidad de que

ocurran cosas negativas. Se ha de poder obtener una evaluacin econmica del
impacto de estos sucesos negativos. La evaluacin de riesgos y presentacin de
respuestas debe prepararse de forma personalizada.

Se ha de tener en cuenta la probabilidad de que sucedan cada uno de los problemas

posibles. De esta forma se pueden priorizar los problemas y su coste potencial
desarrollando un plan de accin adecuado.

El anlisis de riesgos supone responder a preguntas del tipo:

- Qu puede ir mal?
- Con qu frecuencia puede ocurrir?
- Cules seran sus consecuencias?

Puntos de control
Los puntos de control son aquellos detalles en los cuales podemos observar medir y/o
verificar el correcto funcionamiento de los elementos primordiales del proceso
productivo.
Los puntos de control en la empresa son:

Medidores de energa elctrica (los de CFE)

Sistema de iluminacin de la empresa

Maquinaria o equipo conectados directamente al suministro de energa

elctrica.

Recoleccin de informacin
El plan de contingencia se realizo recopilando informacin en manuales, libros y en
personal especializado en el manejo de plantas de emergencia, ya que los
procedimientos especificados a realizar estn basados en conocimientos, experiencias
y/o situaciones similares a los escenarios planteados en el tema 2, los cuales son
respecto a la ausencia de energa elctrica.

Tema 2 Escenarios de contingencia

*Escenario 1. Ausencia de energa elctrica, en una empresa donde no se cuenta con planta de
emergencia. En caso de que se ausentara la energa elctrica se ver reflejado en el paro de la
maquinaria.
Industria

Falta de energa
elctrica
1

No

Ausencia
de
energa

Si

Inspeccin visual
instalaciones

Revisar elementos
bsicos

Revisar Fusibles de caja

principal

No
Solicitar
adquisicin

Hay en
el
almac

Si
Reemplazar
Fusibles

Trabajo normal
de los equipos

No

Fusible
buen
estado

Si
Checar Medidor

Si

Valores
correct
os

No
*Puntos de control: Medidores y
equipos conectados
directamente a lnea elctrica.

Dar aviso a usuarios y

personal de la
contingencia

Reportar a CFE para

inspeccin

*Escenario 2. Ausencia de energa elctrica y No arranca la Planta de emergencia.

La planta a verificar es de conexin trifsica y trabaja a 1500 kw, es la que suministra energa elctrica a la empresa, la cual opera en Modo Automtico, en caso
de que no entrara en modo automtico se detectara por la usencia de voltaje en iluminacin de empresa.

Inicio

Industria buen
estado.

Falta de
energa
elctrica

No
Funcionamiento de
normal de los equipos

Si
1
Encendido de planta
de emergencia

Enciende
Automtic

Si

No
Falla
instalacion

No

Dar aviso a usuarios y

personal de la
contingencia

Reportar a CFE
suministro de energa

SI
Revisin visual de
planta de emergencia.

Revisar interruptores
mster pack

* Puntos de control: Sistema

de iluminacin en empresa y
medidores.

2
2

NO

Mster
pack
abiertos o
descargad

Si

Verificar niveles de
aceite, diesel y agua

Niveles
correct
os

No

Si

Agregar el lquido
necesario

Jalar de 3 a 4 veces
para recargar

Encendido manual

Funcionamiento
normal del equipo

3
Si

Si
Vlvula
s
No
Bajar interruptor
general

Encender manualmente
la planta

Verificar vlvulas de
alimentacin de diesel

Abrir vlvulas de
alimentacin de diesel
Encendido manual

Funcionamiento
normal del equipo

Funcionamiento
normal del equipo
Propsito: El propsito de este plan es mantener la continua ejecucin del suministro energtico en la
empresa en el caso extraordinario que un evento pudiera ocasionar que los sistemas fallen. El Plan de
Contingencia contiene las necesidades y requerimientos de tal forma que la institucin pueda estar
preparada para responder a un evento y, en su caso, hacer eficiente la restauracin de los sistemas que
hayan estado inoperables por el evento.
Alcance: Proveer informacin sobre los sistemas, lugares, medidas, limitantes tcnicos y limitantes
fsicas del Plan de Contingencia.
Objetivos: Proporcionar una herramienta que le permita garantizar el funcionamiento del suministro
energtico y la recuperacin en el menor tiempo posible de cualquier falla que interrumpa el servicio,
as como salvaguardar la integridad fsica del personal y la maquinaria. Es por esto que es importante el
desarrollo de planes de contingencia y planes de recuperacin de desastre para asegurar la
ininterrumpida existencia de sus funciones y la continuidad del servicio. El principal objetivo de un plan
de contingencia gira alrededor de la proteccin de los dos principales activos de una organizacin: el
personal y la informacin. Todas las facetas de un plan de contingencia deben orientarse a la
proteccin y salvaguarda del personal, y proteger y recuperar informacin. El principal objetivo de este
plan es establecer las polticas y procedimientos en el caso de una contingencia, para proteger y
asegurar la funcionalidad del suministro energtico.
El plan busca los siguientes objetivos:

Minimizar el nmero de decisiones que deben ser tomadas durante una contingencia.
Identificar los recursos necesarios para ejecutar las acciones definidas por este plan.
Identificar las acciones a ser tomadas por equipos
Identificar informacin critica, as como el responsable de recuperarla en las operaciones de
restauracin
Definir el proceso para probar y mantener este plan y entrenamiento para equipos de
contingencia de la organizacin.

Las medidas a realizar de forma continua en las plantas de emergencia son las siguientes:
Checar los niveles de diesel 85%.
Checar niveles de anticongelante.
Checar niveles aceite.
Verificar las conexiones electricas y las lneas de suministro de combustible.
Verificar terminales de las bateras (estn cargadas).
Realizar pruebas de arranque.
Dar aviso a los usuarios y personal de la contingencia.

Mediadas que se deben adoptar Durante una Contingencia En caso de interrupcin del suministro
elctrico en lapsos cortos consecutivos

Comunicarse con servicios generales para la supervisin de la Planta de emergencia.

Valorar la decisin de dar de baja los equipos activos y/o servicios para evitar daos y/o
prdida de informacin y de equipos.
Dar aviso a personal de la contingencia.

Mediadas que se deben adoptar Durante una contingencia en caso de una interrupcin del
suministro elctrico no mayor a una hora

Comunicarse con servicios generales para la supervisin de la Planta de emergencia.

Dar aviso a personal de la contingencia.
Apagar o desconectar los equipos no prioritarios dentro de la empresa.

Mediadas que se deben adoptar Durante una contingencia en caso de una interrupcin del
suministro elctrico mayor a una hora

Dar aviso de la contingencia a los usuarios prioritarios y a todo el personal.

Verificar si el problema es en las instalaciones o por el proveedor CFE.
Comunicarse con CFE para que inspeccione la red elctrica.

CONCLUSION
En el Plan de contingencia se ha considerado todo tipo de fallas e interrupciones elctricas que pueden
generar un desastre, as como pueden generar una falta de servicios por parte del suministro
energtico, este manual queda mencionado adems soluciones alternativas para evitar la interrupcin
del suministro energtico por un tiempo bastante prolongado.

Acatar las recomendaciones para solucionar el problema.

Dar a conocer al personal el procedimiento adecuado para actuar.

DIVISIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN

TRABAJO: UNIDAD IV
Gestin de los Servicios

MATERIA:
Protocolos de Operacin y Mantenimiento

ALUMNO:
Godnez Flores Enrique Ezequiel
Naranjo Canales Carlos
Snchez Alvares Jaime Adonay
Vargas Len Jos de Jess

PROFESOR:
Santos Garza Galaz

GRUPO: 7MIN1

GESTIN DE LOS SERVICIOS

TEMA 1
EQUIPO

Cortadora de disco

No. EQUIPOS

CARACTERISTICAS TECNICAS

220 / 440 v, 7.3 A, 3450 rpm,

220V-15A, 380V-8.5A, 440V-7.5A,
700V-4.2A 60HZ 1140 RPM
prensadora mecanica
NEWTON

TROQUEL

TALADRO DE BANCO

TROQUEL #1 220V-3HP 1145 RPM,

60 HRZ
TROQUEL#2 220V-4A, 380V-2.5A
1150 RPM, 60HRZ
TROQUEL #3 220V-6.6A, 320-6.8A
460V-2.4A 1740 RPM, 3HP, 60HRZ

TALADRO #1. 110V, 1700RPM,

60HRZ, 3/4 HP
TALADRO #2 220V-6.4A, 440V3.2A,1725 RPM, 60HRZ
TALADRO #3 220V-5.5A, 440V2.75A 1720 RPM, 1.5KW

Imagen

FUENTE DE MICRO
ALAMBRE

220V-5.2A, 440V-2.6A, 60HRZ

TENSION MIN.42V
CORRI. NOM.250A
TENS.NOM.27V
60HZ/CICLO

7 - 10 HP, 7.4 kw, 750 rpm,

compresor

220v-8a, 440v-4a 3hp, 3440rpm,

50/60hz capacidad 1450kg
cortadora de madera

chapeadora

220/440 v, 9A, 60hz, 1020 rpm

sierra cinta

220v, 7A, 1600 rpm, 50/60 hz

trompo para madera

1
220v, 5.8 A 1750 rpm, 50/60hz

lijadora

220 v, 6A, 2080 rpm, 60hz

La empresa tiene un consumo de 30.5 KVA con la utilizacin de todos sus equipos a la
vez incluyendo equipos de oficina y las luminarias existentes dentro de la empresa.
Por proteccin de los equipos de la empresa si pone un 10% extra para elegir la planta
de emergencia.

Con la Informacin tcnica de las plantas optamos por elegir una planta de 1000Kw
para seguir operando en cualquier interrupcin de la energa elctrica.
La empresa IGSA han desarrollando casetas de proteccin acstica y anti-asalto a la
medida de sus necesidades.

La manufactura de casetas est siempre enfocada en el aumento de la vida til y

productiva de su planta.

Proteja su planta para cualquier clima o terreno

Ahorre en comparacin a construir un sitio especial para su planta
Garantice un mejor precio post - venta
Reduzca considerablemente los niveles dainos de ruido
Reduzca el riesgo de daos accidentales
Facilite la transportacin de su unidad
Permita un mejor control anti-sabotajes

INSTALACION.

La planta de emergencia deber montarse sobre una base de concreto previamente

construida, nivelada y fija con taquetes de expansin con anclas ahogadas en la
base de concreto. Segn obra Civil.
Le recomendamos amortiguadores de resorte entre la base de concreto y el chasis.
La cantidad de amortiguadores de resorte, viene especificada en el plano de arreglo
general del grupo electrgeno. A continuacin mostramos la instalacin tpica de un
grupo electrgeno.

CONSIDERACIONES IMPORTANTES.
Con motivo de ayudarnos a dar mejor servicio, solicitamos a nuestros distinguidos
clientes, tengan a bien comprobar, que los puntos que a continuacin se mencionan,
sean verificados antes de solicitarnos el servicio de planta elctrica.
1. Que el grupo electrgeno est montado en su cimentacin definitiva,
debidamente anclada tanto la unidad generadora como el tablero de control y
tanque de combustible, as mismo, que estas unidades estn perfectamente
niveladas.
2. Que las lneas de alimentacin y retorno de combustible estn conectadas, no
utilice nunca tubo galvanizado. El tramo final de estas lneas deber ser
flexible para evitar que la vibracin del motor se transmita a la instalacin
interconectndose a travs de una vlvula check y procurando que el nivel
mximo de combustible no rebase el nivel de inyectores de la mquina.
3. Que el tanque de combustible est lleno o al menos con combustible suficiente
para las pruebas. Importante: utilizar solamente diesel centrifugado.

4. Que el sistema de escape est instalado y conectado, esto es: que el tubo
flexible y el silenciador estn instalados debidamente soportados y puestos en
todas sus conexiones empaques de garlock.
5. Que se hayan efectuado las interconexiones elctricas, entre la unidad
generadora y el tablero de control de acuerdo a los diagramas elctricos del
equipo.
6. Que las bateras, cables de conexiones, estante metlico para soportar se
encuentren disponibles, para que el personal de MAQUINARIA IGSA S.A. DE
C.V. pueda hacer la activacin y conexin de bateras para el sistema de
conexiones de la maquina.
7. Que el grupo electrgeno est debidamente conectado a su fuente de
alimentacin de normal conectado desde el generador al mdulo de
transferencia en el lado de emergencia y que estn debidamente conectadas
las cargas de lado de carga del mdulo de transferencia para as, poder realizar
adecuadamente tanto las pruebas de transferencia como las pruebas de carga
del equipo.
8. Que exista una persona representativa y debidamente autorizada por parte del
cliente, para hacer la recepcin del grupo electrgeno durante todo el perodo
de puesta en marcha.
9. Que el personal de operacin a cuyo cargo quedar el manejo, operacin,
mantenimiento y servicio del grupo electrgeno se encuentre presente y asista
a toda la operacin y de puesta en marcha, para que se le puedan dar las
instrucciones correspondientes para el buen mantenimiento del equipo.
10. La puesta en marcha del grupo electrgeno, habindose cumplido con todos los
puntos anteriores, se debe poder hacer en un tiempo mximo de un da normal
de trabajo. Dado lo cual como es especificado en nuestra oferta, la mano de
obra de nuestro personal es por cuenta de MAQUINARIA IGSA S.A. DE C.V.
y solamente cargaremos a usted los gastos de transportacin y viticos, ms, si
por causas ajenas a nosotros la puesta en marcha no pudiese ser efectuada en
ese tiempo, nos veremos obligados a cargarle los das restantes de acuerdo a
la tarifa vigente de nuestro Departamento de Servicio por mano de obra,
transportacin y viticos.
11. Nuestro personal de servicios, se presentar a efectuar la marcha inicial del
equipo en la fecha y hora solicitada por ustedes, esto deber ser por escrito y
con tres das de anticipacin, sta fecha podr ser cambiada con un mnimo de
24 horas de anticipacin, pero si el servicio de arranque no se pudiese efectuar
por causas ajenas a nuestra responsabilidad, nos veremos en la necesidad de
hacerles el cargo correspondiente cuando nuevamente nos sea solicitado ste
servicio, ms gastos de transportacin y viticos.
12. Cuando la mquina se encuentre dentro de garanta, para efectuar el servicio
correctivo NO DE MANTENIMIENTO fuera de la zona metropolitana,
cobraremos a ustedes, transportacin y viticos
Lneas de Suministro.

Las lneas de suministro de diesel deben de ser las adecuadas para el manejo de
diesel, tales como tuberas de acero mangueras diseadas para tolerar diesel.
Los acoplamientos de combustible del motor, y en caso de que las lneas de
combustible estn muy largas se deben incrementar el dimetro de las mismas para
un ptimo funcionamiento.
De 20Kw 250 Kw .
De 300Kw 400 Kw .
De 500Kw 1000 Kw 1 .
De 1250Kw 3000 Kw 2.
Es recomendable que tener entre el motor y las lneas de combustible tubera flexible
(manguera) para evitar que las vibraciones del motor sean transmitidas por las lneas
de combustible y evitar daos en las conexiones de combustible del motor y fugas en
el sistema. As mismo se recomienda la instalacin de filtros primarios, filtros
separadores de agua para prolongar la vida y optimo funcionamiento del motor.
ADVERTENCIA
Para instalar los tanques de combustible externo No se debe emplear accesorios
galvanizados ni de cobre.

TEMA 2
La vida til de los equipos se prolonga con un buen mantenimiento preventivo, que
puede ser por horas de trabajo o por tiempo. Se recomienda por lo menos cada 200
horas de operacin o 6 meses, lo que ocurra primero.
Este mantenimiento preventivo consiste en:

Cambio de aceite y filtros

Cambio de anticongelante

Revisin y medicin de densidad en electrolito de bateras

Revisin y/o cambio de mangueras y bandas

Reapriete de conexiones mecnicas y elctricas

Ajuste de voltaje y frecuencia as como prueba de protecciones

Ajuste y reapriete de conexiones elctricas al tablero de transferencia

Limpieza en general (lavado con hidrolavadora)

Pruebas en vaci, con carga, en manual y automtico

Trabajos a realizarse en Plantas de emergencia:

Sistema de lubricacin:
1. Revisar el nivel de aceite, agregar cuando sea requerido.
2. Inspeccin por evidencia de diluido o contaminacin.
3. Inspeccin por fugas.
4. Revisar y registrar la presin de aceite a la temperatura de operacin.
Sistema de combustible:
1. Revisar la alimentacin de combustible por: cantidad.- contaminacin por agua
otros materiales extraos.- calidad (densidad especifica).
2. Inspeccionar los mltiples de suministro de combustible por fugas, condicin y
seguridad.
3. Revisar la operacin de las bombas de transferencia.
4. Inspeccionar las lneas de combustible del motor, bomba y filtros por fugas,
condicin y seguridad.
5. Inspeccionar y lubricar el actuador del gobernador a la cremallera, y las juntas
de bola.
6. Revisar y registrar la presin de combustible.
7. Revisar y registrar la restriccin de combustible de entrada.
Sistema de aspiracin
1. Inspeccionar la toma de aire y la ductera por condiciones y correcta operacin.

2. Revisar los filtros de aire por condicin y seguridad, apretar las abrazadoras y
los soportes como lo requieran.
3. Inspeccin de salida de turbo cargador, boquilla y tubos por condiciones y
seguridad, apretar las abrazaderas y soportes como la requieran.
4. Revisar y lubricar los actuadores de bypass del compresor.
5. Revisar y lubricar el mecanismo de operacin de la compuerta de la caja de
aire.
6. Dar servicio a los respiradores del Carter y drenaje de la caja de aire como se
requiera.
7. Revisar y registrar la presin del turbo cargador (presin de la caja de aire).
8. Revisar y registrar la restriccin de aire de admisin.
9. Revisar registrar la presin del crter.
10. Revisar los obturadores y limpieza de controles de cierre.
Sistema de enfriamiento
1. Revisar el nivel de refrigerante, rellenar como se requiera.
2. Realizar la prueba qumica de proteccin contra corrosin, agregar inhibidor
como se requiera.
3. Realizar la prueba de presin y revisar posibles fugas.
4. Inspeccionar las aspas del ventilador, guardas y soporte por condiciones de
seguridad, apretar los sujetadores como se requieran.
5. Revisar el panal del radiador por arreglo y limpieza, condiciones y seguridad.
6. Revisar la banda de la polea del ventilador por condiciones y tensin adecuada
y ajustar o reemplazar se es necesario.
7. Revisar y lubricare los rodamientos de la polea del ventilador y la polea loca, y
Revisar las condiciones y seguridad de los alojamientos, soportes y tensores.
8. Apretar los sujetadores como se requiera.
9. Revisar las mangueras y tubos de refrigerante por condiciones adecuadas y
seguridad.

10. Apretar abrazaderas y soportes como lo requieran.

11. Revisar y registrar la temperatura del refrigerante bajo condiciones de
operacin.
12. Revisar todas las vlvulas, realizar su mantenimiento.
Sistema de escape
1. Revisar los tubos de escape y sus conexiones donde sean accesibles, apretar
sujetadores y tornillos de brindas como sea necesario.
2. Revisar los soportes del mofle, operar sus drenajes3. Revisar el turbo cargador, abrazaderas y soportes, apretar sujetadores como
sea necesario.
4. Registrar la contrapresin del escape.

Sistema elctrico del motor

1. Revisar los cables de la marcha del motor, alambres y conectores por condicin
y seguridad. Apretarlos como se requiera.
2. Revisar y registrar el voltaje de flotacin de las bateras de arranque y nivel de
electrolito.
3. Revisar el cargador de bateras por operacin y salida.
4. Realizar una prueba de carga de bateras a 450 amp/cel por 15 segundos y
registrar el voltaje.
5. Revisar registrar la corriente de funcionamiento de la marcha.
6. Revisar los controles elctricos, terminales de sensores, apretar como se
requieran.
7. Revisar la operacin de la resistencia calefactora del agua, termostatos de
control y el contactor de desconexin de presin de aceite.
8. Probar todos los dispositivos de proteccin del motor.
Generador. Mecnica
1. Revisar y verificar los pernos de anclaje.

2. Revisar los tornillos del acoplamiento flexible.

3. Revisar las guardas del ventilador por condiciones y seguridad.
4. Revisar la pantalla de la toma de aire por limpieza de las lneas, condiciones y
seguridad.
5. Revisar y lubricar los rodamientos si lo requieren.
6. Revisar las conexiones mecnicas por apriete, condiciones y seguridad, como
lo, requieran.
Generador. Elctrico
1. Revisar y registrar el voltaje residual, en vaco y con carga.
2. Revisar el ensamble del excitador, estator y campos por limpieza de las lneas e
integridad fsica.
3. Revisar las terminales de cables y alambres en el generador por condicin y
seguridad.
4. Revisar el rectificador rotativo y el supresor de onda por condicin, conexiones
y apriete del montaje.
5. Revisar el extremo del alojamiento de la campana por limpieza de lneas e
interferencia de dispositivos con ensamble rotativos.
6. Probar los dispositivos de proteccin del generador.

Controles
1. Verificar la operacin de los controles de encendido automtico y control
remoto.
2. Verificar la operacin y calibracin de los instrumentos del generador y el
motor.
3. Verificar la operacin del equipo de generacin indicadores asociados, luces y
alarmas.

4. Revisar y ajustar como se requiera para real control de potencia real y reactiva
sincronizada.
5. Revisar y ajustar como se requiera la frecuencia y el voltaje del sistema.
MANEJO DE GARANTA
Para obtener el servicio de garantas cuando un defecto es detectado por parte del
usuario usted debe:
Comunicarse de inmediato a IGSA sobre dicha falla a los telfonos 5626-5412 y 56265419 (en el D.F. y rea metropolitana) o al 01-800-800-4472 (resto de la Repblica
Mexicana)

No trate de reparar el dao al equipo o que personal no certificado lo haga

Notificar al distribuidor el nmero y vigencia de su pliza de garanta
Haber realizado los servicios de mantenimiento preventivo de acuerdo a las
indicaciones del fabricante y con los distribuidores autorizados
Aportar toda la informacin necesaria que ayude a determinar el origen de la
falla del equipo
Concertar una visita par que el equipo sea inspeccionado por tcnico
certificados de Liebert, para determinar la causa y reclamacin
Facilitar siempre la siguiente informacin: nmero de serie del motor, fecha de
entrega, propietario del motor, nombre y domicilio del distribuidor y nombre de
la persona con la que se ha establecido contacto, fecha del contacto, qu
problema tiene el motor y resultado del contacto con el distribuidor.

Duracin de la Garanta
A menos que se especifique otra cosa por escrito, IGSA da la siguiente garanta al
primer comprador y a cada uno de los compradores posteriores:

12 meses, con un nmero ilimitado de horas de uso, o

24 meses y antes de la acumulacin de 200 horas de uso.

Cobertura de la garanta
Esta garanta se aplicar al motor y a los componentes y accesorios que forman parte
integrante del mismo. Todas las piezas y componentes garantizados por IGSA que,
habiendo sido entregados al comprador, resulten ser defectuosos, tanto por lo que
respecta al material como a la mano de obra, sern reparados o sustituidos, segn
elija IGSA, sin ningn cargo por el costo de las piezas ni por la mano de obra

empleada en la reparacin del motor, incluyendo los costos razonables de la mano de

obra necesaria para desmontar y reinstalar las partes o componentes.
Garanta de piezas de recambio
Las nuevas piezas instaladas durante el servicio en garanta del motor estn
garantizadas por 90 das (algunas piezas importantes podrn garantizarse por
perodos ms largos) o por el perodo de garanta restante del motor, siendo aplicable
el perodo ms largo. Un nuevo motor que sustituya a otro motor averiado cubierto por
la garanta estar garantizado por el perodo restante de la garanta del motor original.
Extensin de la garanta
Se puede contratar la extensin de la garanta de la mayora de los equipos en
muchas partes del mundo en donde se vendan estos equipos. Para ms detalles,
dirigirse a los distribuidores de las plantas elctricas y a los concesionarios.