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Electricals and Instrumentation


CONTENTS
Chapter 1 Electrical Systems - General 1-15
Chapter 2 Power Distribution and Cables 16-45
Chapter 3 Power Consumption and its Calculation 46-53
Chapter 4 Instrumentation and Process Control 54-76
Chapter 5 Lighting 77-78
Chapter 6 Communications 79-80
Chapter 7 Quality Control and Laboratory 81-82
Chapter 8 Computer in Cement Industry

CONTENIDOS
Captulo 1 Sistemas Elctricos - General 1-15
Captulo 2 Distribucin de Energa y Cables 16-45
Captulo 3 Consumo de energa y su 46-53 Clculo
Captulo 4 Instrumentacin y Control de Procesos Industriales 54-76
Captulo 5 Iluminacin captulos 77-78
Captulo 6 Comunicaciones 79-80
Captulo 7 Control de Calidad y Laboratorio 81-82
Captulo 8 Informtica en la Industria del Cemento

Chapter 1 Electrical Systems General


1.1 Fuente de alimentacin y distribucin en plantas de cemento
Todas las mquinas son impulsados por motores elctricos. La mayora de los motores son 400440 voltios. A pocos seleccionados motores de calificaciones ms altas son motores HT con
3300 o 6600 o 11000 voltios. La mayora de los motores son la velocidad y motores
unidireccionales fijos. Motores para hornos y refrigeradores y alimentadores y algunos fans son
motores de velocidad variable. Motores de velocidad variable pueden ser AC o DC con
puntuaciones que van desde KWS fraccionarios, para motores de compuertas, vlvulas, etc., a
varios cientos de KWS para motores de ventiladores. Todos estos motores estn a un suministro
de energa elctrica a la tensin y la frecuencia y el tipo de circuito para los que fueron
concebidos.
1,2 de voltaje y frecuencia
En la India, la frecuencia de la fuente de alimentacin es de 50 ciclos. Tensin de transmisin
podra ser tan alta como 222 KV o 132 KV para grandes capacidades y 66 KV, 33 KV o 11 KV
en la lnea en funcin de la capacidad de MVA de la subestacin. El voltaje de la generacin de

s mismo sera decir 6,6 KV. Se intensific la transmisin; ya la distancia sobre la cual el poder
se va a transmitir mayor sea el voltaje de la transmisin para minimizar las prdidas en trnsito.
1.3 las redes de distribucin de energa
Escala Macro Todo el sistema de distribucin de potencia puede ser mostrado grficamente
como una "rejilla" que une las varias estaciones generadoras en un Estado. Rejilla asegura que
la potencia est asegurada a todos los consumidores, incluso a los clientes remotos en todo
momento. Ver Fig. 1.1. De este modo los clientes 'a' y 'b' pueden obtener energa a partir de la
generacin de la estacin de 1,2 o 3. cuadrcula dentro de un Estado est conectado a las redes
en otro Estado y tambin para 'red nacional'.
1.4 Generacin de Energa
A granel de la energa es generada en los Estados por las Juntas Estatales de Electricidad.
Puede ser de energa trmica utilizando el carbn como combustible; vapor se genera en
calderas y unidades de turbinas que a su vez la unidad alternadores o generadores.
El poder tambin se genera en centrales hidroelctricos '' mediante el uso de la energa
hidrulica. Una dosificacin equilibrada de generacin entre energa trmica y hydel garantiza la
disponibilidad de potencia en todas las circunstancias en todas las estaciones del ao.
Poder Hydel se obtiene a partir de agua, que a su vez depende de la cada de la lluvia estacional.
Cuando la lluvia es escasa, la cantidad de agua recogida se ve afectada y la generacin de
energa se reduce.
La generacin de energa Hydel es por lo tanto cerca de la fuente o el almacenamiento de agua.
1.4.1 Centrales trmicas
Centrales trmicas basadas en la generacin de vapor en calderas quemando local de procesos
dependen de un suministro regular de carbn. Este carbn puede venir de cerca o de lejos. Su
oferta puede verse afectado por las huelgas en minas de carbn o por los cuellos de botella en
el sistema de transporte, y en ocasiones tambin por las fluctuaciones en la calidad del carbn
suministrado.

Monopolio de Juntas Estatales de Electricidad para generar energa se ha diluido en los ltimos
tiempos por los gobiernos central y estatales que permiten los particulares para establecer
plantas de energa grandes y pequeos.
1.4.2 Plantas de Energa en cautiverio
Poder situacin haba llegado a ser tan crtica en los ltimos 2-3 aos que las instituciones
financieras insisti en que la industria debe instalar su propia planta de energa para satisfacer
al menos el 40% de sus requerimientos.
Un gran nmero de plantas de energa en cautiverio instalados por la industria del cemento han
sido dg set; sin embargo muchas plantas de cemento grandes han optado por las centrales
trmicas de carbn basado.
Sistema 1.5 Distribucin dentro de la planta
En una planta de cemento tambin hay una "mini cuadrcula 'recibe alimentacin de red elctrica
principal y tambin de la planta de energa cautiva de la planta.
Ellos tienen que trabajar al mismo tiempo y por lo tanto deben ser 'sincronizados' cuando se
trabaja en paralelo, es decir, la tensin, la frecuencia y fase deben coincidir.
Como alternativa, energa cautiva slo se utiliza para suministrar energa a las secciones
especficas como horno y una de las dos grandes molinos.
Sin embargo, la tendencia actual es a la medida central elctrica cautiva lo suficientemente
grande y para sincronizar energa cautiva con la red elctrica.
Hubo un momento en que las plantas de cemento encontraron ms barato de usar su propia
energa en comparacin con la red elctrica. En los ltimos tiempos, sin embargo los precios de
la luz y los aceites pesados se han disparado y, por tanto, esta situacin no existe ms.
1.5.1 Anillo de red dentro de la planta

La planta tiene lo que se conoce como un "anillo principal 'que suministra la red elctrica a los
centros de carga dentro de la planta. Si la planta de energa cautiva es lo suficientemente grande
no puede haber dos caeras del anillo en paralelo.
1.5.2 H.T. Unidades
Normalmente, las unidades de siguiente maquinaria seran motores HT.
(i) la trituradora principal.
(ii) Raw Molino.
(iii) fan precalentador.
(iv) El carbn Molino.
(v) Cemento Molino.
1.5.3 variadores de velocidad
En trminos generales, motores de velocidad variable se utilizaran para motores que figuran en
la Tabla 1.1.

1.6 H. T. y LT Unidades en una Seccin


As, algunas secciones slo tendrn suministro LT y otros, tanto HT y LT suministro y tambin dc
unidades.
Una opcin es dimitir voltaje de tensin de la red para el total de la planta en un lugar y llevar
lneas HT de ella a las respectivas secciones en las que se utilizan motores HT. Ver Fig. 1.2.
Esta disposicin requiere cables largos 6,6 KV a las distintas secciones.
Otra opcin es ubicar transformadores cerca de centros de carga es decir, cerca de los molinos
y hornos. Ver Figs. 1,3 y 1,4.
Ambas modalidades tienen sus propios puntos positivos y negativos. El objetivo principal debe
ser lograr la continuidad del suministro de energa de calidad adecuada (fluctuaciones de la
tensin y la frecuencia y fase deben estar dentro de los lmites permisibles) y flexibilidad (de
suministro pueden ser de rejilla o de energa cautiva) sin interrupcin.
1.7 Sincronizacin de la red y de alimentacin en cautividad
Incluso cuando no se utiliza el sistema de barras de bus paralelo o sistema de anillos, el
suministro de la red y el suministro cautivo deben sincronizar y trabajar en paralelo o de forma
individual sin interrumpir el suministro de energa a cualquier seccin de la planta.
1.8 Factor de Potencia
Otro aspecto importante es el de factor de potencia.
1. Los motores de induccin funcionan a diferentes factores de potencia de retraso en
funcin de la carga.
2. Motores D.C. tienen P.F. unidad en corriente continua lado.
3. En el caso de los motores de induccin sncronos, factores de potencia se puede alterar
entre llevar y de revestimiento.

El factor de potencia lo ms cercano a la unidad entre 0,95 a 0,90 de retraso es deseable para
obtener el mximo de energa adquirida de la estacin de red. Bajar el factor de potencia, menor
es la energa til disponible y mayores son las prdidas.
Cuando el factor de potencia es la unidad.
V x A x 1/1000 = KVA = KWs
Cuando el factor de potencia es decir 0,80.
Potencia til disponible es
V x A x 0,8 / 1000 = 0,8 VA KW
Facturas de energa se basan en KWHS consumidos y los cargos por demanda mxima estn
en kvas.
1.8.1 actual del factor de potencia y Llevada
Corriente requerida para ser llevado por los cables vara de acuerdo con el factor de potencia.
Vase la Tabla 1.2.
Diga carga total de los motores por encima de 200 KWS; corriente total en el factor de potencia
unitario sera de 278 amperios. Si el factor de potencia fueron 0.85, la corriente sera de 328
amperios. Todos los cables atraeran correspondientemente superior derecho actual hasta la
subestacin.
Es por lo tanto, importante para corregir el factor de potencia a niveles de unidades individuales
y tambin paneles principales de distribucin de energa.

1.8.2 Correccin del Factor de Potencia


Se realiza a travs de:
(i) El uso de condensadores individuales para motores y mediante el uso de 'bancos de
condensadores' en las secciones totales.
(ii) El uso de motores de induccin sncronos para corregir el factor de potencia global por su
ejecucin en factor de potencia.
Deje carga total sea 10000 KW s Y que haya 2 motores sncronos de induccin cada una de
2.000 KW calificacin; Otro carga es entonces 6.000 KW
Carga total consiste en
6000 KW de 0,8 P.F. rezagado
4000 KW de 0,95 lder P.F.
factor de potencia global se puede mejorar a ~ 0,96 rezagado. Actual reducir en un 17%. Ver
Fig. 1.5.
Factor de potencia general de la planta se puede resolver de esta manera.
Si los motores de induccin sncronos no estn disponibles, se agregan las bateras de
condensadores de calificaciones adecuadas y la tensin en el circuito para obtener la mejora
deseada pJ.

1.9 Sistema de Distribucin de Proyectos de energa.

Una de las primeras cosas que hay que hacer en el diseo del sistema de distribucin es trabajar
la potencia que puede extraerse de la parrilla de la planta.
Esto se puede dibujar sobre una base amplia a partir del consumo total de energa de las plantas
de cemento similares. Por ejemplo, si las plantas similares estn consumiendo 95-100 kWh /
tonelada de cemento, se puede suponer que la nueva planta tambin consumir la misma
cantidad y la potencia total que se pueden extraer calculado como se indica en los prrafos
siguientes.
1.9.1 Requisitos de Trabajo de Energa Paso a Paso
Alternativamente, el ejercicio se puede realizar paso a paso.

Para ello, el primer paso es llegar a consumo de energa departamental de cada seccin en
trminos de poder de 1 tonelada de material manipulado. Entonces 'convertir' en clinker y luego
en energa por tonelada de cemento. Tome ejemplo de Raw Departamento molino.
Haga una lista de todas las unidades con sus calificaciones.
Lista de energa dibujado en la capacidad nominal.
Haga ejercicio para la seccin total.
Vase la Tabla 1.3.
Total de carga conectada es decir 2.979 2.980 KW
Deje terreno material sea 3.000 toneladas en 20 horas.
Por lo tanto Toneladas 1 hora = 3000/20 = 150 toneladas por hora.
KWhr Normal / tonelada de material de suelo = 26081150 = 17A-KWH Consumo de energa por
tonelada de clnker con una relacin de conversin para el consumo de 1.55: 1
= 17,4 x 1,55 = 27 KWH Iton
El uso de un 4% de clinker yeso -1 tonelada = 1,04 toneladas de cemento
Por lo tanto el consumo de energa por tonelada de cemento
= ~ 26.0KWH
En esta lista de manera todas las secciones de la planta.
Vase la Tabla 1.4.
1.9.2 Los mrgenes que se preste.
Para la elaboracin de los requisitos de potencia para ser dibujado, es deseable aadir:

(i) 5-10% en el consumo real.


Asumir el 10%
(ii) Margen de Diseo del 10% de la capacidad nominal
Por lo tanto, el consumo de energa especfica
= 111 kWh / tonelada.
Deje que la capacidad nominal de la planta = 3000tpd
por hora = 125tph
con el diseo de margen = 137,5 toneladas por hora tanto kw = 111 x 137,5
= 15.260 KWs Esto tiene que ser convertidos en kvas.
1.9.3 Factor de carga.
Para la conversin del factor de potencia y los factores de carga deben ser tomadas en cuenta.
El factor de potencia se ha tratado anteriormente. A pesar de que se mantendra en 0,95, para
trabajar sin electricidad a ser adquiridos, puede ser tomado como 0,9.
El factor de carga es un factor de uso; todas las mquinas no funcionan para todas las 24 horas,
y con una carga constante. Cargas mximas se producen en diferentes momentos en diferentes
secciones. Para obtener la capacidad requerida a pesar de las fluctuaciones, se necesita una
mayor capacidad para ser instalado. Ver Fig. 1.6.
Para las plantas de cemento donde la mayora de las secciones trabajan en tres turnos, se
acostumbra a tomar como factor de carga del 80%.

As, si se requieren 15.260 KW y el factor de carga es del 80%, calificacin que se instalar sera
1.526.010,8 = 19.080 KW.
Potencia requerida para ser obtenida en KVA en el 0,9 P.F.
= 21.200 KVA.
1.9.4 Mrgenes de la Subestacin de la capacidad y la expansin.
La capacidad de la subestacin debe permitir un cierto margen para las adiciones, etc., que no
se prev en la actualidad. Por lo tanto para la primera fase, la demanda elctrica se fija en decir
con un margen del 25%. = 21.000 x 1,25 = 26.500 KVA decir 26,5 MVA
Si la duplicacin es inminente, la subestacin debe estar diseada para duplicar la capacidad,
es decir, la lnea de entrada debe tener la capacidad para entregar 53 MVA.
En subestaciones, transformadores se pueden aadir de fase sabio.

1.9.5 Seleccin de los transformadores.


En la seleccin de los transformadores, es una buena idea para seleccionar dos transformadores
en paralelo en lugar de uno.
Los transformadores son generalmente cargados hasta el 70 a 80% de su calificacin.
En caso de carga total por encima de = 26.5 calificacin MV A. total de transformador sera de
26,5 / 0,7 = 38 MV A. Sera preferible seleccionar dos transformadores de 19 MVA cada uno, o
incluso de 20 MVA cada uno.
Si se utiliza un sistema de anillos, habr ms de dos transformadores situados cerca de los
centros de carga. Cada uno de estos transformadores tambin deben cargarse a la capacidad
de 70% en la operacin real.
1.9.6 Normas de diseo y fabricacin de equipos elctricos.
Todo el equipo elctrico necesario en la distribucin de la partida de potencia con
transformadores, tableros de interruptores y LT HT, centros de control de motores, cables, etc.,
se rigen por las especificaciones y normas establecidas por la Oficina de Normas de la India y
de las Normas de la electricidad para la India y para los estndares similares en otros pases. En
la seleccin de diversos equipos elctricos, las normas pertinentes deben ser remitidas y
seguidas.
Normas embargo especifican los requisitos mnimos '' y por lo tanto es prudente errar en el lado
ms seguro en el diseo.
Todos los vendedores deben ser invitados a proporcionar especificaciones detalladas de su
equipo y las normas a las que se ajustan.
Los empresarios deben proporcionar 'requisitos de servicio "y" fichas tcnicas "a los vendedores
que deben devolverlos debidamente llenados. Esto ayuda a la evaluacin de varias ofertas.
1.10 Elctrica tarifa elctrica.
Tarifa elctrica es en dos 1 tres partes:
1. El consumo de energa en / KWH Rs.
2. Los costes de demanda mxima en Rs.IKVNmonth.
3. Las dems funciones que estn vigentes en cada Estado de vez en cuando.
La potencia se mide por contadores de energa instalados por cuadrcula 1 Junta de Electricidad
en su subestacin. La demanda mxima tambin se registra all.
Contadores de energa deben por supuesto ser calibrados peridicamente.
1.11 La demanda mxima.
Muchas veces repentina sobre las cargas de trabajo o simultnea de todas las secciones se
puede empujar hacia arriba la demanda mxima y la potencia consumida exceder la demanda
mxima contratada. En tal caso, multa se debe pagar.
En tiempos de los cortes de energa, la demanda contratada no se utilizara. En general, la planta
podra optar a ser penalizado por no usar la demanda contratada en lugar de reducirlo.
En tiempos de escasez de la energa, Juntas electircity bajan en gran medida de la demanda
mxima no utilizado y puede reducir la demanda contratada.
El impacto de los aranceles a causa de la demanda mxima sin embargo, es por lo general
alrededor del 10% de los costos directos de la energa.

1.12 Costo de la cautividad de energa.


El costo de la energa cautiva sera diferente de la de la red elctrica.
Registros separados deben mantenerse para las unidades generados y consumidos en el ao a
partir de la planta de energa cautiva.
El costo de la generacin puede ser elaborado a partir de (para un conjunto dg):
1. El consumo de combustible (eficiencia de conjunto dg tambin se puede expresar en trminos
de KWHIlitre de aceite de combustible consumido, que se puede convertir en Rs / kWh,
2. repuestos y mantenimiento,
3. consumibles,
4. mano de obra,
5. depreciacin, etc.
Todos suman dara coste global de energa cautiva en RslKWH
1.13 Los costos totales de energa Deje que el total de unidades consumidas ser de 100 millones
de dlares y 30 millones son suministrados por una Direccin General de Juego y el costo por
kwh de energa de la red y de energa cautiva ser como se muestra en la Tabla 1.5.

La demanda mxima de 26 MVA


Deje que los cargos mximos de demanda sean Rs 100 / KVA / mes
Seran pagar incluso si contratado mx. la demanda no se utiliza completamente.
Por lo tanto el costo total de la energa
Potencia cuadrcula directa = 210 + 31,2 = Rs 241,2 de millones.
Costo de energa cautiva utiliza == Rs 180 de millones.
Total = Rs 421.2 de millones.
El costo de la energa en general lo tanto, sera Rs 4.21lkwh como contra Rs 3.31 para la red
elctrica.
Costo de energa cautiva cuando se genera por dgset sera directamente proporcional al costo
del combustible utilizado para la generacin.
El costo del combustible diesel oil fue regulada por el gobierno hasta hace poco. Lo que sola ser
subsidiado. En los ltimos tiempos, los costos de gasolina diesel I se rigen por las fuerzas del
mercado y fluctan con frecuencia.

De vez en cuando los costos de combustible y los fletes se revisan y su impacto es a cargo del
usuario.
Una decisin calculada se puede tomar lo que respecta a la demanda mxima para ser
contratado.
En general, se contrajo sin tener conocimiento de energa cautiva.
Pero, si es ms barato utilizar D.G. establece y si se utiliza de manera casi continua, entonces
puede ser beneficioso para reducir el nivel de la demanda mxima contratada.
1.14 D.G. Establece o las centrales trmicas.
Todos los Estados de la India sufren de cortes de energa crnicas; de hecho, han estado
sufriendo por lo que desde hace ms de dos dcadas.
En algunos Estados el problema es tan grave que para los nuevos proyectos, o para la
expansin, Instituciones Financieras s mismos insisten en que los nuevos proyectos de plantas
de cemento deben incorporar la generacin de energa cautiva en la medida del 40% de las
necesidades de las plantas y la viabilidad del proyecto debe ser examinado sobre esta base.
Mientras que en un ao determinado, la generacin de energa para la planta de energa de
carbn con sede podra mantenerse en su capacidad nominal, la generacin de energa de las
plantas de energa Hydel est muy sujeto a la buena o mala de los monzones y los niveles de
agua en los lagos que abastecen de agua a Hydel poder proyectos. Por tanto, es bueno tener
una mezcla equilibrada entre la potencia trmica y hydel en cualquier Estado.
1.14.1 Capacidad de Planta de Energa Cautivo.
La capacidad de la planta de energa cautiva a instalar sera diferente para las plantas de la
misma capacidad ubicados en diferentes partes del pas.
Algunos Estados estn crnicamente tan corto de poder que los cortes de energa comienzan
dentro de 2-3 meses de final de los monzones y no se pueden recuperar hasta despus de 1
mes de inicio de los monzones.
Un patrn tpico de la disponibilidad de la rejilla como se muestra en la Tabla 1.6.
Este patrn podra variar de un Estado a otro, en funcin de la proporcin de energa generada
hydel en ella.
Si un Estado tiene, por ejemplo, el 60% de energa trmica y un 40% de energa hydel, puede
suministrar energa de la red, como se muestra en la Tabla 1.7.
As, en los meses secos mximo de 78% de energa podra estar disponible.

Sera el objetivo de todos los empresarios para producir clinker continuamente a pesar de los
cortes de energa.
Por lo tanto, para llegar a la capacidad de D.G. establece que se acostumbra a incluir los
requisitos de potencia para las secciones de molino de crudo en el almacenamiento de clinker y.

calcular la capacidad de D.G. establecido sobre la base de la carga necesaria para ejecutar estas
secciones.
Vase la Tabla 1.8.

En el ejemplo dado anteriormente,


En la capacidad nominal de 125 toneladas por hora para una planta de 3,000 tpd, requiere kw
= 60 x 125 = 7500kw
Raw Mill y su ventilador juntos tendran una calificacin de (molino de rodillos) de alrededor de
3.000 kw
Para poner en marcha el molino, el D.G. conjunto debe tener un 'CIONES de al menos 1.7 x 3000
= 5100 kw.
D.G. conjuntos rara vez se cargan ms all de 75 a 80% de su capacidad.
Por lo tanto D.G. listo para ser instalado deben tener una calificacin de (7500 - 3000) /0.8 =
5625 + 5100 = 10725 kw, expresada en kVA, la aplicacin de un factor de carga de 0,8 y PF de
0,95, su capacidad sera 14100 dicen 14.000 KVA .Este es alrededor del 53% de la energa de
la red de 26,5 MVA para ser contratado lleg al anterior.
Muchos instalar una planta (grande o pequea) la capacidad de generacin cautiva 40-50%.
1.14.3 Conjuntos D.G y su utilizacin.
Mantenimiento de D.G. conjuntos es responsabilidad de la planta.
Para las grandes capacidades que sera aconsejable tener al menos 2 dg establece, por lo que
se utilizan plenamente de acuerdo con el requisito sin interrupcin en la generacin de energa.
En el caso anterior, 1 x 14 MVA conjunto capacidad ser mucho bajo utilizado cuando corte de
energa es menor. Sera preferible instalar decir dg 3 x 4500 KVA conjuntos, por lo que de
acuerdo con (equirements 1, 2 o 3 podra
conjuntos funcionan a la vez. Conjunto Cualquiera poda sacar fcilmente para reformar sin
afectar la produccin.
1.14.4 Mantenimiento de D G Sets.
D.G. normal mantenimiento conjunto se compone en gran medida de la limpieza y el suministro
de aire limpio para el motor diesel. No hay esfuerzos para limpiar el aire de incluso las partculas
de polvo ms pequeas (0-5 micras) se deben escatimar.
Para este fin se utilizan diversos dispositivos de limpieza:
(i) Los filtros secos.
(ii) los filtros de bao de aceite.

(iii) Cortinas de agua, para la limpieza y el aire de refrigeracin.


El enfriamiento del aire en la entrada, el mayor peso y por lo tanto mejor ser la de salida.
1.14. 5 Ubicacin de D. G Ajusta.
DG Set debe ser siempre se encuentra a una distancia de fuentes conocidas de polvo dentro de
la planta.
La habitacin en la que la Direccin General de Juego generalmente est presurizado para evitar
la entrada de polvo desde el exterior.
Un motor de baja velocidad sera mayor para entregar mismo poder, pero sera un seguro contra
el desgaste y tendr larga vida.
Los gases de escape salen de la Direccin General de Juego a altas temperaturas. Para gran
capacidad D.G. Estos conjuntos podran utilizarse para generar energa por cogeneracin.
Alrededor del 5% de energa se puede generar a partir de tubos de escape de dg conjuntos.
1.15 Instalacin de Abastecimiento de Petrleo por D. G Set.
Una parte integral de la instalacin DG Set es la recepcin, almacenamiento y manejo de aceite
usado.
Dado que, de aceite es combustible e inflamable, las precauciones deben ser tomadas en el
almacenamiento de la misma. Todas las normas estatutarias y de construccin de los tanques
de almacenamiento de petrleo se deben seguir; como la construccin de un dique de tierra
alrededor de los tanques de petrleo.
Aceites pesados necesitan precalentamiento para la extraccin y son para ser calentado para
lograr la viscosidad correcta para la atomizacin en los motores.
Por lo tanto se requieren tanques de estar equipados con bobinas de calentamiento (vapor o
elctricos); lneas de tuberas de petrleo no slo se quedaron a la zaga, pero tambin se
calientan enrollando cinta elctrica alrededor de ellos para mantener el aceite a la temperatura
correcta.
1.16 Disposicin de la instalacin D G Set.
Diseo debe permitir todas estas instalaciones.
Large d. g. motores ajustados son refrigerados por agua. Por lo tanto no es un circuito de agua
tambin. Muy a menudo, tendr su propio circuito de agua independiente que consiste en
bombas, torres de refrigeracin, tuberas, etc. El agua debe ser suavizado para minimizar las
incrustaciones en el interior del motor.
Planta debe hacer los arreglos para traer en cantidades de aceite necesarias utilizadas en dg
conjuntos y de agua de refrigeracin. rea requerida para D.G. set tambin debe aadirse a los
requisitos de la planta.
Una disposicin tpica de un D.G. conjunto est unido y tambin un plan indicando plan general
de la planta de energa y de almacenamiento de petrleo.
Ver Figs. 1,7 y 1,8.

1.17 Central Trmica.


Cuando la planta de energa cautiva es una central trmica a base de carbn, su capacidad se
lleg a una manera similar. En una planta de energa trmica, turbinas convertir la energa del
vapor en electricidad mediante la ejecucin de los generadores.

Un diseo muy diferente que implica la manipulacin de carbn y planta de preparacin de


carbn y el sistema de abastecimiento de agua y calderas para generar vapor de agua a la
temperatura deseada. y D se requerir la presin y tambin condensadores y sistema de
recuperacin para la recogida de agua despus de vapor ha pasado a travs de la turbina y
tambin torres de refrigeracin y otros auxiliares que est ~.
Este es un trabajo especializado y debe encomendarse a expertos.
Planta trmica tambin debera integrarse en la planta principal de aumentar las necesidades de
la tierra, las cantidades de carbn y agua, revestimiento de ferrocarril, etc., con el propsito.

CHANPER 2

DISTRIBUCIN Y CABLES DE ENERGA

2.1. Sistema de distribucin de energa en la Planta de Cemento.


Sistema de Distribucin de Energa (PDS) de una planta de cemento comienza con la
subestacin de la red donde se recibe el poder y termina con las unidades y puntos de uso
individuales. Es una gran red que consta de elementos como transformadores, HT y L.T. Paneles
de Control, Cuadros de distribucin individuales y los Centros de control de motores; aparatos
de conexin necesario para la seguridad y la regulacin y medicin de potencia utilizada en varios
puntos.
Motores y sus equipos auxiliares; cables de conexin diferentes unidades de principio a puntos
individuales de uso; iluminacin; de puesta a tierra son otros componentes del sistema.
Diseo de la P.D.S. es un trabajo especializado y, por tanto, debe ser confiada a los especialistas.
En esta seccin slo los diversos elementos del PDS se tocaron.
Casi todos los componentes del PDS se rigen por las normas establecidas por la Oficina de
Normas de la India o las respectivas normas nacionales de otros pases. Las Reglas de la
electricidad que prevalecen tambin establecen lneas de gua para la seleccin e instalacin de
los equipos.
Todas estas normas deben ser seguidas cuidadosamente para garantizar la seguridad de la
maquinaria y de los hombres.
2.2 Componentes principales del PDS.
A partir de la secuencia de la subestacin de rejilla de varios componentes sera:

1. Los transformadores principales reductores de tensin de transmisin de tensin ofh.t. motores


en la planta.
2. Los transformadores de tensin para reducir an ms a 415/440 voltios que sera el voltaje de
la mayora de los motores.
3. H.T. Panel de control para que los transformadores principales estara conectado y de que ~
eeders ira a h. t. motores en diversas secciones y a diversas secciones de la planta.
4. L.T. Los paneles de control que seran tantos como las principales secciones de la planta.
Ellos recibirn h. t. tensin en la planta; transformadores reductores de tensin de 415 V tambin
estarn conectados a ellos. A partir de estos paneles se destinarn alimentadores a ~ Otor
centros de control en distintas secciones; no puede haber ms de un centro de control de motor
(MCC) en una seccin.
5. MCC se distribuyen convenientemente en varios puntos en un departamento para hacer la
operacin y mantenimiento fcil y tambin desde el punto de vista de la simplificacin de la
disposicin de cable y reducir los costos de cable y para el clculo del consumo de energa.
6. centros de control de motores tambin incluirn entrantes y voltmetros y ampermetros y
contadores de energa y equipos de seguridad pertinentes como disyuntores, rels, etc.
7. En la actualidad casi siempre motores y grupos de motores se habra iniciado a partir de la
sala de control central a travs de Controladores Lgicos Programables (PLC s).
8. Sistema de cables H.T. y L.T. como se requiere para conectar diversos componentes entre s
para garantizar la continuidad del suministro de energa.
9. Los motores propios para adaptarse a cada aplicacin.
Como se mencion anteriormente, cada uno de estos componentes se rige por las normas
establecidas por la Oficina de Normas de la India.
2.3 Lista Motors.
El punto de partida para el diseo del sistema de distribucin de energa seran las listas
detalladas de los motores en cada seccin junto con los detalles como el tipo, nmero, nmero,
el voltaje y la velocidad y el tipo de motor de arranque. Una lista simplificada se muestra en la
Tabla 1.3 del Captulo 1.
Sus ubicaciones se muestran en los dibujos de los departamentos pertinentes.
Una lista tpica se muestra en la Tabla 2.1 en Anex 1
2.4 Los lugares y nmeros de MCCS.
El siguiente paso sera la de decidir sobre las direcciones y nmeros de MCC a la que se
conectan estas unidades.
Al hacerlo, debe tenerse en cuenta que el clculo de consumo de energa en seccin se facilita.
De esta manera, el nmero de unidades, sus calificaciones y paneles de repuesto para mantener
en cada MCC y capacidades de los alimentadores entrantes y salientes se resuelven.
2.5 Paneles de HT y LT Juntas.
Trabajando de esta manera, la capacidad y el nmero de paneles en LTBoards seccionales
pueden ser resueltos. Y procediendo de la misma manera, los nmeros de HTBoards y
capacidades y el nmero de paneles en cada una se puede llegar a.
2.6 Esquemas PD tpicos.

Procedimiento para elaborar capacidades de los transformadores principales ya se ha explicado


en el captulo 1.
El esquema de toda la distribucin de energa se puede mostrar en adiagrarnldiagrams Ver
figuras. 2.1 a 2.3.
Asimismo, se adjuntan 3 dibujos de esquemas de distribucin de potencia tpicas en mayor
detalle. Ver Figs. 2.4 a 2.6.

2.7 Cables.
Cables transmiten energa al punto de uso. Hay cables HT y LT de acuerdo con la tensin de
alimentacin suministrado. Cables sern aislados y protegidos de acuerdo con la tensin. La
mayora de las unidades seran los motores trifsicos. La mayora de los cables ser tambin,
por tanto, ser adecuado para trifsico.
Potencia = V x I x cos una sola fase y
Potencia = 1,73 x V x I x cos para el suministro de 3 fases.
Por lo tanto, cuando la tensin es alta, I es pequeo, las prdidas son pequeas. Por
consiguiente, es econmico para transmitir potencia a alta tensin hasta el punto de uso. Sin
embargo, los cables HT necesitan alto grado de aislamiento y por lo tanto son costosos.
Tamao y tipo de cables, depende de la cantidad de corriente que llevan y la tensin.
2.7.1 Cables en varios lugares.
Hay por lo tanto los cables individuales de arrancadores de motor a motor.
Hay cables de grupo entre:
(i) MCCS y Juntas LT.
(ii) Juntas y Consejos LT HT.
(iii) Transformadores y HT / LT Juntas.
Ver Figs. 2,3 y 2,7.
En la Fig. 2,3,
(a) son cables a L.T. individuo motores de 415 / 440V.
(b) son cables de LT a partir de tableros MCCS LT.

(c) son cables de transformador LT 6.6 KV / 415 V a bordo LT.


(d) son cables HT de tablero HT a 6.6 kV / 415 transformadores.
(e) son cables HT 6.6 KV de Junta HT 33 / 6.6 KV transformador a 6,6 KV.
(f) son cables HT 33 KV a Junta HT para el transformador.
(g) son cables HT 33 KV de transformador 132/33 KV a Junta HT de 33 KV
(h) son los cables para motores HT individuales.
2.8 Longitudes de cable.
Como una planta de cemento se extiende sobre una amplia rea de aproximadamente 100
hectreas o ms, la longitud total de los cables se suma a los costos sustanciales de capital.
Los costos de los cables varan en funcin de su capacidad y la tensin a causa de aislamiento
actual.
Por lo tanto, es ms importante para localizar la subestacin y el trabajo de la red de distribucin
de tal manera que los costes de cables son menos.
2.8.1 La reduccin de cantidades de cables.
Cables longitudes de unidades individuales tambin pueden reducirse si MCCS se dividen y
situado en diferentes niveles en un departamento.
Ms pequeo MCCS estn instalados en diferentes plantas. Estos se alimentan con cables
individuales de MCC principal en la planta baja. Hay por lo tanto una reduccin considerable en
las longitudes y los costes de cables en general. Ver Fig. 2.7.
Una vez que la ubicacin de las mquinas y las unidades son fijos, el MCC se puede localizar y
enrutamiento de cables y por lo tanto sus longitudes se puede resolver.
Lo mejor es mantener un MCC como cerca de su centro de carga posible.
2.9 La seleccin de tamaos de cable, Tipos.
Una vez que las potencias de motores son conocidos, es fcil de tamao cables individuales.
Los derechos de emisin deben ser hechas en los cables de tamao por varios factores como la
agrupacin, por la que se planta sobre o bajo tierra, propiedades del suelo y la profundidad a la
que los cables se sentaron en el suelo, etc. Los proveedores y / o fabricantes de cables o
consultores para PDS deben ser consultados en este respecto.
Sin embargo, en el dimensionamiento de los cables de grupo, es decir, un cable que est
alimentando un MCC y por lo tanto alimenta una serie de unidades, es necesario para mantener
los mrgenes para las adiciones que puedan tener lugar en el futuro.
Tambin es necesario mantener los paneles de repuesto para decir grupos de soldadura y
adiciones de unidades, servicios pblicos y as sucesivamente en todas las juntas de MCC y de
distribucin.
Por lo tanto los cables de grupo b, c, d, e, f, g, en la Fig. 2.3 debe ser de grandes dimensiones,
por lo que no consiguen ms.

cargado y no estn daados a causa de corrientes de cortocircuito.


2.9.1 Identificacin de cables.
Un cable se designa por el nmero de ncleos y el nmero de hilos y secciones transversales de
hilos y conductores de rea totales en ella. Tambin puede ser designado de acuerdo con su
capacidad de conduccin de corriente. Caractersticas importantes de un cable seran:
(i) Voltaje de suministro.
(ii) actual para llevar.
(iii) Nmero de ncleos / Nmero de hebras / core / tamaos / rea de hebras.
(iv) rea de seccin transversal total de los conductores en el cable.
(v) Material de construccin de cobre / aluminio.

(vi) aislamiento.
Hoy en da casi siempre ser cables de aluminio.
Cables de unin es importante y es un trabajo especializado y necesita atencin de vez en
cuando. Longitudes de los cables deben ser seleccionados de manera que tener un nmero
mnimo de juntas. Las juntas deben ser de fcil acceso para el mantenimiento.
2.10 Cable Diseo.
Este es tambin un aspecto muy importante de la ingeniera y requiere pensamiento y
planificacin considerable.
Hay 2 sistemas de diseos de cable.
1. 'de arriba', donde los cables son compatibles con bastidores de acero apoyados sobre
caballetes y columnas. Son sobrecarga y por lo tanto son fcilmente accesibles para su
mantenimiento.
2. 'Underground', donde los cables se colocan en zanjas subterrneas hasta el punto de uso
como de HT y LT a LT tablas de planchar y MCC.
Ver Figs. 02.09 a 02.12.
En la planificacin, la habitacin se debe mantener para la expansin de modo que no es
necesario instalar un conjunto completamente nuevo de soportes de cable o de cavar nuevas
trincheras, incluso cuando casi se duplica todo el montn de cables.
Cables separacin en los bastidores tambin es importante y
separacin mnima entre los cables debe ser respetada.
Radios Cable - dependiendo del tamao del cable y el aislamiento utilizado, cables requieren un
radio mnimo de
curvas. Bends debe generosamente dimensionado. Curvas aadir a longitudes de cable y por
tanto el nmero de curvas y su radio tendr que ser tenido en cuenta en la elaboracin de
longitudes totales.
Cable tendido entre A y B de metro tiene cambios en los niveles y la direccin.
Ver Fig. 2.S.
Longitud total = Ll + L2 + L3 + AL + L5 + L6 = 100m
Adiciones debidas a curvas: 4 curvas cada 90 en un radio de 1 m dicen, longitud extra debido
a las curvas = 6,25 mo :::::: 6%.
Si hay juntas en ruta, el subsidio tiene que ser hecho por el mismo.
Longitudes de los cables son para ser resueltos de esta manera.
Un diseo de cable es por lo tanto una necesidad.
2.10.1 Distribucin areas y subterrneas de cables
En el diseo por encima de los cables, la principal consideracin es el espacio para la cabeza en
compensacin por el cuando los cables se cruzan los caminos utilizados en la planta para el
movimiento de los coches, camiones, a veces incluso volquetes. De vez en cuando las gras
utilizadas para la construccin y el mantenimiento tambin tiene que ir a lo largo de estos
caminos.
Ver Fig. 2.10.

Los cables subterrneos, para evitar la excavacin de trincheras demasiado mayo se establecido
a lo largo de los principales desages teniendo cuidado de que los cables no queden sumergidas.
Ver Fig. 2.12.
2.10.2 Uso de layouts de planta de cable Diseo.
As, varias ediciones de la disposicin general de la planta tienen que ser hechas para diversos
fines como, carreteras, cables, drenajes de agua, agua de refrigeracin, sistema de retorno a los
estanques de enfriamiento, etc.

La atencin dada a estos detalles nunca ser suficiente.


Si bien los diseos de cable al aire libre ya sea bajo tierra o encima de la cabeza pueden
desarrollarse como se ha explicado, que no es suficiente.
2.10.3 Layout dentro de edificios.
Cables e hilos deben ser tomadas a cada unidad de los centros de control de motores en cada
seccin. Diseos de cables en varios edificios tambin deben ser planificados y puestos a
disposicin de los diseadores Civiles antes de que se construyen los edificios.
Las longitudes de los cables que van desde la planta baja a otros pisos sern tomadas a lo largo
de las caras de las columnas. Algunos prefieren cableado oculto como se hace en la vivienda.
Si este es el caso, los canales deben quedar (con accesos para mantenimiento) en columnas o
vigas a travs del cual los alambres y los cables se pueden sacar.
Otra forma de evitar el astillado y hacer agujeros en las losas, que se ven feos y dar una impresin
de "despus de pensamiento 'es lechada placas de acero a intervalos regulares en las caras de
las columnas y vigas, lo que hara ms tarde en los cables de carry. Esto tal vez se debe hacer
si los cables se colocan o no. Cables bandejas pueden ser fijos en ellos sin necesidad de astillado
y de perforacin agujeros etc. Ver figuras. 2.13 a 2.16.

La atencin a los pequeos detalles paga dividendos como el trabajo se puede hacer rpido y
sin perder tiempo.
2.11 Fundamentos de motor.
Motor y caja de cambios fundaciones tambin en una parte forma camino de la planificacin de
la distribucin de energa
Motores grandes tendrn sus propias fundaciones. En los motores de tamao pequeo y
mediano, un bastidor de base comn para el motor y la caja de cambios se utilizara y cementado
en una fundacin.
El diseo de bastidor de base para el motor y la caja de cambios necesitara dibujos tanto con
los detalles de los agujeros de perno y su espaciamiento, altura del centro, etc.
La caja de cables en el motor debe llegar a la parte derecha.

2.12 Motors.
Un aspecto importante es la direccin de rotacin. Con unas pocas excepciones todos los
motores se ejecutan en una sola direccin todo el tiempo. Si se especifican motores
'unidireccionales', hay un pequeo pero significativo aumento en la eficiencia operativa de los
motores.
Para las grandes unidades, se utilizan jackshafts. Tambin necesitan marcos de bases con
dispositivo tensor.
La transmisin por correa V debe ser dispuesto de modo que el lado estrecho es en la parte
inferior.
Los ngulos de contacto para las dos poleas y la distancia, por lo tanto el centro entre el motor y
la mquina tambin es importante.

Correas y poleas de correa V se seleccionan con la ayuda de los proveedores para la calificacin
de la unidad dada del motor.
Habra ocasiones como las luchas de poder repentino cuando las mquinas como cintas
transportadoras e incluso horno, refrigerador, etc., tendran que empezar a trabajar en la carga.
Para este tipo de localizaciones clasificaciones de motor deben ser elegidos teniendo en cuenta
este hecho en consulta con los proveedores. Para horno de calificacin instancia del motor
normalmente sera 1,6 veces el requerimiento de potencia a plena carga.
Aparte de esto, para este tipo de aplicaciones se seleccionan motores de alto par.
En caso de motores para hornos, molinos y los fans tambin es necesario conocer Momento de
inercia de la mquina y el tiempo disponible impulsado para llevarlo a toda velocidad desde el
reposo.
Los motores se seleccionan sobre la base de los recintos, refrigeracin, aumento permisible de
temperatura del bobinado por encima del ambiente. Especificacin de la temperatura ambiente
y tambin este aumento permisible indica la clase de aislamiento de los devanados de los
motores.
Recintos ms comunes son TEFC (ventilador totalmente cerrado enfriado), las clases comunes
de aislamiento son Band clase F. Ver rs 114 en la Seccin 8 en la seleccin de los motores.
2.13 Entrantes.
Inicie los motores de velocidad de cero a toda velocidad. Corrientes de arranque son grandes.
Hay diferentes tipos de arrancadores.
1. Direcl en los arrancadores de lnea (DOL) son para motores pequeos. Corriente de arranque
es grande y por lo tanto cambiar engranajes, cables y rels son seleccionados para condiciones
de corto circuito que pertenecen a la corriente de arranque.
2. arrancadores estrella / tringulo - en este tipo de motor de arranque, la corriente de arranque
se reduce mediante la aplicacin de menor voltaje a travs del motor en el arranque. Una vez
que el motor se acelera, se aplica plena tensin.
Los anteriores dos tipos de arrancadores se utilizan para motores de jaula de ardilla, que por
cierto tienen un alto de partida, el par.
2.13.1 Entrantes para SR Motor de Induccin.
Para motores grandes que es motores de anillos deslizantes, se usan los arrancadores de
resistencia del rotor. La resistencia se introdujo lo que limita la corriente de arranque, la
resistencia se redujo gradualmente en los pasos y el motor se acelera lentamente hasta alcanzar
la velocidad mxima.
Se necesita tiempo para llevar el motor a toda velocidad. Mayormente los entrantes tendran su
propia unidad que cortar la resistencia de una manera predeterminada exceso de velocidad del
motor.
Cuando la resistencia o parte del mismo se deja en circuito, el motor funciona a la velocidad ms
lenta. Por lo tanto la resistencia del rotor tambin puede ser utilizado para variar la velocidad del
motor de induccin de anillo deslizante.
Motores de induccin de velocidad variable, por lo tanto, tienen los arrancadores de resistencia
del rotor. Sin embargo, cuando la resistencia se deja en circuito hay prdida de potencia. Cuando
se requieren motores para funcionar durante largos perodos a velocidades bajas, dichos titulares
no son la opcin ideal.
2.13.2 Slip.

Cuando hay resistencia se deja en circuito, el motor funciona a toda velocidad, que es la
velocidad de sincronismo, menos deslizamiento. Normalmente, el deslizamiento sera 3-5%.
Velocidades sncronas son una relacin directa del nmero de polos y la frecuencia, que es de
50 ciclos por segundo en la India.
Vase la Tabla 2.2.

2.14 La inercia de la carga.


Los motores deben ser capaces de superar, la inercia de la mquina accionada y llevarlo a la
velocidad. Por lo tanto, para grandes motores y gran ventilador impulsa es necesario conocer el
momento de inercia de la mquina accionada convertido a la velocidad del motor.
Si esto no se tiene en cuenta, que tomara excesivamente largo para comenzar una mquina y
llevarla a la velocidad.
2.15 Puesta a tierra.
Este es un aspecto importante y no debe ser descuidado. Muchos de los accidentes se pueden
evitar si la puesta a tierra se realiza correctamente.
Todas las unidades y equipos elctricos como transformadores y aparatos de conexin y tambin
paneles de distribucin y tableros deben ser puesto a tierra de manera adecuada de acuerdo con
la prctica aprobada por las Juntas de Electricidad y otras autoridades legales.
Ver Figs. 2.17 y 2.18.
Debe ser hecho correctamente, utilizando alambres / tiras de secciones transversales y
materiales correctos. Puesta a tierra se realiza mediante la excavacin de pozos de dimensiones
prescritas y profundidad en el suelo.
2.16 Pararrayos.
Precalentador torre, silos y chimeneas son estructuras altas y deben ser protegidos
adecuadamente contra los rayos.
Estructuras de pie por s mismos lejos de las estructuras ms altas tambin deben contar con
pararrayos como medida de precaucin.
2.17
Un artculo de finales del Sr. P. S. Sharma en Diseo de Sistema de Distribucin de Energa se
adjunta como anexin 2 con dibujos pertinentes. Se pone de manifiesto los principios bsicos.
Mucha agua ha volado bajo el puente desde que se public por primera vez, pero todava se
aplican conceptos bsicos.

anexin 2
PLANIFICACIN DE UN SISTEMA DE ENERGA EFICIENTE DE ENERGA PARA UNA
PLANTA DE CEMENTO

POR
Tarde Sr. P. S. Sharma, ex G.M. A.C.C.
Los costos de la energa.
Los costos de energa (combustible + potencia) se han convertido en un componente importante
(40-45%) en la estructuracin de costos de cemento. El costo de la energa va a ser el doble en
la prxima dcada. En el pasado la mayora de las plantas de cemento han evolucionado en
torno a bajo costo de la energa, pero ahora ya no es una cuestin de los residuos o no perder,
sino de los resultados econmicos.
La relacin media internacionalmente aceptable de combustible para el consumo de energa en
trminos de valor de calor es de 80:20 para la industria en su conjunto. Esta cifra tambin se ve
confirmada por los datos sobre la industria del cemento de la India. La relacin en trminos de
coste para el combustible de poder es 60:40 de proceso hmedo y 45:55 para las plantas de
proceso seco. Para una tpica planta tpd 3000, diagramas Schenke para el calor, as como la
distribucin de costes en varias unidades de proceso se muestran en la A_Fig.l y A_Fig. 2.

La parte importante del consumo de energa elctrica es por comida cruda / de molienda de
cemento (63%), para la quema y molienda de carbn (23%) y (14%) para las operaciones
miscelneas.
No puede haber un enfoque universal. Ha llegado el momento de hacer uso de la tecnologa
disponible para el ahorro de energa mediante la instalacin de equipos de carga eficiente de la
energa y de control de las tcnicas. La comparacin de costos tambin debe tener en cuenta
las prdidas que deben ser capitalizados para comparar diferente esquema y las ofertas de
diferentes proveedores. Un ejemplo tpico de coste del ciclo de vida de las unidades se da en las
Tablas 1 y 2. La seleccin adecuada del sistema merece mayor atencin en lugar de limitarse a
la aplicacin de controles de alta tecnologa para manipular cargas ineficientes. Algunas de las
condiciones que le son propias a nuestro pas como potencia fiable
la oferta y la pobre e inconsistente calidad del carbn deben mantenerse a la vista durante la
fase de planificacin. El tema de la planificacin eficiente de la energa ha sido cubierto en los
siguientes puntos generales:
Sistema de distribucin de energa.
Planta de Energa Cautivo.
La seleccin del equipo de manejo de materiales.
Los accionamientos de velocidad variable.
Ahorro en Molinos de Energa.
La mejora del factor de potencia.
M 0 y energa a travs de control de carga tambalendose.
En lo alto - el tiempo - a travs de tenencia adecuada casa, mantenimiento, automatizacin de
procesos, la proteccin de los equipos y la seguridad.

Alimentacin del sistema El sistema de distribucin de energa para la planta de cemento deben
tener la flexibilidad necesaria para suministrar energa a las diferentes unidades, ya sea a travs
de la generacin de auto o de la red de la Junta Estatal de Electricidad Distribucin. Esto es
necesario para cumplir con la restriccin de la carga planificada y no planificada por la Junta
Estatal de Electricidad.
La alta tensin, as como el suministro de media tensin deben conectarse a una fuente comn
de cada uno de los menores mencionados sub-unidades de las plantas de cemento:
cantera y trituradora
Planta de Auxiliares de energa
Preparacin de la comida cruda y molienda
horno y refrigerador

molienda de cemento y embalaje


Estas unidades son interdependientes, pero en gran medida independiente y se pueden ejecutar
de forma aislada para una duracin dependiendo de las capacidades de almacenamiento
incorporadas.
Un diagrama tpico de distribucin de energa se muestra en A_Fig. 3. En caso de restriccin de
carga algunas de las unidades podra ser apagado. Para el control de la demanda de carga de
correccin mxima debe ser adoptada siempre que sea posible en lugar de desconexin de carga
para ahorrar energa y tiempo de arranque. Para el seguimiento y control de la energa, todos y
cada unidad y las unidades importante es estar siempre con los contadores de energa.
Planta de Energa Cautivo Con la escasez de energa en la mayora de la fiabilidad Unidos de
fuente de alimentacin de la red State Electricity Board se ha convertido en cuestionable. Al
menos el 50% de las necesidades de energa de la planta deben ser sufragados con la red estatal
Electricidad de otro modo indebidamente gran capacidad tendr que ser instalado para cuidar de
las necesidades a partir de motores de gran tamao que requieren una fuerte red para iniciar las
unidades sin cada de tensin no razonable . La planta de energa cautiva debe cumplir con los
requisitos de la mayora de las cargas esenciales como.

suministro de agua, iluminacin, horno y su equipo asociado. Interrupcin del suministro de


energa al horno adems de la prdida de la produccin y el tiempo para la puesta en marcha
choque trmico da a la refractario, efectuando la vida del revestimiento.
Una planta de energa en cautividad puede ser un generador diesel o una planta de energa
trmica, en funcin de la urgencia como el tamao del pozo de la unidad. Para un generador
diesel una curva tpica para una unidad rpm 3,15 MW / 600 la carga mxima admisible de partida
para diferentes cargas de base se da en A_Fig. 4.
Para una planta trmica se debe considerar un pequeo generador diesel para el arranque o el
vapor de la turbina de la bomba de agua de alimentacin. Energa de la Junta de Electricidad del
Estado tambin podra ser considerado para el arranque. Para poner en marcha la sincronizacin
de las instalaciones ya sea desde el SEB o de
generador diesel sera necesario los sistemas podran ser aislados despus de la puesta en
marcha.

Manejo Materiales Por cada tonelada de cemento producido cerca de dos toneladas de material
se trata. En una planta moderna, el control integral y automatizacin de sistema de manejo de
materiales no es slo deseable, pero a menudo inevitables. Un sistema de manipulacin de
material debe ser compacto. La seleccin depender de tecno- consideracin econmica,
adems de mantenimiento, y la contaminacin debido al polvo fugitivo.
Para un sistema de transporte tpico de 220 toneladas por hora ms de 250 millones distancia
horizontal y vertical de 75 m de viajes consumo especfico de energa con diferentes tipos de
transportadores se han elaborado para la comparacin.

A. neumtica tornillo de la bomba de 1,5 kwh / t


B. diapositiva de aire combinada, cinturn y neumtico de elevacin de 0,9 kwh / t
Diapositiva C. Combinado aire, cinturn
y elevador de cangilones 0,45 kwh / t
Recientemente aire amortiguado transportadores de cinta sin rodillos de induccin y se han
desarrollado que han de superar el problema de mantenimiento y el polvo asociado con
transportadores de cinta adjunta.
En un estudio de caso se encontr econmica (coste del ciclo de vida) para instalar dos molinos
de carbn separados, uno para el horno y la otra para el precalcinador en lugar de tener una
estacin con la red del sistema de transporte.
Convertidores de Frecuencia Cada sistema de control tiene sus propias fuentes particulares de
la prdida de energa en funcin del tamao, la velocidad y la relacin de velocidad. Dos grandes
categoras son los siguientes:
sistema de relacin variable
Variable V - Belt; Relacin de transmisin variable de impulsin de fluido; variable de voltaje y
frecuencia V (P) motores de colector de corriente continua y corriente alterna.

Sistema de deslizamiento variable


1. acoplamiento de fluido, convertidor de par.
2. Eddy acoplamiento actual.
3. Los motores de induccin de rotor bobinado con / sin recuperacin de deslizamiento.
En un sistema con requisitos de flujo variable la entrada a las unidades de ventilador / bomba
vara en funcin de la estrategia de control empleada. La relacin del sistema de control de la
potencia de entrada a la unidad es la siguiente.
1. Volumen de flujo rati03
2. Volumen rati02 flujo
Relacin de flujo 3. Volumen
con control de velocidad de relacin variable.
con control de velocidad variable de deslizamiento
con amortiguador ptimo o by-pass de control
Es evidente que el mximo ahorro de energa se puede lograr mediante el control de velocidad
de relacin variable y el mtodo ms derrochador es con control de amortiguador.
Ver A_Fig. 5.
Ventilador o para el funcionamiento de la bomba asunto no pueden ser descritos adecuadamente
por los valores individuales de la presin y el caudal volumtrico. Ambas cantidades son flexibles
y tienen una relacin fija uno con el otro dado por las caractersticas. Hay un punto de mximo
rendimiento por cada equipo puede ser operado con una eficiencia razonable en otros puntos.
La regin de funcionamiento satisfactorio debe ser definida y el fabricante generalmente ofrece
garanta para un rango de rendimiento. El equipo se supone que debe funcionar la mayor parte
del tiempo en el punto de mximo rendimiento.
El ms comnmente utilizado mtodos elctricos para lograr velocidad variable son:
Tiristor controlado accionamiento de CC.
Heridas AC rotor withlwithout sistema de recuperacin de deslizamiento.
Ver A_Fig. 6.
Algunos de los otros mtodos elctricos son variables de tensin y de frecuencia variable (V / f),
de voltaje variable de acoplamiento de corrientes parsitas, etc. Los accionamientos de CC se
utilizan para el horno para satisfacer los requisitos de carga y de funcionamiento especial. Para
los fanticos de deslizamiento de recuperacin est ganando terreno porque la Clasificacin de
equipo est limitado a la extensin de la recuperacin de la energa que se habra disipado lo
contrario en la forma de calor en la resistencia del rotor. Esta calificacin es slo una fraccin de
la capacidad nominal del variador. Para DC coche, as como V Si el control de la Clasificacin
de equipo tiene que ser ms bien poco ms grande que la unidad a cargo de las prdidas del
sistema y por lo tanto es comparativamente ms caro que el sistema de recuperacin de
deslizamiento.
Suministro de potencia controlada tiristor tambin se utiliza para el control de los precipitadores
electrostticos.
Los problemas de controles de potencia Electrnica de accionamientos de velocidad variable
pueden distorsionar la forma de onda y generar armnicos

El ahorro en un sistema de recuperacin de deslizamiento es proporcional al cuadrado de la


relacin de la velocidad de funcionamiento a velocidad nominal. El perodo de pago de vuelta es
entre uno y dos aos en funcin de la calificacin de la unidad y el requisito de reduccin de
velocidad.
Problemas de Electrnica de Potencia: Controles de variadores de velocidad pueden distorsionar
la forma de onda y generar armnicos que pueden influir negativamente el equipo en la fuente y
tambin puede causar problemas en otras partes del sistema. En comparacin con la carga total,
las cargas controladas por la electrnica de potencia siguen siendo slo un pequeo porcentaje
y sus efectos adversos an no se han sentido fuertemente por la industria del cemento.
Los armnicos pueden ocasionar un mal funcionamiento de los equipos electrnicos micro ahora
de uso comn, el transformador y el calentamiento del motor, esfuerzos de tensin en los
condensadores elctricos, calentando su dielctrico. Incluso vibraciones de torsin por V Si el
control se ha experimentado en las unidades.
Es importante que el diseo del sistema de alimentacin proporciona un equipo adecuado de
supresin de armnicos, as seleccionar el equipo y los circuitos probable que generen armnicos
mnimos. Con el control de PWM de la magnitud de los armnicos es relativamente menor en
comparacin con el control de desplazamiento de fase.
Ahorro de energa en molinos Alrededor del 63% de la energa elctrica total consumida en una
planta de cemento es para la molienda. Para el ahorro de energa de forma natural esta es una
de la zona ms importante, ya que mayor parte de la potencia que se consume aqu. La eleccin
de molino para la molienda de harina de crudo, cemento y carbn depender de las propiedades
fsicas y qumicas, adems del consumo de energa.
En los dos principal tipo de molinos de uso comn, el tubo y el rodillo de molino de alrededor de
80 a 98% de la energa se pierde en forma de calor y la vibracin. Se estn realizando esfuerzos
en recuperar 1t su energa y los resultados hasta ahora han estado lejos de ser satisfactoria.
Nuevo concepto de la molienda como molino de molienda autgena y por descarga elctrica son
todava muy en fase conceptual.

Circuito Cerrado de Molino: es evidente a partir de la comparacin de los molinos de circuito


cerrado y abierto, A_Fig. 7 bis, que los molinos de circuito cerrado son preferibles en lo que
respecta al consumo de energa. En caso de que la piedra caliza es de grado marginal, rechazar
separador se requerira adems de elevador de cangilones y clasificador. El efecto de la
eficiencia de separacin en el consumo de energa se muestra en la A_Fig. 7b. Introduccin de
'0 - SEPA' separador permite ahorro directo e indirecto de energa en un 30% y un considerable
aumento de la produccin.

Trituradora giratoria Estos consumen menos energa en comparacin con la trituradora de


mandbula. La ventaja principal es que durante el ralent que consumen aproximadamente el

30% de la plena carga, mientras que una trituradora de mandbulas consume al menos el 50%
de la potencia plena carga.
Molino vertical de rodillos: para materiales ms blandos estos molinos son favorables en
comparacin con los molinos de circuito cerrado. Tesis pueden manejar el contenido de humedad
de hasta el 15% como el aire barri molino. El ahorro de energa podra ser tan alta como 20%,
siempre que el sistema de tratamiento de aire est diseado adecuadamente.
En una energa especfica molino de cemento cerrado se puede reducir en un 20-25% mediante
la incorporacin de prensa de rodillos de alta presin para pre trituracin del clinker antes de
alimentar al molino.
Por reduccin de tamao en la etapa de la trituradora de tanto aumento de la produccin y la
reduccin de la energa se podra lograr. Distribucin de tamao del producto de la trituradora de
menos de 20 mm mejorar considerablemente la salida del molino de bolas, molino de rodillos
para menos de 70 mm es aceptable.
Cambio de las propiedades physicaVchemical de la alimentacin por el secado y el uso de
ayudas de molienda. Un grfico que muestra el efecto de la humedad en la salida de molino de
carbn se muestra en la Fig. A_Fig. 8. secado simultneo y molienda es ms popular debido a
la facilidad de operacin. Es ms lgico separada de secado y molienda desde el punto de vista
de la eficiencia.
Al mejorar el diseo de los equipos, tales como la distribucin de pelota carga, la longitud del
compartimiento, diseo de diafragma y las formas ptimas de lnea. Mediante el uso de forros de
clasificacin en molinos, de 3 a 4 kWhff se pueden guardar en el consumo especfico de energa.
En este el molino se divide en dos compartimentos, en el primero 95% del material se reduce a
menos de 2,5 mm. El segundo compartimento est provisto de segregada la carga de bolas
disminuyendo progresivamente el tamao de la bola desde la entrada hasta la salida de la Mill.
Con esta tcnica, se requiere bola de dimetro ms pequeo y con menor carga total.
Control Automtico: Al proporcionar oreja y carga elevador de alimentacin electrnica de vuelta
y el estudio de diferentes combinaciones de velocidad de avance, velocidad etc. rechazan, se
han traducido en el logro de un rendimiento ptimo, as como el ahorro de energa sin ms de la
molienda.
Con el funcionamiento constante del horno y el control de la harina cruda, es posible ahorrar
energa de molienda hasta un 10% en la produccin de clinker con la capacidad de molienda
deseado.

Temperaturas superiores a 110 C tienen un efecto progresivamente perjudicial sobre el


consumo especfico de energa. Ver A_Fig. 9. .

A aproximadamente 120 C y por encima de, el fenmeno de falsa conjunto puede ocurrir en la
molienda de cemento. La nica manera eficaz de reducir la temperatura del molino es mediante
pulverizacin de agua. Esto tambin mejorara la eficiencia del precipitador electrosttico.
Amplia propagacin de la prctica el empleo de rotor bobinado, motor de induccin de anillo
deslizante para la molienda molinos representan hasta el 5% de prdida en la eficiencia en
comparacin con motores sncronos. El problema de la corriente de arranque requiere una,
ttention en esta aplicacin particular.
El costo del factor de potencia de Mejoramiento Capital de equipos de distribucin y transmisin
de energa depende en gran medida de KVA en lugar de KW bombea a travs de un sistema.
Esta es la razn por la cual dos arancelaria parte se introduce en base a la demanda mxima el
minuto 30 MVA lKVA y KWh de energa consumida. Algunos de los mtodos para mejorar el
factor de potencia son:
Utilice los motores sncronos cuando sea posible.
El uso de condensadores para la mejora del factor de potencia.
Reducir la tensin en las unidades de carga ligera.
Estos motores sncronos son fijos variadores de velocidad que se rigen por el nmero de polos
y frecuencia de la red. Estos incluso pueden ser operados en el factor de potencia de ataque y
pueden compensar el factor de potencia de sistema de baja. Estos pueden, sin embargo, ser
utilizados en aplicaciones donde el requisito para el inicio de pares no son altos.

Condensador para la correccin del factor de potencia: Estos se pueden conectar directamente
a las unidades individuales o en autobs. Compensacin de la unidad individual debe limitarse a
la potencia aparente en ninguna carga de la unidad para evitar la auto excitacin a veces cuando
el motor se desconecta de la fuente de poder. Una combinacin de condensador fijo para la carga
base y control automtico para cuidar de la variacin puede surgir como una solucin deseable.
Para evitar el efecto de los armnicos del sistema, reactores adecuados en serie con los
condensadores que se requerira para la supresin de armnicos y la proteccin de los
condensadores.
Unidades de carga ligera: estas unidades funcionan en la baja eficiencia y bajo factor de potencia
como se muestra en A_Fig. 10 (a). Al reducir de manera adecuada la tensin, la unidad podra
ser operado en la eficiencia de carga casi lleno y factor de potencia. El voltaje variable se
suministra a travs del tiristor o transistor de control. Para el control de la velocidad de estos
dispositivos tambin se utilizan para la aplicacin limitada. Este tipo de control puede reducir el
requisito del condensador para la mejora del factor de potencia, as como la necesidad de equipo
de arranque de voltaje reducido. Lmites actuales de aceleracin se pueden incorporar de
acuerdo a los requerimientos. Curva de par de velocidad tpica para diferentes voltajes de
aceleracin del motor y tambin se muestran en A_Fig. 10 (b).

En ciertas aplicaciones limitadas voltaje reducido se podra obtener mediante la conexin del
bobinado en estrella; esto es, en caso de que el motor est diseado para funcionar normalmente
delta y el requisito par de arranque se cumplen en este voltaje reducido.
La mejora en el factor de potencia, adems de reducir las prdidas de equipo tambin podra
mejorar la capacidad de los equipos como transformadores, etc. Un ejemplo tpico se da a
continuacin.
Un transformador de 1000 KVA est conectado a una carga de 750 KW a 0,75 pf. El PF. se
mejora 0,75-0,95.
Los transformadores de las prdidas de carga completa son 2,8 KW y 11.8 KW para noload y
cobre, respectivamente.
Carga del transformador inicial de 750 kW a 0.75pf. = 1000 KVA; con la misma carga pero 0.95
pf., sera 790KVA
Capacidad adicional de 1000 - 790 = 210 KVA est disponible mediante la mejora de pJ. 0,75
hasta 0,95 205 KVA
Cu. Las prdidas en 0,95 P.F. = (96) 2 x 11.800 = 7,5 KW
Las prdidas totales de 7,5 + 2,8 = 10,3 KW
Reduccin de las prdidas (11,8 + 2,8) - 10,3 = 4,3 KW
Ahorro de 4,3 x 30 x 24 = 3096 x KWh Energa
Costo de Ahorro / mes un 50 p / KWh. = Rs 1548
La demanda mxima y Control de la Energa a travs de carga asombrosa.
Las cuentas de la energa generalmente se les facturan en dos arancelaria parte, el MD La
demanda mxima en KVA durante treinta minutos y el consumo de energa en KWh. 75% de los
cargos MD contratados deben ser pagados incluso con la menor demanda ms los gastos de
energa. Considerable ahorro se puede lograr mediante el control de la MD a cualquier valor fijo
entre 75% a menos del 100% de la demanda Contrato. El horno y las unidades ms fras se van
a ejecutar en forma continua, pero el trabajo de cantera y trituradora, molinos, Packing House,

etc., podran ser escalonadas para limitar el MD. Para escalonar los molinos de crudo y molinos
de cemento \,! horas normales de operacin 140 hi semana tiene que ser reducido. Esto
requerira una mayor capacidad de Mills, su equipmeht asociado adems grandes instalaciones
de almacenamiento y tambin la doble manipulacin de material hacia y desde el
almacenamiento. Este aspecto tiene que sopesarse con ahorro de energa, as como la
disponibilidad de energa, que es en general es escasa.
Esto tambin incidentalmente reducir la mano de obra y de tiempo suficiente para el
mantenimiento del equipo. El control marginal de MD debe ser a travs de la carga de corte en
lugar de la desconexin de carga. Por ejemplo, una trituradora puede continuar funcionando,
pero su alimentacin puede ser cortado o reducido para recortar la carga.
Incluso a nivel de proceso de carga escalonamiento podra ser adoptada tanto para el control de
MD y el ahorro energtico. Un estudio tpico de sistema de eliminacin de polvo precipitador se
muestra en A_Fig. 11.
Alta Tiempo.
Este es un elemento que puede contribuir a aumentar la produccin y el bajo consumo de
energa especfica. Algunas de las medidas para aumentar el tiempo de actividad en la se
enumeran a continuacin:
Alta fiabilidad del equipo.
Automatizacin de Procesos.
Proteccin del equipo.
Seguridad.
Equipo de Alta Confiabilidad.
Esto se logra mediante la seleccin de los equipos de tipo probado y adecuado para las
condiciones ambientales existentes en una planta de cemento. Los motores elctricos deben
preferiblemente de tipo de proteccin IP 54 / IP 55 y carga de las clulas, etc., de la IP 567
equipos electrnicos para el campo deben ser capaces de soportar los rigores del medio
ambiente en el punto de aplicacin, incluyendo las vibraciones. Equipo de control electrnico se
debe instalar en polvo libre de las salas de control de aire acondicionado. Control elctrico debe
estar presurizada para evitar la entrada de polvo.
Automatizacin de Procesos.
Con la proliferacin de micro-electrnica y la disponibilidad de micro-procesador, ahora es
posible mejorar las capacidades de monitoreo de proceso e introducir un sistema de control fiable
y rentable. Los sistemas son generalmente software basado y son muy flexibles y modificacin
y los cambios se pueden incorporar sin cambios elaborados en el cableado como se requiere en
el sistema de lgica cableada.
Controlador lgico programable que ahora se llama sistema de automatizacin debido a su
aplicacin ms all de la simple lgica estn disponibles como hardware estndar. Estos han
construido en las instalaciones de auto diagnstico y depuracin. Incluso los dispositivos de
bloqueo pueden ser vencidas desde la sala de control central sin tocar el elemento defectuoso
en el campo y de esta manera el tiempo de inactividad puede ser reducido. Dispositivos como
interruptor de velocidad cero, interruptores de proximidad, etc. Monitoreo, son anuladas a travs
de software durante el arranque. La instalacin de detectores de proximidad han evitado grandes
averas y han reducido considerablemente el tiempo de inactividad (tiempo medio de reparacin).
En lugar de un gran nmero de instrumentos de visualizacin de la cuota de la informacin del
proceso a travs de pantallas de visualizacin de la pantalla alfanumrica y grfica del proceso
de ms de vista a vista selectivo con parmetros de proceso importantes ahora se est utilizando.
En este caso la informacin se procesa y slo la parte correspondiente se presenta al operador.

Con el registro de datos y recuperacin de la informacin, el tiempo de inactividad, los retrasos


y desviaciones de los parmetros de ajuste estn disponibles para el anlisis y la accin
correctiva. Para la preparacin de alimentos crudos con analizador de rayos X de control
informtico dinmico en lnea de harina cruda que se est logrando de manera efectiva.
Equipo de proteccin Todos los accionamientos elctricos deben estar protegidos contra el
exceso de carga y, en casos especiales estancamiento proteccin tambin debe ser
proporcionada. La normalidad trmica sobre rel de carga utilizada generalmente para la
proteccin del motor slo es adecuado para
motores de servicio continuo. Motor con el funcionamiento del ciclo de trabajo debe estar provista
de termistor incorporado o RTD en el bobinado. Motor de gran tamao tambin debe protegerse
contra el nmero de arranques. Rels de va de carga basado en un microprocesador estn
disponibles que pueden simular y proteger el motor contra cualquier abuso ms all de sus
parmetros de diseo.
Los rodamientos de las unidades, cajas de cambios, aceite de engranajes, etc., tambin se
proporcionan con el escner de temperatura, los transportadores estn provistos de interruptor
dominio cinturn y los imanes para la eliminacin de partculas de hierro, para detectores de
material de metales no magnticos estn previstos para la proteccin de equipos como
trituradora etc.
Seguridad Los accidentes son una fuente de la miseria humana, adems de la prdida de horashombre y la productividad. La seguridad se puede lograr mediante el reconocimiento de la
presencia de riesgo. Puesta a tierra y proteccin de equipos elctricos adecuada es un factor de
seguridad muy importante. Algunas de la proteccin tpica y dispositivos de control en un sistema
de manejo de materiales se muestran en A_Fig.12. Algunas de las caractersticas se enumeran
a continuacin.

La toma de tierra o doble de puesta a tierra de acuerdo con las reglas de IE.
Tensin de control preferiblemente 110 voltios a travs del transformador de control.
Bloqueo del botn pulsador de parada cerca de cada unidad.
Seal de prearranque - como una seal de advertencia para despejar el rea de operaciones.
Sof-cable se conecta transportadores.
Conclusin
El diseo de un sistema de energa requiere un enfoque multidisciplinar. Se trata de la seleccin
de una alta fiabilidad y favorable a los equipos de consumo de energa, supervisin de procesos,
el control y estabilizado operacin para obtener lo alto de tiempo.
Con el fin de lograr un funcionamiento constante del horno, la piedra caliza y de combustible
requieren la mezcla a travs de apilador y re-reclamante, la evaluacin de flujo de material,
anlisis de componentes e instalaciones de dosificacin, adems de homogeneizacin durante
las comidas primas.
Para los controles Controlador lgico programable PLC / PC se recomiendan con los sensores
apropiados para el seguimiento y control de procesos y VDU programador para
programacin, as como el diagnstico de fallos. Registrador de datos y el sistema de
recuperacin de informacin para el anlisis de tiempo de inactividad y la accin correctiva es
una necesidad para una planta de cemento mdem. Hardwares probadas estn disponibles y el
software se pueden desarrollar en forma continua teniendo en cuenta las situacin que prevalece
en el pas en lo que respecta a la pobre e inconsistente calidad de suministro de carbn y el
sistema de suministro de energa poco fiable.
La fiabilidad del sistema de alimentacin deber ser mejorada a travs de la generacin de la
planta para al menos cumplir con los requisitos de las unidades de procesamiento de pirotecnia.
El sistema de distribucin de energa deber ser con doble bus para proporcionar flexibilidad de
operacin a travs de la transferencia de la carga de la Junta Estatal de Electricidad en planta
Generador o viceversa dependiendo de la situacin. Seguimiento y control centralizado se
considerarn para la desconexin de carga o la carga de recorte para mantener el MD mxima
demanda dentro de los lmites deseados. El MD tambin se controla a travs de la carga
asombrosa.

El manejo de materiales con el fin del consumo de energa de alta a aperturas bajas con
transportador neumtico tornillo seguido por Fluxo, puente areo, diapositiva de aire, elevador
de cangilones y la cinta transportadora. La seleccin depender de los requisitos de
mantenimiento y la contaminacin debido al polvo fugitivo, adems del consumo de energa.
En ciertos casos de almacenamiento que se pueden omitir en funcionamiento normal y slo el
exceso de material por encima de la exigencia de proceso se bombea en el almacenamiento.
Esto en s mismo puede ahorrar energa considerable al evitar la doble manipulacin del material.
Para las instalaciones de aire y de manejo del agua que requieren la demanda variable
variadores de velocidad podran ser utilizados con eficacia para ahorrar energa que se pierde
en los amortiguadores o resistencias de rotor. Para las grandes unidades se deslizan los
sistemas de recuperacin devuelven perodo sera de menos de dos aos y en muchos casos
incluso menos de un ao.
Mejora del factor de potencia adems de reducir las prdidas del sistema tambin hara una
capacidad adicional disponible de los transformadores para una mejor utilizacin.
Molinos son grandes consumidores de energa. La seleccin adecuada de Mill y de control puede
producir un considerable ahorro en energa. Romper todava est esperado para un sistema de
molienda muy eficiente de la energa.
En breve un diseo energa eficiente implicara:
Sistema de distribucin de energa flexible con doble bus.
Evite la transformacin de tensin en la medida de lo posible. Las prdidas del transformador
podran ser de hasta el 3%
Dentro de la planta de generacin de energa para satisfacer las necesidades
piroprocesamiento.
Seleccin de equipos de eficiencia energtica.
Capitalizar las prdidas de equipos y comparar el coste del ciclo de vida en lugar de primera
costo.
Seleccin y planificacin de los sistemas de manejo de materiales favorables a la energa.
La mejora del factor de potencia a travs de los motores y condensadores sncronos.
Variadores de velocidad con sistema de recuperacin de deslizamiento
Mximo control de la demanda a travs de la carga de escalonamiento y la carga de recorte.
Monitoreo de procesos y sistema de control con la recuperacin de informacin.
En lo alto de tiempo a travs de mantenimiento de la casa y el mantenimiento adecuado.

CHAPTER 3
POWER CONSUMPTION AND ITS CALCULATION

3.1 Consumo de energa.


Un parmetro de funcionamiento y la eficiencia es muy significativo consumo de energa.
El sistema de distribucin de energa elctrica y la distribucin de los metros de diferentes
secciones deben organizarse para facilitar la medicin del consumo de energa "seccin" en
trminos de los materiales tratados en ellos.
Ubicacin de cada unidad y el Centro de Control de Motor (MCC) de la que se alimenta deben
ser claramente conocido.
Por lo tanto, los MCC debe ser tan dividido para facilitar el clculo de la energa, la Seccin sabio.
Consumo de energa en 3.2 Trituracin Seccin.
Por ejemplo, en la seccin de trituracin, MCC debe tener contadores de energa para grabar
unidades de energa consumida en perodos de 24 horas. Sabiendo piedra triturada en ese
perodo, debe ser posible calcular unidades / ton de material y tambin por tonelada de clinker y
cemento.
Sistema apilador recuperador tendra dos tarifas:
Uno de apilamiento que es igual a la tasa de salida o trituradora de trituracin.
Otra de recuperador que alimenta las tolvas del molino.
Debera ser posible conocer:
1. piedra triturada.
2. Las unidades consumidas por los cinturones de apiladores y llegan al poder especfico (1) para
el apilamiento en kWh / tonelada de piedra caliza.
3. Piedra reclam.
4. Las unidades consumidas por recuperador y cinturones y llegan al poder especfico (2) para
recuperador en kWh / tonelada de piedra caliza. Total para apilador y recuperador = (1 + 2)
unidades / tonelada de piedra caliza
Alternativamente, las unidades apiladoras podran aadirse a la trituradora y unidades
recogedora de molino de crudo.
3.3 molino de crudo y en las secciones de fusin.
Una lgica similar se aplicara a:
harina cruda transporta a la mezcla de silo.
crudo extrado de la mezcla de silo.
porque las tasas de alimentacin y extraccin y horas de trabajo son igualmente diferentes.
La confusin puede surgir en la definicin de la seccin donde extremos molino de crudo y donde
empieza la seccin de mezcla.
Ubicacin del puente areo sugerira que el soplador para ello debe estar ubicado en la seccin
de mezcla - normalmente se encuentra bajo el silo de mezcla.

Por lo tanto, incluso si se encuentra fsicamente en otra seccin, la unidad debe ser golpeado en
la seccin apropiada para calcular el consumo de energa en corte.
Para ello, sera necesario definir los lmites de las unidades de seccin y lista incluida en ella con
puntuaciones.
La ubicacin de los MCC de cada unidad tambin se puede enumerar para facilitar la discoteca.
Los diagramas de flujo pueden convertirse en una herramienta til para la identificacin de las
unidades.
Ver figuras 3.1, 3.2 y 3.3.

3.4 Procedimiento para calcular el consumo de energa.


En el captulo 1 el procedimiento para el clculo de la seccin de consumo de energa sabia y
convertirla en sp. el consumo de energa para el clinker y el cemento ya se ha descrito en el
prrafo 1.9.1. No es necesario, por tanto, se repetir.
En cualquier seccin despus de definir los lmites tal como se explica ms arriba, y el uso de
contadores de energa, primero unidades totales consumidas en un perodo dado decir un da se
encuentran. Nmero de horas de funcionamiento de esa seccin y toneladas de material
procesado en ese perodo se determin a partir de hojas de registro.
Como se muestra un ejemplo de clculo para la planta de trituracin en la Tabla 3.1. Lmites como se muestra en la fig. 3.1.
En algunos casos, slo 1 MCC se instalar en la seccin trituradora. Ser necesario aislar las
unidades si el consumo de energa en corte ha de ser conocido por separado para trituradora y
recuperador apilador en que MCC.
Confusin general surge con el equipo y los almacenamientos de transporte entre los
departamentos.
3.4.1 Carbn Mill y alimentadas con hulla.
La confusin surge en cuanto a dnde se incluyen el poder para el carbn dispararon, en la
seccin molino de carbn o en la seccin de horno. Lgicamente debera estar en la seccin de
horno. Ver Fig. 3.3. (i) p .; muestra de los lmites de almacenamiento de carbn y de trituracin
y el cinturn de carbn de molino. (ii) "B" muestra los lmites de la seccin de carbn Molino. (iii)
"C" muestra los lmites de la coccin en horno de carbn y calcinador.
Fsicamente MCC para A & C se encuentra en el edificio del molino de carbn / plataforma
quemadores. Si slo se instala un MCC, a continuacin, acciona para las fbricas y los
sopladores y ventiladores y alimentadores para la coccin del carbn que tambin se incluirn
en el mismo MCC. Para obtener una imagen clara que sera mejor tener un MCC separada para
la coccin del carbn. MCC para molino y auxiliares de carbn podra estar ubicado en la planta
baja y MCC para la coccin del carbn en la plataforma de quemadores. Con esta disposicin,
sera fcil para calcular la potencia de coccin del carbn y agregarlo a la seccin de horno para
calcular sp. el consumo de energa para el horno.

Tabla 3.2 en annexurel, lleva a cabo las unidades de 3 secciones que se muestran en la figura.
3.3. Sera ideal tener 3 MCC por 3 secciones con sus propios contadores de energa. Si MCC A
& C son para ser combinados a causa de ubicaciones, debe tener 2 metros de energa
separados.
El consumo de energa calculado a partir de metros en las secciones de molino de carbn y de
trituracin de carbn ir a molino de carbn y el consumo de energa calculado a partir de
combustin de carbn va a ir a la seccin de horno.
3.4.2 Consumo de energa en la seccin de horno.
El consumo total de energa de la seccin de horno podra incluir varias secciones como se
muestra en la figura 3.4 y en la Tabla 3.3 en Annexure2.
3.4.3 Consumo de energa en la Cuenta de comn colector de polvo para Raw molino y horno.
Sin embargo, otra rea que puede causar confusin es donde para incluir unidades de GCT /
ESP ESP Fan / o transportadores y menores de colector de polvo o filtro de bolsa, su compresor
que sera comn a las secciones de molinos y hornos primas.
Para hacer que la seccin de horno completar estos deben ser incluidos en la seccin de horno
sin oflocations ofMCCs. En la Tabla 3.3 anexin 2, stos se incluyen en la seccin de horno.
En tal caso, se entiende claramente que el poder especfico calculado para molino de crudo
termina en slo ventilador molino de crudo.
Puede ser mejor tener diferente MCC con sus propios contadores de energa para:
(i) del horno hasta e incluyendo ventiladores precalentador, bombas de GCT y Tornillos
conveyors- A.
(ii) Antiguo Molino, con alimentadores, molinos, ventiladores Mill - B.
(iii) ESP, HT rectificador, mecanismos temblorosas, tornillos, cerraduras ESP Fan - C.
(iv) ESP polvo Transportadores y compresor / ventilador para el transporte areo - D.
El consumo de energa puede entonces ser calculado como sigue:
(i) slo funciona horno, horno de potencia especfica
=A+C+D
(ii) del horno y molino tanto trabajo
Para horno = A + C + D
Para Raw Molino = B
Como se explica anteriormente, se decidi aadir potencia para el colector de polvo a la seccin
del horno incluso cuando colector de polvo es comn a ambas secciones.
Tabla 3.4 ilustra este punto.
Cuando el colector de polvo debe ser golpeado con horno,
Sp. el consumo de energa con
Slo horno en funcionamiento: para horno = 30 kWh / tonelada de cemento
Horno y molino de crudo tanto en funcionamiento: para horno de 30 kWh / tonelada de cemento
+ para molino de crudo de 18,5 kWh / tonelada de cemento.
= 48,5 kWh / tonelada de cemento

De esta manera, el consumo de energa y sp. el consumo de energa para cada seccin puede
ser elaborado y convertido en sp. Con el poder. / tonelada de cemento.

CHAPTER 4

INSTRUMENTATION AND PROCESS CONTROL

4.1 Control de Procesos.


Ninguna otra seccin de una planta de cemento ha progresado tanto como este. Con equipos de
proceso (PC) la adquisicin de las capacidades de los ordenadores centrales de los viejos
tiempos, se ha convertido no slo es factible instalar un control ms exhaustivo de
instrumentacin y proceso pero se ha vuelto barato y tambin ha llegado al alcance de las
plantas, incluso las pequeas. Como el tema es muy amplio, nos ocupamos slo lo bsico.
En la operacin de cualquier planta de proceso, que produce productos tiles para la comunidad,
los materiales se compran en y trabajaron sobre fsica, qumica y en otros medios para lograr el
producto, til a los individuos, a la sociedad ya la industria.
El proceso de produccin en general se puede dividir en secciones y sub-secciones con el
manejo de materiales y almacenes en el medio.
Para el funcionamiento correcto y continuo, los procesos en cada seccin deben ser llevadas a
cabo de manera eficiente y de acuerdo con las normas establecidas para ellos. El producto
terminado de una seccin es la materia prima de otra seccin. Por lo tanto, cada seccin debe
recibir materias primas de las especificaciones dadas y procesar a otro conjunto de
especificaciones y pasarlo en la siguiente seccin.
La transicin de la materia prima hasta el producto terminado no es siempre una secuencia
estrictamente lineal de operacin. Hay entradas procedentes de procesos auxiliares o de apoyo,
que se utilizan para hacer productos terminados en esa seccin -como preparacin de
combustible, por ejemplo.
Todo esto procesamiento y sub-procesamiento requieren una vigilancia continua para mantener
la calidad y los parmetros de funcionamiento eficiente.
Para ello es necesario medirlos y registrar continuamente. Tambin es necesario ser capaz de
hacer cambios en caso de desviaciones como y cuando sea necesario de manera que las
desviaciones estn dentro del rango que puede ser tolerada.
Por lo tanto, es necesario primero hacer una lista de los parmetros que deben ser medidos y
registrados y los que tambin deben ser supervisados y regulados.
4.2 Parmetros para la medicin y control.
Los parmetros pueden ser categorizados como:
1. Los parmetros primarios como:
(i) los precios de los piensos y combustible y producto.
(li) Flujos de gas.
(iii) Las temperaturas y las corrientes de aire.
(iv) la composicin qumica y las proporciones relacionadas para mantener la calidad.
2. Los parmetros secundarios como:
(i) Las velocidades reales de las mquinas.

(li) En las fugas en los sistemas.


(iii) Introduccin de otros gases / materiales, el agua en el proceso. 3. Los parmetros del
Terciario les gusta:
Prdidas de polvo.
4. Los parmetros de eficiencia les gusta:
(i) sp. flujos de gas,
(li) sp. el consumo de energa,
(iii) sp. el consumo de combustible,
(iv) las tasas de conversin.
5. Parmetros de calidad.

4.3 Instrumentacin y Monitoreo.


Instrumentacin est diseado para medir los diferentes parmetros utilizando dispositivos de
deteccin apropiados y su conversin en parmetros que se miden.
Grabadoras se utilizan para registrar continuamente la cantidad medida para que puedan
presentar una tendencia o un patrn y estn disponibles para la referencia cuando sea necesario.
Instrumentacin puede ser local o central, o ambos.
4.3.1 Reglamento de Parmetros.
Una vez que los parmetros se miden como por ejemplo:
(i) las temperaturas de los termmetros.
(ii) Prdida de carga por presin / proyectos de medidores.
(iii) 02. CO, CO2 por analizadores de gases.
(iv) Las tasas de alimentacin de las velocidades y las medidas de peso.
es necesario regular de forma continua para que se mantengan dentro de los estrechos lmites
de los valores preestablecidos.
Para ello, es necesario en primer lugar establecer las normas de funcionamiento, como por
ejemplo:
(a) relaciones / clnker de conversin Raw comida.
(b) los flujos de gas en trminos de Nm3 / Kg de producto.
(c) Las temperaturas y los perfiles de proyecto / presin.
(d) contenidos 2, CO, CO2.
(e) Sp. el consumo de combustible.
(f) Sp, el consumo de energa.
(g) Composicin qumica y mdulos que garantizar la calidad del clnker.

Los valores reales medidos se compararn con el conjunto o los valores ideales. Las
desviaciones de este modo sacado se corrigen cambiando la configuracin de las tasas de flujo
de gas, el flujo de material, velocidades, etc., en relacin el uno al otro mantener la calidad
deseada de clinker o cemento en todo momento.
Estos cambios que se utilizan para hacer manualmente por expertos / operadores entrenados
llamados 'molineros' y 'quemadores' mediante la observacin de los valores en el panel de
control. Seran condiciones "juez" de zona de la quema en el horno
Instrumentacin y Control de Procesos 55
y el flujo de alimentacin en el interior del horno, tasas de combustible, mediante la observacin
de la zona en llamas a intervalos frecuentes y por el color y la forma de la llama y luego hacer
ajustes para decir la velocidad del horno, la velocidad de alimentacin de carbn, alimentacin
comida cruda, amortiguador de ventilador precalentador, etc. .
4,4 Automation.
Control de bucles cerrados Cuando los parmetros operativos se cambian de forma automtica
mediante la vinculacin de las relaciones de "causa y efecto", entonces se le llama "la
automatizacin", "lazos de control cerrados" son un ejemplo de la automatizacin.
Incluso antes de que llegaran los microprocesadores, las secciones de los hornos utilizados para
una conexion con 'cerrados' de control de bucles como:
1. Los nicos lazos de control:
tasa (i) de combustible ajustada como temperatura de los aumentos de zona de la quema /
disminuye,
(ii) la velocidad del horno ajustado a medida que aumenta la velocidad de alimentacin /
disminuye,
(iii) cerrar compuerta abierta de I.D. ms fresco Ventilador para mantener el proyecto en el cap
del horno,
(iv) la velocidad de aumento / disminucin de las parrillas ms fras para mantener la cama ness
grueso,
(v) ajustar el acelerador en el conducto ascendente del horno para mantener los caudales
deseados en horno de calcinacin y en caso de calentador nico pre corriente,
(vi) el flujo de aire de refrigeracin en 1 sl dos compartimentos de un enfriador de parrilla se
mantiene mediante la medicin de flujo de aire y por el cambio de la velocidad del ventilador.
2. Los bucles de enclavamiento
(i) Apague especialmente si analizador de gases CO muestra alta durante ms de plazo
establecido,
(ii) su vez en el gas inerte si la temperatura a la salida del molino de carbn excede los lmites
establecidos.
4.5 Instrumentacin y Control de Esquemas.
Instrumentacin y Control Esquemas tpicos se han mostrado en las figuras. 4.1 a 4.8.
Fig. 4.9 muestra escner para controlar la temperatura de la cscara del horno. Se ha
demostrado ser una herramienta muy til para supervisar el estado de refractario en el horno
particularmente en la ZONA quema.

4.5.1 Control de la cascada.


Ahora con la ayuda de micro procesadores y computadoras tambin es posible introducir 'control
en cascada'.
Cuando la causa y el efecto son complejas - por ejemplo, la quema de temperatura de la zona
podra verse afectada no slo por la tasa de combustible, sino tambin por otros parmetros
como:
(i) oxgeno en el gas de salida y su temperatura,
(ii) la velocidad del ventilador precalentador,
(iii) la velocidad de horno.
En el control en cascada, el anlisis de diversas posibilidades y la seleccin apropiada de la
causa se realiza por el procesador. A continuacin, selecciona curso de accin.

4.6 Esquema de Procedimiento de control.


Los diseadores y proveedores de maquinaria presentaran sus recomendaciones para la I & Pc.
Estos seran en forma de diagramas P & I. Especificaciones de Instrumentos y sus rangos y otros
detalles tambin sern equipadas junto con. Estos deben ser tomados en cuenta. Consultores
ayudaran en la elaboracin de diagramas P & I de varias secciones en conjunto para preparar
un plan global integrado. Esto entonces se presentara a los diseadores del esquema I y PC.
En 'automatizacin' se da a entender que se mide la desviacin y un ajuste de seales corregir
con la desviacin se enva para corregirlo. Tambin implica que en caso necesario, las medidas
se "memorizan" para almacenar el resultado despus de cada correccin.

4.7 Las computadoras para el Control de Procesos.


Las computadoras son los ms adecuados para hacer las tareas de:
1. El monitoreo continuo.
2. La comparacin de las seales.
3. reiteraciones.
4. Clculo de los resultados.
5. El almacenamiento en la memoria.
Por lo tanto hoy instrumentacin y control de procesos sin computadoras es impensable.
4.8 Controladores Lgicos Programables Otro desarrollo importante en la operacin se iniciar y
detener grupos de unidades en la secuencia correcta y en las velocidades correctas para evitar
morir de hambre o de interferencia, quemados, etc. en definitiva para proteger instalaciones y
maquinaria, y para asegurar su disponibilidad todo el tiempo.
Esto se logra mediante 'Controladores lgicos programables (PLC)' que aseguran secuencias de
arranque y parada y que se puede cambiar fcilmente si es necesario. Tambin han incorporado
en los programas de "seguridad y proteccin".
Los motores se pueden iniciar individualmente o en grupos de la estacin de control central que
supervisa las operaciones.
PLC tambin en cuenta las interrupciones en el flujo, las paradas de las unidades, y envan
alarmas sonoras y visuales para los operadores a tomar medidas correctivas cuando las
desviaciones exceden los lmites de peligro.
Ya no se requiere que los antiguos operadores de la mquina '' que utilizaron para iniciar varias
unidades a nivel local, lo que reduce la mano de obra considerablemente.

4.9 Instrumentacin y Control de Procesos: (I & PC)


Instrumentacin y Control de Procesos de este modo:
1. Las medidas,
2. Los monitores,
3. arranques, paradas en secuencia,
4. protege y suena las alarmas-incluso paradas de las mquinas si es necesario, 5. eliminatesoperadoras- reduce, las habilidades y la experiencia necesaria de los operadores.

Aunque los requisitos "mnimos" en el control de procesos se pueden definir, no hay "mximo"
como tal.
No hay fin a la "sofisticacin" o como algunos pueden cuidar para ponerlo a 'complicaciones' en
el control de procesos.
I & PC como fue diseado debera ser una herramienta que puede ser actuall y usado.
No debe ser de datos meramente tanto, las pginas de computadora y diagramas y as
sucesivamente.
4.10 Curvas de tendencia.
Una herramienta importante para el anlisis es el movimiento histrico de un determinado
parmetro o 'curvas de tendencia.

Estas curvas de tendencia indican cambios en un parmetro en una escala de tiempo y por lo
tanto son herramientas importantes en el anlisis y en la solucin de problemas.
Parmetros importantes de eficiencia, cuando se incorpora en el sistema de I & PC tambin
ayudan en la operacin de vigilancia para mantenerlo en el nivel ptimo. Estos incluyen entre
otras cosas:
1. Las mediciones de porcentajes de 02 - CO y CO2 a veces presente en los gases de escape
de los sistemas de hornos y molinos.
2. El consumo directo de combustible especfico en kcal / kg de clinker.
3. Los resultados reales - ratios de conversin de crudos comida / clinker.

4. volumen de gas especfico.


5.Calidad en la alimentacin de la mezcla de crudo y clinker.
6. prdida de polvo.
7. Sp. el consumo de energa.
8. Calor balanza y tambin los balances de materia y de gas. Monitoreo de la temperatura de la
camisa del horno y evaluar la condicin de Refractarios en kiln- particularmente en la zona de
combustin.
Debera ser posible para seleccionar los parmetros, escriba juntos en la hoja de registro contra
el diseo y los valores reales.
4.11 Operators'Responsibilities.
Trabajo de "quemadores" de hoy en da no es tanto como para mirar en el horno, pero para
entender los datos que se presentan en la pantalla, las curvas de tendencia y las formas en que
las desviaciones deben ser puesto bajo control rpidamente.
'Alann Campanas' debe sonar si 02 niveles suben ms de un 2% en la entrada del horno. Tal
desviacin, otras cosas
restante de la misma debe ir acompaada de cambios en el volumen de gas a menudo debido a
inleakages.
Por tanto, el quemador debe empezar a buscar que acompaa los cambios en otros parmetros,
lo que podra haber causado esta desviacin.
4.12 Lectura directa de los parmetros secundarios.
Debe ser posible leer directamente:
1. Los plazos de envo de las mquinas importantes como el horno, parrillas ms fras,
ventiladores y alimentadores.

2. Precios de los piensos como alimento crudo comida al horno de alimentacin de carbn al
horno y horno de calcinacin; las tasas de alimentacin Qf de piedra caliza y materiales de
correccin; carbn; clinker, yeso, escoria o cenizas volantes a sus respectivos molinos en
toneladas por hora.
Por desgracia, a menudo slo las velocidades de las mquinas de pesaje se observaron como
600 rpm, 800 rpm, etctera, que deben convertirse en velocidades de avance en toneladas por
hora.

3. flujos de gas en Nm3, especialmente en hornos y molinos secciones.


Seccin-sabio consumo 4. Potencia y total en kwhit de material y cemento.
5. Balances trmicos de secciones piroprocesamiento y molinos.
4.13 Calibracin.
Debera ser posible para calibrar los dispositivos de medicin sin necesidad de parar las
secciones pertinentes de la planta.
4.14 Lgica Difusa.
"Fuzzy Logic" ahora se utiliza para hacer funcionar el horno en el nivel ptimo, imparte
dimensiones analticas y deductivas a mediciones. Debe ser aplicable a la molienda secciones
tambin.
Muchas veces, el funcionamiento de los molinos de bolas es un 'cuadro negro', ya que su tiempo
de respuesta es demasiado largo.
4.15 Control de Calidad.

Calidad y controles de proceso estn vinculados entre s. Para obtener un producto de buena
calidad, es necesario medir y monitorear:
1. El anlisis qumico de las materias primas y aditivos alimentado a los molinos, la humedad y
la finura del producto. Es til para derivar relaciones como estndar de cal o mdulo hidrulico;
mdulo de slice; mdulo de almina etc.
2. La uniformidad de alimentacin de mezcla cruda de horno en trminos de composicin qumica
y tambin finura.
3. Valor calorfico til y contenido de cenizas y la humedad en el carbn como dispararon.

4. Anlisis Qumico de c1inker- sus diversas modulii como en el caso de la mezcla de crudo; cal
libre; peso litro; MgO; azufre; y tambin constituyentes como C 3 S, C 2 S etc. Seccin de Control
de Calidad o departamentos de produccin fijan los parmetros que se mantenga en operacin
como mdulo, slice y proporciones de hierro hidrulico bumability y as sucesivamente y llegar
a la dosificacin de materias primas y aditivos.
En Raw Seccin Mill, pesan alimentadores se ejecutan a velocidades diseadas para obtener y
mantener estas proporciones en los niveles que produciran las tasas de salida deseada.
Vase la Tabla 4.1
4.15.1 Calidad de Raw Mix Mezcla en batch.

A principios de los sistemas de proceso por lotes de mezcla, que era suficiente para tomar
muestras por hora y prueba de ellos para la composicin qumica y hacer las correcciones por
hora. El anlisis de la media de la mezcla en bruto despus de mezclar el lote se lleg a probar
por el crudo mezclado.

Estos se hicieron correcciones a permanecer cerca de la composicin deseada.


Teniendo en cuenta slo los carbonatos, si el valor deseado fue de 77% y una muestra mostr
un valor del 76%, a continuacin, restaurar el valor a 77 aos, los alimentadores se ajustaran
para producir un carbonato de un 78% hasta que era hora de que otra muestra y as en hasta el
lote se complet.
Vase la Tabla 4.2.
Promedio de proporciones de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro en% en el lote se
calculan a partir de arriba y composicin qumica de 'harina cruda' calculado a partir de
composiciones qumicas de estos materiales.
Composicin qumica de la harina de crudo mezclado tambin se enter por el anlisis de
muestras de los mismos y tambin muestras de alimentacin del horno. A partir de la
composicin de varios modulii se derivan para comprobar que ellos tambin estn en lnea.
El ideal es mantener la desviacin de harina cruda mezclada dentro de 0,2% en trminos de
desviacin estndar.
4.15.2 mezcla continua.
Sin embargo cuando el proceso con cargo a 'mezclado continuo' que mezcla, correcciones por
hora ya no eran suficientes.

En la mezcla continua de la calidad de la harina cruda que entra el propio silo debe ser lo ms
cercana al valor de conjunto de lo posible siempre.
Esto provoc un cambio radical (revolucin) en el muestreo y las pruebas y mtodos de
monitoreo.
Se hizo necesario extraer muestras, prepararlos y analizar de forma rpida a veces incluso de
forma continua y corregir continuamente para mantener dentro del rango estrecho.
4.16 X-ray Analyser.
El 'analizador de rayos X' y muestreo automtico y preparacin de las muestras se han convertido
en parte integrante de la presente sistema de control de calidad y tambin yo y Pc.
El mismo 'analizador de rayos X' puede ser utilizado para probar muestras de clnker y de
cemento tambin.
Computadoras analizan muestras, llegar a componentes utilizados para el control de diversas
modulii, agregar los resultados a los resultados anteriores, el clculo de los valores de la cantidad
total y indican proporciones revisada segn sea necesario. Las seales se envan a pesar
alimentadores de molino de crudo, que ahora se alimentan materias primas y aditivos en nuevas
proporciones hasta que una nueva seal llega.
As como yo y PC, Sistema de Control de Calidad (SGC) tambin se ha convertido en automtico.
No hay vuelta atrs.
Para las plantas ms pequeas en lugar de elaborar analizador de rayos X y los mtodos de
recogida de muestras, el transporte, y la preparacin de muestras totalmente automatizada (sin
tocar por la mano), se utilizan mtodos semi automticas; 'en lnea' analizadores que pueden
analizar un nmero menor de elementos se utilizan. Pero cuando se utilizan sistemas de
mezclado continuo, algn tipo de anlisis y seguimiento continuo es una necesidad.
4.17 hojas de registro o "copias duras".
Diseo de una "hoja de registro" es muy importante. Se trata de un documento, que debera
proporcionar registro de todos los parmetros importantes y relevantes, y ayudar a diagnosticar
el funcionamiento y para llevarlo a un nivel ptimo. Es, por supuesto, no es posible grabar en
hojas de registro de todas las entidades que se mide. Por lo tanto, la seleccin es muy importante
y el pensamiento considerable se debe dar a disearlo.
'Registros' debera tambin parmetros de registro "directamente", es decir, las tasas de
alimentacin, velocidades, flujos de gas, etc., tasas y no en porcentaje de velocidades completo,
flujos, etc.
Horno de velocidad 0-4 rpm no debe registrarse como 0-100%. Las velocidades de alimentacin
no deben ser registradas en las velocidades de sopesar alimentadores sino directamente en
toneladas por hora.
Con las computadoras, es fcil de hacer cambios y por lo tanto se debe hacer cambios para
incluir nuevos artculos encontrados relevante y omitir otros en "copias duras".
Una hoja de registro con un "diagrama de flujo clave 'sera lo ideal como abreviaturas, nmeros
de cdigos, nmeros de la mquina, no se sabe a todos- especialmente a los extranjeros como
consultores, etc.
Es bueno saber que no slo Avance en toneladas por hora, sino tambin la produccin en un
turno / en un da de clnker y carbn consumo y el consumo especfico de combustible.
Hojas de registro 'Semanal' deben estar impresos con 'curvas de tendencia' programados.
Con las computadoras, los operadores no tienen que hacer entradas en las hojas de registro y
por lo tanto, si los instrumentos estaban leyendo correctamente las entradas seran correctos.
Tambin implica que los instrumentos deben ser calibrados peridicamente para dar lecturas

correctas. Personal de sala de control, sin embargo debe ser entrenado para detectar las
desviaciones y para ir a las causas profundas de los mismos.
4.18 Inter Relacionados parmetros operacionales.
Varios parmetros de operacin son interrelacionados y por lo tanto debe coincidir es decir, el
valor del consumo especfico de combustible debe coincidir con el flujo de gas en la salida del
precalentador. Hay una relacin directa entre estos dos.
Cantidad de carbn consumido y el consumo especfico de combustible debe coincidir.
Comida cruda consumido debe coincidir con ratios de conversin.
Hoja de registro debe ser diseado para reunir a las entidades relacionadas.
4.19 simuladores.
'Los programas de simulacin "o" Los simuladores "estn ahora disponibles para entrenar a
personal de la sala de control para operar la planta con los ordenadores. Son buenas
herramientas para familiarizar al personal con el proceso y la operacin. Debera ser posible
utilizar programas de simulacin para averiguar 'causa y efecto' las relaciones entre los diferentes
parmetros, al menos en sentido amplio.
Por ejemplo,
Aumentar la tasa de alimentacin a horno - manteniendo otros parmetros mismo y ver las
diferencias en el perfil de temperatura a travs del precalentador.
Mira efecto del cambio de la velocidad de horno.
Cambio de la velocidad de las parrillas ms frescas.
Dichos estudios tambin ayudan a llegar a la magnitud exacta de la correccin necesaria en
relacin con la magnitud de la desviacin.
Por consiguiente, pueden dar "manos en" la formacin para el control de personal de la sala que
se convierten en mejores condiciones para hacer frente a situaciones anormales y crticos.
4.20 Proceso de Automatizacin de procesos.
Control de Procesos ordenador se mostrar en su monitor de flujo, hojas o pginas de cada
seccin de la planta como:

Ahora, tambin es posible 'agrandar' un diagrama de flujo o una seccin del mismo.
4.20.1 de Windows.
Concepto de 'Windows' ya ha sido ampliamente adoptado en los ordenadores utilizados para el
control de procesos. Algunos programas, como Windows NT y Windows XP estn especialmente
diseados para los procesos.
Al igual que en Windows, es fcil pasar de la carpeta, subcarpeta en un archivo, etc. Por lo tanto
cualquier operacin puede ser estudiado progresivamente en profundidad.
4.21 Escritorio de control de hoy.
Ms temprano, el panel de control central consisti en secciones que comienzan con Raw Mill y
molienda con molinos de cemento.
Ahora, todas las secciones de la planta son llevados en el panel. Un 'mmica' fue utilizado como
un modo de espera. Esto ya no es necesaria.
Diseo de una "mesa de control" fue un reto. Escritorio utilizado para contener cientos de botones
para arranque remoto, instrumentos, grabadoras, etc. medicin. Sola tener mucho espacio.
Diagrama de flujo de la planta se muestra con la ayuda de un sinptico en vivo. Todas estas son
cosas del pasado. Sala de control de hoy contiene slo 2 o 3 monitores, CPU, teclados, ratones
e impresoras.
Tanto la sofisticacin y automatizacin ahora no slo es posible sino que es al alcance de todos.
4.22 Usando informatizado Automatizacin.
Todos los temores sobre el uso de sofisticada instrumentacin y sensores delicada y sensible y
microprocesadores han desaparecido.
Los operadores de todo el pas, incluyendo los de las plantas pequeas se han de operar las
plantas de cemento con la ayuda de los microprocesadores como 'pato toma para regar'.
El nfasis en la contencin de la contaminacin dentro de la planta tambin ha creado entorno
limpio y libre de polvo que ayuda a obtener el servicio bueno y fiable a partir de la instrumentacin
en forma continua.
Las computadoras son ahora diseados para trabajar en condiciones clidas y hmedas en
general que se encuentran en la India. Incluso el aire acondicionado de la sala de control y la
copia de seguridad de los paneles ya no es una necesidad, aunque sin duda es deseable en la
reserva de largo plazo.
4.23 Estacin de Control Central.
Debido a control remoto de todas las unidades y porque todos los parmetros estn ahora en el
panel, la ubicacin de la sala de control ya no 'encadenado' a la plataforma de quemadores es;
no tiene que ser cerca del horno incluso. Puede estar situado en cualquier lugar en la planta.
El edificio Sala de control sera ahora casa de 'X-Ray analizador "mencionado anteriormente.
Tendra instalaciones para el mantenimiento de la instrumentacin.
El personal de ingeniera y control de calidad y los departamentos de produccin - a veces incluso
el Laboratorio donde las pruebas se llevaron a cabo tambin se encuentra en el mismo edificio.
Copia de seguridad de los paneles de pesaje alimentadores y otros variadores de velocidad
tambin seran ubicados en las habitaciones contiguas.
4.24 Calibracin.
Debern disponer de instalaciones para calibrar 'en lnea' varios alimentadores y metros en la
planta. Se asegura de que las lecturas son correctas y podran utilizarse para calcular las salidas,
el consumo de combustible, etc.

Si el laboratorio establece regularmente diversos ratios de conversin mencionados


anteriormente, a continuacin, cuando pesan alimentadores son calibrados peridicamente, la
produccin y la eficiencia de combustible se pueden establecer con certeza.
Contenedores pequeos en clulas de carga facilitan la calibracin
Pesar alimentadores bajo tolvas que sostienen grandes cantidades como, clinker, carbn, etc.,
deben ser calibrados por el llenado y vaciado de las tolvas de ellos.
Aparte de sensores de campo instalado, para efectos de la verificacin y para la toma de medidas
en otros puntos para el estudio de las operaciones, la planta debe tener termmetros y medidores
de proyecto / de presin (manmetro inclinado) y aparatos de Orsat con ellos para comprobar
fsicamente lecturas.
4.25 El artculo por el Sr. P. S. Sharma.
Un artculo escrito por el Sr. P. S. Tarde Sharma ex GM. A.e.e. sobre el tema de Instrumentacin
y Control de Procesos se adjunta como Anex 1. Principios bsicos siguen siendo los mismos,
aunque ha habido mucha sofisticacin ya que el artculo fue escrito. I y PC Esquemas muestran
en las Figs. 4.1 a 4.8 fueron sugeridos tambin por l. Pueden aparecer demasiado simple por
la misma razn.
4.26 mbito ms amplio de control de la computadora.
Ordenadores ahora no se preocupan solamente con Proceso y Control de Calidad. Los
programas integrales se han desarrollado para la gestin total de una unidad industrial como una
planta de cemento.
Como se mencion anteriormente, los despachos de cemento en bulto ya se han automatizado.
Cuando las bolsas de papel se utilizan incluso el embalaje y dipstching de cemento en bolsas
tambin se ha automatizado en gran medida.
Especialmente desarrollado programas como SAP y ERP acuerdo con Marketing y Finanzas; de
hecho, con todos los aspectos de la operacin de la Planta.