Seleccion de Procesos de Soldadura

Manual de Capacitacin Tecnolgico
04
04
Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Fecha de Revisin: Dic 2008
Estado de la Revisin: Intermedio
Contenido del Manual de Capacitacin

Tiempo de
40 Hrs.
Especialidad: Mantenimiento de soldadura
Realizacin
Categora:
Ayudante
de
operario
soldador
Mdulo: Tecnologa de la soldadura.
Curso: Seleccin de proceso de soldadura.
Contenidos de Formatos
Nivel
Pgina
Requerimientos y Contenido Especfico del Programa
Contenido Desarrollados del Programa
Ejercicios y Prcticas del Programa
10
Sistema de Evaluacin del Mdulo
11
Normas que aplican en lo General
14
Glosario de Trminos Tecnolgicos
15
Formato de Anexos Tcnicos del Mdulo
54
Bibliografa y Referencias de Consulta
55
Informe de Resultados del Curso
56
Especialidad: Mantenimiento de Soldadura


Contenido especifico del programa
Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Categora: Ayudante de operario soldador
Nivel
Objetivo Especfico:
El participante aprender como se selecciona el proceso de soldadura.
Competencias a Desarrollar:
El participante aprender como se selecciona el proceso de soldadura, conociendo las
propiedades qumicas, fsicas, mecnicas y los efectos producidos por el proceso de
soldeo. Tambin conocer el tamao y complejidad de la soldadura as como su lugar de
fabricacin, la estimacin de costos, sus aplicaciones y la capacitacin de los soldadores.
As como los conocimientos tericos que los llevaran a familiarizarse con los nombres
tcnicos dentro de sus actividades que realizan en sus centros de trabajo as como el
desarrollo de las habilidades manuales dentro de las prcticas de soldaduras.
Conocimientos Previos:
Conocimientos de herramientas bsicas, equipos para soldadura, conocimientos del
sistema mtrico decimal y sistema ingles, trminos y definiciones que corresponden a la
especialidad, los tipos y posiciones de soldadura, as como la clasificacin de los procesos
de soldadura.
Contenido Temtico:
4.4.1. Propiedades de material base.
4.4.1.1. Propiedades fsicas.
4.4.1.2. Propiedades mecnicas
4.4.1.3. Composiciones Qumicas.
4.4.1.4. Efectos producidos por el proceso de soldeo.
4.4.2. Tamao y complejidad de la Soldadura.
4.4.3. Lugar de fabricacin.
4.4.4. Estimacin de costos.
4.4.5. Aplicaciones y capacitacin de soldadores.
Material Didctico y Apoyos:

Paquete escolar (libretas, lapiceros, lpices y portafolios).
Reglas, escuadras y comps.
Hojas blancas.
Saca puntas y goma.
Manual tcnico del participante.
Rotafolios.
Pintarrn blanco.
Marcador para pintarrn blanco.
Resalta textos.
PC. Video bean para proyeccin.
Aula.
Nombre del Instructor:


Contenido desarrollo del programa
Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Categora:
Ayudante
de
operario
soldador
Contenido
4.4.1.
4.4.1.1.
4.4.1.2.
4.4 1 3
4.4.1.4.
4.4.2.
4.4.3.
4.4.4.
4.4.5.
Propiedades de materiales base.

Propiedades fsicas.
Propiedades mecnicas.
Propiedades qumicas.
Efectos producidos por el proceso de soldeo.
Tamao y complejidad de la soldadura.
Lugar de fabricacin.
Estimacin de costos.
Aplicacin y capacitacin de soldadores.
Nivel
Pgina
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Tiempo de
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40 Hrs.
Realizacin
Categora:
Ayudante
de
operario
soldador
Nivel
La seleccin de un proceso de soldeo requiere un conocimiento previo de todos ellos y

de sus caractersticas y condicionamientos operativos. Con frecuencia pueden utilizarse
varios procesos para un determinado trabajo. El problema radica en seleccionar el ms
conveniente en funcin de su operatividad y costo. No obstante, estos dos factores pueden
no ser totalmente compatibles y forzar una solucin de compromiso. La eleccin debe de
Llevarse a cabo teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
1. El material o materiales a unir y su soldabilidad.
2. Tamao y complejidad de la soldadura.
3. Aplicaciones.
4. Lugar de fabricacin: taller o campo.
5. Estimacin de costos.
6. Capacitacin de los soldadores.
4.4.1. PROPIEDADES DE MATERIALES BASE.

La naturaleza, estado de tratamiento y forma de los materiales a ser soldados
condicionan la eleccin del proceso pues ste puede modificar, en funcin de sus
caractersticas y de aquellos efectos metalrgicos y mecnicos que potencialmente pueda
llegar a generar, las propiedades fsicas y mecnicas del material y su composicin qumica.
4.4.1.1. Propiedades fsicas
Generalmente, la soldabilidad es inversamente proporcional a la conductividad
elctrica y trmica del material. Si la conductividad elctrica es elevada no pueden ser
utilizados procesos que aprovechan la resistencia elctrica del material para generar calor
(efecto Joule), por ejemplo, la soldadura por resistencia elctrica por puntos (RSW). Si la
conductividad trmica del material es alta deben de utilizarse precalentamientos ms severos
y procesos con un aporte energtico ms elevado.
Tiene tambin una influencia significativa el coeficiente de dilatacin trmica. Cuanto
mayor es su valor, mayores son las dilataciones y contracciones durante el soldeo y en
funcin de la rigidez de las partes a unir, mayores sern las tensiones residuales generadas
y las deformaciones.


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4.4.1.2. Propiedades mecnicas

Los materiales se agrietan cuando son incapaces de soportar los esfuerzos a que
estn sometidos. Su capacidad a resistirlos est en funcin de su ductilidad y su resistencia y
la cuanta de aquellos depende del proceso de soldeo utilizado. Los materiales que poseen
durezas elevadas o lmites elsticos bajos son ms difciles de soldar.
La seleccin de un material se hace en funcin de las condiciones a las que va a estar
sometido en servicio. Si durante la fabricacin de la estructura o elemento del que va a
formar parte se le somete a un proceso de soldeo, generalmente traumtico en s mismo
porque supone calentamientos y enfriamientos muy rpidos, puede alterarse
considerablemente su microestructura y consecuentemente sus propiedades. Si adems, se
aade material de aportacin, a veces de composicin qumica diferente al material base,
nos encontramos con dos zonas de caractersticas muy diferentes a las del material base.
Una, la zona del material base que estuvo sometida durante el soldeo a la temperatura
necesaria, durante el tiempo suficiente, como para experimentar transformaciones en su
estructura microscpica, que recibe el nombre de ZONA AFECTADA TRMICAMENTE
(ZAT). La otra, el CORDN DE SOLDADURA, constituido por el material de aportacin y la
porcin del material base que se incorpora al bao de fusin y que, salvo que se someta a un
tratamiento trmico posterior, posee una estructura en bruto de solidificacin.
Es fcil entrever que tanto el cordn de soldadura como la ZAT pueden llegar a
presentar propiedades tales como dureza, resistencia a la traccin, resiliencia, resistencia a
la fluencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosin, etc., diferentes a las del
material base.
Los procesos con rendimientos trmicos bajos, como es la soldadura oxiacetilnica,
necesitan tiempos de soldeo prolongados, que producen zonas afectadas trmicamente de
considerable anchura.
La velocidad de enfriamiento depende en gran medida del proceso usado. En general,
los procesos que aportan una gran cantidad de energa dan lugar a velocidades de
enfriamiento lentas. As, las velocidades ms lentas de enfriamiento se consiguen en las
soldaduras por electro escoria y oxiacetilnica. El arco sumergido produce velocidades de
enfriamiento intermedias entre estos y los procesos por arco con electrodos revestidos y con
gas de proteccin. Las velocidades de enfriamiento ms elevadas se obtienen en las
soldadura por haz de electrones y lser, procesos que producen volmenes de metal fundido
pequeos comparados con la superficie de las caras a ser unidas.


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4.4.1.3. Composiciones qumicas

Algunas aleaciones contienen componentes de bajo punto de fusin que pueden llegar
a evaporarse a las temperaturas que es necesario alcanzar para fundir el material base. Por
ejemplo, durante el soldeo de los latones la vaporizacin de cinc puede dar lugar a la
aparicin de porosidad, adems de producir vapores txicos. Cuando las aleaciones de
cobre poseen elementos voltiles como el cinc, cadmio y fsforo los problemas pueden
reducirse usando procesos con velocidades elevadas de soldeo y materiales de aportacin
con bajo contenido en estos elementos. En otras ocasiones, se acude a procedimientos que
no producen la fusin del material base, como el soldeo fuerte.
Los metales altamente reactivos, como el titanio, aluminio y circonio son difciles de
soldar, pues producen xidos refractarios que llegan a interrumpir el proceso de soldeo. en
stos debe optarse por procesos que utilicen como proteccin del bao una atmsfera inerte
para evitar su oxidacin. Dems, estos procesos ofrecen la ventaja de no utilizar fundentes
cuyos residuos pudieran dar lugar a fuentes potenciales de corrosin.
4.4.1.4. Efectos producidos por el efecto de soldeo
La mayora de los procesos de unin requieren, en mayor o menor cuanta, el
calentamiento del material base, siendo ms elevado en aquellos que requieren la fusin de
los mismos. Esta circunstancia puede llegar a introducir cualquiera de los siguientes efectos:
- Tensiones residuales: Fundamentalmente se generan por la contraccin del metal lquido
durante su solidificacin y postor enfriamiento. Pueden afectar a la geometra de la pieza y
llegar a producir su agrietamiento. Los procesos que producen grandes cantidades de metal
fundido producen mayores tensiones residuales.
- Cambios en la estructura de la ZAT.
- Contaminacin del metal fundido por la atmsfera.
La contaminacin atmosfrica del metal fundido puede reducir considerablemente las
propiedades de la soldadura. El agua procedente de la humedad ambiente se descompone
en hidrgeno y oxgeno en el arco. El hidrgeno produce fragilidad en los aceros y
aleaciones de titanio, y porosidad en las aleaciones de aluminio y cobre. El oxgeno y
nitrgeno producen efectos perniciosos en la mayora de las aleaciones industriales dando
lugar a porosidad e inclusiones de xidos y nitruros. El nitrgeno es pernicioso para los
aceros inoxidables.


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La pureza del metal depositado depende del proceso de soldeo utilizado. Los
cordones ms limpios se obtienen en el soldeo por haz de electrones por llevarse a cabo en
vaco. No obstante, la gran mayora de los procesos por fusin utilizan como medios de
proteccin gases o fundentes. El soldeo por arco con gas y arco-plasma utilizan helio y argn
como gases inertes protectores. Cuando estos gases estn en buenas condiciones asilan
perfectamente el metal fundido.
En el soldeo con gas de los aceros se utilizan gases reactivos, que contienen entre 1%
y 5% de oxgeno y hasta 25% de dixido de carbono para mejorar la transferencia del metal
de aportacin, estabilizar el arco y abaratar costos. Los metales de aportacin usados en
este caso deben contener elementos desoxidantes (aluminio, titanio o circonio) para prevenir
la porosidad y la oxidacin de los elementos de aleacin presentes en el metal fundido.
Los procesos por arco con electrodos revestidos, arco sumergido, electro escorian e
hilo tubular, utilizan fundentes como agentes protectores. Son sustancias complejas que se
descomponen y se funden durante el soldeo produciendo una atmsfera gaseosa sobre el
bao fundido y una escoria lquida cuya densidad y punto de fusin son inferiores al metal
liquido para permitir que flote y permanezca lquida mientras el metal solidifica, protegindolo
una vez se ha disipado la atmsfera protectora creada. Adems, la escoria lquida reacciona
con el metal fundido modificando sus contenidos de oxgeno, nitrgeno, azufre, manganeso y
otros elementos de aleacin.
Los procesos que utilizan como elemento protectores fundentes necesitan que entre
pasada y pasada, y durante el soldeo, se extraiga la escoria solidificada para que sta no
quede atrapada entre cordones y disminuya las caractersticas de la unin soldada.
4.4.2. TAMAO Y COMPLEJIDAD DE LA SOLDADURA.

Otro aspecto importante a tener en cuenta, a la hora de la eleccin del proceso, es el
tamao y complejidad de la soldadura a ejecutar. Son factores a considerar el espesor de las
chapas o piezas a unir, la posicin en que se ha de llevar a cabo la ejecucin de la
soldadura, la longitud del cordn y la preparacin de los bordes de la unin.
La unin de piezas de espesores elevados aconseja la utilizacin de procesos con alto
aporte de energa y gran penetracin, tales como arco sumergido, electro escoria o la
soldadura por termita. Inversamente, para espesores finos debe emplearse procesos con
aporte de energa bajo y fcilmente regulable, como son el de por arco con electrodo de
volframio y el arco plasma.
La posicin de la soldadura afecta severamente la seleccin del proceso. Por ejemplo,
la soldadura bajo techo no puede efectuarse con procesos que produzcan grandes


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volmenes de metal fundido, como son arco sumergido y electro escoria limitados por sus
propios condicionamientos a las posiciones plana o vertical, respectivamente, ni arco con
electrodo revestido empleando electrodos que no han sido diseados para esta posicin.
Otros procesos, como la soldadura por friccin, exigen que al menos una de las partes
a ser unidas pueda ser sometida a rotacin.
Cuando tienen que fabricarse grandes series y las condiciones de las soldaduras lo
permiten, debe de optarse por procesos que permitan la automatizacin y robotizacin a fin
de abaratar costos.
4.4.3. LUGAR DE FABRICACION.

No todos los procesos de soldeo tienen la misma versatilidad, algunos pueden ser
empleados en casi todos los lugares y medios ambientes, mientras el uso de otros est
limitado porque requieren instalaciones y equipos complejos.
La seleccin para una localizacin determinada viene condicionada por factores
como: medio ambiente, movilidad de los equipos, disponibilidad de energa elctrica, agua,
aire, otros gases, etc.
El soldeo por arco con electrodo revestido es el ms simple y verstil de todos los
procesos. El equipo necesario se reduce a una fuente de energa elctrica, que puede ser un
generador autnomo, los cables y la pinza. Este proceso se utiliza ampliamente en
fabricacin y reparaciones, indistintamente, en el taller y en el campo.
El arco sumergido se ha empleado como complemento del electrodo revestido, tanto
en el taller como el campo, en aquellos trabajos que permitan la mecanizacin y
automatizacin del proceso.
El soldeo por arco con gas utiliza hilo continuo en bobina que supone, al menos, una
semiautomatizacin del proceso. Aunque el equipo es algo ms complejo que el de electrodo
revestido, es tambin transportable con relativa facilidad.
ltimamente, el soldeo por arco con electrodo de volframio se ha desarrollado como
un proceso complementario al de electrodo revestido, especialmente para uniones de
aluminio, magnesio, titanio y otros metales refractarios y para aquellas soldaduras que
requieren una elevada calidad.
La utilizacin del soldeo por resistencia est limitada a la fbrica, debido a la energa
elctrica necesaria y las caractersticas de los equipos.


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El soldeo por electro escoria se aplica slo a uniones a tope, en posicin vertical o
prxima a sta, y a chapas a partir de espesores relativamente gruesos. El equipo necesario
y las instalaciones limitan a este proceso a ser utilizado en taller, aunque se han llevado a
cabo soldaduras en el campo para la fabricacin de grandes tanques de almacenamiento.
El soldeo blando y fuerte, en su aplicacin manual, emplea equipos sencillos y
fcilmente transportables que permite su aplicacin en cualquier lugar.
Los equipos utilizados en los procesos de haz de electrones y por rayo lser, limitan
su utilizacin a localizaciones fijas, lo mismo que sucede con aquellos empleados en la
soldadura por chisporroteo, friccin y difusin.
4.4.4. ESTIMACION DE COSTOS.

En el uso industrial, cada proceso tiene un rea de aplicacin donde ofrece ventajas
econmicas, pero las reas son amplias y presentan solapamientos considerables sobre todo
en los procesos por arco elctrico y electrodo consumible.
Muchos fabricantes disponen de varios procesos de soldeo. Es importante la eleccin
adecuada para cada aplicacin a fin de obtener el mnimo costo.
La importancia relativa de la seleccin de un proceso, como un factor del costo total,
se entiende fcilmente cuando se evala unido a otros factores: mano de obra, materiales
consumibles, coste del equipo, velocidades de deposicin, tiempo real de soldeo, calidad de
la soldadura, gastos generales, etc. El proceso es un medio para conseguir un fin y
representa una variable en el coste total, ya que varios procesos pueden conducir al mismo
resultado.
El costo est ntimamente relacionado con el tipo, cantidad y calidad del producto. Se
pueden obtener grandes producciones con costes muy bajos en ciertos procesos de soldeo
por resistencia automatizados, pero los equipos son caros y exigen una gran inversin.
Podran obtenerse resultados econmicos finales parecidos con costes ms elevados por
soldadura y menor inversin. Esta circunstancia enfatiza el hecho de que el proceso
representa una variable importante en la determinacin del coste total de las operaciones de
soldeo.


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Nivel
4.4.5. APLICACIONES Y CAPACITACION DE SOLDADORES.

La eleccin del proceso de soldeo depende, en gran medida, del tipo de trabajo a
realizar. Existe un conjunto de cdigos y normas que delimitan los diferentes campos y
condiciones de aplicacin de los distintos procesos.
Para la construccin de estructuras, edificios y puentes, suelen utilizarse generalmente
los procesos con electrodo revestido, arco sumergido y con gas. En la construccin en
fbrica de recipientes a presin, tanques de almacenamiento y tuberas, que suponen un
gran porcentaje del campo de aplicacin de la soldadura, cuyo destino son las industrias del
petrleo, petroqumica, qumica y produccin de energa, la eleccin del proceso vienen
delimitada por el diseo, costes y los cdigos y normas que rigen la fabricacin. En campo,
los procesos utilizados ms frecuentemente son con electrodo revestido y con electrodo de
volframio, con aplicaciones limitadas del arco sumergido y con gas.
En la construccin naval el proceso ms utilizado es el de electrodo revestido aunque
crecen progresivamente las aplicaciones del arco sumergido y con gas. En algunos casos
especficos tambin se utiliza el de electro escoria.
La industria aeronutica y aeroespacial utiliza fundamentalmente el soldeo por arco
con electrodo de volframio, debido a los materiales empleados, produccin y los
requerimientos de calidad exigidos.
En las industrias del automvil y ferrocarril se usan todos los procesos de soldeo a
causa de las muchos tipos de materiales y las mltiples aplicaciones a que se destinan. En
las cadenas de montaje de automviles se emplea bsicamente el soldeo por resistencia y
en la industria del ferrocarril los procesos con electrodo revestido, con gas y arco sumergido.
En el tendido de las vas frreas se emplea especficamente el soldeo por termita.
Otro factor a valorar en la seleccin es el nivel de capacitacin de los soldadores
disponibles en cada uno de los procesos a utilizar.
Muchas de las aplicaciones han de efectuarse de acuerdo con las normas y cdigos
especficos que exigen la calificacin de los soldadores u operadores de mquinas de
soldeo.

Manual de capacitacin Tecnolgico

Ejercicios y practicas del programa
Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Participante
Fecha
Duracin
Nivel
40HRS
Evaluacin
Grupo
Prctica N
Da Mes
Ao
E. D.
Ejercicio N
E. P.
E. C.
E. A.
Nombre de la Prctica: Conocimiento de las propiedades de los materiales base, tamao y
complejidad de la soldadura, lugar de fabricacin, estimacin de costos,
aplicaciones y capacitacin de soldadores.
Objetivo: El participante obtendr el conocimiento de las propiedades de los materiales

base tamao y complejidad de la soldadura, lugar de fabricacin, estimacin de costos,
aplicaciones y capacitacin de soldadores.
Lugar Donde se Realiza rea de capacitacin
Curso Seleccin de proceso de soldadura.
Objetivos Especficos:
Conocer como se lleva a cabo la seleccin de un proceso determinado de soldadura,
dependiendo del tipo de trabajo a realizar, tomando en cuenta la propiedad de los materiales
base a soldar.
Material a Utilizar:
Manual de capacitacin.
Anlisis General de la Prctica:
Aprender a seleccionar los procesos de soldadura indicados para cada tipo de material
Desarrollo:
Aplicar sus conocimientos en los talleres y en las reas de proceso as como en todas las
instalaciones de petrleos mexicanos.
Conclusiones:
Con el conocimiento que obtenga de este curso el participante aprender a seleccionar los
procesos de soldadura adecuados para cada tipo de material
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Sistema de Evaluacin
Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
Evaluacin por conocimiento.

Instrucciones: Responda correctamente cada una de las siguientes preguntas.
1. Cmo se lleva a acabo la seleccin de los procesos de soldadura?
R: Tomando en cuenta los siguientes aspectos:
-- Los materiales a unir y su soldabilidad.
-- Tamao y complejidad de la soldadura.
-- Aplicaciones.
-- Lugar de fabricacin taller o campo.
-- Estimacin de costos.
-- Capacitacin de los soldadores.
2. Cules son las propiedades de los materiales que considerar para seleccionar un
Proceso?
R: Propiedades qumicas
Propiedades fsicas
Propiedades mecnicas
3. Generalmente la soldabilidad es inversamente proporcional a la conductividad
elctrica y trmica del material.
R: Propiedades fsicas.
4. Los materiales se agrietan cuando son incapaces de soportar esfuerzos a que son
sometidos estos estn sujetos a su ductilidad y resistencia?
R: Propiedades mecnicas.
5. Cuales pueden ser los defectos en los materiales base por el proceso de soldeo?
R: Tenciones residuales.
Cambios en la estructura de la ZAT.
Contaminacin del metal fundido por la atmsfera.
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
Instrucciones: De las siguientes respuestas seleccione la respuesta correcta.

1. No todos los procesos de soldadura tienen la misma versatilidad, algunos pueden
ser utilizados en todos los lugares y otros estn limitados por instalaciones y equipos
complejos esto se debe a?
A) Capacitacin de personal
B) Lugar de fabricacin de la pieza C) Estimacin de

costos.
2. Se evalan varios factores como son la mano de obra, materiales consumibles,

costos de equipo, velocidades de depsito, calidad de soldadura y costos generales?
A) Estimacin de costos
B) Capacitacin de personal
C) Lugar de fabricacin de
las piezas.
3. Muchas de las aplicaciones han de efectuarse de acuerdo a normas y cdigos que

exigen el adiestramiento de los operadores de las maquinas de soldeo a esto se le
llama?
A) Estimacin de costos
B) Lugar de fabricacin de la pieza
C) Capacitacin de
Soldadores
4. Cules son los procesos mas utilizados en construccin de estructuras de puentes

y Edificios?
A) Soldadura por resistencia B) Soldadura en fri
C) Electrodo revestido, arco

Sumergido
5. Es uno de los procesos mas utilizados en construccin naval?

A) Electrodo revestido
B) Oxiacetilnica
C) Por resistencia.
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
Instrucciones: De las siguientes preguntas conteste falso o verdadero.

1. La industria aeronutica y aeroespacial utilizan fundamentalmente el soldeo por
arco elctrico con electrodo de volframio?
VERDADERO
FALSO
2. La industria automotriz principalmente en la lnea de montaje el proceso mas

utilizado es el de electrodo revestido y arco sumergido?
VERDADERO
FALSO
3. En el tendido de las vas frreas se emplea especficamente el soldeo por termita?

VERDADERO
FALSO
4. Muchas de las aplicaciones han de aplicarse deacuerdo a norma y cdigo que

exigen la calificacin de los soldadores?
VERDADERO
FALSO
5. No es un factor importante considerar el espesor de las placas o piezas a unir, la

posicin, la longitud del cordn y la preparacin de los bordes de la unin?
VERDADERO
FALSO
13


Normas y Procedimientos
Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
I.S.O. 13920 Tolerancia para construcciones soldaduraslongitudes, ngulos.

Posiciones y forma.
A.N.S.I. /A.W.S. D1.1 De soldadura estructuralAcero.
A.N.S.I. (Instituto nacional de estndares internacionales)
A.W.S. (Sociedad Americana de Soldadura).
A.S.M.E. (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
A.S.T.M. (Sociedad Americana de Materiales y Pruebas.)
A.I.S.I. (Instituto Americano del Hierro y el Acero).
A.P.I. (Instituto Americano del Petrleo).
A.S.N.T. (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas).
N.E.M.A. (Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos).
C.G.A. (Sociedad de Gases Comprimidos).
S.A.E. (Sociedad de Ingenieros Automotrices).
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
TERMINOS Y DEFINICIONES:
Las definiciones de los trminos aqu indicadas, son una seleccin de los ms
utilizados, entre los ms de 700 que figuran en el manual de terminologa que ser objeto de
publicacin por AENOR como norma UNE 14.100.
El objetivo primordial de este glosario es el de ayudar en la comunicacin de la
informacin de las actividades de soldeo y de la propia soldadura, tanto en su aspecto oral
como escrito, su uso es particularmente importante en la escritura de reglamentaciones
(cdigos, normas, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y
guas) y de otros documentos con ellos relacionados.
Para hacer ms til este glosario, los trminos estn ordenados por orden alfabtico a
la manera de un diccionario convencional. Por otra parte, hay que tener en cuenta que slo
aparecen trminos genricos y sus definiciones; con objeto de que, sin perder el rigor
exigido, tenga una adecuada manejabilidad; por lo tanto, no estn incluidos las
numerossimas variantes de los trminos indicados, utilizadas comnmente para describir las
diferentes formas de aplicar los procesos de soldeo, equipos y metales de aportacin.
A
A.A.S.H.T.O.
A
A
A
A
A.A.R.
Abolladura
Abertura
A.B.S.
Acstica
Adicin
A
A
A
Acero
A.E.N.O.R.
A.I.S.C.
Asociacin Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y

Transportacin.
Asociacin de Ferrocarriles Americanos.
Depresin en la superficie del tubo.
Espacio abierto entre dos superficies.
Oficina Americana de Barcos.
La acstica es una ciencia interdisciplinaria que estudia el sonido,
infrasonido y ultrasonido, es decir ondas mecnicas que se
propagan a travs de la materia (tanto slida como lquida o
gaseosa) (no se propagan en el vaco). A efectos prcticos, la
acstica estudia la produccin, transmisin, almacenamiento,
percepcin o reproduccin del sonido.
La suma o adicin es la operacin matemtica de combinar o
aadir dos nmeros para obtener una cantidad final o total.
En trminos ms formales, la suma es una operacin aritmtica
definida sobre conjuntos de nmeros (naturales, enteros,
racionales, reales y complejos) y tambin sobre estructuras
asociadas a ellos, como espacios vectoriales con vectores cuyas
componentes sean estos nmeros o funciones que tengan su
imagen en ellos.
Es en esencia, una aleacin de Hierro y Carbono.
Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin
Instituto Americano de Construccin de Acero.
15


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
A.I.S.I.
Aislante
AFNOR
Alambre de
soldeo
Alambre
Aleacin
Algebra
Algodn
Alotrpico
Alternador
Alto horno
Amoladora
Amperaje
Nivel
Instituto Americano del Hierro y el Acero.

Material que no permite un flujo fcil de electricidad. Un aislante
adecuado es obligatorio para prevenir descargas elctricas.
Asociacin Francesa de Normalizacin.
Material de aportacin obtenido por trefilado y suministrado
generalmente enrollado, formando bobinas.
Se denomina alambre a todo tipo de hilo delgado que se obtiene
por estiramiento de los diferentes metales de acuerdo a la
propiedad de ductilidad que poseen los mismos. Los principales
metales para la produccin de alambre son: Hierro, Cobre, Latn,
Plata, Aluminio, entre otros. Sin embargo, antiguamente se
llamaba alambre al Cobre y sus aleaciones Bronce y Latn.
Se entiende la unin ntima y homognea de dos o ms
elementos, siendo al menos uno de ellos un metal. Es muy raro
encontrar aleaciones en la naturaleza, tradicionalmente se
preparan mezclando los amalgama.
El lgebra es la rama de las matemticas que estudia las
estructuras, relaciones y cantidades. Junto a la geometra, el
anlisis matemtico, la combinatoria y la teora de nmeros, el
lgebra es una de las principales ramas de la matemtica.
Tela hecha de la fibra de varias plantas. Para soldar, ropa de
algodn es una buena eleccin.
Significa que un mismo elemento, en este caso el Carbono, se
presentan con estructuras moleculares diferentes, es decir, el
Carbono se presenta con estructura molecular de grafito, diamante
o fulereno, ahora bien, para que un elemento se pueda denominar
alotrpico, todas sus formas deben estar en el mismo estado
fsico, es decir, en el caso del Carbono, el grafito y diamante se
presentan en estado fsico slido.
El Alternador es una mquina destinada a transformar la energa
mecnica en elctrica, generando, mediante fenmenos de
induccin, una corriente alterna.
El horno alto es la principal instalacin para la reduccin de
minerales de Hierro compuestos esencialmente por xidos de este
metal.
Es una mquina de bricolaje que dispone de un motor y un juego
de engranajes para hacer girar un usillo al que pueden acoplarse
multitud de accesorios en funcin del trabajo que se quiera
realizar. Dependiendo de los accesorios, est mquina puede
hacer las funciones de lijadora, fresadora o ranuradora para
madera, puliendo, cortando o rectificando.
Fuerza calorfica de la energa elctrica.
16


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Angulo
Angulo de bisel
Angulo d chafln
Angulo de trabajo
Anillo soporte
Aprendizaje
Accidente
Anlisis de
integridad
nodo
nodo galvnico
o de sacrificio
A
A
Anomala
Significativa
A.N.S.I.
A.P.I.
Arco
rea de trabajo
Nivel
Se denomina ngulo, en el plano, a la porcin de ste

comprendida entre dos semirrectas que tienen un origen comn
denominado vrtice. Coloquialmente, ngulo es la figura formada
por dos rayos con origen comn. As, un ngulo determina una
superficie abierta (subconjunto abierto de puntos del plano), al
estar definido por dos semirrectas, denominndose medida del
ngulo a la amplitud de estas semirrectas.
ngulo formado entre el borde recto preparado de una pieza y un
plano perpendicular a la superficie de la misma.
Vase ngulo de bisel.
Angulo que mide la inclinacin del electrodo con respecto al plano
perpendicular que contiene al cordn de soldadura.
Nota: Este ngulo se puede emplear para definir La posicin de
los sopletes, pistolas, haces de alta energa, varillas de soldadura
y pistolas de corte y proyeccin trmica.
Soporte anular para el cordn de soldadura, utilizado
generalmente en el soldeo de tuberas.
Es un cambio relativamente permanente en el repertorio
comportamental (conductual) de un sujeto producto de la
experiencia y del cual podemos inferir cambios neurofisiolgicos.
Es cualquier suceso que, provocado por una accin violenta y
repentina ocasionada por un agente externo involuntario, da lugar
a una lesin corporal.
Es el anlisis que se realiza para establecer criterios de severidad
de defectos, requerimientos de inspeccin no destructiva y
procedimientos de reparacin que garanticen la seguridad del
ducto durante su operacin, la continuidad en la produccin y
mnimo impacto ambiental, todo lo anterior dentro de opciones
econmicamente viables.
Elemento emisor de corriente elctrica, es el electrodo en el cual
ocurre el fenmeno de oxidacin.
Es el metal con potencial de oxidacin ms electronegativo que el
ducto por proteger y que se instala en la tubera con el fin de
proporcionarle proteccin catdica requerida.
Defecto que pone en riesgo estructural al ducto durante operacin.
Instituto Nacional Americano de Normas.
Instituto Americano del Petrleo.
rea en que la electricidad brinca del electrodo a la pieza de
trabajo. El calor generado por el arco funde los metales de baja
ley.
Es el lugar especfico en donde se llevan a cabo las actividades de
17


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Arrabio
Arco elctrico
Aritmtica
Asfixia
A
A
A
A.S.M.E.
A.S.N.T.
A.S.T.M.
Atmsfera
explosiva
Atmsfera
protectora
Atmsfera no
respirable
tomo
Austenita
Auto excitado
A
A
A
AV
AWS
AWWA
Bao de metal
fundido
B
B
Bases de diseo
Bases de usuario
Nivel
soldadura y corte.
Es el producto en estado lquido resultante de la primera fusin,
del cual todos los Hierros y Aceros comerciales proceden.
Fuente de ignicin entre el electrodo y el metal base.
Es una rama de las matemticas que se encarga de estudiar las
estructuras numricas elementales, as como las propiedades de
las operaciones y los nmeros en s mismos en su concepto ms
profundo, construyendo lo que se conoce como teora de nmeros.
Causa la muerte al obstruir la respiracin mediante la inhalacin
de aire con Oxgeno inadecuado o humo.
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas.
Sociedad Americana de Materiales y Pruebas.
Es la concentracin ambiental de las sustancias qumicas
peligrosas, que se encuentra entre los lmites inferior y superior de
inflamabilidad.
Entorno de gas protector, que rodea parcial o totalmente a la pieza
a soldar, cortar o proyectar trmicamente, con caractersticas
controladas de composicin qumica, punto de roco, presin, etc.
Es el medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de Oxgeno,
esto es, con menos de 19.5% o ms del 23.5% de Oxgeno en la
atmsfera del ambiente laboral.
(Del latn atomus, y ste del griego , indivisible) es la unidad
ms pequea de un elemento qumico que mantiene su identidad
o sus propiedades y que no es posible dividir mediante procesos
qumicos.
La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los tomos
de Hierro y Carbono. sta es la forma estable del Hierro puro a
temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. Es la forma
cbica centrada en las caras (FCC) del Hierro. Tambin se le
conoce como austerita. Admite el temple, mas no es magntico.
Calificativo que se aplica a un dinamo para denotar que la
excitacin del campo la suministra la misma maquina.
Alto voltaje, en general de 100 kv a no mas de 230 kv.
Sociedad Americana de Soldaduras.
Asociacin Americana de Trabajos de Agua.
Estado liquido previo de una soldadura, que posteriormente
solidificar para formar la unin.
Es toda la informacin requerida para el desarrollo adecuado del
proyecto.
Informacin proporcionada por la entidad interesada en la
construccin, acerca de las necesidades y caractersticas que
18


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Bisel
Bobina
Boquilla de la
pistola
Bricolaje
B
B
C
BSI
BV
C.A.
Caldera
Calidad
Calificacin del
procedimiento
C
C
Calificacin del
soldador
Camisas
mecnicas
Campanas
extractoras
Categora
Ctodo
Cara de la
soldadura
Nivel
debe cumplir el sistema.

Tipo de preparacin de borde en forma angular.
Un inductor o bobina es un componente pasivo de un circuito
elctrico que, debido al fenmeno de la autoinduccin, almacena
energa en forma de campo magntico.
Parte extrema de la pistola de soldar o cortar, por donde salen los
gases.
Conjunto de trabajos manuales y pequeas reparaciones que hace
una persona para mejorar su casa.
Institucin Britnica de Normas.
Bajo voltaje, en general menos de 1000 V.
Corriente alterna.
La caldera, una mquina industrial que sirve para producir calor
para mover una turbina u otros usos.
La calidad es una propiedad inherente de cualquier cosa que
permite que sta sea comparada con cualquier otra de su misma
especie.
Conjunto de acciones tendentes a comprobar que las uniones
soldadas, realizadas por un determinado procedimiento pueden
cumplir unas normas especficas.
Demostracin de la habilidad de un soldador para realizar
soldaduras cumpliendo normas establecidas.
Dispositivos como grapas o abrazaderas de fbrica o hechizas
atornilladas en la seccin de la tubera.
Dispositivos estacionarios de ventilacin instalados arriba del rea
de soldadura. La campana extractora succiona los humos dainos
de su rea circunvecina.
Se denominan categoras a las nociones ms abstractas y
generales por las cuales las ideas y los objetos son reconocidos,
diferenciados y entendidos. Mediante las categoras, se pretende
una ubicacin jerrquica de elementos. Elementos muy parecidos
y con caractersticas comunes formarn un grupo (categora), y a
su vez varias categoras con caractersticas afines formarn una
categora superior.
Es el electrodo de una celda electroqumica, en la cual ocurren las
reacciones electroqumicas de reduccin, en un sistema de
proteccin catdica es la estructura a proteger.
Superficie final de la soldadura por el lado en que fu hecha.
Dispositivo protector de los ojos y la cara, usado durante una

Careta para soldar soldadura. Las caretas para soldar protegen al soldador de los
rayos dainos y la luz brillante intensa del arco.
19


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Caretas para
soldar con
sombra auto
ajustable
Caseta de soldar
C
C
C.C.
Certificacin
Certificacin de
soldador
C.G.A.
Chafln
Ciclo de
soldadura
Ciclo de servicio
Ciclo trmico
Cilindro
Circuito
Clasificaciones
Cobre
Nivel
Tipo de careta para soldar que se ajusta automticamente a la

cantidad correcta de sombra para cualquier proceso dado.
Es un recinto destinado a realizar actividades de soldadura y corte,
que permite proteger a terceros de quemaduras y radiacin.
Corriente contina.
Certificado, documento en que se da f de la veracidad de algo.
Testimonio por escrito de que un soldador ha demostrado su
capacidad para soldar, cumpliendo normas establecidas.
Sociedad de Gases Comprimidos.
Superficie oblicua plana que se obtiene cortando la arista de un
cuerpo slido.
La serie completa de eventos que involucran la ejecucin de una
soldadura por resistencia. Tambin se aplica a las soldaduras por
fusin mecanizadas semiautomticas.
Para el equipo de soldadura elctrica, el tiempo en el que pasa la
corriente durante un perodo especificado. En la soldadura de arco
el perodo especificado es de 10 minutos.
Variaciones de la temperatura, entre lmites determinados, a que
se somete un producto en funcin del tiempo.
Es un contenedor porttil cilndrico que se usa para transportar y
almacenar gases comprimidos utilizados en las actividades de
soldadura y corte.
Por circuito puede entenderse:
En telecomunicaciones, electrnica y electricidad:
Un circuito elctrico, es una serie de elementos elctricos
o electrnicos interconectados a travs de conductores en uno o
ms bucles cerrados.
Un circuito magntico.
Un circuito hidrulico.
Un circuito neumtico.
Un circuito cerrado de televisin.
Un circuito impreso, cuando los conductores estn formados por
lminas de material conductor depositado sobre una placa
aislante.
Estas normas generalmente establecen arreglos o agrupamientos
de materiales, procesos o productos atendiendo a las
caractersticas que tienen en comn, tales como origen,
composicin, propiedades, procesos de fabricacin o uso.
El Cobre, de smbolo Cu, es el elemento qumico de nmero
atmico 29. Se trata de un metal de transicin de color rojizo y
20


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Cdigo
Comit
Componente
Cncavo
C
C
C
C
Conexiones
Conjunto soldado
Consumo de aire
de una
herramienta
neumtica
Consumo
especfico de aire
Consumible
Contorno
Convexo
Corriente
Corte
Nivel
brillo metlico que, junto con la Plata y el Oro, forma parte de la

llamada familia del Cobre, caracterizada por ser los mejores
conductores de electricidad. Gracias a su alta conductividad
elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material
ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes
elctricos y electrnicos.
Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente
aplicables a uno o ms procesos que regulan de manera integral
el diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje,
instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y
mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y
componentes especficos.
Un comit es un conjunto de personas que con arreglo a las leyes
o reglas de una organizacin, institucin o entidad tienen
establecidas determinadas competencias.
Elemento que se combina con otro o con otros para formar un
cuerpo compuesto.
Se dice de la lnea o superficie curva que, respecto del que la mira,
tiene su parte ms deprimida en el centro.
Tes, bridas, reducciones, codos, etc.
Grupo de piezas unidas mediante soldadura.
El consumo de aire de una herramienta en operacin se determina
por el gasto volumtrico cuando ste es referido a una presin
absoluta de 105 Pa, y a una temperatura de 293 k (20C).
Es el cociente del consumo de aire entre la potencia de salida.
Que puede consumirse o que puede ser consumido.
Lnea formada por el lmite de una figura.
Se dice de la lnea o superficie curva que, respecto del que la mira,
tiene su parte ms saliente en el centro.
En general, una corriente es el movimiento de traslacin de un
fluido en direccin determinada.
En electricidad y electrnica, puede ser:
Corriente elctrica.
Corriente continua (C.C.), en ingls Direct Current (DC)
Corriente alterna (C.A.), en ingls Alternating Current (AC)
Corriente peridica
Corriente pulsatoria
Corriente transitoria.
Es la actividad por medio de la cual se separa un material
metlico, al fundir un rea especfica, por medio del calor del arco
21


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Contenedor
Condensador
Cordn de
soldadura
Corriente de
soldeo
Corrosin
C
C
C
Corrosin
atmosfrica
Corrosin
generalizada
Corrosin
localizada
Nivel
que se establece entre el electrodo y el material base, o por la

reaccin qumica del Oxgeno y el gas combustible con el metal
base.
Un contenedor es un recipiente de carga para el transporte areo,
martimo o terrestre. Las dimensiones del contenedor se
encuentran normalizadas para facilitar su manipulacin. Por
extensin, se llama contenedor a un embalaje de grandes
dimensiones utilizado para transportar objetos voluminosos o
pesados: motores, maquinaria, pequeos vehculos, etc. Es
conocido tambin--Repcont (discusin) 07:48 19 ago 2008 (UTC)
con su nombre en ingls, container.
El trmino condensador puede tener distintos significados, entre
ellos:
Un condensador trmico es un intercambiador de calor
entre fluidos, de modo que mientras uno de ellos se enfra,
pasando de estado gaseoso a estado lquido, el otro se calienta.
Se fabrican en tamaos y disposiciones diversas para ser
empleados en numerosos procesos trmicos.
Un condensador elctrico es un conjunto de dos superficies
conductoras en influencia total, usualmente separadas por un
medio dielctrico, que sirve para almacenar energa elctrica.
Un condensador de flujos magnticos y de radiofrecuencias
variables.
Metal aportado en una pasada.
Corriente elctrica que circula por el circuito de soldeo durante la
realizacin de unin soldada. En el soldeo por resistencia no
reincluye, en este concepto, la corriente utilizada durante los
intervalos de pre y post soldadura. En soldeo automtico por arco,
se excluye la corriente utilizada durante el inicio, ascenso,
descenso y rellenado de crter.
Es el proceso de naturaleza electroqumica, por medio del cual los
metales refinados tienden a formar compuestos (xidos,
hidrxidos, etc.) termodinmicamente estables debido a la
interaccin con el medio.
Es la corrosin por accin del medio ambiente y generalmente se
presenta en las instalaciones areas.
Es una corrosin de tipo uniforme en toda la superficie de la
instalacin.
En este tipo de corrosin ni la superficie ni el medio son
homogneos, los productos insolubles generados por corrosin se
precipitan formando pelculas en la superficie del metal. Dichas
22


Tiempo de
04
04
C
C
C
C
D
D
D
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
pelculas no son uniformemente perfectas.

Proceso de corte para separar metales, mediante la reaccin
Corte
qumica entre el Oxgeno y el metal base a temperaturas elevadas.
oxiacetilnico
La temperatura necesaria se mantiene mediante la llama
resultante de la combustin del Acetileno con el Oxgeno.
Nombre genrico para procesos de corte, que funden los metales
Corte por arco
a cortar con el calor del arco elctrico entre un electrodo y el metal
base. Vase acorte por plasma y acorte por arco-aire.
Proceso de corte por arco, en el cual los metales son fundidos por
Corte por arcoel calor del arco elctrico, que se establece entre un electrodo de
aire
un grafito y el metal a cortar. La parte fundida es expulsada por un
chorro de aire.
Proceso de corte por arco que separa el metal, mediante la fusin
de una zona localizada por un arco restringido y expulsndose el
Corte por plasma
material fundido por la inyeccin a alta velocidad de un gas
caliente e ionizado, que sale por el orificio de la tobera de corte.
Nombre genrico para procesos de corte, en los que se tunde e!
Corte trmico
metal o material al ser cortado. Vase corte por arco y oxicorte.
Categorizacin que se realiza al ducto considerando el nmero y
Clasificacin por
proximidad de las construcciones en un rea geogrfica unitaria a
Servicio y
lo largo de su eje longitudinal, y que toma en cuenta el servicio y la
Seguridad (C.S.S.)
seguridad del sistema.
En el soldeo por arco, la depresin al final del cordn de soldadura
Crter
o del bao de fusin
Un criterio es una condicin/regla que permite realizar una
Criterio
eleccin, lo que implica que sobre un criterio se pueda basar una
decisin o un juicio de valor.
C.T.O.
Coordinacin Tcnica Operativa.
C.S.A.
Asociacin de Normas de Canad.
Un dao caliente o quemadura es una prdida de material debida
a la penetracin excesiva de un electrodo. Usualmente estas
Dao caliente
anomalas son producidas por el soldador, cuando por falta de una
(quemadura)
placa utilizada para verificar que el electrodo tenga suficiente
corriente, lo hacen sobre la tubera.
Aquellos que rebasan los lmites de aceptacin en la pared del
Dao mecnico
tubo y son designados como fuera de norma como son,
abolladuras, arrancaduras, etc.
Imperfeccin de magnitud suficiente para ser rechazada por los
Defecto
cdigos.
Descarga elctrica de 120 a 480 voltios que ocurre en un trabajo
Descarga de
de soldadura por arco al tocar una punta dentro de una mquina
voltaje primario
de soldar y luego tocar la carcasa de la mquina de soldar u otro
23


Tiempo de
04
04
D
D
D
D
D
D
D
D
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
metal conectado a tierra al mismo tiempo.

Descarga elctrica de 60 a 100 voltios que ocurre en un trabajo de
Descarga de
soldadura por arco al tocar el electrodo a la vez que otra parte del
voltaje secundario
cuerpo toca la pieza de trabajo.
Flujo de electricidad a travs del cuerpo humano. Una descarga
Descarga elctrica
elctrica puede ser fatal.
Condicin extremadamente dolorosa que puede resultar de
Destello
exposicin a rayos UV, el destello se puede sentir como una
quemadura de sol; generalmente es una condicin temporal.
Devanados
Es el nmero de vueltas de un alambre que forman una bobina.
Los diagramas se utilizan generalmente para facilitar el
entendimiento de largas cantidades de datos y la relacin entre
diferentes partes de los datos tambin para realizar clculos
electrnicos. Los diagramas pueden generalmente ser ledos ms
Diagrama
rpidamente que los datos en bruto de los que proceden. Se
utilizan en una amplia variedad de campos, y pueden ser creados
a mano o por ordenador utilizando una aplicacin de diagramas
por ordenador en forma automtica.
Cantidad de metal base y/o de metal depositado previamente que
se incorporan al bao de fusin, modificando, en su caso, la
composicin qumica del metal de aportacin. Se expresa
Dilucin
habitualmente en porcentajes, que representan la cantidad relativa
del metal base o del metal depositado previamente que se
incorpore al bao de fusin.
Dimensin de la Medidas del cordn de soldadura, especificadas en funcin del
soldadura
tipo de unin.
DIN
Instituto Alemn de Normas.
La dinmica es la parte de la fsica que describe la evolucin en el
tiempo de un sistema fsico en relacin a las causas que provocan
los cambios de estado fsico y/o estado de movimiento. El objetivo
Dinmicas
de la dinmica es describir los factores capaces de producir
alteraciones de un sistema fsico, cuantificarlos y plantear
ecuaciones de movimiento o ecuaciones de evolucin para dicho
sistema.
Diodos
Es un dispositivo que deja pasar la corriente en un solo sentido.
Interrupcin en la estructura de una soldadura, tal como: falta de
homogeneidad mecnica, metalrgica o caractersticas fsicas del
Discontinuidad
material base o de la propia soldadura. Una discontinuidad no
tiene que ser necesariamente un defecto.
La divisin es una operacin aritmtica que consiste en averiguar
Divisin
cuntas veces un nmero (el divisor) est contenido en otro
nmero (el dividendo). La divisin es una operacin matemtica,
24


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Documento
Ductilidad
Ducto
Ducto enterrado
Ducto sumergido
Dureza
E
E
Eficiencia
Volumtrica
Eje de una
soldadura
E.L.C.
Energa
Nivel
especficamente, de aritmtica elemental, inversa de la

multiplicacin y puede considerarse tambin como una resta
repetida.
Al resultado entero de la divisin se denomina cociente y si la
divisin no es exacta, es decir, el divisor no est contenido un
nmero exacto de veces en el dividendo, la operacin tendr un
resto o residuo.
Un documento es el testimonio material de un hecho o acto
realizado en el ejercicio de sus funciones por instituciones o
personas fsicas, jurdicas, pblicas o privadas, registrado en una
unidad de informacin en cualquier tipo de soporte (papel, cintas,
discos magnticos, pelculas, fotografas, etctera) en lenguaje
natural o convencional. Es el testimonio de una actividad del
hombre fijado en un soporte.
La propiedad de un metal que permite que el metal pueda ser
deformado en forma permanente antes de la ruptura final.
Sistema que se compone de diferentes partes como: vlvulas,
bridas, accesorios, esprragos, dispositivos de seguridad o alivio,
partes y componentes que se integran para realizar transporte de
hidrocarburos.
Es aquel ducto terrestre que est alojado generalmente por lo
menos a 1.0 m. Bajo la superficie del terreno a partir del lomo
superior en suelos secos o hmedos.
Es aquel ducto terrestre que debido a su trayecto puede
encontrarse enterrado o en el lecho de un cuerpo de agua
(pantano, ro, laguna, lago, etc.).
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin,
en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Es el cociente del gasto volumtrico real de flujo y el
desplazamiento de un compresor.
Lnea a lo largo de la soldadura, perpendicular y en el centro
geomtrico de su seccin recta.
Siglas en ingles que significan extrabajo contenido de Carbono
(extra Iow Carbn).
El trmino energa tiene diversas acepciones y definiciones,
relacionadas con la idea de una capacidad para obrar,
transformar, poner en movimiento. En fsica, energa se define
como la capacidad para realizar un trabajo. En tecnologa y
economa, energa se refiere a un recurso natural y la
25


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Electrodo de
grafito
Electrodo de
soldadura
Electrodo
revestido
Electrodo tubular
con relleno
metlico
Electrodo tubular
relleno de
fundente
Electrodo de
Volframio
Electromagntico
Escobilla
Escoria
Esfuerzo
Nivel
tecnologa asociada para explotarla y hacer un uso industrial o

econmico del mismo.
Electrodo empleado en el soldeo o corte por arco, que no produce
aporte. Consiste en una varilla de Carbn o grafito, la cual est
revestida por Cobre u otro material.
Componente del circuito de soldeo, a travs del cual pasa la
corriente al arco, a la escoria fundida o al metal base.
Varilla metlica recubierta de una capa exterior (recubrimiento),
con componentes formadores de escoria en el metal aportado por
soldadura. El recubrimiento tiene diversas funciones, tales como:
proteccin de la atmsfera exterior, desoxidacin, estabilizacin
del arco, facilitar el soldeo en posiciones distintas a la horizontal y
aportar elementos metlicos al cordn de soldadura.
Electrodo metlico de aporte, de forma tubular, relleno de
elementos de aleacin, con eventual adicin de pequeas
cantidades de fundentes y estabilizadores de arco. Puede precisar
o no proteccin gaseosa.
Electrodo metlico de aporte, de forma tubular, relleno de
fundentes. Las funciones de este relleno son tales como:
proteccin de la atmsfera exterior, desoxidacin del bao y
estabilizacin del arco.
Electrodo empleado en el soldeo o corte por arco, que no produce
aporte. Consiste en una varilla de metal fabricada con Volframio o
aleaciones de este metal.
Se denomina espectro electromagntico a la distribucin
energtica del conjunto de las ondas electromagnticas. Referido
a un objeto se denomina espectro electromagntico o simplemente
espectro a la radiacin electromagntica que emite (espectro de
emisin) o absorbe (espectro de absorcin) una sustancia. Dicha
radiacin sirve para identificar la sustancia de manera anloga a
una huella dactilar. Los espectros se pueden observar mediante
espectroscopios que, adems de permitir observar el espectro,
permiten realizar medidas sobre ste, como la longitud de onda, la
frecuencia y la intensidad de la radiacin.
Es un conductor usualmente compuesto en parte de Carbn, que
sirve para mantener una conexin elctrica entre la parte
estacionaria y la mvil de una maquina elctrica.
Fundente enfriado que se forma encima de la perla u ojo de
pescado de la soldadura. La escoria protege el metal mientras se
enfre y luego se remueve, despostillndola.
Es la fuerza resultante en un cuerpo provocada por fuerzas
externas, que un cuerpo soporta en su forma y tamao.
26


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
Indistintamente se le llama esfuerzo o esfuerzo unitario y se

expresa en Kg. /cm2 o lb. /pulg.
E
E
E
Esfuerzo de
fluencia mnimo
especificado
(SMYS)
Esfuerzo mnimo
especificado a la
tensin
Esfuerzo
tangencial o
circunferencial
Esmeriladora
angular
Espaciadores
Espacio
confinado
Esprrago
E
E
Es la resistencia a la fluencia mnima indicada por las

especificaciones del fabricante de la tubera, en N/mm (Psi).
Es la resistencia mnima a la tensin, acorde con las normas
ASTM y API bajo la cual se ha fabricado el material, en N/mm2
(Psi).
Es el esfuerzo ocasionado por la presin de un fluido en la pared
de la tubera actuando circunferencialmente en el plano
perpendicular al eje longitudinal del tubo.
Herramienta que opera a travs de un motor por compresin de aire, que
mediante giro desbasta y pule el contorno de una soldadura.
Utensilios que se utilizan para dar espacio o abertura entre dos

piezas.
Es un lugar lo suficientemente amplio, con ventilacin natural
deficiente, configurado de tal manera que una persona puede en
su interior desempear una tarea asignada, que tiene medios
limitados o restringidos para su acceso o salida, que no est
diseado para ser ocupado por una persona en forma continua y
en el cual se realizan trabajos especficos ocasionalmente.
Pasador o perno metlico con rosca en ambos extremos y sin
cabeza que sirve para unir y asegurar dos piezas entre si.
Especificacin del
Documento que facilita con detalle las variables requeridas para
procedimiento de
asegurar la repetitividad en una aplicacin especfica.
soldeo
Es la parte de un dinamo que es estacionaria y comprende los
Estator
circuitos magnticos y elctricos que no giran.
La estructura es la disposicin y rden de las partes dentro de un
todo. Tambin puede entenderse como un sistema de conceptos
coherentes enlazados, cuyo objetivo es precisar la esencia del
Estructura
objeto de estudio. Tanto la realidad como el lenguaje tienen
estructura. Uno de los objetivos de la semntica y de la ciencia
consiste en que la estructura del lenguaje refleje fielmente la
estructura de la realidad.
Proceso sistemtico de recoleccin y anlisis de la informacin
destinado a describir la realidad y emitir juicios de valor sobre su
Evaluacin
adecuacin a un patrn o criterio de referencia establecido como
base para la toma de decisiones.
Representa un documento tcnico oficial que establece de forma
Especificacin
clara todas las caractersticas, los materiales y los servicios
27


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Estandarizar
Extintor
Factor de marcha
Falta de fusin
Falta de
penetracin en la
unin
F
F
Nivel
necesarios para producir componentes destinados a la obtencin

de productos.
Establecer un estndar, normalizar, unificar, simplificar.
Dispositivo porttil que usa un rociado rpido de sustancias
qumicas para apagar pequeos incendios.
Relacin entre el tiempo de paso de corriente y la duracin total
del ciclo de trabajo de una mquina.
Discontinuidad debida a que no ha llegado a fundir la superficie,
del metal base o de los cordones precedentes, sobre la que se
deposita el cordn.
Penetracin inferior a la especificada en una unin.
La ferrita en la metalurgia se denomina Hierro alfa. Cristaliza en el

sistema cbico y se emplea en la fabricacin de: imnes
permanentes aleados con Cobalto y Bario;
Son aquellas aleaciones frreas en bruto, utilizados para la
Ferroaleaciones
fabricacin de Acero y fundiciones.
Lente protectora sombreada dentro de la careta del soldador, que
filtra los rayos dainos y la luz brillante intensa. La cantidad de
Filtro oscuro
sombra requerida depende de los procesos de soldadura, el
tamao del electrodo, y la cantidad de corriente usada.
Es cualquier chispa, escoria o material con caractersticas tales
que puedan, en combinacin con cantidades adecuadas de
Fuente de ignicin
comburente o combustible, ser factor de riesgo de incendio o
explosin.
Es un elemento que puede facilitar la corriente alterna a travs de
un transformador, o bien corriente continua, mediante un
rectificador o un convertidor, la funcin primordial de las fuentes de
Fuentes de
corriente de soldeo es: transformar o convertir la corriente elctrica
potencia
de la red de alimentacin en otra, alterna o continua, con una
tensin o intensidad adecuada, para la formacin y estabilizacin
del arco elctrico de soldeo.
Frecuencia es una medida para indicar el nmero de repeticiones
de cualquier fenmeno o suceso peridico en la unidad de tiempo.
Para calcular la frecuencia de un evento, se contabilizan un
Frecuencia
nmero de ocurrencias de este teniendo en cuenta un intervalo
temporal, luego estas repeticiones se dividen por el tiempo
transcurrido.
Frecuencia de
Es el nmero de revoluciones por unidad de tiempo del rbol de
rotacin de una
salida de una herramienta giratoria no sometida a carga externa.
herramienta sin
Ferrita
28


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
carga
F
G
G
G
G
G
G
G
G
H
H
Producto que se puede aadir durante el proceso de soldeo con la

Fundente
finalidad de proteger, limpiar, alear o modificar las caractersticas
de mojado de las superficies.
En electricidad, se denomina fusible a un dispositivo, constituido
por un filamento o lmina de un metal o aleacin de bajo punto de
fusin que se intercala en un punto determinado de una instalacin
elctrica para que se funda, por Efecto Joule, cuando la intensidad
Fusible
de corriente supere, por un cortocircuito o un exceso de carga, un
determinado valor que pudiera hacer peligrar la integridad de los
conductores de la instalacin con el consiguiente riesgo de
incendio o destruccin de otros elementos.
Galga de
Dispositivo diseado para verificar la dimensin y forma de las
soldadura
soldaduras.
Altura del tringulo inscrito en la seccin del cordn de una
Garganta efectiva
soldadura en ngulo.
Distancia mnima entre el fondo de la raz de una soldadura en
Garganta real
ngulo y su cara.
Distancia mnima entre el origen de la raz de la unin y la
Garganta terica hipotenusa del mayor tringulo que pueda inscribirse dentro de la
seccin transversal de la soldadura en ngulo.
Gas utilizado para prevenir la contaminacin de la soldadura por la
Gas de proteccin
atmsfera.
Son gases que generalmente en combinacin con el Oxgeno, son
usados para el proceso de soldadura o corte. Algunos de ellos
Gases
son: el Acetileno, el gas natural, el Hidrgeno, el Propano, el
combustibles
propadienometilacetileno estabilizado, y otros combustibles
sintticos e hidrocarburos.
Es todo sistema elctrico que suministra energa elctrica a un
Generador
circuito exterior.
El grado Celsius, representado como C, es la unida d creada por
Grados Celsius
Anders Celsius en 1742 para su escala de temperatura.
El grado Fahrenheit (representado como f) es la un idad de
temperatura propuesta por Gabriel Fahrenheit en 1754, cuya
escala fija el cero y el cien en las temperaturas de congelacin y
Grado Fahrenheit
evaporacin del cloruro amnico en agua. El mtodo de definicin
es similar al utilizado para el grado Celsius, aunque este se define
con la congelacin y evaporacin del agua.
Hendidura o abertura pequea en la pared del tubo o en
Grieta o fisura
soldaduras longitudinales o circunferenciales.
HAZ
Zona afectada por el calor (ver ZAT).
Herramienta
Objeto elaborado a fin de facilitar la realizacin de una tarea
29


Tiempo de
04
04
H
H
40 Hrs.
Realizacin
Herramienta de
golpe
Herramienta
elctrica
Herramienta de
medicin
Herramienta
neumtica
Hidrocarburos
Hierro fundido,
Hierro vaciado
Horno de
recalentar
Hz
Impedancia
Nivel
mecnica, que requiere la aplicacin correcta de energa.

Herramienta utilizada para golpear un objeto, causando su
desplazamiento o deformacin.
Nombre genrico para designar las herramientas transportables
dirigidas a mano. Funcionan con electricidad y llevan un motor
integrado.
Instrumentos que sirven para medir dimensiones para todas y
cada una de las labores de bricolaje.
Son herramientas que emplean el aire comprimido como modo de
transmisin de la energa necesaria para mover y hacer funcionar
mecanismos. El aire es un material elstico y por tanto, al aplicarle
una fuerza, se comprime, mantiene esta compresin y devolver la
energa acumulada cuando se le permita expandirse, segn la ley
de los gases ideales
Los hidrocarburos son compuestos orgnicos formados
nicamente por Carbono e Hidrgeno. Consisten en un armazn
de Carbono al que se unen tomos de Hidrgeno. Forman el
esqueleto de la materia orgnica. Tambin estn divididos en
abiertas y ramificadas.
Es un Hierro que contiene Carbono en exceso de la solubilidad en
la austentica que existe en la aleacin a la temperatura eutctica.
En las diversas formas de Hierro gris, Hierro blanco, Hierro
maleable vaciado y Hierro nodular, generalmente no se menciona
la palabra fundido o vaciado. A estas formas tambin se les llama
fundicin gris, fundicin blanca, fundicin maleable, y Hierro o
fierro nodular, respectivamente.
Su funcin es la de calentar la palanquilla hasta la temperatura de
laminacin. Para ello se utiliza como combustible gas natural.
Energa radiante dirigida, como un haz de rayos X o un haz

snico, limitada normalmente en seccin transversal por el
mecanismo de generacin o por aperturas de colimacin
La impedancia es una magnitud que establece la relacin
(cociente) entre la tensin y la intensidad de corriente. Tiene
especial importancia si la corriente vara en el tiempo, en cuyo
caso, sta, la tensin y la propia impedancia se notan con
nmeros complejos o funciones del anlisis armnico. Su mdulo
(a veces impropiamente llamado impedancia) establece la relacin
entre los valores mximos o los valores eficaces de la tensin y de
la corriente. La parte real de la impedancia es la resistencia y su
parte imaginaria es la reactancia. El concepto de impedancia
generaliza la ley de Ohm en el estudio de circuitos en corriente
alterna (AC).El trmino fue acuado por Oliver Heaviside en 1886.
30


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Imperfecciones
Inductancia
Incidente
Inclusin de
escoria
Inhibidor de
corrosin
Infrarrojo
Inserto
consumible
Inspector
Instalacin
superficial
Intermitente
Kwh.
Lmina
Nivel
Son las que se encuentran dentro de los lmites de aceptacin o

dentro de Norma. Pueden ser de fabricacin (inclusiones no
metlicas, etc.), as como tambin corrosiones interiores o
exteriores, abolladuras, arrancaduras, etc.
En un Inductor o bobina, se denomina inductancia, L, a la relacin
entre el flujo magntico, y la intensidad de corriente elctrica,:
El flujo que aparece en esta definicin es el flujo producido por la

corriente exclusivamente. No deben incluirse flujos producidos por
otras corrientes ni por imanes situados cerca ni por ondas
electromagnticas.
Cualquier hecho o evento que crees que podra afectar a tu
seguridad personal o a la seguridad de tu organizacin.
Es un slido no metlico atrapado dentro de la soldadura o entre la
soldadura y el metal base.
Compuesto qumico orgnico o inorgnico que al colarse en la
pared de la tubera forma una pelcula entre sta y el medio
corrosivo, disminuyendo la velocidad de corrosin.
La radiacin infrarroja, radiacin trmica o radiacin IR es un tipo
de radiacin electromagntica de mayor longitud de onda que la
luz visible, pero menor que la de las microondas.
Consecuentemente, tiene menor frecuencia que la luz visible y
mayor que las microondas. Su rango de longitudes de onda va
desde unos 700 nanmetros hasta 1 milmetro. La radiacin
infrarroja es emitida por cualquier cuerpo cuya temperatura sea
mayor que 0 Kelvin, es decir, -273 grados Celsius (cero absoluto).
Metal de aportacin, colocado antes de soldar, que se funde.
Completamente en la raz de la unin, convirtindose en parte de
la misma.
Persona encargada de controlar las actividades de otras personas
y vigilar el cumplimiento de las leyes, reglamentos y rdenes.
Porcin de ducto no enterrado utilizado en troncales, vlvulas de
seccionamiento, trampas de envo y recibo que se emplean para
desviar, reducir y regular la presin en el ducto, incluye vlvulas,
instrumentos de control y tubera.
Que se interrumpe y prosigue a intervalos.
Siglas combinadas de las unidades de medicin kilo watts por
hora.
En ingeniera estructural, una lmina es un elemento estructural
que geomtricamente es una superficie , llamada superficie media,
a la que se aade un cierto espesor, de tal manera que este
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Laminacin
LD
Lingotera
Lingote de Acero
Lingote de
molderia
L
M
M
Nivel
espesor sea pequeo comparado con las dimensiones de la

lmina y a su vez pequea comparada con los radios de curvatura
de la superficie.
Consiste en las sucesivas reducciones de seccin de la palanquilla
mediante el paso de esta por diversos cilindros de laminacin.
Siglas que hacen referencia al proceso de fabricacin de Acero y
cuyo nombre proviene de las iniciales de las ciudades austriacas
Linz y Donawitz, cuyas siderurgias fueron las pioneras en su uso
industrial.
Es un molde de fundicin de seccin poligonal, siendo la cuadrada
y la rectangular las ms frecuentes. Su capacidad es muy variable,
aunque abundan las de 5 y 10 Tm.
Es el producto obtenido por colada de Acero lquido en un molde,
y destinado a una laminacin o forja posterior.
Es el arrabio ya solidificado.
Es la magnitud que determina las dimensiones de los cuerpos. La

unidad principal de longitud en el sistema mtrico decimal es el
metro (m).
Magnitudes
Son propiedades o atributos que se pueden medir.
El Mantenimiento es una profesin que se dedica a la
conservacin de equipos de produccin, para asegurar que ste
Mantenimiento
se conserve en ptimas condiciones de confiabilidad y sea seguro
de operar.
Accin u operacin que consiste en reparar los daos que ponen
en riesgo la integridad de un ducto, en el mejor tiempo posible
Mantenimiento
para evitar que pueda llegar a una falla, o en el caso de
correctivo
presentacin de falla, ser para restablecer la operacin del
mismo.
Accin u operacin que se aplica antes de que ocurran fallas,
manteniendo en buenas condiciones y en servicio continuo a todos
lo elementos que integran un ducto terrestre, a fin de no
Mantenimiento
interrumpir las operaciones de este; as como de correccin de
preventivo
anomalas detectadas en su etapa inicial producto de la inspeccin
al sistema, mediante programas derivados de un plan de
mantenimiento, procurando que sea en el menor tiempo y costo.
Es el documento que es utilizado como una herramienta de apoyo,
Manual
en actividades de enseanza- aprendizaje de una especialidad
especfica.
Equipo usado para efectuar las operaciones de soldadura; por
Maquina de soldar ejemplo, mquina para soldar por puntos, maquina para soldar por
arco, mquina para soldar por cordones.
Longitud
32


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Martensita
Mazarota
Medida
Medir
Metal
Metal base
Metal de
aportacin
M
M
Metal depositado
Metal de
soldadura
Mtodo
Metrologa
Mordedura
Motor
Muesca.
Nivel
Se llama martensita en honor al metalrgico alemn Adolf Martens

(1850-1914); Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina,
en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una
transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy
cercana a la velocidad del sonido en el material. En los Aceros con
microestructura martenstica son los ms duros y mecnicamente
resistentes, pero tambin los ms frgiles y menos dctiles. La
dureza de estos Aceros depende del contenido en Carbono.
Masa de metal, que, cuando se funden grandes piezas en moldes
verticales, queda sobrante en la parte superior.
La operacin que permite expresar una propiedad o atributo fsico
en forma numrica es precisamente la medida.
Es comparar una cantidad con otra del mismo tipo, llamada
unidad, para averiguar cuntas veces la contiene.
Un material en el que existe un solape entre la banda de valencia
y la banda de conduccin en su estructura electrnica (enlace
metlico). Esto le da la capacidad de conducir fcilmente calor y
electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que
le da su peculiar brillo.
Material sometido a cualquier operacin de soldeo, corte, etc.
Material que se aporta en cualquier operacin o proceso de
soldeo.
Metal de aportacin que ha sido aadido durante la operacin de
soldeo.
Zona de la unin fundida durante el soldeo.
Del griego metha (ms all) y odos (camino), significa literalmente
camino o va para llegar ms lejos; hace referencia al medio para
llegar a un fin. En su significado original esta palabra nos indica
que el camino conduce a un lugar.
La metrologa (del griego o, medida y oo, tratado) es la
ciencia de la medida. Tiene por objetivo el estudio de los sistemas
de medida en cualquier campo de la ciencia.
La Metrologa tiene dos caractersticas muy importantes el
resultado de la medicin y la incertidumbre de medida.
Falta de metal en forma de hendidura, de extensin variable,
situada a lo largo de los bordes de la soldadura.
Un motor es una mquina capaz de transformar la energa
almacenada en combustibles, bateras u otras fuentes, en energa
mecnica capaz de realizar un trabajo. En los automviles este
efecto es una fuerza que produce el movimiento.
Prdida de material en la pared del ducto producida por el golpe
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Multiplicacin
Norma
N
N
N
NOM
Norma nema
NTP
Nmero de ferrita
Nmeros Enteros
Nmeros
Fraccionarios
Nmeros
Naturales
Oblicuo
Obligacin
Ojal
Organizacin
Nivel
de un objeto agudo.
Multiplicar dos cantidades consiste en sumar reiteradamente la
primera, tantas veces como indica la segunda. As, 4 3 = 4 + 4 +
4. La multiplicacin est asociada al concepto de rea geomtrica.
El resultado de la multiplicacin de varios nmeros se llama
producto. Los nmeros que se multiplican se llaman factores o
coeficientes, e individualmente: multiplicando (nmero a sumar) y
multiplicador (veces que se suma el multiplicando).
En tecnologa, es una aplicacin que reglamenta procesos y
productos para garantizar la interoperabilidad.
Norma Oficial Mexicana.
Asociacin Nacional de Fabricantes de Material Elctrico.
Notas Tcnicas de Prevencin.
Valor que se utiliza para designar el contenido de ferrita delta en la
zona de soldadura de un Acero austentico. Puede utilizarse para
indicar el tanto por ciento de ferrita delta tanto en peso como
volumen.
Nmero entero, cualquier elemento del conjunto formado por los
nmeros naturales y sus opuestos. El conjunto de los nmeros
enteros se designa por Z: Z = {, -11, -10,, -2, -1, -0, 1, 2,, 10,
11,}
Los nmeros fraccionarios, son el cociente indicado a/b de dos
nmeros enteros que se llaman numerador, a, y denominador, b.
Ha de ser b 0.
Nmero natural, el que sirve para designar la cantidad de
elementos que tiene un cierto conjunto, y se llama cardinal de
dicho conjunto.
Los nmeros naturales son infinitos. El conjunto de todos ellos se
designa por N:
N = {0, 1, 2, 3, 4,, 10, 11, 12,}
El cero, a veces, se excluye del conjunto de los nmeros
naturales.
Que no es perpendicular o paralelo a un plano o lnea dados.
Una obligacin o deber es la situacin en la cual una persona tiene
que dar, hacer, o no hacer algo. La etimologa de la palabra
obligacin proviene del latn, Ob.-ligare, que significa atar, dejar
ligado.
Es una pequea abertura.
Las organizaciones son sistemas diseados para lograr metas y
objetivos por medio de los recursos humanos y de otro tipo. Estn
compuestas por subsistemas interrelacionados que cumplen
funciones especializadas. Convenio sistemtico entre personas
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Oxidar
Ozono
Parmetro
Patrn de Medida
Perlita
Picadura
Pistola
Placas de
Aluminio
Plaqueado
Plasma
Polaridad
Nivel
para lograr algn propsito especfico. Grupo social compuesto por

personas, tareas y administracin, que forman una estructura
sistemtica de relaciones de interaccin, tendientes a producir
bienes y/o servicios para satisfacer las necesidades de una
comunidad dentro de un entorno y as poder satisfacer su
propsito distintivo que es su misin. Las organizaciones son
sistemas sociales.
Combinarse qumicamente y reaccionar con el Oxgeno.
Gas txico se crea cuando la radiacin de los rayos UV pasa por
el aire. El ozono puede causar sntomas que incluyen dolor de
cabeza, dolor en el pecho, y comezn en los ojos.
En estadstica, funcin definida sobre valores numricos de una
poblacin. Se llama parmetro a un valor representativo de una
poblacin, como la media aritmtica, una proporcin o su
desviacin tpica.
Un patrn de medidas es el hecho aislado y conocido que sirve
como fundamento para crear una unidad de medida.
Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o
lminas alternas de las dos fases ( y cementita) durante el
enfriamiento lento de un Acero a temperatura eutectoide. Se le da
este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse
microscpicamente a pocos aumentos.
Corrosin localizada confinada a un punto o a un rea pequea, la
cual tiene forma de cavidad.
til empleado en el soldeo para transferir la energa y
eventualmente los gases de proteccin en los diferentes
procedimientos de soldeo.
Son lminas de Aluminio que se utilizan para fabricacin de
devanados en las fuentes de potencia.
Revestimiento de una superficie para obtener propiedades
diferentes de las del substrato. Vase untado, recargue y
recrecimientos.
Gas que ha sido calentado hasta alcanzar, como mnimo, un grado
de ionizacin parcial, que le permite conducir una corriente
elctrica.
En electrotecnia se denomina polaridad a la cualidad que permite
distinguir cada uno de los terminales de una pila, batera u otras
mquinas elctricas de corriente continua. Cada uno de estos
terminales llamados polos puede ser positivo o negativo.
Antes del descubrimiento de que la corriente elctrica es un flujo
de portadores de carga elctrica, que en los metales son
electrones y circulan desde el polo negativo o ctodo al positivo o
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Polos
Porosidad
Posicin
Postcalentamiento
Potencia
Potencia de salida
Potenciacin
Prctica
Precalentamiento
Preparacin de la
Nivel
nodo, sta se defini como un flujo de cargas positivas y se fij el

sentido convencional de circulacin de la corriente como un flujo
de cargas desde el polo positivo al negativo.
En Electrotecnia se denomina polaridad a la cualidad que permite
distinguir cada uno de los terminales de una pila, batera u otras
mquinas elctricas de corriente continua. Cada uno de estos
terminales llamados polos puede ser positivo o negativo
Cavidades formadas por una retencin de gas durante la
solidificacin
Se llama posicin a un punto del espacio fsico a partir del cual es
posible conocer donde se encuentra geomtricamente un objeto
en un instante dado. En fsica la posicin se suele representar
mediante:
La ubicacin, dada el vector posicin mediante r
La Orientacin (Geometra), dada por un nmero adicional
de coordenadas generalizadas.
Aplicacin de calor despus de la operacin de soldeo, proyeccin
trmica o corte, con finalidad de eliminar tensiones o variar las
estructuras metalografillas.
En Fsica, potencia es la cantidad de trabajo efectuado por unidad
de tiempo. Esto es equivalente a la velocidad de cambio de
energa en un sistema o al tiempo empleado en realizar un trabajo,
segn queda definido por:
Es la potencia que entrega un dinamo a su carga, expresada ya

sea en watts o en caballos de fuerza (HP).
En bastantes ocasiones tenemos que multiplicar un nmero por s
mismo un nmero dado de veces.
Por ejemplo: 5 * 5 * 5 * 5 * 5 * 5 * 5
Una forma de representar esta operacin es 57 (esto quiere decir
que hay que multiplicar 5 por si mismo 7 veces).
El nmero inferior se llama base y el superior exponente.
La prctica de la enseanza, que supone una aproximacin a la
perspectiva alica, el vnculo entre instructor y participante, en
otras palabras, la realidad cotidiana desde un marco terico que
intenta dar luz sobre la dinmica de proceso de enseanza
aprendizaje.
Aplicacin de calor al metal base inmediatamente antes de la
operacin de soldeo, proyeccin trmica o corte, para conseguir la
temperatura ptima de trabajo.
Operacin que consiste en preparar los bordes y disponerlos
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
unin
P
P
Presin
Presin de
suministro
Presin de
descarga
Primario
Procedimiento
Procedimiento
calificado
Procedimiento de
soldeo
Produccin
Productos frreos
Proyeccin
trmica
Proyecciones
Prueba De Brinell
Nivel
segn el perfil que se va a dar a la unin.

En fsica y disciplinas afines la presin es una magnitud fsica que
mide la fuerza por unidad de superficie, y sirve para caracterizar
como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una
superficie.
En el Sistema Internacional de Unidades la presin se mide en
una unidad derivada que se denomina pascal (Pa) que es
equivalente a una fuerza total de un newton actuando
uniformemente en un metro cuadrado.
Es la presin absoluta media total en la conexin de suministro de
aire de la herramienta, estando operando sta.
Es la presin absoluta media total en la descarga de la
herramienta.
El trmino Primario hace referencia a algo principal o de primer
orden. Algunos conceptos primarios pueden ser conocidos
simplemente como "Primario" dentro de la jerga especfica.
Modo de ejecutar determinadas acciones que suelen realizarse de
la misma forma, con una serie comn de pasos claramente
definidos, que permiten realizar una ocupacin o trabajo
correctamente.
Aqul que est aceptado en base a cumplir unos determinados
requisitos
Mtodos y prcticas detallados involucrados en la realizacin de
un conjunto soldado. Vase especificacin del procedimiento de
soldeo.
Accin de producir. Actividad por la cual determinados bienes se
transforman en otros de mayor utilidad.
Son las aleaciones en las que el elemento qumico Hierro es
predominante.
Nombre genrico para procesos de soldeo o similares, en los que
materiales metlicos o no metlicos, finamente divididos, se
depositan en condicin fundida o semifundida para formar un
recubrimiento. El material del recubrimiento puede estar en forma
de polvo, varilla o alambre.
Partculas metlicas, en forma de perlas, expulsadas durante el
soldeo por fusin y que no forman parte del metal de soldadura.
La prueba de Brinell se basa en cargas mecnicas o hidrulicas
hasta de 3,000 kg, que actan a travs de una bola de 10 mm de
Acero endurecido o de carburo. A fin de compensar las variaciones
en la respuesta de los materiales a la aplicacin de la carga, se
debe especificar el tiempo que sta se aplica. Para materiales
duros, tales como el Acero, un perodo de carga de quince
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Tiempo de
04
04
P
P
40 Hrs.
Realizacin
Prueba De Charpy
Pruebas
destructivas
Pruebas no
destructivas
Prueba De Izode
Prueba De
Rockwell
Pulsacin
Radiacin
Nivel
segundos es el apropiado. Los metales y las aleaciones ms

blandos, por ejemplo el Bronce, requieren alrededor de treinta
segundos; y el Magnesio, aproximadamente dos minutos. Despus
de quitar la carga, el dimetro de la impresin hecha por la bola se
mide en milmetros.
Para poder seleccionar un material que resista un choque o golpe
intenso y repentino, debe medirse su resistencia a la ruptura
mediante una prueba de impacto. Se han diseado procedimientos
de ensayo, incluyendo, el ensayo Charpy. El cual consiste en una
muestra del material que se va a ensayar, en forma de una barra
cuadrada, la cual puede contener o no una muesca en forma de V,
ya que stas miden de mejor manera la resistencia del material a
la propagacin de la fractura. Tal muestra se golpea con un
pndulo oscilante, calibrado y as, se obtiene la energa absorbida.
Son aquellas en que las propiedades fsicas de un material son
alteradas y sufren cambio en la estructura.
Son aquellas en que las propiedades fsicas de un material no se
alteran ni sufren cambio en su estructura.
Una de las pruebas ms populares de impacto es la prueba "Izod",
llamada as por el metalrgico que invent la prueba. Izod con
muesca, mide la resistencia al impacto de un material contra un
pndulo. La muesca genera un punto de tensin en la muestra y
de esta forma la quiebra es de tipo quebradiza y no dctil. La
muestra se sujeta de un extremo por la parte de abajo, con la
muesca hacia el pndulo. La prueba comienza con un pndulo de
un peso y a una altura conocida. Si la muestra no se rompe, se
aumenta el peso del pndulo.
Las pruebas Rockwell estndar requieren que se emplee una
carga ligera de 10 kg, para asentar firmemente el penetrador en la
superficie de la muestra; esto se conoce como carga menor.
Despus de la aplicacin de la carga menor, se pone a cero el
calibrador de profundidad y se aplica y se retira una carga mayor,
llamada carga principal. Mientras est; actuando todava la carga
menor, se mide la profundidad de penetracin permanente. El
indicador de profundidad, que sirve para medir la penetracin, se
calibra en forma tal que su lectura se haga directamente en ndices
de dureza, en vez de pulgadas. Las cargas ms usuales para las
pruebas Rockwell estn dar son de 60, 100 y 150 Kg.
Periodo de tiempo durante el que acta la corriente, de cualquier
polaridad, a travs del circuito de soldeo.
La radicacin es la operacin inversa de la potenciacin.
Supongamos que nos dan un nmero a nos piden calcular otro, tal
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Radiografa
Raz de la
soldadura
Raz de la unin
Ranura
Rayn o talln
Rayos infrarrojos
Rayos
ultravioletas
Reactor
Reaccin Qumica
Exotrmica
Nivel
que, multiplicado por s mismo un nmero b de veces nos da el

numero a.
Por ejemplo: calcular qu nmero multiplicado por si mismo 2
veces da 196. Ese nmero es 14.
El nmero que est dentro de la raz se llama radicando, el grado
de la raz se llama ndice del radical, el resultado se llama raz.
Podemos considerar la radicacin como un caso particular de la
potenciacin. En efecto, la raz cuadrada de un numero (por
ejemplo a) es igual que a1/2, del mismo modo la raz cbica de a es
a1/3 y en general, la raz ensima de un numero a es a1/n.
Una radiografa es una imagen registrada en una placa o pelcula
fotogrfica. La imagen se obtiene al exponer dicha placa o pelcula
a una fuente de radiacin de alta energa, comnmente rayos X o
radiacin gamma procedente de istopos radiactivos (Iridio 192,
Cobalto 60, Cesio 137, etc.). Al interponer un objeto entre la fuente
de radiacin y la placa o pelcula las partes ms densas aparecen
con un tono ms o menos gris en funcin inversa a la densidad del
objeto. Sus uso es principalmente mdico, para el diagnstico y
control de todo tipo de enfermedades y dolencias, pero tambin se
le puede dar un uso industrial en la deteccin de defectos en
materiales y soldaduras tales como grietas, poros, "rechupes", etc.
Son los puntos, en una seccin transversal, resultantes de la
interseccin de la parte posterior de la soldadura con las
superficies del metal base
Zona de la unin a soldar en la que las piezas a unir estn ms
prximas. En una seccin transversal, la raz de la junta puede ser
un punto, una lnea o un rea.
Abertura delgada y poco profunda producida por algn objeto
filoso.
Prdida de material causado por el rozamiento con otro objeto o
rozamiento continuo.
Rayos invisibles emitidos durante el proceso de soldadura. Los
rayos infrarrojos pueden daar la visin.
Rayos invisibles dainos emitidos por el arco durante soldadura.
Los rayos UV pueden daar la visin del soldador y quemar su
piel.
Instalacin industrial donde se efecta una reaccin qumica en
presencia de un catalizador.
Se denomina reaccin exotrmica a cualquier reaccin qumica
que desprende calor, es decir con una variacin negativa de
entalpa. Son cambios exotrmicos el paso de gas a lquido
(condensacin) y de lquido a slido (solidificacin).
39


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Recalcado
Recargue
Rechupes
Recocido
Recrecimiento
Rectificador
Referencia
Nivel
Deformacin resultante de la aplicacin de presin en soldadura.

Puede medirse por un aumento del porcentaje del rea interfacial,
una reduccin de la longitud o una reduccin porcentual del
espesor para uniones a solape.
Deposicin de un material de aportacin sobre un metal base
(substrato) para obtener las dimensiones o propiedades deseadas.
Aplicacin por soldeo, soldeo fuerte o proyeccin trmica de una
capade material a una superficie, para obtener las propiedades o
las dimensiones deseadas. Vase plaqueado, recrecimiento y
untado.
Es una cavidad o hueco que se produce en el interior del lingote,
debido a que cuando se vierte el metal fundido en el molde, este
comienza a solidificarse desde el exterior hacia el interior del
lingote, y como el volumen del metal fundido es mayor que el del
metal slido, el metal se contrae exteriormente y su interior cuando
empieza a contraerse comienza a formarse un hueco o una
cavidad en el centro del lingote, debido a esta contraccin.
Generalmente ocurre en la porcin del lingote superior y central.
Tratamiento trmico que implica un calentamiento y un
mantenimiento a una temperatura apropiada, seguido de un
enfriamiento hecho en condiciones tales que el metal despus de
enfriado a la temperatura ambiente presenta un estado estructural
prximo al estado de equilibrio.
Variante de recargue en el que el material se deposita para
conseguir las dimensiones requeridas.
En electrnica, un rectificador es el elemento o circuito que permite
convertir la corriente alterna en corriente continua. Esto se realiza
utilizando diodos rectificadores, ya sean semiconductores de
estado slido, vlvulas al vaco o vlvulas gaseosas como las de
vapor de mercurio.
Dependiendo de las caractersticas de la alimentacin en corriente
alterna que emplean, se les clasifica en monofsicos, cuando
estn alimentados por una fase de la red elctrica, o trifsicos
cuando se alimentan por tres fases.
Atendiendo al tipo de rectificacin, pueden ser de media onda,
cuando slo se utiliza uno de los semiciclos de la corriente, o de
onda completa, donde ambos semiciclos son aprovechados.
El tipo ms bsico de rectificador es el rectificador monofsico de
media onda, constituido por un nico diodo entre la fuente de
alimentacin alterna y la carga.
En general, una referencia es algo que refiere o designa a otra
cosa, o acta como conexin entre dos cosas. El objeto al que
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Registro del
procedimiento de
soldeo
Regulado
Reparacin
definitiva
Reparacin
permanente
Reparacin
provisional
Resistencia
Resistor
Nivel
refiere puede ser concreto, como un libro o una ubicacin, o

abstracto, como un dato, pensamiento o recuerdo. El objeto
apuntado por la referencia es el referente.
Documento que especifica las variables de soldeo para producir
una unin de ensayo aceptable, y de los resultados de los ensayos
efectuados sobre esa unin para cualificar el procedimiento de
soldeo.
Un regulador es un dispositivo electrnico creado para obtener un
valor de salida deseado en base al nivel de entrada, ya sea
mecnico o elctrico.
Este consiste en fijar el valor de la tensin de salida, siendo esta
tpicamente de 9, 12, 15 o 18 V, en funcin de la entrada y las
condiciones de la pista. Por lo general es un elemento de bajada y
con una disipacin de calor proporcional. Un ejemplo mecnico es
una llave de agua donde se regula el flujo de agua que sale por
ella.
Un regulador elctrico puede pensarse en el alternador de un
coche, para cargar la batera elctrica, o en un cargador de un
aparato donde la entrada es la lnea elctrica y un transformador, y
obtenemos a la salida el voltaje requerido por el aparato.
Los reguladores son de dos tipos, fijos y ajustables, de esta forma
se puede tener cualquier gama de tensiones con un bajo costo.
Es el reemplazo de la seccin cilndrica del tubo conteniendo la
imperfeccin detectada, por otro de especificacin y espesor de
pared similar o superior al del tubo original y de una longitud no
menor de dimetro y medio en tubera de superficie y de tres
dimetros en tubera submarina.
Es el reforzamiento de una seccin de tubera conteniendo un
defecto o dao, mediante la colocacin de una envolvente
metlica soldada longitudinalmente y donde la soldadura
circunferencial de la envolvente puede ser opcional si en esa
seccin de la tubera no existe fuga.
Es la accin de colocar dispositivos como grapas de fbrica o
hechizas atornilladas en la seccin de tubera que contiene un
dao o defecto y que debe ser reparada en forma definitiva o
permanente lo ms pronto posible.
Fuerza que se opone a la accin de otra.
Se denomina resistencia o resistor al componente electrnico
diseado para introducir una resistencia elctrica determinada
entre dos puntos de un circuito. En otros casos, como en las
planchas, calentadores, etc., las resistencias se emplean para
producir calor aprovechando el efecto Joule. Entre los tcnicos es
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Responsabilidad
Restato
Revenido
Riesgo
R
S
S
Rotor
S.A.E.
Salmuera
Nivel
frecuente utilizar la palabra resistor como sinnimo de resistencia.

La corriente mxima de una resistencia viene condicionada por la
mxima potencia que puede disipar su cuerpo. Esta potencia se
puede identificar visualmente a partir del dimetro sin que sea
necesaria otra indicacin. Los valores ms corrientes son 0,25 W,
0,5 W y 1 W.
Responsable es aqul que conscientemente es la causa directa o
indirecta de un hecho y que, por lo tanto, es imputable por las
consecuencias de ese hecho (es decir, una acumulacin de
significados previos de responsabilidad), termina por configurarse
un significado complejo: el de responsabilidad como virtud por
excelencia de los seres humanos libres. En la tradicin kantiana, la
responsabilidad es la virtud individual de concebir libre y
conscientemente las mximas universalizables de nuestra
conducta. Para Hans Jons, en cambio, la responsabilidad es una
virtud social que se configura bajo la forma de un imperativo que,
siguiendo formalmente al imperativo categrico kantiano, ordena:
obra de tal modo que los efectos de tu accin sean compatibles
con la permanencia de una vida humana autntica en la Tierra.
Dicho imperativo se conoce como el principio de responsabilidad.
Un restato (o restato) es un resistor de resistencia variable.
Es por tanto un tipo constructivo concreto de potencimetro
(resistencia variable) que recibe comnmente este nombre en vez
del de potencimetro al tratarse de un dispositivo capaz de
soportar tensiones y corrientes muchsimo mayores, y de disipar
potencias muy grandes.
Los restatos son usados en Ingeniera Elctrica en tareas tales
como el arranque de motores o cualquier tipo de tarea que
requiera variacin de resistencia en condiciones de elevada
tensin o corriente.
El restato se diferencia de un potencimetro en su colocacin ya
que este se coloca en paralelo, mientras que el potencimetro en
serie.
Tratamiento trmico que somete un material metlico despus del
temple para buscar cierto estado. de equilibrio y propiedades
requerido.
Es la contingencia de un dao. A su vez contingencia significa que
un dao en cualquier momento puede materializarse o no hacerlo
nunca.
Es un miembro giratorio de una maquina, con un eje.
Sociedad de Ingenieros Automotrices.
La Salmuera es agua con una alta concentracin de sal disuelta
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Secundario
S.C.R.
Secuencias de
soldeo
Seguridad
Industrial
Selenio
Silicio
Smbolo
Nivel
(NaCl). Existen ros y lagos salados de los que se extrae,

principalmente para obtener su sal evaporando el agua en salinas.
La salmuera puede ser venenosa para algunos animales.
Por extensin, tambin se llama salmuera a disoluciones
altamente concentradas de sta. Son ejemplos de ello la salmuera
de cloruro de calcio y la de dicromato sdico.
Que viene en el segundo lugar en una serie.
Derivado, accesorio.
Son dispositivos de estado slido con caractersticas especiales
para controlar directamente la potencia de soldadura alterando la
corriente de voltaje o la forma de onda del voltaje. (Siglas de las
palabras inglesas que denominan al rectificador controlado de
Silicio).
Orden de ejecucin de las uniones o de los cordones en un
conjunto soldado.
Es la encargada del estudio de normas y mtodos tendientes a
garantizar una produccin que contemple el mnimo de riesgos
tanto del factor humano como en los elementos (equipos,
herramientas, edificaciones, etc.).
El Selenio es un elemento qumico de la tabla peridica cuyo
smbolo es Se y su nmero atmico es 34.
El Selenio se puede encontrar en varias formas alotrpicas. El
Selenio amorfo existe en dos formas, la vtrea, negra, obtenida al
enfriar rpidamente el Selenio lquido, funde a 180 C y tiene una
densidad de 4,28 g/cm3, la roja, coloidal, se obtiene en reacciones
de reduccin; el Selenio gris cristalino de estructura hexagonal, la
forma ms comn, funde a 220,5 C y tiene una densi dad de 4,81
g/cm3; y la forma roja, de estructura monoclnica, funde a 221 C y
tiene una densidad de 4,39 g/cm3.
El Silicio es un elemento qumico metaloide, numero atmico 14 y
situado en el grupo 4 de la tabla peridica de los elementos
formando parte de la familia de los Carbonoideos. Es el segundo
elemento ms abundante en la corteza terrestre (27,7% en peso)
despus del Oxgeno. Se presenta en forma amorfa y cristalizada;
el primero es un polvo parduzco, ms activo que la variante
cristalina, que se presenta en octaedros de color azul grisceo y
brillo metlico
Del latn simblum, y ste del griego oo, el smbolo es la
forma de exteriorizar un pensamiento o idea ms o menos
abstracta, as como el signo o medio de expresin al que se
atribuye un significado convencional y en cuya gnesis se
encuentra la semejanza, real o imaginada, con lo significado.
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Sistema Ingls de
Unidades
Sistema de
Unidades
S
S
Sistema de alto
vaco y bajo
volumen
Sistema de bajo
vaco y alto
volumen
Sistemas de
captura en la
fuente
Sistemas
extractores
Sistema Mtrico
Decimal
Soldabilidad
Soldador
Soldadura
Nivel
Afirmaba Aristteles que no se piensa sin imgenes, a lo que

podramos aadir que tampoco sin el smbolo que es su
sustituto. El smbolo es as resultado o producto, y acaso causa,
de nuestra percepcin de mundo, sin que por ello deba
suponerse que constituya una copia servil de la realidad ya que
la atribucin de significado, en los rasgos principales y ms
sobresalientes de la realidad percibida constituye la sntesis
eficaz del mirar y ver que, como dice Hippolyte Taine, mejor se
adapta al fin del pensamiento. Smbolo es la palabra, al igual
que simblica es la ciencia, constituyendo ambas las ms
evidentes manifestaciones de la inteligencia.
Es el conjunto de las unidades no mtricas que se utilizan
actualmente en los Estados Unidos y en muchos territorios de
habla inglesa (como en el Reino Unido).
Un conjunto consistente de unidades de medida en el que ninguna
magnitud tenga ms de una unidad asociada es denominado
sistema de unidades.
Sistema de ventilacin diseado para extraer aire de un rea ms
pequea.
Sistema de ventilacin usado comnmente en la industria con el
propsito de extraer aire de un rea grande.
Dispositivos movibles de ventilacin que succionan humos dainos
desde una distancia de pocas pulgadas del arco.
Cualquiera de varios dispositivos usados para succionar humos
dainos durante una soldadura.
Es un sistema de unidades basado en el metro, en el cul los
mltiplos y submltiplos de una unidad de medida estn
relacionadas entre s en mltiplos y submltiplos de 10.
Capacidad de un material para ser soldado bajo las condiciones
de fabricacin impuestas a una determinada estructura diseada
adecuadamente y para funcionar satisfactoriamente en las
condiciones de servicio previstas.
Persona que realiza el soldeo trmico genrico utilizado tanto para
los soldadores manuales como para los operarios de soldeo.
Efecto de aplicar un proceso de soldeo. Coalescencia localizada
de metales o no metales, producida por calentamiento de los
materiales a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicacin de
presin, o por la aplicacin de presin nicamente, y con o sin el
empleo de material de aportacin.
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Soldadura
autgena
Soldadura en
ngulo
Soldadura Dismil
Soldadura fuerte
Soldadura por
puntos
Soldadura
provisional
Soldeo
Soldeo blando
Soldeo con C02
Soldeo por rayo

lser
Soldeo de
esprragos
Nivel
Unin efectuada por fusin y sin aporte de material. Tambin es un

trmino, normalmente mal utilizado, para referirse a las soldaduras
fuertes, blandas y soldaduras realizadas con soplete.
Soldadura para unir superficies que formen entre ellas un ngulo
recto,
aproximadamente,
cuya
seccin transversal
es
sensiblemente triangular, y que se puede realizar en uniones a
solape, en T, o en esquina.
Son soldaduras realizadas utilizando Aceros de diferente
composicin qumica, como un Acero al carbn con un Acero
Inoxidable.
Soldadura realizada por calentamiento a temperatura adecuada de
las partes a unir y utilizando un metal de aportacin que funde a
una temperatura por encima de 450C (840F) e infer ior a la de
fusin del material base. Las superficies de las piezas a unir deben
estar muy prximas entre si para que el metal de aportacin
difunda por capilaridad entre ellas.
Unin entre dos superficies a tope o a solape, en la cual la fusin
proviene de las dos caras o de una de ellas.
Soldadura efectuada para sujetar una o varias piezas, de forma
temporal, a un conjunto soldado para su manipulacin o envo a
obra.
Accin de realizar una soldadura. Proceso de unin que origina la
coalescencia de materiales calentndolos a temperatura
adecuada, con o sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin de
presin nicamente, y con o sin el empleo de material de
aportacin.
Grupo de procesos de unin, que origina la coalescencia de
materiales calentndolos a la temperatura adecuada de las partes
a unir y utilizando un metal de aportacin, que funde a una
temperatura inferior a 450C (840F) e inferior, ta mbin, a la de
fusin del material base. Las superficies de las piezas a unir deben
estar muy prximas entre s, para que el metal de aportacin
difunda por capilaridad entre ellas.
Variante del proceso de soldeo por arco con gas, que emplea el
C02 como gas protector.
Proceso de soldeo que produce una coalescencia de los
materiales con el calor obtenido por la aplicacin de una radiacin
lser, que incide sobre la unin.
Trmino genrico para designar la unin de un perno, conector,
esprrago metlico o pieza similar, a otra pieza. El soldeo puede
efectuarse mediante arco elctrico, friccin u otros procesos, con o
sin la utilizacin de un gas de proteccin.
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Tiempo de
04
04
S
S
S
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
Grupo de procesos de soldeo que producen la coalescencia

mediante la aplicacin de presin a una temperatura inferior a las
de fusin de los materiales base y de aportacin.
Proceso de soldeo en estado slido en el que se emplea presin
para producir una unin a temperatura ambiente con una
Soldeo en fro
deformacin de mayor o menor grado en la soldadura. Vase
soldeo por forja y soldeo por difusin.
Grupo de procesos de unin, que origina la coalescencia de
materiales calentndolos a la temperatura adecuada de las partes
a unir y utilizando un metal de aportacin que funde a una
Soldeo fuerte
temperatura por encima de 450C (84009 e inferior a la de fusin
del material base. Las superficies de las piezas a unir deben estar
muy prximas entre s, para que el metal de aportacin difundida
por capilaridad entre ellas.
Tcnica de soldeo la cual el electrodo o la pistola se dirige en el
Soldeo hacia
mismo sentido que el de avance de la soldadura. Vase ngulo
adelante
de trabajo.
Tcnica de soldeo, en la cual el electrodo o pistola se dirige en
Soldeo hacia atrs sentido contrario al de avance de la soldadura. Vase ngulo de
trabajo.
Trmino habitualmente utilizado para el soldeo semiautomtico
Soldeo MIG
con gas inerte.
Soldeo
Proceso de soldeo oxigas que utiliza el Acetileno como gas de
oxiacetilnico
combustible. Este proceso se utiliza con o sin metal de aportacin.
Grupo de procesos de soldeo en el que la coalescencia de las
piezas se produce por calentamiento de una llama oxigs. Los
Soldeo oxi-gas
procesos se utilizan con o sin aplicacin de presin y con o sin
metal de aportacin.
Procesos de soldeo que producen la coalescencia de las piezas
mediante el calentamiento con un arco elctrico. Estos procesos
Soldeo por arco
se utilizan con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de
aportacin.
Procesos de soldeo por arco elctrico, en el que el arco se
Soldeo por arco
establece entre un electrodo de Volframio, no consumible, y el
con electrodo de bao de fusin. Este proceso se utiliza con proteccin de gas y sin
Volframio
aplicacin de presin y con o sin material de aportacin. Vase
soldeo por arco con hilo caliente.
Proceso de soldeo por arco elctrico, en el que el arco se
Soldeo por arco
establece entre el electrodo revestido y el bao de fusin. Este
con electrodo
proceso se utiliza con la proteccin producida por la
revestido
descomposicin del revestimiento del electrodo, sin aplicacin de
presin y con la adicin de metal de aportacin desde el electrodo.
Soldeo en estado
slido
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Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
SoIdeo por arco

con gas
Soldeo por arco

con hilo caliente
Soldeo por arco

con hilo tubular
Soldeo por arco

con proteccin
gaseosa
Soldeo por arco

plasma
Soldeo por arco

pulsado
Soldeo por arco

sumergido
Soldeo por
chisporroteo
Nivel
Procesos de soldeo por arco elctrico, en el que el arco se

establece entre un metal de aporte continuo consumible y el bao
de fusin. Estos procesos se utilizan con la proteccin procedente
de una fuente de gas externa y sin aplicacin de presin.
Variante del proceso de soldeo por fusin, en la que el material de
aporte se calienta por resistencia, mediante el paso de una
corriente, mientras se aporta al bao de fusin.
Proceso de soldeo por arco elctrico, en el que el arco se
establece entre un electrodo tubular continuo, consumible, y el
bao de fusin. Este proceso se utiliza con la proteccin gaseosa
producida por la descomposicin del fundente contenido en el
interior del electrodo tubular, con o sin proteccin adicional de una
fuente externa de gas y sin la aplicacin de presin. Vase
electrodo tubular con relleno metlico y electrodo tubular con
relleno de fundente.
Nombre genrico para designar los procesos de soldeo por electro
gas, soldeo por arco con hilo tubular, soldeo por arco con gas,
soldeo por arco con electrodo de Tungsteno y soldeo por arco
plasma.
Proceso de soldeo por arco elctrico que utiliza un arco
constreido entre un electrodo no consumible y el bao de fusin
(arco transferido), o entre el electrodo y la boquilla constructora
(arco no transferido). La proteccin de gas ionizado, suministrado
por la pistola, puede complementarse con una fuente auxiliar de
gas protector. El proceso se utiliza sin aplicacin de presin y con
o sin metal de aportacin. Vase soldeo por arco con hilo
caliente
Variante del proceso de soldeo por arco, donde la intensidad de
corriente se programa por pulsos peridicos, de forma que pueden
utilizarse grandes impulsos de corta duracin. Vase TlG pulsado
y MIG pulsado.
Proceso de soldeo por arco que utiliza uno o ms arcos elctricos
entre uno o varios electrodos desnudos y el bao fundido. El arco
y el bao fundido se protegen con una capa de fundente granular
depositado sobre las piezas. El proceso se utiliza sin aplicacin de
presin y con adicin de metal de aporte, procedente del electrodo
y a veces de otras fuentes, tales como: varillas, fundente o
grnulos metlicos. Vase soldeo por arco con hilo caliente.
Proceso de soldeo por resistencia, que produce una soldadura en
las caras enfrentadas de una unin a tope, mediante el paso de
densidades de corrientes elevadas en los pequeos puntos de
contacto entre las piezas a unir y por la aplicacin de presin, una
47


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
vez que e alcanza la temperatura adecuada. La soldadura se

completa por una rpido recalcado de las partes a unir
Proceso de soldeo en estado slido que produce la unin
mediante la aplicacin de presin a temperatura elevada sin
Soldeo por
deformacin aparente o desplazamiento relativo de las piezas.
difusin
Puede efectuarse intercalando un metal de aporte entre las
superficies a unir. Vase soldeo en fro y soldeo por forja.
Proceso de soldeo por fusin, que produce coalescencia de los
metales con la fusin de una escoria, que a su vez funde el metal
de aportacin y las superficies a unir. El bao de fusin, que
Soldeo por electro
avanza de abajo hacia arriba, est protegido por esta escoria. El
escoria
proceso se inicia por un arco que calienta la escoria. Cuando se
extingue el arco, la escoria semifundida permite el paso de la
corriente de soldeo.
Proceso de soldeo por arco, que se establece entre un electrodo
de aportacin continua y el bao fundido. La soldadura se realiza
Soldeo por electro
vertical ascendente, utilizando soportes para la retencin del
gas
bao. El proceso se realiza con o sin gas de proteccin y sin
aplicacin de presin.
Proceso de soldeo por presin en estado slido, en el que la unin
Soldeo por
se produce por el impacto a alta velocidad de las piezas a unir,
explosin
como resultado de la detonacin de una carga de caractersticas
adecuadas.
Proceso de soldeo por presin en estado slido que produce una
unin por calentamiento, a la temperatura adecuada de las piezas
Soldeo por forja
a unir por la aplicacin de un esfuerzo mecnico o impacto, como
para producir una deformacin plstica permanente en las
superficies de contacto.
Proceso de soldeo a tope por presin en estado slido que
produce una unin por rozamiento entre las dos piezas a soldar,
Soldeo por
hasta que adquieren la temperatura adecuada momento en el que
friccin
cesa el movimiento y se aplica una presin que produce la
deformacin plstica en las caras adyacentes.
Proceso de soldeo por fusin, en el que la energa para producir la
coalescencia de los metales procede de un haz concentrado de
Soldeo por haz de
electrones a alta velocidad que incide sobre la unin. Este proceso
electrones
se puede usar con o sin gas de proteccin y sin aplicacin de
presin.
Proceso de soldeo que produce coalescencia de los materiales
Soldeo por
mediante el calor generado por la resistencia que oponen las
induccin
piezas al paso de una corriente inducida de soldeo, de alta
frecuencia, con o sin aplicacin de presin. El efecto de la
48


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
corriente de alta frecuencia es concentrar el calor necesario para

el soldeo en una zona determinada.
Proceso de soldeo por resistencia que produce la coalescencia
simultneamente sobre todo el rea de las superficies en contacto
Soldeo por
o progresivamente a lo largo de la unin, mediante el calor que se
recalcado
produce por el paso de la corriente de soldeo a travs de las
superficies de contacto. Se aplica presin durante todo el proceso.
Grupo de procesos de soldeo que producen una fusin en la
Soldeo por
intercara de las piezas a unir, mediante el calor que se produce
resistencia
por el paso de la corriente de soldeo a travs de las superficies de
contacto y la aplicacin de presin durante el proceso.
Proceso de soldeo que produce coalescencia de metales a unir
mediante un metal lquido sobrecalentado, procedente de la
Soldeo por termita reaccin qumica entre un xido metlico y Aluminio, y con o sin
aplicacin de presin. El metal de aportacin se obtiene del metal
lquido.
Proceso de soldeo por presin en estado slido que produce una
Soldeo por
unin por la aplicacin localizada de energa mecnica vibratoria
ultrasonidos
de alta frecuencia, mientras las piezas se mantienen juntas por
presin.
Operacin de soldeo realizada mediante un manipulador
Soldeo robotizado
reprogramable polivalente, es decir un robot.
Proceso de unin por arco en el que uno o ms parmetros se
Soldeo
controlan automticamente. El avance del soldeo se controla
semiautomtico
manualmente. Trmino generalmente usado para el soldeo MIG,
por arco
MAG y CO2.
Trmino no normalizado para el soldeo por arco con electrodo de
Soldeo TIG
Volframio y gas inerte.
Son defectos que se producen en el interior del lingote debido a
que se desprenden gases durante la solidificacin del lingote.
Sopladuras
Estos gases pueden salir despedidos en forma de burbujas o
pueden quedar atrapados en el interior del lingote por la
solidificacin
Quemador de gas que se emplea para la soldadura fuerte, para
cortar o para soldar a gas. Para la soldadura fuerte o la soldadura
a gas tiene dos tuberas de alimentacin, una para el combustible
Soplete
que puede ser Acetileno o Hidrgeno y la otra para el Oxgeno
para cortar, puede haber una lnea adicional para alimentacin de
Oxgeno.
Dispositivo empleado para orientar la llama de precalentamiento
Soplete de corte producida por una combustin controlada de gases para dirigir y
controlar el corte por Oxgeno.
49


Tiempo de
04
04
S
S
S
S
T
T
T
T
T
T
T
T
T
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
Soplo magntico
del arco
Soporte
S.S.P.A.
Desviacin no deseable de la trayectoria del arco, provocada por

tuerzas electromagnticas.
Cosa que sirve para sostener algo.
Salud, Seguridad y Proteccin Ambiental.
Restar es la operacin matemtica en la cual se quitan, sacan o
Sustraccin
sustraen elementos de un determinado conjunto, siendo su
smbolo (-), que significa "menos".
Recipiente grande, generalmente para contener agua o productos
Tanque
petrolferos.
TAP TO TAP
Trminos ingleses que significan en espaol toque.
Siglas que hacen referencia a las unidades de medicin Toneladas
Tm.
metros.
Es una mquina que transforma la corriente alterna, reduciendo la
Transformador
alta tensin de la red elctrica,(220 o 380 V) a una baja tensin
para soldeo
(60 a 80 V) y la baja intensidad de la red, a una alta intensidad de
soldeo (50 a 400 A) condiciones indispensables para el soldeo.
Detalles de un procedimiento de soldeo que son controlados por el
Tcnica de soldeo
soldador o el operador de soldadura.
Es el conjunto de habilidades que permiten construir objetos y
Tecnologa.
mquinas para adaptar el medio y satisfacer nuestras
necesidades.
La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes
de calor o fro. Por lo general, un objeto ms "caliente" tendr una
temperatura mayor. Fsicamente es una magnitud escalar
relacionada con la energa interna de un sistema termodinmico.
Ms especficamente, est relacionada directamente con la parte
Temperatura
de la energa interna conocida como "energa sensible", que es la
energa asociada a los movimientos de las partculas del sistema,
sea en un sentido trasnacional, rotacional, o en forma de
vibraciones. A medida que es mayor la energa sensible de un
sistema se observa que esta ms "caliente" es decir, que su
temperatura es mayor.
Es la temperatura esperada en el ducto, bajo las condiciones de
Temperatura de
operacin mxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a
diseo
la temperatura de operacin.
Temperatura de
Es la temperatura mxima del ducto en condiciones normales de
operacin
operacin.
Temperatura que debe alcanzar el metal base inmediatamente
Temperatura de
antes de que se inicie cualquier proceso de soldeo. En
precalentamiento procedimientos de pasadas mltiples, es la temperatura que debe
alcanzarse antes de depositar los siguientes cordones.
Temperatura entre En el caso de soldeo con pasadas mltiples, es la temperatura a la
50


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
pasadas
T
Tensin en vaco
Tensin residual
TIG pulsado
T
T
Teora
Terminal del
electrodo
Terminal de
soldar
Terminal de
trabajo
Tolerancia
Toma de tierra
Transmisin
Transferencia
globular
Transferencia por
cortocircuito
Transferencia por
pulverizacin
Tratamiento de
Nivel
que debe estar el rea que se va a soldar antes de realizar la

siguiente pasada.
Diferencia de potencial entre los terminales de salida de una
fuente de energa elctrica, cuando no circula la corriente.
Tensin presente en un material o una estructura,
independientemente de la existencia de fuerzas exteriores o
gradientes trmicos.
Trmino utilizado habitualmente para designar al proceso de
soldeo por arco pulsado con electrodo de Volframio y gas inerte.
Es un sistema lgico compuesto de observaciones, axiomas y
postulados, que tienen como objetivo declarar bajo qu
condiciones se desarrollarn ciertos supuestos, tomando como
contexto una explicacin del medio idneo para que se desarrollen
las predicciones. A raz de estas, se pueden especular, deducir y/o
postular mediante ciertas reglas o razonamientos, otros posibles
hechos.
Es un conductor elctrico situado entre la fuente de corriente del
arco de soldar y el porta electrodos.
(Cable de soldar) es una terminal de pieza de trabajo o una
terminal de electrodo.
Es un conductor elctrico que conecta la fuente de corriente para
soldadura de arco a la pieza de trabajo. Tambin se le llama
terminal de tierra, tierra de soldar y cable de tierra.
La tolerancia es el espacio permisible, en la dimensin nominal o
el valor especificado de una pieza manufacturada. El propsito de
una tolerancia es especificar un margen para las imperfecciones
en la manufactura de una parte o un componente.
Conexin elctrica de la carcasa de la mquina de soldeo a tierra
para seguridad.
Accin y efecto de transmitir.
Soldeo por arco con gas. Transferencia del metal en la cual el
metal fundido, procedente de un electrodo consumible, se deposita
sobre la pieza en forma de gotas gruesas.
metal fundido, procedente de un electrodo consumible, se deposita
sobre la pieza por cortocircuitos. Vase transferencia globular y
transferencia por pulverizacin.
metal fundido, procedente de un electrodo consumible, es dirigido
axialmente a travs del arco y sobre la pieza en forma de gotas
finas.
Tratamiento trmico destinado a disminuir las tensiones internas y
51


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
relajacin
T
T
T
T
U
U
que comprende un calentamiento y mantenimiento a una

temperatura suficiente, seguido de un enfriamiento apropiado.
Operacin, o sucesin de operaciones, mediante la cual un
Tratamiento
producto en estado slido se somete, parcialmente o en su
trmico
totalidad, a uno o varios ciclos trmicos para obtener un cambio de
sus propiedades o de su estructura.
Es un circuito inversor que controla la potencia de salida
TRC.
aprovechando el principio de control de razn de tiempo
Trifsico
Que tiene tres fases.
Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un
Tubera
sistema de ductos.
Porcin cilndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de
Tubo
un sistema de conduccin.
El ultrasonido es una onda acstica cuya frecuencia est por
encima del lmite perceptible por el odo humano
(aproximadamente 20.000 Hz). Muchos animales como los
delfines y los murcilagos lo utilizan de forma parecida al radar en
Ultrasonido
su orientacin. A este fenmeno se lo conoce como co
localizacin. Se trata de que las ondas emitidas por estos animales
son tan altas que rebotan fcilmente en todos los objetos
alrededor de ellos, esto hace que creen una imagen y se orienten
en donde se encuentran.
Las unidades de capacidad miden el contenido de los recipientes.
Unidades de
La unidad principal de capacidad en el sistema mtrico decimal es
Capacidad
el litro (l), que es la capacidad de un cubo de un decmetro de
arista.
La masa es la cantidad de materia que tiene un cuerpo. La unidad
principal de masa en el sistema mtrico decimal es el gramo (g),
Unidades de Masa
que es la masa de un mililitro destilada a 4C de temperatura y a 1
atmsfera de presin.
Con las unidades de superficie medimos la extensin de los
Unidades de
cuerpos. La unidad principal de superficie en el sistema mtrico
Superficie
decimal es el metro cuadrado (m), que es la superficie de un
cuadrado de un metro de lado.
Es el espacio que ocupa un cuerpo. La unidad principal del
Unidades de
volumen en el sistema mtrico decimal, es el metro cbico (m3),
Volumen
que es el volumen de un cubo de un metro de lado.
Espacio, a rellenar de metal aportado, entre dos piezas cuyos
Unin
bordes han sido preparados convenientemente para tal fin. Por
extensin: el resultado de la operacin de soldeo.
Conjunto soldado en el que las piezas estn alineadas
Unin a tope
aproximadamente en el mismo plano.
52


Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Unin de solape
Unin en T
Unin soldada en
ngulo
Untado
V.A.
VAR
Vatio
Velocidad de
corrosin
Voltaje
Volt
Watt
Zona afectada
trmicamente
Zona de fusin
Nivel
Soldadura entre dos piezas que estn superpuestas en plano

paralelos.
Soldadura entre dos piezas, en la que el borde de una es
aproximadamente perpendicular a la superficie de la otra, en las
proximidades de la unin.
Soldadura entre dos superficies que forman un ngulo, en una
unin a solape, en forma de T o en ngulo, Y de seccin
transversal aproximadamente en forma triangular.
Variacin del proceso de recargue por el que se deposita un metal,
en una o ms capas, para proporcionar un metal de soldadura
compatible metalrgicamente con los siguientes materiales que se
necesitan para la soldadura. Vase recrecimiento y plaqueado.
Volt- Ampere.
Siglas que hacen referencia al proceso de refusin por arco al
vaci (vacuum arc remelt).
Vatio (W) es la unidad de medida de potencia (elctrica). La
potencia nominal absorbida y la potencia til se indican en vatios
en numerosas herramientas elctricas. El nmero de vatios
permite comparar la potencia desarrollada por las diferentes
herramientas.
Es la relacin del desgaste del material metlico con respecto al
tiempo, en mm/ao.
Fuerza electromotriz con que se mueven los electrones.
Diferencia de potencial elctrico entre dos puntos de un conductor
que lleva una corriente constante de un ampere, cuando la
potencia disipada entre esos puntos es un watt; unidad de
diferencia de potencial y de FEM.
La unidad de potencia en el sistema SI. Que se necesita para
efectuar trabajo a razn de joule por segundo (1J/s).
Porcin del metal base que no ha fundido, pero cuya micro
estructura o propiedades mecnicas han sido alteradas por el calor
generador durante el proceso de soldeo o corte.
rea del metal base fundido, determinada sobre la seccin
transversal de una soldadura.
53


Formato de Anexos Tcnicos
Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
54


Formato de Bibliografa y
Referencias de Consultas
Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Nivel
BIBLIOGRAFIA:
INSTITUTO DE SOLDADURA E QUALIDADE
AUTOR: I .S.Q. MODULOS DE TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
EDITORIAL: ESPAOLA.
55


Formato de Informe de Resultados
Tiempo de
04
04
40 Hrs.
Realizacin
Categora:
Ayudante
de
operario
soldador
Nivel
ORGANISMO
Pemex
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
Soldadura
1. Alcance de los objetivos
2. Valoracin de los participantes del grupo
3. Del desempeo de las actividades
4. De las prcticas
5. Logros del curso
6. Socializacin de los participantes
7. Faltantes del curso
8. Propuestas en el curso
9. Instalaciones
10. Limitaciones
11. Conclusiones
56

Seleccion de Procesos de Soldadura

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Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Contenido del Manual de Capacitacin

Requerimientos y Contenido Especfico del Programa

Contenido Desarrollados del Programa

Ejercicios y Prcticas del Programa

Sistema de Evaluacin del Mdulo

Normas que aplican en lo General

Glosario de Trminos Tecnolgicos

Formato de Anexos Tcnicos del Mdulo

Bibliografa y Referencias de Consulta

Informe de Resultados del Curso

Especialidad: Mantenimiento de Soldadura

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Material Didctico y Apoyos:

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Propiedades de materiales base.

Nombre del Instructor:

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de Capacitacin Tecnolgico

La seleccin de un proceso de soldeo requiere un conocimiento previo de todos ellos y

4.4.1. PROPIEDADES DE MATERIALES BASE.

Nombre del Instructor:

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de Capacitacin Tecnolgico

4.4.1.2. Propiedades mecnicas

Nombre del Instructor:

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de Capacitacin Tecnolgico

4.4.1.3. Composiciones qumicas

Nombre del Instructor:

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de Capacitacin Tecnolgico

4.4.2. TAMAO Y COMPLEJIDAD DE LA SOLDADURA.

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de Capacitacin Tecnolgico

4.4.3. LUGAR DE FABRICACION.

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de Capacitacin Tecnolgico

4.4.4. ESTIMACION DE COSTOS.

Nombre del Instructor:

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de Capacitacin Tecnolgico

4.4.5. APLICACIONES Y CAPACITACION DE SOLDADORES.

Nombre del Instructor:

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de capacitacin Tecnolgico

Objetivo: El participante obtendr el conocimiento de las propiedades de los materiales

Nombre del Instructor:

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Evaluacin por conocimiento.

Nombre del Instructor:

Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Instrucciones: De las siguientes respuestas seleccione la respuesta correcta.

B) Lugar de fabricacin de la pieza C) Estimacin de

2. Se evalan varios factores como son la mano de obra, materiales consumibles,

3. Muchas de las aplicaciones han de efectuarse de acuerdo a normas y cdigos que

B) Lugar de fabricacin de la pieza

4. Cules son los procesos mas utilizados en construccin de estructuras de puentes