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FUNDIO DE

PRECISSO

CERA PERDIDA
rscp

Processos de Microfuso
Processo de fundio que consiste na fabricao de
uma pea originariamente preparada em cera, que
revestida com material cermico, formando um molde
que aps aquecimento retirada da cera, fica um molde
oco para o preenchimento do metal lquido.
Aps a sua solidificao, este metal, que agora uma
pea metlica, retirado do molde cermico, lixado e
finalmente inspecionado para verificar se est de acordo
com especificaes.

Internacionalmente a Microfuso conhecida como


Investment Casting, ou tambm por, Precision Casting e,
no Brasil, como "Cera Perdida".

Este processo de microfuso utlizado para a produo de


jias, com muitos detalhes e personalizados, sem falar, que
esta tcnica agora aperfeioada, facilita a produo de peas
de ligas metlicas especiais.

Ligas muito resistentes a oxidao e corroso, de elevado


custo e de difcil fabricao por outros mtodos que no seja
pelo processo de microfuso (cera perdida).
Tudo isso devido a sua capacidade de reproduzir peas com
tolerncias
dimensionais
estreitas,
melhorando
sensivelmente a reproduo de detalhes, sem a
necessidade, muitas vezes, de usinagem.

A microfuso abrange, alm da tecnologia da fundio


convencional de materiais metlicos, tecnologia em ceras,
plsticos, cermica, viscosidades, controle de temperatura
do metal, controle de temperatura ambiental e elevado
controle dimensional das peas microfundidas.

Alm disso, existem peas que somente pelo processo de


microfuso podem ser fabricadas, principalmente aquelas
que exigem excelente acabamento superficial do fundido.

Injeo da cera

Injeta-se cera sinttica, cera semi-sinttica (mesclada) ou


cera de abelha, em uma matriz de ao ou alumnio.

As cavidades desta matriz, no caso de haver mais de uma,


devem ter uma preciso dimensional e acabamentos
extremos, pois a cera (independente do tipo) ir copiar
fielmente a parte trabalhada na matriz, exatamente como no
processo de injeo de plstico.

Procura-se usar as ceras semi-sintticas, ou mescladas,


nos canais de alimentao e ataque, ou seja, por onde o
metal lquido entra no molde cermico para formar a pea.
Elas so mais suscetveis a variaes trmicas, e hoje,
quase no se usa mais cera de abelha, devido ao elevado
custo e disponibilidade.

Montagem da rvore de cera


Aps a injeo das pea de cera, monta-se uma rvore de
cera.

Em um canal principal de cera, que nada mais que uma


pea cilndrica slida, onde em uma de suas pontas fica
acoplado um funil cermico, por onde entrar o metal, e em
seu corpo sero coladas as peas injetadas de cera, uma a
uma, deixando-se espaos eqidistantes entre as peas,
formando assim uma rvore.

Aps todas as peas em cera serem coladas no canal, que


tambm de cera, deve-se deixar todo o conjunto parado
para que haja estabilizao trmica entre as peas, com
isso, todas as tenses originrias da colagem das peas
no canal de cera sero minimizadas.

Na sequncia tem os banhos cermicos, onde a


temperatura e a umidade devem ser monitoradas e
controladas periodicamente, devendo haver o mnimo de
variao destes parmetros de controle.
Isto depende muito de processo para processo, controle
trmico ambiental e umidade existente no local da
produo, tipo de cera, peso e tamanho da pea, pois
todos estes parmetros ou variveis so suficientes para
deformar a pea em cera e prejudicar a pea final em ao.

3 Revestimento cermico
J com a rvore em cera estabilizada ambientalmente,
desengraxa-se a superfcie das peas procurando-se
eliminar qualquer vestgio de oleosidade que eventualmente
possa existir. Normalmente mergulha-se a rvore em
lcool para isso.
Aps a secagem deste lcool a rvore, em cera,
mergulhada em um banho cermico fino que est em
agitao constante.

Procura-se revestir toda a rvore de cera com esta lama


refratria, e na seqncia, recobre-se tudo com areia fina de
zirconita, que tambm um material cermico, s que seco e
slido, a forma de recobrimento desta zirconita chuveiro de
areia.
Deixa-se todo o conjunto (cacho), secar e repete-se o
processo novamente, isso feito para engrossar o caso e
proporcionar maior estabilidade. Aps a secagem da ltima
camada de material refratrio fino, inicia-se uma seqncia
de banhos com outra lama, com viscosidade diferente da
primeira, e com um material refratrio mais grosseiro, at que
este conjunto fique slido o suficiente para suportar a
presso metal esttica do metal que ser vazado em seu
interior.

Deceragem
Coloca-se o cacho agora seco e estabilizado, de ponta
cabea em uma autoclave, que por presso e temperatura
controladas, iro fazer com que a cera derreta e escoe de
dentro para fora do cacho cermico, escorrendo pela borda
onde inicialmente havia sido colocado um funil cermico.

Logo aps a auto lavagem, o cacho cermico sair mido,


sem a cera em seu interior, e dever novamente secar.
A cera que sai do cacho cermico pode ser reciclada, filtrando-se para retira as
impurezas e a gua residual, pois a mesma poder ser utilizada para fazer novas
peas e/ou novos canais de alimentao e ataque.

CALCINAO
Nesta etapa do processo de microfuso, o cacho cermico,
agora seco e sem nenhum resqucio de cera em seu interior,
dever ser calcinado em um forno de fuso, a
aproximadamente 1000/1050C (isso depender do metal a
ser fundido e da consistncia do cacho cermico, este
exemplo normalmente usado para aos).

Este cacho tomar uma colorao alaranjada forte, estar


aquecido e pronto para receber o metal lquido fundido em
seu interior, servindo de molde para o mesmo.

Fuso ou Fundio
Nesta etapa do processo de microfuso, no existe diferena
de uma fundio convencional, pois existir metal lquido
dentro de um forno de fuso, j com a sua liga metlica
constituda, pronto para ser vazado no cacho cermico
calcinado, completando a fundio do metal.

Temperaturas de vazamento, bem como, tempos de


vazamento e insero ou no de ps exotrmicos para melhor
alimentar as peas, depender de cada metal, sua respectiva
liga e o processo adequado.

Desmoldagem
Nesta etapa do processo de microfuso, o cacho cermico agora
preenchido com o metal desejado, ser vibrado em um martelo pneumtico
para a retirada da casca cermica.
Aconselha-se a fazer esta operao com o conjunto metlico frio
(temperatura ambiente). O metal ficar disponvel e visvel para ser
trabalhado mecanicamente no processo seguinte.

Tambm pode-se aplicar potentes jatos de gua para realizar esta


operao. A casca cermica descartada e reciclada e o cacho, que agora
de metal, segue adiante no processo produtivo.

Corte e remoo de canais


Nesta etapa do processo de microfuso, corta-se o canal de
ataque, ao mximo possvel e liber-se a pea para posterior
acabamento.
Ou tambm, pode-se jatear todo o conjunto para posterior
corte.
Normalmente este corte feito com disco de corte ou serra
automtica.

Dependendo da montagem do cacho tambm possvel


utilizar dispositivos de quebra de canal manual para facilitar
a operao, normalmente se faz isso em peas pequenas
onde o manuseio mais fcil.

Jateamento
Nesta etapa do processo de microfuso, jateia-se as peas
para a retirada de qualquer refratrio que tenha ficado
aderido a superfcie do metal, tomando-se o cuidado para
no danificar as peas. Este jato pode ser de, abrasivo
metlico, no metlico ou esfera de vidro, dependendo do
acabamento desejado.

Acabamento

Nesta etapa do processo de microfuso, retira-se com


rebolo ou lixa circular, o restante do canal de ataque que
ficou na pea final, deixando a superfcie livre e limpa,
tambm se necessrio, retira-se qualquer tipo de rebarba
que tenha aparecido no decorrer do processo.

INSPEO
AVALIAO DA QUALIDADE DA PEA FUNDIDA

Resumo