Informe de Actividades Profesionales Alicia Molina

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL.
Facultad de Ingeniera en Electricidad y Computacin
DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO PARA EL SISTEMA DE

CLIMATIZACIN DEL HOSPITAL SOLCA PORTOVIEJO, UTILIZANDO UNA PC, EL COMFORT
CONTROLLER 6400 Y EL SOFTWARE DE VISUALIZACION COMFORT VIEW DE CARRIER
INFORME DE TRABAJO PROFESIONAL
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO EN ELECTRICIDAD ESPECIALIZACIN ELECTRNICA Y

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL
Presentado por
Alicia Cecibel Molina Hidalgo
Guayaquil - Ecuador
2010
AGRADECIMIENTO
Sobre todo a Dios, a mi esposo, a mis padres
y hermanos por su apoyo incondicional.
Un agradecimiento especial al Ingeniero
Sixifo Falcones, por su constante
colaboracin.
TRIBUNAL DE SUSTENTACIN
_______________________
Ing. Jorge Aragundi
Subdecano
_______________________
Ing. Sxifo Falcones Z.
Director
______________________
Ing. Holger Cevallos U.
Miembro Principal
______________________
Ing. Alberto Larco G.
Miembro Principal
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Grado, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la Escuela Superior
Politcnica del Litoral
__________________________
Alicia Cecibel Molina Hidalgo
INDICE GENERAL
INTRODUCCION----------------------------------------------------------------------------- 1
1CAPTULO 1_______________________________________________________2
1.1
IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIN_______2
1.2
POR QU NECESITAMOS UN SISTEMA DE CONTROL Y
MONITOREO PARA LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIN?___________3

1.3
AUTOMATIZACIN DE SISTEMAS DE CLIMATIZACIN
HOSPITALARIOS._________________________________________________4
1.4
EL COMFORT CONTROLLER 6400___________________________5
1.4.1
DESCRIPCIN_____________________________________________5
1.4.2
CARACTERSTICAS________________________________________6
1.5
EL COMFORT CONTROLLER 6400 I/O________________________8
1.5.1
DESCRIPCIN_____________________________________________8
1.5.2
CARACTERSTICAS:_______________________________________8
1.6
COMFORTVIEW____________________________________________9
1.6.1
DESCRIPCIN_____________________________________________9
1.6.2
CARACTERSTICAS_______________________________________10
1.7
MDULO DE ACCESO A LA RED (NETWORK ACCESS MODULE
NAM)__________________________________________________________11
1.7.1
DESCRIPCIN____________________________________________11
1.7.2
CARACTERSTICAS_______________________________________11
2CAPTULO 2______________________________________________________12
2.1
PLANTA ENFRIADORA DE AGUA___________________________12
2.1.1
DESCRIPCIN____________________________________________12
2.1.2
ENFRIADORES DE AGUA__________________________________13
2.1.3
BOMBAS DE AGUA DEL CIRCUITO PRIMARIO_______________14
2.1.4
BOMBAS DE AGUA DEL CIRCUITO SECUNDARIO____________14
2.1.5
TORRES DE ENFRIAMIENTO_______________________________15
2.2
UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE_______________________15
2.2.1
UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE ESTANDAR (UMA)_____16
2.2.2
UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE DE QUIRFANOS (UMA Q)

17
2.3
VENTILADORES DE SUMINISTRO Y EXTRACTORES DE AIRE

18
2.4
DESCRIPCION DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO._19
2.4.1
CONTROLADORES 6400___________________________________19
2.4.2
MDULOS DE EXPANSIN DE ENTRADAS Y SALIDAS I/O____20
2.4.3
COMPUTADORA Y SOFTWARE DE CONTROL Y MONITOREO__20
2.4.4
SENSORES_______________________________________________21
2.4.5
ACTUADORES___________________________________________23
2.4.6
ARRANCADORES_________________________________________24
2.5
DESCRIPCIN DE LAS ACCIONES DE CONTROL.____________25
3CAPTULO 3______________________________________________________28
DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO_________________28
3.1
CONDICIONES DE DISEO_________________________________28
3.2
ZONIFICACIN___________________________________________28
3.3
IDENTIFICACION DE LAS VARIABLES DE CAMPO___________32
3.4
DETERMINACIN DEL NMERO DE CONTROLADORES
COMFORT CONTROLLER 6400 Y MDULOS DE EXPANSIN._______35

3.5
DISEO DEL PLAN DE PRUEBAS.___________________________36
4CAPTULO 4______________________________________________________41
4.1
DIRECCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS DE CONTROL_____42
4.1.1
DIRECCIN FSICA_______________________________________42
4.1.2
DIRECCIN LGICA______________________________________42
4.2
RED DE CONTROL CCN____________________________________43

PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA RED DE CONTROL CCN_44
4.2.1
4.3
4.3.1
AREAS DE TRABAJO_______________________________________46
4.4
PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA AREA DE TRABAJO_____46

PROCEDIMIENTO PARA AGREGAR DISPOSITIVOS DE
CONTROL A UN AREA DE TRABAJO.______________________________48
5CAPTULO 5______________________________________________________51
5.1
CONFIGURACIN DE ENTRADAS Y SALIDAS_______________51
5.1.1
CONFIGURACIN FSICA_________________________________54
5.1.2
CONFIGURACIN LGICA________________________________56
5.1.3
CONFIGURACIN DE LOS PUNTOS DE HARDWARE
(HARDWARE POINTS)___________________________________________58
5.2
ALGORITMOS DE CONTROL.______________________________73
5.3
SALIDA DISCRETA CONTROLADA POR RELOJ (DO-TIME
CLOCK)_________________________________________________________75
5.4
CONTROL ADAPTANTE (AO- ADAPTIVE CONTROL)_________77
5.5
CONTROL VLVULA DE ENFRIAMIENTO (AO-COOLING
VALVE CV)______________________________________________________79
5.6
CONTROL VALVULA DE CALENTAMIENTO (AO-HEATING CV)

81
5.7
CONFIGURACIN DE SETPOINT (SETPOINT SCHEDULE).___83
5.8
CONFIGURACION DE HORARIOS (TIME SCHEDULE)._______85
6CAPTULO 6______________________________________________________86
6.1
CONFIGURACIN DE PANTALLAS_________________________87
6.2
EDICIN DE PANTALLAS__________________________________87
6.3
PRUEBAS Y ANLISIS DE RESULTADOS_____________________89
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Comfort controrller 6400______________________________________5
Figura 2.1 Diagrama unifilar tablero arrancador_________________________24
Figura 2.2 Vlvula de dos vas_________________________________________26
Figura 2.3 Vlvula de tres vas_________________________________________27
Figura 3.1 Mapa de bloques del Hospital SOLCA_________________________29
Figura 4.1 Esquema de red de control y monitoreo________________________41
Figura 4.2 Ubicacin de dip switch en 6400_____________________________42
Figura 4.3 Cuadro de dilogo interface de direccionamiento_________________43
Figura 4.4 Cuadro de dilogo para agregar nuevo CCN____________________44
Figura 4.5 Cuadro de definicin de CCN_________________________________45
Figura 4.6 Cuadro de dilogo definicin de acceso al sistema________________45
Figura 4.7 System overview____________________________________________46
Figura 4.8 Cuadro de dilogo para definicin de rea de trabajo_____________47
Figura 4.9 Pantalla system overview con CCN y rea de trabajo generados____47
Figura 4.10 Ventana de rea de trabajo__________________________________48
Figura 4.11 Cuadro de dilogo para definicin de elementos en la red CCN____49
Figura 4.12 rea de trabajo Solca con zona 1 cargada en la base de datos_____49
Figura 4.13 rea de trabajo Solca con todas las zonas cargada en la base de
datos_______________________________________________________________50
Figura 5.1 Panel de configuracin de entradas y salidas en un 6400___________54
Figura 5.2 Cuadro de dilogo configure__________________________________57
Figura 5.3 Cuadro de dilogo para definicin de hardware point_____________58
Figura 5.4 Cuadro de configuracin de lgica de conversin_________________61
Figura 5.5 Interpolacin lineal de la seal de entrada______________________62
Figura 5.6 Configuracin de salidas analgicas de 4 a 20 mA________________63
Figura 5.7 Configuracin de entradas de temperatura______________________66
Figura 5.8 Configuracin de salidas digitales_____________________________68
Figura 5.9 Interpolacin lineal de la seal de salida de 2 a 10 Vdc____________71
Figura 5.10 Configuracin de salidas analgicas de 2 a 10 Vdc_______________72
Figura 5.11 Cuadro de invocacin de algoritmos__________________________75
Figura 5.12 Cuadro de seleccin de algoritmos____________________________75
Figura 5.13 Cuadro de configuracin de algoritmo Time Clokc______________76
Figura 5.14 Cuadro de configuracin de algoritmo Adaptive Control_________78
Figura 5.15 Cuadro de configuracin de algoritmo Cooling Valve CV_________80
Figura 5.16 Cuadro de configuracin de algoritmo Heating CV______________82
Figura 5.17 Cuadro de configuracin del algoritmo Setpoint Schedule________84
Figura 5.18 Cuadro de configuracin del algoritmo Time Schedule___________85

Figura 6.1 Seleccin de imagen de fondo para pantalla_____________________87
Figura 6.2 Barra de herramientas para configuracin de pantallas___________87
Figura 6.3 Configuracin de cuadro de datos en pantalla___________________88
Figura 6.4 Seleccin de punto a mostrar por pantalla______________________88
Figura 6.5 Configuracin de grfico animado_____________________________88
Figura 6.6 Configuracin de enlace entre pantallas________________________89
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Equipos Planta Enfriadora de Agua_____________________________13
Tabla 2.2 Nombre de Unidades Manejadoras de Aire(Continuacin)_________16
Tabla 2.3 Ventiladores y extractores_____________________________________18
Tabla 3.1 Nombre de reas en cada bloque(Continuacin)__________________29
Tabla 3.2 Equipos de zonas de control___________________________________30
Tabla 3.2 Equipos de zonas de control (Continuacin)______________________31
Tabla 3.3 Identificacin de variables de campo___________________________33
Tabla 3.4 Nombre de las variables_______________________________________34
Tabla 3.4 Nombre de las variables (Continuacin)_________________________35
Tabla 5.1 Tipos de entradas y salidas____________________________________54
Tabla 5.2 Posicin de los switchs SW2 Y SW3 de acuerdo a la entrada________55
Tabla 5.3 Posicin de los switchs SW4, SW5 y SW6 de acuerdo a la salida_____55
Tabla 5.4 Asignacin de hardware points_________________________________56
Tabla 5.5 Configuracin de entradas discretas____________________________60
Tabla 5.6 Configuracin de salidas analgicas de 4 a 20 mA_________________63
Tabla 5.7 Configuracin de entradas de temperatura_______________________66
Tabla 5.8 Configuracin de salidas digitales______________________________68
Tabla 5.9 Configuracin de salidas analgicas de 4 a 20 mA_________________70

Tabla 5.10 Configuracin de salidas analgicas de 2 a 10 Vdc________________72
Tabla 5.11 Algoritmos empleados en este proyecto_________________________74
ABREVIATURAS Y SIGLAS
LID (Local Interface Device): Dispositivo hombre mquina.

CCN (Carrier Comfort Network): Red de comunicaciones formada por los
controladores Carrier.
I/O (Input/Output): dispositivos de entrada y salida de seales.
mA.: Corriente continua expresada en mili- amperios.
Vdc: Voltage de corriente continua.
Vac: Voltaje de corriente alterna.
PC: Computador personal.
NAM (Network Access Module): Mdulo de Acceso a la Red.
UMA: unidades manejadoras de aire.
UMA Q: unidades manejadoras de aire de quirfanos.
K: Kilo ohmios.
Carrier Network Manager (CNM): Administrador de red Carrier.
RTD (Resistance Temperature Detector): sensores de temperatura basados en la
variacin de la resistencia de un conductor con la temperatura. Los materiales
empleados para la construccin de sensores RTD suelen ser conductores tales como el
cobre, el nquel o el platino
Termistor: Elemento que traduce los cambios de temperatura en cambios de su

resistencia. Se hacen de ciertos xidos metlicos cuya resistencia disminuya con el
aumento de temperatura.
INTRODUCCIN
El sistema de control y monitoreo propuesto en este estudio busca optimizar y
centralizar el manejo de los equipos que conforman el sistema de climatizacin, de
manera que cumplan con los niveles de confort preestablecidos y puedan ser operados
y configurados desde una estacin de control.
El confort en cada zona depende de factores como nmero de personas, temperatura

exterior, equipos existentes etc. y es por esto que es necesario emplear de cada uno,
solo la capacidad que realmente se requiera.
Esto permite optimizar el
funcionamiento del sistema y ahorra energa.
Para el efecto el sistema control cuenta con sensores, actuadores y controladores. El

monitoreo se lo realiza a travs de pantallas, que muestran en tiempo real el estado de
cada equipo. El software que las administra, estas ltimas, reside en el computador.
El programa que maneja los equipos de climatizacin de este sistema, reside en cada
controlador.
Estos controladores tienen la capacidad de trabajar de manera
independiente o formando una red. Se gobiernan a si mismos, lo que significa que no

es necesario que estn conectados al computador central para funcionar.
CAPTULO 1
LOS SISTEMAS DE CONTROL AUTOMTICO Y LOS SISTEMAS DE
CLIMATIZACIN
1.1
IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIN
Actualmente los sistemas de climatizacin estn presentes a todo nivel. En el hogar,

el trabajo, el comercio, la industria, etc. Esto se debe a la creciente necesidad de crear
un ambiente confortable para el desarrollo de las actividades cotidianas. Al crear un
entorno cmodo las personas que se desenvuelven en este medio se vuelven ms
eficientes. Por otro lado se encuentran los equipos electrnicos de uso domstico o
industrial, los que necesitan de ciertas condiciones ambientales de temperatura y
humedad para operar correctamente.
Los sistemas de climatizacin son los encargados de mantener un clima confortable

en el rea donde se desarrolla alguna actividad, ya sea esta laboral, comercial o
recreacional. En el mbito laboral su importancia radica, como se expuso
anteriormente, en la calidad de ambiente requerida por los empleados para desarrollar
sus actividades a cabalidad. Adems, actualmente toda empresa hace uso de equipos
elctricos y electrnicos (computadoras, faxes, scaners, etc.) que trabajan dentro de
ciertas condiciones climticas, provistas y mantenidos por el sistema de
climatizacin. A nivel comercial e industrial existen las ms diversas aplicaciones de

los sistemas de climatizacin, que pueden ir desde brindar un ambiente confortable
para el cliente en un centro comercial; hasta mantener una temperatura constante para
que equipos electrnicos de uso crtico, como tomgrafos en un hospital, operen
correctamente.
1.2 POR QU NECESITAMOS UN SISTEMA DE CONTROL Y

MONITOREO PARA LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIN?
Todos los edificios tienen algunos servicios mecnicos y elctricos para mantener el
ambiente de trabajo confortable. Estos servicios deben ser controlados por algo para
asegurase, por ejemplo, que la ventilacin y el enfriamiento del ambiente estn
proporcionados para asegurar condiciones de confort, independiente del nmero de
personas o de preferencias individuales.
Un control bsico puede ser interruptores manuales, temporizadores o interruptores

de temperatura que proveen de seales de encendido y apagado para habilitar
bombas, ventiladores, vlvulas etc.
El propsito del sistema de control y monitoreo es automatizar y tomar control de

todas estas operaciones de la manera ms eficiente posible, dentro de las
posibilidades de la planta enfriadora instalada.
El sistema de control y monitoreo es un sistema computarizado que pueda calcular

requerimientos preestablecidos del edificio y conectarse a la planta para conocer estas
necesidades. Sus entradas, tales como sensores de temperatura y sus salidas, tales
como seales de encendido/apagado estn conectadas en estaciones de trabajo
alrededor del edificio. Estas estaciones de trabajo estn conectadas entre si y la
informacin puede pasar de una a otra.
El nivel de control de los sistemas de control y monitoreo depende de la informacin

que reciben de sus sensores y la manera en la que sus programas le digan como
responder a esta informacin. As como ofrecer una precisin en el control de su
ambiente, este tambin puede estar orientado a generar alarmas en condiciones que
difieran de las programadas o advertir fallas individuales de la planta.
En el sistema de control y monitoreo se programan perodos ocupados para las

diferentes reas del edificio de tal manera que la planta enfriadora del edificio deber
trabajar slo para los requerimientos reales de este.
1.3 AUTOMATIZACIN
DE
SISTEMAS
DE
CLIMATIZACIN
HOSPITALARIOS.
Este es el sistema de climatizacin al que este trabajo ha sido orientado.
Las
principales caractersticas a ser consideradas en la automatizacin de un sistema de

climatizacin hospitalario son las diferentes temperaturas a ser mantenidas segn
cada zona y los horarios en que stas permanecen activas. Existen reas, como
laboratorios, que necesitan climatizacin continua a una temperatura ms baja en
relacin a las otras zonas; otras reas, como consultorios, trabajan en horarios de
oficina a una temperatura de confort.
1.4 EL COMFORT CONTROLLER 6400

1.4.1 DESCRIPCIN
Los controladores Carrier Comfort Controller estn basados en un microprocesador
que provee todas las caractersticas necesarias para trabajar de manera independiente
o en red.
El Comfort Controller 6400, que se muestra en la figura 1.1, monitorea y controla

hasta 16 puntos y puede crecer ms all de estos 16 puntos dependiendo del tamao
de la aplicacin. Mediante el uso de mdulos de expansin 6400 Input/output, el
6400 proporciona la capacidad de controlar y monitorear hasta 64 puntos de campo.
Figura 1.1 Comfort controrller 6400
1.4.2 CARACTERSTICAS
Control Stand-alone y monitoreo de hasta 16 puntos universales.

Expandidle con mdulos 6400 de Entrada/Salida.
Capacidad de conexin local por LID (Local Interface Device).
Procesamiento de y anuncio de alarmas y mensajes.
Tres LEDS, indican el estado del procesador (rojo),
estado del bus de
comunicaciones CCN (amarillo), y estado de comunicacin con mdulos I/O

(verde).
Librera de algoritmos.
Las entradas pueden ser configuradas universalmente. Estas pueden ser discretas,
contactos secos o pulsadores; anlogas, 4-20 mA o 0-10 Vdc; o entradas de
temperatura como termistores de 5K, 10K y RTD 1K .
Las salidas pueden ser configuradas universalmente. Pueden ser discretas de 24 Vdc
a 80 mA o anlogas de 4 - 20 mA y 0 - 10 Vdc.
Se energiza con 24 Vac provenientes de cualquier transformador estndar de 60 VA.
En la tabla 1.1 podemos ver un resumen del tipo de sensores y dispositivos
soportados por el Comfort Controller 6400.
8 ENTRADAS
CANALES
1 al 8
ESPECIFICACIONES
Discretas, anlogas o de temperatura
Discretas
Contacto Seco
Pulsador
Anlogas
4-20 mA
0-10 Vdc
Temperatura
Termistores de 5K y 10K
RTD de 1K
8 SALIDAS
CANALES
9 al 16
ESPECIFICACIONES
Discretas o anlogas
Discretas
24 Vdc (80mA)
Anlogas
4-20 mA
0-10 Vdc
Tabla 1.1 Caractersticas del 6400

Rutinas de control prediseadas.
El Comfort Controller incluye una librera de rutinas de control probadas, con un
formato llenar los espacios en blanco facilitando as su programacin
1.5
EL COMFORT CONTROLLER 6400 I/O
1.5.1 DESCRIPCIN
El Comfort Controller 6400-I/O es utilizado con los controladores Carrier 6400 para
expandir la capacidad de puntos de campo de 16 puntos hasta un total de 64 puntos.
Cada mdulo I/O expande al Comfort Controller 6400 en 16 puntos adicionales. Un
total de tres mdulos I/O pueden ser conectados al Comfort Controller 6400 dando un
total de 64 puntos de control.
1.5.2 CARACTERSTICAS:
Cada 6400 I/O ampla la capacidad de un controlador 6400 en 16 puntos de campo.

Posee un LED indicador del estado del procesador (rojo) y un LED indicador del
estado del mdulo de comunicacin (verde).
Capacidad de conexin local por LID (Local Interface Device).
Conexiones de campo simplificadas usando terminales tipo enchufe (con dos pernos
de conexin).
Las entradas pueden ser configuradas universalmente. Estas pueden ser discretas,
contactos secos o pulsadores; anlogas, 4-20 mA o 0-10 Vdc; o entradas de
temperatura como termistores de 5K, 10K y RTD 1K .
Las salidas pueden ser configuradas universalmente. Pueden ser discretas de 24 Vdc
a 80 mA o anlogas de 4 - 20 mA y 0 - 10 Vdc.
Se energiza con 24 Vac provenientes de cualquier transformador estndar de 60 VA.
1.6
COMFORTVIEW
1.6.1 DESCRIPCIN
ComfortVIEW es la interface humana hacia la red Carrier Comfort Network. Este

software dispone de herramientas para monitorear, configurar, y analizar todas las
operaciones realizadas por los controladores 6400.
ComfortVIEW es un software que provee un solo punto de entrada a toda la red CCN.
Es compatible con las plataformas de sistemas operativos Windows 2000
Server/Professional y Windows XP Professional. Adems de una librera de grficos
prediseados, el software ComfortVIEW permite al usuario crear sus propios
grficos.
Administracin de alarmas. Es realizada mediante la herramienta Alarm Manager.

Esta aplicacin permite visualizar y procesar las alarmas originadas en el sistema.
Capacidad Multitarea. Proporciona capacidad multitarea debido a que no necesita

una PC dedicada.
Otras aplicaciones basadas en Windows pueden correr
10
simultneamente.
Esta caracterstica permite tambin a los usuarios visualizar
mltiples eventos de un edificio operando en tiempo real

Grficos WorkSPACE El software ComfortVIEW permite al usuario crear pantallas
personalizadas en WorkSPACE, comprendido de mltiples elementos ViewSpace
tales como fotos digitales, grficos 3D de equipos y tablas. Las pantallas multielementos WorkSPACE muestran fallas en tiempo real, permitiendo al usuario ajustar
la operacin del equipo y ver cmo esto afecta a otras partes del sistema, todo en la
misma pantalla.
Niveles de acceso. ConfortVIEW permite crear niveles de acceso de operador

personalizados y definir que funciones son incluidas en cada nivel.
Es posible
permitir o prohibir el acceso a determinadas reas de una misma pantalla,

dependiendo del nivel de acceso del operador.
Muestra datos dinmicos tanto en modo de prueba como en modo grfico.

Crea grficos dinmicos de tendencia de datos de uno o mltiples controladores.
Configura parmetros de operacin cmo horarios, puntos de ajuste y puntos de
configuracin.
Genera reportes de datos del sistema.
11
1.7
MDULO DE ACCESO A LA RED (NETWORK ACCESS MODULE
NAM)
1.7.1 DESCRIPCIN
El Mdulo de Acceso a la Red (NAM) est fsicamente conectado al bus de
comunicaciones formada por los controladores 6400 y la PC. Este permite la
comunicacin entre componentes del bus y la computadora, dentro del edificio o en
una localidad remota. El mdulo de Acceso a la Red debe se usado con un modem
para comunicaciones remotas.
El software ComfortVIEW de Carrier puede ser
utilizado para establecer la comunicacin entre los elementos del bus y la PC

Interface entre RS232 y RS485.

Permite el acceso remoto hacia la red CCN.
Permite el acceso local a la red CCN.
Protegido con clave.
12
CAPTULO 2
DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO:
El sistema de Control y Monitoreo del Hospital SOLCA Portoviejo est orientado a
manejar y verificar, en forma automtica, el estado de funcionamiento de los equipos
que conforman el sistema de climatizacin con el fin de mantener los parmetros de
confort preestablecidos.
El sistema de climatizacin del Hospital SOLCA Portoviejo est constituido por una
planta enfriadora de agua, veinte y dos manejadoras de aire que climatizan las
diferentes reas del hospital, treinta y tres ventiladores de extraccin y ventiladores de
suministro de aire.
2.1
PLANTA ENFRIADORA DE AGUA
2.1.1 DESCRIPCIN
Est formada por dos torres de enfriamiento, seis bombas centrfugas en el circuito
primario (tres para agua enfriada y tres para agua caliente), ocho bombas centrfugas
en el circuito secundario y dos equipos enfriadores de agua. En la tabla 2.1 se indican
los nombres de cada uno de los equipos de la planta enfriadora de agua.
13
NOMBRE
CHILLER 1
CHILLER 2
BAF-1
BAF-2
BAF-3
EQUIPO
Enfriador de agua 1
Enfriador de agua 2
CIRCUITO PRIMARIO
Bomba de agua fra para enfriador 1
Bomba de agua fra para enfriador 2
Bomba de agua fra de reserva
CIRCUITO SECUNDARIO
Bomba de agua de torre de enfriamiento 1
BAC-1
Bomba de agua de torre de enfriamiento 2
BAC-2
Bomba de agua de torre de enfriamiento de reserva
BAC-3
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Ventilador de torre de enfriamiento 1
TE-1
Ventilador de torre de enfriamiento
TE-1
Tabla 2.1 Equipos Planta Enfriadora de Agua
2.1.2 ENFRIADORES DE AGUA
Cada enfriador funciona con dos bombas del circuito primario. Una bomba de agua
enfriada y otra de agua caliente, adems de una torre de enfriamiento. Los enfriadores
de agua poseen su propio controlador, ste se encarga de administrar por completo la
secuencia de encendido de todos los subsistemas internos de los enfriadores. Las
acciones de control aplicadas a los enfriadores de agua son:
Encendido y apagado automtico.

Cambio de punto de ajuste de temperatura de salida de agua.
Monitoreo del estado de funcionamiento de cada unidad desde el cuarto de control
(computadora principal).
14
2.1.3 BOMBAS DE AGUA DEL CIRCUITO PRIMARIO
En el circuito primario todas las bombas manejan un volumen de agua constante. Tres
bombas de este circuito son para agua enfriada y tres para agua caliente. De estos
grupos de tres bombas dos funcionan cuando el sistema est operativo y una
permanece como respaldo; en caso de que alguna de las bombas principales falle. Las
acciones de control aplicadas a este equipo son:

Monitoreo del estado de funcionamiento de cada bomba desde el cuarto de control
(computadora central).
2.1.4 BOMBAS DE AGUA DEL CIRCUITO SECUNDARIO
En el circuito secundario todas las bombas manejan un volumen de agua que vara de
acuerdo a la necesidad de cada uno de stos. Este circuito est dividido en cuatro
grupos que distribuyen el agua fra por todo el Hospital hacia los serpentines de las
manejadoras de aire. Cada grupo posee dos bombas; una funciona cuando el sistema
est operativo y otra de respaldo que entra a funcionar si la principal falla. Las
acciones de control aplicadas a este equipo son:
15
Mantenimiento del diferencial de presin entre la succin y la descarga de la

bomba.
Monitoreo del estado de funcionamiento de cada bomba desde el cuarto de control
(computadora central).
2.1.5 TORRES DE ENFRIAMIENTO

Reciben el agua de las bombas de agua de torre (BAC) y eliminan el calor de esta
mediante paneles de transferencia de calor y un ventilador. La accin de control
aplicada a este equipo es:
Encendido y apagado automtico del ventilador.

2.2
UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE
Son equipos que se encargan de climatizar las diferentes reas del hospital. Existen
dos tipos de unidades manejadoras de aire: unidades manejadoras estndar y unidades
manejadoras de quirfanos. Los dos tipos de equipos manejan un volumen constante
de aire climatizado. En la tabla 2.2 se muestran los nombres de todas las unidades
manejadoras de aire (UMA) y el rea del hospital que climatiza cada una.
16
EQUIPO
AREA CLIMATIZADA
UMA1
QUIMIOTERAPIA
UMA2
IMAGENOLOGA
UMA3A
CONSULTA EXTERNA
UMA3B
CONSULTA EXTERNA
UMA3C
ENDOSCOPA
UMA4A
CUIDADOS INTENSIVOS
UMA4B
ALIMENTACIN Y DIETTICA
UMA5
RECUPERACION QUIRRGICA
UMA6A
INVESTIGACIN
UMA6B
CITOPATOLOGA Y FARMACIA
UMA7
DI DIRECCIN Y ADMINISTRACIN
UMA8
DOCENCIA
UMA9
AUDITORIO
UMA10
EMERGENCIA
UMA11A
MORGUE
UMA11B
STAFF DE MDICOS
UMA13
ESTERILIZACIN (LAVANDERA)
UMA15A
LABORATORIO CLNICO
UMA15B
HOSPITALIZACIN P1
UMA16
LABORATORIO HISTOPATOLGICO
UMAQ1
QUIRFANO 1
UMAQ2
QUIRFANO 2
Tabla 2.2 Nombre de Unidades Manejadoras de Aire(Continuacin)
2.2.1 UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE ESTANDAR (UMA)
Las manejadoras de aire estndar estn formadas por un ventilador accionado por un
motor y un serpentn de enfriamiento (intercambiador de calor agua fra/aire)
17
controlado por medio de una vlvula motorizada de dos vas. Las acciones de control
aplicadas a las unidades manejadoras estndar son:
Control de temperatura de aire en el ducto de mando.
Control proporcional de la vlvula motorizada de dos vas.
Monitoreo del estado de funcionamiento del ventilador.
Monitoreo del estado de la vlvula de dos vas.
Monitoreo de la temperatura de aire en el ducto de mando y en el ducto de retorno.
2.2.2 UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE DE QUIRFANOS (UMA Q)

Estn formadas por un ventilador accionado por un motor, un serpentn de preenfriamiento (intercambiador de calor agua fra/aire) controlado por una vlvula
motorizada de dos vas, un serpentn deshumidificador (intercambiador de calor agua
caliente/aire) controlado por una vlvula motorizada de tres vas, un serpentn de
enfriamiento (intercambiador de calor agua fra/aire) controlado por una vlvula
motorizada de dos vas, un juego de compuertas motorizadas.
control aplicadas a las unidades manejadoras de quirfanos son:

Control de temperatura de aire en el ducto de mando.
Control de temperatura ambiente del quirfano
Las acciones de
18
Control de humedad relativa del aire en quirfano.

Control proporcional de las dos vlvulas motorizadas de dos vas.
Control proporcional vlvulas motorizadas de tres vas.
Control del juego de compuertas motorizadas.
Monitoreo del estado de las vlvulas de dos vas.
Monitoreo del estado del juego de compuertas motorizadas.
Monitoreo de la temperatura de aire en el ducto de mando y en el ducto de retorno.
Monitoreo de la humedad relativa del aire en quirfano.
2.3
VENTILADORES DE SUMINISTRO Y EXTRACTORES DE AIRE
Son equipos que se encargan de inyectar aire fresco (ventiladores de suministro) y

extraer aire viciado (extractores de aire) de las diferentes reas del hospital. Tanto
extractores como inyectores manejan un volumen de aire constante. En la tabla 2.3 se
muestra el nombre cada extractor de aire (VE) y cada ventilador de suministro de aire
(VS).
EQUIPO
VE-21
VE-23
VE-24
VE-25
VE-26
VS-1
VS-2
VS-6A
VS-6B
VS-6C
AREA CLIMATIZADA
BAOS EMERGENCIA Y MORGUE
BAOS ENDOSCOPA
BAOS HOSPITALIZACIN
LABORATORIO CLNICO
QUIRFANOS
LAVANDERA
19
Tabla 2.3 Ventiladores y extractores
Estos equipos estn formados por un ventilador accionado por un motor.
Las
acciones de control aplicadas a estos equipos son:

2.4
DESCRIPCION DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO.
El sistema de Control y Monitoreo del Hospital SOLCA Portoviejo est formado por
un conjunto de controladores Carrier 6400 (nueve en total) con sus respectivos
mdulos de expansin de entradas y salidas (catorce en total). El monitoreo del
sistema se lo realiza a travs de una computadora ubicada en el cuarto de control del
hospital. La informacin requerida por los controladores es tomada del sitio mediante
sensores y las acciones de control se aplican a los equipos mediante actuadores,
arrancadores y variadores de frecuencia.
2.4.1 CONTROLADORES 6400

Los controladores 6400 poseen ocho entradas y ocho salidas universales,
configuradas de acuerdo a los sensores y actuadores que se conectan a stas. Estos
20
dispositivos procesan la informacin que reciben por medio de sensores y ejecutan las
acciones de control correspondientes mediante actuadores. Los programas que
controlan los equipos del sistema de climatizacin residen en cada controlador por lo
que son capaces de trabajar de manera individual. Adems pueden trabajar en red y
estn conectados entre s mediante un bus de comunicaciones.
2.4.2
MDULOS DE EXPANSIN DE ENTRADAS Y SALIDAS I/O
Los mdulos I/O poseen ocho entradas y ocho salidas universales configuradas de
acuerdo a los sensores y actuadores que se conectan a stas. Cada grupo de mdulos
I/O est conectado a un 6400 que los comanda. Los mdulos de expansin reciben la
informacin a travs de los sensores ubicados en los equipos y la envan al
controlador correspondiente para que la procese. El controlador, a su vez, enva las
acciones de control hacia los actuadores a travs del I/O del que recibi la
informacin. Los mdulos de expansin no tienen capacidad de trabajar como
controlador por s solo, necesitan esta conectados a un controlador 6400.
2.4.3 COMPUTADORA Y SOFTWARE DE CONTROL Y MONITOREO
La computadora de control y monitoreo tiene las siguientes caractersticas:

procesador Pentium IV 2 GHz, memoria RAM de 256 Mb, CD Room. Est conectada
21
al bus de comunicaciones principal a travs de una interface llamada NAM (Network

Acces Module).
El software empleado para controlar y monitorear el sistema de climatizacin del
hospital es Comfort View. Este software contiene un paquete de programas como el
Carrier Network Manager que permite el acceso a la programacin de cada
controlador. Contiene tambin el programa WorkSPACE Manager sobre el cual se
desarroll la aplicacin de visualizacin.
2.4.4 SENSORES
Los sensores son los encargados de enviar al controlador la informacin necesaria
para mantener al sistema de climatizacin dentro de los parmetros requeridos. En
este proyecto se emplearon los siguientes sensores:
SENSORES EN PLANTA EFRIADORA DE AGUA

DE FLUJO DE AGUA (BOMBAS DEL CIRCUITO PRIMARIO).
Indican la presencia de flujo de agua en la tubera del sistema de climatizacin
mediante un contacto seco normalmente abierto.
DIFERENCIAL DE PRESIN (BOMBAS DEL CIRCUITO SECUNDARIO).
Indican la diferencia de presin existente entre succin y descarga de la bomba de
agua mediante una seal proporcional de 4 a 20 mA. Son energizados por una seal
de 24Vac.
22
SENSORES EN UNIDADES MANEJADORAS:

Todos los sensores corresponden a ambos tipos de manejadoras: manejadoras
estndar y manejadoras de quirfanos, excepto donde se especifica algo diferente.
DE TEMPERATURA DE DUCTO DE MANDO.

Indican la temperatura del aire en el ducto de mando. Cosiste en una resistencia que
vara su valor hmico de acuerdo a la temperatura a la que se encuentra expuesta.
DE TEMPERATURA DE DUCTO DE RETORNO.

Indican la temperatura del aire en el ducto de retorno. Consiste en una resistencia que
vara su valor hmico de acuerdo a la temperatura a la que se encuentra expuesta.
DE ESTADO DE VENTILADOR.
Indica la presencia de flujo de aire inyectado por el ventilador mediante un contacto
seco normalmente cerrado.
DE HUMEDAD RELATIVA (UMA QUIROFANOS).

Es un sensor de humedad relativa, energizado con 24Vdc, que enva una seal de 4 a
20 mA.
23
SENSORES EN VENTILADORES DE SUMINISTRO Y EXTRACCION DE

AIRE:
DE ESTADO DE VENTILADOR.
Indica la presencia de flujo de aire inyectado por el ventilador mediante un contacto
seco normalmente cerrado.
2.4.5 ACTUADORES
ACTUADORES PARA MANEJADORAS
Todos los actuadores corresponden a ambos tipos de manejadoras: manejadoras
estndar y manejadoras de quirfanos, excepto donde se especifica algo diferente.
ACTUADORES PROPORCIONALES PARA VLVULAS DE DOS VAS.
Abren o cierran proporcionalmente las vlvulas de acuerdo a la seal analgica (2 a
10 Vdc) enviada por el controlador. Son energizadas con 24 Vac
ACTUADORES PROPORCIONALES PARA VLVULAS DE TRES VAS.

Abren o cierran proporcionalmente las vlvulas de acuerdo a la seal analgica (2 a
10 Vdc) enviada por el controlador. Son energizadas con 24 Vac
ACTUADORES TODO O NADA PARA COMPUERTAS DE AIRE FRESCO.
24
Abren totalmente o cierran totalmente el juego de compuertas en las manejadoras de

los quirfanos, de acuerdo a la seal digital (0 24 Vdc) enviada por el controlador.
Son energizadas con 24 Vac
2.4.6 ARRANCADORES
ARRANCADORES MANUAL AUTOMATICO.
Permiten el encendido y apagado de los motores (bombas del circuito primario,
ventiladores de manejadoras, ventiladores de extraccin y de suministro de aire) en
modo manual o automtico. En modo automtico reciben una seal digital (0 24
Vdc) del controlador, que acciona la bobina del contactor de arranque. En modo
manual se enciende el motor colocando el selector en posicin de encendido.
25
Figura 2.1 Diagrama unifilar tablero arrancador
VARIADORES DE FRECUENCIA.
Controlan el encendido y apagado de las bombas del circuito secundario. Varan la
velocidad del motor de la bomba de acuerdo a la seal que reciben del sensor de
presin diferencial. Si la presin diferencial aumenta, la velocidad de las bombas
disminuye y viceversa; con el objetivo de mantener la presin diferencial en el valor
deseado.
26
2.5
DESCRIPCIN DE LAS ACCIONES DE CONTROL.
Las acciones de control aplicadas los equipos del sistema de climatizacin son:
ENCENDIDO
APAGADO
AUTOMTICO
DE
MOTORES
(BOMBAS,
VENTILADORES DE UMAS, VENTILADORES DE SUMINISTRO Y DE

EXTRACCIN). Excepto los motores de las bombas del circuito primario, todos los
motores del sistema de climatizacin del hospital estn provistos de un circuito
arrancador que sirve como interface entre fuerza (230 Vac 460Vac) y el circuito de
control. Estos arrancadores trabajan en dos modos: manual y automtico.
CONTROL DE TEMPERATURA DE AIRE EN EL DUCTO DE MANDO (UMAS

ESTANDAR Y DE QUIRFANOS). Los datos de temperatura en el ducto son
enviados al 6400 por un sensor de temperatura de ducto. Este sensor es un termistor
de 10 K.
CONTROL DE TEMPERATURA AMBIENTE.
Los datos de temperatura son
procesados por el 6400 y este le enva una seal a la vlvula de dos vas para que la
abra o la cierre segn la diferencia que existe entre la temperatura ambiente y la
temperatura deseada.
27
CONTROL DE HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE EN QUIRFANOS. La

humedad relativa es medida por un humidistato instalado en cada quirfano. Estos
datos son recogidos por el 6400, este a su vez enva una seal a la vlvula de tres
vas para que se abra o se cierre de acuerdo a la diferencia existente entre la
humedad preestablecida y la humedad en quirfano.
CONTROL PROPORCIONAL DE VLVULA MOTORIZADA DE DOS VAS

(UMAS ESTANDAR Y UMAS DE QUIRFANO). La vlvula es controlada por un
actuador. Este recibe una seal que vara entre 2Vdc (vlvula totalmente cerrada) y
10Vdc (vlvula totalmente abierta). Esta seal de control es enviada por el 6400 y
vara de acuerdo a la diferencia que exista entre la temperatura ambiente requerida y
la temperatura real.
Figura 2.2 Vlvula de dos vas

CONTROL PROPORCIONAL DE VLVULA MOTORIZADA DE TRES VAS
(UMAS QUIRFANOS). La vlvula es controlada por un actuador. Este recibe una
seal que vara entre 2Vdc (paso A - B totalmente cerrado) y 10Vdc (paso A -B
totalmente abierto). Esta seal de control es enviada por el 6400 y vara de acuerdo
a la diferencia que exista entre la humedad relativa requerida y la humedad relativa
real.
28
Figura 2.3 Vlvula de tres vas

CONTROL DEL JUEGO DE COMPUERTAS MOTORIZADAS (UMAS DE
QUIRFANOS).
Este control se realiza mediante un actuador acoplado a las
compuertas. Las compuertas estn dispuestas dentro de la mquina de tal manera

que permitan el paso de aire 100% fresco al momento de una operacin o aire 100%
recirculado si el quirfano no es utilizado.
CONTROL
DEL
DIFERENCIAL
DE
PRESIN
(BOMBAS
CIRCUITO
SECUNDARIO). Para monitorear la presin del circuito secundario existe un sensor

de presin diferencial instalado entre la succin y la descarga de cada una de las
bombas del circuito. El sensor enva una seal anloga de 4 a 20 mA proporcional a
su rango de presin. Al desviarse la presin del punto de ajuste esta se corrige
mediante la variacin de la velocidad del motor de la bomba, mismo que est
gobernado por un variador de frecuencia.
29
CAPTULO 3
DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO
3.1
CONDICIONES DE DISEO
El sistema de control y monitoreo gobierna los equipos de climatizacin por zonas,

cada controlador abarca un nmero determinado de equipos y estn conectados entre
s formando una red de comunicaciones; sin embargo cada controlador funciona de
manera independiente.
La red de controladores tiene capacidad para futuras
expansiones. A continuacin se describe en detalle las zonas de control y monitoreo,

los equipos gobernados en cada una; as como tambin la cantidad y tipo de variables
del sistema.
3.2
ZONIFICACIN
El hospital SOLCA Portoviejo est dividido arquitectnicamente en bloques. Cada

bloque posee un nmero que lo identifica y son veinte bloques en total. En la figura
3.1 se muestran estas divisiones y en la tabla 3.1 las reas que funcionan en cada
bloque.
30
Figura 3.1 Mapa de bloques del Hospital SOLCA

BLOQUE
NOMBRE AREA
BLOQUE 1
INVESTIGACIN
EMERGENCIA
BLOQUE 2
MORGUE
LABORATORIO CLNICO
BLOQUE 4
IMAGENOLOGA
ENDOSCOPA
BLOQUE 5
CONSULTA EXTERNA
CONSULTA EXTERNA
BLOQUE 6
CITOPATOLOGA Y FARMACIA
QUIMIOTERAPIA
RECUPERACION QUIRRGICA
BLOQUE 8
CUIDADOS INTENSIVOS
BLOQUE 9
BLOQUE 10
QUIRFANO 1
QUIRFANO 2
HOSPITALIZACIN P1
ESTERILIZACIN (LAVANDERA)
BLOQUE 14
BLOQUE 15
BLOQUE 16
BLOQUE 17
BLOQUE 20
SERVICIOS DE PERSONAL
DIRECCIN Y ADMINISTRACIN
DOCENCIA
AUDITORIO
CASA DE MQUINAS
Tabla 3.1 Nombre de reas en cada bloque(Continuacin)
31
Para facilitar el control y monitoreo del sistema de climatizacin del edificio, en el

diseo se han agrupado a estos bloques en zonas de control, correspondiendo a cada
zona los equipos comprendidos en los bloques que esta abarque. Todo esto se resume
en la tabla 3.2
ZONA
BLOQUE
BLOQUE 1
ZONA 1
BLOQUE 2
NOMBRE DEL
EQUIPO
UMA16
UMA6A
UMA10
VE-15B
VE-21
VE-26
UMA11A
UMA15A
VE-20
VE-25
BLOQUE 3
ZONA 2
BLOQUE 4
BLOQUE 5
ZONA 3
BLOQUE 6
BLOQUE 16
ZONA 4
BLOQUE 17
BLOQUE 10
ZONA 5
BLOQUE 14
UMA2
UMA3C
VE-23
UMA3A
UMA3B
VE-15A
UMA6B
UMA1
VE-2
UMA7
VE-19A
UMA9
UMA8
VE-10A
VE-18
UMA13
VE-6C
VS-6C
UMA4B
VE-4A
VE-6A
Tabla 3.2 Equipos de zonas de control

ZONA 5
BLOQUE 14
VE-6B
VE-19B
32
ZONA 6
ZONA 7
ZONA 8
VE-19C
VS-2
VS-6A
VS-6B
UMA11B
VE-10B
BLOQUE 15
VE-19D
VE-19E
UMA5
UMA4A
UMAQ1
BLOQUE 8
UMAQ2
VS-1
VE-4B
UMA15B
VE-11
VE-12
VE-13
BLOQUE 7
VE-14
VE-16,1
VE-16,2
VE-24
CHILLER 1
CHILLER 2
BAF-1
BAF-2
BAF-3
BLOQUE 20
BAC-1
BAC-2
BAC-3
TE-1
TE-2
Tabla 3.2 Equipos de zonas de control (Continuacin)
3.3
IDENTIFICACION DE LAS VARIABLES DE CAMPO
33
Para controlar y monitorear el sistema de climatizacin del hospital los controladores

reciben seales de los sensores (entradas) ubicados en cada equipo, procesan la
informacin que reciben de estos y comandan los arrancadores, variadores
actuadores (salidas) de acuerdo a los programas que residen y se ejecutan en los

controladores. Las entradas y salidas constituyen las variables de campo. En la tabla
3.3 se muestran las entradas (E) y salidas (S) que cada equipo del sistema de
climatizacin posee.
34
EQUIPO
BOMBAS CIRCUITO
PRIMARIO
BOMBAS DEL
CIRCUITO
SECUNDARIO
TORRES DE
ENFRIAMIENTO
E/S
E
Sensor de estado de bomba de agua
Rel trmico bomba de agua fra/de torre
Encendido/apagado bomba de agua fra/de torre
Sensor de estado de bomba de agua
Porcentaje de funcionamiento de la bomba de

agua fra
Sensor de diferencial de presin
Encendido/apagado de la bomba de agua fra
Variacin de velocidad de la bomba de agua
Sensor de estado de ventilador de torre
Nivel de agua de torre
Rel trmico ventilador de torre
Encendido/apagado de ventilador de torre

Sensor de temperatura de aire en ducto de
mando
Sensor de temperatura ambiente
Sensor de estado de ventilador
Encendido/apagado de ventilador de UMA
Actuador proporcional de vlvula de dos vas
Sensor de humedad relativa
Selector de modo Operacin/No operacin

pre-enfriamiento
Actuador proporcional de vlvula de tres vas
agua caliente
Actuador todo/nada de compuertas (toma de
aire fresco)
Sensor de estado de ventilador de extraccin de
aire
Sensor de estado de ventilador de suministro de
aire
Encendido/apagado de ventilador de extraccin
de aire
Encendido/apagado de ventilador de suministro
de aire
E
UNIDADES
MANEJADORAS DE
AIRE
UNIDADES
MANEJADORAS DE
AIRE QUIRFANO
NOTA: Las UMAS de
quirfanos poseen las
mismas variables que
las UMAS estndar
ms las detalladas a
continuacin
S
S
S
E
VENTILADORES DE
EXTRACCIN Y
SUMINISTRO DE
AIRE
SENSOR/ACTUADOR
E
S
S
Tabla 3.3 Identificacin de variables de campo

Para definir las entradas y salidas que un controlador va a manejar se debe asignar a
cada variable de campo un nombre y una descripcin. En la tabla 3.4 se muestra el
35
formato general del nombre y la descripcin de cada variable por equipo, a este
formato se le debe aadir parte del nombre del equipo al que pertenezca dicha
variable para que quede completamente definida. Un detalle completo de las variables
que maneja cada controlador se muestra en el anexo A
NOMBRE
DE LA
VARIABLE
SPS_BAXXX
TF_BAXX
SP_BAXXX
FV_BAFXX
SDP_BAFX
VSP_BAFXX
SFS_TX
TL_TX
TF_TX
SF_TX
SAT_XXX
DESCRIPCIN
Sensor de estado de bomba de
agua
Rel trmico bomba de agua
fra/de torre
Encendido/apagado bomba de
agua fra/de torre
Porcentaje de funcionamiento de la
bomba de agua fra
Sensor de presin diferencial
Variacin de velocidad de la
bomba de agua
Sensor de estado de ventilador de
torre
Nivel de agua de torre
Rel trmico ventilador de torre
Encendido/apagado de ventilador
de torre
Sensor de temperatura de aire en
ducto de mando
Tabla 3.4 Nombre de las variables
SPT_XXX
SFS_XXX
Sensor de temperatura ambiente

Sensor de estado de ventilador
36
de UMA
Actuador proporcional de vlvula
CV_XXX
de dos vas
RH_QX
Selector de modo Operacin/No
O-U_QX
operacin
PCV_QX
de dos vas pre-enfriamiento
HV_QX
de tres vas agua caliente
Actuador todo/nada de compuertas
CG_QX
(toma de aire fresco)
SFS_EXXX
extraccin de aire
SFS_SXXX
suministro de aire
SF_EXXX
de extraccin de aire
SF_SXXX
de suministro de aire
Tabla 3.4 Nombre de las variables (Continuacin)
SF_XXX
3.4
DETERMINACIN DEL NMERO DE CONTROLADORES
COMFORT CONTROLLER 6400 Y MDULOS DE EXPANSIN.
Para calcular la cantidad de controladores requeridos en este proyecto es necesario

tener en cuenta aspectos fsicos como ubicacin de equipos, ubicacin de tableros de
breakers y ubicacin de paneles arrancadores. Otro aspecto importante que se debe
considerar es la zonificacin del control, es decir, tratar de que por cada zona de
control exista un controlador que la gobierne.
37
Teniendo en cuenta todo lo expuesto, se contabilizan el nmero de entradas y salidas

que posee cada equipo y en nmero de equipos que existe en cada zona.
Al
determinar el nmero total de entradas y salidas por zona se podr saber cuantos
controladores y cuantos mdulos de expansin son necesarios en ella; puesto que
cada 6400 tiene la capacidad de manejar ocho entradas y ocho salidas; adems puede
manejar hasta tres mdulos de expansin I/O, los que a su vez reciben cada uno ocho
entradas y ocho salidas.
En el anexo B, por medio de un diagrama unifilar, se detalla la ubicacin de los

equipos del sistema de climatizacin del hospital as como tambin el nombre,
cantidad de controladores y sus respectivos mdulos de expansin.
3.5
DISEO DEL PLAN DE PRUEBAS.
Con el fin de garantizar la correcta instalacin y funcionamiento del sistema se

elabor el siguiente plan de pruebas.
CHEQUEO DE DOCUMENTACIN
38
El propsito de este punto es revisar toda la documentacin relevante a la

implementacin y puesta en marcha del proyecto
CHEQUEO DE INVENTARIO HARDWARE Y SOFTWARE
El propsito de este documento es verificar las cantidades, dimensiones, pintura, etc.
del hardware incluido en la arquitectura estn de acuerdo con los documentos
relevantes. Adicional a esto, se verificarn las licencias de software y los spares
considerados.
CHEQUEO DE EQUIPOS
Verificacin de las actividades complementarias necesarias para un correcto
funcionamiento.
GRADO DE SEGURIDAD DE LOS DISPOSITIVOS ELECTRNICOS:
Entrega de certificaciones.
CERTIFICADOS DE LOS COMPONENTES Y DEL VENDEDOR
Todos los dispositivos deben estar certificados as como el personal tcnico asociado
a las pruebas; tambin los equipos de diagnstico deben ser los apropiados y
certificados para el sistema.
CHEQUEO DE EQUIPOS
Realizacin de los test asociados a los dispositivos o equipos electrnicos antes de su
interconexin.
39
CHEQUEO DE CIRCUITO DE CONEXIN A TIERRA

Realizar diagnstico de conexionado a tierra, como sistema de aislamiento para
proteccin a los equipos.
CHEQUEO DE LOS CIRCUITOS DE ALIMENTACIN
Realizacin de pruebas de carga y continuidad de los circuitos de alimentacin.
VERIFICACIN DEL CONEXIONADO
Todas las identificaciones de gabinetes, mdulos y cables deben ser verificadas para
asegurar que las variables, colores y ubicacin fsica son los apropiados. A su vez
debe verificarse el cableado realizando pruebas de cortocircuito y continuidad (donde
aplique) y simulando valores monitoreando la respuesta en el sistema de control y
monitoreo.
TEST SIN ENERGIA
Los test sin energa involucran el chequeo del cableado e inspeccin visual del
equipamiento. El propsito de esta verificacin es garantizar:
- Cumplimento
del hardware instalado con lista de materiales y diagramas del
sistema.
- Los ltimos cambios se encuentren incorporados al equipamiento.
INSPECCIN VISUAL
Se deben verificar las siguientes caractersticas en cada uno de los componentes:
Montaje Correcto, esttica, cantidad., Identificacin/Rotulado.
40
Luego de la inspeccin visual el sistema ser energizado de manera ordenada, y se

probar su funcionalidad. Estas pruebas deben realizarse utilizando herramientas
estndar de diagnstico. Se revisar y registrar la integridad de cada componente
individual.
VERIFICACIN DE REDES DE COMUNICACIN
VERIFICACIN DE RED CCN (CARRIER COMFORT NETWORK)
La red CCN empezar a verificarse en el controlador mediante consultas de su
direccin lgica desde un computador personal. El estado de las comunicaciones con
los I/O esclavos del sistema se verificar mediante procedimientos de consulta desde
un equipo maestro (Controlador 6400) hacia equipos esclavos ejecutando rutinas que
permitan leer datos desde los dispositivos esclavos.
TEST CON ENERGIA
Verificar que el sistema no tenga problemas en el arranque o en la carga y adems que
el funcionamiento se encuentre dentro de los parmetros especificados.
CERTIFICADO DE PROTECCIN TRMICA
Certificado de proteccin de equipos por sobre calentamiento (breakers de control).
SOFTWARE Y PROGRAMACIN
Pruebas de Software, verificacin de acciones upload/download, programacin de
rutinas, secuencias lgicas, base de datos, funciones de diagnstico que garanticen el
41
normal desenvolvimiento ante cambios o actualizaciones en la programacin del

Controlador.
TEST DE ALARMAS
Verificar el comportamiento del sistema ante posibles fallas en el proceso u
operacin. Este test se basar en la simulacin de seales forzando la activacin de
alarmas las mismas que debern visualizarse en el monitoreo.
42
CAPTULO 4
CONFIGURACIN DE LA RED DE CONTROL Y MONITOREO
La red de control y monitoreo esta formada por la interconexin de los dispositivos
de control 6400 y la PC. Esta interconexin tiene una topologa tipo bus, donde la PC
es un elemento ms del mismo, como se muestra en la figura 4.1. Para formar parte
de la red, cada 6400 debe tener una direccin lgica nica que los identifique; adems
de una direccin fsica que determina si se trata de un elemento ms de la red o la
extensin de algn 6400.
Figura 4.1 Esquema de red de control y monitoreo
Una vez creada la red fsica, configuramos la manera lgica en que se agruparn los
controladores, en este proyecto se agruparn de acuerdo a las zonas establecidas en el
captulo anterior. De esta manera se crear la red de control y dentro de ella las reas
43
de trabajo en donde se agruparan propiamente todos los controladores para poder

proceder a configurar cada uno de ellos.
4.1
DIRECCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS DE CONTROL
4.1.1 DIRECCIN FSICA

Tanto los 6400 como los mdulos de expansin poseen seis juegos de dip switch
(figura 4.2). El primero de estos, SW1, es un switch de ocho pines. Los seis
primeros pines sirven para indicar el nmero del primer canal (entrada o salida) que le
corresponde a ese dispositivo; por ejemplo: si se trata de un 6400, el nmero del
primer canal ser uno. Si se tratase del segundo mdulo de expansin I/O de algn
6400; el nmero del primer canal ser diecisiete. Estos nmeros se representaran en
cdigo binario en el switch de direccionamiento SW1.
Figura 4.2 Ubicacin de dip switch en 6400
4.1.2 DIRECCIN LGICA

Para poder cargar los 6400 en el programa que los configura, es necesario que cada
uno tenga una direccin lgica nica. Este direccionamiento se lo realiza a travs del
44
programa Serach de Carrier. En este programa se le asigna a cada controlador 6400

un nmero entero, el mismo que usualmente corresponde a la posicin fsica que
ocupa este dispositivo en el bus de interconexin. Los I/O no son direccionables
lgicamente, puesto que para el sistema estos no existen son simplemente la
continuacin del 6400 del que dependen. La interface de direccionamiento lgico se
muestra en la figura 4.3.
Figura 4.3 Cuadro de dilogo interface de direccionamiento
4.2
RED DE CONTROL CCN
El software ComfortVIEWTM posee una herramienta muy poderosa llamada Carrier

Network Manager (CNM). Este es el programa que sirve como interface para crear
redes de control, configurar lgicamente las entradas y salidas (canales), los setpoints,
las funciones y los algoritmos en los dispositivos de control.
45
El CNM muestra grficamente las redes CCN, las reas, controladores y tablas que
conforman la base de datos en el software ComfortVIEW TM a travs de un directorio
rbol con estructura ramificada similar a la del administrador de archivos de
Windows
En el software CNM las redes de control, formadas por la interconexin de varios

6400 (64 como mximo), son denominadas CCN de las siglas en ingls para red de
comfort Carrier (Carrier Comfort Network).
Al cable de comunicaciones que
interconecta fsicamente un 6400 con otro se lo denomina bus principal CCN.
4.2.1 PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA RED DE CONTROL CCN

Para crear una red de control CCN primero se ingresa a la ventana System Overview
del CNM y luego se realiza lo siguiente:
Hacer clic izquierdo en el icono System Overview y seleccionar New.
Aparecer el cuadro de dilogo mostrado en la figura 4.4.
Figura 4.4 Cuadro de dilogo para agregar nuevo CCN

En este cuadro se selecciona la opcin Carrier Comfort Network (CCN) y se da clic
en OK.
46
Aparecer un nuevo cuadro de dilogo, que se muestra en la figura 4.5, en el que se

le da un nombre y un nmero nicos a la red.
Figura 4.5 Cuadro de definicin de CCN

En este mismo cuadro de dilogo se ingresa a la opcin Access y se define el tipo
de acceso a la red, en el cuadro de dilogo que aparece en la figura 4.6.
Figura 4.6 Cuadro de dilogo definicin de acceso al sistema

En el casillero Method se seleccionar la opcin Local Direct Connection (RS232),
debido a que la computadora de control y monitoreo est conectada a la red mediante
un convertidor RS485/RS232 llamado NAM.
Puesto que este convertidor est
conectado al puerto serial de la computadora, en la opcin Port se seleccionar

ACMH COM1.
47
Finalmente se da clic en OK y aparecer creada la nueva red CCN en la ventana

System Overview, como se muestra en la figura 4.7.
Figura 4.7 System overview

En este proyecto existe un solo CCN denominado SOLCA.
4.3
AREAS DE TRABAJO
Cada CCN agrupa dentro de s las diferentes reas de trabajo controladas; ya sean
estos edificios, pisos o reas. Dentro de estas reas de trabajo se encuentra la base de
datos de todos los dispositivos de control.
4.3.1 PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA AREA DE TRABAJO
Una vez creada el nuevo CCN se procede a crear las reas de trabajo dentro del
mismo. Para esto se deben seguir los siguientes pasos:
Dar clic izquierdo en el CCN al que se le deseen incluir reas de trabajo y
seleccionar New.
Aparecer el cuadro de dilogo mostrado anteriormente en la figura 4.2. Aqu se
deber seleccionar la opcin Area (Building, Floor, Zone, etec.). Lugo se debe dar
clic en OK.
48
Enseguida se mostrar el cuadro de dilogo mostrado en la figura 4.8, en cuadro se

le asignar el nombre al rea de trabajo y luego se deber dar clic en OK.
Figura 4.8 Cuadro de dilogo para definicin de rea de trabajo

Finalizado este procedimiento en la ventana System Overview se visualizar la
informacin mostrada en la figura 4.9
Figura 4.9 Pantalla system overview con CCN y rea de trabajo generados
Cada que sea necesario aadir otra rea de trabajo al CCN, se deber seguir este
mismo procedimiento. En este proyecto existe una nica rea de trabajo denominada
SOLCA PORTOVIEJO.
49
4.4
PROCEDIMIENTO PARA AGREGAR DISPOSITIVOS DE CONTROL
A UN AREA DE TRABAJO.
Dentro del rea de trabajo SOLCA PORTOVIEJO se aadirn todos los controladores
correspondientes a este proyecto, en total son nueve. Para esto se debe seguir los
pasos detallados a continuacin.
Dar doble clic en el rea de trabajo para abrirla.
Dentro de la ventana de rea de trabajo que se muestra en la figura 4.10 dar clic
derecho.
Figura 4.10 Ventana de rea de trabajo

Aparecer el cuadro de dilogo mostrado en la figura 4.11. En el campo Element
name se ingresa el nombre para el controlador, que no exceder de ocho caracteres.
En el campo Element description se puede anotar una breve descripcin del
controlador, este dato es opcional y se pueden ingresar hasta un mximo de
veinticuatro caracteres.
En el campo Bus se indica el nmero del bus al que pertenece el controlador, en este
caso cero; este nmero puede ser cualquier nmero entero desde cero hasta dos
cientos treinta y nueve.
50
En el campo Sort key indica la posicin en la que se mostrara por pantalla el

controlador en la lista de controladores.
Figura 4.11 Cuadro de dilogo para definicin de elementos en la red CCN

De los campos Upload, Copy from, Import from, seleccionamos el campo Upload,
con esta opcin se copiaran todas las tablas de configuracin del controlador actual a
la base de datos del ComforVIEW .
Luego se debe hacer clic en OK.
Una vez finalizado este procedimiento se habr cargado en la base de datos del
ComfortVIEWTM toda la informacin necesaria para configurar el controlador. La
pantalla que se muestra en la figura 4.12 es la resultante luego de finalizar con xito
el proceso descrito anteriormente.
Figura 4.12 rea de trabajo Solca con zona 1 cargada en la base de datos
51
Este procedimiento debe repetirse para cada controlador conectado a la red CCN. En
este caso, la base de datos que resulta de cargar todos los elementos del sistema al
ComfortVIEW se muestra en la figura 4.12.
Figura 4.13 rea de trabajo Solca con todas las zonas cargada en la base de datos
Los tems CHILLER 1 y CHILLER 2 de la figura 4.13 corresponden a las bases de
datos que muestran los enfriadores de agua de este sistema. Estos equipos poseen su
propio controlador, programado en fbrica, compatible con la red CCN. Las bases de
datos, pertenecientes a estos controladores, se cargan en el ComfortVIEW
siguiendo el mismo procedimiento para cargar las bases de datos de los controladores
6400. Los algoritmos que residen en los controladores de lo enfriadores no son
modificables. A travs del sistema de control y monitoreo se puede visualizar los
parmetros de operacin de los enfriadores, modificar horarios y visualizar estados de
alarma; pero todas las rutinas que controlan a los enfriadores no son modificables.
52
CAPTULO 5
CONFIGURACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL 6400 (Carrier
Network Manager- Configure Controller)
Una vez cargadas las tablas de configuracin de los 6400 en la base de datos del
ComfortVIEWTM se debe completar el siguiente esquema para configurar los
controladores.
Configurar entradas y salidas:

Configuracin fsica (dip switch).
Configuracin lgica (hardware points).
Cargar y configurar algoritmos.
Configurar setpoints.
Configurar funciones.
5.1
CONFIGURACIN DE ENTRADAS Y SALIDAS
En el captulo 3 seccin 3.3, la tabla 3.4 nos muestra un detalle de entradas y salidas
de cada equipo del sistema de climatizacin. Estas entradas y salidas se clasifican
53
como sigue: entradas digitales (ED), entradas analgicas (EA), entradas de

temperatura (ET), salidas digitales (SD) y salidas analgicas (SA).
Las entradas digitales son generadas por el accionamiento de contactos secos
perteneciente a los siguientes dispositivos:
Sensor de estado de bomba de agua (SPS-bombas de agua de circuitos primario y
secundario)
Rel trmico (TF-motores de bombas de agua, ventiladores de UMA, ventiladores
de suministro y extraccin de aire)
Sensor de estado de ventilador (SFS-ventiladores de UMA, ventiladores de
suministro y extraccin de aire)
Nivel de agua de torre (TL-torre de enfriamiento)
Selector de dos posiciones (O-U en quirfanos, indica quirfano en uso o
desocupado)
Las entradas analgicas son seales de corriente de 4 a 20 mA y son generadas por:

Sensor de diferencial de presin (SDP-bombas del circuito secundario)
Variador de velocidad de bombas del circuito secundario (FV)
Sensor de humedad relativa (RH-quirfanos)
Las entradas de temperatura son generadas por termistores cuyo valor ohmico va de 0
a 10 K. Segn el lugar en el que sensan la temperatura son:
54
Sensor de temperatura de aire en ducto de mando (SAT)

Sensor de temperatura ambiente (SPT)
Las salidas digitales, en este caso, son seales que toman valores de 0 24 Vdc,
generadas por los controladores para realizar las siguientes acciones:
Encendido/apagado bomba de agua (SP-circuitos primario y secundario)
Encendido/apagado de ventilador de torre (SF)
Encendido/apagado de ventilador de UMA (SF)
Apertura o cierre de compuertas (CG-toma de aire fresco en manejadoras de aire de
quirfanos)
Encendido/apagado de ventilador de extraccin de aire (SF)
Encendido/apagado de ventilador de suministro de aire (SF)
Las salidas analgicas son seales generadas por los controladores y son de dos tipos:
corriente de 4 a 20 mA y voltaje de 2 a 10 Vdc. La seal de 4 a 20 mA vara la
velocidad de los motores de las bombas del circuito secundario, a travs de los
variadores de velocidad. La seal de 2 a 10 Vdc comanda los siguientes dispositivos:
Actuador proporcional de vlvula de dos vas (CV y PCV)
Actuador proporcional de vlvula de tres vas (HV)
55
En la tabla 5.1 se presenta un resumen del tipo de seal que le corresponde a cada
clase de entrada y salida. En este proyecto existen tres tipos de entradas y tres tipos de
salidas por configurar.
Tipo de Entrada
Tipo de Seal
ED
EA
ET
Tipo de Salida
Contacto seco
4 a 20 mA
Termistor 0-10 K
Tipo de Seal
SD
0 24 Vdc
SA
4 a 20 mA
SA
2 a 10 Vdc
Tabla 5.1 Tipos de entradas y salidas
5.1.1 CONFIGURACIN FSICA
En la figura 5.1 se muestra la ubicacin del panel de configuracin de entradas y
salidas en el Comfort Controller 6400.
Los switchs SW2 y SW3 sirven para
configurar el tipo de entrada a ser conectada en los canales del 1 al 8. Los switchs
SW4, SW5 y SW6 sirven para configurar el tipo de salida a ser conectada en los
canales del 9 al16.
56
Figura 5.1 Panel de configuracin de entradas y salidas en un 6400

En la tabla 5.2 se muestra la posicin de los switch SW2 y SW3 de acuerdo a los
tipos de entrada. En la tabla 5.3 se indica la posicin de los switch SW4 y SW5 de
acuerdo al tipo de salida.
Tipo de Entrada
SW2
SW3
Contacto seco
4 a 20 mA
Termistor 0-10 K
INT
EXT
INT
OTHER
4 - 20 mA
OTHER
Tabla 5.2 Posicin de los switchs SW2 Y SW3 de acuerdo a la entrada
Tipo de Salida
0 24 Vdc
Canales del 9 - 12
Canales del 13 - 16
SW 4
SW5
SW6
DO
DO
57
4 a 20 mA
Canales del 9 - 12
Canales del 13 - 16
4 - 20 mA
4 - 20 mA
AO
2 a 10 Vdc
Canales del 9 - 12
Canales del 13 - 16
0 - 10 dc
0 - 10 dc
AO
AO
AO
Tabla 5.3 Posicin de los switchs SW4, SW5 y SW6 de acuerdo a la salida
5.1.2 CONFIGURACIN LGICA

En los controladores 6400 se debe configurar las entradas y salidas mediante el
software ComfortVIEW
TM
. Los canales a configurar se denominan hardware
points. El tipo de hardware point que le corresponde a cada tipo de seal se

muestra en la tabla 5.4.
A cada variable se le debe asignar nombre nico y una descripcin para que el
controlador al que se conectan las pueda identificar. Este nombre se muestra en la
tabla 3.5 del captulo 3.
Tipo de Seal de
entrada
Hardware point
Contacto seco
4 a 20 mA
Termistor 0-10 K
Sensed Discrete Input

Custom Milliamp Input
Temperature Input
Tipo de Seal de
salida
Hardware point
58
0 24 Vdc
4 a 20 mA
2 a 10 Vdc
Discrete Output
Milliamp Output
Custom Voltage Output
Tabla 5.4 Asignacin de hardware points

Para crear los hardware points en los controladores se deben seguir estos pasos:
Primero debemos ubicarnos en l rea de trabajo que contenga el controlador a
configurar, figura 4.12, en este caso el rea de trabajo se llama SOLCA
PORTOVIEJO.
Luego damos un clic derecho sobre el controlador que deseamos configurar y
escogemos la opcin controller. Aparecer el cuadro de dilogo Configure, mostrado
en la figura 5.2. Aqu seleccionamos la pestaa Hardware.
Figura 5.2 Cuadro de dilogo configure

En este cuadro de dilogo aparecen todos los canales que un Comfort Controller 6400
es capaz de manejar. Slo se debe configurar el nmero de canales que el 6400 va a
controlar. Los primeros 16 canales corresponden a las 8 entradas y 8 salidas que
maneja el controlador, los siguientes canales pertenecen a los mdulos de expansin
6400 I/O que estn conectados al controlador. A pesar que en pantalla aparecen
59
siempre los 64 canales que un controlador puede manejar, slo pueden ser
configurados los canales que fsicamente existan.
Para empezar la declaracin de variables se debe seleccionar el canal que se va a
habilitar y se escoge la opcin New.
Aqu aparecer el cuadro de dilogo Object Definition que se muestra en la figura
5.3.
Figura 5.3 Cuadro de dilogo para definicin de hardware point

Al abrir el men desplegable Harware point, aparecer una lista del tipo de hardware
points que pueden ser configurados en las entradas y salidas del controlador. Se
selecciona el que corresponda y los campos que siguen se llenan dependiendo del tipo
de hardware point.
A continuacin se describir como se debe continuar con la configuracin de este
cuadro segn el tipo de hardware point que se emplea en este proyecto.
5.1.3
CONFIGURACIN DE LOS PUNTOS DE HARDWARE
(HARDWARE POINTS)
60
5.1.3.1 ENTRADAS DISCRETAS (SENSED DISCRETE INPUT)

Convierte la entrada de un contacto seco en un estado lgico que asume unidades de
acuerdo a lo seleccionado en la tabla de unidades disponibles. Las variables que se
deben se declaradas en los controladores como entradas discretas (Sensed Discrete
Input) son:
Sensor de estado de bomba de agua SPS_BAXXX
Rel tmico bomba de agua fra/de torre TF_BAXXX
Sensor de estado de ventilador de torre SFS_TX
Nivel de agua de torre TL_TX
Rel tmico ventilador de torre TF_TX
Sensor de estado de ventilador unidad manejadora de aire SFS_XXX
Rel tmico ventilador de UMA TF_XXX
Selector de modo Operacin/No operacin O U_QX
Sensor de estado de ventilador de extraccin de aire SFS_EXX
Sensor de estado de ventilador de suministro de aire SFS_SXX
El cuadro mostrado en la figura 5.3 se debe completar como sigue:
En el campo Hardware Points, se selecciona la opcin Sensed Discrete Input y los
dems campos del cuadro; Sensor type units, Name y Description: se deben llenar de
acuerdo a la tabla 5.5.
61
Sensores
Sensor
Type/units
Name
Decription
Estado
On/Off
SPS_BAXXX bomba
BAXXX
Rel tmico bomba
Falla trm.
Normal/Alarm TF_BAXXX
de agua fra/de torre
BAXXX
Estado
Sensor de estado de
On/Off
SFS_TX
vent.
ventilador de torre
BAXXX
Nivel de agua de
Nivel H2O
Normal/Alarm
TL_TX
torre
Torre TX
Rel tmico
Falla trm.
Normall/Alarm
TF_TX
ventilador de torre
Vent. TX
Estado
Sensor de estado de
On/Off
SFS_XXX Vent.
ventilador UMA
UMAXXX
Falla trm.
Rel tmico
Normal/Alarm
TF_XXX
Vent.
ventilador de UMA
UMAXXX
Selector de modo
Estado de
Operacin/No
Open/Close
O-U_QX
Quirfano
operacin
X
Sensor de estado de
Estado
ventilador de
On/Off
SFS_EXXX Vent.
extraccin de aire
VEXXX
Sensor de estado de
Estado
ventilador de
On/Off
SFS_SXXX Vent.
suministro de aire
VSXXX
Sensor de estado de
bomba de agua
62
Tabla 5.5 Configuracin de entradas discretas

Luego de completar todos los campos del cuadro de dilogo de la figura 5.3, se
selecciona la opcin create.
Aparecer un nuevo cuadro de dilogo llamado
Configuration Decisin, figura 5.4.
Figura 5.4 Cuadro de configuracin de lgica de conversin
Aqu se configura la lgica de conversin que ser empleada para cada entrada. Las
opciones son: Normal o Invert. La opcin Normal corresponde a la lgica estndar,
es decir, que en el programa interface con el operador la variable se mostrar on
cuando el contacto del sensor, para esta entrada directa, est cerrado y off cuando el
contacto est abierto. La opcin Invert corresponde a la lgica inversa, es decir, en el
ComfortVIEW se mostrar off cuando el contacto del sensor se cierre y on cuando el
contacto se abra.
63
5.1.3.2
ENTRADAS ANLOGAS (CUSTOM MILLIAMP INPUT)
Convierte una seal de entrada, con un rango mximo de 0 - 20 mA, a unidades

configurables. En el anexo C se muestra una lista de las unidades disponibles y sus
rangos de conversin.
La ecuacin para la conversin de la seal de entrada es:
[(Entrada Entrada final baja)*(Punto de conversin alto Punto de conversin

bajo)/(Entrada final alta Entrada final baja)] + Punto de conversin bajo
La conversin es una interpolacin lineal de la seal de entrada, entre los lmites bajo
y alto de la misma. En la figura 5.5 se ilustra la conversin con una grfica Valor de
conversin vs. Valor de la entrada.
Figura 5.5 Interpolacin lineal de la seal de entrada
Las variables que deben ser declaradas como entradas anlogas (Custom Milliamp
Input) son:
Porcentaje de funcionamiento de la bomba de agua fra FV_BAFXX
64
Sensor de presin diferencial SDP_BAFXX

Sensor de humedad relativa RH_QX
En el cuadro de definicin de objeto (Objet Definition) (figura 5.3), en el campo
Hardware point, se selecciona la opcin Custom Milliamp Imput; el resto de los
campos de este cuadro se llenan segn la tabla 5.6.
Sensores
Sensor
Type/unit
s
Porcentaje
de
funciona-miento
Percent
de la bomba de
agua fra
Sensor de presin
diferencial
Percent
Sensor
de
Percent
humedad relativa
Name
Decription
Porcentaje de
funFV_BAFX
cionamiento
X
bomba
BAFXX
Porcentaje de
SDP_BAF varia-cin de
XX
presin bomba
BAFXX
Humedad
RH_QX
Relativa QX
Tabla 5.6 Configuracin de salidas analgicas de 4 a 20 mA
Al crear el hardware point, Custom Milliamp Input, aparecer el cuadro de dilogo

mostrado en la figura 5.6, este es el cuadro de configuracin; los campos: Low Input
Endpoint, High Input Endpoint, Low Conversion Endpoint, High Conversion
65
Endpoint y Externally Powered siempre deben ser configurados, los otros dos son de
configuracin opcional.
Figura 5.6 Configuracin de salidas analgicas de 4 a 20 mA

CAMPOS DE CONFIGURACIN
Low Input Endpoint.. En este campo se indica el valor mnimo de la entrada que ser
convertido. Si la seal tomase valores por debajo del especificado aqu, el valor
computado ser el Low Input Endpoint. Los valores admitidos en este campo estn en
el rango de 0.0 a 22.0 mA, el valor por defecto es 4.0.
High Input Endpoint. Aqu se indica el mximo valor de la entrada que ser
convertido. Si la seal de entrada sobrepasara lo especificado en este campo, el valor
computado ser el High Input Endpoint. Los valores admitidos en este campo estn
en el rango de 0.0 a 22.0 mA, el valor por defecto es 20.0.
Low Conversion Endpoint. Se debe configurar este campo para indicar el valor de la
conversin cuando la seal de entrada es menor o igual al Low Input Endopoint. Las
unidades de este valor y el rango de valores permitidos, dependern de lo
seleccionado en el campo Sensor type / units, de la figura 5.3.
High Conversion Endpoint. En este campo se indica el valor de conversin cuando
la seal toma valores mayores o iguales al High Input Endpoint. Las unidades de este
66
valor y el rango de valores permitidos, dependern de lo seleccionado en el campo

Sensor type / units, de la figura 5.3.
Low Input Fault. La configuracin de este campo es opcional y sirve para especificar
el lmite inferior, que indica que la seal emitida por el sensor est fuera de rango.
Los valores permitidos en este campo van desde 0.0 a 22.0 mA y el valor por defecto
es 4.0.
High Input Fault. La configuracin de este campo es opcional y sirve para
especificar el lmite superior, que indica que la seal emitida por el sensor est fuera
de rango. Los valores permitidos en este campo van desde 0.0 a 22.0 mA y el valor
por defecto es 4.0.
Externally Powered. Este campo se debe configurar para indicar cuando el sensor
conectado a este canal est energizado por una fuente externa. Los valores permitidos
aqu son: No/Yes, el valor por defecto es No.
5.1.3.3
ENTRADAS DE TEMPERATURA (TEMPERATURE INPUT)
Una entrada es un hardware point que convierte una seal de entrada resistiva,
proveniente de un termistor, en unidades de temperatura. Las variables que se deben
declarar como entradas de temperatura (Temperature Input) son:
Sensor de temperatura de aire en ducto de mando SAT_XXX
Sensor de temperatura ambiente SPT_XXX
67
En el campo Hardware point, del cuadro object definition (figura 5.3) se escoge la
opcin Temperatura input, y los dems campos del cuadro se llenan segn la tabla
5.7.
Sensores
Sensor
Type/uni Name
ts
Decription
Sensor de
Temp.
Aire
temperatura de
YSI 10K SAT_X
mando UMA
aire en ducto de
Thermist XX
XXX
mando
or
Sensor de
YSI 10K
Temp.
Aire
SPT_X
temperatura
Thermist
retorno UMA
XX
ambiente
or
XXX
Tabla 5.7 Configuracin de entradas de temperatura
Una vez creada la entrada de temperatura aparece el cuadro configuracin mostrado

en la figura 5.7. Aqu se indica el valor que se debe sumar o restar del valor de
temperatura convertido, para compensar la inexactitud del sensor; esta configuracin
es opcional.
68
Figura 5.7 Configuracin de entradas de temperatura
5.1.3.4 SALIDAS DISCRETAS (DISCRETE OUTPUT)

Es un hardware point que convierte un estado enviado por el controlador, en una seal
de salida configurable que es usada para manejar un rel. Para una lista de las
unidades que pueden ser asignadas a esta entrada, referirse al anexo D. Las salidas
que deben ser declaradas como salidas discretas (discrete output) son:
Encendido/apagado boma de agua fra SP_BAXXX.
Encendido/apagado de la bomba de agua de torre SP_BAXXX.
Encendido/apagado de ventilador de torre SF_TX.
Encendido/apagado de ventilador de UMA SF_XXX.
Actuador todo/nada de compuertas (toma de aire fresco) CG_QX.
Encendido/apagado de ventilador de extraccin de aire SF_EXXX.
69
Encendido/apagado de ventilador de suministro de aire SF_SXXX.

En el cuadro object definition, campo hardware point, se debe seleccionar la opcin
discrete output, y los campos restantes se configuran de acuerdo a la tabla 5.8.
Sensores
Sensor
Type/unit
s
Name
SP_BAX
Encendido/apagado Start/Stop
XX
boma de agua fra
Encendido/apagado
SP_BAX
de la bomba de
Start/Stop
XX
torre
Encendido/apagado
de ventilador de
Start/Stop SF_TX
torre
Encendido/apagado
de ventilador de
Start/Stop SF_XXX
UMA
Actuador todo/nada
de compuertas
Open/Clos
CG_QX
(toma de aire
e
fresco)
Encendido/apagado
SF_SXX
de ventilador de
Start/Stop
X
extraccin de aire
Decription
On/Off
bomba
BAXXX
On/Off
bomba
BAXXX
On/Off
vent. TX
On/Off
vent.
UMAXXX
Abto/Cerr.
comp. UMA
QX
On/Off
vent.
VEXXX
70
Encendido/apagado
On/Off
SF_EXX
de ventilador de
Start/Stop
vent.
X
suministro de aire
VSXXX
Tabla 5.8 Configuracin de salidas digitales
Una vez creados estos puntos aparecer el cuadro de configuracin de la figura 5.8.
En este cuadro se muestran caractersticas que deben ser configuradas para este tipo
de salida.
Figura 5.8 Configuracin de salidas digitales

Output Logic Type. Sirve para indicar la lgica de conversin a emplearse. En este
campo se puede elegir entre lgica estndar (opcin Normal) y lgica inversa (opcin
Invert). En lgica estndar, cuando el algoritmo que maneja la salida determina que
sta debe ser 0, la salida se desactiva (off). Cuando el algoritmo determina que la
salida debe ser 1, sta se activa (on).
Minimum On Time. En este campo se indica el nmero de segundos que la entrada
debe permanecer encendida. Los valores permitidos en este campo van desde 0 a
3600 segundos, el valor por defecto es 0.
71
Minimun Off Time. Aqu se configura el nmero de segundos que la entrada debe
permanecer apagada. Los valores permitidos en este campo van desde 0 a 3600
segundos, el valor por defecto es 0.
Delay Time. Indica el nmero de segundos que debe retardarse el encendido de una
salida. Los valores permitidos en este campo van desde 0 a 3600 segundos, el valor
por defecto es 0.
5.1.3.5
SALIDAS ANALGICAS DE CORRIENTE (MILLIAMP
OUTPUT)
Es un hardware point que convierte un valor calculado de entrada, con un rango de
unidades estndar, en una salida con un rango pre configurado de 4 a 20 mA. Una
lista de las unidades disponibles se muestra en el anexo C. La salida que debe ser
declarada como analgica de corriente (Milliap Output) es:
Variacin de velocidad de la bomba de agua VSP_BAFXX.
Se debe elegir la opcin milliamp output, en el campo hardware point de la figura

5.9. Los otros campos se deben llenar como sigue, tabla 6.9:
Sensores
Variacin de
Sensor
Type/units
Persentage
Name
VSP_BAFX
Decription
%
72
velocidad de
la bomba de
agua
0-100%
X
(4 - 20 mA)
funcionamiento
BAFXX
Tabla 5.9 Configuracin de salidas analgicas de 4 a 20 mA
Una vez configurados los campos la salida quedar definida por completo.
5.1.3.6 SALIDAS ANALGICAS DE VOLTAJE (CUSTOM VOLTAGE
OUTPUT)
Una salida de este tipo convierte una seal de entrada, con unidades configurables, en
una seal de salida con un rango de 0 a 11 Vdc. En el anexo C se encuentra una lista
de las unidades disponibles para esta salida, y sus respectivos rangos de
configuracin.
La conversin es una interpolacin lineal de la seal de entrada, entre los lmites bajo
y alto de la misma. En la figura 5.9 se ilustra la conversin con una grfica Valor de
conversin vs. Valor de la entrada.
La ecuacin para la conversin de la entrada es:
[(Entrada Punto de conversin bajo)*(Salida final alta - Salida final baja)/( Punto
de conversin alto Punto de conversin bajo)] + Salida final baja
Las variables que deben ser declaradas como salidas analgicas de voltaje (Custom
Voltage Output) son:
73
Actuador propocional de vlvula de dos vas
CV_XXX.
Actuador propocional de vlvula de dos vas pre-enfriamiento
PCV_QX.
Actuador propocional de vlvula de tres vas agua caliente
HV_QX.
Figura 5.9 Interpolacin lineal de la seal de salida de 2 a 10 Vdc

En el campo hardware point de la figura5.3, se debe seleccionar la opcin Custom
voltage out, y luego completar los campos del cuadro segn la tabla 5.10.
Sensores
Actuador
propocional de
vlvula de dos
vas
Actuador
propocional de
vlvula de dos
vas preenfriamiento
Sensor
Type/units
Name
Decription
% apertura val
enf
UMA
XXX
Percent
CV_XXX
Percent
PCV_QX % apertura val

pre enf UMA
QX
74
Actuador
propocional de
vlvula de tres
vas agua
caliente
Percent
HV_QX
% apertura val
desh UMA
QX
Tabla 5.10 Configuracin de salidas analgicas de 2 a 10 Vdc
Luego de crear esta salida, aparecer un cuadro de dilogo mostrado en la figura
Figura 5.10 Configuracin de salidas analgicas de 2 a 10 Vdc
Low Output Endpoint. En este campo se indica el mnimo valor que puede tomar la
salida, como resultado de la conversin de la entrada. Los valores permitidos en este
campo van de 0.0 a 11.0 Voltios, el valor por defecto es 2.0.
75
High Output Endpoint. En este campo se indica el mximo valor que puede tomar la
salida, como resultado de la conversin de la entrada. Los valores permitidos en este
campo van de 0.0 a 11.0 Voltios, el valor por defecto es 10.0.
Low Conversion Endpoint. Se debe configurar este campo para indicar el valor de la
conversin, que tomar la salida, cuando la seal de entrada es menor o igual al Low
Conversion Endopoint. Las unidades de este valor y el rango de valores permitidos,
dependern de lo seleccionado en el campo Sensor type / units, de la figura 5.3.
High Conversion Endpoint. En este campo se indica el valor de conversin cuando

la seal toma valores mayores o iguales al High Conversion Endpoint. Las unidades
de este valor y el rango de valores permitidos, dependern de lo seleccionado en el
campo Sensor type / units, de la figura 5.3.
5.2
ALGORITMOS DE CONTROL.
Un algoritmo est formado por una o ms rutinas de control, horarios, o variables de

entrada y salida. El controlador 6400 posee rutinas preprogramadas, formadas por un
grupo de procesos, que permiten controlar y monitorear los diferentes dispositivos de
un sistema de climatizacin. Los algoritmos empleados en este proyecto y los
dispositivos que estos controlan, se resumen en la tabla 5.11. Todos los algoritmos
poseen campos de configuracin obligatorios y campos opcionales.
Dispositivos a controlar
Algoritmos
Empleados
76
Encendido/apagado bomba de agua fra/de torre

Encendido/apagado de la bomba de agua fra
Variador de velocidad de la bomba de agua
Encendido/apagado de ventilador de torre
Encendido/apagado de ventilador de UMA
pre-enfriamiento
Actuador proporcional de vlvula de tres vas
agua caliente
Actuador todo/nada de compuertas (toma de aire
fresco)
Encendido/apagado de ventilador de extraccin
de aire
Encendido/apagado de ventilador de suministro
de aire
DO-Time Clock
DO-Time Clock
AO-Adaptive
Control
DO-Time Clock
DO-Time Clock
AO-Cooling CV
AO-Cooling CV
AO-Heating CV
DO-Time Clock
DO-Time Clock
DO-Time Clock
Tabla 5.11 Algoritmos empleados en este proyecto
CONFIGURACIN DE ALGORITMOS
Para acceder a la programacin debemos seleccionar la opcin Algorithms, como se
muestra en la figura 5.11.
Figura 5.11 Cuadro de invocacin de algoritmos
77
En esta ventana seleccionamos la opcin New y aparecer el cuadro Objet definition;

en este cuadro se selecciona que algoritmo se configurar (Control algorithm), el
nombre y la descripcin, figura 5.12
Figura 5.12 Cuadro de seleccin de algoritmos
5.3 SALIDA DISCRETA CONTROLADA POR RELOJ (DO-TIME

CLOCK)
Este algoritmo controla una salida discreta basado en un estado de ocupacin, dado
por un horario programado (Time Schedule). Tambin posee una funcin opcional,
llamada ciclo de trabajo (Duty Cycle), que permite desactivar la salida hasta dos
veces por hora, durante los periodos de ocupacin del algoritmo. Cuando la funcin
ciclo de trabajo est desactivada, la salida se activa cuando el horario programado
asociado entra en modo de ocupacin, y se desactiva cuando el horario programado
entra en modo de desocupacin. Cuando la funcin ciclo de trabajo est activada, la
salida se activa y desactiva, de acuerdo a los tiempos de apagado programados.
78
El horario programado indica cuando este algoritmo entra en estado de ocupacin. Si

no se configura el horario para este algoritmo, l asumir el estado ocupado.
Figura 5.13 Cuadro de configuracin de algoritmo Time Clokc
El cuadro de configuracin para este algoritmo se muestra en la figura 5.13. Los

campos Discrete Output Point y Time Schedule, son de configuracin obligatoria; el
resto de los campos son de configuracin opcional.
Discrete Output Point. En este campo se define que salida directa est controlando el
algoritmo.
Las salidas que este algoritmo puede controlar, y que han sido
previamente declaradas como Disctrete Output, aparecen en un men al presionar la

tecla F7 mientras la celda en donde se almacenara la variable est activa. El valor por
defecto de este campo es DISCRO00.
Time Schedule. Indica cuando este algoritmo entra en estado de ocupacin. Si no se
configura el Time Schedule para este algoritmo, l asumir el estado ocupado. Los
valores permitidos en este campo son: OCCPCxx, donde xx toma el valor del nmero
de la funcin. El valor por defecto de este campo es OCCPC00.
79
5.4
CONTROL ADAPTANTE (AO- ADAPTIVE CONTROL)
Este algoritmo provee control a una seal analgica basado en un lazo de control PID.
El horario programado indica cuando este algoritmo entra en estado de ocupacin. Si

no se configura el horario para este algoritmo, l asumir el estado ocupado. El
Setpoint Schedule permite configurar los puntos de control altos y bajos para los
estados de ocupacin del algoritmo.
En la figura 5.14 se muestra el cuadro de configuracin del algoritmo, en este los
campos Analog Output Poit, Status Point, Setpoint Schedule y Control Point; son de
configuracin obligatoria.
Figura 5.14 Cuadro de configuracin de algoritmo Adaptive Control
Analog Output Point. En este campo se especifica la salida analgica que ser
controlada por este algoritmo. Las salidas que este algoritmo puede controlar, y que
han sido previamente declaradas como Analog Output, aparecen en un men al
80
presionar la tecla F7 mientras la celda en donde se almacenar la variable est activa.

El valor por defecto de este campo es MAMP_O00.
Status Point. En este campo se especifica la entrada discreta que provee el estado de
encendido/apagado para habilitar este algoritmo. El valor por defecto de este campo
es SENSDI00.
Setpoint Schedule. Esta funcin provee los setpoints para los estados activos e
inactivos de este algoritmo. El valor por defecto de este campo es SETPT00.
Control Point. En este campo se especifica la entrada analgica que ser monitoreada
por el algoritmo. A partir de esta seal, el lazo de control PID calcula la correccin a
ser aplicada a la salida controlada para mantenerla en el setpoint establecido. El valor
por defecto de este campo es TEMP_I00.
5.5
CONTROL VLVULA DE ENFRIAMIENTO (AO-COOLING VALVE
CV)
Este algoritmo modula una salida para controlar una vlvula de agua enfriada en una
manejadora de aire de volumen constante, para prevenir que la temperatura del rea
climatizada exceda el valor configurado.
81
El horario Time Schedule indica cuando este algoritmo entra en estado de ocupacin.
Si no se configura el Time Schedule para este algoritmo, l asumir el estado
ocupado. El Setpoint Schedule permite configurar los puntos de control altos y bajos
para los estados de ocupacin del algoritmo.
Este algoritmo se emplea comnmente para controlar una vlvula de agua enfriada en
una manejadora de aire (en un sistema de volumen de aire constante).
En la figura 4.15 se muestra el cuadro de configuracin de este algoritmo. Los

campos Cooling Coil Valve, Fan Status Point, Sensor Group/SPT Sensor, Setpoint
Schedule y Supply Air Temperature; son de configuracin obligatoria.
Figura 5.15 Cuadro de configuracin de algoritmo Cooling Valve CV

Cooling Coil Valve. En este campo se debe especificar el AO point, previamente
configurado, que controlar la vlvula de agua enfriada. Las salidas analgicas que
82
este algoritmo puede controlar aparecern en un men al presionar la tecla F7 con el

cursor posesionado en este campo. El valor por defecto de este es MAMP_O00.
Fan Status Point. Aqu se especifica el DI Point que provee el estado on /off del
ventilador de la manejadora de aire. Esta variable dbe corresponder al estado real del
ventilador.
Sensor Group/SPT Sensor. En este campo se especifica el grupo de sensores o el
sensopr que provee la intrada de temperatura, correspondiente a la zona climatizada.
El valor por defecto de este campo es SNSGR00.
Supply Air Temperature. Corresponde a un AI Point, que provee la temperatura del
aire suministrado por la manejadora de aire, para este algoritmo. El valor por defecto
de este campo es TEMP_I00.
5.6
CONTROL VALVULA DE CALENTAMIENTO (AO-HEATING CV)
Este algoritmo modula una salida analgica para controlar una vlvula de agua
caliente o vapor en una manejadora de aire de volumen constante, para prevenir que
la temperatura del rea climatizada exceda el valor configurado.
83
El horario Time Schedule indica cuando este algoritmo entra en estado de ocupacin.
Si no se configura el Time Schedule para este algoritmo, l asumir el estado
ocupado. El Setpoint Schedule permite configurar los puntos de control altos y bajos
para los estados de ocupacin del algoritmo. En la figura 4.16 se muestra el cuadro
de configuracin de este algoritmo.
Figura 5.16 Cuadro de configuracin de algoritmo Heating CV

Heating Coil Valve. Se debe especificar aqu la salida analgica que controlar la
vlvula de agua caliente. Las salidas analgicas que este algoritmo puede controlar
aparecern en un men al presionar la tecla F7 con el cursor posesionado en este
campo. El valor por defecto de este campo es MAMP_O00.
Fan Status Point. Aqu se especifica el DI Point que provee el estado on /off del
ventilador de la manejadora de aire. Esta variable dbe corresponder al estado real del
ventilador.
84
Sensor Group/SPT Sensor. En este campo se especifica el grupo de sensores o el

sensopr que provee la intrada de temperatura, correspondiente a la zona climatizada.
El valor por defecto de este campo es SNSGR00.
Heating Setpoint Offset. Cuando la manejadora de aire posee serpentin
deshumidificador, en este campo se configura la cantidad de grados que deben ser
aadidos al low heating setpoint, durante la deshumidificacin. Los valores
permitidos van desde -5.5 a 5.5 C. El valor por defecto es 1.6C.
Humidity Setpoint. Aqu se especifica el Setpoint Schedule que provee los setpoints
de humedad para este algoritmo.
High Humidity Sensor. En este campo se espesifica la entrada analgica que provee
la lectura de humedad del rea para este algoritmo.
La deshumidificacin es
requerida cuando el valor en este campo excede el configurado en el Humidity

Setpoint.
Supply Air Temperature. Corresponde a un AI Point, que provee la temperatura del
aire suministrado por la manejadora de aire, para este algoritmo. El valor por defecto
de este campo es TEMP_I00.
85
5.7 CONFIGURACIN DE SETPOINT (SETPOINT SCHEDULE).

Un Setpoint Schedule permite establecer los lmites dentro de los cuales una seal
analgica ser controlada. Es posible configurar dos tipos de setpoints:
Setpoints alto y bajo para perodos de tiempo ocupados.
Setpoints alto y bajo para perodos de tiempo no ocupados.
Para controlar la temperatura en una zona climatizada el setpoint alto est asociado
con el ciclo de enfriamiento, lo que significa que cuando la temperatura de dicha zona
exceda el valor del setpoint alto, la manejadora de aire iniciar el proceso de
enfriamiento. El setpoint bajo est asociado con el ciclo de calefaccin, lo que
significa que cuando la temperatura de dicha zona caiga por debajo del valor del
setpoint bajo, la manejadora de aire realizar el proceso de calefaccin.
En un Comfort Controller se pueden configurar hasta 16 Setpoint Schedules. Este es

un recurso compartido, es decir que varios algoritmos pueden utilizar el mismo
Setpoint Schedule; comnmente los que estn asociados a la misma manejadora de
aire. No hay lmite para el nmero de algoritmos que pueden utilizar el mismo
Setpoint Schedule.
86
Un Setpoin Schedule usa a un Time Schedule para determinar cuando usar los
setpoints para perodos ocupados o desocupados.
Si no se configura un Time
Schedule asociado, el Setpoint Schedule usar los setpoints de perodos ocupados.
En la figura 4.17 se muestra el cuadro de configuracin para un Setpoint Schedule.
Figura 5.17 Cuadro de configuracin del algoritmo Setpoint Schedule
5.8 CONFIGURACION DE HORARIOS (TIME SCHEDULE).

Permite definir los perodos ocupados y no ocupados para dispositivos controlados
por el Comfort Controller.
Cada Time Schedule est dividido en ocho das (de Lunes a Domingos y feriados).
Dentro de cada horario, se puede configurar ocho perodos ocupados y no ocupados.
Se ingresan estos perodos de tiempo en formato militar, donde 00:00 es el inicio de
un da y 24:00 es el fin.
No existe lmite para el nmero de algoritmos que pueden utilizar el mismo Time
Schedule. En general se asigna el mismo Time Schedule a todos los algoritmos que
estn asociados a una misma manejadora.
87
En la figura 4.18 se muestra el cuadro de configuracin del Time Schedule.
Figura 5.18 Cuadro de configuracin del algoritmo Time Schedule
88
CAPTULO 6
PANTALLAS DE VISUALIZACIN
Las pantallas de visualizacin de este sistema son configuradas en una aplicacin del
software ComfortVIEW llamada WorkSPACE Manager, en esta se muestran la
informacin ms relevante de los equipos monitoreados.
Cada pantalla de
visualizacin toma el nombre de WorkSPACE.
El WorkSPACE Manager puede operar en dos modos; modo de diseo (desing mode)
y modo de visualizacin en tiempo real (run mode). En el modo de diseo se
configura las pantallas, se modifican o cargan a ellas los datos, mientras que en modo
de visualizacin se obtiene por pantalla la informacin de los datos monitoreados en
tiempo real.
Dentro de cada WorkSPACE se debe cargar el esquema o dibujo que servir como
base para mostrar los datos correspondientes a los equipos controlados. Este grfico
de base toma el nombre de ViewSPACE, aqu se pueden mostrar hasta un mximo de
60 cuadros de datos y hasta 15 vnculos con otros WorkSpace-ViewSpace.
89
6.1
CONFIGURACIN DE PANTALLAS
Para crear una nueva pantalla de visualizacin se debe acceder al programa Work
SPACE Manager. En el men de archivo se debe elegir la opcin New WorkSPACE y
luego, en el mismo men, se selecciona la opcin New ViewSPACE.
Para cargar el dibujo que servir como base se debe poner el programa en modo de
diseo, para esto se debe ir al men de configuracin y seleccionar la opcin Desing
Mode. A continuacin en el men de configuracin se elije la opcin Background,
aparecer en la pantalla un cuadro de dilogo mostrado en la figura 6.1
Figura 6.1 Seleccin de imagen de fondo para pantalla

Se bebe elegir la carpeta que contenga el archivo correspondiente al esquema que se
utilizar.
6.2
EDICIN DE PANTALLAS
Con el esquema ya cargado en el ViewSPACE podemos empezar a colocar en el los

cuadros de datos, ya sean estos datos numricos o grficos animados.
Figura 6.2 Barra de herramientas para configuracin de pantallas

Para cargar un dato debemos seleccionar de la barra de herramientas, figura 6.2,
ubicada en la parte superior de la pantalla, el icono
mostrado en la figura 6.3.
aparecer un cuadro de dilogo
90
Figura 6.3 Configuracin de cuadro de datos en pantalla
En este cuadro seleccionamos el campo Select point y aparecer un cuadro mostrado

en la figura 6.4, aqu se debe ubicar el controlador que contiene el punto que se
mostrar por pantalla.
Figura 6.4 Seleccin de punto a mostrar por pantalla

Si se trata de un dato que ser representado por un grfico animado se selecciona esta
opcin en la pestaa Databox Style de la figura 6.3; cambiando de Normal a
Animated, luego se selecciona la animacin apropiada en el campo frame de la figura
6.5.
Figura 6.5 Configuracin de grfico animado
91
Para crear vnculos entre pantallas se selecciona de la barra de tareas (figura 6.2) el
icono
, aparecer el cuadro de la figura 6.6. Una vez editada cada pantalla se debe
guardar los cambios en el men archivo, se debe dar un nombre al WorkSPACE y

otro al ViewSPACE. Las pantallas creadas en este proyecto se muestran en el anexo
E.
Figura 6.6 Configuracin de enlace entre pantallas
6.3
PRUEBAS Y ANLISIS DE RESULTADOS
CHEQUEO GENERAL DE INSPECCIN

Corresponde a la sinopsis de la planilla donde se indica el resultado de las pruebas
realizadas y se connota por medio de las siguientes letras:
P = Aprob, F = Fall, NA = No aplica.
Las pruebas resultaron satisfactorias y el sistema est totalmente operativo. Los
resultados de las pruebas se han tabulado en su formato original y se muestran en el
anexo F.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Al culminar la fase de diseo del proyecto se pudo constatar lo siguiente:
1. La versatilidad y sencillez del sistema de control ofrecido por Carrier,
caractersticas que resultaron ventajosas en la puesta en marcha del proyecto,
puesto que en lo que a configuracin de hardware y software se refieren no
hubieron inconvenientes.
2. Se logr alcanzar el objetivo principal que consista en brindar una solucin de
control que permitiera al personal de mantenimiento operar todo el sistema de
climatizacin desde un solo punto y que a su vez minimizara la intervencin del
usuario final sobre el setpoint de temperatura de las areas climatizadas.
3. Se optimiz el funcionamiento de la planta de enfriamiento de agua puesto que los
equipos que la conforman trabajan para satisfacer la demanda real de carga trmica
que posee toda la edificacin en determinado momento, lo que se traduce en un
ahorro de energa. Cabe resaltar que este ahorro fue constatado en el arranque
inicial del sistema; debido a los requerimientos de fiscalizacin el sistema de
climatizacin del hospital se puso en marcha, se calibr y se prob por el lapso de
dos semanas sin intervencin del sistema de control automtico. En este perodo
personal de mantenimiento del hospital registr el consumo de energa y luego lo
compar con los datos tomados con el sistema de control puesto en marcha,
llegando a la conclusin que el consumo de energa se redujo en un treinta por
ciento.
4. Con el fin de maximizar el rendimiento del sistema instalado es recomendable que

al habilitarse todos los pisos de hospitalizacin y la zona de radioterapia los
equipos de climatizacin de estas zonas tambin se integren al sistema de control y
monitoreo.
ANEXO A
Canal NO
1
2
3
4
5
6
9
10
11
12
17
18
19
20
21
22
25
26
27
28
29
30
31
33
34
35
41
42
49
50
51
52
53
57
58
VARIABLES MANEJADAS POR EL 6400 0.2, I/O 2.1, I/O 2.2, I/O 2.3
Descripcin de la variable
Variable
Tipo
Detalle de la variable
Temperatura de mando UMA6A
SAT_6A
Entrada Sensor de Temperatura
Termistor de 0 a10 K Ohm
Temperatura ambiente UMA6A
SPT-6A
Estado ventilador UMA6A
SFS-6A
Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
Temperatura de mando UMA10
SAT_10
Temperatura ambiente UMA10
SPT_10
Estado ventilador UMA10
SFS_10
Encendido/Apagado UMA6A
SF_6A
Salida
Discreta
0 24 Vdc
Vlvula de enfriamiento UMA 6A
CV_6A
Salida
Anloga
2 - 10 Vdc
Encendido/Apagado UMA10
SF_10
Salida
Discreta
0 24 Vdc
Vlvula de enfriamiento UMA 10
CV_10
Salida
Anloga
2 - 10 Vdc
SAT_16
SPT_16
Estado ventilador UMA16
SFS_16
Estado ventilador VE 21
EFS_21
Estado ventilador VE15B
EFS_15B Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
Estado ventilador VE26
EFS_26
SF_16
Salida
Discreta
0 24 Vdc
CV_16
Salida
Anloga
2 - 10 Vdc
Encendido/Apagado VE15B
ESF_15B Salida
Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VE20
ESF_20
Salida
Discreta
0 24 Vdc
ESF_21
Salida
Discreta
0 24 Vdc
ESF_26
Salida
Discreta
0 24 Vdc
ESF_25
Salida
Discreta
0 24 Vdc
SAT_11A Entrada Sensor de Temperatura
SPT_11A Entrada Sensor de Temperatura
SFS_11A Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
SF_11A
Salida
Discreta
0 24 Vdc
CV_11A
Salida
Anloga
2 - 10 Vdc
SAT_15A Entrada Sensor de Temperatura
SPT_15A Entrada Sensor de Temperatura
SFS_15A Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
EFS_20
EFS_25
SF_15A
Salida
Discreta
0 24 Vdc
CV_15A
Salida
Anloga
2 - 10 Vdc
Canal
NO
1
2
3
9
10
17
18
19
20
25
26
33
34
35
36
37
41
42
43
44
45
49
50
51
52
53
54
57
58
59
60
Canal N
Estado ventilador UMA 2
Vlvula de enfriamiento UMA2
Temperatura de mando. UMA3C
Temperatura ambiente UMA3C
Estado ventilador UMA 3C
Encendido/Apagado UMA 3C
Vlvula de enfriamiento UMA 3C
Temperatura de mando. UMA 1
Temperatura ambiente UMA 1
Estado ventilador VE15A
Encendido/Apagado UMA 1
Vlvula de enfriamiento UMA1
Encendido/Apagado VE 15A
Encendido/Apagado VE 2
Temperatura de mando. UMA 3A
Temperatura ambiente UMA 3A
Estado ventilador UMA 3A
Temperatura de mando. UMA 3B
Temperatura ambiente UMA 3B
Estado ventilador UMA3B
Encendido/Apagado UMA 3A
Encendido/Apagado UMA 3B
Vlvula de enfriamiento UMA 3B
Variable
SAT_2
SPT_2
SFS_2
SF_2
CV_2
SAT_3C
SPT_3C
SFS_3C
EFS_VE23
SF_3C
CV_3C
SAT_1
SPT_1
SFS_1
FS_VE2
FS_VE15A
SF_1
CV_1
SF_VE15A
SF_VE2
SF_VE23
SAT_3A
SPT_3A
SFS_3A
SAT_3B
SPT_3B
SFS_3B
SF_3A
CV_3A
SF_3B
CV_3B
Tipo
Entrada
Entrada
Entrada
Salida
Salida
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Salida
Salida
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Salida
Salida
Salida
Salida
Sensor de Temperatura
Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
Discreta
0 24 Vdc
Anloga
2 - 10 Vdc
Discreta
0 24 Vdc
Anloga
2 - 10 Vdc
Discreta
0 24 Vdc
Anloga
2 - 10 Vdc
Discreta
0 24 Vdc
Discreta
0 24 Vdc
Discreta
0 24 Vdc
Discreta
0 24 Vdc
Anloga
2 - 10 Vdc
Discreta
0 24 Vdc
Anloga
2 - 10 Vdc
Variable
Tipo
1
2
3
9
10
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
37
38
39
41
42
43
44
49
50
51
53
Temperatura de mando UMA 6B

SAT_6B
SPT_6B
Estado ventilador UMA 6B
SFS_6B
SF_6B
Salida
Discreta
0 24 Vdc
CV_6B
Salida
Anloga
2 - 10 Vdc
FS_VE4
Estado ventilador VE 6C
FS_VE6C Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
Estado ventilador VE 10B
FS_VE10B Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
Estado ventilador VE 19D
FS_VE19D Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
Estado ventilador VS 6A
FS_VS6A Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
Estado ventilador VS 6B
FS_VS6B Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
Estado ventilador VS 6C
FS_VS6C Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
Estado ventilador VE 19E
FS_VE19E Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
SF_VE4
Salida
Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VE 6C
SF_VE6C Salida
Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VE10B
SF_VE10B Salida
Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VE 19D
SF_VE19D Salida
Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VS 6A
SF_VS6A Salida
Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VS 6B
SF_VS6B Salida
Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VS 6C
SF_VS6C Salida
Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VE 19E
SF_VE19E Salida
Discreta
0 24 Vdc
Temperatura de mando. UMA 4A
SAT_4A
Temperatura ambiente UMA 4A
SPT_4A
Estado ventilador UMA 4A
SFS_4A
SAT_5
SPT_5
SFS_5
Encendido/Apagado UMA 4A
SF_4A
Salida
Discreta
0 24 Vdc
CV_4A
Salida
Anloga
2 - 10 Vdc
SF_5
Salida
Discreta
0 24 Vdc
CV_5
Salida
Anloga
2 - 10 Vdc
SAT_11B Entrada Sensor de Temperatura
SPT_11B
SFS_11B
SAT_13
VARIABLES MANEJADAS POR EL 6400 0.3, I/O 3.1, I/O 3.2, I/O 3.3(Continuacin)
Canal NO
Variable
Tipo
54
SPT_13
55
SFS_13
57
58
59
60

SF_11B
CV_11B
SF_13
CV_13
Salida
Salida
Salida
Salida
Discreta
Anloga
Discreta
Anloga
0 24 Vdc
2 - 10 Vdc
0 24 Vdc
2 - 10 Vdc
VARIABLES MANEJADAS POR EL 6400 0.4

Variable
Tipo
SAT_15B
SPT_15B
SFS_15B
SF_15B
Salida
Discreta
0 24 Vdc
CV_15B
Salida
Anloga
2 - 10 Vdc
Canal No
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
Estado ventilador VE 16.1
Estado ventilador VE 16.2
Encendido/Apagado VE 16.1
Encendido/Apagado VE 16.2

Variable
Tipo
FS_VE11
FS_VE12
FS_VE13
FS_VE14
FS_VE16A Entrada Sensor de diferencial de presin de aire Contacto seco
FS_VE24
SF_VE11
Salida
Discreta
0 24 Vdc
SF_VE12
Salida
Discreta
0 24 Vdc
SF_VE13
Salida
Discreta
0 24 Vdc
SF_VE14
Salida
Discreta
0 24 Vdc
SF_VE16A Salida
Discreta
0 24 Vdc
SF_VE16B Salida
Discreta
0 24 Vdc
SF_VE24
Salida
Discreta
0 24 Vdc
Canal N
1
2
3
9
10
Canal No
Variable
Tipo
1
SAT_4B
2
SPT_4B
3
SFS_4B
9
10
17
18
19
20
21
22
25
26
27
28
29
30
33
34
35
37
38
39
41
42
43
44
45
49
50
51
53
54
55
57
58
Canal No
59
60
SF_4B
Salida Discreta
0 24 Vdc
CV_4B
Salida Anloga
2 - 10 Vdc
Estado ventilador VE 4A
FS_VE4A
FS_VE6A
FS_VE6B
Estado ventilador VE 19C
FS_19C
Estado ventilador VS 2
FS_VS2
SF_VE4A
Salida Discreta
0 24 Vdc
SF_VE6A
Salida Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VE 19C
SF_VE19C Salida Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VE 19B
SF_VE19B Salida Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VE 6B
SF_VE6B
Salida Discreta
0 24 Vdc
Encendido/Apagado VS 2
SF_VS2
Salida Discreta
0 24 Vdc
SAT_7
SPT_7
SFS_7
FS_VE18
SF_7
Salida Discreta
0 24 Vdc
CV_7
Salida Anloga
2 - 10 Vdc
SF_VE10A Salida Discreta
0 24 Vdc
SF_VE18
Salida Discreta
0 24 Vdc
SF_19A
Salida Discreta
0 24 Vdc
SAT_8
SPT_8
SFS_8
SAT_9
SPT_9
SFS_9
SF_8
Salida Discreta
0 24 Vdc
CV_8
Salida Anloga
2 - 10 Vdc
VARIABLES MANEJADAS POR EL 6400 0.6, I/O 6.1, I/O 6.2, I/O 6.3 (Continuacin)
Variable
Tipo
SF_9
Salida Discreta
0 24 Vdc
CV_9
Salida Anloga
2 - 10 Vdc
Canal No
1
3
4
5
6
9
10
11
12
13
Temperatura de mando. UMA Q1
Temperatura ambiente UMA Q1
Estado ventilador UMA Q1
Relative Hum. UMA Q1
Modo Manual/Auto UMA Q1
Start Fan UMA Q1
Pre Vlvula de enfriamiento UMA Q1
Vlvula de enfriamiento UMA Q1
Heating valve UMA Q1
Motor Damper UMA Q1
Canal N
1
3
4
5
6
9
10
11
12
13
Temperatura de mando. UMA Q2
Temperatura ambiente UMA Q2
Estado ventilador UMA Q2
Relative Hum. UMA Q2
Modo Op/Sb UMA Q2
Start Fan UMA Q2
Pre Vlvula de enfriamiento UMA Q2
Vlvula de enfriamiento Q2
Heating Valve Q2
Motor Damper Q2
Canal N
1
2
3
4
5
6
Variable
SAT_Q1
SPT_Q1
SFS_Q1
RHS_Q1
MA-AU_Q1
SF_Q1
PC_Q1
CV_Q1
HV_Q1
MD_UMAQ1
Tipo
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Transductor 4 a 20 mA
Switch
Contacto seco
Discreta
0 24 Vdc
Anloga
2 - 10 Vdc
Anloga
2 - 10 Vdc
Anloga
2 - 10 Vdc
Discreta
0 24 Vdc

Variable
Tipo
SAT_Q2
SPT_Q2
SFS_Q2
RHS_Q2
Entrada Sensor de humedad relativa
Transductor 4 a 20 mA
MA_AU_Q2 Entrada Switch
Contacto seco
SF_Q2
Salida Discreta
0 24 Vdc
PCV_Q2
Salida Anloga
2 - 10 Vdc
CV_Q2
Salida Anloga
2 - 10 Vdc
HV_Q2
Salida Anloga
2 - 10 Vdc
MD_Q2
Salida Discreta
0 24 Vdc
VARIABLES MANEJADAS POR EL 6400 0.9, I/O 9.1, I/O 6.2

Variable
Tipo
Trmico BAF1
TBAF1
Entrada Rel trmico
Contacto seco
Trmico BAF2
TBAF2
Entrada Rel trmico
Contacto seco
Trmico BAF3
TBAF3
Entrada Rel trmico
Contacto seco
Trmico BAC1
TBAC1
Entrada Rel trmico
Contacto seco
Trmico BAC2
TBAC2
Entrada Rel trmico
Contacto seco
Trmico BAC3
TBAC3
Entrada Rel trmico
Contacto seco
7
8
9
10
12
13
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
33
34
35
36
Sensor de nivel torre1

Sensor de nivel torre2
Start BAF1
Start BAF2
Start BAC1
Start BAC2
Trmico T1
Trmico T2
Flow switch T1
Flow switch T2
Pump Status BAF4A
Pump Status BAF4B
Pump Status BAF5A
Pump Status BAF5B
Start T1
Start T2
Start BAF4A
Start BAF4B
Start BAF5A
Start BAF5B
Pump Status BAF6A
Pump Status BAF6B
Pump Status BAF7A
Pump Status BAF7B
SN_T1
SN_T2
SBAF1
SBAF2
SBAC1
SBAC2
T_T1
T_T2
FS-T1
FS-T2
PS_BAF4A
PS_BAF4B
PS_BAF5A
PS_BAF5B
ST1
ST2
S_BAF4A
S_BAF4B
S_BAF5A
S_BAF5B
PS_BAF6A
PS_BAF6B
PS_BAF7A
PS_BAF7B
Entrada
Entrada
Salida
Salida
Salida
Salida
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Sensor de nivel
Sensor de nivel
Discreta
Discreta
Discreta
Discreta
Rel trmico
Rel trmico
Sensor de flujo de agua
Discreta
Discreta
Discreta
Discreta
Discreta
Discreta
Discreta
Discreta
Discreta
Discreta
Contacto seco
Contacto seco
0 24 Vdc
0 24 Vdc
0 24 Vdc
0 24 Vdc
Contacto seco
Contacto seco
Contacto seco
Contacto seco
Contacto seco
Contacto seco
Contacto seco
Contacto seco
0 24 Vdc
0 24 Vdc
0 24 Vdc
0 24 Vdc
0 24 Vdc
0 24 Vdc
0 24 Vdc
0 24 Vdc
0 24 Vdc
0 24 Vdc
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO E
MENU PRINCIPAL
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
ZONA 5
ZONA 7
ZONA 8
ANEXO F
CHEQUEO DE DOCUMENTACIN
Item
Verificacin del Documento
Resultado del Test
Notas
Entregados en digital e
Documentacin del sistema (Planos Elctricos

1
Completos; Inventario Hardware y Software).
NA
impreso
Manuales y certificados.
NA
Impreso
NA
NA
3
4
Diagrama esquemtico del sistema.

Diagrama esquemtico del Hardware.
Descripcin de Interfaces.
NA
Listado de variables de monitoreo
NA
Configuracin Hardware y Software.
NA
Test y Reportes de pruebas en fbrica.
NA
impreso
impreso
Acorde a equipos
Se realiz un cambio en
Listado de entrega (Hardware, Software,

9
cuanto al nmero de
Aplicacin y Licencias).
NA
controladores maestro,
mismo que fue aceptado por
fiscalizacin
CHEQUEO DE INVENTARIO HARDWARE Y SOFTWARE

Item
Descripcin
Resultado del Test
Chequeo de Hardware.
NA
Chequeo de software licencias y versiones.
NA
Spares y herramientas.
NA
CHEQUEO DE EQUIPOS
Item
Descripcin
Resultado del Test
Entrada de cables, barras de soporte y accesorios.
NA
Identificacin de Cableado
NA
Montaje de componentes y mdulos.
NA
Inspeccin de Borneras / Terminales de conexin
NA
Conexionado
NA
Tierra
NA
Proteccin elctrica
NA
Estructura del Gabinete
NA
Spare
NA
CHEQUEO DE CONEXIN A TIERRA

Item
1
Descripcin
Resultado del Test
Verificacin de tierra
NA
CHEQUEO DE CIRCUITOS DE ALIMENTACIN

Item
1
Descripcin
Verificacin de alimentacin.
Resultado del Test

P
NA
VERIFICACIN DEL CONEXIONADO

Item
Descripcin
Resultado del Test
Verificacin de cableado
NA
Fusibles, circuit-breakers
NA
Colores, voltajes
NA
Inspeccin de Terminales
NA
Prueba de Carga en los cables
NA
Orientacin del plug del cable
NA
TEST SIN ENERGIA

Item
Descripcin
Resultado del Test
Test sin energa
NA
TEST CON ENERGIA

Item
Descripcin
Resultado del Test
Inicio (on/off)
NA
Scan del controlador.
NA
Carga del sistema (capacidad de memoria, capacidad
NA
NA
del almacenamiento. etc.)

4
Procesamiento de alarma y estrategias de respuesta
INSPECCIN VISUAL
Item
1
Descripcin
Inspeccin Visual
Resultado del Test

P
NA
SOFTWARE Y PROGRAMACIN.
Item
Descripcin
Resultado del Test
Identificacin de funciones (comunicaciones)
NA
Test de chequeo de upload/download entre PC y
NA
NA
NA
controladores
3
Chequeo de funcionalidad en detalle con todo lo relacionado

a alarmas, mensajera, etc.
Base de datos
TEST DE ALARMAS
Item
Descripcin
Resultado del Test
Monitoreo de Comunicacin, red
NA
Redundancia
NA
Watchdog.
NA
BIBLIOGRAFA
1. Carrier Corporation, Comfort Controller Installation and Start-up Manual,

Carrier Corporation ,2003, p 11-37
2. Carrier Corporation, Comfort Controller Overview and Configuration
Manual, 2002, Carrier Corporation , p 5-20, p 27-50, p 95-117, p 141-154, p
406-412
3. Carrier Corporation , ComfortVIEW Operation Manual, 2003, Carrier

Corporation , p 27-118, p 214-224,
4. Carrier Corporation, Network Access Module (NAM), Installation and
Operation Instructions, 1997, Carrier Corporation , p 1-8

Informe de Actividades Profesionales Alicia Molina

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL.

Facultad de Ingeniera en Electricidad y Computacin

DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO PARA EL SISTEMA DE

CONTROLLER 6400 Y EL SOFTWARE DE VISUALIZACION COMFORT VIEW DE CARRIER

INFORME DE TRABAJO PROFESIONAL

Previo a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO EN ELECTRICIDAD ESPECIALIZACIN ELECTRNICA Y

IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIN_______2

POR QU NECESITAMOS UN SISTEMA DE CONTROL Y

MONITOREO PARA LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIN?___________3

AUTOMATIZACIN DE SISTEMAS DE CLIMATIZACIN

EL COMFORT CONTROLLER 6400___________________________5

EL COMFORT CONTROLLER 6400 I/O________________________8

MDULO DE ACCESO A LA RED (NETWORK ACCESS MODULE

PLANTA ENFRIADORA DE AGUA___________________________12

BOMBAS DE AGUA DEL CIRCUITO PRIMARIO_______________14

BOMBAS DE AGUA DEL CIRCUITO SECUNDARIO____________14

UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE_______________________15

UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE ESTANDAR (UMA)_____16

UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE DE QUIRFANOS (UMA Q)

VENTILADORES DE SUMINISTRO Y EXTRACTORES DE AIRE

DESCRIPCION DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO._19

MDULOS DE EXPANSIN DE ENTRADAS Y SALIDAS I/O____20

COMPUTADORA Y SOFTWARE DE CONTROL Y MONITOREO__20

DESCRIPCIN DE LAS ACCIONES DE CONTROL.____________25

IDENTIFICACION DE LAS VARIABLES DE CAMPO___________32

DETERMINACIN DEL NMERO DE CONTROLADORES

COMFORT CONTROLLER 6400 Y MDULOS DE EXPANSIN._______35

DISEO DEL PLAN DE PRUEBAS.___________________________36

DIRECCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS DE CONTROL_____42

RED DE CONTROL CCN____________________________________43

PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA AREA DE TRABAJO_____46

CONTROL A UN AREA DE TRABAJO.______________________________48

CONFIGURACIN DE ENTRADAS Y SALIDAS_______________51

CONFIGURACIN DE LOS PUNTOS DE HARDWARE

SALIDA DISCRETA CONTROLADA POR RELOJ (DO-TIME

CONTROL ADAPTANTE (AO- ADAPTIVE CONTROL)_________77

CONTROL VLVULA DE ENFRIAMIENTO (AO-COOLING

CONTROL VALVULA DE CALENTAMIENTO (AO-HEATING CV)

CONFIGURACIN DE SETPOINT (SETPOINT SCHEDULE).___83

CONFIGURACION DE HORARIOS (TIME SCHEDULE)._______85

PRUEBAS Y ANLISIS DE RESULTADOS_____________________89

Figura 5.18 Cuadro de configuracin del algoritmo Time Schedule___________85

Tabla 5.9 Configuracin de salidas analgicas de 4 a 20 mA_________________70

LID (Local Interface Device): Dispositivo hombre mquina.

Termistor: Elemento que traduce los cambios de temperatura en cambios de su

El confort en cada zona depende de factores como nmero de personas, temperatura

Esto permite optimizar el

funcionamiento del sistema y ahorra energa.

Para el efecto el sistema control cuenta con sensores, actuadores y controladores. El

Estos controladores tienen la capacidad de trabajar de manera

independiente o formando una red. Se gobiernan a si mismos, lo que significa que no

IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIN

Actualmente los sistemas de climatizacin estn presentes a todo nivel. En el hogar,

Los sistemas de climatizacin son los encargados de mantener un clima confortable

climatizacin. A nivel comercial e industrial existen las ms diversas aplicaciones de

1.2 POR QU NECESITAMOS UN SISTEMA DE CONTROL Y

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