UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

SECCIN DE MATERIALES Y MANUFACTURA

(LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I)

Informe de la Prctica N 1:
ESTUDIO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y AL CORTE DE
ARENA VERDE DE MOLDEO, VARIANDO EL PORCENTAJE DE
HUMEDAD

Revisado Por:

Realizado Por:

Prof. Rmulo Nottaro

Br. Cristian J. Gaetano A.

C.I. 20.874.920

Seccin: 02

Puerto La Cruz, Noviembre de 2014

RESUMEN

El estudio de las arenas de fundicin se realiz con el fin de determinar el

porcentaje adecuado de humedad para la preparacin de un molde de
arena, el material utilizado se le denomina arena verde, es reciclable y de
fcil moldeo. Para el estudio se construyeron probetas, compactadas a
diferentes porcentajes de humedad y estas se probaron en un durmetro
universal. Los datos obtenidos arrojaron que el valor ideal de humedad se
encontr en seis por ciento (6%), el cual se ubic dentro del rango terico.
Es en dicho valor donde la combinacin de las propiedades mecnicas de
la arena resultaron las ms convenientes, es decir, buena resistencia y
permeabilidad.

NDICE

RESUMEN .......................................................... Error! Bookmark not defined.

I.

INTRODUCCIN ............................................ Error! Bookmark not defined.

II.

OBJETIVOS .............................................. Error! Bookmark not defined.

2.1 Objetivos Generales: .............................. Error! Bookmark not defined.
2.2 Objetivos Especficos: ............................ Error! Bookmark not defined.

III.

MARCO TERICO ...................................... Error! Bookmark not defined.

IV.

EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS ....... Error! Bookmark not defined.

4.1

Equipos ............................................... Error! Bookmark not defined.

4.2

Materiales ........................................... Error! Bookmark not defined.

4.3

Sustancias .......................................... Error! Bookmark not defined.

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............... Error! Bookmark not defined.

VI.

RESULTADOS ........................................... Error! Bookmark not defined.

VII.

ANLISIS DE RESULTADOS ........................ Error! Bookmark not defined.

VIII.

CONCLUSIONES ................................................................................. 13

IX.

REFERENCIAS ....................................................................................... 14

X.

APNDICES ........................................................................................... 15
10.1

APNDICE A: EJEMPLOS DE CLCULOS............................................. 15

10.2

APNDICE B: ANEXOS ..................................................................... 16

I.

INTRODUCCIN

Para conocer lo efectiva que puede ser una arena cualquiera, con un
porcentaje de humedad determinado, es decir cun grande puede ser su
resistencia a fuerzas axiales comprensivas y cortantes, se procede a
analizar el ensayo de resistencias (a la comprensin y al corte) en arenas
de moldeo. El mtodo de moldeo por arena emplea como tal una variedad
llamadas slice (SiO2). La arena se aglomera (compacta) gracias a la ayuda
de agua y arcilla.
El mtodo de fundicin en arena es especialmente adecuado para la
obtencin de formas complicadas. En muchos casos este procedimiento es
la nica solucin tcnica a la que se puede recurrir para moldear piezas con
machos de formas complejas.
Normalmente lo que se desea de un molde, es que sea capaz de
mantener su forma establecida hasta que el metal fundido se solidifique, la
arena usada por excelencia actualmente para este tipo de prcticas es la
arena slice, por sus propiedades refractarias, las cuales ayudan a soportar
las altas temperaturas que trae el metal fundido.
Para nuestro caso en particular, estudiaremos como la humedad puede
variar el comportamiento de la arena en relacin a las resistencias de
compresin y corte que esta puede soportar.

II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general:

2.1.1 Estudiar el comportamiento de las propiedades mecnicas de la

arena de moldeo.

2.2 Objetivos especficos

2.2.1 Determinar la influencia de la humedad en la resistencia al

corte de la arena de moldeo.
2.2.2 Determinar la influencia de la humedad en la resistencia a
compresin de la arena de moldeo.
2.2.3 Analizar el comportamiento de las propiedades mecnicas de la
arena de moldeo.
2.2.4 Determinar el porcentaje de humedad ptimo para la
confeccin de moldes de arena verde.
2.2.5 Adquirir las destrezas bsicas necesarias para la realizacin de
una caja de moldeo en arena.

III.

MARCO TERICO

La arena de moldeo es la mezcla preparada en base a una arena

generalmente Slice, aglutinante y agua que se emplea en la fabricacin de
partes de un molde, en estas arenas de moldeo los aglutinantes son
arcillas. Este mtodo es el ms econmico para fabricar piezas fundidas y
tiene mayor flexibilidad para tamaos y formas especficamente, las
aleaciones de bronce y aluminio presentan dificultad en colarse en moldes
de arena verde (es decir, que contienen humedad) debido a las altas
tendencias de oxidacin de los aleantes y la posibilidad de una superficie
con agujeros finos y porosidades en la pieza fundida y acabada.
Los defectos causados por la alta humedad en los moldes de arena
verde pueden ser minimizados por el empleo de moldes secos. Cuando se
hace la fundicin en moldes de arena verde, el contenido de humedad ser
controlado, ser lo ms bajo posible para evitar los pinoles y porosidad. La
excesiva humedad puede contribuir a la formacin de superficies oxidadas.
Clasificacin de las arenas de moldeo por su origen:
1. Naturales o tierras de moldeo.
2. Sintticas.
Por la humedad que tengan:

Verdes o magras: se emplean para obtener piezas pequeas el

contenido en arcilla es bajo y la humedad de estas permanece
constante.

Secas o grasas: se han obtenido a base de un secado controlado

para mejorar la permeabilidad.
6

Por su aplicacin en el moldeo:

De revestimiento o de contacto: en contacto con la pieza.

De relleno.

Segn su utilizacin:

Para molde.

Para macho.

Las arenas de fundicin son Slice (SiO2) o Slice mezclado con otros
minerales. La arena debe tener buenas propiedades refractarias, es decir,
capacidad para soportar temperaturas altas sin que se funda o sufra algn
otro tipo de degradacin. Otras caractersticas importantes de la arena son
el tamao de grano, su distribucin en la mezcla y la forma de los granos
individuales. Los granos pequeos dan una mejor superficie al terminado de
la pieza fundida, pero los de tamao grande son ms permeables (para
permitir el escape de los gases durante el vertido) los moldes elaborados
con granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los hechos con granos
redondeados debido a la imbricacin, aunque esta tiende a restringir la
permeabilidad. Al hacer el molde, los granos de arena se mantienen unidos
por una mezcla de agua y arcilla adhesiva. Una mezcla comn (el volumen)
es de 90% de arena, 3% de agua y 7% de arcilla. Para mantener a la arcilla
en su sitio se emplean distintos agentes adhesivos como resinas orgnicas
(por ejemplo resinas fenlicas) y aglutinantes inorgnicos (por ejemplo
silicato de sodio y fosfato). Adems de la arena y el aglutinante, en
ocasiones se agregan aditivos a la mezcla a fin de mejorar propiedades
tales como la resistencia o la permeabilidad del molde.

IV.

EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS

4.1 Equipos:
4.1.1 Mquina Universal de Ensayo.
-

Marca: Harry W. Dieferth Co.

Apreciacin: 0,1 psi.
Capacidad: 18 psi.

4.1.2 Compactador.
-

Marca: Harry W. Dieferth Co.

Serial N 28313.

4.1.3 Balanza.
-

Marca: Fisher Scientific.

Apreciacin: 0, 05 lb.
Capacidad: 100 lb

4.1.4 Cilindro Graduado

-

Capacidad: 100 ml
Apreciacin: 1 ml.

4.2 Materiales:
4.2.1 Mordaza de corte.
4.2.2 Mordaza de compresin.
4.2.3 Arena verde de moldeo. Cantidad: 20lbs (9,07 Kg).
4.2.4 Tamizador.
4.2.5 Molde cilndrico (probetero).
4.2.6 Mortero (pistilo de laboratorio).
4.2.7 Bebedero.
4.3 Sustancias:
4.3.1Agua.
8

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) Se tom la arena verde y se tamiz para evitar que se introdujeran

fragmentos de roca.
2) Con el cilindro graduado se midieron los mililitros que eran
necesarios aadir para el clculo con el primer porcentaje de agua
(2%).
3) Se aadi el agua a la arena y homogeneiz bien, evitando la
formacin de grumos por el agua.
4) Se volvi a tamizar para evitar que posibles grumos fueran a la
probeta.
5) Se llen el cilindro con la arena tamizada y se llev al compactador.
6) Una vez en el compactador, se dieron tres (3) golpes con ste.
7) Posteriormente se llev la probeta a la maquina universal de ensayo
y se procedi a la aplicacin de presin.
8) La aplicacin de presin fue mediante un movimiento constante.
9) Una vez que la probeta fracturaba se lea la presin indicada por la
mquina de ensayo universal.
10) Para este mismo porcentaje de humedad se realiz el ensayo a dos
probetas ms de arena para la determinacin de sus resistencias.

VI.

RESULTADOS

Tabla 6.1. Porcentaje de humedad vs resistencia (compresin y corte)

%H

VH2O
Calculado(ml)

VH2O
Agregado(ml)

2
4
6
8
10
0

92,6
189,2
289,8
394,8
504
619,1

92,6
96,6
100,6
105
109,6
114,7

R. Compresin(psi)
R1
1,4
2,4
3,8
2,9
2,2

R2
1,5
2,6
3,1
3,0
2,3

R3 Rprom.
1,3 1,4
2,2 2,4
3,4 3,4
2,8 2,9
1,9 2,1

R. Corte(psi)
R1
0,8
0,7
1,3
0,9
0,6

R2
0,7
1,2
1,5
1,1
0,8

R3 Rprom.
0,6 0,7
1,1
1
1,6 1,5
0,8 0,9
0,7 0,7

R. Compresin(psi)
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0

10

12

R. Compresin(psi)

Fig. 6.1. Curva de resistencia a compresin vs porcentaje de humedad

10

R. Corte(psi)
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0

10

12

R. Corte(psi)

Fig. 6.2. Curva de resistencia al cortes vs porcentaje de humedad

11

VII.

ANALISIS DE RESULTADOS

En la Figura 6.1 y 6.2, porcentaje de humedad vs resistencia (a compresin

y al corte) se observ que el punto ptimo de la arena de moldeo utilizada
en la realizacin de la prctica, se encuentra cuando el porcentaje de
humedad es de 6 %, lo cual concuerda con la teora ya que esta explica que
la resistencia de la arena es mxima cuando dicho porcentaje se encuentra
entre 6% y 8%. Es importante mencionar que un exceso de humedad en la
arena disminuye su permeabilidad produciendo la saturacin de la misma y
a la vez se llenan los poros, lo cual dificulta el escape de los gases.
En ambas grficas tambin se observaron que cuando se alcanz el 6%
de humedad en la arena, se obtuvo un punto ptimo tanto de la resistencia
a compresin como al corte. La diferencia entre estas resistencias radica en
que, la resistencia a compresin acta perpendicularmente a la seccin
transversal de la probeta a fracturar en la mquina universal de ensayo,
mientras que la resistencia al corte por su parte, acta paralelamente a la
seccin transversal de la misma.

Br. Cristian Gaetano

C.I: 20.874.920

12

VIII.

CONCLUSIONES

1) Existe un rango de valores en el que se alcanza el punto ptimo de la

arena el cual se encuentra entre 6% y 8%.
2) La arena utilizada en la realizacin de la prctica ya haba sido
empleada en otras ocasiones lo cual influy en los resultados
obtenidos.
3) Un exceso de humedad tiende a disminuir la resistencia de la arena.
4) La arena que posee granos angulosos tiene mayor volumen de poros
lo cual facilita el escape de los gases.
5) Se requiere que para la ejecucin de la prctica se cuente con una
balanza con la finalidad de pesar la cantidad de arena requerida.
6) El porcentaje de humedad en la arena tiene el mismo efecto tanto en
la resistencia al corte como a la compresin.
7) Se requiere que la manija de la maquina universal de ensayo se
encuentre en buen estado para que la velocidad de aplicacin de la
fuerza sea constante.
8) Es importante conocer el porcentaje de humedad presente en la
arena antes de comenzar a realizar la prctica para no cometer
errores al momento de agregar los volmenes de agua
especificados.

Br. Cristian Gaetano

C.I: 20.874.920
13

IX.

REFERENCIAS

[1] Efecto de la humedad en la arena de moldeo.[Disponible

en:http://books.google.co.ve/books?id=IhsKRVkzsAC&pg=PA904&lpg=PA904&dq=efecto+de+la+humedad+en+la+
arena+de+moldeo&source=bl&ots=jD7M5_s5D8&sig=UV-joZnFVal6JZNdgywe1rDlQo&hl=es&sa=X&ei=0OD9UNCSLKrz0gHwlYHAAw
&ved=0CCoQ6AEwAA#v=onepage&q=efecto%20de%20la%20humedad%2
0en%20la%20arena%20de%20moldeo&f=false]
[2] Lawrence E. Doyle., Carl A. Keyser., James L. Leach., George F.
Schrader y., Morse B. Singer (1988) Materiales y Procesos de
Manufactura para Ingenieros. Tercera Edicin, p.p. 133-162. Editorial
Prentice Hall.

14

X.

APNDICES

10.1 Apndice A: Muestra de clculos

% humedad = 2, 4, 6, 8, 10
Masa de arena = 9,07 Kg

(Ec.10.1.1)

(Ec. 10.1.2)

Sustituyendo los valores correspondientes en la Ec. 10.1.1 se obtiene:

Kg

Luego se introduce el valor obtenido de

el volumen de agua que se agregar.

15

en la Ec. 10.1.2 para obtener

10.2 Apndice B: Anexos

Fig. B.1. Mquina Universal de Ensayo

Fig. B.2. Compactador

16

Fig. B.3. Balanza

Fig. B.4. Ensayo donde se determin la Resistencia al corte

17